ES2208797T3 - Contenedor de tinta, soporte de contenedor de tinta para soportar de forma desontable el contenedor de tinta y caperuza de contenedor de tinta. - Google Patents
Contenedor de tinta, soporte de contenedor de tinta para soportar de forma desontable el contenedor de tinta y caperuza de contenedor de tinta.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN RECIPIENTE DE TINTA, QUE CONTIENE TINTAS DIFERENTES PARA GRABACION, QUE PUEDE MONTARSE DE FORMA DESMONTABLE EN UNA ABERTURA DE UN DISPOSITIVO DE SUJECION DEL RECIPIENTE DE TINTA. EL RECIPIENTE DE TINTA INCLUYE UNA PROYECCION EN FORMA DE GARRA PARA SU ACOPLAMIENTO CON UN PRIMER ORIFICIO DISPUESTO EN UNA SUPERFICIE INTERNA DE LA ABERTURA ADYACENTE A UN EXTREMO DE LA MISMA; UNA GARRA DE RETEN PARA SU ACOPLAMIENTO CON UN SEGUNDO ORIFICIO DISPUESTO EN UNA SUPERFICIE INTERNA DE LA ABERTURA ADYACENTE AL OTRO EXTREMO DE LA MISMA, LA GARRA DE RETEN ESTA DISPUESTA SOBRE UNA PALANCA DE RETEN ELASTICAMENTE SOPORTADA EN EL RECIPIENTE DE TINTA; UNA PROYECCION QUE SE CORRESPONDE CON UN MIEMBRO DE GUIA DISPUESTO EN EL INTERIOR DE CADA UNA DE LAS PAREDES LATERALES DEL DISPOSITIVO DE SUJECION DEL RECIPIENTE, CONECTANDOSE LAS PAREDES LATERALES EN UN EXTREMO Y EN EL OTRO EXTREMO DEL DISPOSITIVO DE SUJECION DEL RECIPIENTE DE TINTA, Y ESTANDO DISPUESTA LA PROYECCION SOBRE CADA PARTE LATERAL EN UNAPARTE FRONTAL EN LA DIRECCION DE MONTAJE DEL RECIPIENTE DE TINTA; EN DONDE EL RECIPIENTE DE TINTA SE MONTA EN EL DISPOSITIVO DE SUJECION DEL CONTENDOR DE TINTA HACIENDO GIRAR EL RECIPIENTE DE TINTA DESPUES DE SER GUIADO POR LOS MIEMBROS DE GUIA; UNA PLURALIDAD DE PUERTOS DE SUMINISTRO DE TINTA EN UNA SUPERFICIE DEL FONDO, EN DONDE AL MENOS UNA PARTE ENTRE DOS DE LOS PUERTOS DE SUMINISTRO DE TINTA ESTA PROVISTA DE UNA RANURA PARALELA CON LA DIRECCION DE GUIA DEL MIEMBRO DE GUIA.
Description
Contenedor de tinta, soporte de contenedor de
tinta para soportar de forma desmontable el contenedor de tinta y
caperuza de contenedor de tinta.
La presente invención se refiere a un contenedor
para tinta que retiene tinta suministrada a un cabezal para chorros
de tinta utilizado en un aparato de impresión del tipo de chorros de
tinta, haciendo referencia también a un soporte del contenedor que
soporta de manera desmontable el contenedor de tinta, y a una
caperuza montada en el contenedor de tinta. En particular, se
refiere a un contenedor de tinta que comprende de manera integral
una serie de cámaras de tinta independientes a efectos de retener
separadamente tintas de diferente color, y asimismo se refiere a un
soporte del contenedor de tinta que soporta de manera desmontable
dicho contenedor de tinta.
Entre los diferentes aparatos de impresión que
imprimen imágenes sobre un soporte de impresión, tal como papel,
tela, hoja de material plástico, hoja OHP, o similares, que se
designarán a continuación como "papel de impresión" a efectos
de simplicidad, se han propuesto algunos en forma de aparato en el
que se puede montar un cabezal de impresión. Hay varios sistemas de
impresión disponibles para un cabezal de impresión que se puede
montar en un aparato del tipo mencionado; por ejemplo, existen
sistemas matriciales ("wire dot"), sistemas térmicos, sistemas
de transferencia térmica, y sistemas de chorros de tinta.
En particular, un aparato de impresión que
utiliza un cabezal de impresión basado en los sistemas de chorros de
tinta ha sido utilizado ampliamente como medio de salida para un
sistema de proceso de información. Por ejemplo, se utiliza como
impresora, es decir, como dispositivo periférico para la salida de
información, para una máquina copiadora, un aparato facsímil, una
máquina de escribir eléctrica, un procesador de textos, una estación
de trabajo o similares. Se usa asimismo como impresora manipulable,
es decir, impresora portátil dispuesta en un ordenador personal, un
ordenador principal, reproductor de discos ópticos, aparato de vídeo
o similares. Además, se ha comercializado de forma muy amplia.
Los sistemas para la inyección de tinta desde un
cabezal de impresión utilizado en un aparato de impresión de tipo de
chorros de tinta, tal como el que se ha descrito anteriormente, se
pueden clasificar de acuerdo con los medios que utilizan para
generar energía de inyección. En cuanto al sistema utilizado para
generar energía de inyección, se han dado a conocer un sistema que
utiliza un transductor electromecánico, tal como un elemento
piezoeléctrico, un sistema que utiliza un dispositivo, tal como un
aparato láser que irradia ondas electromagnéticas para generar calor
para inyectar gotitas de tinta, un sistema que utiliza un
transductor electrotérmico tal como una resistencia generadora de
calor para generar líquido. La tinta inyectada desde un cabezal de
impresión es suministrada desde un contenedor de tinta que comprende
de manera general un elemento absorbente de la tinta, un recipiente
que aloja el elemento absorbente de la tinta y una caperuza que
cierra el recipiente de forma estanca.
Se ha dado a conocer que algunos contenedores de
tinta son construidos de manera integral con el cabezal de
impresión, y otros son conectables de manera desmontable a un
cabezal de impresión. En cualquier caso, el posicionado de un
contenedor de tinta con respecto al cabezal de impresión es esencial
para conseguir calidad en la impresión. Además, el posicionado de un
contenedor de tinta y de un cabezal de impresión con respecto al
carro o similar de un aparato de impresión por chorros de tinta es
tan importante como la relación de posición entre el contenedor de
tinta y el cabezal de impresión.
Tanto si el cabezal de impresión como el
contenedor de tinta están separados o forman un conjunto integral
entre sí, el mecanismo de montaje o de posicionado de los mismos
sobre el carro del aparato de impresión por chorros de tinta debe
ser relativamente de pequeñas dimensiones porque el aparato de
impresión por chorros de tinta es relativamente pequeño y, por lo
tanto, permite solamente un espacio reducido para el mecanismo. En
cuanto a dicho mecanismo suficientemente pequeño para un aparato de
impresión por chorros de tinta, se conoce un mecanismo de tipo capa,
en el que se utiliza una palanca para desplazar un cabezal de
impresión y contenedor de tinta, que son separados o integrales en
diferentes direcciones.
No obstante, antes de la presente invención, un
mecanismo tal como el indicado que desplaza el contenedor de tinta
y/o el cartucho del cabezal en diferentes direcciones en las
operaciones de montaje o desmontaje de los mismos, ha complicado la
estructura del carro, y esa complicación comportaba una estructura
más grande, lo cual condujo al incremento de las dimensiones
globales del aparato, haciendo difícil o imposible en algunos casos
el producir una impresora de pequeñas dimensiones. Además, estas
estructuras complicadas se traducían en una complicación relativa
del funcionamiento de montaje o desmontaje del contenedor de tinta
y/o del cabezal de impresión. Por lo tanto, es esencial para el buen
funcionamiento del aparato para chorros de tinta que un mecanismo
(que se designará a continuación como "mecanismo de
montaje-desmontaje"), tal como el que se ha
descrito anteriormente, para montar o desmontar un contenedor de
tinta y/o un cabezal de impresión se reduce en cuanto dimensiones
simplificándose en su estructura y funcionamiento, proporcionando
además seguridad de funcionamiento y no siendo inferior en términos
de exactitud de posicionado.
Para conseguir los objetivos anteriores, se han
realizado diferentes invenciones correspondientes a una estructura
de contenedor de tinta. Por ejemplo, la solicitud de patentes
japonesas a inspección pública 58107/1996, 224883/1996 y 276601/1996
dan a conocer una invención que corresponde a una estructura para un
contenedor de tinta que tiene una abertura para la alimentación de
la tinta contenida en su interior. De acuerdo con estas invenciones,
la abertura, es decir, una abertura de suministro de tinta del
contenedor de tinta, está conectada a los medios receptores de tinta
de un soporte de un contenedor de tinta, en el proceso en el que el
contenedor de tinta es insertado de forma desmontable en el espacio
contenedor de tinta de dicho soporte contenedor de tinta. Además, el
contenedor de tinta está dotado de unos salientes en forma de
garras, que están situados en la unión entre la pared frontal, con
respecto a la dirección a la que el contenedor de tinta es
insertado, y la pared de fondo del contenedor de tinta, en los
extremos del mismo en sentido longitudinal, uno para cada extremo, y
un saliente elástico, que está fijado en la parte inferior o fondo
de la pared posterior, que se extiende diagonalmente hacia arriba y
se acopla con el orificio de bloqueo dispuesto en la pared posterior
del soporte del contenedor de tinta, para ajustar de manera
apropiada el contenedor de tinta en el soporte para el mismo.
