ES2315445T3 - Contenedor de tinta para impresora por chorros de tinta. - Google Patents
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Abstract
Contenedor de tinta (30; 130; 140) para un dispositivo de impresión por chorros de tinta, en el que dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) se puede montar de forma desacoplable en un soporte (60; 160) substancialmente en dirección descendente, incluyendo el soporte (60; 160) un tubo de recepción de tinta destinado a suministrar tinta a un cabezal para chorros de tinta y en el que dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) es capaz de contener tinta para su suministro al cabezal para chorros de tinta, comprendiendo dicho contenedor de tinta (30; 130; 140): un cuerpo de contenedor de tinta; una abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) dispuesta en una parte tal de dicho contenedor de tinta que ocupa el fondo durante su utilización, para suministrar la tinta al tubo de recepción de tinta; una primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d), dispuesta sobre un lado de dicho cuerpo de contenedor de tinta para su acoplamiento con una primera parte de bloqueo (60i; 160i) dispuestos en el soporte (60; 160); un elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) que se extiende elásticamente por delante de otro lado de dicho cuerpo de contenedor de tinta opuesto al lado que tiene dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d) y poseyendo una segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) para su acoplamiento con una segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a'') dispuesta en el soporte (60; 160); en el que dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) está dispuesta sobre una superficie de dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) dirigida en alejamiento con respecto a otro lado en una posición relativa por encima de dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d) cuando dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) es montado al soporte(60; 160); en el que dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d), dicha abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) y dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) están dispuestas de manera tal que por rotación de dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) provocada al presionar dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) hacia abajo con dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d) acoplada con dicha primera parte de bloqueo (60i; 160i) cuando dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) es montado en el soporte(60; 160) se inserta el tubo de recepción de tinta en dicha abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) para establecer una presión-contacto, permitiendo de este modo al tubo de recepción de tinta recibir la tinta de un elemento de suministro de tinta (35; 135; 1002) y acoplando dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) con la segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a''); en el que dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) tiene una parte extrema superior dispuesta con una parte de soporte (32a; 132a; 142a) y una parte extrema inferior, en el que dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) está dispuesta entre dicha parte extrema superior y dicha parte extrema inferior, y en el que la parte extrema inferior se extiende por delante de y desde dicho otro lado en una posición adyacente a la parte que ocupa el fondo durante su utilización, y dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) es elásticamente flexible con la parte extrema inferior fijada de la misma, y en el que cuando dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) y dicha segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a'') se acoplan entre ellas, dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) es doblado elásticamente hacia adentro, y dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) tiene una parte inclinada o curvada que se extiende hacia fuera y hacia arriba con respecto a la parte extrema inferior, siendo eficaz una parte de dicha parte inclinada o curvada entre dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) y la parte extrema inferior para establecer contacto con la pared interna de dicho soporte(60; 160) para que provoque el giro de contenedor de tinta (30; 130; 140) en una dirección opuesta a la dirección de rotación para montar dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) al soporte (60; 160), levantando de este modo una parte de dicho cuerpo de contenedor de tinta adyacente a dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) mediante una fuerza de reestablecimiento flexible de dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) cuando dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) se desacopla de la segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a'') al presionar la parte de soporte (32a; 132a; 142a) hacia dicho cuerpo de contenedor de tinta.
Description
Contenedor de tinta para impresora por chorros
de tinta.
La presente invención se refiere a un contenedor
de tinta para un dispositivo de chorros de tinta para imprimir
imágenes en un soporte de impresión por medio de la expulsión de
tinta del mismo.
De modo convencional, el aparato de impresión,
que registra imágenes sobre un soporte de impresión (que a
continuación se llamará "papel de impresión") que puede ser
papel, una tela, una hoja de material plástico, una hoja OHP o
similar, se ha propuesto en forma de un aparato capaz de recibir
cabezales de impresión de diferentes sistemas; por ejemplo, sistema
de tipo matricial, sistema térmico, sistema de transferencia térmica
y sistema de chorros de tinta.
Entre estos sistemas de impresión, el sistema de
chorros de tinta es un sistema sin impactos que imprime o registra
imágenes sobre el soporte de impresión por medio de la inyección de
tinta desde los orificios de inyección (toberas) alineados sobre un
elemento de impresión. Por lo tanto, los aparatos de impresión que
utilizan este sistema de chorros de tinta (que a continuación se
designan como aparatos de impresión por chorros de tinta) pueden
imprimir con una elevada densidad y a elevada velocidad.
La forma del aparato de impresión por chorros de
tinta se escoge de manera que desempeña las funciones específicas
de un sistema en el que se utiliza el aparato de impresión y
asimismo para adecuarse a la forma de utilización. De modo general,
el aparato de impresión por chorros de tinta comprende: un carro
para el montaje del contenedor de tinta de impresión; medios
transportadores para transportar el soporte de impresión; y medios
de control para controlar estas secciones.
Cuando se efectúa la impresión, un cabezal de
impresión que inyecta gotitas de tinta desde una serie de orificios
de inyección es desplazado en la dirección (dirección de escaneado
primario) perpendicular a la dirección (dirección de escaneado
secundario) en la que es transportado el papel de impresión, de
manera que se produce el escaneado en serie del soporte de
impresión. Cuando no se produce la impresión, es decir, durante los
intervalos entre una línea de escaneado primario y la siguiente, el
soporte de impresión es desplazado a la segunda dirección de
escaneado en un paso que equivale a la anchura de la impresión. Cada
vez que el cabezal de impresión hace una única línea de escaneado a
través del soporte de impresión, se realiza una impresión sobre el
soporte de impresión según una anchura que corresponde al número de
toberas alineadas en el cabezal de impresión y en paralelo a la
dirección de escaneado secundario.
Además, el aparato de impresión por chorros de
tinta es económico en su funcionamiento y sus dimensiones se pueden
reducir fácilmente. Además, se puede utilizar fácilmente con una
serie de tintas de color para imprimir imágenes en color.
Finalmente, puede efectuar la impresión a elevada velocidad. En
particular, cuando se utiliza un aparato de impresión de tipo
líneas, utilizando un cabezal de impresión de tipo línea en el que
una serie grande de orificios de inyección están alineados con
respecto a la anchura total del soporte de impresión, la velocidad
de impresión se puede incrementar en una elevada proporción.
Así pues, el aparato de impresión por chorros de
tinta es utilizado siendo comercializado como medio de salida para
los sistemas de proceso de información. Por ejemplo, se utiliza como
impresora, como dispositivo de salida periférico para una máquina
copiadora, una máquina de escribir eléctrica, un procesador de
textos, una estación de trabajo y similares o bien como impresora
(o impresora portátil) para un ordenador personal, un ordenador
principal, un aparato de disco óptico, un aparato de vídeo y
similares.
En términos del elemento generador de energía
para generar la energía a utilizar para inyectar la tinta desde los
orificios de inyección del cabezal de impresión, se dispone de los
siguientes: cabezales de impresión por chorros de tinta que
utilizan transductores electromecánicos tales como elementos
piezoeléctricos; cabezales que utilizan dispositivos
electromagnéticos tales como un láser que irradia ondas
electromagnéticas para generar el calor a utilizar para inyección
de las gotitas de tinta; los cabezales que utilizan transductores
electrotérmicos que comprenden resistencias generadoras de calor a
utilizar para calentamiento del líquido; y similares.
Entre los cabezales de impresión por chorros de
tinta descritos en lo anterior, los que utilizan el sistema de
impresión por chorros de tinta que usa energía térmica para inyectar
las gotitas de tinta pueden producir impresión con elevada
resolución, puesto que sus orificios de inyección pueden quedar
alineados con una elevada densidad. En particular, los que utilizan
los elementos electrotérmicos como elementos generadores de energía
presentan varias ventajas por el hecho de que sus dimensiones pueden
ser reducidas fácilmente; se pueden integrar en un grado elevado y
su coste de fabricación es más bajo, puesto que pueden utilizar por
completo tecnologías fiables de circuitos integrados y de
microproceso de tipo muy avanzado, que se han desarrollado en el
sector de los semiconductores.
El contenedor de tinta para suministrar tinta al
cabezal de impresión comprende de manera general un elemento de
absorción de tinta, un contenedor para almacenar este elemento de
absorción de la tinta y un elemento de tapa para estanqueizar este
contenedor.
Los cabezales de impresión antes mencionados
pueden ser clasificados en dos grupos: un cabezal de tipo chip
integral con el contenedor de tinta y un cabezal de tipo separado
conectable de forma desmontable al contenedor de tinta. En
cualquiera de dichos tipos, la relación de posición entre el cabezal
de impresión y el contenedor de tinta, o entre el cartucho del
cabezal de impresión que comprende el cabezal de impresión y un
contenedor de tinta integral con el mismo, y el carro, es un asunto
esencial en términos de calidad de impresión. Uno de los medios
para fijar su relación comprende un orificio y una clavija que se
acopla dentro del orificio, de manera que la relación de posición
puede ser fijada de manera exacta al acoplar el orificio y la
clavija.
En el caso de un aparato de impresión por
chorros de tinta de pequeñas dimensiones se ha utilizado un
mecanismo que comprende una palanca o similar, que es accionada
para desplazar el contenedor de tinta o cartucho de cabezal de
impresión en varias direcciones, como mecanismo para fijar la
relación de posición antes mencionada entre el cabezal de impresión
y el contenedor de tinta o entre el cartucho del cabezal de
impresión y el carro, de manera que la instalación o desmontaje del
mismo requiere un espacio más pequeño que en otros casos.
El mecanismo antes mencionado, que desplaza el
contenedor de tinta o cartucho de cabezal de impresión en diferentes
direcciones durante su instalación o desmontaje, requiere solamente
un espacio reducido para su montaje o desmontaje y, por lo tanto,
contribuye a la reducción de dimensiones del aparato de impresión
por chorros de tinta. No obstante, su funcionamiento para la
instalación o desmontaje del contenedor de tinta o cabezal de
impresión es relativamente complicado. Por lo tanto, es importante
obtener una estructura de pequeñas dimensiones, simple en su
funcionamiento, libre de problemas durante el montaje o desmontaje y
que no reduce la exactitud en la relación de posición.
El documento EP-A- 0 546 832 da
a conocer un contenedor de tinta para un dispositivo de chorros de
tinta. El contenedor de tinta se puede montar de forma desacoplable
en un soporte que tiene un cabezal por chorros de tinta. El
contenedor de tinta comprende un cuerpo de contenedor de tinta para
contener tinta, una abertura de suministro destinada a suministrar
la tinta al cabezal de impresión. La abertura de suministro está
dispuesta en una parte que ocupa un fondo del cuerpo de contenedor
de tinta durante su utilización. Una primera parte de acoplamiento
en forma de un saliente de acoplamiento, dispuesto en un primer lado
del cuerpo principal, está adaptada para su acoplamiento con una
primera pieza o parte de bloqueo del soporte. Otro saliente o
clavija de acoplamiento está adaptado para acoplarse con una
segunda parte de bloqueo del soporte.
Es un objetivo de la presente invención dar a
conocer un contenedor de tinta que se puede montar con
facilidad.
Ese objetivo se consigue mediante un contenedor
de tinta que tiene las características de la reivindicación 1.
Otras características adicionales ventajosas son
las que se indican en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la presente invención, la tinta
tiene una estructura simple y puede simplificar el funcionamiento
para el montaje o desmontaje del contenedor de tinta sin reducir la
exactitud del posicionado, y su dimensión se puede reducir
fácilmente.
El contenedor de tinta es capaz de utilizar de
manera efectiva el espacio interno disponible para almacenar la
tinta, tiene una estructura simple, se puede montar o desmontar en
una operación simple y es más fiable y duradero, y sus dimensiones
se pueden reducir adicionalmente.
El contenedor de tinta mejora la capacidad de
suministro de tinta permitiendo que el contenedor de tinta pueda
ser de reducidas dimensiones.
Con el contenedor de tinta de la presente
invención un aparato de impresión por chorros de tinta es capaz de
mejorar las características operativas.
De manera preferente, un elemento de protección
hace posible proteger de manera más fiable el contenedor de tinta
producido de acuerdo con la presente invención, mientras se efectúa
su venta o se encuentra en almacenamiento.
Se consigue un contenedor de tinta poco oneroso
por medio de la simplificación de la configuración externa del
contenedor de tinta de pequeñas dimensiones y se consigue un método
para el montaje fiable de dicho contenedor de tinta en el
soporte.
Además, se solucionan los problemas que aparecen
cuando se monta un contenedor de tinta cuya abertura de suministro
de tinta está dotada de un elemento de suministro de tinta
unidireccional; en particular, cuando dicho contenedor de tinta es
montado por intermedio de un movimiento de rotación.
La presente invención ha sido realizada en
consideración del descubrimiento de que el contenedor de tinta no
podía ser montado de manera fiable dependiendo del punto de
accionamiento. De acuerdo con ello, la presente invención es eficaz
para el montaje del contenedor de tinta, en particular cuando como
mínimo, la anchura o la longitud del contenedor de tinta es
superior al grosor (altura) del mismo.
\newpage
Los objetivos, características y ventajas de la
presente invención quedarán más aparentes a partir de la
consideración de la siguiente descripción de realizaciones
preferentes de la presente invención en relación con los dibujos
adjuntos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización del aparato de impresión por chorros de tinta de
acuerdo con la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
aparato de impresión por chorros de tinta mostrado en la figura 1,
que se encuentra en un estuche.
La figura 3 es una vista en perspectiva del
carro del aparato de impresión por chorros de tinta que se ha
mostrado en la figura 1.
La figura 4 es una vista en perspectiva de la
guía del cabezal del carro mostrado en la figura 3 y sus
periferias.
La figura 5 es una vista en perspectiva de un
cabezal de impresión monocromática que se puede montar en el
aparato de impresión por chorros de tinta mostrado en la figura 1,
conectado con el contenedor de tinta y orientado para mostrar el
terminal del cabezal.
La figura 6 es una vista en perspectiva del
cartucho del cabezal de impresión monocromática que se puede montar
en el aparato de impresión por chorros de tinta mostrado en la
figura 1, conectado al contenedor de tinta y orientado para mostrar
el lado opuesto a aquél en el que está situado el terminal del
cabezal.
La figura 7 es una vista en planta de la base o
fondo del cartucho del cabezal de impresión monocromática que se
puede montar en el aparato de impresión por chorro de tinta mostrado
en la figura 1.
La figura 8 es una vista en perspectiva a mayor
escala de la parte de la tobera del cartucho del cabezal de
impresión mostrado en la figura 7.
La figura 9 es una vista en perspectiva que
muestra la primera etapa de montaje del cartucho del cabezal de
impresión en el aparato de impresión por chorros de tinta mostrado
en la figura 2.
La figura 10 es una vista en perspectiva que
muestra la segunda etapa para el montaje del cartucho del cabezal
de impresión en el aparato de impresión por chorros de tinta
mostrado en la figura 2.
La figura 11 es una vista en planta del cartucho
para cabezal de impresión mostrado en la figura 5.
La figura 12 es una vista en sección del
cartucho para cabezal de impresión mostrado en la figura 11, según
una sección por la línea A-A.
La figura 13 es una vista en planta de un
contenedor de tinta que se puede montar en el cartucho para el
cabezal de impresión mostrado en la figura 5.
La figura 14 es una vista en sección del
contenedor de tinta mostrado en la figura 13, según una sección por
la línea B-B.
La figura 15 es una vista en sección que muestra
la forma en la que la abertura del suministro de tinta del
contenedor de tinta mostrado en la figura 14 está conectada a un
soporte monocolor.
La figura 16 es una vista en perspectiva que
muestra la primera etapa para el montaje del contenedor de tinta en
el cartucho del cabezal de impresión.
La figura 17 es una vista en perspectiva que
muestra la segunda etapa para montaje del contenedor de tinta en el
cartucho del cabezal de impresión.
La figura 18 es una vista en sección de un
ejemplo de un cartucho de cabezal de impresión según un corte por
una línea equivalente a la línea A'-A' a través del
cartucho del cabezal de impresión de la figura 11, de manera que el
soporte monocolor de este cartucho del cabezal tiene un resorte de
apertura rápida situado en su pared de fondo o pared inferior.
La figura 19 es una vista en perspectiva del
carro mostrado en la figura 3 y el cartucho de cabezal de impresión
mostrado en la figura 6, de manera que el cartucho se encuentra
sobre el carro.
La figura 20 es una vista en perspectiva que
muestra el cartucho del cabezal de impresión en color que se puede
montar en el aparato de impresión por chorros de tinta mostrado en
la figura 1, junto con dos contenedores de tinta que se soldarán a
este cartucho.
