KR19980019208A - 잉크 용기, 이 잉크 용기를 착탈식으로 보유하기 위한 잉크기 홀더 및 잉크 용기 캡(ink container, ink container holder for removably, holding ink container, and ink container cap) - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크 용기 홀더의 개구에 착탈식으로 장착할 수 있는, 기록을 위한 상이한 잉크들을 내장하는 잉크 용기에 관한 것이다. 잉크 용기는 그 한 단부에 인접한 개구의 내향면에 제공되는 제1 홀과 결합하기 위한 클로 형상 돌기와, 그 다른 단부에 인접한 개구의 내향면에 제공된 제2 홀과 결합하기 위한 랫치 클로와, 용기 홀더의 측벽의 각각의 내에 제공되는 안내 부재에 대응하는 돌기와, 저면의 복수의 잉크 분배 포트를 포함하고, 랫치 클로는 잉크 용기 상에 탄성 지지되는 랫치 레버 상에 제공되고, 측벽은 잉크 용기 홀더의 한 단부 및 다른 단부를 연결하고, 돌기는 잉크 용기의 장착 방향에서 전방부의 각 횡방향 측면 상에 제공되고, 잉크 용기는 안내 부재에 의해 안내된 후 잉크 용기를 회전시킴에 의해 잉크 용기 홀더에 장착되고, 2개의 잉크 분배 포트 사이의 적어도 한 부분에는 안내 부재의 안내 방향과 평행한 홈이 제공된다.

Description

잉크 용기, 이 잉크 용기를 착탈식으로 보유하기 위한 잉크 용기 홀더 및 잉크 용기 캡

본 발명은 잉크 제트형 기록 장치에서 채용되는 잉크 제트 헤드로 공급되는 잉크를 보유하는 잉크 용기, 잉크 용기를 착탈식으로 보유하는 잉크 용기 홀더, 및 잉크 용기에 끼워지는 캡에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 상이한 색의 잉크를 별도로 보유하도록 복수의 독립 잉크 챔버들을 일체형으로 포함하는 잉크 용기와, 그러한 잉크 용기를 착탈식으로 보유하는 잉크 용기 홀더에 관한 것이다.

종이, 직물, 플라스틱 시트, OHP 시트(이후로는 간략성을 위해 기록 용지라고도 함) 등과 같은 기록 매체 상에 화상을 기록하는 각종 기록 장치들 중에서 일부는 기록 헤드를 장착할 수 있는 장치의 형태로 제안되어 왔다. 그러한 장치에 장착할 수 있는 기록 헤드로 각종 기록 시스템이 사용될 수 있는데, 예를 들면 와이어 도트 시스템, 열 시스템, 열 전달 시스템, 및 잉크 제트 시스템이 있다.

특히, 잉크 제트 시스템을 기초로 한 기록 헤드를 채용하는 기록 장치가 정보 처리 시스템용 출력 수단으로서 광범위하게 사용되어 왔다. 예를 들어, 상기 기록 장치는 복사기, 팩시밀리, 전동 타자기, 워드 프로세서, 워크 스테이션 등을 위한 프린터, 즉 정보 출력 주변 장치로서 사용된다. 또한 상기 기록 장치는 개인용 컴퓨터, 호스트 컴퓨터, 광학 디스크 플레이어, 비디오 장치 등에 제공되는 핸디 프린터, 즉 휴대용 프린터로서 사용된다. 또한, 상기 기록 장치는 광범위하게 시판되어 왔다.

상술한 바와 같이 잉크 제트형 기록 장치에 채용되는 기록 헤드로부터 잉크를 토출하기 위한 시스템들은 토출 에너지를 발생시키기 위해 이들이 채용하는 수단에 따라 분류될 수 있다. 토출 에너지를 발생시키기 위해 채용되는 시스템으로는 압전 소자 등의 전기-기계적 변환기를 채용하는 시스템과, 잉크 액적을 토출하기 위해 열을 발생시키는 전자기파를 방사하는 레이저 등의 기기를 채용하는 시스템과, 액체를 발생시키기 위해 발열 저항기 등의 전기 열 변환체 소자를 채용하는 시스템이 공지되어 있다. 기록 헤드로부터 토출되는 잉크는 통상적으로 잉크 흡수 부재, 이 잉크 흡수 부재를 수납하는 수납 용기 및 이 수납 용기를 밀봉하는 캡을 포함하는 잉크 용기로부터 공급된다.

일부 잉크 용기들은 기록 헤드와 일체형으로 되고, 다른 잉크 용기들은 기록 헤드와 착탈식으로 접속될 수 있다는 사실은 공지되어 있다. 어느 경우에도, 기록 헤드에 대한 잉크 용기의 위치 설정은 인쇄 품질에 필수적이다. 또한, 잉크 제트 기록 장치의 캐리지 등에 대한 잉크 용기 및 기록 헤드의 위치 설정은 잉크 용기와 기록 헤드 사이의 위치 관계와 마찬가지로 중요하다.

기록 헤드와 잉크 용기가 서로 별도로 되어 있든 또는 일체형으로 되어 있든, 이들을 잉크 제트 기록 장치의 캐리지 상에 장착하거나 또는 위치시키는 기구는 비교적 소형이어야 하는데, 이는 잉크 제트 기록 장치가 비교적 소형이고 이에 따라 기구에 대해 소형 공간만을 제공하기 때문이다. 잉크 제트 기록 장치용으로 충분히 소형인 그러한 기구로는 별도 또는 일체형인 기록 헤드 및 잉크 용기를 여러 방향으로 이동시키기 위해 레버를 이용하는 층형 기구가 공지되어 있다.

그러나, 본 발명 이전에는 잉크 용기 및/또는 헤드 카트리지를 그 장착 또는 탈착 중에 여러 방향으로 이동시키는 전술한 것과 같은 기구는 캐리지의 구조를 복잡하게 하였으며, 그러한 복잡성은 구조를 더욱 대형화시켜 장치의 전체적인 크기를 증대시킴으로써, 일부 경우에 있어서는 소형 프린터를 제조하는 것을 곤란하게 하거나 불가능하게 했다. 게다가, 복잡한 구조는 잉크 용기 및/또는 기록 헤드의 장착 및 탈착 조작을 복잡하게 한다. 따라서, 잉크 용기 및/또는 기록 헤드를 장착 또는 탈착하는 상술한 바와 같은 기구(이하 착탈 기구라 함)를 조작에 신뢰성이 있게 하는 동시에 그 크기를 감소시키고, 그 구조 및 조작을 단순하게 하고, 위치 설정 정확도면에서 열등해지는 것을 방지하는 것이 양호한 잉크 제트 장치에 필수적이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 잉크 용기 구조와 관련된 다양한 발명들이 이루어져 왔다. 예를 들면, 일본 공개 특허 출원 제58107/1996호, 제224883/1996호 및 제276601/1996호에서는 내부에 보유된 잉크를 외부로 공급하기 위한 개구를 가지는 잉크 용기용 구조와 관한 발명이 개시되어 있다. 이들 발명에 의하면, 개구 즉 잉크 용기의 잉크 분배 포트는 잉크 용기를 잉크 용기 홀더의 잉크 용기 공간 내에 삽입하는 과정에서 잉크 용기 홀더의 잉크 보유 수단에 연결된다. 또한, 잉크 용기에는 잉크 용기가 삽입되는 방향에 대한 전방벽과 잉크 용기의 저부벽 사이의 조인트부에서 그 길이 방향 단부에서 각 단부에 하나씩 위치된 클로 형상 돌기와, 후방벽의 저부에 부착되고 상향 경사지게 연장되며 잉크 용기 홀더의 후방벽에 제공된 로킹 홀과 결합해서 잉크 용기를 잉크 용기 홀더 내에 적절하게 설비된 탄성 돌기가 제공된다.

최근에는 잉크 제트 헤드 분야에서의 목표는 다방면 즉, 상술한 바와 같이 크기를 감소시키는 방향, 조작 비용을 감소시키기 위해 잉크 용기 용량을 증대시키는 방향, 사진의 품질과 동등한 인쇄 품질을 전달하기 위해 복수의 상이한 색 및 상이한 색농도의 잉크(예를 들어, 높은 색농도 황색 잉크, 높은 색농도 자홍색 잉크, 높은 색농도 시안 잉크, 낮은 색농도 황색 잉크, 낮은 색농도 자홍색 잉크, 낮은 색농도 시안 잉크)를 저장하도록 단일 잉크 용기 내에서의 잉크 챔버의 수를 증대시키는 방향 등 다방면을 가진다. 특히, 잉크 용량 또는 잉크 챔버의 수를 증대시키는 방향의 경우에, 잉크 용기 중량 및, 잉크 용기의 잉크 분배 포트와 잉크 용기 홀더의 잉크 수용 파이프 사이의 조인트부의 수는 종래에 사용되었던 잉크 용기보다 훨씬 커지게 된다. 따라서, 현재의 잉크 용기 개발 경향과 상당히 관련되어 있는 본 발명의 발명자들은 예상되는 문제점에 비추어 상술한 대용량 잉크 용기 및 그 홀더를 진지하게 연구하였으며 바람직한 잉크 용기 및 그 잉크 용기 홀더를 제조함에 있어서 이하의 사항들이 필수적이라는 사실을 인식하게 되었다.

(1) 잉크 용기 내에 보유되는 잉크량의 증대는 잉크 용기 내의 잉크 중량의 증대에 의해 잉크 분배 포트의 근방으로 인가되는 압력을 증대시킨다. 따라서, 각각의 잉크 챔버의 잉크 분배 포트로부터의 잉크 누설에 기인한 컬러 잉크 혼합 가능성을 고려하여야 한다.

(2) 잉크 용기 측의 복수의 잉크 분배 포트와 헤드 측의 잉크 수용 포트들 사이에 잉크 용기가 매끄럽게 걸리고 성공적으로 신뢰성 있게 접속되는 것이 바람직하다.

(3) 잉크 용기가 우연히 떨어뜨려지는 경우에 발생하는 충격이 비교적 크므로 그러한 충격으로부터 랫칭 클로가 보호되어야 한다.

(4) 잉크 용기는 운반 중에 다양한 방향 변화를 겪은 후에도 효과적으로 잉크를 공급할 수 있어야 하고, 또한 잉크 용기의 운반 중에 잉크 누설을 방지하기에 가장 적절한 밀봉 수단을 잉크 용기에 제공하는 것이 필요하다는 것을 보장하여야 한다.

상술된 모든 문제점을 단일 발명에 의해 해결할 필요는 없으며, 상기 문제점 중 복수의 문제점을 하나의 발명에 의해 해결하는 것이 바람직하다는 것이 명백하다고 하더라도, 하나의 발명은 상기 문제점 중 하나 만을 해결할 수도 있다.