En estos últimos años, los objetivos en el sector
de los cabezales para chorros de tinta han sido múltiples: tendencia
a reducir las dimensiones tal como se ha descrito anteriormente;
tendencia en disminuir la capacidad de un contenedor de tinta para
reducir los costes operativos; y tendencia a incrementar el número
de cámaras de tinta en un solo contenedor de tinta para almacenar
una serie de tintas de diferentes colores y diferentes densidades de
color (por ejemplo, tinta amarilla con elevada densidad de color,
tinta magenta con elevada densidad de color, tinta ciánica con
elevada densidad de color, tinta amarilla con baja densidad de
color, tinta magenta con baja densidad de color, y tinta ciánica con
baja densidad de color) a efectos de suministrar una calidad de
impresión igual a la de la fotografía. En particular, en el caso de
la tendencia a incrementar la capacidad de tinta o cámara de tinta,
el peso del contenedor y el número de uniones entre las aberturas de
suministro de la tinta y los conductos receptores de tinta del
soporte del contenedor resultan mucho mayores que los del contenedor
de tinta utilizado con anterioridad. Por lo tanto, los inventores de
la presente invención, que están fuertemente involucrados en las
tendencias modernas de desarrollo de contenedores de tinta, han
estudiado a fondo los problemas anteriormente indicados de
contenedores de gran capacidad de tinta y de soportes a los mismos
en términos de problemas esperados, y han llegado a reconocer que
los siguientes puntos son esenciales en la producción de un
contenedor de tinta deseable y el soporte del contenedor de tinta
destinado al mismo.
(1) Aumento de la cantidad de tinta retenida en
un contenedor de tinta aumenta la presión aplicada a las zonas
adyacentes de la abertura de suministro de tinta por el peso
incrementado de la tinta en el contenedor para la misma. Por lo
tanto, se debe tener en consideración la posibilidad de mezcla de
tintas de color atribuible a fugas de tinta desde la abertura de
suministro de tinta de cada cámara de tinta.
(2) Es deseable que el contenedor de tinta se
acople de manera suave y que se consiga una conexión satisfactoria y
fiable entre la serie de aberturas de suministro de tinta en el lado
que corresponde al contenedor de la tinta y las aberturas receptoras
de la tinta en el lado del cabezal.
(3) El impacto que tiene lugar si un contenedor
de tinta cae de manera accidental puede ser relativamente grande, y
por lo tanto, se debe proteger la patilla o garra de retención
contra dicho tipo de impacto.
(4) Se debe asegurar que el contenedor de tinta
es capaz de suministrar de manera eficaz la tinta incluso después de
pasar por diferentes cambios de orientación durante el transporte, y
asimismo es necesario conseguir un contenedor de tinta con medios de
estanqueidad adecuados para impedir fugas de tinta durante el
transporte del contenedor de tinta.
Es innecesario pretender que todos los problemas
descritos sean solucionados por una sola invención; una invención
puede solucionar solamente uno de los problemas anteriores, si bien
es evidente que es deseable que una serie de los problemas
mencionados sean solucionados con una invención única.
Además, es necesario tener en consideración,
además del objetivo antes mencionado o independientemente del mismo,
que tiene lugar mezcla de tintas de color entre tintas distintas en
cuanto a densidad de color cuando se utiliza un contenedor de tinta
que contiene una serie de tintas idénticas en color, pero de
densidad distinta.
Además, es deseable que el agotamiento de la
tinta se pueda identificar fácilmente por el usuario. Esto es debido
a la razón siguiente. A saber, cuando la esponja de uretano o
material similar se utiliza como elemento de retención de tinta en
un contenedor de tinta que comprende una serie de cámaras de tinta
para retener separadamente diferentes tipos de tinta, es más bien
difícil detectar si se ha terminado una o varias de las tintas del
contenedor.
Para describir de manera detallada el método de
estanqueización antes mencionado que se utiliza durante el
transporte de un contenedor de tinta, se conocen varios métodos para
la estanqueización de un contenedor de tinta; por ejemplo, un método
en el que la abertura de suministro de tinta de un contenedor de
tinta está estanqueizada con un trozo de elemento laminar o similar
fijado por adhesivo o por soldadura a las zonas adyacentes a la
abertura de suministro de tinta de un contenedor de tinta, y un
método en el que la abertura del suministro de tinta de un
contenedor de tinta está estanqueizada con una caperuza moldeada a
base de una resina o un material similar y que está dotada de un
elemento de estanqueización de tipo elástico.
Entre estos métodos conocidos, el método en el
que se utiliza un trozo de elemento laminar para la estanqueización
de la abertura de suministro de la tinta tiene el siguiente
problema. A saber, cuando el trozo del elemento laminar es unido
mediante adhesivo a un contenedor de tinta, se presenta un problema
en términos de la resistencia de la tinta con respecto al adhesivo,
mientras que cuando el trozo de material laminar es soldado, se
presenta el problema de que el número de materiales de resina
utilizables queda limitado debido a la capacidad de fusión u otras
características del elemento laminar con respecto al material de
resina para un contenedor de tinta. Además, cuando se utiliza un
elemento de estanqueidad en forma de un trozo de material laminar,
existe la posibilidad, aunque será un poco rara, de que la tinta que
se adhiere al elemento laminar salpique al efectuar el usuario la
separación por pelado de dicho elemento laminar con respecto al
contenedor de tinta.
En comparación, en el caso del método en el que
se utiliza una caperuza de cierre estanco, es posible que las manos
del usuario se ensucien con la tinta que se adhiere al elemento de
estanqueización de la caperuza. A efectos de eliminar este
inconveniente, es necesario conseguir una caperuza de
estanqueización con una estructura tal que hace difícil que el
usuario llegue a tener contacto con la superficie de estanqueización
de la caperuza. Asimismo, es evidente, que se debe asegurar que una
caperuza de este tipo no se desprenda fácilmente durante el
transporte del contenedor de tinta.
Además, utilizando la caperuza de este tipo (se
designará a continuación "caperuza de transporte") para cierre
estanco de un contenedor de tinta, en el que se mantienen
separadamente una serie de tintas de diferentes colores en sus
propias cámaras, o para estanqueizar un contenedor de tinta en el
que se utiliza habitualmente líquido para coagular moléculas de
colorante dispersadas en la tinta, de manera que la resistencia del
agua o similar de la tinta depositada sobre el soporte de impresión
se incrementa, y una tinta basada en un colorante de tipo ordinario,
se mantengan lado a lado, permite la posibilidad de que tintas de
diferente tipo se mezclen entre sí, teniendo como resultado un
cambio de color de la tinta. En particular, si el líquido para
coagular las moléculas de colorante se mezcla con tinta ordinaria,
la tinta se coagula instantáneamente y se adhiere a las partes
adyacentes o se acumula en las mismas, y por lo tanto, es posible
que la tinta presente fallos en su suministro regular. Es decir, se
debe evitar una mezcla de tinta de este tipo.
Además, la Patente EP 0 698 497 A da a conocer un
contenedor de tinta para una impresora por chorros de tinta y un
soporte correspondiente para el contenedor de tinta. Este contenedor
de tinta está montado en el soporte por medio de un saliente (32d)
montado en el primer orificio (60i) del soporte. Además, el
contenedor de tinta está fijado en un soporte por medio de una
patilla de retención (32e) encajada en un segundo orificio (60j) del
soporte.
Finalmente, la Patente EP 0 376 719 A da a
conocer un cabezal de impresión (10) montado en un carro (20) por
medio de salientes (10b) que sobresalen del cabezal de impresión, y
también ranuras (20b) dispuestas en el carro y un saliente (10g) que
sobresale del cabezal de impresión que se acopla con la patilla o
garra (20i) dispuesta en el carro. No obstante, dado que este
cabezal de impresión es del tipo integrado con el depósito de tinta,
no requiere el montaje de un depósito de tinta en un soporte para el
mismo.
El objeto de la presente invención consiste en
dar a conocer un contenedor de tinta y un soporte asociado para
dicho contenedor que son capaces de impedir una mezcla poco deseable
de diferentes tintas de color atribuible a fugas de tinta desde la
abertura de suministro de tinta de cada cámara de tinta. Además, la
presente invención dará a conocer un cartucho de tinta que tiene
dichos contenedores de tinta y soporte del contenedor de tinta.
Finalmente, la presente invención dará a conocer una caperuza de
cierre estanco que tiene una estructura tal que impide la fuga de
tinta ensuciando las manos del usuario.
Para conseguir el objetivo antes mencionado, se
prevee un depósito de tinta según la reivindicación 1, un soporte
del contenedor según la reivindicación 7, un cartucho para chorros
de tinta según la reivindicación 13 y una caperuza según la
reivindicación 14.
Otros desarrollos son los que se definen en las
reivindicaciones dependientes, de modo correspondiente.
Estos y otros objetivos, características y
ventajas de la presente invención quedarán más evidentes de la
consideración de la siguiente descripción de realizaciones
preferentes de la presente invención, en relación con los dibujos
adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
soporte y contenedor de tinta según una primera realización de la
presente invención, en la que el cabezal para chorros de tinta está
acoplado al soporte.
La figura 2 es una vista en perspectiva del mismo
soporte mostrado en la figura 1, en el que el soporte está
seccionado parcialmente.
La figura 3 es un dibujo esquemático que muestra
el funcionamiento de la parte extendida o prolongada de la pared
lateral del contenedor de tinta.
La figura 4 es una vista en alzado lateral de un
soporte y un contenedor de tinta, y muestra las etapas por las que
pasa el contenedor de tinta cuando está acoplado con el soporte.
La figura 5 muestra secciones de un contenedor de
tinta, representando (A) secciones verticales según la anchura y (B)
la sección vertical según la longitud, mostrando el estado de
compresión de un elemento de absorción de tinta del contenedor para
las mismas.
La figura 6 es una vista en alzado lateral de un
contenedor de tinta dotado de una caperuza de transporte que se
utiliza durante el transporte del contenedor de tinta.
La figura 7 es una vista en perspectiva de la
caperuza de transporte mostrada en la figura 6, y muestra una
relación entre las partes funcionales de la caperuza de transporte
en cuanto a dimensiones.
La figura 8 es una vista en perspectiva del
contenedor de tinta y soporte de tinta en la segunda realización de
la presente invención.
La figura 9 es una vista en perspectiva del
soporte mostrado en la figura 8, en la que el soporte está
parcialmente seccionado.
La figura 10 es una vista en perspectiva de una
parte del aparato de impresión por chorros de tinta según la primera
realización de la presente invención, y muestra la estructura
general en las zonas adyacentes de la gama operativa del cabezal de
impresión.
