JP3062030B2 - インクタンク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出して記録
を行うインクジェットプリンタに用いられるインクタン
クに関し、特にプリンタの小型化を達成する小型で安定
したインク供給を可能にするインクタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、布、プラスチックシート、Ｏ
ＨＰ用シート等の記録媒体（以下、単に「記録紙」とも
いう）に対して記録を行う記録装置は、種々の記録方
式、例えばワイヤードット方式、感熱方式、熱転写方
式、インクジェット方式による記録ヘッドを搭載可能な
形態として提案されている。

【０００３】特に、インクジェット記録装置は、情報処
理システムの出力手段、例えば複写機、ファクシミリ、
電子タイプライタ、ワードプロセッサ、ワークステーシ
ョン等の出力端末としてのプリンタ、あるいはパーソナ
ルコンピュータ、ホストコンピュータ、光ディスク装
置、ビデオ装置等に具備されるハンディまたはポータブ
ルプリンタとして利用され、かつ商品化されている。

【０００４】一方、記録ヘッドの吐出口からインクを吐
出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子
としては、ピエゾ素子などの電気機械変換体を用いたも
の、レーザなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱
による作用でインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱
抵抗体を有する電気熱変換素子によって液体を加熱させ
るもの等がある。

【０００５】一般に、記録ヘッドへインクを供給するた
めのインクタンクは、インク吸収体と、このインク吸収
体を収納する容器と、これを封止する蓋部材とで概略構
成される。また、上記記録ヘッドは、このようなインク
タンクと一体化されたチップタイプのものと、インクタ
ンクと着脱自在に結合するものとがある。どちらのタイ
プの場合においても、記録ヘッドとインクタンクとの位
置決め、あるいはこれらの部材が一体となった記録ヘッ
ドカートリッジとキャリッジとの位置決めは、印字品位
に係わる重要な事項である。それらの位置決めの手段の
１つに、係合穴と係合ピンを用いたものがあり、両者を
係合させることよって位置決めを正確に行うことが可能
となる。

【０００６】上述した記録ヘッドとインクタンクとの位
置決め、あるいは記録ヘッドカートリッジとキャリッジ
との位置決めのための着脱機構としては、小型のインク
ジェット記録装置では、より少ないスペースでの着脱を
可能とするために、レバー等の操作によりインクタンク
あるいは記録ヘッドカートリッジを複数の方向に移動さ
せる機構を用いていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本願出願人は先に、小
型プリンタを提供できるインクタンクを提案している
が、本発明は、小型インクタンクを提供するにあたって
のインク供給性の観点からインクタンクの取り付け状態
やインクタンクの内部構造が長期的使用状態に与える影
響があることを見い出し、安定インク供給を与えるイン
クタンクの取り付けに関わる外部構成及び安定インク供
給を与える内部構造に関する発明を提供することを目的
とする。

【０００８】また、本発明は、小型インクタンク自体の
外型を簡単にして安価なインクタンクを提供しつつ、こ
のインクタンクを確実にホルダに装着するための構成を
提供することを目的とする。

【０００９】また、本発明は、インクタンクのインク供
給口に繊維状体によって構成されたインク供給部材を用
いるに当って、この部材の装着時の不都合を解決するこ
とを別の目的とする。

【００１０】さらに、本発明は、インクタンクのインク
供給口の位置が取付作用点によって不安定になる場合を
見い出し、インクタンクの厚さ（高さ）よりも少なくと
も一方の幅（縦又は横）が大きい場合に特に有効な構造
を提供することを目的とする。

【００１１】本発明は、上記いずれかの目的を少なくと
も１つ解決する発明であって、従来では認識されていな
いインクタンクの各課題を効果的に解決するものであ
る。

【００１２】本発明は上述の目的を達成するために提案
されたものであって、インクタンクの形状や装着・取付
構造に関系なく、取付状態における実質的な取付軸（１
対設けられた装着係合部材を結ぶ仮想線）に対して、イ
ンク供給口がどのような位置にあるかで、装着後のホル
ダ側インク受け部(インク供給管)とインク供給口の密着
状態を安定維持できるかという観点からなされた発明で
あって、インクジェット記録ヘッドから吐出される記録
用のインクを前記インクジェット記録ヘッドに供給する
ための供給口を底面に有し、前記供給口を間に挟むよう
にして相対向する側面にそれぞれに装着係合部材が配さ
れて構成されるインクタンクであって、前記インクタン
クの上面からの投影図における前記装着係合部材の中心
同士を結ぶ仮想線に対して前記供給口の中心は偏寄して
おり、前記供給口の中心から前記仮想線への垂線の距離
の最大値が１０ｍｍ以下であることを特徴とする。

【００１３】インクタンクがホルダに対して接触する部
分をインクタンク側面に配された装着係合部とインク供
給部の結合部のみとする三点支持関係とする場合、この
仮想線（実質的な取付軸）に対してインク供給口の中心
からの垂線の距離が１０ｍｍを越えると、インク供給部
の面接触が傾斜して不安定供給となることが判明した。
無論、理想的には、この仮想線が、インク供給口を横切
ることが好ましく、又、インク供給口全体が、この距離
内にすべてあることが好ましい。上記インクタンクの供
給口とインク受け面(インク供給管)が位置ずれする場合
は、インク受け面(インク供給管)が当接するインク供給
口領域の中心を本発明の供給口中心とすることが良い。

【００１４】また、前記インクタンクは前記供給口が配
された前記底面からの高さが前記インクタンクの縦・横
寸法の少なくとも一方より小であり、且つ前記供給口が
設けられた個所に高さｈの繊維状体によって構成された
方向性を有するインク供給部材が配されるとともに、前
記インク供給部材の上方及び周囲に多孔質のインク吸収
体が配され、前記インク吸収体の前記インク供給部材よ
り上方の高さ成分Ｈがｈ≦Ｈ≦４ｈの関係を満足する構
成であることは好ましい。

【００１５】この構成は、インク供給部材が供給するイ
ンクの消費に伴って、インク吸収体内に収納されるイン
クが効率よくインク供給部材の圧接域へ集合せしめるこ
とのできる条件を与えるものである。つまり、ｈ＞Ｈで
あると、インク吸収体の直接対応域が小さくなるため、
インク供給接続性が損なわれる場合が見られる。逆にＨ
＞４ｈの時は、インク水頭差に大幅な変化を生じ、初期
インク供給性と末期インク供給性との差が大きくなり、
装置本体側の制御を必要とする。

【００１６】この様な条件を満足するインクタンクの構
成は、小型インクタンクのインク供給性の安定化を確実
なものにできる。

【００１７】特に、内部に収容した記録用のインクを外
部に供給インクタンクの場合に有効であり、インクタン
クの底面に設けられるインク供給部材がインクタンク内
に収納されているインク吸収体に接触している接触面か
ら上方に向って垂直な方向のインクタンク内面までの距
離ＳＨが２０ｍｍ以下であって、前記接触部分からイン
クタンクの角部内面までの距離ｌの内、少なくとも２方
向がＳＨ≦ｌ≦２．５×ＳＨを満足することは、より一
層有効な規制効果を生むことができる。

【００１８】インク供給部材の端面が取付時にホルダ側
と接触するとこの端面に形成されているインク表面が濡
れたりすること或いは、旋回装着時にインク供給部材の
端面が損傷したりすることを防止する発明で、インクタ
ンクの供給口に配されたインク供給部材の外端面は、イ
ンクタンクの外表面から０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下
の範囲内で内方に位置して配されることを特徴とする。

【００１９】この距離が０．３ｍｍより小であるとイン
クタンクの外部にインクが流れ出たりするおそれがあ
り、０．８ｍｍを越えると、ホルダー側のインク受け面
(インク供給管)との接触不良を招くおそれがある。

【００２０】インクタンクをインク供給管に対して取り
付けた状態では、インク供給部材は前記インク供給管に
よって０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で吸収体側
への移動を行わせしめられる構成とすることはより好ま
しい。この数値範囲を越えると、インク吸収体或いは一
方向内インク供給部材が変形し過ぎる場合も見られ、逆
に下回ると、インク供給の一層の安定化が得られない場
合が見られた。これの原因は、使用前のインク吸収体内
のインク分布がインク供給を支配することによるものと
考えられる。

【００２１】さらに、単数又は複数のインク供給口を持
つインクタンクの安定取付条件の観点からなされた発明
で、インク供給口とホルダ側のインク受け面(インク供
給管)との単位面積当りの圧接力Ｎが、４０ｇｆ／ｍｍ²
を下回ると、インク吸収体内のインク損失に伴う弾性
力等の変化に対して、一方向性インク供給部材が移動し
てインク供給不良を招くことがあり、逆に、８０ｇｆ／
ｍ² を越えると、初期においてインク吸収部材自体を圧
縮し過ぎたり、インク供給部材の構置を劣化する場合が
見られた。

【００２２】

【００２３】本発明は、上述の構成の少なくとも１つ或
いはこれら複数の構成の組合せによる発明すべてを含む
ものである。

【００２４】本発明にとってより有効な構成は以下の説
明の各構成を挙げることができる。

【００２５】

【実施例】本発明に関する説明の詳細は、図３５、図３
６、図４５乃至図４９で説明するが、これらの発明が実
施されているインクタンクや取付けに関する実施例を以
下図面を参照して説明する。この図面の説明中で説明す
る各構成や発明は、本発明にとって必須なものではない
が好ましい付加条件である。

【００２６】以下のインクタンクでは、インクタンクホ
ルダに装着するには、まず、一端面に設けられた爪状突
起をインクタンクホルダの抜け止め穴に位置合わせして
嵌合させ、次いで、他端面に弾性的に支持されたラッチ
レバーのラッチ爪をインクタンクホルダの係合穴に係合
させる。これにより、インクタンクの両端面がインクタ
ンクホルダに保持され、インクタンクは正確に位置決め
され、装着される。また、インクタンクがインクタンク
ホルダに正確に位置決めされるので、インクタンクの供
給口とインクタンクホルダのインク取り出し手段との結
合も確実に行われ、インクの漏れも発生しない。

【００２７】この際、先に爪状突起の位置合わせを行う
ために、インクタンクをインクタンクホルダの開口に斜
めに挿入する必要があるが、インクタンクの底面と、爪
状突起が形成されている一端面との稜部には傾斜面が形
成されているので、この傾斜面に沿ってインクタンクを
挿入すれば、爪状突起と抜け止め穴との位置合わせは容
易である。しかも、インクタンクをインクタンクホルダ
に斜めに挿入し、その後、ラッチ爪と係合穴とを係合さ
せることになるので、インクタンクは爪状突起が設けら
れた側を中心にして回転しながらインクタンクホルダに
装着されることになる。このため、インクタンクをイン
クタンクホルダに装着するのに要するスペースが少なく
てすむ。

【００２８】インクタンクホルダからインクタンクを取
り外すには、ラッチレバーを係合穴とは反対側にたわま
せることによりラッチ爪と係合穴との係合を解除する。
この場合も、装着の手順と逆の手順で取り外される。

【００２９】また、インクタンクの一端面側の上面に、
インクタンクホルダの張り出し部の下方にもぐり込む段
差部が形成されたものでは、張り出し部によりインクタ
ンクの挿入方向が規制されるので、爪状突起と抜け止め
穴との位置合わせがより容易になる。

【００３０】インクタンクの両側面の、一端面側の上端
部に、インクタンクホルダの凹部に嵌合する突起が設け
られたものでは、突起をインクタンクホルダの凹部に嵌
合させ、この状態でインクタンクを回転させる。これに
より、爪状突起と抜け止め穴との位置合わせおよびラッ
チ爪と係合穴との係合がより容易になる。

【００３１】ラッチレバーがインクタンクの底部に支持
され外側上方に向かって傾斜または湾曲しているもので
は、インクタンクをインクタンクホルダから取り外す際
に、ラッチ爪と係合穴との係合が解除されると、ラッチ
レバーはインクタンクホルダの内壁に当接し、インクタ
ンクの他端面側が、ラッチレバーの傾斜または湾曲に沿
って上昇する。これによりインクタンクの他端面側がイ
ンクタンクホルダから突出し、インクタンクを取り外し
易くなる。

【００３２】本インクタンクホルダでは、開口の一端壁
内面に形成された抜け止め穴にインクタンクの爪状突起
に嵌合させるとともに、開口の他端壁内面に形成された
係合穴に、インクタンクに弾性的に支持されたラッチレ
バーのラッチ爪を係合させることによって、インクタン
クが正確に位置決めされて装着される。この際、一端壁
の開口端部には、開口の一部を覆う張り出し部が設けら
れているので、インクタンクの開口への挿入方向が規制
される。すなわち、インクタンクは爪状突起が設けられ
ている側の面から斜めに挿入され、その後、インクタン
クのラッチ爪が設けられた面側を押し込んでラッチ爪と
係合穴とを係合させることになるので、爪状突起と抜け
止め穴との位置合わせが容易であり、しかも少ないスペ
ースでインクタンクの着脱が行われる。

【００３３】また、インクタンクホルダの両側壁の上端
面に、インクタンクに設けられた突起が嵌合する凹部が
形成されたものでは、インクタンクの装着の際に、イン
クタンクの突起をインクタンクホルダの凹部に嵌合させ
るようにインクタンクを挿入すれば、インクタンクのイ
ンクタンクホルダへの挿入位置も規制され、爪状突起と
抜け止め穴との位置合わせがより容易になる。

【００３４】ラッチレバーが嵌合するラッチレバーガイ
ド溝が形成され、このラッチレバーガイド溝に係合穴が
形成されたものでは、インクタンクをインクタンクホル
ダに斜めに挿入後、インクタンクをインクタンクホルダ
に押し込むと、インクタンクのラッチレバーがラッチレ
バーガイド溝に沿って押し込まれる。ラッチ爪はラッチ
レバーに設けられるとともに、係合穴はラッチレバーガ
イド溝に形成されているので、ラッチレバーがラッチレ
バーガイド溝に沿って押し込まれることにより、ラッチ
爪と係合穴との係合がより容易になる。しかも、ラッチ
レバーはインクタンクの底部に弾性的に支持され外側上
方に向かって傾斜または湾曲しているので、ラッチ爪と
係合穴との係合が解除されると、ラッチレバーがラッチ
レバーガイド溝に当接し、インクタンクの他端面側が、
ラッチレバーの傾斜または湾曲に沿って上昇する。これ
によりインクタンクの他端面側がインクタンクホルダか
ら突出し、インクタンクを取り外し易くなる。

【００３５】また、インクタンクがインクタンクホルダ
に正常な状態で収容されていない場合にも、上記の場合
と同様にインクタンクのインクタンクホルダからの突出
量が大きくなり、収容が正常になされているかの確認お
よび、正常に収容されていない場合の取り外しが容易と
なっている。

【００３６】インクタンクホルダの開口の底壁に、イン
クタンクの他端側の底面をインクタンクホルダの開口に
向けて付勢する付勢手段が設けられたものでは、インク
タンクをインクタンクホルダから取り外す際、ラッチ爪
と係合穴との係合が解除されると、インクタンクの他端
側が付勢手段の付勢力によって突出される。これによ
り、インクタンクのインクタンクホルダからの突出量が
より大きくなり、インクタンクの取り外しがさらに容易
になる。