\newpage
La figura 21 es una vista en planta del fondo
del cartucho del cabezal de impresión en color mostrado en la
figura 20.
La figura 22 es una vista en planta del cartucho
del cabezal de impresión en color mostrado en la figura 20, en el
que dos contenedores de tinta se encuentran en el cartucho.
La figura 23 es una vista en sección de la
figura 22 según una línea de corte D-D.
La figura 24 es una vista en sección de la
figura 22 según una línea de sección E-E.
La figura 25 es una vista en planta de la parte
inferior o fondo del contenedor de tinta de color mostrado en la
figura 20.
La figura 26 es una vista lateral del contenedor
de tinta de color mostrado en la figura 20.
La figura 27 es una vista en perspectiva del
carro mostrado en la figura 3 y el cartucho del cabezal de impresión
en color mostrado en la figura 22, de manera que el cartucho se
encuentra sobre el carro.
La figura 28(a) es una vista en
perspectiva del soporte (60) del contenedor que forma parte integral
con el cabezal de impresión BHD, específico para color negro, y
soporta solamente el contenedor de tinta negra (30); y la figura
28(b)
es una vista en perspectiva de un soporte de contenedor (160) que forma parte integral con el cabezal de impresión en color negro BCHD y soporta un contenedor de tinta de color negro (130) y un contenedor de tinta de color (140).
es una vista en perspectiva de un soporte de contenedor (160) que forma parte integral con el cabezal de impresión en color negro BCHD y soporta un contenedor de tinta de color negro (130) y un contenedor de tinta de color (140).
Las figuras 29(a) y 29(b) son
vistas superior e inferior de los soportes (60) y (160) del
contenedor, respectivamente.
La figura 30(a) es una vista en
perspectiva del contenedor de tinta de color negro (30) mostrando
principalmente el fondo del mismo; la figura 30(b) es una
vista en perspectiva del contenedor de tinta de color negro (130)
mostrando principalmente su fondo o base; y la figura 30(c)
es una vista en perspectiva del contenedor de tinta de color (140)
que muestra principalmente su fondo o parte interior.
La figura 31(a) es una vista en
perspectiva que muestra el funcionamiento para desmontar el
contenedor de tinta de color negro (130) y también el elemento de
posición (200); la figura 31(b), una vista en perspectiva
que muestra el funcionamiento para desmontar el contenedor (140) de
tinta de color así como el elemento de protección (201); y la
figura 31(c) es una vista en sección de la estructura parcial
del elemento de protección.
La figura 32(a, b, c, d, e y f) muestra
vistas de una realización del contenedor de tinta de color negro
(30), que representan una vista desde el lado izquierdo (a), una
vista superior (b), una vista frontal (c), una vista desde el lado
derecho (d), una proyección con reducción adicional (e) de la vista
(b) de la parte superior, habiendo sido desmontado el elemento de
absorción, y otra vista en sección reducida (f) según un plano en
sección que comprende el eje del elemento de suministro de tinta
unidireccional, de manera que las medidas del contenedor han sido
reducidas de manera precisa (proporcionalmente), y las figuras
32(a, c y d) están dispuestas triangularmente alrededor de
la figura 32(b).
La figura 33(a, b, c, d, e, f y g)
muestra dibujos de una realización del contenedor de tinta de color
negro (130): una vista desde el lado izquierdo (a), una vista
superior (b), una vista frontal (c), una vista desde el lado
derecho (d), una vista inferior (e), una vista en sección (f) y un
plano de sección que comprende el eje central del elemento de
suministro de tinta unidireccional mostrado en (c), y un saliente
(g) de la vista superior (b), habiéndose desmontado el elemento de
absorción, de manera que las medidas del contenedor han sido
reducidas de manera precisa (proporcionalmente) y los dibujos (a, d,
c y e) están dispuestos triangularmente alrededor del dibujo
(b).
La figura 34(a, b, c, d, e y f) muestra
dibujos de una realización del contenedor de tinta de color (160):
una vista desde el lado izquierdo (a), una vista superior (b), una
vista frontal (c), una vista desde el lado derecho (d), una vista
inferior (e) y una vista en sección (f) de la vista frontal (c) y un
plano de sección que comprende el eje del elemento de suministro de
tinta unidireccional mostrado en (c), de manera que la medición del
contenedor ha sido reducida de manera precisa (proporcionalmente) y
los dibujos (a, d, c, y e) están dispuestos triangularmente
alrededor de la vista superior (b).
La figura 35 es una proyección a mayor escala de
la figura 34(c), es decir, la vista superior, en la que se
ha desmontado el elemento de absorción.
La figura 36 es un dibujo conceptual que muestra
la relación entre las diferentes mediciones del contenedor de
tinta, que contribuye a incrementar la eficacia del suministro de
tinta.
La figura 37 es una vista en perspectiva de la
estructura del carro del aparato de impresión por chorros de tinta,
sobre el que están montados los soportes (60) y (160) del contenedor
mostrados en la figura 28.
La figura 38 es una vista en planta del elemento
de protección (200) del contenedor (130) de tinta de color
negro.
La figura 39 es un dibujo del elemento de
protección envasado (200) que contiene el contenedor (130) de tinta
de color negro, en la que (a) es una vista desde la dirección de la
flecha A de la figura 38, y (b) es una vista según la dirección de
la flecha B del dibujo (a).
La figura 40 es una vista en planta del elemento
de protección (201) del contenedor (140) de tinta de color.
La figura 41 es una vista del elemento de
protección (201) envasado, que contiene el contenedor (140) de tinta
de color, en la que (a) es una vista superior, y (b) es una vista
lateral.
La figura 42 es una vista del elemento de
protección (400) del contenedor (300) de tinta de color negro, en
la que (a) es una vista superior, y (b) es una vista lateral.
La figura 43 es una vista del elemento de
protección envasado (400) que contiene el contenedor (30) de tinta
negra, en la que (a) es una vista superior, y (b) es una vista
lateral.
La figura 44 es una vista detallada del elemento
protector (400) mostrado en las figuras 42 y 43, en la que (a) es
una vista parcial en sección; (b) es una vista parcial a mayor
escala; y (c) es una vista parcial en sección, que muestra la forma
en la que el elemento de protección (400) está acoplado con el
contenedor de tinta.
La figura 45 es una vista explicativa que
describe la condición h \leq H \leq 4h.
La figura 46 es una vista explicativa que
describe que el movimiento no es inferior a 0,1 mm y no es superior
a 0,5 mm.
La figura 47 es un dibujo explicativo que
muestra la condición 0,3 mm \leq \alpha \leq 0,8 mm.
La figura 48 es un dibujo explicativo que
muestra la condición 0,39 N/mm^{2} \leq N \leq 0,79 N/mm^{2}
[40 gf/mm^{2} \leq N \leq 80 gf/mm^{2}], en la que N es la
presión de contacto.
La figura 49 es una vista explicativa que
describe el segundo aspecto de la presente invención: la distancia
no es superior a 10 mm.
La figura 50 es una vista en sección de un
ejemplo comparativo del soporte del contenedor de tinta y del
contenedor de tinta.
La figura 51 es una vista en sección de otro
ejemplo comparativo del soporte del contenedor de tinta y del
contenedor de tinta.
La figura 52 es una vista en sección de otro
ejemplo comparativo a título de ejemplo del soporte del contenedor
de tinta y del contenedor de tinta.
La figura 53 es una vista en sección de otro
ejemplo comparativo del soporte del contenedor de tinta y del
contenedor de tinta.
La figura 54 es una vista en sección de otro
ejemplo comparativo del soporte del contenedor de tinta y del
contenedor de tinta.
La figura 55 es una vista en sección de otro
ejemplo comparativo del soporte del contenedor de tinta y del
contenedor de tinta.
La figura 56 es una vista en perspectiva de una
modificación del contenedor de tinta.
La figura 57 es una vista en perspectiva de otra
modificación del contenedor de tinta.
la figura 58 es una vista en perspectiva de otro
ejemplo comparativo del contenedor de tinta.
La figura 59 es una vista en perspectiva de otro
ejemplo comparativo del contenedor de tinta.
La figura 60 es una vista en planta de otro
ejemplo comparativo del contenedor de tinta.
La figura 61 es una vista en sección del
contenedor de tinta mostrado en la figura 60, según un plano de
corte B-B.
La figura 62 es una vista en sección del
contenedor de tinta y soporte monocolor, en el que el contenedor se
encuentra en el soporte.
La figura 63 es una vista en sección del
contenedor de tinta y soporte monocolor, en el que la patilla de
retención del contenedor de tinta se encuentra fuera del
soporte.
La figura 64 es una vista en perspectiva de otro
ejemplo comparativo del contenedor de tinta que no se corresponde
con la presente invención.
La figura 65 es una vista en sección del
contenedor de tinta mostrado en la figura 64.
La figura 66 es una vista en perspectiva, a
mayor escala, del botón de la palanca de retención en el otro
ejemplo comparativo del contenedor de tinta, que no se corresponde
con la presente invención.
A continuación, se describirán realizaciones
preferentes de la presente invención haciendo referencia a los
dibujos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización de aparato de impresión por chorros de tinta de acuerdo
con la presente invención. En el dibujo, un cartucho (1) de cabezal
de impresión está montado con capacidad de desmontaje sobre un
carro (2), que está soportado sobre un eje de guía (5) y un carril
de guía (12). El eje de guía (5) y carril de guía (12) están
fijados a un armazón (4) por ambos extremos, en paralelo entre sí,
y el carro (2) es deslizante sobre dichos ejes (5) y (12) en la
dirección perpendicular a la dirección en la que es transportado el
soporte de impresión P, y asimismo en paralelo a la superficie del
soporte de impresión P. Un carro (2) está conectado a una parte de
una correa (11) de impulsión del carro, que es estirada alrededor
de una polea de impulsión (13) y una polea seguidora soportada con
capacidad de rotación (no mostrada). Una polea de impulsión (13)
está fijada al eje de salida de un motor (10) de impulsión del
carro. Al ser impulsado el motor de impulsión (10) del carro, la
cinta transportadora (11) del carro es obligada a girar, desplazando
de manera alternativa el carro en la dirección antes
mencionada.
El cartucho (1) del cabezal de impresión está
constituido mediante un soporte del contenedor de tinta que
comprende: una parte (50) de la tobera (figura 5) como cabezal de
impresión para inyectar la tinta como respuesta a una señal de
impresión, es decir, una señal eléctrica para la inyección de la
tinta; y un soporte monocolor (60) (figura 5) que soporta con
capacidad de desmontaje el contenedor de tinta (30) para almacenar
la tinta. La parte de la tobera (50) está situada en la base o
fondo (parte del extremo inferior del dibujo) del cartucho (1) del
cabezal de impresión, desde el cual se inyecta la tinta de modo
descendente según el dibujo. La señal de impresión es enviada desde
un circuito controlador a la parte de la tobera, a través de un
cable flexible (3) dispuesto en el carro (2). El circuito
controlador controla el funcionamiento de este aparato de inyección
por chorros de tinta. El cable flexible (3) está dispuesto en
paralelo con la dirección de movimiento del carro (2), y forma un
bucle al desplazarse el carro. El cartucho (1) del cabezal de
impresión y el carro (2) se describirán en detalle más
adelante.
El soporte de impresión P está montado sobre una
placa de presión (8) soportada con capacidad de rotación sobre el
armazón (4) por ambos extremos. La placa de presión (8) se encuentra
bajo la acción de la presión dirigida hacia el rodillo de recogida
(9) por un dispositivo de presión (no mostrado). El soporte de
impresión P colocado sobre la placa de presión (8) es presionado
sobre el rodillo de recogida (8). Al ser obligado a girar el
rodillo de recogida (9) en respuesta a una instrucción de
alimentación de una hoja, el soporte de impresión P es alimentado
por la fricción que se produce entre el rodillo de recogida (9) y el
soporte de impresión P. La placa de presión (8) tiene medios de
separación (no mostrados), tales como una patilla separadora, que
se utiliza en un aparato convencional de alimentación de hojas de
tipo automático; por lo tanto, solamente un soporte de impresión
único P, es decir, la hoja situada en la parte superior, es
alimentada por el funcionamiento de este dispositivo separador.
El soporte de impresión P que ha sido alimentado
por la acción del rodillo de recogida (9) es alimentado en sentido
descendente del carro (2), quedando soportado entre el rodillo
transportador (6), que está soportado por el armazón (4) por ambos
extremos, y un rodillo de pinzado (7) dispuesto en la base (14). La
impresión es realizada sobre el soporte de impresión P dispuesto de
este modo. En el lado descendente del carro (2), con respecto a la
dirección en la que es transportado el soporte de impresión P, se
dispone un rodillo (15) para descarga de las hojas y una rueda
dentada (16), en oposición entre sí, y una vez que el soporte de
impresión P ha pasado por debajo del carro (2) es retenido entre el
rodillo (15) de descarga de la hoja y la rueda dentada (16),
descargándose a continuación. El rodillo de recogida (9), rodillo
transportador (6), y rodillo (15) de descarga de hojas son
impulsados por un motor del alimentador de hojas (no mostrado).
A continuación, el lado de arriba, con respecto
a la dirección de transporte del soporte de impresión P, se llamará
lado posterior, y la superficie del lado posterior se llamará
superficie posterior; el lado de más abajo se designará como lado
frontal, y su superficie será la superficie frontal o delantera.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
aparato de impresión por chorros de tinta que se ha mostrado en la
figura 1, en el que el aparato está colocado en un estuche. Haciendo
referencia a la figura 2, la envolvente externa está constituida
por un estuche de fondo (18) y un estuche superior (17), y el
aparato de impresión por chorros de tinta mostrado en la figura 1
está colocado en la envolvente.
En la parte posterior del estuche superior, se
ha fijado una tapa superior (19) para cubrir la envolvente superior
del estuche. Esta tapa superior (19) puede ser abierta o cerrada
libremente. La caja superior (17) tiene una abertura que está
situada adyacente a la placa de presión (8), y la tapa superior
abierta (19) sirve como bandeja a utilizar para disponer el soporte
de impresión P sobre la placa de presión (8). La caja o estuche
superior (17) tiene otra abertura que se extiende desde su parte
central a la superficie frontal, y desde esta abertura, se puede
montar o desmontar el cartucho (1) del cabezal de impresión o el
contenedor de tinta (30). Por lo tanto, cuando se substituye el
cartucho (1) del cabezal de impresión o el contenedor de tinta
(30), el carro (2) es desplazado al punto de central de su gama de
movimiento mediante una operación predeterminada. En la cara
frontal de esta abertura para recambiar el cartucho (1) del cabezal
de impresión o contenedor de tinta (30), está fijada una tapa (20),
que cubre una parte de la zona superior de esta abertura, y
constituye una parte de la superficie frontal. Esta tapa (20) se
puede también abrir y cerrar libremente, pero, cuando no se cambia
el cartucho (1) del cabezal de impresión o el contenedor de tinta
(30), se deja cerrada para proteger el cartucho del cabezal de
impresión.
A continuación, haciendo referencia a la figura
3, se describirá el carro (2). La figura 3 es una vista en
perspectiva del carro (2) del aparato de impresión por chorros de
tinta que se ha mostrado en la figura 1.
De modo general, el carro (2) tiene una
configuración parecida a un armazón, y en su parte hueca, queda
montado el cartucho (1) del cabezal de impresión (figura 1). En la
superficie posterior del carro (2), dos cojinetes (2a) están
acoplados de forma integral, y a través de ellos se coloca el eje de
guía (5). En la superficie frontal del carro (2), dos soportes (2b)
del carril de guía como medio de soporte, y un tope (2c) para
impedir la deformación del carro, quedan montados de forma
integral. Los soportes (2b) del carril de guía están situados sobre
el lateral del retenedor de cable (21), y el tope (2c) que impide la
deformación del carro queda situado en el lado de una guía (22) del
cabezal. El soporte (2b) del carril de guía y el tope (2c) de
prevención de deformación del carro están dispuestos a una
distancia predeterminada uno de otro, y están constituidos a base
de dos elementos, que soportan el carril de guía (12) en forma de
una placa, y sobresalen verticalmente. Tal como es evidente por la
descripción anterior, el carro (2) está soportado por dos cojinetes
(2a), el soporte (2b) del carril de guía, y el tope (2c) de
prevención de deformación del carro. Con esta disposición, el carro
(2) está soportado en paralelo a la base (14) (figura 1), de manera
que la distancia entre la parte de la tobera (50) (figura 5) del
cartucho (1) del cabezal de impresión montado en el carro (2), así
como el soporte de impresión P (figura 1), se pueden mantener
substancialmente estables.