A continuación, se describirán las realizaciones
preferentes de la presente invención con referencia a los
dibujos.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra el contenedor de tinta (400) y el soporte (300) según la
primera realización de la presente invención, en la que el soporte
(300) se encuentra sobre el carro y soporta el contenedor de tinta
(400). El contenedor de tinta (400) se puede observar desde el lado
correspondiente a la abertura de suministro de la tinta. La figura 2
es asimismo una vista en perspectiva que muestra el mismo soporte de
contenedor de tinta mostrado en la figura 1, en el que el soporte
(300) para el contenedor de tinta está seccionado parcialmente para
mostrar la parte de unión que está unida con la parte asociada en el
lado (400) del contenedor de tinta.
El soporte (300) forma una sola pieza con un
cabezal para chorros de tinta (100), tal como se describirá más
adelante, y se puede montar de forma desacoplable sobre el carro de
un aparato de impresión por chorros de tinta. Tal como se ha
mostrado en las figuras 1 y 2, el soporte (300) adopta
substancialmente forma de una caja abierta por su parte superior. La
mitad superior de una de las paredes laterales del soporte (300), es
decir, la pared posterior con respecto a la dirección de inserción
del contenedor de tinta, no se ha mostrado, y desde el borde
superior de esta pared lateral de mitad de tamaño se prolonga una
pestaña (302) horizontalmente hacia afuera. La mitad superior de la
pared lateral del soporte (300), es decir, la pared frontal con
respecto a la dirección de inserción del contenedor de tinta, que se
encuentra en oposición a esta media pared, tiene inclinación en
diagonal hacia arriba. La parte inclinada se designará en la figura
con la referencia (340). Además, el soporte (300) está dotado de
seis tubos receptores de tinta (330) que adopta forma similar a
chimenea, cada uno de los cuales está situado en el fondo, estando
rodeado de un elemento elástico (307), y recibiendo el montaje de un
filtro (332). Con esta disposición, cada una de seis tintas
diferentes retenidas en el contenedor de tinta (400) puede ser
suministrada al correspondiente cabezal para chorros de tinta (100)
al ser montado el contenedor de tinta (400) en el soporte (300). De
manera más específica, al ser insertado el contenedor de tinta en el
soporte (300), el filtro (332) de cada tubo (330) receptor de tinta
del soporte (300) establece contacto con el elemento de absorción de
tinta dispuesto en la abertura (401) de salida de la tinta del
contenedor de tinta (400), y al mismo tiempo el elemento elástico
(304) cierra de forma estanca la unión entre la abertura de
suministro de tinta (401) y el tubo receptor de tinta (330),
incluyendo las periferias de la abertura de suministro de tinta
(401), de manera que cada tinta es suministrada suavemente sin
evaporación de tinta ni fugas de la misma. El elemento elástico
(304) debe estar conformado de manera tal que su elasticidad se
utilice por completo para el cierre estanco de la unión. Por
ejemplo, puede ser conformado substancialmente en forma de una pieza
de una trompeta cortada transversalmente; puede estar conformado de
manera que su sección perpendicular a la pared lateral del
contenedor de tinta (400) se extienda hacia el extremo superior de
manera similar a un abanico sin abrir. Además, el soporte (300) está
dotado de nervios (355), que están situados en la superficie
dirigida hacia adentro de la pared inferior, y que se acoplan en las
correspondientes ranuras (410) dispuestas en la superficie dirigida
hacia afuera de la pared inferior del contenedor de tinta (400), al
montar el contenedor de tinta (400) en el soporte (300). Dichos
nervios (355) no solamente pueden incrementar la resistencia del
soporte (300), sino que asimismo pueden servir también como guía
cuando el contenedor de tinta (400) es insertado en el soporte
(300).
Además, incluso en el caso de que una de las
tintas del contenedor de tinta (400) salpique en la abertura del
suministro de tinta durante la inserción o durante la retirada del
contenedor de tinta (400), la magnitud de la tinta de las
salpicaduras sería mínima debido a la presencia de los nervios (355)
y, por lo tanto, la posibilidad de mezcla de tintas de color
atribuible a la adherencia de la tinta de las salpicaduras a las
aberturas de suministro de tinta para las otras tintas se puede
minimizar.
En esta realización, el nervio (355) no queda
situado adyacente al elemento elástico (304) sino que, desde el
punto de vista de prevención de mezcla de tintas de color, es
deseable que los nervios (355) se prolonguen sobre las partes
adyacentes del elemento elástico (304) en suficiente extensión para
alcanzar los nervios adyacentes.
Además, el soporte (300) comprende un par de
primeras partes de guía paralelas (310) que adoptan forma de un
nervio o carril de guía. Las primeras partes de guía (310) están
situadas en la superficie dirigida hacia adentro de cada una de las
paredes de lados paralelos del soporte (300) en forma de caja.
Regula el movimiento del contenedor de tinta (400) y asimismo
posibilita que el contenedor de tinta (400) se desplace de manera
suave durante la inserción o retirada del contenedor de tinta (400).
Comprende una parte (310a) de carril de guía inclinado que desciende
hacia abajo desde el borde superior de la pared lateral, y una parte
de carril de guía horizontal(310b), que se extiende
substancialmente de forma horizontal, y una parte rebajada que se
encuentra en contacto con la parte inclinada (340) del soporte
(300).
La pared de soporte con la parte inclinada (340)
tiene tres orificios de bloqueo (320) que están situados en las
proximidades del borde de fondo (próximo a la pared de fondo del
soporte (300)) para recibir el acoplamiento, uno a uno, de tres
salientes (405) en forma de garras del contenedor de tinta (400)
para impedir que dicho contenedor de tinta (400) se desmonte. La
pared de fondo del soporte (300) está dotada de un elemento (350)
para la formación de una trayectoria de tinta que comprende las
trayectorias de tinta (351a), (351b) y (351c) que guían tinta desde
los tubos receptores de tinta (330) al cabezal de chorros de tinta
(100) (figura 1). El elemento de formación de la trayectoria de
tinta (350) es deseable que quede constituido a base de un material
transparente de manera que el estado de la tinta guiada hacia el
cabezal de chorros de tinta (100) a través de las trayectorias de
tinta (351a), (351b) y (351c) formadas en la superficie dirigida
hacia adentro del elemento (350) de formación de dichas pistas o
guías, más específicamente, si se forman o no burbujas en la tinta,
se puede inspeccionar visualmente a través del elemento (350) de
formación de trayectoria de tinta para confirmar el agotamiento de
la tinta que es señalado por la presencia de burbujas en la tinta.
La estructura del soporte (300) en esta realización es tal que son
visibles tres trayectorias de tinta de color (351a), (351b) y (351c)
entre seis trayectorias. Sin embargo, es innecesario que sean
visibles todas las tintas. Por ejemplo, la incomodidad que siente el
usuario de una impresora o similar disminuye al ser capaz de
observar una de las tintas, por ejemplo, la tinta de color amarillo,
que es la que se utiliza más frecuentemente.
Inmediatamente por debajo de la pestaña (302) del
soporte (300), se ha dispuesto un soporte (321), en el que se acopla
la garra (403) de la palanca (402) del contenedor de tinta (400).
Durante la inserción o retirada del contenedor de tinta (400), la
parte de guía (312) de la pestaña (302) establece contacto con la
superficie de fondo del contenedor de tinta (400) y funciona como
segunda guía, efectuando el guiado del movimiento del contenedor de
tinta (400).
Haciendo referencia a la figura 1, el cabezal
(100) para chorros de tinta es fijado a la superficie dirigida hacia
afuera de la pared de fondo del soporte (300), y su relación de
posición con respecto al carro de un aparato de impresión por
chorros de tinta está fijada con exactitud al montar el soporte
(300) en el carro que se describirá más adelante.
En esta descripción, cada uno de los colores
amarillo (Y), magenta (M), y ciánico (C) son impresos utilizando
dos tintas de diferente densidad de color, una tinta de alta
densidad de color y una tinta de baja densidad de color. Por lo
tanto, el aparato de impresión por chorros de tinta de esta
realización utiliza dos cabezales para chorros de tinta (100), uno
para una inyección de las tintas de alta densidad de color Y, M y C,
y la otra para inyectar las tintas de color Y, M y C con baja
densidad de color. Se dispone un cabezal con grupos de salidas de
inyección para tintas de color Y, M y C de elevada densidad de
color, y el otro cabezal está dotado de grupos de salidas de
inyección para tintas de color Y, M y C de baja densidad de color.
Cada grupo de salidas de inyección comprende un número
predeterminado de salidas de inyección. El cabezal para chorros de
tinta (100) está dotado de trayectorias de líquido y cámaras de
líquido, cuyo número corresponde al número de tintas que se han
descrito anteriormente. Cada una de las trayectorias de líquido, que
conduce a su propia salida de inyección, está dotada de un elemento
transductor electrotérmico que genera energía térmica para la
inyección de tinta. Cada una de las cámaras de líquido recibe el
suministro de una tinta específica a través de uno de los tubos
receptores de tinta (330) del soporte (300) o con intermedio de la
trayectoria de tinta correspondiente (351a), (351b) o (351c).
El espacio interno del contenedor de tinta (400)
está dividido por elementos separadores en seis cámaras separadas
para retener separadamente las seis tintas distintas antes
mencionadas. Cada una de las cámaras está llena de un material de
tipo poroso absorbente de la tinta, que llena la mayor parte de
dicho espacio interno, y retiene tinta basándose en la fuerza
capilar. La pared de fondo de cada cámara de tinta está dotada de
una abertura (401) para el suministro de la tinta, y la tinta
retenida en el elemento de absorción de tinta recibe el suministro
en el lado que corresponde a los chorros de tinta a través de esta
abertura de suministro de tinta (401). Cada una de las aberturas
(401) de suministro de tinta está dotada de un elemento absorbente
de la tinta de tipo fibroso, que se describirá más adelante con
referencia a la figura 5, y la fuerza capilar del elemento
absorbente de la tinta se hace mayor que el del elemento de
absorción de tinta dispuesto en la cámara de tinta para la retención
de ésta, asegurando que la tinta es alimentada de manera
satisfactoria desde la cámara de tinta.