【００３７】そして、インクタンクが、内部に複数色の
インクを収容し、それに対応してインクタンクの供給口
およびインクタンクホルダのインク取り込み手段が復数
個設けられている場合、インク取り込み手段をインクタ
ンクホルダの一端壁から他端壁に向かう方向に沿って配
置することで、インクタンクの装着差の際、供給口とイ
ンク取り込み手段とは、インクタンクホルダの一端壁側
から他端壁側に順次結合されるので、供給口とインク取
り込み手段との結合が安定して保たれる。

【００３８】また、インクタンクホルダに仕切板を設
け、インクタンクホルダの開口を複数の領域に区画する
ことによって、１つのインクタンクホルダに複数のイン
クタンクが装着される。これは、例えばカラーで記録を
行う場合、インクの色によって消費量が異なるので、イ
ンクの色ごとにインクタンクを設定すれば、インクを効
率的に使用できるようになる。この場合、インクタンク
およびインクタンクホルダに、互いに対応する傾斜面を
形成することで、インクタンクの誤装着が防止される。

【００３９】さらに、記録ヘッドを一体的に設けたもの
では、インクタンクが着脱自在な記録ヘッドカートリッ
ジが得られる。この場合、キャリッジに着脱自在とする
ことにより、シリアルタイプのインクジェット記録装置
への適用が可能となる。しかも、インクタンクホルダの
一端壁側の外面にキャリッジとの位置決めをなす位置決
め手段が設けられるとともに、他端壁側の外面には、キ
ャリッジに弾性的に支持されたガイド部材と係合する凹
状の係合部が設けられているので、インクタンクホルダ
の装着の際は、まず、位置決め手段の位置合わせをし、
次いで、ガイド部材と係合部とを係合させる。すなわ
ち、インクタンクをインクタンクホルダに装着する手順
と同様に、インクタンクホルダをキャリッジに対して斜
めにして概略の位置合わせを行い、その後、インクタン
クホルダの一端側を中心として回転するように他端側を
キャリッジに向けて押し込む。

【００４０】これにより、インクタンクホルダの両端が
保持され、インクタンクホルダはキャリッジに正確に位
置決めされ、装着される。インクタンクホルダの着脱
は、上述したようにインクタンクホルダを回転させなが
ら行うので、その着脱に必要なスペースが少なくてす
む。

【００４１】この場合、ヘッド端子部と係合部とを、イ
ンクタンクホルダの側壁に平行な直線上に配置すること
で、係合部とガイド部材との係合により、ヘッド端子部
とキャリッジの端子部との対向面に対して垂直な方向に
インクタンクホルダが押圧されるので、両者の当接が確
実なものとなる。

【００４２】さらに、インクタンクホルダの外壁側の外
面に摘み部を設けたものでは、キャリッジに装着された
インクタンクホルダをキャリッジから取り外す際には、
この摘み部に指を引っ掛けてインクタンクホルダを引き
上げることができるので、インクタンクホルダの取り外
しが容易になる。また、ラッチ爪係合穴は、インクタン
クをインクタンクホルダから取り外す際に操作されるラ
ッチレバーに対応して位置するので、ラッチ爪係合穴と
摘み部とを互いに異なる位置に配置することにより、イ
ンクタンクホルダからインクタンクを取り外すときと、
キャリッジからインクタンクホルダを取り外すときとの
誤操作が防止される。

【００４３】一方、インクタンクの着脱用の固定領域を
外方へ突出させた突出域を有し、この突出域に対して相
対的に凹部となる領域に、キャリッジに対して着脱する
ための操作部が設けられたインクタンクホルダでは、突
出域を有するので、その周囲の領域は突出域に対して相
対的に凹部となっている。そこで、この凹部となる領域
を利用し、この部分に、キャリッジに対して着脱する際
に操作者が操作する操作部を設けることによって、着脱
の際に操作者が指を入れるための空間を特別に設ける必
要はなくなる。したがって、キャリッジに対する着脱用
の操作部の構造が簡単なものとなる。特に、この操作部
を、凹部となる領域の上端部に設けることによって、操
作がより容易になる。

【００４４】また、キャリッジに装着された際にキャリ
ッジに保持される固定部を有する面で、かつ、この固定
部から最も離れた領域に操作部を設けたものでは、操作
部に力を加えた際に固定部に作用するモーメントが大き
くなる。すなわち、小さな力で固定部の保持および解除
が可能となるので、キャリッジに対する着脱操作が容易
になる。

【００４５】さらに、インクタンクの着脱用の操作部
と、キャリッジに対して着脱するための操作部とをキャ
リッジの移動方向に対して同一の側に設けたものでは、
操作部が集中しているので、インクタンクまたはインク
タンクホルダのどちらの着脱に際しても操作が簡単にな
る。また、操作部が設けられた側に操作者が操作できる
空間があれば、キャリッジがどの位置にあっても着脱が
可能となる。この場合、インクタンクの着脱の頻度とイ
ンクタンクホルダの着脱の頻度とを比較すると、インク
タンクの着脱の頻度のほうが大きいので、インクタンク
の着脱用の操作部をキャリッジに対して着脱するための
操作部よりも上方に設けることで、インクタンクの着脱
がより容易になる。特に、複数個のインクタンクが着脱
可能な場合、各インクタンクの操作部を同一直線上に配
置することにより、デザイン的にもまとまったものとな
るし、より小型化が可能となる。

【００４６】本キャリッジでは、本発明のインクタンク
ホルダのうち、記録ヘッドが一体的に設けられたインク
タンクホルダが着脱自在に保持される。したがって、上
述したように、少ないスペースで、しかも簡単にインク
タンクホルダの着脱が行える。

【００４７】このようなキャリッジに着脱可能なインク
タンクホルダとしては、位置決め手段、端子部およびガ
イド部材を有するものでは、それらに対する位置関係が
等しければ、どのようなインクタンクホルダでもよい。
すなわち、１つのインクタンクを保持するインクタンク
ホルダでも、複数のインクタンクを保持するインクタン
クホルダでも、自由に選択して着脱可能である。したが
って、モノカラーからカラーに切り替えたいときやカラ
ーからモノカラーに切り替えたいとき等は、インクタン
クホルダを交換するだけでよい。

【００４８】また、インクタンクホルダの一端壁側の外
面と対向する面に、インクタンクホルダが装着された状
態でインクタンクホルダの上面の一部を覆う覆い部が設
けられたものでは、この覆い部がインクタンクの挿入の
際のガイドとなるとともに、インクタンクホルダのキャ
リッジへの挿入方向が規制されるので、インクタンクホ
ルダおよびキャリッジの位置決め手段の位置合わせがよ
り容易になる。しかも、覆い部によりキャリッジの端子
部に他の部材や操作者の指等が触れにくくなるので、キ
ャリッジの端子部が保護される。

【００４９】さらに、インクジェット記録装置に往復移
動可能に支持するための支持手段として、２つの軸受部
と２つの挟持部とを有するものでは、２つの挟持部のう
ち一方の挟持部は、それを構成する２つの部材の間隔は
他方の挟持部の２つの部材の間隔よりも大きいので、実
際には、キャリッジは、２つの軸受部と他方の挟持部と
で、記録媒体の面に平行に支持される。一方の挟持部
は、他方の挟持部よりもガイド部材の近くに位置してお
り、キャリッジにインクタンクホルダを着脱する際の荷
重が加わり易いので、実質上はキャリッジを支持してい
ない一方の挟持部に、インクタンクホルダの着脱の際の
荷重を加えることで、他方の挟持部や各軸受部への影響
が抑えられる。したがって、インクタンクホルダの着脱
の際にキャリッジが必要以上に変形することがなくな
り、操作上の不具合が防止される。

【００５０】本インクジェット記録装置では、上記キャ
リッジを備えているので、インクタンクホルダのキャリ
ッジへの着脱やインクタンクのインクタンクホルダへの
着脱に必要なスペースが少なくてすみ、結果的に、小型
のインクジェット記録装置が実現される。また、インク
タンクとインクタンクホルダとの位置決めが正確になさ
れるのでインクの漏れがなくなり、しかも、インクタン
クホルダとキャリッジとの位置決めが正確になされるの
で記録ヘッドの位置決めも正確になされる。したがっ
て、信頼性が高く、記録品位のよいインクジェット記録
装置が提供される。

【００５１】次に、図面の図１乃至図２７を用いて本発
明の実施例について説明する。

【００５２】図１は、本発明のインクジェット記録装置
の一実施例の斜視図である。図１において、キャリッジ
２は、記録ヘッドカートリッジ１を着脱自在に搭載する
ものであり、フレーム４に両端部が固定され互いに平行
に配置されたガイドシャフト５およびガイドレール１２
に、記録媒体Ｐの搬送方向と直交し、かつ、記録媒体Ｐ
の面に平行な方向に摺動自在に支持される。また、キャ
リッジ２は、キャリッジ駆動モータ１０の出力軸に固着
された駆動プーリ１３と、回転自在に軸支された従動プ
ーリ（不図示）との間に掛け回されたキャリッジ駆動ベ
ルト１１の一部位に結合されており、キャリッジ駆動モ
ータ１０を駆動することでキャリッジ駆動ベルト１１が
回転し、キャリッジ２が上記方向に往復移動する構成と
なっている。

【００５３】記録ヘッドカートリッジ１は、インク吐出
用の電気信号である記録信号に基づいてインクを吐出す
る記録ヘッドとしてのノズル部５０（図５参照）と、モ
ノカラーホルダ６０（図５参照）とを有するインクタン
クホルダであり、モノカラーホルダ６０に、インクを収
容するインクタンク３０を着脱自在に保持する。ノズル
部５０は記録ヘッドカートリッジ１の底部（図示下端
部）に設けられており、インクは図示下方に向かって吐
出される。ノズル部５０への記録信号は、キャリッジ２
に設けられたフレキシブルケーブル３を介して、このイ
ンクジェット記録装置の動作を制御する制御基板（不図
示）から伝送される。フレキシブルケーブル３は、キャ
リッジ２の移動方向に沿って配され、キャリッジ２の移
動に伴ってループを形成する。記録ヘッドカートリッジ
１およびキャリッジ２については、後に詳しく説明す
る。

【００５４】一方、記録媒体Ｐは、両端部がフレーム４
に回転自在に支持された圧板８上に積載される。圧板８
は、付勢手段（不図示）によりピックアップローラ９に
向けて付勢されており、圧板８上に積載された記録媒体
Ｐは、ピックアップローラ９に押し付けられている。給
紙命令によってピックアップローラ９を回転させると、
ピックアップローラ９と記録媒体Ｐとの摩擦力により記
録媒体Ｐが送り出されるが、圧板８は従来の自動給紙装
置で用いられているような分離爪等の分離手段（不図
示）を有しており、この分離手段の作用により、最上位
置の記録媒体Ｐのみが１枚だけ送り出される。

【００５５】ピックアップローラ９によって送り出され
た記録媒体Ｐは、フレーム４に両端部が支持された搬送
ローラ６、およびベース１４に設けられたピンチローラ
７により挟持されながらキャリッジ２の下方に搬送され
る。記録媒体Ｐへは、この位置で記録が行われる。さら
に、記録媒体Ｐの搬送方向に対してキャリッジ２よりも
下流側には、排紙ローラ１５および拍車１６が対向配置
され、キャリッジ２の下方を通過した記録媒体Ｐは、こ
れら排紙ローラ１５と拍車１６とに挟持され、排紙され
る。上述したピックアップローラ９、搬送ローラ６およ
び排紙ローラ１５の駆動は、紙送りモータ（不図示）を
駆動源として行われる。

【００５６】なお、以下の説明では、記録媒体Ｐの搬送
方向に対して上流側を奥側、その面を背面といい、下流
側を手前側、その面を前面という。

【００５７】図２に、図１に示したインクジェット記録
装置を筐体に収めた状態の斜視図を示す。図２に示すよ
うに、下ケース１８と上ケース１７とによって外装が構
成され、その内部に、図１に示したインクジェット記録
装置が収められている。

【００５８】上ケース１７の奥側部には、上ケース１７
を覆うトップカバー１９が開閉自在に設けられている。
上ケース１７は、圧板８に対応する部位に開口部を有
し、トップカバー１９を開くことで、トップカバー１９
は記録媒体Ｐを圧板８上にセットするためのトレイとな
る。さらに上ケース１７は、その中央部から前面にかけ
ても開口部を有し、この開口部から、記録ヘッドカート
リッジ１あるいはインクタンク３０を着脱することがで
きる。そのため、記録ヘッドカートリッジ１あるいはイ
ンクタンク３０の交換時には、所定の操作によりキャリ
ッジ２はその移動範囲の中央部に移動される。この記録
ヘッドカートリッジ１あるいはインクタンク３０の交換
用の開口部の手前側には、この開口部の上面の一部およ
び前面を覆うヘッドカバー２０が開閉自在に設けられて
おり、記録ヘッドカートリッジ１あるいはインクタンク
３０を交換しないときにはヘッドカバー２０を閉じ、記
録ヘッドカートリッジ１を保護する。

【００５９】次に、キャリッジについて図３を参照して
説明する。図３は、図１に示したインクジェット記録装
置のキャリッジ２の斜視図である。

【００６０】キャリッジ２は全体的に枠型の形状をなし
ており、その中空部に、記録ヘッドカートリッジ１（図
１参照）が装着される。キャリッジ２の背面には２つの
軸受部２ａが一体的に設けられており、これら各軸受部
２ａにガイドシャフト５が挿通される。また、キャリッ
ジ２の前面には、２つの挟持部として、ガイドレール挟
持部２ｂとキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃが一体的
に設けられている。ガイドレール挟持部２ｂはケーブル
押え２１側に設けられ、キャリッジ変形防止用ストッパ
２ｃはヘッドガイド２２側に設けられる。ガイドレール
挟持部２ｂおよびキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃ
は、それぞれ板状のガイドレール１２を挟んで上下方向
に間隔をおいて突設された２つの部材で構成されるもの
である。このように、２つの軸受部２ａと、ガイドレー
ル挟持部２ｂと、キャリッジ変形防止用ストッパ２ｃに
おいてキャリッジ２が支持されている。これにより、キ
ャリッジ２はベース１４（図１参照）と平行になるよう
に支持され、キャリッジ２に装着された記録ヘッドカー
トリッジ１のノズル部５０（図５参照）と記録媒体Ｐ
（図１参照）との距離がほぼ一定に保たれる。

【００６１】ただし、キャリッジ変形防止用ストッパ２
ｃを構成する２つの部材の間隔は、ガイドレール挟持部
２ｂを構成する２つの部材の間隔よりも大きく、キャリ
ッジ２は、実質上はキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃ
を除く３点で支持されている。これは、キャリッジ２を
ベース１４と平行に支持するためには、キャリッジ２の
摺動負荷を考慮すると、キャリッジ２を同一直線上に並
んでいない３点で支持すれば十分であるからであり、さ
らにキャリッジ変形防止用ストッパ２ｃを設けたのは、
キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１を着脱する際
の、ガイドレール挟持部２ｂや各軸受部２ａへ加わる荷
重によるキャリッジ２の不要な変位や変形を防止し、操
作上の不具合が生じるのを防止するためである。また、
キャリッジ変形防止用ストッパ２ｃをヘッドガイド２２
側に設けたのは、後述するように、キャリッジ２へ記録
ヘッドカートリッジ１を着脱する際には、このヘッドガ
イド２２に力が加わるからである。