No obstante, la distancia entre los dos
elementos que constituyen el tope (2c) de prevención de deformación
del carro se hacen más grandes que la distancia existente entre los
dos elementos que constituyen el soporte (2b) del carril de guía;
por lo tanto, en términos prácticos, el carro (2) está soportado en
tres puntos excluyendo el tope (2c) de prevención de deformación el
carro. Esto es debido al facto siguiente. Teniendo en cuenta la
carga aplicada por el carro deslizante (2), tres puntos de soporte,
que no se encuentran en línea recta, son suficientes para soportar
el carro (2) de forma paralela a la base (4). Además, la disposición
del tope (2c) para impedir la deformación del carro está destinado
a impedir que el carro (2) se desplace de manera innecesaria o se
deforme por la carga añadida al soporte (2b) del carril de guía y
cojinetes (2a) cuando el cartucho (1) del cabezal de impresión está
montado sobre el carro (2), o es desmontado del mismo, de manera
que se pueden evitar inconvenientes operativos. Las razones para
disponer el tope (2c) de prevención de deformación del carro sobre
el lado de la guía (22) del cabezal es que, cuando el cartucho (1)
del cabezal de impresión es montado en el carro (2), o desmontado
del mismo, se aplica una cierta fuerza a esta guía del cabezal
(22).
El cable flexible (3) es dirigido a través de
una trayectoria predeterminada, y un terminal (3a) del cable fijado
en sus extremos queda fijado al carro (2), en lado interno de la
pared derecha del dibujo. El cable terminal (3a) establece contacto
con el terminal (53) del cabezal del cartucho (1) del cabezal de
impresión, estableciendo de esta manera conexión eléctrica para el
cartucho (1) del cabezal de impresión, cuando dicho cartucho (1)
del cabezal de impresión es montado sobre el carro (2).
El retenedor (21) del cable está constituido por
medio de un elemento en forma de placa curvada de un material
eléctricamente conductor tal como acero inoxidable. El extremo
superior constituye una parte (21a) de tapa que se extiende hacia
adentro del carro (2) en mayor medida que el terminal (3a) del
cable. Asimismo, una parte del retenedor (21) del cable se
encuentra en contacto con el dibujo CND del cable flexible (3). En
otras palabras, el retenedor de cable (21) se encuentra conectado a
tierra a través del cable flexible (3). Esta disposición está
realizada de manera tal que la electricidad estática transportada
sobre los dedos del operador o por medios similares, la
electricidad estática acumulada sobre el cartucho (1) del cabezal de
impresión, y similares, se pueden descargar a tierra a través del
retenedor (21) del cable, cuando el operador monta el cartucho (1)
del cabezal de impresión sobre el carro (2), o lo desmonta. Dentro
de esta disposición, la antes mencionada electricidad estática o
similar no puede ser descargada al terminal (3a) del cable,
impidiendo de esta manera averías en el circuito de control de este
aparato de impresión por chorros de tinta.
Dado que una parte del retenedor (21) del cable
constituye la parte de la tapa (21a), el terminal (3a) queda
dispuesto por debajo de la parte de tapa (21a); por lo tanto, es
improbable que los dedos u otros órganos del operador establezcan
contacto con el terminal (3a) del cable. Como resultado de ello,
resulta más fácil la descarga de la electricidad estática antes
mencionada o similares al retenedor (21) del cable, y además, el
terminal (3a) del cable en sí mismo puede ser protegido por la parte
de tapa (21a).
Sobre la superficie (2) del carro sobre la que
está situado el terminal (3a) del cable, dos salientes (2d) y (2e)
para posicionado del cabezal quedan constituidos de forma integral.
El saliente (2d) de posicionado del cabezal adopta la forma de un
montante cuadrado, y está situado en lado posterior del terminal
(3a) del cable. El otro saliente de posicionado (2e) adopta la
forma del cilindro con punta cónica, y está situado en la parte
frontal del terminal (3a) del cable. Cuando el cartucho (1) del
cabezal de impresión se encuentra sobre el carro (2), el saliente
(2d) de posicionado del cabezal se encuentra en la ranura (53a)
(figura 5) de posicionado del cabezal en el cartucho (1) del
cabezal de impresión, y el otro saliente (2e) de posicionado del
cabezal se encuentra en el orificio (53b) de posicionado del cabezal
(figura 5) del cartucho (1) del cabezal de impresión, de manera que
se fija de manera precisa la posición del cartucho (1) del cabezal
de impresión sobre el carro (2). Tal como es evidente de la
anterior descripción, los salientes (2d) y (2c) de posicionado del
cabezal constituyen los medios de posicionado del cabezal del carro
(2), y la ranura (53a) de posicionado del cabezal y el orificio
(53b) de posicionado del cabezal constituyen los medios de
posicionado del cabezal de cartucho (1) del cabezal de
impresión.
Asimismo sobre el carro (2), un resorte de
contacto (23) queda dispuesto en una disposición dirigida hacia el
terminal (3a) del cable, y la guía de cabezal (22) formada a base de
un material de resina está fijada a un extremo del resorte de
contacto (23). En otras palabras, la guía (22) del cabezal está
soportada elásticamente sobre el carro (2). Cuando el cartucho (1)
del cabezal de impresión se encuentra sobre el carro (2), la guía
(22) del cabezal se encuentra en la parte (60b) (figura 6) de
presionado del cabezal del cartucho (1) del cabezal de impresión, y
presiona el cartucho (1) del cabezal de impresión hacia el terminal
(3a) del cable debido a la fuerza ejercida por el resorte de
contacto (23), tal como se describirá más adelante. El terminal
(3a) del cable y la guía del cabezal (22) están dispuestos dirigidos
uno hacia otro, de manera que el contacto entre el terminal (3a)
del cable y el terminal (35) del cabezal queda garantizado. Además,
la guía (22) del cabezal juega el papel de una guía cuando el
cartucho (1) del cabezal de impresión está montado sobre el carro
(2).
Haciendo referencia a la figura 4, en esta
realización, un resorte de torsión del tipo de doble torsión es
utilizado como resorte de contacto (23), y dos partes del resorte
helicoidal quedan soportadas por una varilla de soporte formada
integralmente sobre el carro (2). Un eje metálico (24), soportado
sobre el carro (2) por ambos extremos, queda soportado entre las
dos partes extremas que se extienden desde cada parte de estructura
helicoidal. Con esta disposición, la carga impartida sobre el carro
(2) cuando la carga es impartida al resorte de contacto (23) se
dispersa, impidiendo la deformación del carro (2). La presión
aplicada al cartucho (1) del cabezal de impresión se dispone
aproximadamente en 2 kfg, de manera que, cuando el cartucho (1) del
cabezal de impresión está montado sobre el carro (2), el terminal
(3a) del cable y el terminal (53) del cabezal están situados de
manera fiable en contacto entre sí.
Tal como se ha descrito anteriormente, una parte
del retenedor (21) del cable constituye la parte de la tapa (21a),
y la guía del cabezal (22) está situada en el punto dirigido de
manera directa al terminal (3a) del cable; por lo tanto, cuando el
cartucho (1) del cabezal de impresión está montado sobre el carro
(2), la superficie (2) del carro sobre el terminal (53) del cabezal
está situado por debajo de la parte de cubrición (21a), y el
cartucho (1) del cabezal de impresión es obligado a girar alrededor
del borde de la parte de cubrición (21a). Como resultado, es
necesario solamente un espacio reducido para montar el cartucho (1)
del cabezal de impresión sobre el carro (2), sirviendo la parte de
cubrición (21a) como guía.
Además, la parte de tapa (21a) se extiende sobre
el terminal (3a) del cable; por lo tanto, si se hace un intento de
montar el cartucho (1) del cabezal de impresión sin colocar el lado
(35) del terminal del cabezal del cartucho (1) del cabezal de
impresión, por debajo de la parte de cubrición (21a), la placa de
base (51) o similar del cartucho (1) del cabezal de impresión
establece contacto con la parte de la tapa (21a) antes de establecer
contacto con el terminal del cable (3a), impidiendo de esta manera
que el cartucho del cabezal de impresión (1) produzca averías en el
terminal del cable (3a).
A continuación, se describirá el cartucho (1)
del cabezal de impresión. La figura 5 es una vista en perspectiva
del cartucho (1) del cabezal de impresión del aparato de impresión
por chorros de tinta mostrado en la figura 1, tal como se aprecia
por la dirección desde la que se puede apreciar el terminal (53) del
cabezal. La figura 6 es una vista en perspectiva del cartucho (1)
del cabezal de impresión del aparato de impresión por chorros de
tinta mostrado en la figura 1, visto en la dirección desde la que se
puede ver la superficie del cartucho (1) del cabezal de impresión,
opuesta al terminal (35) del cabezal. La figura 7 es una vista
inferior del cartucho (1) del cabezal de impresión del aparato de
impresión por chorros de tinta mostrado en la figura 1, y la figura
8 es una vista en perspectiva a mayor escala de las partes
esenciales de la parte de la tobera (50) del cartucho (1) del
cabezal de impresión, mostrado en la figura 7.
Este cartucho (1) del cabezal de impresión es un
cartucho para impresión monocromática. Haciendo referencia a las
figuras 5-7, comprende de manera integral la parte
(50) de la tobera para inyectar la tinta, y el soporte monocolor
(60). El soporte monocolor es un soporte en forma de caja, y su
superficie superior tiene una abertura. En el espacio interno del
soporte monocolor (60), está montado de forma desmontable el
contenedor (30) que contiene tinta monocromática.
Haciendo referencia a la figura 8, se observa un
dibujo a mayor escala de la parte de la tobera (50) que comprende
una placa de base (51) constituida en un material metálico tal como
aluminio, y un elemento ranurado (52). El elemento ranurado tiene
varias ranuras para formar una serie de pasos de líquido (50d) y una
cámara común de líquido (50c), y está fijado a la placa de base.
Sobre la superficie (50a) del orificio de inyección de la parte
(50) de la tobera, dirigida hacia el soporte de impresión P (figura
1), se forman una serie de orificios de inyección (50b), que
constituyen los extremos de apertura de la serie de pasos de tinta
(50d). Sobre la placa de base (51), unos transductores
electrotérmicos (resistencias generadoras de calor o similares) para
generar energía a utilizar para inyección de la tinta están
dispuestos en correspondencia con la antes mencionada serie de
pasos de tinta (50d), que está dispuesta con un paso predeterminado.
La cámara de líquido común (50c) está conectada al contenedor de
tinta (figura 5), y la tinta es suministrada a la cámara común de
líquido (50c) desde el contenedor de tinta (30). Cada uno de los
transductores electrotérmicos (50e) está conectado eléctricamente
al terminal (53) del cabezal a través de cableado (no mostrado).
El terminal (53) del cabezal está constituido en
una pieza de substrato eléctrico tal como una resina epoxídica
vítrea fijada a la placa base, y el cableado conectado al
transductor electrotérmico (50e) está conectado también al terminal
(53) del cabezal utilizando medios de unión de cables. Haciendo
referencia a la figura 7, la placa base (51) es obligada a bascular
de uno a cuatro grados, con respecto a la dirección de transporte
del soporte de impresión P; por lo tanto, la línea formada por los
orificios de inyección (50b) es inclinada también de uno a cuatro
grados, con respecto a la dirección de transporte del soporte de
impresión P.
La tinta, almacenada temporalmente en la cámara
de líquido común (50c) después de haber sido suministrada desde el
contenedor de tinta, entra en el paso de tinta (50d) debido a
capilaridad, y forma un menisco en el orificio de inyección (50b).
Este menisco mantiene el paso de líquido lleno de tinta. En estas
condiciones, se suministra energía al transductor electrotérmico
(50c) como respuesta a la señal de impresión transmitida al
terminal del cabezal (53), y el transductor electrotérmico (50e)
genera calor. A continuación, la tinta del transductor
electrotérmico (50e) para la tinta es calentada bruscamente
provocando ebullición laminar, con lo que se desarrollan burbujas
en el paso de líquido (50d). Al expansionarse estas burbujas, la
tinta es inyectada desde los orificios de inyección (50b). En la
descripción anterior, el transductor electrotérmico (50c) se ha
citado como elemento generador de energía, pero el elemento
generador de energía no queda limitado al transductor
electrotérmico (50c). En vez de ello, un elemento piezoeléctrico,
que genera energía mecánica capaz de aplicar instantáneamente
presión de inyección a la tinta, puede ser utilizada
alternativamente.
Asimismo sobre la placa base (51), una ranura
(53a) de posicionado del cabezal sobre la que se acopla el saliente
(2d) de posicionado del cabezal en forma de montante cuadrado, y el
orificio (53b) de posicionado del cabezal, con el que se acopla el
saliente cilíndrico (2e) de posicionado del cabezal, y formado en
correspondencia con las situaciones de los salientes de posicionado
(2d) y (2e) del cabezal del carro (2) (figura 3),
respectivamente.
La placa base (51) está fijada a una de las
paredes laterales del soporte monocolor (60), utilizando soldadura
térmica, soldadura por ultrasonidos, o algún método de soldadura
similar. Sobre la superficie superior del soporte monocolor (60),
se forma una zona escalonada (60a) en la parte extrema, en el lado
de la placa base (51); en otras palabras, esta parte se encuentra
en un escalón más bajo que las otras partes. Cuando el cartucho (1)
del cabezal de impresión es montado sobre el carro (2), el cartucho
(1) del cabezal de impresión puede ser posicionado fácilmente con
una substancial exactitud, al colocar la superficie superior de esta
parte escalonada (60a) por debajo de la parte de tapa (21a) (figura
3) del retenedor (21) del cable.
En cuanto al mecanismo de montaje del cartucho
(1) del cabezal de impresión sobre el carro (2), o para desmontarlo,
una parte (60b) de presionado del cabezal y una aleta (60c) para
montaje-desmontaje del cabezal quedan constituidas
sobre el soporte monocolor (60), en la superficie dirigida hacia
afuera de la pared lateral situada en el lado opuesto de la placa
de base (51). La parte (60b) de prensado del cabezal es una parte de
fijación del cabezal, que está retenida por la guía del cabezal
(22) (figura 3) del carro (2) cuando el cartucho (1) del cabezal de
impresión es montado en el carro (2). La aleta (60c) de montaje y
desmontaje del cabezal es una aleta a utilizar para el montaje del
cartucho (1) del cabezal de impresión sobre el carro (2) o para su
desmontaje. La parte (60b) de presionado del cabezal es una parte
rebajada formada sobre el soporte monocolor (60), en la pared
opuesta a la placa base (51), extendiéndose desde el borde de fondo
de la superficie al borde superior de la misma. La parte
correspondiente al extremo superior de la zona (60b) de presionado
del cabezal constituye una parte (64) de acoplamiento con la guía
del cabezal, que se encuentra adicionalmente rebajada, y cuando el
cartucho (1) del cabezal de impresión es montado sobre el carro (2),
la guía (22) del cabezal del carro (2) es acoplada con esta parte
(64) de acoplamiento de la guía del cabezal. Al acoplarse la guía
del cabezal (22) con la parte (64) de acoplamiento de la guía del
cabezal, el cartucho (1) del cabezal de impresión queda posicionado
de manera precisa y fijado sobre el carro (2). La aleta (60c) de
montaje y desmontaje del cabezal está situada en la cara frontal
del cartucho (1) del cabezal de impresión en el dibujo, es decir, en
la superficie en la que se ha formado la parte (60b) de presionado
del cabezal, en la parte superior del área más alejada de la zona
(60b) de presionado el cabezal. Se prevé para hacer más fácil para
el operador, el desmontaje del cartucho (1) del cabezal de
impresión con respecto al cartucho (2); que el operador pueda
colocar un dedo sobre la aleta para tirar hacia arriba el cartucho
(1) del cabezal de impresión.
La parte (60b) de presionado del cabezal está
formada en una de las zonas rebajadas, y la aleta (60c) de montaje
y desmontaje del cabezal está formada en la otra. Estas zonas
rebajadas están rebajadas con respecto a las zonas adyacentes
(salientes), que sobresalen debido a la formación de una ranura
(60h) de guía de la palanca de retención (figura 12). La ranura
(60h) de la guía de la palanca de retención, que se describirá más
adelante, constituye la guía para una palanca de retención (32a).
Por lo tanto, el limitado espacio disponible para el cartucho (1)
del cabezal de impresión se utiliza de manera efectiva; un espacio
mínimo se utiliza para proporcionar una parte de fijación del
cabezal que queda retenida por la guía del cabezal (22), y asimismo,
la aleta de montaje y desmontaje a utilizar cuando el cartucho (1)
del cabezal de impresión es desmontado del carro (2).
En este momento, se describirá el funcionamiento
para el montaje del cartucho (1) del cabezal de impresión sobre el
carro (2), o para su desmontaje.