El posicionado de las aberturas (401) de
suministro de tinta se decide de la manera que se explicará a
continuación.
La posición de la abertura (401) de suministro de
tinta de cada cámara de tinta para una tinta de diferente color se
debe decidir principalmente en consideración de la preocupación de
que si se produjeran fugas de tinta desde la abertura de suministro
de tinta (401), no solamente se debe minimizar el ensuciamiento del
contenedor de tinta en sí mismo, sino también la mezcla de colores o
los efectos de mezcla de tintas de colores se deben minimizar.
Durante la inserción o desmontaje del contenedor de tinta (400), el
usuario deberá manipular dicho contenedor de tinta (400) sujetando
la parte de retención manual (412) del contenedor de tinta (400).
Mientras el contenedor de tinta (400) es soportado o retenido
manualmente por el usuario, los salientes (405) que sobresalen del
borde frontal de la pared de fondo del contenedor de tinta (400),
con respecto a la dirección en la que se inserta el contenedor de
tinta (400), deben ser la parte más baja de dicho contenedor de
tinta (400).
En este caso, a efectos de minimizar el
ensuciamiento del propio contenedor de tinta atribuible a fugas de
tinta, la abertura (401) de suministro de tinta es deseable que
quede situada más próxima al saliente (405) que a la parte de
sujeción manual (412), de manera que el área que se puede ensuciar
por la tinta que ha escapado por fugas resulta más pequeña.
A efectos de impedir que las tinta de color (Y),
(M) y (C) se mezclen entre sí, la relación de posición entre la
serie de aberturas (401) de suministro de tinta debe ser tal que
mientras el usuario está reteniendo el contenedor de tinta (400),
ninguna de las aberturas de suministro de tinta (401) se encuentre
en la posible trayectoria de flujo de la tinta que puede escapar por
fugas desde las otras aberturas (401) de suministro de la tinta. Por
lo tanto, en esta realización las aberturas de suministro de la
tinta (401) de las cámaras de tinta de color (Y), (M) y (C) tanto
del cabezal para chorros de tinta para tinta con elevada densidad de
color, como el cabezal para chorros de tinta para la densidad de
tinta de color más baja, están alineadas en la dirección
perpendicular a la dirección en la que fluye dicha tinta por fugas
mientras el contenedor de tinta (400) es sostenido por el usuario;
están alineadas en la dirección perpendicular a la dirección en la
que se extiende la ranura (410).
En cuanto a la relación de posición entre las
aberturas (401) de suministro de tinta para dos tintas con igual
color pero diferente densidad de color, la abertura de suministro de
tinta para la tinta con baja densidad de color está dispuesta más
arriba en el sentido del desplazamiento, con respecto a la dirección
en la que la tinta de las fugas discurrirá mientras el contenedor de
tinta (400) está orientado de la forma antes descrita. La razón de
ello es que esta disposición de posición minimiza los efectos de
mezcla de tinta de color aunque una de las tintas establezca
contacto con la otra tinta al establecer contacto con la abertura de
suministro de la tinta de dicho otro tipo de tinta; cuando la tinta
de densidad de color más elevada contaminada mediante la tinta de
densidad de color baja, del mismo color, se utiliza para impresión,
los efectos de la mezcla de tintas de color no son tan notables.
El posicionado de las aberturas (401) de
suministro de la tinta tal como se ha descrito anteriormente es
también adecuado para la relación entre las tintas de alta y baja
densidad de color en términos de su volumen. Es decir, desde el
punto de vista de consumo, se debe retener en el contenedor de tinta
(400) una cantidad mayor de tinta con densidad de color elevada
que tinta con densidad de color baja. De manera más específica,
haciendo referencia a la figura 1, las dos cámaras de tinta del
contenedor de tinta (400), para dos tintas con el mismo color pero
diferente densidad de color, respectivamente, están separadas
mediante un tabique de separación (413). En el mismo dibujo, la
tinta de alta densidad de color está contenida en el lado izquierdo
y la tinta de baja densidad de color se encuentra en el lado
derecho. Esta disposición está perfectamente de acuerdo con el
posicionado antes descrito de las aberturas (401) de suministro de
tinta de las cámaras de tinta para las tintas de densidad de color
alta y baja. Por lo tanto, la estructura del contenedor de tinta que
pertenece al posicionado de las aberturas de suministro de tinta
(401) se puede simplificar. En otras palabras, cuando las aberturas
(401) de suministro de tinta están dispuestas tal como se describen
anteriormente, es innecesario disponer el contenedor de tinta (400)
con trayectorias de tinta complejas para conectar las aberturas de
suministro de tinta (401) a las salidas de tinta correspondientes,
haciendo posible simplificar la estructura del contenedor de tinta
(400) que corresponde a las aberturas de suministro de tinta
(401).
Además, de acuerdo con la relación anteriormente
descrita entre las cámaras de tinta para las tintas de densidad de
color alta y baja en términos de posicionado y de capacidad, la
pared de fondo de la cámara de tinta para la tinta con densidad de
color baja se hace más grande y, por lo tanto, se consigue mayor
amplitud en el diseño del contenedor de tinta (400) para colocar la
salida (401) para la tinta con baja densidad de color lo más próxima
posible al saliente (405) satisfaciendo simultáneamente la exigencia
antes mencionada para la disposición posicional de las aberturas de
suministro de tinta (401).
También en esta realización, desde el punto de
vista de prevención de mezcla de tintas de color, se dispone un
saliente (411), cuya longitud es superior al diámetro de la abertura
(401) del suministro de tinta, entre las dos cámaras de tinta para
las tintas con el mismo color pero diferente densidad de color,
además de posicionar de manera adecuada las aberturas de suministro
de tinta (401) como se ha descrito anteriormente. Además, se coloca
una ranura (410) entre las partes adyacentes de dos aberturas del
suministro de tinta (401) para tintas con diferente color. Con la
disposición de estos salientes de ranuras, aunque existan fugas de
tinta, el flujo de la tinta que escapa por fugas se bloquea o se
deriva antes de alcanzar las otras aberturas de suministro de
tinta.
El contenedor de tinta (400) es dotado de una
palanca de retención (402), que está constituida de manera integral
con la pared del contenedor de tinta en la cara posterior, con
respecto a la dirección de inserción del contenedor de tinta (400).
Está situado más próximo al fondo que la parte de retención manual
(412). Flexiona de manera elástica y rotativa alrededor del extremo
de la base en el que está conectada al contenedor de tinta (400) y
bloquea con inmovilización dicho contenedor de tinta 400 en el
soporte (300). Está dotado de una patilla de retención (403) situada
aproximadamente en el centro de la palanca de retención (402). El
contenedor de tinta (400) está dotado de otro saliente (404) que
actúa como guía, además de la serie de salientes (405) antes
mencionados. El saliente (404) queda situado en la pared lateral,
justamente al lado del borde frontal, en el centro aproximado del
borde frontal. Además, cada una de las paredes laterales del
contenedor de tinta (400) se extiende hacia atrás más allá de la
pared posterior con la palanca de retención (402) y forma una
extensión de pared lateral (406) que constituye una parte de la zona
de retención manual (412).
Haciendo referencia a la figura 3, la palanca de
retención (402) se extiende diagonalmente hacia arriba desde la
pared posterior del contenedor de tinta (400) desde una localización
próxima al fondo del contenedor de tinta (400). Tal como se ha
mostrado en el dibujo, normalmente, es decir, cuando el contenedor
de tinta (400) se encuentra fuera del soporte (300), la palanca de
retención (402) toma la posición mostrada por la línea continua,
debido a la elasticidad de la parte de base de la palanca de
retención (402), mientras que cuando el contenedor de tinta (400)
está situado en el soporte (300), puede flexionar elásticamente al
establecer contacto con la pestaña (302) y, al acoplarse la patilla
de retención (403) en el orificio de bloqueo del soporte (300),
adopta una posición en la que bloquea el contenedor de tinta (400)
en el soporte (300).
La palanca de retención (402) flexiona también de
manera elástica tal como se ha descrito anteriormente al impactar
una fuerza externa en el contenedor de tinta, por ejemplo, cuando se
produce una caída del contenedor de tinta. Tanto si se encuentra
durante el montaje o en el momento del impacto, la palanca de
retención (402) es capaz de flexar elásticamente llegando a la
posición esquematizada por la línea de trazos de la figura 3 y, por
lo tanto, la fuerza aplicada al contenedor de tinta por los
elementos con los que establece contacto, o la fuerza del impacto,
actúa finalmente sobre la extensión (406) de la pared lateral.
En otras palabras, en el caso de la posición
mostrada en la línea de trazos de la figura 3, la totalidad de la
palanca de retención (402) se encuentra dentro del espacio rodeado
por la extensión de pared lateral (406); la extensión de pared
lateral (406) se prolonga en dirección hacia atrás más allá del
grosor de la palanca de retención (402).
Con las disposiciones antes mencionadas, es la
extensión (406) de la pared lateral del contenedor de tinta (400)
que permanece principalmente en contacto con la pestaña (30) del
soporte (300) durante el montaje del contenedor de tinta (400)
dentro del soporte (300) o similar. Además, el contorno de la
extensión (406) de la pared lateral forma curvaturas suaves. Por lo
tanto, el contenedor de tinta (400) se puede montar de manera suave
o se puede someter a una operación similar. Además, aunque la
palanca de retención (402) quede sometida a un impacto, la fuerza
del impacto es absorbida, finalmente, por la extensión (406) de la
pared lateral, no pudiendo afectar de forma grave a la palanca de
retención propiamente dicha. Además, la parte de la base, es decir,
la parte de soporte, de la palanca de retención, en la que la
flexibilidad de la palanca de retención, producida por la
elasticidad del material de dicha palanca de retención, es
relativamente pequeña, queda completamente cubierta por la extensión
de la pared lateral (406) tal como se aprecia desde la dirección de
la anchura del contenedor de tinta, con independencia del estado de
flexión elástica de la palanca de retención. Por lo tanto, se impide
que una fuerza externa actúe directamente como impacto sobre la base
o soporte de la palanca de retención (402).