【００６２】フレキシブルケーブル３は所定の経路を引
き回され、その先端部に設けられたケーブル端子部３ａ
がキャリッジ２の図示右側壁の内側に位置するように、
ケーブル押え２１により固定されている。ケーブル端子
部３ａは、キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１を
装着したとき、記録ヘッドカートリッジ１のヘッド端子
部５３（図５参照）が当接するもので、これにより、記
録ヘッドカートリッジ１との電気的接続がなされる。

【００６３】ケーブル押え２１は、ステンレス等の導電
性を有する板状の部材を折り曲げて形成したものであ
り、その上端部は、ケーブル端子部３ａよりもキャリッ
ジ２の内側へ張り出した覆い部２１ａとなっている。ま
た、ケーブル押え２１はその一部が、フレキシブルケー
ブル３のＧＮＤパターンと接触している。すなわち、ケ
ーブル押え２１はフレキシブルケーブル３を介して接地
されている。これは、操作者が記録ヘッドカートリッジ
１をキャリッジ２に着脱する際等に、操作者の指等に帯
びた静電気あるいは記録ヘッドカートリッジ１に蓄積さ
れた静電気等をケーブル押え２１に放電させてＧＮＤに
落すためであり、これにより上記静電気等のケーブル端
子部３ａへの放電を防止し、このインクジェット記録装
置の制御基板へダメージを与えないようにしている。

【００６４】また、ケーブル押え２１に覆い部２１ａを
形成することによって、ケーブル端子部３ａは覆い部２
１ａの下方に位置することになり、ケーブル端子部３ａ
に操作者の指等が触れにくくなる。その結果、上述した
静電気等がケーブル押え２１に放電し易くなり、さら
に、覆い部２１ａによりケーブル端子部３ａ自体の保護
がなされる。

【００６５】キャリッジ２の、ケーブル端子部３ａが位
置している面には、２つのヘッド位置決め突起２ｄ、２
ｅが一体的に設けられている。一方のヘッド位置決め突
起２ｄは角形で、ケーブル端子部３ａよりも奥側に設け
られている。他方の位置決め突起２ｅは先端部が円錐形
状の丸形で、ケーブル端子部３ａよりも手前側に設けら
れている。キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１が
装着された状態では、後述するように、一方のヘッド位
置決め突起２ｄが記録ヘッドカートリッジ１のヘッド位
置決め切り欠き５３ａ（図５参照）に嵌合するととも
に、他方の位置決め突起２ｅが記録ヘッドカートリッジ
１のヘッド位置決め穴５３ｂ（図５参照）に嵌合し、記
録ヘッドカートリッジ１のキャリッジ２に対する正確な
位置決めがなされる。以上の説明から明らかなように、
各ヘッド位置決め突起２ｄ、２ｅでキャリッジ２の位置
決め手段が構成され、ヘッド位置決め切り欠き５３ａお
よびヘッド位置決め穴５３ｂで記録ヘッドカートリッジ
１の位置決め手段が構成されている。

【００６６】さらに、キャリッジ２の、ケーブル端子部
３ａと対向する部位には、コンタクトバネ２３が設けら
れ、その先端部には、樹脂で成形されたヘッドガイド２
２が固着されている。すなわちヘッドガイド２２は、キ
ャリッジ２に弾性的に支持されている。ヘッドガイド２
２は、記録ヘッドカートリッジ１がキャリッジ２に装着
された状態では、後述するように、記録ヘッドカートリ
ッジ１のヘッド押圧部６０ｂ（図６参照）に嵌合し、コ
ンタクトバネ２３のバネ力により記録ヘッドカートリッ
ジ１をケーブル端子部３ａに向けてに付勢するものであ
り、ケーブル端子部３ａとヘッドガイド２２とを対向配
置することにより、ケーブル端子部３ａとヘッド端子部
５３との接触を確実なものとしている。また、ヘッドガ
イド２２は、記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２
に装着する際のガイドの役目もはたしている。

【００６７】本実施例では、図４に示すように、コンタ
クトバネ２３としてはダブルトーション型のねじりコイ
ルばねを用いており、２つのコイル部がキャリッジ２に
一体成形された支持棒に支持されるとともに、それぞれ
のコイル部から伸びた端部で、両端部がキャリッジ２に
支持された金属性の軸部材２４を挟み込んでいる。これ
により、コンタクトバネ２３に負荷が与えられたときに
キャリッジ２に加わる負荷が分散され、キャリッジ２の
変形が防止される。また、キャリッジ２に記録ヘッドカ
ートリッジ１を装着したとき、ケーブル端子部３ａとヘ
ッド端子部５３との接触をより確実にするために、コン
タクトバネ２３による記録ヘッドカートリッジ１の押圧
力を２ｋｇｆ程度とした。

【００６８】以上説明したように、ケーブル押え２１に
覆い部２１ａを形成するとともに、ケーブル端子部３ａ
に対向する部位にヘッドガイド２２を設けることによ
り、キャリッジ２に記録ヘッドカートリッジ１を装着す
る際には、記録ヘッドカートリッジ１のヘッド端子部５
３側の面を覆い部２１ａの下方にもぐり込ませ、覆い部
２１ａの先端部を支軸として記録ヘッドカートリッジ１
を回転させながら装着することになる。そのため、覆い
部２１ａが記録ヘッドカートリッジ１装着の際のガイド
となるとともに、少ないスペースで記録ヘッドカートリ
ッジ１を装着することができる。

【００６９】また、覆い部２１ａはケーブル端子部３ａ
の上方に張り出しているため、記録ヘッドカートリッジ
１のヘッド端子部５３側の面を覆い部２１ａの下方にも
ぐり込ませずに記録ヘッドカートリッジ１を装着した場
合、記録ヘッドカートリッジ１のベースプレート５１な
どがケーブル端子部３ａに接触する前に覆い部２１ａに
当り、記録ヘッドカートリッジ１がケーブル端子部３ａ
を損傷するのを防止する。

【００７０】次に、記録ヘッドカートリッジ１について
説明する。図５は図１に示したインクジェット記録装置
の記録ヘッドカートリッジ１を、ヘッド端子部５３が見
える方向から見た斜視図であり、図６は図１に示したイ
ンクジェット記録装置の記録ヘッドカートリッジ１を、
ヘッド端子部５３とは反対側の面が見える方向から見た
斜視図である。また、図７は図１に示したインクジェッ
ト記録装置の記録ヘッドカートリッジ１の底面図であ
り、図８は図７に示した記録ヘッドカートリッジ１のノ
ズル部５０の要部拡大斜視図である。

【００７１】この記録ヘッドカートリッジ１はモノカラ
ー用のカートリッジであり、図５〜図７に示すように、
インクを吐出するノズル部５０と、上面に開口部を有す
る箱状の形状をなすモノカラーホルダ６０とが一体とな
ったもので、モノカラーホルダ６０の内部に、モノカラ
ーのインクを収容するインクタンク３０が着脱自在に装
着される。

【００７２】ノズル部５０は、図８の拡大図に示すよう
に、アルミニウム等の金属板からなるベースプレート５
１に、複数の液路５０ｄおよび共通液室５０ｃを構成す
る溝が形成された溝付部材５２を固着したものであり、
記録媒体Ｐ（図１参照）と対面する吐出口面５０ａに
は、各液路５０ｄの開口端である複数の吐出口５０ｂが
形成されている。各液路５０ｄは所定のピッチで形成さ
れており、各液路５０ｄに対応して、ベースプレート５
１上にはインク吐出用のエネルギーを発生するための電
気熱変換体（発熱抵抗体など）５０ｅが配設されてい
る。共通液室５０ｃはインクタンク３０（図５参照）と
連通しており、共通液室５０ｃにはインクタンク３０か
らインクが供給される構成となっている。各電気熱変換
体５０ｅは、それぞれ配線（不図示）を介して図５に示
したヘッド端子部５３と電気的に接続されている。

【００７３】ヘッド端子部５３は、ベースプレート５１
に固着された、ガラスエポキシ等の電気基板であり、各
電気熱変換体５０ｅに接続される配線は、ワイヤーボン
ディングによりヘッド端子部５３に接続される。また、
ベースプレート５１は図７に示すように、記録媒体Ｐの
搬送方向に対して１〜４°傾けて取り付けられており、
したがって、各吐出口５０ｂの列も記録媒体Ｐの搬送方
向に対して１〜４°傾いている。

【００７４】インクタンク３０から共通液室５０ｃに供
給されて一時的に貯えられたインクは、毛管現象により
液路５０ｄに侵入し、吐出口５０ｂでメニスカスを形成
して液路５０ｄを満たした状態を保つ。このとき、ヘッ
ド端子部５３に伝送された記録信号に基づき電気熱変換
体５０ｅが通電されて発熱すると、電気熱変換体５０ｅ
上のインクが急激に加熱されて膜沸騰して液路５０ｄ内
に気泡が発生し、この気泡の膨張により吐出口５０ｂか
らインクが吐出される。ここでは、エネルギーを発生さ
せるエネルギー発生素子として、電気熱変換体５０ｅを
示したが、これに限らず、瞬間的に吐出圧力を加える機
械的エネルギーを発生する圧電素子を用いてもよい。

【００７５】また、ベースプレート５１には、キャリッ
ジ２の各ヘッド位置決め突起２ｄ、２ｅ（図３参照）の
位置に対応して、記録ヘッドカートリッジ１がキャリッ
ジ２に装着された際に、角形のヘッド位置決め突起２ｄ
が嵌合するヘッド位置決め切り欠き５３ａ、および丸形
のヘッド位置決め突起２ｅが嵌合するヘッド位置決め穴
５３ｂが形成されている。

【００７６】ベースプレート５１は、モノカラーホルダ
６０の一端壁に、熱溶着や超音波溶着等により固着され
ている。モノカラーホルダ６０の上面のベースプレート
５１側の端部には段差部６０ａが形成されており、他の
部位よりも１段低くなっている。記録ヘッドカートリッ
ジ１をキャリッジ２に装着する際に、この段差部６０ａ
の上面をケーブル押え２１の覆い部２１ａ（図３参照）
の下にもぐり込ませることによって、記録ヘッドカート
リッジ１のおおよその位置決めが容易に行える。

【００７７】また、記録ヘッドカートリッジ１をキャリ
ッジ２に着脱するための機構として、モノカラーホルダ
６０の、ベースプレート５１とは反対側すなわち他端壁
側の外面には、キャリッジ２に装着された際にキャリッ
ジ２のヘッドガイド２２（図３参照）に保持される固定
部であるヘッド押圧部６０ｂと、キャリッジ２に対して
着脱するための操作部であるヘッド着脱操作部６０ｃと
が形成されている。ヘッド押圧部６０ｂは、モノカラー
ホルダ６０のベースプレート５１とは反対側の面の下端
から上端部にかけて傾斜状に形成された凹状の部分であ
る。ヘッド押圧部６０ｂの上部は、さらにへこんだヘッ
ドガイド係合部６４となっており、記録ヘッドカートリ
ッジ１がキャリッジ２に装着された状態では、キャリッ
ジ２のヘッドガイド２２が、このヘッドガイド係合部６
４に係合される。ヘッドガイド係合部６４にヘッドガイ
ド２２が係合することにより、記録ヘッドカートリッジ
１はキャリッジ２に対して位置決めされ、固定される。
ヘッド着脱操作部６０ｃは、記録ヘッドカートリッジ１
の手前側、すなわちヘッド押圧部６０ｂが設けられた面
のヘッド押圧部６０ｂから最も離れた領域の上端部に設
けられ、記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２から
取り外す際に、操作者が指を引っ掛けて上方に引き上げ
ることによって、容易に取り外せるようにするためのも
のである。

【００７８】これらヘッド押圧部６０ｂおよびヘッド着
脱操作部６０ｃは、それぞれラッチレバー３２ａのガイ
ドとなる、後述するラッチレバーガイド溝６０ｈ（図１
１参照）を有することにより形成される突出域に対して
相対的に凹部となる領域に設けられたものである。これ
により、記録ヘッドカートリッジ１の限られた容積が有
効に利用され、最小限のスペースで、キャリッジ２のヘ
ッドガイド２２に保持される固定部、およびキャリッジ
２に対する着脱のための操作部が得られる。

【００７９】ここで、記録ヘッドカートリッジ１のキャ
リッジ２への着脱操作について説明する。

【００８０】記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２
に装着する際は、まず図９に示すように、記録ヘッドカ
ートリッジ１のベースプレート５１（図５参照）が設け
られた側を、キャリッジ２に設けられたケーブル押え２
１の覆い部２１ａの下方にもぐり込ませながら、図示矢
印方向に斜めに挿入する。これにより、記録ヘッドカー
トリッジ１の段差部６０ａ（図５参照）の立面が覆い部
２１ａの端面に突き当たり、記録ヘッドカートリッジ１
のおおよその位置決めがなされる。

【００８１】次いで、図１０に示すように、記録ヘッド
カートリッジ１を下向きに押し込む。このとき、記録ヘ
ッドカートリッジ１のヘッド押圧部６０ｂ（図６参照）
の斜面がキャリッジ２のヘッドガイド２２（図３参照）
にガイドされ、キャリッジ２の各ヘッド位置決め突起２
ｄ、２ｅが記録ヘッドカートリッジ１のヘッド位置決め
切り欠き５３ａおよびヘッド位置決め穴５３ｂに嵌合し
つつ、記録ヘッドカートリッジ１はキャリッジ２にスム
ーズに装着される。記録ヘッドカートリッジ１が完全に
装着されると、ヘッドガイド２２はヘッドガイド係合部
６４（図６参照）に係合し、記録ヘッドカートリッジ１
は固定される。また、ヘッドガイド２２の押圧力によ
り、記録ヘッドカートリッジ１のヘッド端子部５３がキ
ャリッジ２のケーブル端子部３ａに押圧され、両者の電
気的接続は確実なものとなる。

【００８２】記録ヘッドカートリッジ１をキャリッジ２
から取り外すときは、キャリッジ２のヘッド着脱操作部
６０ｃを上向きに引き上げる。これにより、ヘッドガイ
ド２２とヘッドガイド係合部６４との係合が外れ、ヘッ
ド押圧部６０ｂはヘッドガイド２２の上に乗り上がる。
ヘッド押圧部６０ｂがヘッドガイド２２の上に乗り上が
ることにより記録ヘッドカートリッジ１はヘッド着脱操
作部６０ｃ側がキャリッジ２から突出して斜めの状態と
なる。そして、キャリッジ２から突出した部分を摘むこ
とにより、記録ヘッドカートリッジ１は、キャリッジ２
から容易に取り出される。

【００８３】また、ヘッド押圧部６０ｂが設けられてい
る面において、ヘッド着脱操作部６０ｃは、ヘッド押圧
部６０ｂから最も離れた位置に設けられているので、ヘ
ッド着脱操作部６０ｃを引き上げ、ヘッドガイド係合部
６４がヘッドガイド２２から外れる際に作用するモーメ
ントが大きくなる。これにより、小さな力で記録ヘッド
カートリッジ１を取り外すことができ、記録ヘッドカー
トリッジ１を確実に保持しつつも、その着脱がより容易
になる。記録ヘッドカートリッジ１をより小さな力で取
り外すことができるようにするためには、記録ヘッドカ
ートリッジ１の、キャリッジ２の移動方向に平行な中心
線に対して、ヘッド押圧部６０ｂを奥側に設け、かつ、
ヘッド着脱操作部６０ｃを手前側の端部に設けることで
ある。