Cuando el cartucho (1) del cabezal de impresión
es montado en el carro (2), el cartucho (1) del cabezal de
impresión es insertado diagonalmente en la dirección de la flecha,
con el lado de la placa de base (51) (figura 5) situado por debajo
de la parte de cubrición (21a) del retenedor (21) del cable
dispuesto sobre el carro (2), tal como se ha mostrado en la figura
9. Con este procedimiento, la superficie vertical de la zona
escalonada (60a) (figura 5) del cartucho (1) del cabezal de
impresión escurre hacia el borde de la parte (21a) de la tapa,
fijando la posición del cartucho (1) del cabezal de impresión con
substancial exactitud.
A continuación, el cartucho (1) del cabezal de
impresión es presionado hacia abajo tal como se ha mostrado en la
figura 10. En este momento, la superficie inclinada de la parte
(60b) de presionado del cabezal (figura 6) del cartucho (1) del
cabezal de impresión es guiada por la guía (22) del cabezal (figura
3) del carro (2), de manera que el cartucho (1) del cabezal de
impresión es montado suavemente sobre el carro (2), con los
salientes (2d) y (2e) de posicionado del cabezal del carro (2)
acoplándose con la ranura de posicionado (53a) y el orificio de
posicionado del cabezal (53b) del cartucho del cabezal de impresión
(1). Cuando el cartucho (1) del cabezal de impresión ha quedado
completamente montado, la guía (22) del cabezal se acopla con la
parte (64) de acoplamiento con la guía del cabezal (figura 6), de
manera que se fija la posición del cartucho (1) del cabezal de
impresión. Además, debido a la presión de la guía del cabezal (22),
el terminal del cabezal (53) del cartucho del cabezal de impresión
(1) es presionado sobre el terminal (3a) del cable del cartucho (2),
asegurando una conexión eléctrica fiable entre dichos
elementos.
Cuando el cartucho (1) del cabezal de impresión
es desmontado del carro (2), la aleta (60c) de montaje y desmontaje
del cabezal del cartucho (1) del cabezal de impresión es tirada
hacia arriba. Con esta acción, se interrumpe el acoplamiento entre
la guía (22) del cabezal y la parte (64) de acoplamiento de la guía
del cabezal, y como resultado, la parte (60b) de presionado del
cabezal sube sobre la guía (22) del cabezal.
Al subir la parte (60b) de presionado del
cabezal sobre la guía del cabezal (22), el cartucho (1) del cabezal
de impresión bascula, con lo que el lado de la aleta (60c) de
montaje-desmontaje del cabezal sobresale con
respecto al carro (2). A continuación, el cartucho (1) del cabezal
de impresión se puede retirar fácilmente del carro (2) al coger la
parte que sobresale del carro (2).
Además, la aleta (60c) de
montaje-desmontaje del cabezal queda situada sobre
la misma superficie que la parte (60b) de presionado del cabezal,
en un punto alejado con respecto a la parte (60b) de presionado del
cabezal; por lo tanto, cuando la aleta (60c) de
montaje-desmontaje del cabezal es tirada hacia
arriba para desacoplar la parte (64) de acoplamiento de la guía del
cabezal con respecto a la guía del cabezal (22), se genera un
momento de fuerzas más grande. Por lo tanto, el cartucho (1) del
cabezal de impresión se puede desmontar mediante una fuerza más
reducida; se puede desmontar fácilmente mientras se mantiene
firmemente retenido. Como resumen, a efectos de hacer posible el
desmontaje del cartucho (1) del cabezal de impresión mediante una
fuerza más reducida, la parte (60b) de presionado del cabezal se
tiene que disponer en el lado de atrás del cartucho (1) del cabezal
de impresión, con respecto al eje del cartucho (1) del cabezal de
impresión paralelo a la dirección de movimiento del carro (2), y la
aleta (60c) de montaje-desmontaje del cabezal se
tiene que disponer en el borde del lado frontal, con respecto a los
mismos.
La figura 11 es una vista en planta del cartucho
(1) del cabezal de impresión que se ha mostrado en la figura 5, y
la figura 12 es una vista en sección del cartucho (1) del cabezal de
impresión mostrado en la figura 11, según una sección por la línea
A-A. Haciendo referencia a las figuras 11 y 12, la
pared de fondo del soporte monocolor (60) tiene un tubo (60d) para
la salida de la tinta, que sobresale de la superficie inferior, y
un paso para la tinta (60), uno de cuyos extremos se abre en este
tubo de salida de la tinta (60d), y está conectado a la cámara de
líquido común (50c) (figura 8) de la parte de la tobera (50).
Alrededor del tubo de salida (60d) de tinta se fija un anillo de
estanquidad (61) de un material elástico tal como goma. Además, en
el extremo saliente del tubo de salida (60d), queda fijado un filtro
(62) para impedir la entrada de materias extrañas a la parte de la
tobera (50).
Igualmente en el soporte monocolor (60), una
zona o parte prolongada (60f) queda constituida en ambos extremos
superiores, sobre el lado de la placa de base (51), y una parte
(60g) de guía del saliente del contenedor, que es una parte
rebajada de forma semicircular, queda constituida adyacente a la
parte prolongada o extendida (60f). Por otra parte, la ranura (60h)
de la guía de la palanca de retención, que sirve como guía para la
palanca de retención (32a) (figuras 5 y 6) cuando el contenedor de
tinta (30) (figuras 5 y 6) es montado, queda constituida sobre la
superficie interna de la pared (60) del soporte monocolor situada en
oposición a la placa de base (51). Además, una superficie inclinada
(60k) queda constituida en el borde en el que se unen la pared (60)
del soporte monocolor de fondo y la pared lateral de la placa de
base (51).
A continuación, se describirá el contenedor de
tinta (30) a montar en dicho cartucho (1) del cabezal de impresión.
La figura 13 es una vista en planta del contenedor de tinta (30) a
montar en el cartucho (1) del cabezal impresión mostrado en la
figura 5, y la figura 14 es una vista en sección del contenedor de
tinta (30) mostrado en la figura 13, según una línea de corte
B-B.
El contenedor de tinta (30) comprende un
contenedor (32) para retener la tinta, y un elemento de cubrición
(31) para cubrir y estanqueizar el contenedor (32). El elemento de
cubrición (31) tiene una abertura para paso de aire (no
mostrada).
En la parte de fondo del contenedor (32), se
forma una abertura (32b) para el suministro de tinta, en la que se
inserta el tubo de salida de tinta (60d) (figura 12) del soporte
monocolor (60). Alrededor de la abertura (32b) de suministro de
tinta, se dispone verticalmente una parte (32c) de soporte de forma
cilíndrica. Antes de que el contenedor de tinta sea montado en el
soporte monocolor (60), su abertura de suministro de tinta (32b)
permanece cerrada de forma estanca con un elemento de
estanqueización (no mostrado) para impedir las fugas de tinta.
Dentro del contenedor (32), un elemento (33) de
absorción de la tinta, formando en un material de esponja o
similar, queda almacenado, y la tinta queda absorbida y retenida por
este elemento de absorción de tinta (33). En la parte de soporte
(32c), un elemento (35) de suministro de tinta constituido por un
haz de fibras unidireccionales queda insertado y soportado, y el
elemento de absorción de tinta (33) es colocado de forma estanca en
contacto con la superficie del extremo superior del elemento (35) de
suministro de la tinta. La tinta, que ha sido absorbida y retenida
en el elemento de absorción de tinta (33), es conducida a la
abertura (32b) de suministro de tinta mediante dicho elemento (35)
de suministro de tinta. Al montar el contenedor de tinta (30) en el
soporte monocolor (60), el tubo de salida de tinta (60d) del soporte
monocolor (60) es insertado dentro de la abertura (32b) de
suministro de la tinta, formando una trayectoria para la tinta, y a
continuación, la tinta es suministrada a la parte de la tobera (50)
a través del paso de tinta (60d). En este momento, el anillo de
estanqueidad (61) montado alrededor de la abertura (32b) de
suministro de tinta es
presionado con estanqueidad sobre la periferia de la abertura (32b) de suministro de tinta, impidiendo fugas de tinta.
presionado con estanqueidad sobre la periferia de la abertura (32b) de suministro de tinta, impidiendo fugas de tinta.
A efectos de mantener la abertura (32b) de
suministro de la tinta y la abertura de paso de aire anteriormente
mencionada conectada con una capa de aire, se forman unos nervios
(34) en las superficies internas del contenedor (31) y elemento de
cubrición (31), en lugares predeterminados (en la figura 14, se han
mostrado solamente los nervios -34- del elemento de cubrición
-31-), de manera que se forma un espacio predeterminado entre el
elemento (33) de absorción de la tinta y las paredes del contenedor,
y entre el elemento (33) de absorción de la tinta y el elemento de
cubrición (31); y asimismo, se forma una ranura (no mostrada) para
conectar el espacio interno del contenedor (32) al exterior, sobre
la superficie interna del elemento de soporte (32c). Por la
conexión del espacio interno del contenedor de tinta (30) al
exterior con la capa de aire, la tinta no puede ser expulsada por
la abertura (32b) de suministro de la tinta o escapar por fugas de
la misma cuando el elemento de estanqueización que cierra la
abertura (32d) de suministro de la tinta es separado por pelado.
Además, incluso en el caso en el que la temperatura ambiente del
contenedor de tinta (30) aumenta durante la impresión, la tinta
situada dentro del contenedor de tinta (30) no es forzada hacia
afuera. Además, la tinta deja de adherirse a las paredes internas
del contenedor (32); por lo tanto, resulta innecesario preocuparse
de las fugas de tinta desde la abertura de suministro de tinta (32)
y de la abertura de paso de aire, y asimismo, la proporción de la
tinta utilizable aumenta.
Por otra parte, como estructura externa del
contenedor de tinta (30), el contenedor (32) comprende de manera
integral una patilla de prevención de desacoplamiento (32d), que es
un saliente en forma de garra. Esta patilla (32d) de prevención de
desacoplamiento queda situada sobre la superficie del contenedor,
que establece contacto con la superficie interna de la pared del
soporte monocolor (60) en el lado de la placa de base (51), cuando
el contenedor de tinta (30) es montado en el soporte monocolor (60).
Se acopla con un orificio (60i) de prevención de desacoplamiento
del contenedor (figura 12) dispuesto en el soporte monocolor (60).
Sirve también como guía cuando el contenedor de tinta (30) es
montado en el soporte monocolor (60), y también juega su papel para
soportar el contenedor de tinta (30) cuando dicho contenedor de
tinta se encuentra en el soporte monocolor (60).
En el borde del contenedor (32), en el que la
pared de fondo se une con la pared en la que se ha formado la
patilla (32d) de prevención de desacoplamiento, se ha formado una
superficie inclinada (32f). El ángulo y configuración de esta
superficie inclinada (32f) son substancialmente los mismos que la
superficie inclinada (60k) (figura 12) del soporte monocolor
(60).
En la pared opuesta del contenedor (32) de la
pared del contenedor antes mencionada con la patilla de prevención
de acoplamiento (32d), está constituida de forma integral una
palanca de retención (32a) cuya parte de fondo está soportada
elásticamente. La palanca de retención (32a) se extiende hacia
arriba de manera que se aleja de la pared del contenedor (32), y se
acopla con la ranura de guía (60h) de la palanca de retención
(figuras 11 y 12) del soporte monocolor (60). Cuando el contenedor
de tinta (30) se encuentra en el soporte monocolor (60), la palanca
de retención (32a) es utilizada, la presión de la ranura de guía
(60h) de la palanca de retención, quedando doblada en la dirección
de la flecha C indicada en la figura 14, y la patilla de retención
(32e) formada en la palanca de retención (32a) se encuentra en el
orificio de acoplamiento (60j) de la plantilla de retención,
formado en la ranura (60h) de guía de la palanca de retención. En
esta realización, la palanca de retención (32a) está constituida de
forma integral sobre el contenedor (32).
En cuanto a la estructura del elemento de
cubrición (31), una parte escalonada (31a), que se encuentra un
escalón por debajo de la superficie superior del elemento de
cubrición (31), está formada en la superficie superior del elemento
de cubrición (31) en el extremo lateral de la patilla (31a) de
prevención de desacoplamiento. Cuando el contenedor de tinta (30)
está montado en el soporte monocolor (60), el contenedor de tinta
(30) tiene que ser insertado colocando esta parte escalonada (31a)
por debajo de las partes extendidas (60f) (figuras 11 y 12) del
soporte monocolor (60), de manera que el contenedor de tinta (30)
puede quedar dispuesto con sustancial precisión. Asimismo, sobre el
elemento de cubrición (31) se forma un saliente (31b) del contenedor
que se acopla con la guía (60g) saliente del contenedor del soporte
monocolor (60).
A continuación, se describirá el funcionamiento
para el montaje del contenedor de tinta (30) en el soporte
monocolor (60) o para retirar el mismo. Cuando el contenedor de
tinta (30) es montado en el soporte monocolor (60), el elemento de
cierre estanco que produce el sellado de la abertura (32b) del
suministro de la tinta se separa en primer lugar por pelado. A
continuación, el contenedor de tinta (30) es insertado en sentido
diagonal en la dirección de la flecha desde el lado de la patilla de
prevención de acoplamiento (32d), tal como se ha mostrado en la
figura 16, colocando la parte escalonada (31a) del contenedor de
tinta (30) bajo la parte extendida (60f) del soporte monocolor
(60), acoplando la patilla (32d) de prevención de desacoplamiento
del contenedor de tinta (30) con el orificio (60i) de prevención de
desacoplamiento del contenedor (figura 12) del soporte monocolor
(60), de manera que el contenedor de tinta (30) es posicionado con
sustancial precisión. Dado que la superficie inclinada (32f) queda
constituida sobre el contenedor de tinta (30), es fácil de colocar
la parte escalonada (31a) del contenedor de tinta (30) por debajo de
la parte extendida (60f) del soporte monocolor (60); todo lo que es
necesario para ello es insertar el contenedor de tinta (30),
manteniendo esta superficie inclinada (32f) sustancialmente
paralela a la pared de fondo del soporte monocolor (60). Asimismo,
dado que el soporte monocolor (60) y el contenedor de tinta (30)
están dotados de superficies inclinadas (60k) y (32f)
respectivamente, que se ajustan entre sí, no se puede montar un tipo
distinto de contenedor de tinta en este soporte monocolor (60),
impidiendo el montaje de un contenedor de tinta equivocado.
A continuación, haciendo referencia a la figura
17, se empuja hacia abajo el contenedor de tinta (30), de manera
que la palanca de retención (32a) se desplaza a lo largo de la
ranura de guía (60h) de la palanca de retención (figuras 11 y 12).
Entonces, el contenedor de tinta (30) realiza un movimiento
sustancialmente de rotación alrededor de la parte del contenedor de
tinta (30) que ya se ha insertado en el soporte monocolor (60).
Como resultado de ello, la palanca de retención (32a) es forzada
hacia dentro del soporte monocolor (60), siendo doblada hacia
adentro por la ranura (60h) de guía de la palanca de retención y la
patilla de retención (32e) (figura 14) de la palanca de retención
(32a) se acopla con el orificio (60j) de acoplamiento de la patilla
de retención (figura 12) del soporte monocolor (60), fijando el
contenedor de tinta (30) al soporte monocolor (60). Además, se
produce una señal sonora y de posicionado en el momento en el que la
palanca de retención (32e) se acopla con el orificio (60j) de
acoplamiento de la patilla de retención, asegurando al operador que
el contenedor de tinta (30) ha sido montado satisfactoriamente.
Cuando se desmonta el contenedor de tinta (30)
con respecto al soporte monocolor (60), la palanca de retención
(32a) es empujada hacia adentro, de manera que se desacopla del
orificio de acoplamiento (60j) de la patilla de retención. Dado que
la palanca de retención (32a) está soportada elásticamente en el
extremo inferior y se extiende diagonalmente en dirección hacia
arriba, intenta restablecer la situación mostrada en la figura 14
tan pronto como el acoplamiento entre la patilla de retención (32e)
y el orificio (60j) de la patilla de retención se interrumpe. Por
lo tanto, la superficie del lado del fondo de la zona de retención
(32a) desliza hacia arriba a lo largo de la guía (60h) de la
palanca de retención, basculando automáticamente el contenedor de
tinta (30), es decir, levantando automáticamente la palanca de
retención (32a) del contenedor de tinta (30), haciéndolo salir del
soporte monocolor (60). A continuación, el contenedor de tinta (30)
puede ser fácilmente desmontado del soporte monocolor (60)
sujetando solamente la parte elevada.