또한, 색은 동일하나 색농도는 상이한 복수의 잉크를 내장한 잉크 용기가 사용될 때, 상기 목적외에 또는 그와는 별개로 색농도가 상이한 잉크 사이에서 발생하는 칼라 잉크 혼합을 고려할 필요가 있다.

또한, 사용자가 잉크 소모를 용이하게 식별할 수 있는 것이 바람직하다. 이는 다음과 같은 이유에 기인한다. 즉, 우레탄 스폰지 등과 같은 재료가 상이한 잉크를 보유하기 위한 복수의 잉크 챔버를 포함하는 잉크 용기 내의 잉크 보유 부재로서 사용될 때, 잉크 용기 내의 하나 이상의 잉크가 소모되었는지를 검출하는 것은 어려운 일이다.

잉크 용기의 운반 중에 이용된 상술된 밀봉 방법을 상세히 설명하기 위해, 잉크 용기를 밀봉하기 위한 다양한 방법, 예를 들면 잉크 용기의 잉크 분배 포트가 잉크 용기의 잉크 분배 포트의 인접부에 접착제에 의해 부착되거나 또는 용접되는 필름 조각 등으로 밀봉되는 방법과, 잉크 용기의 잉크 분배 포트가 수지 등 재료로 성형된 캡으로 밀봉되고 탄성 밀봉 부재로 끼워지는 방법이 공지되어 있다.

이러한 공지된 방법 중에, 잉크 분배 포트를 밀봉하기 위해 필름 조각이 채용되는 방법은 다음과 같은 문제점을 갖는다. 즉, 필름 조각이 접착제에 의해 잉크 용기에 부착될 때, 접착제의 잉크 저항의 면에서 문제점이 존재하며, 반면에 필름 조각이 용접될 때, 유용한 수지 재료의 수가 잉크 용기의 수지 재료에 대한 필름의 가융성 등으로 인해 제한되는 문제점이 존재한다. 또한, 필름 조각 형상의 밀봉 부재가 채용될 때, 드문 일이기는 하지만 사용자가 잉크 용기로부터 필름을 벗겨낼 때 필름에 부착되는 잉크가 튈 가능성이 있다.

밀봉 캡이 채용되는 방법의 경우에, 사용자의 손은 캡의 밀봉 부재에 부착되는 잉크로 더럽혀질 가능성이 있다. 그러한 불편함을 없애기 위해, 사용자가 캡의 밀봉면과 접촉하기가 어렵도록 밀봉 캡을 구조에 제공할 필요가 있다. 또한, 분명히 이 형태의 캡은 잉크 용기의 운반 중에 용이하게 이탈되지 않는다.

또한, 이 형태의 캡(이하 운반 캡이라고 함)을 이용하여 상이한 칼라의 복수의 잉크를 그 자신의 챔버에 별도로 보유하는 잉크 용기를 밀봉하기 위해, 또는 기록 매개 상에 쌓인 잉크의 방수성 등을 개선하도록 액체가 잉크 내에 분산된 염료 분자를 응고시키기 위해 통상 이용되는 잉크 용기를 밀봉하기 위해, 보통의 염료 잉크가 나란히 수용되어, 상이한 형태의 잉크가 서로 섞일 가능성이 있어, 잉크 색깔이 변화하게 된다. 특히, 염료 분자를 응고시키기 위한 액체가 보통의 잉크와 혼합하게 되면, 잉크는 즉시 응고되어 인접부에 부착되거나 인접부 내에 생성되고, 따라서 잉크가 적절히 공급되지 않을 수도 있다. 따라서, 그러한 잉크 혼합은 차단되어야 한다.

본 발명의 주된 목적은 상술된 문제점의 일부 또는 전부를 해결함으로서 위의 목적의 일부 또는 전부를 달성하기 위한 것이고, 특히 그러한 구조와 함께 잉크 용기에 부속되는 잉크 용기 홀더, 잉크 용기 캡 등 뿐만 아니라 용량이 증가된 잉크 용기에 바람직한 그러한 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명의 선행 목적에 기재된 구조와 협력하여 또는 그와는 별개로 잉크 용기가 기록 장치 내에서 이용할 수 있는 공간에도 불구하고 그 반대부와 매끄럽게 결합되는 것을 보증하는 잉크 용기, 잉크 용기 홀더 및 잉크 제트 카트리지를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 선행 기재된 특징과 협력하여 또는 그와는 별개로, 잉크 용기가 설치될 때, 또는 잉크 기록 장치로부터 제거될 때, 또는 잉크 용기가 운반되는 동안에, 발생하는 잉크 누설에 기인하는 칼라 잉크 혼합을 차단할 수 있는 잉크 용기 캡을 제공하는 것이다.

도1은 잉크 제트 헤드가 홀더에 부착된 상태에서의, 본 발명의 제1 실시예의 홀더 및 잉크 용기의 사시도.

도2는 홀더가 부분 절결된 상태에서의, 도1에 도시된 홀더의 사시도.

도3은 잉크 용기의 측벽의 연장부의 기능을 도시하는 개략도.

도4는 홀더와 결합될 때 잉크 용기가 통과하는 단계들을 도시하는, 홀더 및 잉크 용기의 측면도.

도5는 잉크 용기 내의 잉크 흡수 부재의 압축 상태를 도시하는 잉크 용기의 단면도로서, 도(A)는 잉크 용기의 폭 방향 수직 단면도이고, 도(B)는 길이 방향 수직 단면도.

도6은 잉크 용기의 운반 중에 사용되는 운반 캡이 끼워진 잉크 용기의 측면도.

도7은 크기면에서 운반 캡의 기능 부분들 사이의 관계를 도시하는, 도6에 도시된 운반 캡의 사시도.

도8은 본 발명의 제2 실시예의 잉크 용기 및 잉크 홀더의 사시도.

도9는 홀더가 부분 절결된 상태의, 도8에 도시된 홀더의 사시도.

도10은 기록 헤드의 작동 범위 부근의 전체적인 구조를 도시하는, 본 발명의 제1 실시예의 잉크 제트 기록 장치의 부분 사시도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 캡3, 307 : 탄성 부재

7 : 캡 로크부8 : 손가락 탭

100 : 잉크 제트 헤드300 : 홀더

302 : 플랜지310, 312 : 안내부

320 : 로킹 홀330 : 잉크 수용 파이프

332 : 필터340 : 경사부

351a, 351b, 351c : 잉크 통로355 : 리브

400 : 잉크 용기401 : 잉크 분배 포트

402 : 랫치 레버403 : 랫치 클로

404, 405 : 돌기406 : 측벽 연장부

410 : 홈412 : 파지부

413 : 격벽415, 416 : 잉크 흡수 부재

501 : 캐리지600 : 토출력 회복 유닛

상술된 목적을 달성하기 위해 이루어진 본 발명의 한 태양에 따라, 복수의 기록 잉크를 저장하기 위한 잉크 용기는 잉크 토출 헤드부를 일체형으로 포함하는 잉크 용기 홀더의 잉크 용기 공간 내에 착탈식으로 장착할 수 있고, 잉크 용기 홀더의 잉크 용기 삽입 방향에 대해 전방벽 내에 절삭된 대응 로킹 구멍과 결합하는 클로 형상 전방 돌기와, 잉크 용기 홀더의 후방벽 내에 절삭된 로킹 구멍 내로 로킹되는 랫치 클로를 가지는 탄성 랫치 레버와, 한 쌍의 측면 돌기를 포함하고, 각각의 돌기는 하나의 측벽의 외향면 상에 배치되고, 다음으로 전방벽과 측벽 사이의 조인트부에 배치되고, 잉크 용기 홀더의 상술된 전방벽 및 후방벽에 직각인 측벽 내에 하나씩 배치된 한 쌍의 잉크 용기 홀더의 안내 부재 중 하나에 대응하며, 잉크 용기를 잉크 용기 홀더 내에 장착시키기 위해, 잉크 용기는 우선 잉크 용기 홀더의 안내 부재에 의해 안내되고, 그후에 잉크 용기 홀더 내에 적절히 설치되도록 상술된 클로 형상 전방 돌기를 중심으로 회전된다. 또한, 잉크 용기에는 잉크 용기의 외향면 상에 제공된 복수의 잉크 분배 포트 중 인접한 2 개의 잉크 분배 포트 사이의 각각의 간격으로 하나씩, 외향 측 상의 저부벽 내에서 잉크 용기의 삽입 방향에 평행으로 절삭된 한 개 이상의 홈이 제공된다.

상술된 구조에 따라, 잉크 용기의 복수의 잉크 분배 포트는 잉크 용기의 삽입 방향에 평행으로 절삭된 홈들 중 하나에 의해 서로 격리되고, 따라서 잉크가 잉크 분배 포트 중 하나로부터 누설되더라도, 누설된 잉크는 인접 잉크 분배 포트에 도달하지 못하여 칼라 잉크 혼합이 야기되지 않는다.

본 발명의 또 다른 태양에 따라, 색농도가 상이한 복수의 기록 잉크를 저장하기 위한 잉크 용기는 잉크 토출 헤드부를 일체형으로 포함하는 잉크 용기 홀더의 잉크 용기 공간 내에 착탈식으로 장착할 수 있고, 잉크 용기 홀더의 잉크 용기 삽입 방향에 대해 전방벽 내에 절삭된 대응 로킹 구멍과 결합하는 클로 형상 전방 돌기와, 잉크 용기 홀더의 후방벽 내에 절삭된 로킹 구멍 내로 로킹되는 랫치 클로를 갖춘 탄성 랫치 레버와, 한 쌍의 측면 돌기를 포함하고, 각각의 돌기는 하나의 측벽의 외향면 상에 배치되고, 다음으로 전방벽과 측벽 사이의 조인트부에 인접하여, 잉크 용기 홀더의 상기 전방벽 및 후방벽에 대해 직각인 측벽들에서 하나씩 위치된 한 쌍의 잉크 용기 홀더 안내 부재들 중 하나에 대응하며, 잉크 용기 홀더에 잉크 용기를 장착하기 위하여 잉크 용기는 먼저 잉크 용기 홀더의 안내 부재에 의해 안내된 후에 잉크 용기 홀더에 적절히 설비된 상기 클로 형상 전방 돌기를 중심으로 회전된다. 또한, 잉크 용기에는 복수의 잉크 분배 포트가 제공되며, 각각의 잉크 분배 포트는 다른 잉크와 색농도에서 차이가 있는 잉크를 분배하고, 높은 색농도를 가지는 잉크를 분배하는 잉크 분배 포트는 낮은 색농도를 가지는 잉크를 분배하는 잉크 분배 포트에 대하여 클로 형상 전방 돌기 측에 위치된다.