【００８４】図１１に、図５に示した記録ヘッドカート
リッジ１の平面図を示し、図１２に、図１１に示した記
録ヘッドカートリッジ１のＡ−Ａ線断面図を示す。図１
１および図１２に示すように、モノカラーホルダ６０の
底壁にはインク取り込み管６０ｄが突設されており、こ
のインク取り込み管６０ｄに開口するインク流路６０ｅ
が、ノズル部５０の共通液室５０ｃ（図８参照）と連通
している。インク取り込み管６０ｄの周囲には、ゴム等
の弾性部材からなるシールリング６１が固定されてい
る。また、インク取り込み管６０ｄの開口端にはフィル
タ６２が取り付けられており、異物がノズル部５０に取
り込まれるのを防止している。モノカラーホルダ６０の
ベースプレート５１側の上端部には、その両隅部に、張
り出し部６０ｆが形成され、さらに、その近傍には、半
円状の凹部であるタンク突起ガイド部６０ｇが形成され
ている。一方、モノカラーホルダ６０のベースプレート
５１とは反対側の内壁には、インクタンク３０（図５お
よび図６参照）を装着する際に、後述するラッチレバー
３２ａ（図５および図６参照）のガイドとなるラッチレ
バーガイド溝６０ｈが形成されている。さらに、モノカ
ラーホルダ６０の底壁とベースプレート５１側の壁とが
交わる稜部には、傾斜面６０ｋが形成されている。

【００８５】ここで、この記録ヘッドカートリッジ１に
装着されるインクタンク３０について説明する。図１３
は、図５に示した記録ヘッドカートリッジ１に装着され
るインクタンク３０の平面図であり、図１４は、図１３
に示したインクタンク３０のＢ−Ｂ線断面図である。

【００８６】インクタンク３０は、インクを保持する容
器３２と、容器３２を覆って封止し大気連通口（不図
示）が形成された蓋部材３１とを有する。

【００８７】容器３２の底部には、モノカラーホルダ６
０のインク取り込み管６０ｄ（図１２参照）が挿入され
るインク供給口３２ｂが形成され、その周囲には、筒状
の支持部３２ｃが立設されている。インク供給口３２ｂ
は、インクタンク３０がモノカラーホルダ６０に装着さ
れる前はシール材（不図示）により封止され、インクの
漏れが防止されている。

【００８８】容器３２の内部にはスポンジ等からなるイ
ンク吸収体３３が収納されており、インクは、このイン
ク吸収体３３に吸収されて保持されている。支持部３２
ｃには、一方向繊維束で構成されたインク供給部材３５
が挿入されて支持されており、インク吸収体３３はイン
ク供給部材３５の上端面に密着している。インク吸収体
３３に吸収されているインクは、このインク供給部材３
５を介してインク供給口３２ｂに導かれる。インクタン
ク３０をモノカラーホルダ６０に装着すると、図１５に
示すように、インク供給口３２ｂにモノカラーホルダ６
０のインク取り込み管６０ｄが挿入されて両者が連通
し、インク流路６０ｄを経由してノズル部５０へインク
が供給される。このとき、インク供給口３２ｂの周囲に
設けられたシールリング６１がインク供給口３２ｂの外
縁部に密着し、インクの漏れが抑制される。

【００８９】また、インク供給口３２ｂと上述した大気
連通口とを空気層を介して連通するために、容器３２の
内部および蓋部材３１の内部の所定の部位にリブ３４
（図１４では、蓋部材３１のリブ３４のみを示してい
る）を形成してインク吸収体３３と容器３２や蓋部材３
１との間に所定の空間を構成するとともに、支持部３２
ｃの内面の一部に、容器３２の内部と外部とを連通する
スリット（不図示）を設けている。このように、空気層
を介してインクタンク３０の内部と外部とを連通するこ
とによって、インク供給口３２ｂを封止していたシール
材を剥がす際の、インク供給口３２ｂからのインクの吹
き出しや漏出を防止することができる。また、記録実行
中にインクタンク３０の周囲温度が上昇した場合でも、
インクタンク３０内のインクが外部に押し出されなくな
る。さらに、容器３２の内壁にインクが滞留しなくなる
ので、インク供給口３２ｂや大気連通口からインクが漏
出するおそれもなくなり、インクの消費効率が向上す
る。

【００９０】一方、インクタンク３０の外部構造とし
て、容器３２には、インクタンク３０をモノカラーホル
ダ６０に装着した際にモノカラーホルダ６０のベースプ
レート５１側の内壁と当接する面に、爪状突起としての
抜け止め爪３２ｄが一体的に設けられている。この抜け
止め爪３２ｄは、モノカラーホルダ６０に形成されたタ
ンク抜け止め穴６０ｉ（図１２参照）に嵌合するもの
で、インクタンク３０をモノカラーホルダ６０に装着す
る際のガイドとなるとともに、インクタンク３０がモノ
カラーホルダ６０に装着された状態ではインクタンク３
０を保持する役目を果たす。

【００９１】また、容器３２の、底壁と、抜け止め爪３
２ｄが形成された面とが交わる稜部には、傾斜面３２ｆ
が形成されている。この傾斜面３２ｆの角度および形状
は、モノカラーホルダ６０の傾斜面６０ｋ（図１２参
照）の角度および大きさとほぼ等しい。

【００９２】さらに、抜け止め爪３２ｄとは反対側の外
壁である他端面に、下端部を弾性的に支持されたラッチ
レバー３２ａが一体的に設けられている。ラッチレバー
３２ａは、インクタンク３０の外側上方に向かって傾斜
し、モノカラーホルダ６０のラッチレバーガイド溝６０
ｈ（図１１および図１２参照）に嵌合するもので、イン
クタンク３０がモノカラーホルダ６０に装着された状態
では、ラッチレバーガイド溝６０ｈに押圧されて図１４
に示した矢印Ｃ方向にたわみ、ラッチレバー３２ａに形
成されたラッチ爪３２ｅが、ラッチレバーガイド溝６０
ｈに形成されたラッチ爪係合穴６０ｊに係合される。本
実施例では、ラッチレバー３２ａは、容器３２に一体成
形されている。

【００９３】蓋部材３１については、その上面の、抜け
止め爪３２ｄが形成された側の端部に、蓋部材３１の上
面よりも１段低くなった段差部３１ａが形成されてい
る。インクタンク３０をモノカラーホルダ６０に装着す
る際は、この段差部３１ａをモノカラーホルダ６０の各
張り出し部６０ｆ（図１１および図１２参照）の下方に
もぐり込ませるようにインクタンク３０を挿入し、おお
よその位置決めを行う。また、モノカラーホルダ６０の
タンク突起ガイド部６０ｇに嵌合するタンク突起３１ｂ
が形成されている。

【００９４】次にインクタンク３０のモノカラーホルダ
６０への着脱操作について説明する。インクタンク３０
をモノカラーホルダ６０に装着するときは、まず、イン
ク供給口３２ｂを封止しているシール材を剥がす。その
後、図１６に示すように、インクタンク３０を抜け止め
爪３２ｄが形成されている側から矢印方向に斜めに挿入
し、インクタンク３０の段差部３１ａをモノカラーホル
ダ６０の各張り出し部６０ｆの下方にもぐり込ませると
ともに、インクタンク３０の抜け止め爪３２ｄをモノカ
ラーホルダ６０のタンク抜け止め穴６０ｉ（図１２参
照）に引っ掛け、インクタンク３０のおおよその位置決
めを行う。インクタンク３０をモノカラーホルダ６０に
挿入する際、インクタンク３０には傾斜面３２ｆが形成
されているので、この傾斜面３２ｆがモノカラーホルダ
６０の底壁と略平行になるようにガイドとして利用して
挿入すれば、インクタンク３０の段差部３１ａをモノカ
ラーホルダ６０の各張り出し部６０ｆの下方にもぐり込
ませるのは容易である。また、モノカラーホルダ６０お
よびインクタンク３０に、互いに対応する傾斜面６０
ｋ、３２ｆが形成されているので、このモノカラーホル
ダ６０に、異なる種類のインクタンクは装着できず、イ
ンクタンクの誤装着が防止される。

【００９５】次いで、図１７に示すように、ラッチレバ
ー３２ａがラッチレバーガイド溝６０ｈ（図１１および
図１２参照）に沿って移動するように、インクタンク３
０を下方に押し込む。すると、インクタンク３０はモノ
カラーホルダ６０に挿入された部分を中心に略回転し、
ラッチレバー３２ａがラッチレバーガイド溝６０ｈに押
圧されて内側にたわみながら押し込まれ、ラッチレバー
３２ａのラッチ爪３２ｅ（図１４参照）がモノカラーホ
ルダ６０のラッチ爪係合穴６０ｊ（図１２参照）に係合
する。これにより、インクタンク３０はモノカラーホル
ダ６０に固定される。また、ラッチ爪３２ｅがラッチ爪
係合穴６０ｊに係合することによりクリック感が生じる
ので、装着時の感触も良好である。

【００９６】インクタンク３０をモノカラーホルダ６０
から取り外すときは、ラッチレバー３２ａを内側に押し
込み、ラッチ爪３２ｅとラッチ爪係合穴６０ｊとの係合
を解除する。ラッチレバー３２ａは、その下端部を弾性
的に支持され、しかもインクタンク３０の外側上方に向
かって傾斜しているので、ラッチ爪３２ｅとラッチ爪穴
６０ｊとの係合が解除されると図１４に示した状態に戻
ろうとする。そのため、ラッチレバー３２ａの根元斜面
がラッチレバーガイド溝６０ｈに沿って滑り上がり、イ
ンクタンク３０は自動的にラッチレバー３２ａ側が持ち
上がり斜めの状態になる。そして、持ち上がった部位を
摘むことにより、インクタンク３０は容易にモノカラー
ホルダ６０から取り外せる。

【００９７】このように、インクタンク３０を略回転さ
せてモノカラーホルダ６０へ着脱することにより、少な
いスペースでの着脱が可能となる。また、装着時には、
インクタンク３０の傾斜面３２ｆをガイドとして利用し
つつ、段差部３１ａをモノカラーホルダ６０の張り出し
部６０ｆにもぐり込ませるようにすることにより、イン
クタンク３０のモノカラーホルダ６０への挿入方向が規
制される。さらに、インクタンク３０にタンク突起３１
ｂを設けるとともに、モノカラーホルダ６０にタンク突
起ガイド部６０ｇを設けているので、インクタンク３０
のモノカラーホルダ６０への挿入位置も規制され、イン
クタンク３０は、ほぼタンク突起３１ｂを中心に回転さ
れる。

【００９８】これにより、インクタンク３０はモノカラ
ーホルダ６０のフィルタ６２（図１１および図１２参
照）に干渉することなく装着され、インクタンク３０を
装着する際のフィルタ６２の損傷のおそれがなくなる。
また、インクタンク３０はモノカラーホルダ６０に対し
て回転して着脱するので、着脱スペースが少なくてす
み、ひいてはインクジェット記録装置の小型化が達成さ
れる。

【００９９】上述した例では、モノカラーホルダ６０か
らインクタンク３０を取り外すために、ラッチレバー３
２ａの復元力によりインクタンク３０のラッチレバー３
２ａ側の端部が持ち上がる現象を利用しているが、それ
に加え、インクタンク３０の他端側（ラッチレバー３２
ａが設けられている側）の底壁をモノカラーホルダ６０
の開口に向けて付勢する付勢手段として、図１８に示す
ようなポップアップバネ６８を設け、そのバネ力を利用
して、インクタンク３０のラッチレバー３２ａ側の端部
を持ち上げてもよい。ポップアップバネ６８は、モノカ
ラーホルダ６０の中空部の底壁に固定された板バネであ
り、モノカラーホルダ６０のノズル部５０側からラッチ
レバーガイド溝６０ｈ側へ伸びる自由端部は、湾曲しな
がら上方に向かっている。これにより、ラッチ爪３２ｅ
とラッチ爪係合穴６０ｊとの係合が外れると、ポップア
ップバネ６８のバネ力によりインクタンク３０のラッチ
レバー３２ａ側の端部が上方に持ち上げられ、モノカラ
ーホルダ６０からの突出量が大きくなるので、インクタ
ンク３０の取り出しがより容易になる。

【０１００】また、図１６および図１７には、記録ヘッ
ドカートリッジ１単体へのインクタンク３０の着脱手順
を示したが、もちろん、記録ヘッドカートリッジ１をキ
ャリッジ２（図３参照）に装着した状態でもインクタン
ク３０の着脱操作は可能である。

【０１０１】図１９に、インクタンク３０を記録ヘッド
カートリッジ１に装着し、さらにその記録ヘッドカート
リッジ１をキャリッジ２に装着した状態の斜視図を示
す。図１９から明らかなように、インクタンク３０の着
脱の際の操作部となるラッチレバー３２ａと、記録ヘッ
ドカートリッジ１の着脱の際の操作部となるヘッド着脱
操作部６０ｃとは、キャリッジ２の移動方向に対してと
もに同じ側に配置されている。これにより、操作者はそ
れぞれの操作部を容易に認識でき、操作の統一性がとれ
るので、操作性が向上する。しかも、デザイン的にも非
常にまとまりのある操作部を提供できる。さらに、イン
クタンク３０の着脱または記録ヘッドカートリッジ１の
着脱の際には、ラッチレバー３２ａおよびヘッド着脱操
作部６０ｃが設けられている側にのみ、操作者が操作す
るための空間を有すればよいので、このような位置にキ
ャリッジ２が位置していれば、任意の位置でインクタン
ク３０または記録ヘッドカートリッジ１の着脱が可能と
なる。

【０１０２】また、ラッチレバー３２ａとヘッド着脱操
作部６０ｃとは互いに隣り合って配置されているが、イ
ンクタンク３０を取り外す操作はラッチレバー３２ａを
内側に押す操作であり、記録ヘッドカートリッジ１を取
り外す操作はヘッド着脱操作部６０ｃを引き上げる操作
であることから、その操作方法の違いにより誤操作を避
けている。また、ラッチレバー３２ａとヘッド着脱操作
部６０ｃの位置が段違いに配置されているので、その機
能の違いが認識し易くなっている。この場合、インクタ
ンク３０の着脱頻度と記録ヘッドカートリッジ１の着脱
頻度を比較すると、インクタンク３０の着脱頻度のほう
が大きいので、操作のし易さを考慮し、ラッチレバー３
２ａの頭部（操作者が指を掛ける部分）の位置をヘッド
着脱操作部６０ｃの位置よりも上方に配置している。

【０１０３】上述した例では、記録ヘッドカートリッジ
１はモノカラー用のものを示したが、本実施例のインク
ジェット記録装置では、カラー用の記録ヘッドカートリ
ッジを使用することもできる。

【０１０４】図２０は、図１に示したインクジェット記
録装置に装着されるカラー記録ヘッドカートリッジを、
これに装着される２つのインクタンクとともに示した斜
視図である。このカラー記録ヘッドカートリッジ１０１
は、ブラックインクを収容するブラックインクタンク１
３０と、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクを
収容するカラーインクタンク１４０とが着脱可能な構造
となっており、４色のインクを吐出するものである。そ
のためノズル部１５０も、図２１に示すように各色のイ
ンクに対応して、ブラック用の吐出口群１５０Ｂと、イ
エロー用の吐出口群１５０Ｙと、マゼンタ用の吐出口群
１５０Ｍと、シアン用の吐出口群１５０Ｃとに分けられ
る。また、それぞれのインクタンク１３０、１４０を装
着する領域を区画するために、カラーホルダ１６０の底
壁には、仕切板１６５が一体的に設けられている。