Dado que el contenedor de tinta (30) es montado
o desmontado sobre el soporte monocolor (60), por intermedio de un
movimiento sustancialmente de rotación, requiere solamente un
espacio pequeño para proceder de este modo. Además, en el montaje,
la parte escalonada (31a) está situada por debajo de la parte
extendida (60f) del soporte monocolor (60), con la superficie
inclinada (32f) del contenedor de tinta (60) que sirve como guía;
por lo tanto, la dirección en la que el contenedor de tinta (30) es
insertado en el soporte monocolor (60) queda regulada. Además, el
saliente (31b) del contenedor queda dispuesto en el contenedor de
tinta (30) y asimismo, la parte de guía (60g) saliente del
contenedor queda dispuesta en el soporte monocolor (60); por lo
tanto, también se regula en el caso en el que se inserta el
contenedor de tinta (30) en el soporte monocolor (60), y el
contenedor de tinta (30) es girado sustancialmente alrededor del
saliente (31b) del contenedor.
Por lo tanto, el contenedor de tinta (30) puede
ser montado sin interferencias con el filtro (62) (figuras 11 y 12)
del soporte monocolor (60), eliminando preocupaciones por averías en
el filtro (62) que pueden tener lugar cuando se monta el contenedor
de tinta (30). Además, dado que el contenedor de tinta (30) es
montado o desmontado con respecto al soporte monocolor (60) con
intermedio de un movimiento de rotación, requiere solamente un
pequeño espacio para proceder de este modo, por lo que las
dimensiones del aparato de impresión por chorros de tinta se podrán
reducir adicionalmente.
En la realización anteriormente descrita, el
contenedor de tinta (30) es desmontado con respecto al soporte
monocolor (60), utilizando el fenómeno de que el lado de la palanca
de retención (32a) del contenedor de tinta (30) es levantado por la
elasticidad de la palanca de retención (32a). Además de dicha
utilización de la elasticidad de la palanca de retención (32a), se
puede disponer un resorte de elevación (68), tal como se ha mostrado
en la figura 18, como medio de presión para presionar el otro lado
(lado de la palanca de retención -32a-) de la pared de fondo del
contenedor de tinta (30), de manera que el lado de la palanca de
retención (32a) del contenedor de tinta (30) se puede levantar por
la fuerza del resorte de elevación (68). El resorte de elevación
(68) es un resorte laminar fijado en la pared de fondo del espacio
interno del soporte monocolor (60). Su extremo libre, que se
extiende desde la parte (50) de la tobera del soporte monocolor (60)
hacia la ranura (60h) de guía de la palanca de retención, está
ligeramente curvado hacia arriba. Con la presencia de este resorte
de levantamiento (68), el lado de la palanca de retención (32a) del
contenedor de tinta (30) es levantado hacia arriba por la fuerza
del resorte de elevación (68) tan pronto como la patilla de
retención (32e) se desacopla del orificio (60j) de acoplamiento de
la patilla de retención. En este caso, el contenedor de tinta (30)
es proyectado más arriba de lo que ocurriría por la elasticidad de
la palanca de retención (32a) sola; por lo tanto, es más fácil
desmontar el contenedor de tinta (30).
En las figuras 16 y 17, se han mostrado las
etapas de montaje del contenedor de tinta (30) sobre el cartucho
(1) del cabezal de impresión que se encuentra sobre el carro (2)
(figura 2), pero no es necesario decir que el funcionamiento de
montaje o desmontaje del contenedor de tinta (30) se puede llevar a
cabo aunque el cartucho (1) del cabezal de impresión se encuentre
sobre el carro (2).
La figura 19 es una vista en perspectiva del
contenedor de tinta (30), cartucho del cabezal de impresión (1) y
carro (2), en la que el contenedor de tinta (30) se encuentra en el
cartucho (1) del cabezal de impresión y el cartucho (1) del cabezal
de impresión se encuentra sobre el carro (2). Tal como es evidente
en la figura 19, la palanca de retención (32a), que es manipulada
cuando el contenedor de tinta (30) es montado o desmontado, y la
aleta (60c) de montaje-desmontaje del cabezal, que
es manipulada cuando el cartucho (1) del cabezal de impresión es
montado o desmontado, están montadas en el mismo lado con respecto a
la dirección de movimiento del carro (2). Por lo tanto, el operador
podrá reconocer fácilmente las diferentes partes a manipular; en
otras palabras, se observa una continuidad operativa, mejorando de
esta manera la eficacia operativa. Además, se puede conseguir una
pieza compacta y lógicamente manipulable en términos de diseño.
Además, cuando se monta o desmonta el contenedor de tinta (30) o
cartucho (1) para el cabezal de impresión, se requiere espacio de
manipulación para el operador para el contenedor de tinta (30) o
cartucho (1) del cabezal de impresión en el lado en el que están
situadas la palanca de retención (32a) y la aleta (60c) de
montaje-desmontaje del cabezal; por lo tanto, el
contenedor de tinta (30) y/o el cartucho (1) del cabezal de
impresión se pueden montar o desmontar en un lugar opcional del
carro (2), siempre que el lugar satisfaga la exigencia de espacio
antes mencionada.
La palanca de retención (32a) y la aleta (60c)
de montaje-desmontaje del cabezal están dispuestas
adyacentes entre sí, pero el funcionamiento de desmontaje del
contenedor de tinta (30) es una operación que consiste en empujar
la palanca de retención (32a) en dirección hacia adentro, y la
operación de desmontaje del cartucho (1) del cabezal de impresión
es una operación de tracción hacia arriba de la aleta (60c) de
montaje-desmontaje del cabezal; por lo tanto, se
puede evitar el funcionamiento erróneo a causa de la diferente
operativa. Además, la palanca de retención (32a) y la aleta (60c)
de montaje-desmontaje del cabezal están dispuestas a
diferentes niveles, por lo tanto, su diferencia funcional puede ser
reconocida fácilmente. En este caso, comparando la frecuencia de
montaje-desmontaje del contenedor de tinta (30) con
la del cartucho (1) del cabezal de impresión, la frecuencia de
montaje-desmontaje del contenedor de tinta (30) es
más elevada; por lo tanto, la parte del cabezal (en la que el
operador pone un dedo) de la palanca de retención (32a) está
dispuesta por encima de la aleta (60c) de
montaje-desmontaje del cabezal, en consideración de
comodidad operativa.
En la realización anteriormente descrita, se
utiliza un cartucho del cabezal de impresión monocolor, pero se
puede utilizar un cartucho de cabezal de impresión de color. En otra
realización de la presente invención, se utiliza este último.
La figura 20 es una vista en perspectiva de un
cartucho para cabezal de impresión en color a montar en el aparato
de impresión por chorros de tinta de la figura 1 y dos contenedores
de tinta a montar en este cabezal de impresión. Este cartucho (10)
del cabezal de impresión de color está estructurado para recibir de
manera desmontable un contenedor (130) de tinta negra para
almacenar tinta negra y un contenedor (140) de tinta de color
destinado a almacenar tres tintas de color amarillo, magenta y
ciánico, e inyecta cuatro tintas de diferentes colores. Por lo
tanto, los orificios de la parte (50) de la tobera están también
divididos en cuatro grupos que corresponden a las cuatro tintas de
colores diferentes; grupo de orificios (150B) para inyección de
tinta de color negro, grupo de orificios (150Y) para la inyección
de tinta de color amarillo, grupo de orificios (150M) para la
inyección de tinta de color magenta y grupo de orificios (150C) para
la inyección de tinta ciánica. Además, a efectos de dividir el
espacio del contenedor de tinta (130) con respecto al espacio del
contenedor de tinta (140), se constituye integralmente una placa
separadora (165) sobre la pared de fondo del soporte de color
(160).
En cuanto a la placa de base (151) y terminal
(153) del cabezal, se utilizan componentes comunes al cartucho (1)
del cabezal de impresión monocromática (figura 5) y cartucho (101)
del cabezal de impresión en color. La configuración externa del
soporte de color (160) es sustancialmente la misma que la del
soporte monocolor (60) (figura 5), aunque difieren en detalles. En
particular, las configuraciones de las partes (10) del cartucho del
cabezal de impresión de color que están dirigidas a la superficie
interna de la pared del carro (2) y la posición de una aleta (160c)
de montaje-desmontaje del cabezal, en la que se
coloca el dedo cuando se desmonta el cartucho (101) del cabezal de
impresión con respecto al carro (2), son iguales que las del
cartucho (1) del cabezal de impresión monocromática; por lo tanto,
este cartucho del cabezal de impresión (101) puede ser montado
sobre el mismo carro (2), sobre el que está montado el cartucho (1)
del cabezal de impresión monocromática. En otras palabras, el
usuario puede escoger opcionalmente el cartucho del cabezal de
impresión monocromática (1) o el cartucho (101) del cabezal de
impresión para su utilización en el mismo aparato de impresión por
chorros de tinta.
A continuación, se describirán dicho cartucho
(101) del cabezal de impresión y los contenedores de tinta (130) y
(140). No obstante, las partes dirigidas a la superficie interna del
cartucho (2) se omitirán de la descripción, puesto que son iguales
que las del cartucho (1) del cabezal de impresión monocromática.
La figura 22 es una vista en planta del cartucho
(101) del cabezal de impresión mostrado en la figura 20, en la que
los dos contenedores de tinta (130) y (140) se encuentran en el
cartucho (101). La figura 23 es una sección de la figura 22 por la
línea de corte D-D, y la figura 24 es una sección de
la figura 22, por la línea de corte E-E.
Haciendo referencia a la figura 22, el
contenedor (130) de tinta de color negro y el contenedor (140) de
tinta de color están montados el uno al lado del otro sobre el
soporte de color (160). La configuración constituida por la
combinación del contenedor de tinta de color negro (130) y el
contenedor de tinta de color (140) es sustancialmente la misma que
la configuración del contenedor de tinta monocromática (30) solo
(figura 30).
Haciendo referencia a la figura 23, el
contenedor (130) de tinta de color negro comprende un contenedor
(132) para almacenar la tinta de color negro y un elemento de
cubrición (131) para cubrir y cerrar el contenedor (132). El
elemento de cubrición (131) tiene una abertura de comunicación con
el aire.
En la parte de fondo del contenedor (132) está
constituida una abertura (132b) para el suministro de la tinta, en
cuya abertura está insertado el tubo (160d) de salida de tinta de
color negro (figura 12) del soporte (60) de color. Alrededor de la
abertura (132b) de suministro de tinta, se levanta una parte de
soporte cilíndrica (132c). Antes de que el contenedor (132) sea
montado en el soporte de color (160), la abertura (132b) de
suministro de tinta permanece cerrada de forma estanca con un
elemento de estanqueidad (no mostrado) para impedir fugas de
tinta.
Dentro del contenedor (132) se almacena un
elemento de absorción de tinta (133), y la tinta de color negro es
absorbida y retenida por este elemento de absorción de tinta (133).
En la parte (132c) de soporte se inserta y queda soportado un
elemento (135) para el suministro de tinta constituido por un haz de
fibras unidireccionales, y el elemento de absorción de tinta (133)
está colocado de forma estanca en contacto con la superficie
superior del elemento (135) de suministro de tinta. La tinta, una
vez absorbida y retenida en el elemento de absorción de tinta
(133), es conducida hacia la abertura (132b) de suministro de tinta
mediante dicho elemento (135) de suministro de tinta. Al montar el
contenedor de tinta (130) de color negro en el soporte de color
(160), el tubo de salida de tinta (160d) del soporte de color (160)
es insertado en la abertura (132b) de suministro de la tinta,
formando una trayectoria de tinta, y a continuación la tinta es
suministrada al grupo de orificios de inyección de tinta de color
negro (150B) (figura 21) de la parte (150) de la tobera a través del
paso de tinta constituido por el soporte de color (160) y la tapa
(166) de paso de líquido (la figura 23 no muestra la trayectoria
hacia la parte de tobera (150) por la situación del plano de
sección). En este momento, el anillo de estanqueidad (161) montado
alrededor de la abertura (132b) de salida de tinta es presionado de
forma estanca sobre la periferia de la abertura de suministro de
tinta (132b), impidiendo fugas de tinta.
A efectos de mantener la abertura de suministro
de tinta (132b) y la abertura de aire antes mencionada (131b)
conectadas con una capa de aire, se forman unos nervios (134) sobre
las superficies internas del contenedor (132) y del elemento de
cubrición (131) en determinados lugares (la figura 23 muestra
solamente los nervios -134- del elemento de cubrición -131-), de
manera que se forma un espacio de dimensiones predeterminadas entre
el elemento de absorción de tinta (133) y las paredes del contenedor
(130), y entre el elemento de absorción de tinta (133) y el
elemento de cubrición (131); y asimismo, se forma una ranura (no
mostrada) para conectar el espacio interno del contenedor (132) al
exterior, sobre la superficie interna del elemento de soporte
(132c).
Por otra parte, igual que para la estructura del
contenedor de tinta externo (130) para el montaje del contenedor
(130) de tinta de color negro en el soporte de color (160), el
contenedor (132) comprende de manera integral una patilla de
prevención de desacoplamiento (132d) situada en la superficie del
contenedor, que establece contacto con la superficie interna de la
pared del soporte de color (160) sobre la placa de base (51) cuando
el contenedor (130) de tinta de color negro es montado en el soporte
de color (160). Esta patilla (132d) de prevención de
desacoplamiento se acopla con el orificio (160i) de prevención de
desacoplamiento del contenedor (figura 12) dispuesto sobre el
soporte de color (160). También sirve de guía cuando el contenedor
(130) de tinta de color negro es montado en el soporte de color
(160), y juega también el papel de soporte del contenedor de tinta
de color negro (130) cuando dicho contenedor (130) de tinta de color
negro se encuentra en el soporte de color (160). Asimismo, sobre el
contenedor (132) se puede formar una palanca de retención (132a).
Está situada sobre la superficie opuesta de la superficie que tiene
la patilla de prevención de desacoplamiento (132d), y su parte
extrema inferior o de fondo está soportada elásticamente.
Sobre el soporte de color (160), se forma una
ranura de guía de la palanca de retención (167) para el contenedor
(130) de tinta de color negro de manera integral, correspondiendo a
la situación de la palanca de retención (132a). Cuando el
contenedor (130) de la tinta de color negro está montado sobre el
soporte de color (160), la palanca de retención (132a) está
insertada a lo largo de esta ranura (167) de la guía de la palanca
de retención. Cuando el contenedor (130) de tinta de color negro se
encuentra en el soporte de color (160), la palanca de retención
(132a) se encuentra bajo la presión de la ranura (167) de guía de la
palanca de retención curvada hacia adentro, y la patilla de
retención (132e) formada sobre la palanca de retención (132a) se
encuentra en el orificio (167a) de acoplamiento con la patilla de
retención, formado en la ranura (160h) de guía de la palanca de
retención.
Además, una superficie inclinada (160k), similar
a la superficie formada sobre el soporte monocolor (figura 12),
queda constituida sobre este soporte de color (160), en el área en
el que se ha montado el contenedor de tinta de color negro (130), y
una superficie inclinada (132f) queda constituida también sobre el
contenedor de tinta de color negro (130), sobre la superficie que
corresponde a la superficie inclinada (160k).
En cuanto a la estructura del elemento de
cubrición (131), una parte escalonada (131a), que se encuentra un
escalón por debajo de la superficie superior del elemento de
cubrición (131), queda formada sobre la superficie superior del
elemento de cubrición (131), en la parte extrema del lado que
corresponde a la patilla (131a) de prevención de desacoplamiento.
Correspondiendo a esta parte escalonada (131a), una parte prolongada
(160f), similar a la parte prolongada (60f) (figura 11) del soporte
monocolor (60), queda constituida sobre el soporte de color
(160).
El contenedor (130) de la tinta de color negro
está montado en el soporte de color (160), o es desmontado con
respecto al mismo, de la misma manera que el contenedor de tinta
monocolor (30) es montado o desmontado. Es decir, cuando el
contenedor de tinta de color negro (130) es montado en el soporte de
color (160), el contenedor de tinta de color negro (130) se tiene
que insertar diagonalmente, colocando esta parte escalonada (131a)
por debajo de las partes laterales prolongadas (160f) del contenedor
de tinta de color negro (130) (figura 22) del soporte de color
(160), en una situación en la que el contenedor de tinta de color
negro (130) tiene que ser montado, y la patilla de prevención de
desacoplamiento (132d) es enganchada en el orificio (160i) de
prevención de desacoplamiento del contenedor del soporte de color
(160). A continuación, el contenedor (130) de tinta de color negro
es empujado hacia abajo, siendo girado alrededor del lado de la
patilla de prevención de desacoplamiento (132d), de manera que la
patilla de retención (132e) de la palanca de retención (132a) es
acoplada con el orificio (167a) de acoplamiento de la patilla de
retención de la ranura (167) de guía de la palanca de retención.