상술된 구조에 따르면, 잉크 용기의 저부벽의 외면에 위치된 복수의 잉크 분배 포트들 중에서, 높은 색농도를 가지는 잉크를 분배하는 잉크 분배 포트가 잉크 용기의 삽입 방향에 대하여 전방 돌기 측에 위치되며, 따라서 높은 색농도를 가지는 잉크를 분배하는 잉크 분배 포트들 중 하나로부터 잉크가 누설될지라도, 높은 색농도 누설 잉크가 낮은 색농도 잉크용 잉크 분배 포트에 도달함으로써 치명적인 컬러 잉크 혼합을 야기하는 것이 방지된다.

또한, 본 발명의 다른 태양에 따르면, 잉크 용기 홀더는 기록 잉크를 저장하는 잉크 용기가 삽입되는 공간과, 잉크 용기 홀더의 전방벽에서 절삭되어 있고 잉크 용기의 클로 형상 전방 돌기가 결합되는 로킹 홀과, 잉크 용기 홀더의 후방벽에서 절삭되어 있고 잉크 용기의 후방벽의 저부로부터 대각선으로 상향 연장되는 탄성 랫치 레버가 결합되는 로킹 홀을 포함하며, 잉크 용기 홀더는 전방 모서리에서 잉크 용기의 각각의 측벽에 제공된 측면 돌기에 대응하여 전방벽 및 후방벽을 연결하는 측벽들 중 하나의 내면에 각각 위치된 한 쌍의 안내 부재도 포함하며, 잉크 용기를 잉크 용기 홀더에 장착하기 위하여 잉크 용기는 먼저 잉크 용기 홀더의 안내 부재에 의해 안내된 후에 잉크 용기 홀더에 적절히 설비된 상기 클로 형상 전방 돌기를 중심으로 회전된다. 따라서, 잉크 용기가 잉크 용기 홀더에 원활하고 신뢰성 있게 장착되게 하기 위하여 잉크 용기 홀더 위에 비교적 작은 공간이 요구된다.

또한, 본 발명의 다른 태양에 따르면, 잉크 제트 카트리지는 잉크 토출 헤드부와 일체로 된 잉크 용기 홀더와, 잉크 용기 홀더의 공간 내에 착탈식으로 보유된 잉크 용기를 포함하며, 잉크 용기는 복수의 기록 잉크들을 저장하며, 잉크 용기는 잉크 용기 홀더의 전방벽에서 절삭된 로킹 홀과 결합하는 클로 형상 전방 돌기와, 잉크 용기 홀더의 후방벽에서 절삭된 로킹 홀과 결합하는 랫치 클로가 제공되고 후방벽의 저부로부터 대각선으로 상향 연장된 탄성 랫치 레버를 포함하며, 잉크 용기 홀더는 전방 모서리에서 잉크 용기의 각각의 측벽에 제공된 측면 돌기에 대응하고 측벽들 중 하나의 내면에 각각 위치된 한 쌍의 안내 부재도 포함하며, 잉크 용기를 잉크 용기 홀더에 장착하기 위하여 잉크 용기는 먼저 잉크 용기 홀더의 안내 부재에 의해 안내된 후에 잉크 용기 홀더에 적절히 설비된 상기 클로 형상 전방 돌기를 중심으로 회전된다. 따라서, 잉크 용기가 잉크 용기 홀더에 원활하고 신뢰성 있게 장착되게 하기 위하여 잉크 용기 홀더 위에 비교적 작은 공간이 요구된다.

또한, 본 발명의 다른 태양에 따르면, 잉크 용기에는 잉크 용기에 착탈식으로 부착 가능한 캡이 제공되며, 캡은 잉크 용기의 복수의 잉크 분배 포트를 하나씩 밀봉하는 탄성 밀봉 부재와, 탄성 밀봉 부재보다 길이 및 높이가 크고 인접한 2개의 탄성 밀봉 부재들 사이에 각각 설비된 복수의 돌기를 포함하며, 잉크 용기의 복수의 잉크 분배 포트들은 캡의 돌기들이 외측에서 잉크 용기의 저부벽에 절삭된 홈에 하나씩 끼워질 때 서로로부터 격리된다. 따라서, 잉크 용기의 운반 중에 또는 잉크 용기 사용 개시시에 잉크 누설 등으로 인해 일어나기 쉬운 컬러 잉크 혼합이 적절히 방지될 수 있다.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부 도면과 관련하여 취해진 본 발명의 양호한 실시예의 이하의 설명을 고려할 때 더욱 명백하게 될 것이다.

이하에서, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 제1 실시예의 잉크 용기(400) 및 홀더(300)를 도시하는 사시도로서, 홀더(300)는 캐리지 상에 있어 잉크 용기(400)를 보유하고 있다. 잉크 용기(400)는 잉크 분배 포트 측으로부터 바라본 것이다. 도2는 도1에 도시된 동일한 잉크 용기 홀더도 도시하는 사시도로서, 잉크 용기 홀더(300)는 잉크 용기(400)측의 반대 부분과 연결되는 조인트부를 노출시키도록 부분적으로 절결되어 있다.

홀더(300)는 나중에 설명하는 것처럼 잉크 제트 헤드(100)에 일체로 되어 있고, 잉크 제트 기록 장치의 캐리지 상에 착탈식으로 장착할 수 있다. 도1 및 도2에 도시된 것처럼 홀더(300)는 실질적으로 상부에서 개방되는 박스 형상이다. 홀더(300)의 측벽 중 하나, 즉 잉크 용기 삽입 방향에 대한 후방벽의 상반부는 생략되어 있으며, 이 절반 크기의 측벽의 상부 모서리로부터 플랜지(302)가 수평으로 외향 연장된다. 홀더(300) 측벽, 즉 상기 절반 크기의 벽에 대향하는 잉크 용기 삽입 방향에 대한 전방벽의 상반부는 대각선으로 상향 경사진다. 이 경사부는 340으로 도시되어 있다. 또한, 홀더(300)에는 저부에 각각 위치한 6개의 굴뚝형 잉크 수용 파이프(330)가 제공되며, 탄성 부재(307)로 둘러싸여 있고 필터(332)로 끼워져 있다. 그러한 배열을 취함으로써 잉크 용기(400)에 수용된 6 가지의 상이한 잉크 각각은 잉크 용기(400)가 홀더(300) 내에 끼워짐으로써 대응 잉크 제트 헤드(100)에 공급될 수 있게 된다. 특히, 잉크 용기가 홀더(300) 내에 삽입됨으로써 홀더(300)의 잉크 수용 파이프(330) 각각의 필터(332)는 잉크 용기(400)의 잉크 분배 포트(401)에 제공된 잉크 흡수 부재에 접촉하게 되고, 이와 동시에 탄성 부재(304)는 잉크 분배 포트(401)의 외주를 포함하여 잉크 분배 포트(401)와 잉크 수용 파이프(330) 사이의 조인트부를 밀봉하며, 이로써 잉크가 잉크 증발 및 잉크 누설 없이 매끄럽게 공급된다. 탄성 부재(304)는 이의 탄성이 조인트부를 밀봉하는 데 전적으로 사용되도록 하는 형상을 취해야 한다. 예를 들어, 탄성 부재는 실질적으로 트럼펫의 교차 절단편과 같은 형상을 취할 수도 있으며, 비절첩 팬과 같이 잉크 용기(400)의 측벽에 수직한 이의 단면이 상단부 쪽으로 펼쳐지는 형상을 취할 수도 있다. 또한, 홀더(300)에는 저부벽의 내향면에 위치하고 잉크 용기(400)가 홀더(300)에 끼워질 때 잉크 용기(400)의 저부벽의 외향면에 제공된 대응 홈(410)에 끼워지는 리브(355)가 제공된다. 이들 리브(355)는 홀더(300)의 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 잉크 용기(400)가 홀더(300) 내에 삽입될 때 안내하는 역할을 한다.

또한, 잉크 용기(400) 내의 잉크 중 한가지가 잉크 용기(400)의 삽입 또는 제거 중에 잉크 분배 포트로부터 튀더라도 튄 잉크의 범위는 리브(355)의 존재에 기인하여 최소로 되고, 따라서 다른 잉크용 잉크 분배 포트에 튄 잉크의 부착으로 인한 칼라 잉크 혼합의 기회를 최소로 줄일 수 있다.

이 실시예에서, 리브(355)는 탄성 부재(304)에 인접하게 위치되지 않으나, 색 잉크 혼합을 방지한다는 관점에서 리브(355)는 인접 리브들에 충분히 도달하도록 탄성 부재(304)의 인접부를 횡단하여 연장되는 것이 바람직하다.

또한, 홀더(300)는 안내 레일 형태의 한 쌍의 평행한 제1 안내부를 포함한다. 제1 안내부(310)는 박스형 홀더(300)의 각각의 평행 측벽의 내향면 상에 위치한다. 상기 안내부는 잉크 용기(400)의 이동을 조절하며, 잉크 용기(400)의 삽입 또는 제거 중에 잉크 용기(400)가 매끄럽게 이동할 수 있도록 해준다. 상기 안내부는 측벽의 상부 모서리로부터 하향 경사지는 경사진 안내 레일부(310a)와, 실질적으로 수평하게 연장되는 수평 안내 레일부(310b)와, 홀더(300)의 경사부(340)에 접촉하는 리세스부를 포함한다.

경사부(340)를 가지는 홀더 벽은 잉크 용기(400)가 방출되는 것을 방지하도록 잉크 용기(400)의 3 개의 클로 형상 돌기(405)에 하나씩 결합되는 (홀더(300)의 저부벽에 근접한) 저부 모서리에 근접하게 위치하는 3 개의 로킹 홀(320)을 가진다. 홀더(300)의 저부벽에는 잉크를 잉크 수용 파이프(330)로부터 잉크 제트 헤드(100)로 안내하는(도1 참조) 잉크 통로(351a, 351b, 351c)를 포함하는 잉크 통로 형성 부재(350)가 제공된다. 잉크 통로 형성 부재(350)는 잉크 통로 형성 부재(350)의 내향면에 형성된 잉크 통로(351a, 351b, 351c)를 통해서 잉크 제트 헤드(100)에 안내되는 잉크의 상태, 특히 잉크에 기포 등의 유무를 확인하도록 투명 재료로 형성되는 것이 바람직하며, 잉크에 기포가 존재하는 것에 의해 신호를 받아 잉크의 고갈을 확인하도록 잉크 통로 형성 부재(350)를 통해서 시각적으로 검사할 수 있다. 이 실시예에서의 홀더(300)의 구조는 6 개의 잉크 통로 중에서 3 개의 칼라 잉크 통로(351a, 351b, 351c)를 볼 수 있도록 되어 있다. 그러나, 모든 잉크를 시각적으로 볼 수 있게 할 필요는 없다. 예를 들어, 프린터 등을 사용하는 사람이 잉크 중 한가지 예를 들어 가장 빈번하게 사용되는 황색 잉크를 볼 수 있기 때문에 사용자의 불안감이 감소된다.