【０１０５】ベースプレート１５１およびヘッド端子部
１５３はモノカラーの記録ヘッドカートリッジ１（図５
参照）と共通のものを用いている。カラーホルダ１６０
についても、モノカラーホルダ６０（図５参照）と詳細
には異なるが、外形は、ほぼ同一の形状となっている。
特に、キャリッジ２（図３参照）との関係部分の形状
や、カラー記録ヘッドカートリッジ１０１をキャリッジ
２から取り外す際の指の引っ掛け部となるヘッド着脱操
作部１６０ｃの位置は同一であり、モノカラー用の記録
ヘッドカートリッジ１が装着されるキャリッジ２と同一
のキャリッジ２に、このカラー記録ヘッドカートリッジ
１０１が着脱できる。すなわち、ユーザは１つのインク
ジェット記録装置において、モノカラーの記録ヘッドカ
ートリッジ１とカラー記録ヘッドカートリッジ１０１と
を自由に選択して使用することができる。

【０１０６】以下に、このカラー記録ヘッドカートリッ
ジ１０１および各インクタンク１３０、１４０について
説明する。ただし、キャリッジ２との関係部分について
はモノカラー用の記録ヘッドカートリッジ１と同一なの
で、その説明は省略する。

【０１０７】図２２は、図２０に示したカラー記録ヘッ
ドカートリッジ１０１を、２つのインクタンク１３０、
１４０が装着された状態で示した平面図である。また、
図２３は図２２のＤ−Ｄ線断面図であり、図２４は図２
２のＥ−Ｅ線断面図である。図２２に示すように、ブラ
ックインクタンク１３０とカラーインクタンク１４０と
は、互いに隣接してカラーホルダ１６０に装着される。
ブラックインクタンク１３０とカラーインクタンク１４
０とを合わせた形状は、モノカラー用のインクタンク３
０（図１３参照）とほぼ同一の形状となっている。ま
た、ブラックインクタンク１３０は、図２３に示すよう
に、ブラックインクを保持する容器１３２と、容器１３
２を覆って封止し大気連通口１３１ｂが形成された蓋部
材１３１とを有する。

【０１０８】容器１３２の底部には、カラーホルダ１６
０のブラックインク用のインク取り込み管１６０ｄが挿
入されるインク供給口１３２ｂが形成され、その周囲に
は、筒状の支持部１３２ｃが立設されている。インク供
給口１３２ｂは、ブラックインクタンク１３０がカラー
ホルダ１６０に装着される前はシール材（不図示）によ
り封止され、インクの漏れが防止されている。

【０１０９】容器１３２の内部にはインク吸収体１３３
が収納されており、ブラックインクは、このインク吸収
体１３３に吸収されて保持されている。支持部１３２ｃ
には、一方向繊維束で構成されたインク供給部材１３５
が挿入されて支持されており、インク吸収体１３３はイ
ンク供給部材１３５の上端面に密着している。インク吸
収体１３３に吸収されているインクは、このインク供給
部材１３５を介してインク供給口１３２ｂに導かれる。
ブラックインクタンク１３０をカラーホルダ１６０に装
着すると、インク供給口１３２ｂにカラーホルダ１６０
のインク取り込み管１６０ｄが挿入され、カラーホルダ
１６０と液路カバー１６６とで構成されるインク流路を
介して、ノズル部１５０のブラックインク用の吐出口群
１５０Ｂ（図２１参照）へインクが供給される（図２３
では、切断面の関係から、ノズル部１５０に至るまでの
経路は示されていない）。このとき、インク供給口１３
２ｂの周囲に設けられたシールリング１６１がインク供
給口１３２ｂの外縁部に密着し、インクの漏れが抑制さ
れる。

【０１１０】また、モノカラー用のインクタンク３０と
同様の目的で、インク供給口１３２ｂと大気連通口１３
１ｂとを空気層を介して連通するために、容器１３２の
内部および蓋部材１３１の内部の所定の部位にリブ１３
４（図２３では、蓋部材１３１のリブ１３４のみを示し
ている）を形成してインク吸収体１３３と容器１３２や
蓋部材１３１との間に所定の空間を構成するとともに、
支持部１３２ｃの内面の一部に、容器１３２の内部と外
部とを連通するスリット（不図示）を設けている。

【０１１１】一方、ブラックインクタンク１３０のカラ
ーホルダ１６０への着脱構造として、容器１３２には、
ブラックインクタンク１３０をカラーホルダ１６０に装
着した際にカラーホルダ１６０のベースプレート１５１
側の内壁と当接する面に、抜け止め爪１３２ｄが一体的
に設けられている。この抜け止め爪１３２ｄは、カラー
ホルダ１６０に形成されたタンク抜け止め穴１６０ｉに
嵌合するもので、ブラックインクタンク１３０をカラー
ホルダ１６０に装着する際のガイドとなるとともに、ブ
ラックインクタンク１３０がカラーホルダ１６０に装着
された状態ではブラックインクタンク１３０を保持す
る。また、抜け止め爪１３２ｄとは反対側の外壁に、下
端部を弾性的に支持されたラッチレバー１３２ａが一体
的に設けられている。

【０１１２】ラッチレバー１３２ａの位置に対応して、
カラーホルダ１６０にはブラックインクタンク１３０用
のラッチレバーガイド溝１６７が形成されており、ブラ
ックインクタンク１３０をカラーホルダ１６０に装着す
る際は、ラッチレバー１３２ａをこのラッチレバーガイ
ド溝１６７に沿って挿入していく。そして、ブラックイ
ンクタンク１３０がカラーホルダ１６０に装着された状
態では、ラッチレバー１３２ａはラッチレバーガイド溝
１６７に押圧されて内側にたわみ、ラッチレバー１３２
ａに形成されたラッチ爪１３２ｅが、ラッチレバーガイ
ド溝１６７に形成されたラッチ爪係合穴１６７ａに係合
される。

【０１１３】さらに、このカラーホルダ１６０の、ブラ
ックインクタンク１３０が装着される領域にも、モノカ
ラーホルダ６０（図１２参照）と同様な傾斜面１６０ｋ
が形成され、ブラックインクタンク１３０にも、傾斜面
１６０ｋに対応する傾斜面１３２ｆが形成されている。

【０１１４】蓋部材１３１については、その上面の、抜
け止め爪１３２ｄが形成された側の端部に、蓋部材１３
１の上面よりも１段低くなった段差部１３１ａが形成さ
れている。それに対応して、カラーホルダ１６０にも、
モノカラーホルダ６０の張り出し部６０ｆ（図１１参
照）と同様の張り出し部１６０ｆが形成されている。

【０１１５】ブラックインクタンク１３０のカラーホル
ダ１６０への着脱は、モノカラー用のインクタンク３０
と同様にして行われる。すなわち、ブラックインクタン
ク１３０を装着するときには、まずブラックインクタン
ク１３０を抜け止め爪１３２ｄが形成されている側か
ら、カラーホルダ１６０のブラックインクタンク１３０
が装着される部位に斜めに挿入し、段差部１３１ａをカ
ラーホルダ１６０のブラックインクタンク１３０側の張
り出し部１６０ｆ（図２２参照）の下方にもぐり込ませ
るとともに、抜け止め爪１３２ｄをカラーホルダ１６０
のタンク抜け止め穴１６０ｉに引っ掛ける。その後、ブ
ラックインクタンク１３０を下方に押し込んで抜け止め
爪１３２ｄが形成されている側を中心に回転させ、ラッ
チレバー１３２ａのラッチ爪１３２ｅをラッチレバーガ
イド溝１６７ラッチ爪係合穴１６７ａに係合させる。ま
た、ブラックインクタンク１３０を取り外すときには、
ラッチレバー１３２ａを内側に押し込み、ラッチ爪１３
２ｅとラッチ爪係合穴１６７ａとの係合を解除すればよ
い。

【０１１６】カラーインクタンク１４０についても、基
本的にはブラックインクタンク１３０と同様の構成であ
り、図２４に示すように、３色のインクを収容する容器
１４２と、容器１４２を覆う蓋部材１４１とを有する。
また、カラーホルダ１６０への装着の際も、蓋部材１４
１の、ブラックインクタンク１３０と同様の部位に形成
された段差部１４１ａが、カラーインクタンク１４０側
の張り出し部１６０ｆ（図２２参照）の下方にもぐり込
むように斜めに挿入される。

【０１１７】容器１４２の内部は、３色のインクを収容
するために、互いに平行に配置された２つの仕切板１４
２ｆにより、容量がほぼ等しい３つの空間に仕切られ
る。これら３つの空間は、互いにカラー記録ヘッドカー
トリッジ１０１へカラーインクタンク１４０を装着する
際のカラーインクタンク１４０の挿入方向に沿って並ん
でいる。また、これら各空間に、それぞれイエローのイ
ンクを吸収して保持するインク吸収体１４３Ｙ、マゼン
タのインクを吸収して保持するインク吸収体１４３Ｍ、
およびシアンのインクを吸収して保持するインク吸収体
１４３Ｃが収納されている。そして、図２５の底面図に
示すように、各空間に開口しているインク供給口１４２
ｂＹ、１４２ｂＭ、１４２ｂＣも、カラーインクタンク
１４０の挿入方向に沿って形成されている。

【０１１８】各空間の個々の構成については、ブラック
インクタンク１３０と同様なので、その説明は省略す
る。蓋部材１４１についても、大気連通口（不図示）
が、それぞれの空間ごとに形成されている点と各空間を
互いに密閉する構成となっている点とを除いては、基本
的にはブラックインクタンク１３０と同様なので、その
説明は省略する。

【０１１９】また、各インク供給口１４２ｂＹ、１４２
ｂＭ、１４２ｂＣの位置に対応して、カラーホルダ１６
０には、３つのインク取り込み管１６０ｄ’（図２４で
は、切断面の関係から、マゼンタインク用のインク取り
込み管は図示されていない）とが設けられている。各イ
ンク取り込み管１６０ｄ’は、液路カバー１６６とで構
成されるインク流路を経由して、それぞれノズル部１５
０の所定の吐出口群１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ（図
２１参照）と連通している。なお、図２４では、各イン
ク流路のノズル部１５０までの経路は、切断面の関係か
ら、イエローインク用のもののみが示されている。ま
た、シールリング１６１’も、各インク取り込み管１６
０ｄ’ごとに設けられているが、マゼンタインク用のも
のについては、図２４には示されていない。

【０１２０】一方、カラーインクタンク１４０のカラー
ホルダ１６０への着脱構造についても、ブラックインク
タンク１３０と同様に、図２６の側面図に示すように、
前述した段差部１４１ａのほかに、ラッチレバー１４２
ａと、抜け止め爪１４２ｄとを有する。ラッチレバー１
４２ａは、図２４に示したように、カラーホルダ１６０
に形成されたラッチレバーガイド溝１６７’に嵌合する
ものであり、カラーインクタンク１４０がカラーホルダ
１６０に装着された状態では、ラッチレバー１４２ａに
形成されたラッチ爪１４２ｅが、ラッチレバーガイド溝
１６７’に形成されたラッチ係合穴１６７ａ’に係合す
る。また、図２６に示した抜け止め爪１４２ｄは、ラッ
チレバー１４２ａが設けられている面とは反対側の面の
下端部に形成されており、この位置に対応して、カラー
ホルダ１６０には、この抜け止め爪１４２ｄが嵌合する
タンク抜け止め穴（不図示）が形成されている。

【０１２１】さらに、カラーホルダ１６０の、カラーイ
ンクタンク１４０が装着される領域にも、図２４に示し
たように、モノカラーホルダ６０（図１２参照）と同様
な傾斜面１６０ｋ’が形成され、カラーインクタンク１
４０にも、傾斜面１６０ｋ’に対応する傾斜面１４２ｇ
が形成されている。

【０１２２】カラーインクタンク１４０のカラーホルダ
１６０への着脱操作も、ブラックインクタンク１３０の
着脱操作と同様に、抜け止め爪１４２ｄが形成されてい
る側をカラーホルダ１６０に挿入し、その部分を中心に
回転させて装着し、ラッチレバー１４２ａを内側に押し
込んで取り外す。ここで、カラーインクタンク１４０を
カラーホルダ１６０に装着する際、カラーインクタンク
１４０の各インク供給口１４２ｂＹ、１４２ｂＭ、１４
２ｂＣは、カラーインクタンク１４０の挿入方向に沿っ
て形成されているので、カラーインクタンク１４０の回
転に伴い、各インク供給口１４２ｂＹ、１４２ｂＭ、１
４２ｂＣは、抜け止め爪１４２ｄが形成されている側か
ら順次、インク取り込み管１６０’と結合されるので、
カラーインクタンク１４０とカラー記録ヘッドカートリ
ッジ１０１との結合が安定して得られる。

【０１２３】なお、各インクタンク１３０、１４０の取
り外しをより容易にするために、カラーホルダ１６０
に、図１８に示したものと同様のポップアップバネを設
けてもよい。

【０１２４】図２７に、ブラックインクタンク１３０お
よびカラーインクタンク１４０をカラー記録ヘッドカー
トリッジ１０１に装着し、さらにその記録ヘッドカート
リッジ１０１をキャリッジ２に装着した状態の斜視図を
示す。図２７から明らかなように、各インクタンク１３
０、１４０はキャリッジ２の移動方向と垂直な方向に配
置されているので、ブラックインクタンク１３０の着脱
の際の操作部となるラッチレバー１３２ａと、カラーイ
ンクタンク１４０の着脱の際の操作部となるラッチレバ
ー１４２ａと、カラー記録ヘッドカートリッジ１０１の
着脱の際の操作部となるヘッド着脱操作部１６０ｃと
は、キャリッジ２の移動方向に対していずれも同じ側に
配置されている。これにより、モノカラー用の記録ヘッ
ドカートリッジ１（図１９参照）と同様に、各インクタ
ンク１３０、１４０およびカラー記録ヘッドカートリッ
ジ１０１の着脱操作性が向上するとともに、デザイン的
にも非常にまとまりのあるものとなる。しかも、各ラッ
チレバー１３２ａ、１４２ａの頭部の位置が同一直線上
に配置されているので、スペースが有効に利用され、小
型のカラー記録ヘッドカートリッジ１０１が得られる。
また、各ラッチレバー１３２ａ、１４２ａとヘッド着脱
操作部１６０ｃとの配置についても、モノカラー用の記
録ヘッドカートリッジ１と同様に、各ラッチレバー１３
２ａ、１４２ａとヘッド着脱操作部１６０ｃとが段違い
に配置されており、その機能の違いの認識は容易であ
る。

【０１２５】また、ブラックインクタンク１３０および
カラーインクタンク１４０の傾斜面１３２ｇ、１４２ｇ
の角度および形状をそれぞれ異なるものとし、カラーホ
ルダ１６０の各傾斜面１６０ｋ、１６０ｋ’も、ブラッ
クインクタンク１３０およびカラーインクタンク１４０
の傾斜面１３２ｇ、１４２ｇに合わせた角度および形状
とすれば、ブラックインクタンク１３０とカラーインク
タンク１４０との誤装着も防止できる。