Cuando se desmonta el contenedor (130) de tinta de color negro, todo
lo necesario es empujar en la palanca de retención (132a) de manera
que la patilla de retención (132e) se desacopla del orificio (167a)
de acoplamiento con la patilla de retención.
El contenedor de tinta de color (140) tiene
básicamente la misma estructura que el contenedor de tinta de color
negro (130). Haciendo referencia a la figura 24, está formado por un
contenedor (142) para almacenar tres tintas de colores distintos, y
un elemento de cubrición (141) para cubrir el contenedor (142).
Cuando el contenedor de tinta de color (140) es montado en el
soporte de color (160), se inserta diagonalmente de manera que una
parte escalonada (141a) formada sobre el elemento de cubrición
(141), en el lugar que equivale a la situación en la que la parte
escalonada del contenedor de tinta de color negro (130) queda
constituida sobre el elemento de cubrición (131) del contenedor de
tinta de color negro (130), es situado por debajo de la parte
prolongada (160f) (figura 22) sobre el lado (140) del contenedor de
tinta de color.
El espacio interno del contenedor (142) está
dividido en tres espacios de volumen sustancialmente igual, por dos
placas de separación (142f) situadas en paralelo entre sí. Estos
tres espacios están alineados en la dirección en la que el
contenedor (140) para la tinta de color es insertado cuando el
contenedor (140) de tinta de color es montado sobre el cartucho
(101) del cabezal de impresión de color. Cada uno de estos tres
espacios contiene un elemento de absorción de tinta (143Y) para
absorber y retener tinta de color amarillo, un elemento de absorción
de tinta (143M) para absorber y retener tinta de color magenta, y
un elemento (143C) de absorción de tinta para absorber y retener
tinta de color ciánico, respectivamente. Haciendo referencia a la
vista inferior de la figura 25, las aberturas de suministro de
tinta (142bY), (142bM) y (142bC) quedan constituidas a efectos de
abrirse hacia los espacios correspondientes, y están sustancialmente
alineadas en paralelo con la dirección en la que es insertado el
contenedor de tinta de color (140).
La estructura de cada uno de los espacios es
igual que la estructura del contenedor de tinta de color negro
(130), por lo que se omitirá la descripción. Además, la estructura
del elemento de cubrición (141) es también igual que la estructura
del elemento de cubrición del contenedor (130) de tinta de color
negro, excepto que una abertura de comunicación con el aire (no
mostrada) se ha constituido en cada espacio, y el elemento de
cubrición (141) está estructurado de forma que cierre de forma
estanca cada espacio con respecto a los otros, por lo que se
omitirá su descripción.
Sobre el soporte de color (160), se disponen
tres tubos de salida de tinta (160d') (la figura 24 no muestra el
tubo para tinta de color magenta debido a la situación del plano de
sección), correspondiendo a las situaciones de las aberturas de
suministro de tinta (142bY), (142bM) y (142C). Los tubos de salida
de tinta (160d') se encuentran conectados a los correspondientes
grupos de orificios de inyección correspondientes (150Y), (150M) y
(150C) (figura 21), a través de pasos de tinta constituidos por el
soporte de color (160) y una cubrición o tapa (166) del paso de
líquido. En la figura 24, solamente se ha mostrado el paso de tinta
desde el espacio de tinta de color amarillo a la parte de la tobera
(150) debido a la situación del plano de sección. Asimismo, se
dispone un anillo de estanqueización (161') para cada tubo de salida
de tinta (160d'), pero la figura 24 no muestra el tubo de salida de
tinta (160d') para el espacio de tinta de color magenta.
Por otra parte, igual que para la estructura del
contenedor (140) de tinta de color que pertenece a su instalación
en el soporte de color (160), el soporte de color (160) tiene
también una palanca de retención (142a), una patilla (142d) de
prevención de desacoplamiento, así como la parte escalonada antes
mencionada (141a), igual que el contenedor de tinta de color negro
(130), lo cual se ha mostrado por la vista lateral de la figura 26.
Haciendo referencia a la figura 24, la palanca de retención (142a)
se acopla con la ranura (167') de la guía de la palanca de
retención formada sobre el soporte de color (160), y cuando el
contenedor (140) de la tinta de color se encuentra en el soporte de
color (160), la patilla de retención (142e) constituida sobre la
palanca de retención (142a) es acoplada con un orificio de
acoplamiento de la patilla de retención (167a') formado sobre la
ranura de guía de la palanca de retención (167'). Haciendo
referencia a la figura 26, la patilla de prevención de
desacoplamiento (142d) está situada sobre la parte extrema del fondo
de la superficie opuesta de la superficie que tiene la palanca de
retención (142a), y de modo correspondiente a esta situación de la
palanca de retención (142a), un orificio de prevención de
desacoplamiento del contenedor (no mostrado), con el que se acopla
esta patilla (142d) de prevención de desacoplamiento, queda
constituido en el soporte de color (160).
Haciendo referencia asimismo a la figura 24, una
superficie inclinada (160k'), igual que la superficie inclinada
constituida en el soporte monocolor (60) (figura 12), queda
constituida sobre el soporte de color 160, en el área en la que
está montado el contenedor de tinta de color (140), y una superficie
inclinada (142g), que corresponde a la superficie inclinada
(160k'), está constituido sobre el contenedor de tinta de color
(140).
La operación de montaje del contenedor de tinta
de color (140) en el soporte de color (160), o de desmontaje del
mismo, es similar al montaje o desmontaje del contenedor (130) para
la tinta de color negro. Es decir, cuando se efectúa el montaje, el
lado de la patilla (142d) de prevención de desacoplamiento del
contenedor de tinta (140) es insertado en el soporte de color
(160), y el contenedor (140) de tinta de color es obligado a girar
alrededor de la parte insertada, y cuando se efectúa el desmontaje,
la palanca de retención (142a) es empujada hacia adentro. En el
caso del contenedor de tinta de color (140), las aberturas de
suministro de tinta (142bY), (142bM) y (142bC) están alineadas en
paralelo con la dirección de inserción del contenedor de tinta de
color (140); por lo tanto, cuando el contenedor de tinta de color
(140) es montado en el soporte de color (160), se acoplan con los
correspondientes tubos de salida de tinta (160'), de modo
secuencial, empezando desde el que se encuentra más próximo a la
patilla de prevención de desacoplamiento (142d). Como resultado, el
contenedor de tinta de color (140) es montado de manera suave y
fiable en el carro (101) del cabezal de impresión de color.
Además, se puede colocar un resorte de
levantamiento igual que el que se ha mostrado en la figura 18 en el
soporte de color (160), de manera que resulta mas fácil desmontar
los contenedores de tinta (130) y (140).
La figura 27 es una vista en perspectiva del
contenedor de tinta (130), el contenedor de tinta de color (140),
el cartucho (101) del cabezal de impresión en color y el cartucho
(2). En esta figura, los contenedores de tinta (130) y (140) se
encuentran en el cartucho del cabezal (101) de impresión por color,
y el cabezal (101) se encuentra sobre el carro (2). Tal como es
evidente de la figura 27, los contenedores de tinta (130) y (140)
están alineados en la dirección perpendicular a la dirección de
movimiento del carro (2); por lo tanto, la palanca de retención
(132a) que es manipulada durante la operación de montaje o
desmontaje del contenedor (130) de tinta de color negro, la palanca
de retención (142a) que es manipulada durante la operación de
montaje o desmontaje del contenedor de tinta de color (140), y la
aleta (160c) de montaje-desmontaje del cabezal que
es manipulada durante la operación de
montaje-desmontaje del cartucho (101) del cabezal de
impresión en color, se encuentran todos al mismo lado con respecto
a la dirección de movimiento del carro (2). Esta disposición no
solamente mejora la eficacia de la operación de
montaje-desmontaje de los contenedores de tinta
(130) y (140), y del cartucho (101) del cabezal de impresión en
color, sino que también permite que estas estructuras sean muy
compactas y lógicas en términos de diseño, tal como en el cartucho
(1) del cabezal de impresión monocolor (figura 9). Además, las
partes del cabezal de las palancas de retención (132a) y (142a)
están alineadas en línea recta; por lo tanto, el espacio disponible
se utiliza de manera efectiva para reducir las dimensiones del
cartucho del cabezal de impresión en color (101). Además, igual que
para la relación de posición entre las palancas de retención (132a)
y (142a) y la aleta de montaje-desmontaje del
cabezal (160c), las palancas (132a) y (142a) están dispuestas a un
diferente nivel con respecto a la aleta (160c); por lo tanto, su
diferencia funcional se puede reconocer fácilmente.
Cuando los ángulos y configuraciones de las
superficies inclinadas (132g) y (142g) del contenedor de tinta de
color negro (130) y del contenedor de tinta de tinta de color (140),
respectivamente, están diferenciados entre sí, y los ángulos y
configuraciones de las correspondientes superficies inclinadas
(160k) y (160k') del soporte de color (160) se acoplan con las de
las superficies inclinadas (132g) y (142g) del contenedor (130) de
tinta de color negro y el contenedor de tinta de color (140),
respectivamente, el contenedor de tinta de color negro (130) y el
contenedor de tinta de color (140) no pueden ser montados por error
en el lado equivocado.
A continuación, haciendo referencia a las
figuras 28-44, se describirán varias estructuras y
sus relaciones, que no se han descrito con respecto a la figura 27
u otras figuras anteriores.
En estos dibujos, los elementos de absorción de
tinta antes mencionados (35) y (165) están constituidos a base de
un material fibroso que forma haces a efectos de suministrar la
tinta unidireccionalmente. Se utilizan como elementos de suministro
de la tinta para el suministro unidireccional de la misma. Tal como
queda evidente en la figura 30, están situados en las partes
rebajadas constituidas en las superficies de fondo de los
contenedores de tinta (30), (130) y (140), de manera
correspondiente, y sus áreas en sección transversal son distintas
entre sí. Haciendo referencia a las figuras 29 y 30, los resortes
laminares (68), (68C) y (68B), que funcionan sobre los contenedores
de tinta correspondientes durante el
montaje-desmontaje, están fijados a elementos de
ondulación por medios térmicos (202), (203) y (204) de los soportes
de los contenedores de tinta (60) y (160). Estos elementos de
curvado térmico (202), (203) y (204) sobresalen hacia adentro de los
espacios de montaje del contenedor de tinta; por lo tanto, los
rebajes (202a), (202a), (203a), (203a) y (204a) quedan constituidos
sobre las superficies de fondo de los correspondientes contenedores
de tinta (30), (130) y (140), a efectos de asegurar que los
elementos de absorción de los contenedores de tinta están colocados
de manera estanca en contacto con los filtros BK, BK, Y, M y C de
los correspondientes soportes de los contenedores de tinta.
Los resortes laminares (68), (68B) y (68C) están
deformados al quedar colocados los contenedores de tinta en los
soportes, y su elasticidad funciona de manera que empuja hacia
arriba los contenedores de tinta. Esta fuerza de empuje ascendente
hace que las patillas de retención antes mencionadas y las patillas
de desacoplamiento establezcan contacto con los soportes. La fuerza
de reacción procedente de este esfuerzo ascendente estabiliza
adicionalmente el acoplamiento entre las aberturas de salida de
tinta y los filtros que sobresalen ligeramente con respecto a las
partes de fondo de soporte. En este momento, haciendo referencia a
las figuras de 28a y 37, se describirá la característica visual o
externa de cada uno de los contenedores de tinta. Tal como se puede
prever por las estructuras antes mencionadas, en las que el
cartucho, el soporte del contenedor de tinta, y uno o dos
contenedores de tinta están envasados en el mismo espacio, es
probable que resulte imposible conocer qué palancas se deben
manipular para llevar a cabo la operación deseada. Por lo tanto, en
esta realización, no solamente se varían las configuraciones de las
palancas, sino que asimismo, los colores de las palancas se
diferencian entre sí, siendo los colores de las palancas iguales que
los correspondientes contenedores de tinta, de forma que se mejora
el rendimiento operativo. De manera más específica, el carro común
recibe un color negruzco (preferentemente, igual color que el
conjunto principal del aparato de impresión, puesto que el carro no
es nunca desmontado), y los contenedores de tinta (30), (130) y
(140) reciben un color grisáceo transparente o rojizo, así como
colores blancos, respectivamente. En cuanto a los soportes BHD y
BCHD integrales con el cabezal, pueden ser de diferente color pero
en esta realización se les ha dado un color verde. Con esta
disposición de colores, los componentes a montar o desmontar se
pueden identificar utilizando la diferencia de color; en otras
palabras, la palanca a accionar se puede identificar visualmente.
Además, haciendo referencia a la figura 30, se disponen unos
salientes (X1-X5) sobre los correspondientes
contenedores de tinta, y haciendo referencia a la figura 29, unos
rebajes (Y1-Y5) quedan dispuestos sobre los soportes
del contenedor de tinta, en puntos que corresponden a los salientes
(X1-X5). Los salientes están dispuestos sobre los
contenedores de tinta porque cuando dichos contenedores de tinta
son montados en los soportes de tinta, con la abertura de
suministro de tinta dirigida hacia abajo, la presencia de los
salientes o proyecciones impide que las aberturas de salida de
tinta puedan establecer contacto directamente con los soportes del
contenedor de tinta. Con la estructura antes mencionada, es posible
impedir que el fondo del contenedor de tinta, alrededor de las
aberturas de suministro de tinta, establezcan contacto directamente
con las superficies de montaje del contenedor, pudiendo asimismo
impedir que la tinta se adhiera.
Tal como es evidente de las figuras 28 y 37, el
carro (2) tiene una marca triangular (206) de color negro y una
marca triangular (207) de color amarillo, significando "color",
en el lado de montaje del soporte del contenedor de tinta. Las
mismas marcas quedan situadas sobre los contenedores de tinta, sobre
los lugares que corresponden a estas marcas triangulares (206) y
(207), respectivamente. El contenedor (30) ocupa todo el espacio de
montaje del soporte (60) del contenedor; por lo tanto, recibe tanto
la marca triangular de color negro (206a) como la marca triangular
de color amarillo (207a), mientras que los contenedores de tinta
(130) y (140), que se tienen que montar en el soporte de color
(160) reciben la marca triangular de color negro (206a) y la marca
triangular de color amarillo (207a), respectivamente,
correspondiendo a los colores y lugares de montaje. La presencia de
los contenedores de tinta se puede confirmar por estas marcas; en
otras palabras, la presencia o ausencia, el tipo de contenedor de
tinta y otras características similares se pueden confirmar
visualmente sólo mirando el carro. Haciendo referencia a la figura
29(b), todos los filtros que se aprecian en las aberturas de
suministro de tinta del soporte del contenedor de tinta de color son
desplazados en dirección opuesta respecto al centro de rotación.
Esto es debido a la razón siguiente. Es decir, la magnitud de
deformación del filtro, que tiene lugar cuando el contenedor de
tinta es montado en el soporte del contenedor de tinta, se puede
reducir al desplazar el filtro en dirección opuesta con respecto al
centro de rotación; por lo tanto, el contenedor se puede montar de
manera más fiable.
La figura 31 muestra un elemento de protección
para el contenedor de tinta y las estructuras relativas al elemento
de protección. En esta figura, el elemento de protección para el
contenedor de tinta (30) no se ha mostrado, pero dado que sus
funciones, configuraciones y similares son esencialmente las mismas
que las del contenedor de tinta de color, resulta satisfactorio.
Los elementos de protección (200) y (201) están fijados
directamente en los contenedores de tinta (130) y (140), y los
elementos de cubrición (200e) y (201e) de las aberturas de
suministro de tinta, como hojas o caperuzas de absorción de tinta,
establecen contacto con las superficies de fondo de los
contenedores de tinta (130) y (140), respectivamente. Esta parte de
cubrición de la abertura de suministro de la tinta impide
salpicaduras innecesarias de tinta; en particular, la parte de
cubrición para el contenedor de tinta de color (140) impide la
mezcla de las tintas.
Esencialmente, el elemento de protección de
estas realizaciones es un elemento de protección (-200-, -201-) que
se tiene que acoplar con un contenedor de tinta (-130-, -140-) que
comprende: una parte de alimentación, situada en la pared de fondo,
y que suministra la tinta de impresión almacenada; un saliente,
situado sobre una de las paredes laterales y que está insertado en
el rebaje del soporte en el que está montado el contenedor de
tinta; y una palanca de retención elástica, que tiene una patilla de
retención, y está situada en el pared lateral opuesta a aquella que
tiene el saliente o proyección, y que es montada o desmontada con
respecto al soporte por medio del acoplamiento de la patilla de
retención en la parte de acoplamiento del soporte. Se caracteriza
por comprender: una parte de protección (-200c-, -201c-) que cubre,
sin contacto, las periferias de la palanca de retención elástica
manipulable (-132a-, -142a-) en la que queda situada la patilla de
retención mencionada; una parte de superficie de fondo con el
elemento absorbente o caperuza (-200e-, -201e-) para cierre estanco
de las periferias de las aberturas de suministro de tinta antes
mencionadas; una parte rebajada (-200f-, -201f-) para recibir el
saliente mencionado; y partes de acoplamiento (-200a- y
-200b-,
-201a- y -201b-) que establecen contacto con el contenedor de tinta, en las esquinas superiores (Ta, Tb) del lado de la palanca de retención elástica manipulable.