홀더(300)의 플랜지(302) 바로 아래에는 잉크 용기(400)의 랫치 커버(402)의 랫치 클로(403)가 결합되는 홀(321)이 제공되어 있다. 잉크 용기(400)의 삽입 또는 제거 중에, 플랜지(302)의 안내부(312)는 잉크 용기(400)의 저부면에 접촉하며, 잉크 용기(400)의 이동을 안내하는 제2 안내부로서 기능한다.

도1을 참조하면, 잉크 제트 헤드(100)는 홀더(300)의 저부벽의 외향면에 부착되고, 이의 잉크 제트 기록 장치의 캐리지에 대한 위치 관계는 후에 설명하는 것처럼 홀더(300)가 캐리지 상에 장착됨으로써 정확하게 설정된다.

이 실시예에서, 황색(Y), 자홍색(M) 및 시안색(C) 각각은 높은 색농도 잉크 및 낮은 색농도 잉크 등 두 가지의 상이한 색농도를 사용하여 인쇄된다. 따라서, 이 실시예의 잉크 제트 기록 장치는 높은 색농도의 Y, M 및 C 색 잉크를 토출하는 헤드와, 낮은 색농도의 Y, M 및 C 색 잉크를 토출하는 헤드 등 두 개의 잉크 제트 기록 헤드(100)를 채용한다. 하나의 헤드에는 높은 색농도의 Y, M 및 C 색 잉크 토출 출구 그룹이 제공되고, 다른 하나의 헤드에는 낮은 색농도의 Y, M 및 C 색 잉크 토출 출구 그룹이 제공된다. 각각의 토출 출구 그룹은 소정 수의 토출 출구를 포함한다. 잉크 제트 헤드(100)에는 액체 통로 및 액체 챔버가 제공되며, 그 수는 상술한 잉크의 수에 대응한다. 자체의 토출 출구에 이어지는 각각의 액체 통로에는 잉크 토출용 열 에너지를 발생하는 전기 열 변환체 부품이 제공된다. 각각의 액체 챔버에는 홀더(300)의 잉크 수용 파이프(330)중 하나 또는 대응 잉크 통로(351a, 351b 또는 351c)를 통해서 특정 잉크가 공급된다.

잉크 용기(400)의 내부 공간은 상기 6 가지의 상이한 잉크를 개별적으로 보유하도록 격벽 부재에 의해 6 개의 개별 챔버로 분할되어 있다. 각각의 챔버는 내부 공간 대부분을 충전하고 잉크를 모세관 힘에 의해 보유하는 일편의 다공성 잉크 흡수 재료로 채워진다. 각각의 잉크 챔버의 저부벽에는 잉크 분배 포트(401)가 제공되며, 잉크 흡수 부재 내에 보유된 잉크는 상기 잉크 분배 포트(401)를 통해서 잉크 제트 측에 공급된다. 각각의 잉크 분배 포트(401)에는 도5를 참조하여 후에 설명하는 것처럼 섬유계 잉크 흡수 부재가 제공되며, 이 잉크 흡수 부재의 모세관 힘은 잉크를 보유하도록 잉크 챔버 내에 채워진 잉크 흡수 부재의 모세관 힘보다 크게 되어서, 잉크가 잉크 챔버 외부로 바람직하게 공급되는 것을 보장한다.

잉크 분배 포트(401)의 위치는 다음 방식으로 결정된다.

각기 다른 색의 잉크용 잉크 챔버 각각의 잉크 분배 포트(401)의 위치는, 잉크가 잉크 분배 포트(401)로부터 누설되는 경우에 잉크 용기 자체의 오염이 최소화되어야 할 뿐만 아니라 칼라 잉크의 혼합 또는 칼라 잉크 혼합 효과가 최소화되어야 한다는 관점에서 주로 결정되어야 한다. 잉크 용기(400)를 삽입 또는 제거하는 중에, 사용자는 잉크 용기(400)의 파지부(412)를 파지하여서 잉크 용기(400)를 다루게 된다. 잉크 용기(400)가 사용자의 손에 파지되어 있는 동안에, 잉크 용기(400)의 저부벽의 전방 모서리로부터 돌출하는 돌기(405)는 잉크 용기(400)가 삽입되는 방향에 대해 잉크 용기(400)의 최저부가 되어야 한다.

이 경우, 잉크 누설에 기인하는 잉크 용기 자체의 오염을 최소화하기 위해서 잉크 분배 포트(401)는 파지부(412) 보다 돌기(405)에 근접하게 위치되어서, 누설된 잉크에 의해 오염될 수도 있는 영역이 작아지는 것이 바람직하다.

Y, M, C 색의 잉크가 서로 혼합되는 것을 방지하기 위하여, 다수의 잉크 분배 포트(401) 사이의 위치 관계는, 사용자가 잉크 용기(400)를 파지하고 있는 동안에는 어떠한 잉크 분배 포트(401)도 다른 잉크 분배 포트(401)로부터 누설될 수도 있는 잉크의 가능한 유동 경로 내에 있지 않도록 해야 한다. 따라서, 본 실시예에서는 높은 색농도 잉크용의 잉크 제트 헤드와 낮은 색농도 잉크용의 잉크 제트 헤드 모두의 Y, M 및 C 색 잉크 챔버의 잉크 분배 포트(401)는 잉크 용기(400)가 사용자에 의해 파지되고 있는 동안에 누설된 잉크가 유동하는 방향에 수직한 방향으로 정렬되고, 홈(410)이 연장하는 방향에 대해 수직한 방향으로 정렬된다.

색은 동일하지만 색농도는 다른 2가지 잉크용의 잉크 분배 포트(401)들 사이의 위치 관계에 있어서, 낮은 색농도 잉크용 잉크 분배 포트는 잉크 용기(400)가 상기한 바와 같은 방향으로 있을 때에 누설된 잉크가 흐르게 되는 방향에 대해 상류 측에 위치된다. 그 이유는, 한 잉크가 다른 잉크의 잉크 분배 포트와 접촉하게 됨에 따라 그 잉크와 접촉하는 경우에도 그러한 위치 배열은 칼라 잉크의 혼합 효과를 최소화하고 또한 색이 동일한 색농도 희박 잉크로 오염된 높은 색농도 잉크가 기록을 위해 사용되는 경우에는 칼라 잉크 혼합의 효과는 다른 경우와는 달리 심각하지 않기 때문이다.

잉크 분배 포트(401)를 위에서 설명한 바와 같이 배치하는 것은 또한 높은 색농도 잉크와 낮은 색농도 잉크 사이의 체적의 관점에서의 관계에 적합하다. 즉, 잉크 소모의 관점에서 보면, 낮은 색농도 잉크보다 색농도가 보다 높은 색농도 잉크는 잉크 용기(400) 내에 보유되어야 한다. 특히 도1을 참고하면, 색이 동일하지만 색농도가 다른 2 가지 잉크용의 잉크 용기(400) 내의 2 개의 잉크 챔버 각각은 격벽(413)에 의해 분할된다. 도1에서, 높은 색농도 잉크는 좌측에 수용되고, 낮은 색농도 잉크는 우측에 수용된다. 이 배열은 높은 색농도 잉크와 낮은 색농도 잉크용의 잉크 챔버의 잉크 분배 포트(401)의 상기한 바와 같은 위치에 완전하게 부합된다. 따라서, 잉크 분배 포트(401)의 위치에 관한 잉크 용기의 구조는 단순화된다. 즉, 잉크 분배 포트(401)가 상기한 바와 같이 위치되면 잉크 용기(400)에는 잉크 분배 포트(401)를 대응하는 잉크 출구로 접속시키기 위한 복잡한 잉크 경로가 필요없게 되어서 잉크 분배 포트(401)에 관한 잉크 용기(400)의 구조가 간단해질 수 있다.

또한, 상술한 바와 같은 높은 색농도 잉크와 낮은 색농도 잉크 사이의 위치 및 용량의 관점에서의 관계에 따르면, 낮은 색농도 잉크용의 잉크 챔버의 저부벽은 커지게 되고, 이에 따라 잉크 분배 포트(401)의 위치 배열에 대한 상기한 바와 같은 요건을 만족시키면서 희박 색농도 잉크 출구(401)를 돌기(405)에 가능한 한 근접하게 위치시킬 수 있도록 잉크 용기(400)를 설계함에 있어서 그 허용 범위가 보다 넓어진다.

또한, 본 실시예에 있어서는, 잉크 분배 포트(401)를 상기한 바와 같이 적절히 위치시키는 것 외에도, 색은 동일하지만 색농도가 다른 잉크용의 2 개의 잉크 챔버들 사이에 칼라 잉크의 혼합을 방지하는 관점에서 길이가 잉크 분배 포트(401)의 직경보다 큰 돌기(411)가 제공된다. 또한, 색이 서로 다른 잉크용의 2 개의 인접하는 잉크 분배 포트(401)들 사이에 홈(410)이 배치된다. 이와 같은 돌기와 홈을 설비하게 되면, 잉크가 누설하는 경우라도 누설된 잉크의 유동은 다른 잉크 분배 포트에 도달하기 전에 차단되거나 혹은 그 방향이 전환된다.

잉크 용기(400)에는 래치 레버(402)가 제공되는데, 이 래치 레버는 잉크 용기(400)의 삽입 방향에 대해 후방 측의 잉크 용기 벽과 일체로 형성된다. 래치 레버는 파지부(412) 보다 저부에 근접하게 위치된다. 이 래치 레버는 잉크 용기(400)에 접속된 기부 선단을 중심으로 하여 탄성적으로 회전되게 휘어져서 잉크 용기(400)를 홀더(300) 내에 움직일 수 없게 고정한다. 래치 레버에는 래치 레버(402)의 대략 중심에 위치되는 래치 클로(403)가 제공된다. 잉크 용기(400)에는 상기한 바와 같은 다수의 돌기(405) 외에도 안내부로서의 다른 돌기(404)가 제공된다. 돌기(404)는 전방 모서리의 대략 중심에서 전방 모서리에 인접하여 측벽에 위치된다. 또한, 잉크 용기(400)의 각각의 측벽은 래치 레버(402)를 가지는 후방벽을 후향으로 지나며 연장되어서 파지부(412)의 일부를 구성하는 측벽 연장부(406)를 형성한다.