La extensión (406) de la pared lateral se
prolonga hacia arriba desde el fondo prácticamente hasta el borde
superior del contenedor de tinta. La razón por la que la extensión
(406) de la pared lateral no se prolonga en la totalidad del
recorrido hasta la parte superior es que si la extensión (406) de la
pared lateral se prolongara en su totalidad hasta el borde superior
del contenedor de tinta, sería posible que la extensión (406) de la
pared lateral se rompiera de manera parcial o completa cuando dicha
extensión (406) de la pared lateral es sometida al impacto de la
caída del contenedor de tinta u otros incidentes similares. Por lo
tanto, la extensión de pared lateral (406) se prolonga hasta una
zona muy próxima al borde superior pero no de modo completo hasta el
mismo, de manera que la fuerza externa no puede actuar de manera
directa sobre la extensión (406) de la pared lateral. En cuanto a la
configuración de la extensión (406) de la pared lateral hacia el
fondo del contenedor de tinta en el que está situada la parte de
base o de soporte de la palanca de retención debido al acoplamiento
entre la palanca de retención y el soporte, que se describirá más
adelante, la altura de la extensión (406) de la pared lateral con
respecto al borde de la pared lateral se reduce gradualmente hacia
el fondo del contenedor de tinta de manera que su contorno forma una
curvatura ligera. Por lo tanto, no solamente se impiden daños en la
extensión (406) de la pared lateral por impactos externos, sino que
hace suave la inserción del contenedor de tinta dentro del soporte
tal como se ha descrito anteriormente. Además, la extensión (406) de
la pared lateral de esta realización está dotada de nervios de
refuerzo (407) que refuerzan la extensión de la pared lateral (406)
y, por lo tanto, se incrementa adicionalmente la fiabilidad de la
extensión de pared lateral (406).
Con la disposición de la estructura antes
descrita, se asegura que la palanca de retención (402), que
desempeña un papel esencial en el montaje o desmontaje del
contenedor de tinta (400), quede protegida para garantizar una
inserción o desmontaje sin problemas del contenedor de tinta.
Si bien en esta realización la palanca de
retención (402) queda protegida por la extensión de las paredes
laterales del contenedor de tinta, la selección del elemento de
protección para la palanca de retención no requiere su limitación a
la parte de prolongación de la pared lateral. El elemento de
protección puede ser constituido por un par de salientes que se
extienden en paralelo a la palanca de retención, de forma que abraza
en sandwich la palanca de retención, desde la parte de la base de
dicha palanca de retención hasta el extremo libre.
El contenedor de tinta anteriormente descrito
(400) está montado en un soporte anteriormente descrito (300) de la
manera que se indicará a continuación. En primer lugar, la
proyección frontal (405) en forma de garra del contenedor de tinta
(400) está alineada con el orificio de bloqueo (320) del soporte
(300), y está insertada en el mismo. A continuación, la garra de
retención (403) de la palanca de retención (402) situada en el lado
opuesto del contenedor de tinta (400) se inserta en el orificio de
bloqueo (321) del soporte (300). De este modo, el contenedor de
tinta (400) queda retenido en un soporte (300) por ambas paredes
frontal y posterior, quedando bien posicionado en el soporte (400),
y como resultado, el contenedor de tinta y el soporte quedan unidos
de manera firme entre sí.
La figura 4 muestra un movimiento del contenedor
de tinta (400) que tiene lugar mientras el contenedor de tinta (400)
es montado en el soporte (300).
La posición que se ha indicado por la figura de
referencia A es aquella en la que el contenedor de tinta (400) se
encuentra en la primera etapa de la inserción del contenedor de
tinta (400) dentro del soporte (300), y la posición indicada en la
figura B es aquella en la que el contenedor de tinta (400) se
encuentra en una etapa intermedia de inserción, en la que el
movimiento del contenedor de tinta (400) hacia la posición final
designada por la referencia de figura C es regulada por el elemento
de guía (310).
En primer lugar, el contenedor de tinta (400)
está situado contra el soporte, con el extremo opuesto a la palanca
de retención dispuesto en extremo frontal con respecto a la
dirección de inserción, tal como se ha indicado por la posición A, y
a continuación es insertado en el soporte (300). Al insertar el
contenedor de tinta (400), el saliente lateral (404) del contenedor
de tinta (400) situado en la superficie de la parte externa de la
pared lateral, en una posición inmediata al borde frontal y a una
distancia predeterminada por encima del fondo, establece contacto
con la parte de guía inclinada (310a) de la parte de guía (310) el
soporte (300), siguiendo la misma. A continuación, al insertar el
contenedor de tinta (400) más a fondo, el saliente (404) desliza
sobre la parte de carril de guía horizontal (310a) siguiendo a lo
largo de la misma. En esta etapa de inserción del contenedor de
tinta, lo único que tiene que hacer el usuario a efectos de insertar
suavemente el contenedor de tinta (400) consiste en empujar
simplemente el contenedor de tinta sujetando la parte de sujeción
manual (412) de dicho contenedor de tinta (400), dado que el
saliente lateral (404) situado en la parte frontal del contenedor de
tinta (400) está soportado por el elemento de guía (310). De forma
adicional, la distancia vertical entre el saliente (404) y el fondo
del contenedor de tinta (400) se hace más pequeña que la distancia
vertical entre la parte de carril de guía horizontal (310) dispuesta
en ambas paredes laterales y el extremo superior de cualquiera de la
serie de tubos receptores de tinta (el término "vertical"
significa en este caso la dirección perpendicular al plano que pasa
por las superficies de guía del par de zonas de carril de guía
horizontal). Por lo tanto, el contenedor de tinta (400) también
puede ser insertado en el soporte (300), o retirado del mismo, sin
interferencia entre el fondo del contenedor de tinta (400), y los
tubos receptores de tinta o similares dispuestos en la superficie
interna de la pared de fondo del soporte (300). En otras palabras,
es innecesario darle al contenedor (400) una forma especial para
impedir la interferencia antes descrita. Por lo tanto, de acuerdo
con esta realización, la capacidad de tinta del contenedor de tinta
(400) se puede hacer máxima posibilitando simultáneamente que el
contenedor de tinta (400) sea insertado, suavemente dentro del
soporte (400), o retirado del mismo.
Después de pasar por la etapa que corresponde a
la posición B de la figura 3, el contenedor de tinta (400) se
desplaza hacia la posición C, que es la posición final. En esta
etapa final de inserción, el saliente (405) situado al borde frontal
de fondo del contenedor de tinta (400) es insertado en el orificio
de bloqueo (320) del soporte (300), y a continuación es bloqueado en
dicha posición. A continuación, la parte posterior del contenedor de
tinta (400) es empujada por el usuario en la dirección de la marca
en forma de flecha D, de manera que la palanca de retención (402)
discurre sobre el elemento de guía (312) situado en el borde interno
de la pestaña (302), y la patilla (403) de retención de la palanca
de retención (402) se bloquea con la parte del borde del orificio de
bloqueo (321). Por esta etapa final, las aberturas (401) de
suministro de tinta del contenedor de tinta (400) son conectadas de
forma segura a los correspondientes tubos receptores de tinta del
soporte (300). Además, durante el movimiento de rotación del
contenedor de tinta (400) que tiene lugar mientras el contenedor de
tinta (400) es insertado en el soporte (300), la palanca de
retención (402) se dobla elásticamente hacia adentro del espacio
rodeado por las paredes laterales de la izquierda y de la derecha,
no pudiendo por lo tanto interferir con la pestaña u otro elemento
similar del soporte. Por lo tanto, es posible un movimiento suave
durante la inserción o el desmontaje.
Durante la secuencia de inserción del contenedor
de tinta que se ha descrito anteriormente, los nervios (332) del
soporte de la tinta se acoplan en las correspondientes ranuras (410)
del contenedor de tinta (400), desempeñando el papel de medios
auxiliares para el posicionado del contenedor de tinta con respecto
al soporte; funcionando como guías auxiliares para ayudar al
contenedor de tinta para su inserción suave a lo largo de los
elementos de guía.
Tal como se ha descrito anteriormente, los tubos
receptores de tinta (330) establecen contacto con los
correspondientes elementos absorbentes de tinta situados en las
correspondientes aberturas de suministro de tinta del contenedor de
tinta (400) mientras dicho contenedor de tinta (400) se dispone en
la posición final del contenedor de tinta C mostrada en la figura 4,
asegurando que existe un suministro satisfactorio de tinta. Además,
durante el movimiento final del contenedor de tinta (400), el
elemento elástico (304) dispuesto alrededor del borde superior del
tubo receptor de tinta se deforma verticalmente cerrando de forma
estanca la periferia de la abertura (401) de suministro de tinta, y
la periferia del borde superior del tubo (303) receptor de la tinta
del soporte (300), de manera que, aunque llegaran a ocurrir fugas de
tinta, la tinta de las fugas no podría extenderse
adicionalmente.
A continuación, a efectos de desmontar el
contenedor de tinta (400) del soporte (300), se realizarán las
siguientes etapas. En primer lugar, la palanca de retención (402)
debe ser presionada en la dirección de la flecha E de la figura 4
para desacoplar la patilla de retención (403) con respecto a la
parte del borde del orificio de bloqueo (321). Después de que la
patilla de retención (403) ha quedado desacoplada, el contenedor de
tinta (400) debe ser extraído al retener la parte posterior del
contenedor de tinta (400). Al ser extraído el contenedor de tinta
(400) hacia afuera, el saliente (405) del contenedor de tinta (400)
es extraído del orificio de bloqueo (320) del soporte (300), y al
mismo tiempo, el saliente (404) es extraído de la parte rebajada
(310c). Después de ello, el contenedor de tinta (400) sale del
soporte a lo largo de la guía (310), siguiendo la secuencia de
inserción antes mencionada en sentido inverso.