-201a- y -201b-) que establecen contacto con el contenedor de tinta, en las esquinas superiores (Ta, Tb) del lado de la palanca de retención elástica manipulable.
La figura 38 es una vista en planta del elemento
de protección (200) para el contenedor (130) de tinta de color
negro, y la figura 38 muestra el elemento de protección envasado
(200) que contiene el contenedor de tinta de color negro (130). La
figura 39(a) es una vista lateral de la figura 38, tal como
se aprecia desde la dirección de la marca de flecha A, y la figura
39(b) es una vista lateral de la figura 39(a) vista
desde la dirección de la marca de flecha B. La figura 40 es una
vista en planta del elemento de protección (201) para el contenedor
de tinta de color (140), y la figura 41 muestra el elemento de
protección envasado (201) que contiene el contenedor de tinta de
color (140). Las figuras 41(a) y 41(b) son una vista
superior y una vista lateral, respectivamente.
Haciendo referencia a las figuras 39 y 41,
durante la expedición o en situaciones similares, los contenedores
de tinta (130) y (140) están protegidos por los elementos de
protección (200) y (201), respectivamente, y además, están
embalados y cerrados de forma estanca en envolventes (390) y
(410).
A continuación, se describirán las partes de
protección (200c) y (201c) formadas sobre los elementos de
protección (200) y (201), respectivamente. Tal como se ha mostrado
en los dibujos, tienen secciones decrecientes de manera que la
parte superior de las palancas de retención (-142a- en la figura 41;
no mostrada en la figura 39), que tienen que quedar protegidas por
los elementos de protección (200) y (201), pueden sobresalir
ligeramente.
La razón para dicha disposición es que, cuando
se separa el elemento de protección con respecto al contenedor de
tinta, es posible sujetar las partes de protección (200d) y (201c)
tanto si la palanca completa está íntimamente acoplada en la parte
de protección, o lo está de forma suelta. Si la parte de protección
es sujetada cuando la palanca de retención está acoplada
íntimamente en la parte de protección, la parte de protección por sí
misma se rompe en algunos casos, y si la parte de protección es
sujetada cuando el conjunto de la palanca está montado de forma
libre, la palanca de retención se puede enganchar inadvertidamente
por un dedo y también la palanca de retención se puede romper. En
cualquier caso, estas incidencias no deseables tienen lugar cuando
el elemento de protección es difícil de desmontar con respecto al
contenedor de tinta.
En la presente realización, la parte de
protección tiene sección decreciente o cónica para permitir que la
parte superior de la palanca de retención pueda sobresalir
ligeramente, de forma que resulte imposible sujetar la parte de
protección sola; por lo tanto, no pueden ocurrir las incidencias
indeseables que se han descrito anteriormente.
La figura 42 muestra el elemento de protección
del contenedor (30) de tinta de color negro, en el que (a) es una
vista en planta, y (b) una vista lateral. La figura 43 muestra el
elemento de protección envasado (400) que contiene el contenedor de
tinta negra (30), de manera que (a) es una vista en planta, y (b) es
una vista lateral. La figura 44 muestra en detalle la abertura de
suministro de tinta del elemento de protección (400) mostrada en
las figuras 42 y 43, en las que (a) es una sección parcial, (b), es
una sección a mayor escala; y (c) es una sección parcial del
elemento de protección (400) y contenedor de tinta, mostrando la
forma en que se conectan los dos componentes.
Asimismo sobre el elemento de protección (400),
partes de acoplamiento (400a) y (400b), una parte de protección
(400c), y una parte rebajada (400f), quedan constituidas de manera
similar a las de los elementos de protección (200) y (201). La
parte de protección (400c) es asimismo similar a las de los
elementos de protección (200) y (201) por el hecho de que también
está constituida para permitir que la palanca de retención (32a)
sobresalga ligeramente cuando la palanca de retención está acoplada
en la parte de protección (400c), y por el hecho de que está
cerrada de forma estanca en una envolvente en su manipulación. El
elemento de protección (400) es distinto de los elementos de
protección (200) y (201) mostrados en la figura 31, solamente por el
hecho de que el anillo tórico (401) está dispuesto en la parte de
cubrición de la abertura de suministro de tinta dado que el
contenedor de tinta, con el que está acoplado el elemento de
protección (400), es el contenedor de tinta de color negro (30),
que tiene una gran capacidad de tinta.
Se ha descrito anteriormente que los elementos
de cubrición (200e) y (201e) de la abertura de suministro de la
tinta, igual que las láminas o caperuzas de absorción de la tinta
quedaron constituidas sobre los elementos de protección (200) y
(201), en las partes que establecen contacto con el fondo o base del
contenedor de tinta, considerando la capacidad de tinta del
contenedor de tinta con el que están acoplados (en este caso, es
evidente que se puede aceptar empastar la hoja absorbente de tinta
sobre el propio contenedor de tinta, y colocar el elemento de
cubrición de la abertura de suministro de tinta sobre el elemento
protector). No obstante, en el caso del contenedor de tinta (30)
que almacena un gran volumen de tinta, se utiliza el anillo tórico
para producir un cierre más fiable.
A continuación, se describirá la estructura del
elemento de protección (400) haciendo referencia a la figura
44.
Tal como se ha mostrado en la figura
44(a), se forma un saliente en los elementos de protección
(400), en el lugar que corresponde a la zona de suministro de tinta
del contenedor de tinta (30), y se acopla un anillo tórico (401)
alrededor de dicho saliente. En la superficie superior del anillo
tórico (401) se disponen las ranuras (441) para mejorar el
comportamiento de estanqueización del anillo tórico.
La figura 44(b), que es una vista a mayor
escala de la parte del borde (442), muestra la forma en la que este
anillo tórico (401) queda fijado al elemento de protección (400);
después de haber acoplado el anillo tórico (401) sobre el saliente,
la parte superior del saliente está deformada térmicamente para
retener el anillo tórico por engrapado.
Haciendo referencia a la figura 44(c), el
diámetro \diameter del saliente mostrado en la figura 44(a)
es substancialmente el mismo que el diámetro de la abertura de
suministro de tinta del contenedor de tinta (444) protegido por el
elemento de protección. La altura h del saliente se dispone con un
valor tal que, cuando el elemento de protección es acoplado con el
contenedor de tinta (444), el saliente llega lo más cerca posible
del elemento sometido a compresión (443), sin establecer contacto
con el mismo, quedando situado dentro del contenedor de tinta para
absorber y retener la tinta. De manera más específica, se dispone a
una distancia no superior a 0,2 mm, lo cual es debido a la
siguiente razón. A saber, si el intersticio entre la punta del
saliente y el elemento comprimido (442) es excesivamente grande, la
tinta tiende a acumularse en este intersticio cuando el contenedor
de tinta cae o bien ocurre una incidencia similar, y la tinta
acumulada puede producir incidencias; por ejemplo, la tinta
acumulada puede salpicar desde la abertura de suministro de tinta
cuando se retira el elemento de protección. Esto es especialmente
cierto con un contenedor de tinta de gran capacidad, tal como el
contenedor de tinta (30) dado que el contenedor de tinta de gran
capacidad tiene una abertura de suministro de tinta de dimensiones
grandes.
En esta realización, la altura del saliente se
ajusta en un valor no superior a 0,2 mm, de manera que la tinta no
se puede acumular en el intersticio formado entre la punta saliente
y el elemento comprimido (443); por lo tanto, la incidencia
indicada puede ser impedida.
A continuación, haciendo referencia a las
figuras 32, 33 y 34, se describirán las características que
corresponden a las configuraciones del contenedor de tinta. Cada
uno de los contenedores de tinta comprende una palanca de retención
elástica manipulable que está situada sobre una de las paredes
laterales y que tiene una patilla de retención. En cuanto a la
distancia C, en la que se desplaza la patilla de retención cuando
efectúa la retención (a continuación, la magnitud C), es de 0,9 mm
en el caso del contenedor de tinta (130) (figura 32(c)), y
es de 0,7 mm en el caso del contenedor de tinta (140) (figura
34(c)). En cualquiera de los casos, no es superior a 1 mm;
la distancia C para el contenedor de tinta (130) (figura 33) no se
ha mostrado. Si bien la figura 32 no muestra la forma en la que la
patilla de retención establece contacto con el soporte contenedor
de tinta, las figuras 33(f) y 34(f) las muestran; en
cualquiera de los casos una distancia de separación TR, es decir,
la distancia entre la superficie dirigida hacia adentro de la
palanca de retención y la superficie del contenedor, sobre la que
está situada la palanca de retención, es de 2 mm para todos
los
contenedores.
contenedores.
Si se incrementa esta magnitud de retención C,
las dimensiones globales del contenedor y también las dimensiones
del carro sobre el que está montado, se deben incrementar; por lo
tanto, el valor de la magnitud de retención C es preferentemente no
superior a 1 mm. En cuanto al valor de la distancia de separación
TR, es necesario para esta distancia que sea proporcional a la
magnitud de retención C, y que también se pueda optimizar; de otro
modo, la magnitud de retención C no se puede evitar, y/o la
retención puede no tener lugar. Teniendo en cuenta esta situación,
la presente realización ha sido diseñada de manera que la magnitud
de retención C satisfaga la siguiente condición: 3C \geq TR (C =
0,7); 2C \geq TR (C = 0,9). Con esta disposición, la palanca de
retención se acopla de manera fiable con un sonido y tacto de
pequeña percusión, y asimismo, la separación es simple y fiable.
Además, se ha descubierto que la operación de separación es fiable
cuando el valor de TR no es inferior a 1,5 veces la magnitud de
retención C.
Como resumen, el contenedor de tinta de acuerdo
con la presente realización comprende una abertura de suministro de
tinta formada en la pared de fondo para suministrar la tinta
almacenada en su interior, y está montado en el soporte para el
contenedor de tinta, o se desmonta del mismo, por medio de
acoplamiento de la patilla de retención con la parte de
acoplamiento del soporte en el que está montado el contenedor de
tinta, de manera que la magnitud de retención C, en la que se
desplaza la patilla de retención para acoplarse con la parte de
acoplamiento, no es superior a un milímetro, y la distancia de
separación TR entre la cara dirigida hacia adentro de la punta
saliente y la superficie del contenedor cumple la condición: 1,5C
\leq TR \leq 3C. Con la utilización de esta estructura, la
capacidad de tinta del contenedor de tinta se puede hacer máxima en
el espacio disponible sin complicar la estructura del soporte y
carro, y asimismo, se puede hacer mínimo el espacio necesario para
manipular la palanca de retención, haciendo más fiable la operación
de montaje o de desmontaje.
Una condición más preferible para la distancia
de separación TR es: 2C \leq TR \leq 3C.
Además, se ha descubierto que en el caso de un
contenedor de tinta de cámara única, tal como se ha mostrado en la
figura 32(b), cuando la distancia (211) entre la superficie
dirigida hacia afuera de la palanca de retención elástica
manipulable y la pared lateral del contenedor, sobre la que se fija
o ancla la palanca de retención, se ajusta en un valor no superior
a 10,0 mm (por ejemplo, 9,0 mm en la figura 32(b), y 8,8 mm
en la figura 34(b)), la palanca de retención acoplada con un
sonido y tacto distintivos de pequeña percusión, mejoran el montaje
y el desmontaje.
Además, haciendo referencia a la figura
32(c), a efectos de minimizar las dimensiones del contenedor
y mejorar la eficacia operativa, la aleta manipulable (208) de la
palanca de retención elástica tiene sección decreciente. Es decir,
la aleta de manipulación (208) tiene su superficie (superficie
inclinada -210-) dirigida hacia la pared lateral del contenedor con
inclinación de manera tal que la parte superior de la superficie de
la aleta manipulable (208) se separa de la pared lateral, en un
ángulo que permite que la superficie inclinada quede situada de
forma plana en contacto con la pared lateral del contenedor.
Cuando la palanca de retención manipulable es
colocada sobre la pared lateral del contenedor de tinta tal como en
esta realización, es preferible que la palanca sea duradera,
resistiendo manipulaciones repetidas. Esta duración se puede
conseguir construyendo la palanca de retención, tal como se ha
mostrado en la figura 32(c), es decir, por curvado de la
parte de la palanca de retención (209), adyacente a la patilla de
retención, hacia la pared lateral del contenedor. Es evidente que
esta estructura es aplicada a cada uno de los contenedores tal como
se ha mostrado en las figuras 33(c)
o 34(c). Cuando el ángulo entre esta parte curvada y la pared lateral no es superior a 20 grados (15 grados para cada contenedor en esta realización), la estructura es más práctica y duradera.
o 34(c). Cuando el ángulo entre esta parte curvada y la pared lateral no es superior a 20 grados (15 grados para cada contenedor en esta realización), la estructura es más práctica y duradera.
Cuando la palanca de retención elástica de
manipulación está fabricada mediante un material económico, la
resistencia de dicha palanca de retención se reduce. En cuanto a los
medios para aumentar la resistencia de la estructura de dicha
palanca de retención, es preferible que el grosor de la palanca de
retención en la parte del eje central longitudinal se incremente en
la dirección de la curvatura.
Cuando se ha tenido en cuenta la correlación
entre la reducción de tamaño del propio contenedor de tinta y el
comportamiento de suministro de la tinta, se ha descubierto que la
dimensión del área que rodea la retención de la tinta de la
abertura de suministro de la tinta, tal como se ha mostrado en la
figura 36 afectaba, en cierto grado, el comportamiento de
suministro de tinta en la dirección de la gravedad. Este
descubrimiento está estrictamente limitado a un contenedor de tinta
plano que comprende una abertura de suministro de tinta situada en
la pared de fondo, y un elemento de suministro de tinta constituido
por un haz de fibras unidireccionales, estando colocado dentro de
la abertura de suministro de tinta.
Cuando la altura del contenedor (grosor) SH
desde la superficie F, que es el interfaz entre el elemento de
suministro de tinta y el elemento de absorción de tinta, no es
superior a 20 mm, se manifiestan las siguientes características.
Haciendo referencia a la figura 36, se representan con 11 - 14 las
distancias máximas desde la periferia del interfaz F a las esquinas
del contenedor que contiene la tinta. Tal como es evidente del
dibujo, 11 - 14 no son iguales; por lo tanto, existe la preocupación
de que la tinta puede no ser suministrada de manera uniforme.
No obstante, siempre que la relación entre la
distancia (1), desde el interfaz a la esquina, y SH, satisface la
fórmula que se indicará a continuación, como mínimo en dos
direcciones, las dimensiones del contenedor de tinta se pueden
reducir en una forma eficaz manteniendo simultáneamente el
rendimiento del suministro de la tinta preferente:
SH \leq 1
\leq 2,5 x
SH
Haciendo referencia a la figura 45, el numeral
de referencia (1000) indica un elemento de absorción de tinta
(esponja o similar). Prácticamente llena la totalidad del espacio
interno del contenedor de tinta plano, incluyendo el área
circundante del elemento de suministro de tinta unidireccional
(1002) de la zona de la abertura de suministro de tinta, y el
espacio situado por encima. Los numerales de referencia (1001) y
(1003) indican elementos de guiado que permiten el desplazamiento
del elemento de suministro de la tinta (1002). El comportamiento
del suministro de la tinta del contenedor de tinta de forma plana es
preferente cuando la proporción de la altura H de la parte del
elemento de absorción de tinta, que ocupa el espacio por encima del
elemento de suministro de tinta (1002), con respecto al valor de h
del elemento de suministro de tinta (1002), se encuentra dentro de
una gama de valores determinada. De manera más específica, cuando
los valores máximo y mínimo de esta altura H satisfacen la
siguiente ecuación, el contenedor ofrece una característica de
suministro de tinta preferente:
h \leq H
\leq
4h
Cuando H no es superior a h, la tinta no se
puede acumular de manera suficiente hacia la abertura de suministro
de tinta, y cuando H supera 4h, el rendimiento del suministro de
tinta no disminuye, pero esta configuración no podrá satisfacer la
exigencia de un contenedor de tinta de pequeñas dimensiones y
plano.