도3을 참조하면, 래치 레버(402)는, 잉크 용기(400)의 저부 근처의 위치로부터 해서 잉크 용기(400)의 후방벽으로부터 대각선으로 상향 연장된다. 다시 말하자면, 통상적으로는 도면에 도시된 바와 같이, 잉크 용기(400)가 홀더(300)로부터 꺼내질 때에, 래치 레버(402)는 이 래치 레버(402)의 기부의 탄성으로 인해 실선으로 나타낸 위치를 취하게 되고, 반면에 잉크 용기(400)가 홀더(300) 내에 위치될 때에는, 플랜지(302)와 접촉하게 됨에 따라서 탄성적으로 휘어지고 또한 래치 클로(403)가 홀더(300)의 로킹 홀 내에 결합됨에 따라서는 잉크 용기(400)를 홀더(300) 내에 고정하는 위치를 취하게 된다.

래치 레버(402)는 또한 외력이 잉크 용기에 가해짐에 따라서, 예를 들어 잉크 용기가 떨어질 때 상기한 바와 같이 탄성적으로 휘어진다. 장착되는 중이거나 또는 충격 모멘트가 가해지는 중에, 래치 레버(402)는 도3에 점선으로 도시된 위치처럼 멀리 탄성적으로 휘어질 수 있고, 이에 따라 잉크 용기와 접촉 또는 결합되는 부재에 의하여 잉크 용기에 가해지는 힘 또는 충격에 의한 힘이 측벽 연장부(406)에 최종적으로 작용한다.

즉, 도3에서 점선으로 도시된 위치의 경우에는 측벽 연장부(406)에 의하여 둘러 싸인 공간 내에 래치 레버(402) 전체가 위치하게 되고, 측벽 연장부(406)는 래치 레버(402)의 두께보다 더 멀리 후향 연장된다.

상기한 바와 같은 배열이 제공되면, 잉크 용기(400)를 홀더(300) 내로 장착하는 등의 조작을 하는 동안에 홀더(300)의 플랜지(30)와 주로 접촉 유지되는 것은 바로 잉크 용기(400)의 측벽 연장부(406)이다. 또한, 측벽 연장부(406)의 외형은 완만한 곡선을 형성한다. 따라서, 잉크 용기(400)를 부드럽게 장착 또는 관통 삽입 등을 할 수 있다.

또한, 랫치 레버(402)가 충격을 받게되는 경우에도, 충격력은 궁극적으로 측벽 연장부(406)에 의해서 흡수되어서 래치 레버 자체가 치명적으로 영향을 받는 것이 방지된다. 또한, 래치 레버의 기부, 즉 지지부는 래치 레버의 탄성에 의해서 나타나는 래치 레버의 가요성은 상대적으로 작으며, 래치 레버가 탄성적으로 휜 상태에 있음에도 불구하고, 잉크 용기의 폭 방향에서 보아 측벽 연장부(406)에 의해서 완전히 덮인다. 따라서, 외력이 직접적으로 래치 레버(402)의 기부, 또는 지지부에 충격을 주는 것이 방지된다.

측벽 연장부(406)는 저부로부터 잉크 용기의 상부 모서리까지 계속해서 상향 연장된다. 측벽 연장부(406)가 상부까지 계속해서 연장되지 않는 이유는 측벽 연장부(406)가 잉크 용기의 상부 모서리까지 계속해서 연장되게 되면, 측벽 연장부(406)가 잉크 용기가 떨어지는 것으로부터 충격을 받을 때 또는 유사한 경우에 측벽 연장부(406)가 부분적으로 또는 전체적으로 파손될 수 있기 때문이다. 따라서, 측벽 연장부(406)는 외력이 측벽 연장부(406)에 직접적으로 충격을 가하지 않도록 상부 모서리까지 거의 근접해서 연장되지만, 계속해서 연장되지는 않는다. 래치 레버의 기부, 또는 지지부가 하기되는 래치 레버와 홀더 사이의 결합으로 인해서 위치되는 잉크 용기의 저부쪽으로 측벽 연장부(406)의 구성의 경우, 측벽 모서리에 대한 측벽 연장부(406)의 높이는 그 외형이 완만한 곡률을 형성하도록 잉크 용기의 저부쪽으로 점차적으로 저감된다. 따라서, 측벽 연장부(406)가 외부 충격으로부터 손상을 받는 것이 방지될 뿐만 아니라, 잉크 용기를 상술한 바와 같이 홀더에 삽입하는 것을 매끄럽게 할 수 있다. 또한, 본 실시예에서의 측벽 연장부(406)에는 측벽 연장부(406)를 강화시키는 강화 리브(407)가 제공되며, 따라서, 측벽 연장부(406)의 신뢰성은 더욱 증가된다.

상술한 구조가 제공되면, 잉크 용기(400)의 착탈에 중요한 역할을 하는 래치 레버(402)는 잉크 용기를 삽입하거나 제거하는데 문제가 발생하는 것을 방지한다.

비록 본 실시예에서는, 래치 레버(402)가 용기의 측벽을 연장시키는 것에 의해서 보호되지만, 래치 레버의 보호성 부재의 선택은 측벽의 연장부에 제한될 필요성이 없다. 보호성 부재는 래치 레버를 사이에 끼우는 방식으로 래치 레버의 기부에서 자유단까지 래치 레버에 평행하게 연장된 한 쌍의 돌기일 수도 있다.

상기 잉크 용기(400)는 다음의 방식으로 상술된 홀더(300)에 장착된다. 우선, 잉크 용기(400)의 클로 전방 돌기(405)는 홀더(300)의 로킹 홀(320)과 정렬되며, 그 내부에 삽입된다. 다음으로, 잉크 용기(402)의 대향 측면 상에 위치된 래치 레버(402)의 래치 클로(403)는 홀더(300)의 로킹 홀(320)에 결합된다. 따라서, 잉크 용기(400)는 전방 및 후방벽에 의해서 홀더(300)에 유지되며, 홀더(400)에 정확하게 위치되며, 결국, 잉크 용기 및 홀더는 서로 안정적으로 합체된다.

도4는 잉크 용기(400)가 홀더(300)에 삽입되는 경우 발생되는 잉크 용기(400)의 이동을 도시한다.

위치(a)는 잉크 용기(400)가 잉크 용기(400)를 홀더(300)에 삽입하는 첫번째 단계에 있는 위치이며, 위치(b)는 잉크 용기(400)가 최종 위치(C)로 이동하는 삽입의 중간 단계에 있는 위치이다.

먼저, 래치 레버에 대한 대향 단부가 삽입 방향에 대해 전방 단부에 위치된 상태에서, 위치(a)로 지시되는 바와 같이, 잉크 용기(400)는 홀더에 대해 위치되며, 계속해서 홀더(300)로 삽입된다. 잉크 용기(400)가 삽입될 때, 측벽의 외면 상에 위치된 잉크 용기(400)의 측면 돌기(404)는, 전방 모서리에 대해 바로 인접하여 저부 위로 소정 거리의 위치에서, 홀더(300)의 안내부(310)의 경사진 안내 레일부(310a)와 접하게 되고, 이것을 따른다. 그후, 잉크 용기(400)가 계속해서 삽입되면, 돌기(404)는 수평 안내 레일부(310a) 상을 활주해서 이것을 따른다. 잉크 용기의 삽입 단계에서, 사용자가 잉크 용기(400)를 매끄럽게 삽입시키기 위해서 해야만 하는 유일한 것은 잉크 용기(400)의 전방에 위치된 측면 돌기(404)가 안내 부재(310)에 의해서 지지되기 때문에, 잉크 용기(400)의 파지부(412)를 잡는 것에 의해서 잉크 용기를 단지 밀어 넣는 것이다. 또한, 돌기(404)와 잉크 용기(400) 사이의 수직 거리는 두 측벽 상에 제공된 수평 안내 레일부(310)와 복수의 잉크 수납 파이프의 상단부 사이의 수직 거리(이때 수직은 한 쌍의 수평 안내부의 안내 표면을 지나 통과하는 평면에 수직한 방향을 의미한다)보다 작게 제공된다. 따라서, 잉크 용기(400)는 잉크 용기(400)의 저부와, 홀더(300) 저벽의 내면 상에 제공된 잉크 수납 파이프 등 사이에서의 간섭없이 홀더(300)에 삽입하거나 또는 이로부터 제거할 수 있다. 즉, 상술한 방해를 방지하기 위해서 잉크 용기(400)에 특별한 형상을 제공할 필요가 없다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 잉크 용기(400)의 잉크 용량은 잉크 용기(400)가 홀더(300)에 매끄럽게 삽입되거나 또는 이로부터 제거되도록 하면서 최대로 될 수 있다.

도3의 위치(b)에 대응하는 단계로 진행한 후, 잉크 용기(400)는 최종 위치인 위치(C)로 이동한다. 삽입의 최종 단계에서, 잉크 용기(400)의 저부 전방 모서리에 위치된 돌기(405)는 홀더(300)의 로킹 홀(320)로 삽입되며, 그후 그 내부에 로킹된다. 다음으로, 잉크 용기(400)의 후방부는 사용자에 의해서 화살표(D) 방향으로 밀어 넣어지게 되고, 이에 의해서 래치 레버(402)는 플랜지(302)의 내향 모서리에 위치된 안내 부재(312) 위에 위치되며, 래치 레버(402)의 래치 클로(403)는 로킹 홀(321)의 모서리부와 로킹된다. 이러한 최종 과정을 거쳐서, 잉크 용기(400)의 잉크 운반부(401)는 홀더(300)의 대응 잉크 수납 파이프에 고정적으로 연결된다. 또한, 잉크 용기(400)가 홀더(300)로 삽입되는 동안 발생되는 잉크 용기(400)의 회전 운동 동안에, 래치 레버(402)는 좌우 측벽에 의해서 둘러싸여진 공간으로 탄성적으로 만곡되도록 되며, 따라서 홀더의 플랜지 등과 같은 것에 의해서 방해받지 않는다. 따라서, 매끄러운 동작이 삽입 또는 제거 동안에 가능하다,

상술한 잉크 용기 삽입 과정 동안에, 잉크 홀더의 리브(332)는 잉크 용기(400)의 대응 홈(410)에 끼워맞춤되고, 홀더에 대해 잉크 용기를 위치 결정하는 보조 수단으로서의 역할을 하고, 이들은 잉크 용기가 안내 부재를 따라서 매끄럽게 삽입되도록 보조하는 보조 안내부로서 기능을 한다.