Si bien el contenedor de tinta (400) es
insertado, o desmontado, con respecto al soporte (300), el
contenedor de tinta (400) permanece inclinado, y por lo tanto, es
posible minimizar el espacio necesario por encima del contenedor de
tinta (400) para la inserción o desmontaje de dicho contenedor de
tinta (400), y por lo tanto, la medida vertical del conjunto
principal de un aparato de impresión para chorros de tinta se puede
reducir.
La fuerza de reacción que recibe el contenedor de
tinta (400) del soporte (300) cuando el contenedor de tinta ha sido
insertado en el soporte (300) es un total de una fuerza de reacción
F1 de la deformación del elemento elástico (304), y una fuerza de
reacción F2 de empuje del elemento de retención de tinta en el
contenedor de tinta (400) por el tubo de recepción de tinta (330), y
la fuerza de reacción F3 de la deformación de la palanca de
retención (402). No obstante, en el caso de un contenedor de tinta
que contiene una gran selección de tintas para satisfacción no
solamente las simples exigencias de color sino también exigencias de
densidad de color, la fuerza de reacción antes mencionada que recibe
el contenedor de tinta (400) es substancialmente proporcional al
número de tintas (número de uniones). Por ejemplo, cuando un
contenedor de tinta contiene seis tintas distintas tal como lo hace
un contenedor de esta realización, recibe una fuerza de reacción
seis veces mayor que el contenedor de tinta que contiene una tinta
única. Por lo tanto, cuando se utiliza como material para el
elemento de cierre estanco un material elástico que tiende a generar
una importante fuerza de reacción, es deseable que el elemento de
cierre estanco no esté conformado tal como un anillo tórico
convencional, ordinario, sino que esté conformado como una pieza
correspondiente a una sección de una chimenea o una trompeta, tal
como el elemento elástico (304) de esta realización. La razón de
ello es la siguiente. A saber, a efectos de cerrar de forma estanca
una unión utilizando el elemento de estanqueización conformado en
forma de anillo tórico, el elemento de estanqueización tiene que ser
comprimido de forma simple, o aplanado, en medida suficiente para
cerrar de forma estanca la unión, y por lo tanto, se tiene que
aplicar una fuerza relativamente grande, mientras que en el caso de
un elemento de estanqueidad conformado tal como el de la presente
realización, que no solamente se aplana para la estanqueización de
la unión, sino que se flexiona elásticamente para cerrar la unión,
resulta de ello que la presión que se debe aplicar al elemento de
estanqueización de esta realización no es tan grande como la presión
que se debe aplicar a un elemento de estanqueización en forma de
anillo tórico convencional, reduciendo por lo tanto la fuerza de
reacción del elemento de estanqueización.
Tal como es evidente de la figura 1, en esta
realización, las aberturas de suministro de tinta del contenedor de
tinta (400) están dispuestas de forma substancialmente simétrica con
respecto a un eje central del contenedor de tinta (400) en la
dirección en la que dicho contenedor de tinta (400) es insertado o
desmontado, y por lo tanto, la fuerza de reacción antes mencionada
resulta simétrica con respecto al mismo eje central del contenedor
de tinta (400). Como resultado de ello, no solamente se puede
estabilizar el movimiento del contenedor de tinta (400) durante su
inserción o desmontaje, sino que igualmente se puede aplicar una
presión uniforme a las uniones entre las aberturas de suministro de
tinta y los correspondientes tubos receptores de la misma.
Además, es deseable que la distancia desde la
posición de la unión, es decir, la posición del tubo receptor de
tinta (330), al orificio de bloqueo (320), cuya posición coincide
con la posición del fulcro alrededor del cual gira el contenedor de
tinta (400), resulte la mitad de la distancia desde el orificio de
bloqueo (320) a la parte del extremo posterior del soporte (300)
(posición en la que el usuario empuja el contenedor de tinta (400)),
a efectos de reducir la presión que el usuario debe aplicar al
contenedor de tinta (400) cuando inserta dicho contenedor de tinta
(400).
Tal como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con esta realización, el contenedor de tinta (400) puede ser montado
de manera suave y segura en el soporte (300) con utilización de una
fuerza reducida. Esto significa que no es necesario aplicar una
fuerza excesiva al contenedor de tinta para montarlo en el soporte,
impidiendo por lo tanto fugas de tinta de la abertura de suministro
de tinta o del tubo receptor de la misma que pudieran tener lugar
cuando se inserta o se desmonta el contenedor de tinta.
Las figuras 5 (A) y (B) muestran una situación de
un elemento de absorción de tinta que ha sido comprimido dentro del
contenedor de tinta, en esta realización, para retener la tinta. La
figura 5 (A) presenta secciones transversales del contenedor
mostrado en la figura 5; la vista (B) está tomada en los planos
A)A y B)B de la figura 5 (B). Estos dibujos muestran
la estructura de una cámara solamente entre las cámaras de tinta
para las tintas de color Y, M y C, de manera que la abertura de
suministro de tinta (401) de la cámara de tinta para tinta de baja
densidad de color no se ha mostrado.
Tal como se ha descrito anteriormente, en cada
una de las cámaras de tinta de alta densidad de color y en las
cámaras de tinta de baja densidad de color, se ha almacenado un
elemento de absorción de tinta (416), y retiene la tinta de densidad
de color elevada y la tinta de densidad de color baja,
respectivamente. Haciendo referencia a la sección del elemento de
absorción de tinta (416) en el plano A)A de la figura 5 (A),
la parte inferior o de fondo \alpha del elemento (416) de
absorción de tinta es comprimida en la dirección transversal porque
existe la ranura antes mencionada (410) entre las dos cámaras de
tinta adyacentes. Con esta compresión transversal de la parte del
fondo \alpha, no solamente resulta posible impedir la salida
innecesaria de la tinta desde la parte del fondo \alpha del
elemento de absorción de tinta (416), sino que resulta posible
retener la tinta adyacente a la abertura de suministro de la misma a
efectos de asegurar un suministro de tinta fiable aunque el
contenedor de la tinta esté almacenado durante un tiempo prolongado,
estando dirigida la abertura de suministro de la tinta hacia arriba
durante el transporte del contenedor de tinta.
Además, un elemento de absorción de tinta de tipo
fibroso (415), que está separado con respecto al elemento de
absorción de tinta (416), queda situado en la abertura de suministro
de tinta (401), tal como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto,
el elemento de absorción de tinta (416) es comprimido en la
dirección de flujo de la tinta, inmediatamente por encima del
elemento de absorción de tinta (416), tal como se ha mostrado en las
partes sombreadas de la sección A)A de la figura 5 (A) y la
sección de la figura 5 (B). Como resultado, la fuerza capilar
generada en esta zona resulta más grande que en el resto del
elemento de absorción de tinta (416). Como consecuencia, la tinta se
acumula en el área situada inmediatamente por encima de la abertura
de suministro de tinta, haciendo posible suministrar la tinta de
modo satisfactorio.
Cada una de las cámaras de tinta está dotada de
una abertura de comunicación con el aire (418).
En cuanto al material a utilizar para los
diferentes componentes, el soporte (300) es deseable que quede
constituido en un material altamente resistente a los impactos,
porque el soporte (300) debe ser capaz de resistir los impactos
generados cuando dicho soporte (300) cae soportando el contenedor de
tinta (400), que es mucho más pesado que el soporte (300). El
material para el elemento (350) de formación de la trayectoria de
tinta es deseable que sea transparente, y en términos de eficacia de
producción de un cabezal de chorros de tinta, es deseable que se
pueda soldar al soporte (300). En cuanto a los materiales capaces de
satisfacer las exigencias mencionadas, el polifenileno óxido
desnaturalizado (PPO) puede ser utilizado como material para el
soporte (300) utilizando poliestireno transparente como material
para el elemento (350) de formación de la trayectoria de
líquido.
La figura 6 es un dibujo en sección que muestra
el contenedor de tinta (400) anteriormente descrito dotado de una
caperuza (que se designará a continuación, como "caperuza de
transporte") que se utiliza durante el transporte del contenedor
de tinta (400). La figura 7 es una vista en perspectiva esquemática
de la misma caperuza que se ha mostrado en la figura 6. En la figura
6, las unidades de referencia (1) y (400) indican, respectivamente,
la caperuza de transporte y el contenedor de tinta.
La caperuza de transporte (1) de esta realización
está moldeada en una resina tal como polipropileno. No obstante, el
material para la caperuza de transporte (1) no necesita quedar
limitado al material utilizado en esta realización; siendo
aceptables otros materiales. La caperuza de transporte (1) está
dotada de una serie de salientes (9), que están moldeados
integralmente con la caperuza (1). La figura de referencia (3)
indica un elemento de estanqueidad elástico, que cierra de forma
estanca la abertura de suministro de tinta (401) del contenedor de
tinta (400). Está formado mediante un elastómero, y es moldeado
conjuntamente con la caperuza (1) mediante un moldeo de inyección de
dos colores, fijándose de esta manera a la estructura principal de
la caperuza (1). El material para el elemento elástico (3) tampoco
está limitado a un elastómero. Por ejemplo, se puede utilizar un
material de goma. En cuanto al método de fijación del elemento
elástico (3) a la caperuza (1), dicho elemento elástico (3) puede
ser simplemente fijado utilizando su elasticidad, en vez de utilizar
moldeo por inyección en dos colores.
Tal como se ha descrito anteriormente, el
contenedor de tinta (400) tiene una serie de cámaras de tinta, cada
una de las cuales está dedicada a uno de los colores de la tinta Y,
M y C, y almacena un elemento de absorción para la retención de la
tinta.
En la manipulación del contenedor de tinta (400)
mientras efectúa su transporte o en una situación similar, la
caperuza de transporte (1) capaz de impedir fugas de tinta de la
abertura de suministro de tinta (401), las cuales tienen lugar en
caso de caída del contenedor de tinta (400), e impidiendo asimismo
la evaporación de la tinta de suministro de la misma (401), está
fijada de manera firme al contenedor (400), de manera que no se
puede desprender fácilmente.