【０１２６】次に、本発明の上述した実施例の具体的数
値例と付加構成を付した図面である図２８乃至図４４を
用いて説明する。

【０１２７】図２８は、（ａ）に、ブラックインクタン
ク３０のみを収納して記録を行うブラック専用記録ヘッ
ドＢＨＤを一体的に保持するタンクホルダ６０の斜視図
を示し、（ｂ）に、ブラックとカラーのインクタンク１
３０、１４０をそれぞれ収納して記録を行うブラック、
カラー一体記録ヘッドＢＣＨＤを一体的に保持するタン
クホルダ１６０の斜視図を示している。

【０１２８】図２９は、（ａ）に、タンクホルダ６０の
上面図を、（ｂ）に、タンクホルダ１６０の上面図を示
している。

【０１２９】図３０は、（ａ）に、ブラックインクタン
ク３０の底面を中心とする斜視図、（ｂ）に、ブラック
インクタンク１３０の底面を中心とする斜視図、（ｃ）
にカラーインクタンク１４０の底面を中心とする斜視図
を示している。

【０１３０】図３１は、（ａ）に、ブラックインクタン
ク１３０の保護部材２００の離脱操作を含めた操作図、
（ｂ）にカラーインクタンク１４０の保護部材２０１の
離脱操作を含めた操作図、（ｃ）に保護部材の部分構成
を示す部分断面図を示している。

【０１３１】図３２は、ブラックインクタンク３０の具
体的寸法を正確に縮小した図面で、図中の値通りに形成
した実施例を説明するもので、（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ）のうち、上面図（ｂ）を中心に
三角形で、左側面図（ａ），右側面図（ｄ），正面図
（ｃ）が示されており、（ｅ）は、上面図（ｂ）をさら
に縮小表示し、吸収体を取除いた投影図で、（ｆ）は、
正面図（ｃ）の縮小で且つ一方向インク供給部材の中央
部を通る断面図である。

【０１３２】図３３は、上記ブラックインクタンク１３
０の具体的寸法を正確に縮小した図面で、図中の値通り
に形成した実施例を説明するもので、（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ）のうち、上面
図（ｂ）を中心に三角形で、左側面図（ａ），右側面図
（ｄ），正面図（ｃ），下面図（ｅ）が示されており、
（ｆ）は正面図（ｃ）の一方向インク供給部材の中央部
を通る断面図、（ｇ）は上面図（ｂ）の吸収体を取除い
た投影図である。

【０１３３】図３４は、上記カラーインクタンク１６０
の具体的寸法を正確に縮小した図面で、図中の値通りに
形成した実施例を説明するもので、（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ）のうち、上面
図（ｂ）を中心に三角形で、左側面図（ａ），右側面図
（ｄ），正面図（ｃ），下面図（ｅ）が示されており、
（ｆ）は正面図（ｃ）の一方向インク供給部材の中央部
を通る断面図である。

【０１３４】図３５は、図３４の上面図（ｃ）の吸収体
を取除いた拡大投影図である。

【０１３５】図３６は、本発明インクタンクのインク供
給効率をアップするための関係を示す概念図である。

【０１３６】図３７は、図２８のタンクホルダ６０，１
６０が搭載されるインクジェット記録装置のキャリッジ
構成の斜視図を示している。

【０１３７】図３８は、ブラックインクタンク１３０の
保護部材２００の上面図である。

【０１３８】図３９は、ブラックインクタンク１３０を
収容した状態の保護部材２００を包装した状態を示す図
であり、（ａ）は図３８中の矢印Ａから見た状態を示す
図であり、（ｂ）は（ａ）中の矢印Ｂから見た状態を示
す図である。

【０１３９】図４０は、カラーインクタンク１４０の保
護部材２０１の上面図である。

【０１４０】図４１は、カラーインクタンク１４０を収
容した状態の保護部材２０１を包装した状態を示す図で
あり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。

【０１４１】図４２は、ブラックインクタンク３０の保
護部材４００を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）
は側面図である。

【０１４２】図４３は、ブラックインクタンク３０を収
容した状態の保護部材４００を包装した状態を示す図で
あり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。

【０１４３】図４３は図４２、図４３に示した保護部材
４００のインク供給口を詳細に示す図であり、（ａ）は
部分断面図、（ｂ）は拡大部分断面図、（ｃ）はインク
タンクとの接続状態を示す部分断面図である。

【０１４４】以下、これらの図２８〜図４４を用いなが
ら、図２７以前で説明されていない構成関係について説
明する。

【０１４５】これらの図において、前述したインク吸収
部材３５，１３５，１６５は、夫々繊維を束ねてなる一
方向にのみインクを誘導する一方向インク供給部材とし
て用いられている。各インクタンク３０，１３０，１４
０の底面には、図３０でわかるようにインク吸収部材を
底面に対して凹部となる領域に夫々備え、各インクタン
クに応じてインク吸収部材のインク供給断面積が異なっ
ている。又、図２９で示される着脱操作時にタンクに作
用する板バネ６８，６８Ｃ，６８Ｂが夫々タンクホルダ
６０，１６０に熱カシメ部２０２，２０３，２０４で固
定保持されており、、図３０の各タンクの底面には、こ
の熱カシメ部２０２，２０３，２０４がタンク装着域に
向かって凸となるので、タンクのインク吸収部材と各タ
ンクホルダのフィルタＢＫ，ＢＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃとの密着
状態をより安定的に確保するため、凹部２０２ａ，２０
２ａ，２０３ａ，２０３ａ，２０４ａが夫々設けられて
いる。尚、板バネ６８，６８Ｂ，６８Ｃは夫々各インク
タンクがホルダに位置決めされると変形してその弾性力
でインクタンクを押し上げようとする。この押し上げ力
により、前記ラッチ爪や抜け止め爪がホルダに係合して
いる状態を強固にし、その反力がインク供給部材とホル
ダ底面内でわずかに凸部となっているフィルタとの圧接
状態を一層安定化する。ここで、図２８，図３７を用い
て各インクの視覚的特徴を説明する。本各構成のよう
に、キャリッジ、タンクホルダ及び１つ又は２つのイン
クタンクが１部分に集中して設置された状態にあるた
め、どのレバーを操作者が動かすと所望の着膜動作が可
能になるかがわからなくなる場合が生じる可能性があ
る。そのため本実施例では、形状だけでなく、レバーが
タンクを同色とし異なる部材ごとに色を異ならせること
で操作用を向上している。具体的には、共通のキャリッ
ジを黒系色（取除くことがないので、装置本体と同系色
が好ましい）とし、インクタンク３０をグレー，インク
タンク１３０を透明あるいは赤色系とし、インクタンク
１４０を白色系とした。又、ヘッド付ホルダＢＨＤ，Ｂ
ＣＨＤは、互いに異なる色でも良いが、本例では、グリ
ーン系とした。これらによって着脱すべきものを色別に
判別できるので、操作すべきレバーを視覚的に判定でき
る。また、インクタンクには図３０に示すように凸部Ｘ
１〜Ｘ５が設けられ、インクタンクホルダには図２９に
示すように上記の各凸部に対応する位置に凹部Ｙ１〜Ｙ
５が設けられている。インクタンクに凸部を設けたの
は、インクタンクの供給口開口部を下方に向けてインク
タンクホルダに載置するときに、供給口開口部が直接イ
ンクタンクホルダに触れることを防止するためである。
上記の構成とすることにより、供給口近傍のインクタン
ク底面が直接載置面に触れること、およびインクが付着
することを防止することができた。

【０１４６】尚、図２８，図３７，でわかるように、キ
ャリッジ２には、黒色の三角マーク２０６とカラーを示
す黄色の三角マーク２０７がタンクホルダ装着側に設け
られている。これらのマークに対応する位置となるマー
クが各タンクにも設けられている。インクタンク３０に
は、タンクホルダ６０にこのタンク３０のみが入れば良
いので、黒色三角マーク２０６ａと黄色三角マーク２０
７ａが設けられており、タンクホルダ１６０に装着され
るインクタンク１３０には黒色三角マーク２０６ａが、
インクタンク１４０には黄色三角マーク２０７ａが収納
するインク及び装着位置に応じて設けられている。この
マークによって、インクタンクの存在が確認できるの
で、キャリッジを見れば視覚的にインクタンクの種類や
存在の有無を確認できる。なお、図２９（ｂ）に示され
るカラーインクタンクホルダの各インク供給口に見える
フィルターは、すべて反回転中心側にオフセットされて
設けられている。これは、回転中心から遠ざけることに
よりインクタンクがインクタンクホルダに収容される際
のフィルターの変形量が少なくなり、その分安定して収
容されるためである。

【０１４７】図３１は、請求項１８の実施例を示すもの
で、図には、インクタンク３０用の保護部材を示してい
ないが、機能、形状等は類似する要素をもてば良い。保
護部材２００，２０１は、直接インクタンク３０，１３
０，１４０に取付けられるもので、インク吸収シート或
いはキャップとしてのインク供給部覆い部材２００ｅ，
２０１ｅがインクタンク底面に当接するものである。こ
のインク供給部覆い部材は、インクの不要な飛散を防止
でき、特にカラーインクタンク１４０にとっては各イン
クの混色をも防止できる。

【０１４８】要するに、本実施例は内部に収容した記録
用のインクを外部に供給するための供給部を底面に有
し、インクタンクの１つの面にはインクタンクが装着さ
れるホルダーの凹部に挿入される突起を設け、この面と
は反対側の側面に設けられている操作用弾性ラッチレバ
ーのラッチ爪が該ホルダの係合部に係合、離脱すること
で該ホルダに対して装着、解放されるインクタンク
（１３０，１４０）に適用される保護部材（２００，２
０１）であって、上記ラッチ爪が設けられる操作用弾性
ラッチレバー（１３２ａ，１４２ａ）の周囲を非接触状
態で覆う保護部（２００ｃ，２０１ｃ）と、上記供給部
周囲を塞ぐための吸収体またはキャップ（２００ｅ，２
０１ｅ）が設けられた底面部と、上記突起の挿入を受け
る凹部（２００ｆ，２０１ｆ）と、上記操作用弾性ラッ
チレバー側のインクタンク上面角部（Ｔａ，Ｔｂ）に係
合する係合部（２００ａ，２００ｂ，２０１ａ，２０１
ｂ）と、を備えたことを特徴とする保護部材である。

【０１４９】図３８にブラックインクタンク１３０の保
護部材２００の上面図を示し、図３９にブラックインク
タンク１３０を収容した状態の保護部材２００を包装し
た状態を示す。図３９（ａ）は図３８中の矢印Ａから見
た状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）中の矢印Ｂから
見た状態を示す図である。また、図４０にはカラーイン
クタンク１４０の保護部材２０１の上面図を示し、図４
１には、カラーインクタンク１４０を収容した状態の保
護部材２０１を包装した状態を示す。図４１（ａ）は上
面図、（ｂ）は側面図である。

【０１５０】図３９、図４１に示すように、各インクタ
ンク１３０，１４０は、搬送等の際には保護部材２０
０，２０１により保護され、さらに包材３９０，４１０
に密閉されて取り扱われる。ここで、各保護部材２０
０，２０１に形成される保護部２００ｃ，２０１ｃにつ
いて言うと、各図に示すように保護するラッチレバー
（図４１における１４２ａ、図３９では不図示）の上部
が僅かに突出するようなテーパ形状に加工されている。

【０１５１】これは、ラッチレバー全体を密接に囲んだ
場合や、また、大きく囲んだいずれの場合においても、
インクタンクから保護部材を離脱させるときに保護部２
００ｃ，２０１ｃが掴まれやすいためである。ラッチレ
バー全体を密接に囲んだときに保護部が掴まれると、保
護部自体に破損が生じることがある。また、ラッチレバ
ー全体を大きく囲んだときに保護部が掴まれると、ラッ
チレバーに指が掛かってしまい、ラッチレバー自体に破
損が生じることがあり、いずれにおいても円滑に保護部
材がインクタンクから離脱しないためである。

【０１５２】本実施例においては、上記のようにラッチ
レバーのの上部が僅かに突出するようなテーパ形状に保
護部を加工することによって、保護部が掴まれること自
体を防止し、上述したような不具合が発生することを防
止することができた。

【０１５３】図４２にブラックインクタンク３０の保護
部材４００を示す。（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図で
ある。また、図４３にブラックインクタンク３０を収容
した状態の保護部材４００を包装した状態を示す。
（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。さらに、図４
３に図４２、図４３に示した保護部材４００のインク供
給口を詳細に示す。（ａ）は部分断面図、（ｂ）は拡大
部分断面図、（ｃ）はインクタンクとの接続状態を示す
部分断面図である。

【０１５４】保護部材４００においても、図３１に示し
た保護部材２００，２０１と同様の、係合部４００ａ，
４００ｂ、保護部４００ｃ、凹部４００ｆが形成されて
いる。保護部４００ｃについても、ブラックインクタン
クを収容したときにラッチレバー３２ａが僅かに突出す
るように形成されており、また、取り扱いの際には包材
４００に密閉される点についても同様である。保護部材
４００が図３１に示した保護部材２００，２０１と異な
る点は、収容するインクタンクが大容量のブラックイン
クタンク３０であるために、インク供給部を覆う部分に
Ｏリング４０１が取り付けられていることである。

【０１５５】図３１に示した保護部材２００，２０１は
収容するインクタンクの容量から、インクタンク底面に
当接する部分にインク吸収シートあるいはキャップとし
てのインク供給部覆い部材２００ｅ，２０１ｅを形成す
るものとして説明した（なお、この場合には、インクタ
ンク自体にインク吸収シートを貼り付け、保護部材にイ
ンク供給部覆い部材を設けるものとしても当然よい）
が、大容量のインクを貯蔵するインクタンク３０につい
ては、シールをより完全なものとするために、Ｏリング
が用いられている。

【０１５６】保護部材４００の構成について図４４を参
照して説明する。

【０１５７】図４４（ａ）に示すように保護部材４００
には、インクタンク３０のインク供給部に対する位置に
突出部が形成され、その周囲にＯリング４０１が設けら
れている。Ｏリング４０１の上面には、密着性を向上す
るための溝４４１が周設されており、保護部材４００に
対する取付は、エッジ部４４２の拡大図である図４４
（ｂ）に示すように、突出部の周囲にＯリング４０１を
嵌め込んだ後に、突出部先端を加熱して変形させてＯリ
ング４０１をかしめた状態で保持させている。

【０１５８】なお、図４４（ａ）に示す突出部の径φａ
は、図４４（ｃ）に示すように、保護するインクタンク
４４４の供給口とほぼ同様の径とし、また、その高さｈ
は、インクタンク４４４に取り付けられたときにインク
タンク内にてインクを吸収保持する圧接体４４３に接し
ない範囲でできるだけ近付くように設定される。具体的
に０．２ｍｍ以下程度とされる。これは、突出部先端と
圧接体４４３との隙間の間隔が広すぎると、インクタン
クを落した時などにこの隙間にインクが溜ってしまい、
大容量にインクタンク３０では、その供給口が大きなこ
とから保護部材を外したときに溜ったインクが飛び散る
等の不具合が生じるためである。

【０１５９】本実施例においては、上記のように突出部
のい高さを０．２ｍｍ以下とすることで、突出部先端と
圧接体４４３との隙間にインクが溜ることを防ぐことが
でき、上記のような不具合が発生することを防止するこ
とができた。