상술한 바와 같이, 잉크 수납 파이프(330)는 잉크 용기(400)가 도4에서 도시된 최종 잉크 용기 위치(C)에 정착될 때 잉크 용기(400)의 대응하는 잉크 운반부에 위치된 대응 잉크 흡수성 부재와 접하게 되어서, 잉크가 소정한 바와 같이 공급되는 것을 보장한다. 또한, 잉크 용기(400)의 최종 이동 중에, 잉크 누설이 발생한다 하더라도 누설된 잉크가 더욱 퍼지는 것을 방지하기 위해, 잉크 수용 파이프의 상부 모서리 주위에 제공된 탄성 부재(304)는 수직으로 변형되어 잉크 분배 포트(401)의 외주와 홀더(300)의 잉크 수용 파이프(303)의 상부 모서리의 외주를 밀봉한다.

다음에, 잉크 용기(400)를 홀더(300)로부터 제거하기 위해, 후속 단계가 이어진다. 먼저, 랫치 레버(402)는 랫치 클로(403)를 로킹 홀(321)로부터 결합 해제하도록 도4에서 화살표(E)의 방향으로 압축되어야 한다. 랫치 클로(403)가 결합 해제된 후, 잉크 용기(400)는 잉크 용기(400)의 후방부를 유지함으로써 인출되어야 한다. 잉크 용기(400)가 외향 인출됨에 따라, 잉크 용기(400)의 돌기(405)는 홀더(300)의 로킹 홀(320)로부터 인출되고, 동시에 돌기(404)는 리세스부(310c)로부터 인출된다. 그후, 잉크 용기(400)는 안내부(310)를 따라서 홀더로부터 인출되고, 이어서 지금까지 언급한 삽입 공정의 역순으로 진행된다.

잉크 용기(400)가 홀더(300) 내로 삽입되거나 또는 제거되는 동안에, 잉크 용기(400)는 경사진 상태로 유지되어 잉크 용기(400)의 삽입 및 제거에 필요한 잉크 용기(400) 위의 공간을 최소화하는 것이 가능하게 되고 또한 잉크 제트 기록 장치의 주조립체의 수직 치수가 감소될 수 있다.

잉크 용기(400)가 홀더(300)에 삽입될 때 잉크 용기가 홀더(300)로부터 받는 반작용력은 탄성 부재(304)의 변형에 의한 반작용력(F1)과, 잉크 수용 파이프(303)에 의한 잉크 수용 부재의 잉크 용기(400) 내로의 압착에 의한 반작용력(F2)과, 랫치 레버(402)의 변형에 의한 반작용력(F3)의 총합이다. 그러나, 단순한 색상 조건 및 색농도 조건을 만족시키기 위해 다양하게 잉크를 선택할 수 있는 잉크 용기의 경우에, 잉크 용기(400)가 받는 전술한 반작용력은 잉크의 개수(조인트의 개수)에 사실상 비례한다. 예컨대, 잉크 용기가 본 실시예에서와 같이 6 개의 상이한 잉크를 보유할 때, 단일 잉크를 보유한 잉크 용기보다 6 배 큰 반작용력을 받는다. 따라서, 큰 반작용력을 발생시키고자 하는 탄성 부재가 밀봉 부재용 재료로서 사용될 때, 상기 밀봉 부재는 종래와 같은 통상의 O-링 형태가 아니라 본 실시예의 탄성 부재(304)의 형태와 같이 굴뚝 또는 트럼펫의 단편(crosscut piece)과 같은 형태이다. 다음과 같은 이유로 그러하다. 즉, O-링과 같은 형태의 밀봉 부재를 이용하는 조인트를 밀봉하기 위해, 상기 밀봉 부재는 상기 조인트를 밀봉하기에 충분하도록 단순히 압축되거나 또는 평평하게 되어야 하므로 상대적으로 큰 압력이 인가되어야 하지만, 본 실시예와 같이 상기 조인트를 밀봉하기 위해 평평하게 되고 탄성적으로 변형하는 형태의 밀봉 부재의 경우에 본 실시예의 밀봉 부재에 인가되어야 하는 압력은 통상의 O-링 형태의 밀봉 부재에 인가되는 압력보다 크지 않아야 하므로 상기 밀봉 부재로부터의 반작용력이 감소된다.

도1로부터 명백한 바와 같이, 본 실시예에 있어서, 잉크 용기(400)의 분배 압력은 잉크 용기(400)가 삽입 또는 제거되는 방향으로 잉크 용기(400)의 중앙 축에 대해 사실상 대칭적으로 배치되므로, 전술한 반작용력은 잉크 용기(400)의 상기 중앙 축에 대해 대칭이 된다. 그 결과, 삽입 또는 제거 중에 잉크 용기(400)의 이동이 안정화될 뿐만 아니라 잉크 분배 포트와 대응되는 잉크 수용 파이프 사이의 조인트에 균일한 압력이 인가될 수 있다.

또한, 사용자가 잉크 용기(400)를 삽입하고자 할 때 잉크 용기(400)에 인가해야 하는 압력을 줄이기 위해, 조인트의 위치, 즉 잉크 수용 파이프(330)의 위치로부터 로킹 홀(320), 즉 잉크 용기(400)가 그 주위로 회전하는 지렛점의 위치와 일치하는 위치까지의 거리는 로킹 홀(320)로부터 홀더(300)의 후방 단부까지의 거리의 절반이 되는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 본 실시예에 의하면, 잉크 용기(400)는 아주 작은 작용력 만을 이용하여 홀더(300) 내에 원만하고 안전하게 장착될 수 있다. 이는 상기 잉크 용기를 홀더 내에 장착하기 위해 잉크 용기에 과다한 작용력을 인가하는 것이 불필요하며, 이럼으로써 잉크 용기를 삽입 또는 제거할 때 발생될 수도 있는 잉크 분배 포트 또는 잉크 수용 파이프로부터의 잉크 누설을 방지한다는 것을 의미한다.

도5의 (A) 및 (B)는 본 실시예에서는 잉크를 보유하기 위해 잉크 용기 내로 압축된 잉크 흡수 부재의 상태를 도시한다. 도5의 (A)는 도5의 (B)에 도시된 잉크 용기의 단면으로서, 도5의 (B)의 도5 A-A 및 B-B에 따라 절취한 단면도이다. 이들 도면은 황색(Y), 자홍색색(M), 코발트색(C) 잉크용 잉크 챔버 중 어는 한 챔버의 구성만 도시한 것이며, 낮은 색농도 잉크용 잉크 챔버의 잉크 분배 포트(401)는 도시되지 않는다.

전술한 바와 같이, 높은 색농도 잉크 챔버와 낮은 색농도 잉크 챔버의 각각에 잉크 흡수 부재(416)가 저장되고 각각 높은 색농도 잉크와 낮은 색농도 잉크를 보유한다. 도5의 (A)의 평면 A-A에서의 잉크 흡수 부재(416)의 단면에 의하면, 잉크 흡수 부재(416)의 저부(α)는 2개의 인접한 잉크 챔버 사이에 전술한 홈이 있으므로 시계 방향으로 압축된다. 상기 저부(α)의 시계 방향 압축으로써, 잉크가 잉크 흡수 부재(416)의 저부(α)로부터 누설되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 잉크 용기의 이송 중에 잉크 분배 포트가 상향 상태로 잉크 용기가 장시간 저장되어 있더라도 신뢰성 있는 잉크 분배를 보장하기 위해 잉크 분배 포트에 인접하게 잉크를 보유하는 것이 가능하다.

또한, 잉크 흡수 부재(416)와 독립적인 섬유질 잉크 흡수 부재(415)는 전술한 바와 같이 잉크 분배 포트(401)에 위치된다. 따라서, 잉크 흡수 부재(416)는 도5의 (A)의 단면 A-A의 해칭된 부분과 도5의 (B)의 단면으로 도시된 바와 같이 잉크 흡수 부재(416)의 바로 위에서 잉크 유동 방향으로 압축된다. 그 결과, 상기 부분에서 발생되는 모세관력은 잉크 흡수 부재(416)의 잔여 부분에서의 모세관력보다 크게 된다. 결국, 상기 잉크는 잉크 분배 포트의 바로 위의 영역 내에 수집되어, 잉크의 바람직한 분배를 가능하게 한다.

각 잉크 챔버에는 공기 환기구(418)가 제공된다.

다양한 요소의 재료에 관해서는, 홀더(300)는 그보다 훨씬 무거운 잉크 용기(400)를 유지하면서 떨어질 때 발생하는 충격을 견딜 수 있어야 하므로 상기 홀더(300)는 큰 내충격성 재료로 제조되는 것이 바람직하다. 잉크 통로 형성 부재(350)의 재료는 투명한 것이 바람직하며, 잉크 제트 헤드의 생산 효율에 관해서는 홀더(300)에 용접될 수 있는 것이 바람직하다. 상기의 요구 조건을 충족할 수 있는 재료에 관해서는, 액체 통로 형성 부재(350)용 재료로서 투명 폴리스티렌을 이용하면서 변성 폴리페닐렌 산화물이 홀더(300)용 재료로 사용될 수 있다.

도6은 잉크 용기(400)의 운반 중에 이용된 캡(이하, 운반 캡)에 끼워맞춤된 전술된 잉크 용기(400)를 도시하는 단면도이다. 도7은 도6에 도시된 동일한 캡의 개략 사시도이다. 도6에서, 참조 부호 1 및 400은 운반 캡 및 잉크 용기를 각각 표시한다.

상기 실시예에서 운반 캡(1)은 폴리프로필렌과 같은 수지 재료로 성형된다. 그러나, 운반 캡(1)용 재료는 상기 실시예에 이용된 재료로 제한될 필요는 없다. 즉, 다른 재료들이 이용 가능하다. 운반 캡(1)에는 복수의 돌출부(9)들이 제공되고, 이 돌출부는 캡(1)과 일체로 성형된다. 참조 부호 3은 탄성 밀봉 부재를 표시하며, 이러한 탄성 밀봉 부재는 잉크 용기(400)의 잉크 분배 포트(401)를 밀봉한다. 탄성 밀봉 부재는 탄성 중합체로 형성되고, 2 색 사출 성형에 의해 캡과 함께 성형됨으로써 캡(1)의 주 구조부에 고정된다. 탄성 부재(3)용 재료는 탄성 중합체로 또한 제한되지 않는다. 예를 들어, 고무계 재료가 이용될 수도 있다. 탄성 부재(3)를 캡(1)에 고정하는 방법에 있어서, 탄성 부재(3)는 2 색 사출 성형 대신에 그 탄성를 이용하여 간단히 부착될 수 있다.

전술한 바와 같이, 잉크 용기(400)는 복수의 잉크 챔버들을 구비하고, 그 각각의 챔버들은 Y, M 및 C 색 잉크 중 하나로 전용되고 잉크 보유 흡수 부재를 저장한다.