La caperuza de transporte (1) está fijada al
contenedor de tinta (400) por acoplamiento de la parte (7) de
bloqueo de la caperuza de la aleta (8) en los rebajes
correspondientes situados en las paredes laterales del contenedor de
tinta (400). Como resultado de ello, la periferia de la abertura
(401) de suministro de tinta está estanqueizada por el elemento
elástico (3) de la caperuza (1) para impedir fugas, evaporación,
etc., de la tinta.
Es posible que la tinta contenida dentro del
contenedor de tinta (400) pueda presentar fugas debido a choques,
debido a caídas, vibraciones, o similares, lo cual puede ocurrir
durante el transporte o en otras situaciones similares, pasando
hasta el elemento elástico (3). En caso de que ocurra esta
situación, una cierta cantidad de tinta que escapa por fugas por el
impacto pasaría nuevamente al contenedor de tinta (400) por el
elemento de absorción de tinta (416), pero el resto de la tinta que
ha escapado por fugas puede permanecer sobre el elemento elástico
(3), si bien solamente en una cantidad pequeña. La cantidad de la
tinta que no es recuperada hacia adentro del contenedor (400) y
permanece sobre el elemento elástico (3) se puede reducir al reducir
el intesticio entre el elemento elástico (3) y el contenedor de
tinta, pero no se puede eliminar por completo. La tinta que
permanece sobre el elemento elástico (3) tiene probabilidades de
dispersión, por ejemplo, cuando el usuario retira la caperuza de
transporte (1) del contenedor de tinta (400). Cuando ocurre esta
circunstancia, es decir, cuando la tinta de color ciánico, por
ejemplo, que está adherida al elemento elástico (3), se dispersa y
se adhiere a la abertura (401) de suministro de la tinta de color
amarillo, existen probabilidades de que la tinta ciánica entre en la
cámara de tinta de color amarillo, cambiando el color de la tinta
amarilla.
Así pues, en esta realización, un saliente (9)
que tiene mayor altura que el elemento elástico (3), queda colocado
entre dicho elemento elástico (3) que cierra de forma estanca la
abertura de descarga (401), de manera que la tinta adherida al
elemento elástico (3) no se dispersa y no entra en la cámara de una
tinta de distinto color. Además, haciendo referencia a la figura 7,
la longitud a del saliente (9) se hace mayor que la longitud b del
borde de estanqueización real del elemento elástico (3). En esta
realización, la longitud a es aproximadamente de 18 mm, mientras que
la longitud b es aproximadamente de 15 mm. Además, tal como se ha
mostrado en la figura 6, se forman intesticios por los salientes (9)
y las ranuras (410) del contenedor (400), y por lo tanto, aunque la
tinta escape entre la abertura de suministro de tinta (401) y el
elemento elástico (3) elemento durante el transporte del contenedor
de tinta (400), la tinta que ha escapado por fugas se ve impedida
por dichos intesticios para alcanzar con facilidad las partes
adyacentes de la abertura (401) del suministro de tinta de
cualquiera de las cámaras de tinta para tintas de diferentes
colores. Por lo tanto, se puede asegurar de manera adicional que se
impide la formación de mezclas de pinturas. En esta realización, la
distancia en la que el saliente (9) se inserta en la ranura (410) es
aproximadamente de 2 mm, pero dado que la anchura de la ranura (410)
es de unos 2 mm - 3 mm, siendo así relativamente estrecha, se pueden
formar intesticios muy eficaces.
Además, el saliente (9) proporciona a la caperuza
(1) resistencia contra la deformación por torsión con respecto al
plano del fondo o base de la caperuza con la que forma una sola
pieza el saliente (9), dificultando que se pueda desprender la
caperuza (1). Además, cuando un contenedor de tinta es de tipo que
almacena una serie de tintas de color como el contenedor de tinta
(400) de esta realización, la caperuza (1) debe ser más ancha, y por
lo tanto, tiene mayores probabilidades de que después de haber
retirado la caperuza (1) del contenedor de tinta, el usuario toque
con las manos el elemento elástico (3) al que está adherida la
tinta. No obstante, la disposición del saliente (9) puede impedir el
ensuciamiento de las manos del usuario al establecer contacto con el
elemento elástico. Además, las paredes laterales verticales (zonas
que forman parte integral con los salientes (7)) de la caperuza (1)
resultan más altas que los salientes (9), y por lo tanto, aunque la
tinta se encuentre sobre el saliente (9), se puede impedir que el
usuario se ensucie accidentalmente sus manos con la tinta de dicho
saliente (9).
A efectos de incrementar la capacidad de tinta de
un contenedor de tinta que almacena una serie de tintas de color tal
como se ha descrito anteriormente, al reducir espacios muertos en la
mayor medida posible manteniendo las dimensiones del contenedor de
tinta relativamente reducidas, es deseable reducir en la mayor
medida posible la anchura de la ranura (410) en la que queda
acoplado el saliente (9) de la caperuza (1). Además, a efectos de
impedir que la tinta del elemento elástico (3) se disperse, es
deseable que el saliente (9) tenga la mayor altura posible. No
obstante, en realidad, si se satisface la exigencia mencionada, es
decir, si el saliente (9) se hace lo más alto posible y el
intesticio (410) lo más estrecho posible, en esta realización, el
saliente (9) puede acoplarse en exceso dentro de la ranura (410), lo
cual puede complicar la operación de desmontaje de la caperuza. A
efectos de superar este problema, la altura del saliente y la
anchura de la ranura se deben equilibrar entre sí en el diseño.
Otra posible solución consiste en hacer el
saliente (9) elástico al conformar dicho saliente (9) en el mismo
material que el utilizado para el elemento elástico (3), de manera
que aunque el saliente (9) quede retenido en la ranura del
contenedor de tinta, la caperuza (1) puede ser desmontada fácilmente
del contenedor de tinta a causa de la elasticidad del saliente (9).
En este caso, es posible integrar el saliente (9) con el elemento
elástico (3) para reducir el número de puertas a una, de manera que
el aparato para el moldeo de la caperuza (1) puede ser más
simple.
Las figuras 8 y 9 muestran el contenedor de tinta
y el soporte para el mismo en otra realización de la presente
invención, y son comparables a las figuras 1 y 2,
respectivamente.
El contenedor de tinta y el soporte de esta
realización están diseñados para recibir tres tipos de tinta
distintos, por ejemplo, tintas de colores Y, M y C. La presente
invención también es aplicable a este tipo de disposición.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva
esquemática de una parte de un aparato de impresión por chorros de
tinta de acuerdo con la presente invención.
Este aparato para la impresión por chorros de
tinta, de acuerdo con la presente invención, utiliza dos soportes
para la tinta, uno para un contenedor de tinta que almacena tintas
de color Y, M y C, y el otro para un contenedor de tinta que
almacena la tinta negra (K). Cada uno de los soportes (300) se puede
montar de forma desacoplable sobre un carro (501) con ayuda de un
mecanismo que no se ha mostrado. El carro (501) está acoplado con
capacidad de deslizamiento en un carril de guía (504), y está
conectado a una parte de una cinta (502) que es tensada alrededor de
un par de poleas y accionada en rotación por un motor que no se ha
mostrado. Con esta disposición, el carro (501) puede desplazarse a
lo largo del carril de guía (504). Por debajo del carro (501), un
papel de impresión (506) que constituye el medio de impresión es
alimentado o avanzado a intervalos de una distancia predeterminada
mediante un mecanismo de avance de hojas que no se ha mostrado. Cada
vez que el papel de impresión (506) avanza, el carro (501) es
desplazado a lo largo del carril de guía (504), haciendo que el
cabezal de chorros de tinta efectúe el escaneado o exploración de la
superficie del papel de impresión. Como resultado de ello, las
imágenes o similares se imprimen sobre el papel de impresión
(506).
En un extremo de la gama de movimiento del carro
(501), se dispone una unidad de recuperación de inyección (600). La
caperuza (601) de la unidad (600) de recuperación de la inyección
puede cubrir la superficie del cabezal de chorros de tinta en la que
están abiertas las salidas de inyección de tinta.
En las realizaciones anteriormente citadas, el
líquido almacenado en el contenedor de tinta se ha descrito como
tinta de color amarillo, magenta, ciánico, o similar, pero no es
necesario decir que la selección del líquido no queda limitada a los
que se han descrito. Por ejemplo, un líquido que coagula moléculas
de colorante en la tinta puede ser incluido en la selección de
líquido.
Tal como es evidente de las descripciones
anteriores, de acuerdo con la presente invención, se coloca una
ranura entre dos aberturas de suministro de tinta adyacentes de un
contenedor de tinta que tiene una serie de aberturas o salidas de
suministro de tinta, cada una de las cuales suministra una tinta de
diferente color, de manera que estas ranuras son paralelas a la
dirección en la que se monta o desmonta el contenedor de la tinta.
Por lo tanto, aunque una de las dos aberturas adyacentes de
suministro de tinta pierda por fugas, la ranura entre las dos
aberturas impide que la tinta que ha escapado por fugas pueda
alcanzar la otra abertura.
Como resultado de ello, aunque la tinta escape
por fugas desde la abertura de suministro de tinta durante el
transporte de un contenedor de tinta o en una situación similar, se
evita que tenga lugar mezcla de las tintas, haciendo posible
conseguir en todo momento una impresión de alta calidad.
Tal como se ha descrito en lo anterior, de
acuerdo con la presente invención, la disposición de posición de
una serie de aberturas de suministro de tinta de un contenedor de
tinta se ha diseñado en consideración del movimiento del contenedor
de tinta durante su inserción en un soporte de contenedor de tinta,
de manera que incluso si la tinta escapa por fugas de la abertura de
suministro de tinta durante el montaje o desmontaje del contenedor
de tinta, la producción de mezclas de tinta se impide de manera
apropiada suministrando siempre una impresión de alta calidad.