【０１６０】次に、図３２，図３３，図３４を用いて、
各インクタンクの形状特性について説明する。各インク
タンクには夫々ラッチ爪が設けられている操作用弾性ラ
ッチレバーが一つの側面に存在する。ラッチ爪のクリッ
ク量Ｃは、インクタンク３０で０．９ｍｍ（図３２
（ｃ）参照）、インクタンク１３０では図３３に示して
いないが、インクタンク１４０の図３４（ｃ）に示すよ
うに０．７ｍｍであって、いずれも１ｍｍ以下である。
これらのラッチ爪がインクタンクホルダに係合する状態
は、、図３２では示していないが、インクタンクの装着
状態を示す図３３，３４（ｆ）で示されるようにいずれ
もレバーの側面側の内側と側面との距離即ち、離脱用間
隔ＴＲが２ｍｍとなっている。

【０１６１】このラッチ爪のクリック量Ｃを大きくする
と装着外型を大きくしたり与えるべきキャリッジを大型
化してしまうので、１ｍｍ以下の値が好ましい。この時
この距離はクリック量Ｃに比例して必要なものとなるだ
けでなく、距離を最面化しないとクリック量を確実にク
リアできなくなったり、クリック自体ができない状態も
でてくる。このような検討から本実施例では、図面の如
く設計（Ｃ＝０．７では３Ｃ≧ＴＲの例とＣ＝０．９で
は２Ｃ≦ＴＲの例）したところ安定したクリック状態
と、確実な離脱操作が簡単に行うことができた。又、Ｔ
Ｒが（１．５倍×クリック量Ｃ）以上であることで離脱
操作を安定できることが判明した。

【０１６２】実施例をまとめると内部に収容した記録用
のインクを外部に供給するための供給口を底面に有する
と共に、インクタンクが装着されるホルダの係合部にラ
ッチ爪が係合、離脱することで該ホルダに対して装着、
解放されるインクタンクであって、１ｍｍ以下のクリッ
ク量Ｃの上記ラッチ爪に対応する該側面と該操作用弾性
ラっちレバーを側面に有し、装着状態で上記ラッチ爪に
対応する該側面と該操作用弾性ラッチレバーとの離脱用
間隔ＴＲが、１．５Ｃ≦ＴＲ≦３Ｃの関係を満足するこ
とを特徴とするインクタンクを提供する。この構成によ
れば、ホルダやキャリッジの構成を複雑にすることな
く、与えられた空間に対してインク容量を最大化でき、
ラッチやラッチレバーの操作に必要なスペースを最小化
できつつ確実な操作ができる。

【０１６３】この条件のより好ましい条件としては、上
記離脱用間隔ＴＲが、２Ｃ≦ＴＲ≦３Ｃの関係を満足す
ることを挙げることができる。

【０１６４】この操作用弾性ラッチレバーの全体が、図
３２（ｂ）で示すように上記インクタンク単体の時、上
記側面からの距離２１１が９．０ｍｍ，図３３（ｂ），
図３４（ｂ）では８．８ｍｍといったように１０ｍｍ以
下の範囲内に存在することで、確実なクリック効果と、
着脱、離脱時の操作性をより向上できることが判明し
た。

【０１６５】更に、小型化と、操作性を向上するために
は、図３２（Ｃ）に示すように操作用弾性ラッチレバー
の操作部２０８の上記側面側の面は、上記側面に対して
遠ざかる方向にテーパ２１０を有し、該テーパ２１０は
上記側面に面接触可能な角度にしている。

【０１６６】本実施例のように、インクタンクの側面に
操作用弾性ラッチレバーを設ける場合、その繰り返し操
作の耐久性を必要とする場合がある。このような場合に
は、操作用弾性ラッチレバーは、図３２（ｃ）で代表さ
れるように上記側面に対して上記ラッチ爪から上記操作
部までの部分２０９が近接するように屈曲している構成
を取ることで、その効果を得ることができる。無論、こ
の構成は、図３３，３４の各（ｃ）に示すように各タン
クの設けられている。この屈曲が、上記側面となす角度
が２０度以下である（本件では各タンクが１５度であ
る）ことで、より実用的な構造と耐久性を得ることがで
きる。

【０１６７】また、操作用弾性ラッチレバーの材質を安
価なものにする場合は、材質的に強度が低下する場合が
あるので、構造的な強化構造として、上記操作用弾性ラ
ッチレバーの幅方向に関しての中央部は、上記屈曲方向
に関して、肉厚である構成を用いることが好ましい。

【０１６８】図３６に示すようにインクタンク自体の小
型化とインク供給能力との相関関係に着目して、詳細に
検討したところ、インクタンクの重力方向へのインク供
給に対して周囲のインク存在域が何らかの関係をもつこ
とに至った。これは、あくまでもインクタンクの供給部
がタンク底面であって、タンク内部のインク吸収体（ス
ポンジ等の多孔質体）に対して供給部にインク供給方向
に優れたインク供給部材をもつ場合において有効であっ
た。

【０１６９】図３６は、このような特性の一方向性イン
ク供給部材が吸収体に当接している面Ｆにおいて、タン
クの高さ方向（厚み）の長さＳＨが２０ｍｍ以下の場合
は特に以下の特徴があることが判明した。尚、図３６の
ｌ１〜ｌ４は、インク吸収体あるいはインクタンクの角
部をいった、インク供給バランスの不安定要素を与え
る、面Ｆの端部からの最大距離を示している。又、図３
５や図３２（ｅ），（Ｆ），図３３（ｆ），（ｇ）は、
この最大距離を求めるための直角三角形の底辺と高さで
ある。

【０１７０】本実施例におけるインクタンク３０には、
インクホルダへの挿入、離脱を容易とするために、供給
口の周囲に、図２５に示したカラーインクタンク１４０
の各供給口と同様、挿入方向へ向って伸びる案内溝３２
０が部分的に形成されている。なお、この供給部の構造
に関する発明は、上記のラッチ関係の構造を必要とする
ものではない。つまり、他の固定方法が用いられた場合
においても、その挿入、離脱を容易とする構造は有効で
ある。

【０１７１】つまり、インクタンク自体が小型化されイ
ンク供給性においても優れた供給性を得る観点から、イ
ンクタンクの底面が、上記ホルダのインク受け部に接続
する一方向インク供給部材を有し、上記インクタンク
は、該一方向インク供給部材がインクタンク内に収納さ
れている吸収体に接触している接触部分から底面に対し
て垂直な方向のインクタンク内面までの距離ＳＨが２０
ｍｍ以下であって、該接触部分からインクタンクの各端
部内面までの距離ｌの内、少なくとも２方向がＳＨ≦ｌ
≦２．５×ＳＨを満足する構成を持つことで、小型化及
び無駄のない優れたインク供給性を得ることができた。

【０１７２】本発明において、インクタンク周囲の構造
が、インクタンクの側面に対向する面には、上記ラッチ
爪よりも先行して上記ホルダーに設けられている凹部に
挿入される突起を有し、上記側面に垂直な面領域におい
て上記一方向インク供給部材と少なくとも上記ラッチ爪
又は該突起の少なくとも一方が同一面領域に存在しない
ように、上記ラッチ爪と該突起がずれて配置されている
ことで、装着時の位置決め精度が安定する利点がある。
この構成を上記発明が採用する構成とした時は、相乗的
に利点が向上される。

【０１７３】図４５は、本発明の特徴の一つである「ｈ
≦Ｈ≦４ｈ」を説明する説明図で、このインクタンクの
外径等に関する前記条件は、本発明にとって好ましい条
件であるが必須ではない。

【０１７４】図４５で、１０００はインク吸収体（スポ
ンジ等）で、偏平インクタンクの側方まで延在し、イン
ク供給口域の一方向性インク供給部材１００２の周囲及
び上方を占めている。１００１、１００３は、インク供
給部材１００２の移動を可能にする案内部材である。イ
ンクタンクの表面から見てインク供給部材１００２の高
さｈに対して、この部材１００２の上方の領域にあるイ
ンク吸収体の高さＨを見ると、この高さＨの最小部、最
大部のすべてがｈ≦Ｈ≦４ｈの条件を満足している。

【０１７５】これによってインク供給性の安定化が得ら
れた。ちなみに、寸法表示してある図３２、３３、３４
の各インクタンクでは、それぞれ、図３２でｈ≦Ｈ≦２
ｈを満足し、図３３で１．４５ｈ Ｈ、図３４で３．５
ｈ＝Ｈである。これらのインクタンクは、すべてｈ≦Ｈ
≦４ｈを満足し、安定したインク供給が達成でき、イン
ク残量も従来に比べて低減できた。

【０１７６】図４６は、本発明の特徴の一つである「移
動量が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下」の部分発明を説
明するもので、インク供給部材１００２の下面がインク
タンク単体の時に位置する面から、装着によって上方へ
移動する距離βと、インク吸収体１００自体もこの移動
によって＋β分圧縮を受ける。

【０１７７】このＢが０．１ｍｍ≦β≦０．５ｍｍであ
ることで、上の問題を解決できる。図３３、３４、３５
のタンクを図２８のようにホルダに装着した際の移動量
βはいずれも０．３ｍｍであり、この条件を満足し、図
４５のような部分的な吸収体１０００と供給部材１００
２との圧接不皮を確実に阻止でき、インク吸収体の余分
な圧縮もなくなり、吸収体内のインク分布を不必要に変
化させることがなかった。

【０１７８】図４７は、本発明の特徴の一つである
「０．３ｍｍ≦α≦０．８ｍｍ」を説明する図で、イン
クタンクの図２８のシールリンク６１を受ける面１００
４からインクタンク単体の時のインク供給部材１００２
の下面までの距離αの条件であり、前述したような不都
合を０．３ｍｍ≦α≦０．８ｍｍによって解決できた。
図３３、３４、３５でのインクタンクで、このαは、順
に、０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．６ｍｍである。

【０１７９】図４８は、本発明の特徴の一つである「圧
接力Ｎが４０ｇｆ／ｍｍ²≦Ｎ≦８０ｇｆ／ｍｍ²」を満
足する条件を説明するものである。上記一方向性インク
供給部材１００２に対して、ホルダ側のインク取り込み
管６０ｄ（１６０ｄ´）の先端のフィルタ６２を圧接す
る圧力は、単位面積当りこの条件を満たすことで上述の
問題を解決できる。図３２，３３，３４のインクタンク
は、図２８のホルダに対して装着すると、上述のラッチ
構造によって、順に、５６ｇｆ／ｍｍ²，６９ｇｆ／ｍ
ｍ²，各インク部共に６６ｇｆ／ｍｍ²であり、上記効果
を得ることができた。実用的な面では、この実施例のよ
うに、５０ｇｆ／ｍｍ²以上５６ｇｆ／ｍｍ²以下とする
ことがより好ましい。むろん、この圧接力を与える固定
方法や構造は、この発明にとって限定するものではな
く、後述の構造のものが利用できる。

【０１８０】図４９は、本発明の特徴の一つである「距
離が１０ｍｍ以下」の条件を説明する説明図で、インク
タンクの対向する面の作用点ＡＦ，ＢＦの夫々の中心Ｏ
１，Ｏ２を結んだ仮想線（上述実施例のタンクの場合
は、図３２（ｅ）、図３３（ｇ）、図３４（ｅ）の夫々
のラッチ部の中心と爪部の中心を結んだ線となる）に対
して、インクタンクのインク供給口の中心Ｏ４から垂線
ＬＸを下ろした距離や、フィルタが接する領域の中心Ｏ
３から垂線Ｌ０を下ろした距離を示している。なお、Ｍ
Ｘは、インク供給部の上記仮想線からの最大距離を示し
ている。

【０１８１】これらの距離の少なくとも１つ、好ましく
は、すべてが、１０ｍｍ以下であることが、本発明の特
徴の一つである。この距離条件に加えて、図３３，図３
２のように、インク供給口がこの仮想線上にあることは
好ましい付加条件である。この条件によって、インク供
給性の一層の安定化が達成できた。

【０１８２】具体的には、ラッチ部が使用状態に近接移
動した状態で、図３２で、中心からの距離は１ｍｍ、最
大で６ｍｍで、仮想線上にインク供給口が位置してい
る。また、図３３で、中心からの距離が１ｍｍ、最大で
４ｍｍで、同様に仮想線上にインク供給口が位置してい
る。さらに、図３４で各インク供給口Ｙ，Ｍ，Ｃは、各
中心からの距離が、２．５ｍｍ，７ｍｍ，７ｍｍ、最大
で、４．５ｍｍ，９ｍｍ，９ｍｍである。この発明の場
合は、インク供給口内部の構造はいずれでもよく、吸収
体のみでも同様の効果が得られた。

【０１８３】図５０〜図５５にインクタンクホルダおよ
びインクタンクの変形例を示し、各例におけるインクタ
ンクへの取付方法について以下に説明する。

【０１８４】図５０に示す例では、インクタンクにはラ
ッチ部材や爪を設けることなく収容が行われている。イ
ンクタンクホルダは、上面がインクタンクを押圧する方
向に湾曲した蓋部材１００５によりインクタンクが収容
されている。蓋部材１００５には張り出し部６０ｆおよ
び係合穴とそれぞれ係合する係合部１００５ｂおよび１
００５ａが形成されており、これらが係合されたインク
タンク収容時には、その湾曲した部分にてインクタンク
を押圧する構成とされている。

【０１８５】上記のような構成とすることにより、イン
クタンク自体に爪部や突起を設けることなく、簡易装着
し、安定した収容を行うことが可能となった。

【０１８６】図５１に示す例では、蓋部材自体がインク
タンクを押圧することはなく、蓋部材１００６とインク
タンクとの間に設けられたバネ１００７によりインクタ
ンクを押圧する構成とされている。この例においても、
各係合部１００６ａ，１００６ｂがインクタンクホルダ
と係合したインクタンク収容時にはインクタンクはバネ
１００７により安定して収容される。

【０１８７】図５２に示す例では、インクタンクには爪
部のみが形成され、ラッチ部材の代わりに押え部材１０
０８が用いられている。インクタンクホルダと係合する
押え部材１００８は図示するインクタンク収容状態にお
いては、インクタンクの一端を保持し、これにより、安
定した収容が図られている。

【０１８８】図５３に示す例では、インクタンクの反爪
部側となる端部上面に切り欠きを設け、その切り欠き部
に弾性体からなるストッパ１００９を差し込んでインク
タンクを安定収容することが図られている。

【０１８９】図５４に示す例では、図４２に示した保護
部材４００のような収容部材１０１０を用いてインクタ
ンクを保持している。

【０１９０】図５５に示す例では、インクタンクには、
ラッチ部、爪部とも設けることなく、側面に凹部１０１
３を設けている。収容時にはインクタンクホルダとイン
クタンクの凹部１０１３との間に挟持される弾性体１０
１１により安定収容を行うものとされている。

【０１９１】図５６〜図５９にインクタンクの変形例を
示し、以下に説明する。

【０１９２】図５６に示すインクタンクでは、ラッチ部
が変形する箇所に切り欠かれた凹部１０１４が設けられ
ており、収容時の操作性を向上することが図られてい
る。

【０１９３】図５７に示されるインクタンクでは、挿入
を容易とするために挿入時に前方向となる面に切り欠き
部１０１６，１０１７を設けている。このような構成と
することにより、インク収容量は少なくなるものの、挿
入時の操作性を向上することができた。