전달 및 유사한 상황에서 잉크 용기(400)를 취급하는 데 있어서, 잉크 용기(400)가 떨어질 때 발생하는 잉크 분배 포트(401)로부터의 잉크 누설과 잉크 분배 포트(401)로부터의 잉크 증발을 방지할 수 있는 운반 캡(1)은 잉크 용기(400)에 고정 부착되어서 잘 떨어지지 않는다.

운반 캡(1)은 손가락 탭(8)의 캡 로크부(7)를 잉크 용기(400)의 측벽 내에 위치한 대응 리세스로 끼워맞춤함으로써 잉크 용기(400)에 고정된다. 결과적으로, 잉크 분배 포트(401)의 외주는 잉크의 누설 및 증발 등을 방지하도록 캡(1)의 탄성 부재(3)에 의해 밀봉된다.

낙하 및 진동 등에 의해 야기되는 충격으로 인해 잉크 용기(400) 내의 잉크가 누설될 수 있고, 이러한 누설은 운반 또는 이와 유사한 상황에서 발생하고 탄성 부재(3)와 같이 유동한다. 그러한 상황이 발생된다면, 충격에 의해 야기되는 잉크량이 잉크 흡수 부재(416)에 의해 잉크 용기(400)로 다시 유입된다. 그러나, 누설된 잉크의 나머지는 그것이 소량일지라도 탄성 부재(3) 상에 여전히 남아 있을 수 있다. 잉크 용기(400)로 다시 유입되지 못하고 탄성 부재(3)에 남아 있는 잉크의 양은 탄성 부재(3) 및 잉크 용기 사이의 갭을 감소시킴으로써 감소될 수 있으나, 완전히 제거될 수는 없다. 탄성 부재(3) 상에 남아 있는 잉크는 예를 들어 사용자가 잉크 용기(400)로부터 운반 캡(1)을 제거할 때에 분산되는 경향이 있다. 예를 들어 탄성 부재(3)에 부착되어 있는 시안 잉크가 황색 잉크의 잉크 분배 포트(401)로 분산되어 부착되는 일이 발생될 때, 시안 잉크는 쉽게 황색 잉크 챔버로 유입되어 황색 잉크의 색을 변화시킨다.

따라서, 상기 실시예에서, 탄성 부재(3)보다 큰 돌기(9)는 잉크 분배 포트(401)를 밀봉하는 인접 탄성 부재(3) 사이에 배치되므로, 탄성 부재(3)에 부착되었던 잉크가 분산되지 않고 다른 색상의 잉크 챔버로 들어가게 된다. 또한, 도7을 참조하면, 돌기(9)의 길이(a)는 탄성 부재(3)의 실제 밀봉 모서리의 길이(b)보다 더 길게 되어 있다. 상기 실시예에서, 길이(a)는 대략 18 mm이고, 반면에 길이(b)는 대략 15 mm이다. 또한, 도6에 도시된 바와 같이, 잉크 용기(400)의 홈(410) 및 돌기(9)에 의해 미로형 갭들이 형성된다. 따라서, 잉크 용기(400)의 운반 중에 잉크 분배 포트(401)와 탄성 부재(3) 사이에서 잉크 누설이 발생되더라도, 이러한 미로들에 의해 누설된 잉크가 다른 색용 잉크 챔버의 잉크 분배 포트(401)의 근방에 쉽게 도달되는 것이 방지된다. 그러므로, 색상 잉크의 혼합이 방지될 수 있다. 상기 실시예에서, 돌기(9)가 홈(410)에 삽입되는 거리는 대략 2 mm이다. 그러나, 홈(410)의 폭이 상대적으로 협소한 2 mm 내지 3 mm의 범위에 걸쳐 있으므로, 상당히 효과적인 미로형 갭들이 형성될 수 있다.

또한, 돌기(9)에 의해 돌기(9)와 일체로 형성된 캡 하부의 평면에 대한 비틀림 변형이 방지되고, 캡(1)이 쉽게 분리되지 않는다. 또한, 잉크 용기가 상기 실시예에서의 잉크 용기(400)와 같이 복수의 색상 잉크를 저장하는 형태일 때, 캡(1)은 더 넓어져야 하고, 따라서 캡(1)이 잉크 용기로부터 제거된 후에 사용자의 손이 잉크가 부착된 탄성 부재와 접촉하게 되는 것이 보다 쉽게 이루어질 수 있다. 그러나, 돌기(9)가 제공됨으로써, 사용자의 손이 탄성 부재와 접촉되어 더렵혀지는 것이 방지될 수 있다. 또한, 캡(1)의 수직 측벽(돌기(7)와 일체로 형성된 부분)이 돌기(9)보다 크게 만들어지고, 따라서 잉크가 돌기(9) 상에 있더라도, 부주의하게 사용자의 손이 돌기(9) 상의 잉크로 더럽혀지는 것이 방지될 수 있다.

잉크 용기의 크기를 상대적으로 작게 유지하면서 가능한 한 많이 불필요한 공간을 감소함으로써, 전술한 바와 같은 복수색의 잉크를 저장하는 잉크 용기의 잉크 용량을 증가시키기 위해, 캡(1)의 돌기(9)가 끼워맞춤되는 홈(410)의 폭을 가능한 한 많이 감소시키는 것이 바람직하다. 또한, 탄성 부재(3) 상의 잉크가 분산되는 것을 방지하기 위해, 가능한 한 높이 돌기(9)를 형성하는 것이 바람직하다. 그러나, 실지로, 상기 조건이 충족된다면, 즉 상기 실시예에서 돌기(9)가 가능한 한 높게 위치되고 갭(410)이 가능한 한 좁게 형성된다면, 돌기(9)가 홈(410)의 너무 우측에 끼워맞춤될 수 있고, 이로 인해 캡 제거 조작이 복잡하게 될 수 있다. 이러한 문제를 극복하기 위해서는, 돌기의 높이 및 홈의 폭이 그 설계상에서 상호 균형을 이루어 형성되어야 한다. 또 다른 가능한 문제점은 탄성 부재용 재료와 동일한 재료로 돌기(9)를 형성함으로써 돌기(9)가 탄성적으로 된다는 점이다. 따라서, 돌기(9)가 잉크 용기의 홈 내에 수용되더라도, 돌기(9)의 탄성으로 인해 잉크 용기로부터 캡(1)이 쉽게 추출될 수 있게 된다. 이러한 경우에, 게이트의 수를 감소시키기 위해 탄성 부재(3)와 돌기(9)를 합체하는 것이 가능하다. 따라서, 캡(1)을 성형하는 장치가 단순화될 수 있다.

도8 및 도9는 본 발명의 또 다른 실시예로서 도1 및 도2와 각각 비교 가능한 잉크 용기 및 홀더를 도시한다.

상기 실시예에서 잉크 용기 및 홀더는 Y, M 및 C와 같은 3개의 상이한 색의 잉크를 수용하도록 구성된다. 본 발명은 또한 이러한 유형의 설계에 응용될 수 있다.

도10은 본 발명에 의한 잉크 제트 기록 장치의 일부분을 도시하는 개략 사시도이다.

본 발명에 의한 상기 잉크 제트 기록 장치에는 2 개의 잉크 홀더가 이용된다. 하나는 Y, M 및 C 색 잉크들을 저장하는 잉크 용기용 잉크 홀더이고, 다른 하나는 검정색 잉크(K)를 저장하는 잉크 용기용 잉크 홀더이다. 각각의 홀더(300)는 도시되지 않은 기구를 이용하여 캐리지(501) 상에 제거 가능하게 장착될 수 있다. 캐리지(501)는 안내 레일(504)과 활주 가능하게 결합되며, 한 쌍의 풀리 주위에 신장되어 도시되지 않은 모터에 의해 회전 가능하게 구동되는 벨트(502)의 일부에 연결된다. 이러한 구조에서, 캐리지(501)는 안내 레일(504)을 따라 이동될 수 있다. 캐리지(501) 아래에, 기록 매체로서 기록 용지(506)가 도시되지 않은 용지 반송 기구에 의해 소정 거리 간격으로 반송된다. 기록 용지(506)가 반송될 때마다, 캐리지(501)는 안내 레일(504)을 따라 이동되어, 잉크 제트 헤드가 기록 용지의 표면에 스캐닝된다. 따라서, 화상 등이 기록 용지(506) 상에 기록된다.

캐리지(501)의 이동 범위의 한 단부에 토출력 회복 유닛(600)이 제공된다. 토출력 회복 유닛(600)의 캡(601)은 잉크 토출구가 개방되는 잉크 제트 헤드면을 덮을 수 있다.

이전 실시예들에서는 잉크 용기 내에 저장된 액체는 황색, 홍색, 청색 등의 칼라 잉크로 기술되었지만, 액체의 선택은 상술된 것에 한정될 필요는 없다. 예를 들어, 잉크 내의 염료 분자를 응고시키는 액체가 선택될 수도 있다.

상술된 바로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따르면, 각각 다른 칼라의 잉크를 분배하는 다수의 잉크 분배 포트를 갖는 잉크 용기의 인접한 두 개의 잉크 분배 포트 사이에 홈이 위치되며, 이러한 홈은 잉크 용기가 착탈되는 방향에 평행하다. 따라서, 인접한 두 개의 잉크 분배 포트가 누설되는 경우에도, 두 개의 포트 사이의 홈은 누설된 잉크들이 서로에게 도달되는 것을 방지한다.

따라서, 잉크 용기의 운송 또는 유사한 상황에서 잉크 분배 포트로부터 잉크가 누설되는 경우에도, 잉크 혼합 발생이 방지되어, 항상 고품질의 기록이 가능하다.

본 발명이 본 명세서에서 개시된 구조를 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 상술된 상세한 설명에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 첨부된 특허 청구의 범위 또는 개선 사항의 목적 내에 있을 수 있는 변경 및 변형을 커버하도록 되었다.

상술된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 잉크 용기의 다수의 잉크 분배 포트는 잉크 용기 홀더 내로 삽입 중 잉크 용기 이동을 고려하여 설계되어, 잉크 용기의 착탈 중 잉크 분배 포트로부터 잉크가 누설될 경우에도 혼합의 발생이 적절히 방지되어 항상 고품질의 기록이 가능하다.

또한, 잉크 용기가 용기 홀더 내에 장착될 때, 잉크 용기는 우선 홀더의 내향면 상에 제공된 안내 부재를 따라 안내되어, 잉크 용기의 선단부가 안내 부재의 단부에 도달된 후, 잉크 용기가 저부 전방 단부에 대해 회전되어 홀더 내에 적절히 세팅된다. 따라서, 비교적 큰 크기의 잉크 용기가 홀더 위의 비교적 작은 공간을 필요로 할 경우에도, 또한 잉크 용기는 잉크 용기 홀더 내에 부드럽게 그리고 신뢰성 있게 장착될 수 있다. 따라서, 잉크 용기를 장착하기 위해 과도한 외력이 가해질 필요성이 제거되며, 잉크 용기의 착탈 중 잉크 분배 포트로부터 잉크가 누설되는 것이 효과적으로 방지된다.