Además, cuando el contenedor de tinta está
montado en el soporte para dicho contenedor de tinta, el contenedor
de tinta es guiado, en primer lugar, a lo largo del elemento de guía
dispuesto en la superficie interna del soporte, y a continuación,
después de que su extremo delantero alcanza el extremo del elemento
de guía, el contenedor de tinta gira alrededor del extremo frontal
inferior del mismo para su colocación apropiada en el soporte. Por
lo tanto, incluso un contenedor de tinta de dimensiones
relativamente grandes requiere un espacio relativamente pequeño por
encima del soporte, y asimismo, un contenedor de tinta puede ser
montado de manera suave y fiable en el soporte contenedor de tinta.
Como consecuencia, la necesidad de aplicación de una fuerza externa
excesiva para montar el contenedor de tinta queda eliminada,
impidiendo de manera efectiva que la tinta escape por fugas desde la
abertura de suministro de tinta durante el montaje o desmontaje del
contenedor de tinta.
Además, se dispone una caperuza que se utiliza
cuando el contenedor de tinta es transportado o en situaciones
parecidas con una serie de elementos de estanqueidad elásticos, así
como una serie de salientes que tienen una altura y longitud
superiores que los elementos de estanqueización elásticos, y que
quedan situados en paralelo con respecto a los elementos elásticos,
de manera que estos salientes quedan encajados en las ranuras una a
una, impidiendo que la caperuza se desprenda del contenedor de tinta
ensuciando las manos del usuario durante el transporte del
contenedor de tinta o en situaciones similares.
Claims (16)
1. Contenedor de tinta (400), que se puede montar
y desmontar en una abertura del soporte (300) del contenedor de
tinta, según la reivindicación 7, cuyo contenedor de tinta (400)
comprende:
un saliente en forma de garra (405) para
acoplamiento con un primer orificio (320) dispuesto en una
superficie interna de la abertura del soporte (300) contenedor de
tinta adyacente a un extremo del mismo;
una patilla de retención (403) para acoplamiento
con un segundo orificio (321) realizado en la superficie interna de
la abertura del soporte (300) contenedor de tinta adyacente a su
otro extremo, disponiéndose dicha patilla de retención (403) en una
palanca de retención (402) soportada de manera elástica sobre dicho
contenedor de tinta (400);
como mínimo una primera apertura de suministro de
líquido de impresión (401), dispuesta en la parte del fondo del
contenedor de tinta (400), para suministrar tinta de impresión al
exterior;
como mínimo una segunda abertura de suministro de
líquido de impresión (401), dispuesta en el fondo del contenedor de
tinta (400), para suministrar líquido de impresión de tipo distinto
al exterior;
caracterizado porque
se dispone una ranura (410) en la parte del fondo
en una dirección desde dicho saliente en forma de garra (405) hacia
la patilla retención (403) entre dicha primera abertura de
suministro de líquido de impresión (401) y dicha segunda abertura de
suministro de líquido de impresión (401).
2. Contenedor de tinta, según la reivindicación
1, en el que se dispone en una sección definida por dos de las
ranuras (410) una serie de líneas de aberturas (401) de suministro
de tinta para suministrar tintas de colores similares.
3. Contenedor de tinta, según la reivindicación
1,
caracterizado por
una tercera abertura (401) de suministro de
tinta, dispuesta en la parte del fondo, para suministrar el líquido
de impresión que tiene una densidad superior a la del líquido de
impresión suministrado desde dicha segunda abertura de suministro de
tinta (401);
en el que una ranura (410) queda dispuesta en una
dirección desde dicho saliente (405) en forma de garra hacia dicha
patilla de retención (403) entre dicha primera abertura de
suministro de tinta (401) y dicha tercera abertura de suministro de
tinta (401);
en el que dicha tercera abertura de suministro de
tinta (401) está dispuesta más próxima a dicho saliente en forma de
garra (405) que dicha segunda abertura de suministro de tinta
(401).
4. Contenedor de tinta, según la reivindicación
1, en el que la abertura (401) de suministro de tinta para
suministrar tinta que tiene una densidad más elevada que la otra
queda dispuesta en la parte frontal en la dirección de montaje.
5. Contenedor de tinta, según la reivindicación
1, en el que dicha ranura (410) tiene una anchura que se reduce
hacia la dirección de montaje, y un elemento de retención de tinta
(416) para retener la tinta en el interior del contenedor de tinta
es comprimido de acuerdo con la anchura.
6. Contenedor de tinta, según la reivindicación
1, que comprende además una pared de protección (406) para recibir
la palanca de retención (402) cuando tiene lugar el desplazamiento
de la palanca de retención.
7. Soporte (300) para contenedor de tinta para
recibir el contenedor de tinta montable de forma desacoplable (400),
según la reivindicación 1, poseyendo dicho contenedor de tinta (300)
una parte del cabezal de inyección de tinta (100), que
comprende:
una abertura para recibir el contenedor de tinta
(400) que contiene tinta de impresión;
un primer orificio (320) para acoplamiento con un
saliente en forma de garra (405) dispuesto en dicho contenedor de
tinta (400), estando constituido dicho primer orificio (320) en una
pared extrema de dicha abertura;
un segundo orificio (321) para acoplamiento con
una patilla de retención (403) dispuesta en una palanca de retención
(402) soportada elásticamente en dicho contenedor de tinta (400),
estando formado dicho segundo orificio (321) en la otra pared
extrema de dicha abertura;
como mínimo un primer conducto receptor de tinta
(330) para conexión con una primera abertura de suministro de tinta
(401) de dicho contenedor de tinta (400);
como mínimo un segundo conducto receptor de tinta
(330) para conexión con una segunda abertura de suministro de tinta
(401) de dicho contenedor (400);
de manera que dicho primer conducto (330)
receptor de tinta y dicho segundo conducto (330) receptor de tinta
reciben el suministro de diferente tinta de impresión desde dicho
contenedor de tinta (400);
caracterizado porque
dicho soporte (300) del contenedor de tinta está
dotado de nervios (355), que están situados en la superficie
dirigida hacia adentro de una pared de fondo de dicho soporte (300)
del contenedor de tinta, y que se extiende en dirección desde dicho
primer orificio (320) hacia dicho segundo orificio (321) entre dicho
primer conducto (330) receptor de tinta y dicho segundo conducto
receptor de tinta (330), de manera tal que dichos nervios (355) se
acoplan en las correspondientes ranuras (410) realizadas en la
superficie externa de la pared de fondo de dicho contenedor de tinta
(400), al ser acoplado en contenedor de tinta (300) en el soporte
(300) del contenedor de tinta.
8. Soporte para contenedor de tinta, según la
reivindicación 7, que tiene un elemento de guía (310) que comprende
una parte de carril de guía con inclinación (310a) inclinada hacia
abajo desde dicho soporte del contenedor de tinta, una parte de
carril de guía horizontal (310b) que se extiende sustancialmente de
forma horizontal desde el extremo inferior de dicha parte de guía
inclinada (310a) y un rebaje constituido en el otro extremo de dicho
carril de guía horizontal (310b).
9. Soporte para contenedor de tinta, según la
reivindicación 7, en el que dicho contenedor contiene una serie de
tintas y tiene correspondientes aberturas de suministro de tinta
(401), y dicho soporte contenedor de tinta tiene una serie de partes
de conexión para conectar las aberturas de suministro de tinta (401)
y dichas partes de inyección de tinta (330), y la distancia entre
dicha parte de conexión y un fulcro en el montaje de dicho
contenedor de tinta es menor que la mitad de la distancia entre el
punto de accionamiento y el fulcro.
10. Soporte para contenedor de tinta, según la
reivindicación 9, que comprende además un elemento elástico (304)
que tiene una parte con una sección similar a un cuerno a lo largo
de la dirección de
\hbox{conexión.} 11. Soporte para contenedor de tinta, según la
reivindicación 7, que comprende además un elemento para la formación
de una trayectoria de flujo, en una parte del fondo, para la
formación de una trayectoria de flujo de tinta.
12. Soporte para contenedor de tinta, según la
reivindicación 11, en el que una parte de dicho elemento de
formación de una trayectoria de flujo es de material
transparente.
13. Cartucho por chorros de tinta, que
comprende:
el soporte (300) para contenedor de tinta, según
la reivindicación 7; y
el contenedor de tinta (400), según la
reivindicación 1.
14. Una caperuza (1) que se puede montar de
manera desacopable al contenedor de tinta (400), según la
reivindicación 1, comprendiendo dicha caperuza una serie de
elementos de estanqueidad elásticos (3) para la estanqueización de
una serie de aberturas (401) de suministro de tinta en dicho
contenedor de tinta (400);
caracterizada por
un saliente (9) dispuesto entre dichos elementos
(3) elásticos de estanqueidad y que poseen una altura superior a la
de los elementos elásticos de estanqueidad (3) y longitud superior a
la de dicho elemento de estanqueidad elástico (3),
en la que dicho saliente (9) entra en la ranura
(410) de dicho contenedor de tinta (400) para separar las aberturas
de suministro de tinta (401).
15. Contenedor de tinta, según la reivindicación
1,
caracterizado por
un saliente (404) que corresponde a un elemento
de guía (310) dispuesto en el interior de cada una de las paredes
laterales de dicho soporte del contenedor, cuyas paredes laterales
conectan uno y otro extremos del soporte del contenedor de tinta,
estando dispuesto dicho saliente (404) en cada lateral en una parte
frontal en una dirección de montaje de dicho contenedor de tinta; de
manera que dicho contenedor de tinta está montado en dicho soporte
para el contenedor de tinta por rotación del contenedor de tinta
después de su guiado por dichos elementos de guiado (310);
de manera que la abertura de suministro de tinta
para suministrar la tinta que tiene mayor densidad está dispuesta
adyacente a un saliente correspondiente a dicho elemento de guía
(310).
16. Contenedor de tinta, según la reivindicación
15, que comprende además un saliente (411) entre la abertura de
suministro de tinta que suministra tinta con la mayor densidad y la
otra abertura de suministro, poseyendo el saliente (411) un
componente de longitud mayor que el diámetro de la abertura (401) de
suministro de tinta para suministrar la tinta de mayor densidad.
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