【０１９４】図５８に示すインクタンクでは、張り出し
部が形成されたインクタンクホルダに収容される際、張
り出し部と係合する部材として突起１０１８，１０１９
を設けたものである。突起１０１８，１０１９は、挿入
方向に向けて突出した部分の上面が張り出し部の下面と
接するが、さらに上方に向けて突出する部分が形成され
ており、これにより挿入時の突き当てによる位置決めが
なされている。

【０１９５】図５９に示すインクタンク１０２０は、図
５４に示したような爪部のみが形成されたものを示して
いる。

【０１９６】

【発明の効果】本発明は、以下に記載する効果を奏す
る。

【０１９７】１．インク供給性の観点からインクタンク
の取り付け状態やインクタンクの内部構造を規定した本
発明は、安定したインク供給を行うことができる。

【０１９８】２．小型インクタンク自体の外型を簡単に
して安価なインクタンクを提供しつつ、このインクタン
クを確実にホルダに装着するための構成を提供すること
ができる。

【０１９９】３．インクタンクのインク供給口に繊維状
体によって構成されたインク供給部材を用いるに当っ
て、この部材の装着時の不都合を解決することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施例の
斜視図である。

【図２】図１に示したインクジェット記録装置を筐体に
収めた状態の斜視図である。

【図３】図１に示したインクジェット記録装置のキャリ
ッジの斜視図である。

【図４】図３に示したキャリッジのヘッドガイド近傍の
斜視図である。

【図５】図１に示したインクジェット記録装置に装着さ
れるモノカラー用の記録ヘッドカートリッジを、インク
タンクが装着された状態で、ヘッド端子部が見える方向
から見た斜視図である。

【図６】図１に示したインクジェット記録装置に装着さ
れるモノカラー用の記録ヘッドカートリッジを、インク
タンクが装着された状態で、ヘッド端子部とは反対側の
面が見える方向から見た斜視図である。

【図７】図１に示したインクジェット記録装置に装着さ
れるモノカラー用の記録ヘッドカートリッジの底面図で
ある。

【図８】図７に示した記録ヘッドカートリッジのノズル
部の拡大斜視図である。

【図９】図２に示したインクジェット記録装置におい
て、記録ヘッドカートリッジをキャリッジに装着する手
順の第１ステップを示す斜視図である。

【図１０】図２に示したインクジェット記録装置におい
て、記録ヘッドカートリッジをキャリッジに装着する手
順の第２ステップを示す斜視図である。

【図１１】図５に示した記録ヘッドカートリッジの平面
図である。

【図１２】図１１に示した記録ヘッドカートリッジのＡ
−Ａ線断面図である。

【図１３】図５に示した記録ヘッドカートリッジに装着
されるインクタンクの平面図である。

【図１４】図１３に示したインクタンクのＢ−Ｂ線断面
図である。

【図１５】図１４に示したインクタンクのインク供給口
の、モノカラーホルダとの結合状態を示す断面図であ
る。

【図１６】インクタンクを記録ヘッドカートリッジに装
着する手順の第１ステップを示す斜視図である。

【図１７】インクタンクを記録ヘッドカートリッジに装
着する手順の第２ステップを示す斜視図である。

【図１８】モノカラーホルダの底壁にポップアップバネ
を設けた記録ヘッドカートリッジの例の、図１１に示し
た記録ヘッドカートリッジのＡ’−Ａ’線に相当する断
面図である。

【図１９】図３に示したキャリッジに、図６に示した記
録ヘッドカートリッジを装着した状態を示す斜視図であ
る。

【図２０】図１に示したインクジェット記録装置に装着
されるカラー記録ヘッドカートリッジを、これに溶着さ
れる２つのインクタンクとともに示した斜視図である。

【図２１】図２０に示したカラー記録ヘッドカートリッ
ジの底面図である。

【図２２】図２０に示したカラー記録ヘッドカートリッ
ジの平面図であり、２つのインクタンクが装着された状
態を示す。

【図２３】図２２に示したＤ−Ｄ線断面図である。

【図２４】図２２に示したＥ−Ｅ線断面図である。

【図２５】図２０に示したカラーインクタンクの底面図
である。

【図２６】図２０に示したカラーインクタンクの側面図
である。

【図２７】図３に示したキャリッジに、図２２に示した
カラー記録ヘッドカートリッジを装着した状態を示す斜
視図である。

【図２８】（ａ）は、ブラックインクタンク３０のみを
収納して記録を行うブラック専用記録ヘッドＢＨＤを一
体的に保持するタンクホルダ６０の斜視図、（ｂ）は、
ブラックとカラーのインクタンク１３０、１４０をそれ
ぞれ収納して記録を行うブラック、カラー一体記録ヘッ
ドＢＣＨＤを一体的に保持するタンクホルダ１６０の斜
視図である。

【図２９】（ａ）は、タンクホルダ６０の上面図、
（ｂ）は、タンクホルダ１６０の上面図である。

【図３０】（ａ）は、ブラックインクタンク３０の底面
を中心とする斜視図、（ｂ）は、ブラックインクタンク
１３０の底面を中心とする斜視図、（ｃ）はカラーイン
クタンク１４０の底面を中心とする斜視図である。

【図３１】（ａ）は、ブラックインクタンク１３０の保
護部材２００の離脱操作を含めた操作図、（ｂ）はカラ
ーインクタンク１４０のの保護部材２０１の離脱操作を
含めた操作図、（ｃ）は保護部材の部分構成を示す部分
断面図である。

【図３２】ブラックインクタンク３０の具体的寸法を正
確に縮小した図面で、図中の値通りに形成した実施例を
説明するもので、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ）のうち、上面図（ｂ）を中心に三角形で、左側面
図（ａ），右側面図（ｄ），正面図（ｃ）が示されてお
り、（ｅ）は、上面図（ｂ）をさらに縮小表示し、吸収
体を取除いた投影図、（ｆ）は、正面図（ｃ）の縮小で
且つ一方向インク供給部材の中央部を通る断面図であ
る。

【図３３】上記ブラックインクタンク１３０の具体的寸
法を正確に縮小した図面で、図中の値通りに形成した実
施例を説明するもので、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ）のうち、上面図（ｂ）
を中心に三角形で、左側面図（ａ），右側面図（ｄ），
正面図（ｃ），下面図（ｅ）が示されており、（ｆ）は
正面図（ｃ）の一方向インク供給部材の中央部を通る断
面図、（ｇ）は上面図（ｂ）の吸収体を取除いた投影図
である。

【図３４】上記カラーインクタンク１６０の具体的寸法
を正確に縮小した図面で、図中の値通りに形成した実施
例を説明するもので、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ）のうち、上面図（ｂ）
を中心に三角形で、左側面図（ａ），右側面図（ｄ），
正面図（ｃ），下面図（ｅ）が示されており、（ｆ）は
正面図（ｃ）の一方向インク供給部材の中央部を通る断
面図である。

【図３５】図３４の上面図（ｃ）の吸収体を取除いた拡
大投影図である。

【図３６】本発明インクタンクのインク供給効率をアッ
プするための関係を示す概念図である。

【図３７】図２８のタンクホルダ６０，１６０が搭載さ
れるインクジェット記録装置のキャリッジ構成の斜視図
である。

【図３８】ブラックインクタンク１３０の保護部材２０
０の上面図である。

【図３９】ブラックインクタンク１３０を収容した状態
の保護部材２００を包装した状態を示す図であり、
（ａ）は図３８中の矢印Ａから見た状態を示す図であ
り、（ｂ）は（ａ）中の矢印Ｂから見た状態を示す図で
ある。

【図４０】カラーインクタンク１４０の保護部材２０１
の上面図である。

【図４１】カラーインクタンク１４０を収容した状態の
保護部材２０１を包装した状態を示す図であり、（ａ）
は上面図、（ｂ）は側面図である。

【図４２】ブラックインクタンク３０の保護部材４００
を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図４３】ブラックインクタンク３０を収容した状態の
保護部材４００を包装した状態を示す図であり、（ａ）
は上面図、（ｂ）は側面図である。

【図４４】図４２、図４３に示した保護部材４００のイ
ンク供給口を詳細に示す図であり、（ａ）は部分断面
図、（ｂ）は拡大部分断面図、（ｃ）はインクタンクと
の接続状態を示す部分断面図である。

【図４５】本発明の特徴の一つである「ｈ≦Ｈ≦４ｈ」
を説明する説明図である。

【図４６】本発明の特徴の一つである「移動量が０．１
ｍｍ以上０．５ｍｍ以下」の部分発明を説明する図であ
る。

【図４７】本発明の特徴の一つである「０．３ｍｍ≦α
≦０．８ｍｍ」を説明する図である。

【図４８】本発明の特徴の一つである「圧接力Ｎが４０
ｇｆ／ｍｍ²≦Ｎ≦８０ｇｆ／ｍｍ²」を満足する条件を
説明する図である。

【図４９】本発明の特徴の一つである「距離が１０ｍｍ
以下」の条件を説明する説明図である。

【図５０】インクタンクホルダおよびインクタンクの変
形例を示す図である。

【図５１】インクタンクホルダおよびインクタンクの変
形例を示す図である。

【図５２】インクタンクホルダおよびインクタンクの変
形例を示す図である。

【図５３】インクタンクホルダおよびインクタンクの変
形例を示す図である。

【図５４】インクタンクホルダおよびインクタンクの変
形例を示す図である。

【図５５】インクタンクホルダおよびインクタンクの変
形例を示す図である。

【図５６】インクタンクの変形例を示す図である。

【図５７】インクタンクの変形例を示す図である。

【図５８】インクタンクの変形例を示す図である。

【図５９】インクタンクの変形例を示す図である。

【符号の説明】

１ 記録ヘッドカートリッジ ２ キャリッジ ２ａ 軸受部 ２ｂ ガイドレール挟持部 ２ｃ キャリッジ変形防止ストッパ ２ｄ、２ｅ ヘッド位置決め突起 ３ フレキシブルケーブル ３ａ ケーブル端子部 ４ フレーム ６ 搬送ローラ ７ ピンチローラ ８ 圧板 ９ ピックアップローラ １０ キャリッジ駆動モータ １１ キャリッジ駆動ベルト １２ ガイドレール １３ 駆動プーリ １４ ベース １５ 排紙ローラ １６ 拍車 １７ 上ケース １８ 下ケース １９ トップカバー ２０ ヘッドカバー ２１ ケーブル押え ２１ａ 覆い部 ２２ ヘッドガイド ２３ コンタクトバネ ２４ 軸部材 ３０ インクタンク ３１、１３１、１４１ 蓋部材 ３１ａ、１３１ａ、１４１ａ 段差部 ３１ｂ タンク突起 ３２、１３２、１４２ 容器 ３２ａ、１３２ａ、１４２ａ ラッチレバー ３２ｂ、１３２ｂ、１４２ｂＹ、１４２ｂＭ、１４２ｂ
Ｃ インク供給口 ３２ｃ、１３２ｃ 支持部 ３２ｄ、１３２ｄ、１４２ｄ 抜け止め爪 ３２ｅ、１３２ｅ、１４２ｅ ラッチ爪 ３２ｆ、１３２ｇ、１４２ｇ 傾斜面 ３３、１３３、１４３Ｙ、１４３Ｍ、１４３Ｃ イン
ク吸収体 ３４、１３４ リブ ３５、１３５ インク供給部材 ５０、１５０ ノズル部 ５０ａ 吐出口面 ５０ｂ 吐出口 ５０ｃ 共通液室 ５０ｄ 液路 ５０ｅ 電気熱変換体 ５１、１５１ ベースプレート ５２ 溝付部材 ５３、１５３ ヘッド端子部 ５３ａ ヘッド位置決め切り欠き ５３ｂ ヘッド位置決め穴 ６０ モノカラーホルダ ６０ａ 段差部 ６０ｂ ヘッド押圧部 ６０ｃ ヘッド着脱操作部 ６０ｄ、１６０ｄ、１６０ｄ’ インク取り込み管 ６０ｅ インク流路 ６０ｆ、１６０ｆ 張り出し部 ６０ｇ タンク突起ガイド部 ６０ｈ、１６７、１６７’ ラッチレバーガイド溝 ６０ｉ、１６０ｉ タンク抜け止め穴 ６０ｊ、１６７ａ、１６７ａ’ ラッチ爪係合穴 ６０ｋ、１６０ｋ、１６０ｋ’ 傾斜面 ６１、１６１、１６１’ シールリング ６２ フィルタ ６４ ヘッドガイド係合部 ６８ ポップアップバネ １０１ カラー記録ヘッドカートリッジ １３０ ブラックインクタンク １４０ カラーインクタンク １４２ｆ 仕切板 １５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｂ 吐出口群 １６０ カラーホルダ １６５ 仕切板 １６６ 液路カバー Ｐ 記録媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 博行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−104735（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−176659（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15839（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドから吐出され
   る記録用のインクを前記インクジェット記録ヘッドに供
   給するための供給口を底面に有し、前記供給口を間に挟
   むようにして相対向する側面にそれぞれに装着係合部材
   が配されて構成されるインクタンクであって、 前記インクタンクの上面からの投影図における前記装着
   係合部材の中心同士を結ぶ仮想線に対して前記供給口の
   中心は偏寄しており、前記供給口の中心から前記仮想線
   への垂線の距離の最大値が１０ｍｍ以下であることを特
   徴とするインクタンク。
2. 【請求項２】 前記供給口の中心は、前記インクジェッ
   ト記録ヘッドにインクを供給するインク供給管が当接す
   る前記供給口領域の中心とすることを特徴とする請求項
   １に記載のインクタンク。
3. 【請求項３】 前記インクタンクは前記供給口が配され
   た前記底面からの高さが前記インクタンクの縦・横寸法
   の少なくとも一方より小であり、且つ前記供給口が設け
   られた個所に高さｈの繊維状体によって構成された方向
   性を有するインク供給部材が配されるとともに、前記イ
   ンク供給部材の上方及び周囲に多孔質のインク吸収体が
   配され、前記インク吸収体の前記インク供給部材より上
   方の高さ成分Ｈが ｈ≦Ｈ≦４ｈ の関係を満足することを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載のインクタンク。
4. 【請求項４】 前記インクタンクの底面に設けられる前
   記インク供給部材が前記インクタンク内に収納されてい
   るインク吸収体に接触している接触面から上方に向って
   垂直な方向のインクタンク内面までの距離ＳＨが２０ｍ
   ｍ以下であって、前記接触部分からインクタンクの角部
   内面までの距離ｌの内、少なくとも２方向が ＳＨ≦ｌ≦２．５×ＳＨ を満足することを特徴とする請求項３に記載のインクタ
   ンク。
5. 【請求項５】 前記インクタンクの供給口に配されたイ
   ンク供給部材の外端面は、前記インクタンクの外表面か
   ら０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内で内方に位置
   して配されることを特徴とする請求項３に記載のインク
   タンク。
6. 【請求項６】 前記インクタンクを前記インク供給管に
   対して取り付けた状態では、前記インク供給部材は前記
   インク供給管によって０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の
   範囲で前記吸収体側への移動を行わせしめられることを
   特徴とする請求項３に記載のインクタンク。
7. 【請求項７】 前記インクタンクが前記インク供給管に
   対して装着された状態では、前記インク供給部材と前記
   インク供給管との圧接力Ｎは ４０ｇｆ／ｍｍ²以上８０ｇｆ／ｍｍ²以下 であることを特徴とする請求項６に記載のインクタン
   ク。