또한, 잉크 용기가 반송될 때 또는 그와 유사한 경우에 사용되는 캡에는 탄성 밀봉 부재보다 높이가 높고 길이가 길며 탄성 부재에 평행하게 위치된 다수의 돌기 뿐만 아니라 다수의 탄성 밀봉 부재가 제공되며, 이들 돌기는 잉크 용기로부터 캡이 분리되어 잉크 용기의 반송 중 또는 유사한 상황에서 손을 오염시키는 것을 방지하도록 하나씩 홈에 결합된다.

Claims (17)

1. 기록용 잉크를 저장하고, 잉크 용기 홀더의 개구에 착탈할 수 있게 장착할 수 있는 잉크 용기에 있어서, 자체의 한 단부에 인접한 용기 홀더의 개구의 내부면에 제공되어 제1 개구와 결합하기 위한 제1 돌기와, 자체의 다른 단부에 인접한 개구의 내부면에 제공되어 제2 개구와 결합하기 위한 랫치 클로와, 상기 잉크 용기의 장착 방향으로 전방부와 장착 방향에 수직한 방향으로 실질적으로 중간부에서의 측면 상에 제공된 안내 부재에 의해 안내되기 위한 제2 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
2. 기록용 다른 잉크를 저장하고, 잉크 용기 홀더의 개구에 착탈할 수 있게 장착할 수 있는 잉크 용기에 있어서, 자체의 한 단부에 인접한 용기 홀더의 개구의 내부면에 제공된 제1 개구와 결합하기 위한 돌기와, 자체의 다른 단부에 인접한 개구의 내부면에 제공된 제2 개구와 결합하기 위한 랫치 클로와, 인접하는 잉크 분배 포트들 사이의 적어도 일부분에는 안내 부재의 안내 방향과 평행한 홈이 제공되는 저면 내에 복수의 잉크 분배 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
3. 기록용 각종 잉크를 저장하고, 잉크 용기 홀더의 개구에 착탈할 수 있게 장착할 수 있는 잉크 용기에 있어서, 자체의 한 단부에 인접한 개구의 내부면에 제공된 제1 홀과 결합하기 위한 클로 형상 돌기와, 자체의 다른 단부에 인접한 개구의 내부면에 제공된 제2 홀과 결합하고 상기 잉크 용기 상에 탄성적으로 지지되는 랫치 레버 상에 제공되는 랫치 클로와, 용기 홀더의 각각의 측벽들의 내부 상에 제공된 안내 부재에 대응하고, 측벽들은 잉크 용기 홀더의 한 단부와 다른 단부를 연결시키고, 상기 잉크 용기의 장착 방향으로 전방부에서의 각각의 측면 상에 제공되고, 상기 잉크 용기는 상기 안내 부재들에 의해 안내된 후 상기 잉크 용기를 회전시킴으로써 상기 잉크 용기 홀더에 장착되는 돌기와, 저면 내의 복수의 잉크 분배 포트로 이루어지고, 상기 잉크 분배 포트의 두개 사이의 적어도 일부에는 안내 부재의 안내 방향과 평행한 홈이 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
4. 제3항에 있어서, 유사한 색 잉크를 공급하기 위한 잉크 분배 포트의 복수의 라인은 두 개의 그러한 홈에 의해 한정된 구역에 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
5. 제3항에 있어서, 다른 것보다 높은 색농도를 가지는 잉크를 공급하기 위한 잉크 분배 포트는 장착 방향으로 전방 측면에 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
6. 제3항에 있어서, 상기 홈은 장착 방향을 향해 감소하는 폭을 가지고, 잉크 용기의 내부에 잉크를 유지하기 위한 잉크 보유 부재는 상기 폭에 따라 가압되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
7. 제3항에 있어서, 랫치 레버의 변위시 랫치 레버를 수용하기 위한 보호벽도 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
8. 잉크 토출 헤드부를 가지고, 잉크 용기를 착탈할 수 있게 장착시키기 위한 잉크 용기 홀더에 있어서, 기록용 잉크를 포함하는 잉크 용기를 수용하기 위한 개구와, 상기 잉크 용기 상에 제공된 클로 형상 돌기와 결합하고 상기 개구의 한 단부 벽에 형성된 제1 홀과, 상기 개구의 다른 단부 벽에서의 상기 잉크 용기 상에 탄성적으로 지지되는 랫치 레버 상에 제공된 랫치 클로와 결합하기 위한 제2 홀과, 잉크 용기 홀더의 한 단부와 다른 단부를 연결하는 각각의 측벽의 내부 상에 제공되고, 상기 잉크 용기의 장착 방향으로 전방부에서 각각의 측면 상에 제공된 돌기에 대응하도록 채용되는 안내 부재도 포함하며, 상기 잉크 용기는 상기 안내 부재에 의해 안내된 후 상기 잉크 용기를 회전시킴으로써 상기 잉크 용기 홀더에 장착되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기 홀더.
9. 제8항에 있어서, 상기 안내 부재는 상기 잉크 용기 홀더로부터 하향으로 경사진 경사 안내 레일부와, 상기 경사 안내 레일부의 저부 단부로부터 실질적 수평으로 연장하는 수평 안내 레일부와, 상기 수평 안내 레일부의 다른 단부에 형성된 리세스로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기 홀더.
10. 제8항에 있어서, 상기 잉크 용기는 복수의 잉크를 포함하고 대응하는 잉크 분배 포트를 구비하고, 상기 잉크 용기 홀더는 잉크 분배 포트와 상기 잉크 토출부를 연결시키기 위한 복수의 조인트부를 구비하고, 상기 잉크 용기의 장착시 상기 조인트부와 받침점 사이의 거리는 작용점과 지렛점 사이의 거리의 절반 미만인 것을 특징으로 하는 잉크 용기 홀더.
11. 제10항에 있어서, 연결 방향을 따라 취해진 뿔 형상부를 가지는 부분을 구비한 탄성 부재도 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기 홀더.
12. 제8항에 있어서, 저부에서 잉크 유동 통로를 형성하기 위한 유동 통로 형성 부재도 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기 홀더.
13. 제8항에 있어서, 상기 유동 통로 형성 부재의 일부가 투명 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기 홀더.
14. 잉크 토출 헤드부를 가지는 잉크 용기 홀더와, 상기 잉크 용기 홀더의 개구에 착탈식으로 장착할 수 있도록 유지되는 잉크 용기를 포함하는 잉크 제트 카트리지에 있어서, 상기 잉크 용기는 잉크 용기 홀더의 개구에 착탈식으로 장착할 수 있는 기록을 위한 상이한 잉크들을 내장하고, 상기 잉크 용기는 그 한 단부에 인접한 개구의 내향면에 제공되는 제1 홀과 결합하는 클로 형상 돌기와, 그 다른 단부에 인접한 개구의 내향면에 제공되는 제2 홀과 결합하고, 상기 잉크 용기 상에 탄성 지지되는 랫치 레버 상에 제공되는 랫치 클로와, 잉크 용기 홀더의 한 단부와 다른 단부를 연결하는 상기 용기 홀더의 측벽들의 각각의 내부에 제공되는 안내 부재에 대응하고, 상기 잉크 용기의 장착 방향으로 전방부에서 각 횡방향 측면 상에 제공되는 돌기와, 저면의 복수의 잉크 분배 포트들을 포함하고, 상기 잉크 용기는 상기 안내 부재에 의해 안내된 후 상기 잉크 용기를 회전시킴으로써 상기 잉크 용기 홀더에 장착되고, 2 개의 상기 잉크 분배 포트들 사이의 적어도 한 부분에는 안내 부재의 안내 방향과 평행한 홈이 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 카트리지.
15. 잉크 제트 헤드를 갖는 홀더에 착탈식으로 장착할 수 있고, 상기 홀더로의 잉크 용기의 장착 방향에서 전방부에 조인트부를 포함하고, 장착 방향에서 후방부에 랫치 레버를 갖고, 상기 조인트부 및 상기 랫치 레버를 갖는 부분에 인접한 측면에서 복수의 잉크 분배 포트들을 포함하고, 2개의 상기 잉크 분배 포트들 사이의 적어도 한 부분에는 안내 부재의 안내 방향과 평행한 홈이 제공되는 잉크 용기에 착탈식으로 장착할 수 있는 캡에 있어서, 상기 잉크 용기 내의 복수의 잉크 분배 포트들을 밀봉하는 복수의 탄성 밀봉 부재들과,

    상기 탄성 밀봉 부재들 사이에 제공되고, 탄성 밀봉 부재보다 높은 높이와, 탄성 밀봉 부재보다 긴 길이를 갖는 돌기를 포함하고,

    상기 돌기는 잉크 분배 포트들을 분리하기 위해 상기 잉크 용기의 홈에 진입하는 것을 특징으로 하는 캡.
16. 잉크 용기 홀더의 개구에 착탈식으로 장착할 수 있는 기록을 위한 상이한 잉크들을 내장하는 잉크 용기에 있어서, 그 한 단부에 인접한 개구의 내부면에 제공되는 제1 홀과 결합하는 클로 형상 돌기와, 그 다른 단부에 인접한 개구의 내부면에 제공되는 제2 홀과 결합하고, 상기 잉크 용기상에 탄성 지지되는 랫치 레버상에 제공되는 랫치 클로와, 잉크 용기 홀더의 한 단부와 다른 단부를 연결하는 상기 용기 홀더의 측벽들의 각각의 내부에 제공되는 안내 부재에 대응하고, 상기 잉크 용기의 장착 방향으로 전방부에서 각 횡방향 측면 상에 제공되는 돌기와, 상이한 색농도를 가지는 잉크들을 외부로 공급하는 복수의 잉크 분배 포트들을 포함하고, 상기 잉크 용기는 상기 안내 부재들에 의해 안내된 후 상기 잉크 용기를 회전시킴에 의해 상기 잉크 용기 홀더에 장착되고, 높은 색농도 잉크를 공급하는 잉크 분배 포트는 상기 안내 부재에 대응하는 돌기에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
17. 제16항에 있어서, 보다 높은 색농도 잉크 분배 포트 및 다른 공급 포트 사이의 돌기도 포함하고, 돌기는 보다 높은 색농도 잉크를 공급하는 잉크 분배 포트의 직경보다 큰 길이 성분을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.