De modo deseable, cada contenedor de tinta,
cuyas medidas se indican en las figuras 32, 33 ó 34, satisface las
siguientes condiciones:
h \leq H
\leq 2h (figura
32)
1,45h = H
(figura
33)
3,5h = H
(figura
34)
Todos estos contenedores de tinta satisfacen la
relación: h \leq H \leq 4h; por lo tanto, pueden suministrar la
tinta de manera estable y, asimismo, la cantidad de tinta no
utilizable dentro del contenedor de tinta se puede reducir en
comparación al contenedor de tinta convencional.
La figura 46 es un dibujo conceptual que
describe la magnitud del movimiento del elemento de suministro de
tinta unidireccional, es decir, la distancia \beta que el fondo
del elemento de suministro de tinta (1002) se desplaza hacia arriba
desde su situación antes de la instalación del contenedor de la
tinta, por empuje del tubo de salida de tinta cuando el contenedor
de la tinta es montado en el soporte. El elemento de absorción de
la tinta (1000) está también afectado por este movimiento, siendo
comprimido en +\beta. Cuando la magnitud de compresión es
demasiado reducida, el elemento de absorción y el haz de fibras
unidireccional no establecen contacto satisfactoriamente, pero
cuando es excesivamente grande, la capilaridad del elemento de
absorción de tinta se hace más grande que la del haz de fibras
unidireccional, dejando de suministrar la cantidad suficiente de
tinta. En cada caso, el contenedor de tinta no puede ofrecer un
comportamiento satisfactorio de suministro de la tinta.
El contenedor de la tinta puede ofrecer un
comportamiento satisfactorio de la tinta cuando \beta satisface
la siguiente condición:
0,1 mm \leq
\beta \leq 0,5
mm
Por ejemplo, en el caso del contenedor de tinta
mostrado en las figuras 33, 34 ó 35, la distancia \beta, en la
que la superficie de fondo del elemento de suministro de tinta
(1002) se desplaza cuando se monta el contenedor de tinta en el
soporte mostrado en la figura 28, es de 0,3 mm para los tres
contenedores, lo cual satisface la condición antes mencionada; por
lo tanto, el fallo de contacto local entre el elemento de absorción
(1000) y el elemento de suministro de tinta (1002) tal como se ha
mostrado en la figura 45, se puede impedir de manera fiable, y el
elemento de absorción de la tinta no queda comprimido de manera
excesiva. Como resultado, la distribución de la tinta dentro del
elemento de absorción de la misma no queda afectada de manera
innecesaria.
\newpage
Haciendo referencia a la figura 47, el numeral
de referencia (1004) indica la superficie del contenedor de tinta
sobre la que está situado el anillo de estanqueidad (61), y la letra
griega \alpha indica la distancia desde la superficie (1004) al
lugar de la superficie de fondo del elemento de suministro de tinta
antes de la instalación del contenedor de tinta. La distancia
\alpha satisface preferentemente la siguiente condición:
0,3 mm \leq
\alpha \leq 0,8
mm
Cuando se satisface esta condición, la tinta que
ha escapado por fuga se puede disponer satisfactoriamente con el
elemento de absorción colocado en la caperuza (elemento de
protección) (200), aunque una situación inesperada obliga a la
tinta a escapar por fugas desde la unidad de suministro de tinta
mientras que el contenedor de tinta se encuentra almacenado. Si la
distancia \alpha es excesivamente reducida, el elemento de
suministro de la tinta (1002) puede quedar excesivamente expuesto
al exterior, invitando la adherencia de materias extrañas. En el
caso del contenedor de tinta de las figuras 33, 34 ó 35, la
distancia \alpha es de 0,5 mm, 0,4 mm y 0,6 mm, de manera
correspondiente.
Cuando la presión de contacto N con la que es
presionado el tubo de salida de tinta (60d) (-160d-) en el lado de
soporte, sobre el filtro (62) situado en la parte extrema del
elemento (1002) de suministro de tinta de características
unidireccionales que se ha mencionado, satisface la siguiente
condición predeterminada, el contenedor de tinta puede ofrecer un
comportamiento satisfactorio de suministro de la tinta, y asimismo,
se puede mejorar el consumo de tinta:
0,39 N/mm^{2}
\leq N \leq 0,79 N/mm^{2} [40 gf/mm^{2} \leq N \leq 80
gf/mm^{2}]
Cuando la presión de contacto N es demasiado
pequeña, el flujo de tinta desde el contenedor de tinta al cabezal
de impresión puede quedar interrumpido, mientras que, cuando es
demasiado grande, el elemento de suministro de tinta de tipo
unidireccional comprime excesivamente al elemento de absorción de
tinta, cambiando la estructura capilar del elemento de absorción de
tinta en una estructura tal que interfiere con el flujo de la tinta.
Cuando los contenedores mostrados en las figuras 32, 33 y 34 son
montados en el soporte mostrado en la figura 28, las presiones de
contacto N mantenidas por la estructura de retención antes
mencionada, son de 0,55 N/mm^{2} [56 gf/mm^{2}], 0,68
N/mm^{2} [69 gf/mm^{2}] y 0,65 N/mm^{2} [66 gf/mm^{2}] para
ambos contenedores, de manera correspondiente, lo que puede ofrecer
los efectos antes mencionados. Hablando en términos prácticos, es
más preferible que la presión de contacto N no sea inferior a 0,49
N/mm^{2} [50 gf/mm^{2}] y no superior a 0,55 N/mm^{2} [56
gf/mm^{2}], tal como es en esta realización.
La figura 49 es un dibujo explicativo que
describe una de las condiciones de mantenimiento de un
comportamiento preferente de suministro de la tinta. En el dibujo,
las referencias alfabéticas (XL) y (LO) designan perpendiculares
trazadas desde los centros (04) de la abertura de suministro de
tinta del contenedor de tinta y el centro (03) del área en el que
hace contacto el filtro situado en el tubo de salida de tinta del
cabezal, con respecto a la línea imaginaria que conecta los ejes
(01) y (02) de las partes de actuación de las paredes opuestas del
contenedor de tinta, y (MX) indica la distancia máxima desde la
parte del suministro de tinta a la línea imaginaria (en el caso del
contenedor de tinta antes mencionado que se ha mostrado en las
figuras 32(e), 33(g) ó 34(c), siendo
equivalente la línea imaginaria a la línea que conecta el centro de
la parte de retención y el centro de la patilla).
Es preferible que, como mínimo, una de las
distancias representadas por las perpendiculares (LX) y (LO),
respectivamente, y la distancia máxima (MX), más preferentemente,
todas esas distancias, no sean superiores a 10 mm. Cuando se
satisface esta condición, la reacción de la fuerza, que actúa sobre
las superficies (AF) y (BF) durante la instalación del contenedor
de tinta, trabaja de manera efectiva para presionar la parte de
suministro de tinta y el tubo de salida de tinta del lado del
cabezal uno contra otro, asegurando de esta manera una conexión
satisfactoria entre ambos componentes. Cuando se satisface esta
condición, la fuerza de reacción falla en algunos casos en producir
la unión satisfactoriamente de la abertura de suministro de tinta
del contenedor de tinta y el tubo de salida de tinta del cabezal.
Además de esta condición dimensional, la abertura de suministro de
tinta es preferible que se encuentre en la línea imaginaria antes
mencionada que se ha mostrado en las figuras 32 ó 33.
De manera más específica, al encontrarse en su
lugar la parte de retención para una operación de impresión, la
distancia desde el centro en la figura 32 es de 1 mm, siendo el
máximo de 6 mm, y la abertura de suministro de tinta se encuentra
sobre la línea imaginaria. También en la figura 33, la distancia
desde el centro es de 1 mm, siendo la máxima de 6 mm, y
encontrándose la abertura de suministro de tinta sobre la línea
imaginaria. Además en la figura 34, las distancias desde los
centros de las aberturas de suministro de tinta Y, M y C son de 2,5
mm, 7,0 mm, y 7,0 mm, siendo el máximo 4,5 mm, 9,0 mm y 9,0 mm,
correspondientemente. En el caso de este segundo aspecto de la
presente invención, la estructura interna de la abertura de
suministro de tinta es opcional, y los mismos efectos se pueden
conseguir con el elemento de absorción solo. Cuando estas
condiciones numéricas se satisfacen de manera sinérgica, la tinta
se suministra de manera más preferente.
Las figuras 50 a 55 muestran ejemplos
comparativos que no son objeto de las reivindicaciones, y el resto
de los dibujos muestran las modificaciones del soporte contenedor
de tinta y del contenedor de tinta, así como los métodos para
montar estos contenedores de tinta modificados en los soportes
modificados del contenedor de tinta.
En el caso del ejemplo comparativo que se ha
mostrado en la figura 50, el contenedor de tinta del soporte no
tiene el elemento de retención o patilla de retención; el contenedor
de tinta queda retenido en el soporte de tinta, con utilización del
elemento de cubrición (1005), cuya pared está deformada en la
dirección de ejercer presión sobre el contenedor de tinta. El
elemento de cubrición tiene las partes de acoplamiento (1005b) y
(1005a), que establecen contacto con la parte saliente (60f) y un
orificio de acoplamiento, respectivamente. Cuando se monta el
contenedor de tinta, estas partes se acoplan entre sí, y la zona
deformada presiona el contenedor de tinta.
Con la disposición de la estructura antes
mencionada, el contenedor de tinta puede ser montado de manera
simple y eficaz sin formar la parte de retención y saliente en el
propio contenedor de tinta.
En el caso del ejemplo comparativo mostrado en
la figura 51, el propio elemento de cubrición no ejerce presión
sobre el contenedor de tinta. En vez de ello, el contenedor de tinta
es presionado por el resorte (1007) situado entre el elemento de
cubrición (1006) y el contenedor de tinta. Asimismo en este ejemplo,
las partes de acoplamiento (1006a) y (1006b) se acoplan con el
soporte del contenedor de tinta, y el contenedor de tinta es
retenido de manera fiable por el resorte (1007).
En el caso del ejemplo comparativo que se ha
mostrado en la figura 52, solamente la parte de la patilla de
retención queda constituida sobre el contenedor de tinta, y el
elemento de retención está sustituido por un elemento de presión
(1008) que establece contacto con el soporte del contenedor de
tinta. Cuando el contenedor de tinta se encuentra sobre el soporte,
tal como se ha mostrado en el dibujo, el elemento de presión (1008)
soporta un extremo del contenedor de tinta, de manera que dicho
contenedor de tinta queda dispuesto de forma estable en el
soporte.
En el caso del ejemplo comparativo que se ha
mostrado en la figura 53, el contenedor de tinta queda recortado en
una pequeña porción, en la parte de la esquina superior en oposición
al lado de la patilla de retención, y un tope (1009) compuesto de
un material elástico queda insertado en la parte recortada, para
estabilizar el contenedor de tinta.
En el caso del ejemplo comparativo que se ha
mostrado en la figura 54, el contenedor de tinta queda retenido por
un elemento de retención (1010) tal como el elemento de protección
(400) mostrado en la figura 42.
En el caso del ejemplo comparativo que se ha
mostrado en la figura 55, ni la parte de retención ni la parte de
la patilla quedan constituidos en el contenedor de tinta, sino que
en vez de ello, se ha formado un rebaje (1013) en las superficies
laterales. Cuando el contenedor de tinta se encuentra sobre el
soporte, el contenedor de tinta está estabilizado por un elemento
elástico (1011) pinzado entre las superficies del soporte de tinta
y la parte rebajada.
Las figuras 56-57 muestran otras
modificaciones del contenedor de tinta. Sus descripciones se
indicarán a continuación.
El contenedor de tinta mostrado en la figura 56
está dotado de un rebaje (1014), situado en el área hacia la que
está curvada la parte de retención. Este acoplamiento mejora la
eficacia operativa cuando se efectúa el montaje del contenedor de
tinta.
El contenedor de tinta mostrado en la figura 57
tiene partes recortadas (1016) y (1017) en la superficie frontal,
con respecto a la dirección de inserción, de manera que resulta mas
fácil insertar el contenedor de tinta. Si bien esta estructura
reduce la capacidad de tinta, mejora la eficacia operativa cuando se
monta el contenedor de tinta.
En el caso del contenedor de tinta no
reivindicado y mostrado en la figura 58, se disponen unos salientes
(1018) y (1019), que se acoplan con la parte en voladizo cuando el
contenedor de tinta se monta en el soporte para el mismo con la
parte en voladizo. Los salientes (1018) y (1019) establecen contacto
con la superficie de fondo de la parte en voladizo, por la
superficie superior de la parte saliente en la dirección de
inserción. La superficie superior tiene dos salientes hacia arriba,
que sirven como topes para el posicionado del contenedor de
tinta.
La figura 59 muestra el contenedor de tinta
(1020) no reivindicado, que no tiene ninguna característica excepto
la parte de la patilla tal como se ha mostrado en la figura 54.
A continuación, se describirán más estructuras
para el montaje del contenedor de tinta.
La figura 60 muestra un ejemplo comparativo de
un contenedor de tinta no reivindicado, al que se ha aplicado una
palanca de retención de estructura distinta. La figura 61 es una
vista en sección del contenedor de tinta mostrado en la figura
60.
Este contenedor de tinta (30) es una
modificación del contenedor de tinta mostrado en la figura 14.
Comprende de manera integral una palanca de retención (32a), cuyo
extremo superior está soportado elásticamente sobre el elemento de
cubrición (31), en la parte extrema superior en oposición a la
patilla (32d) destinada a impedir el desacoplamiento. Esta palanca
de retención (32a) está inclinada hacia abajo y hacia afuera, y se
acopla con la ranura (60h) (guía) receptora de la palanca de
retención del soporte monocolor (60). Cuando el contenedor de tinta
(30) se encuentra en el soporte monocolor (60), la palanca de
retención (32a) está sometida a la presión de la parte (60m) de la
guía de la palanca de retención, es decir, la parte del extremo
superior de la palanca de retención que recibe la ranura (60h), que
está curvada en la dirección indicada por la flecha C de la figura
14, y una patilla de retención (32e) constituida en la parte
inferior o de fondo de la palanca de retención (32a) es acoplada
con el orificio de acoplamiento (60j) de la patilla de retención,
formado en la ranura (60h) receptora de la palanca de retención.
Además, la palanca de retención (32a) comprende de manera integral
un botón (32g) para la palanca de retención, que es un saliente a
utilizar para manipular la palanca de retención (32). En esta
realización, la palanca de retención (32a) está constituida de forma
integral sobre el elemento de cubrición (31).
Sobre la superficie superior del elemento de
cubrición (31), está constituida una parte escalonada (31a) que se
encuentra un escalón por debajo con respecto a la superficie
superior del elemento de cubrición (31), en la parte extrema de la
patilla (32d) que impide el desacoplamiento. Cuando se efectúa el
montaje del contenedor de tinta (30) en el soporte monocolor (60),
el contenedor de tinta (30) es insertado de manera tal que coloca
esta parte escalonada (31a) por debajo de las zonas en voladizo
(60f) del soporte monocolor (60) (figuras 11 y 12), de manera que
la posición del contenedor de tinta queda fijada con una precisión
sustancial. Asimismo, un saliente (32b) del contenedor de tinta,
que se acopla con la parte de guía (60g) del saliente del contenedor
de tinta del soporte monocolor (60), queda constituido en el
contenedor de tinta (60).
La figura 62 es una vista en sección del soporte
monocolor (60), y el contenedor de tinta (30) en el soporte (60).
En este dibujo, se omite la estructura interna del contenedor de
tinta (30).
Cuando el contenedor de tinta (30) se encuentra
en el soporte (60), la patilla (32d) que impide el desacoplamiento
y el orificio (60i) de prevención de desacoplamiento del contenedor
de tinta quedan acoplados, y asimismo, se acoplan la patilla de
retención (32e) y el orificio (60j) de acoplamiento de la patilla de
retención. Por lo tanto, el contenedor de tinta (30) es presionado
hacia abajo (en la dirección de una flecha), comprimiendo el anillo
de estanqueidad (61) por la superficie de fondo. Como resultado, el
filtro (62) es presionado contra el elemento (35) de absorción de
tinta, y el contenedor de tinta (30) queda conectado de forma
estanca con el soporte monocolor (60), eliminando la preocupación
de la introducción de aire a través de la unión. Por lo tanto, se
puede asegurar un rendimiento fiable de la impresión. Además, se
pueden impedir también las fugas de tinta y evaporación de tinta de
la unión; por lo tanto, es posible conseguir un cartucho para el
cabezal de impresión de elevada fiabilidad.
A continuación, haciendo referencia a las
figuras 62 y 63, se describirá la forma en la que el contenedor de
tinta (30) es desmontado con respecto al soporte monocolor (60).
Cuando se desmonta el contenedor de tinta (30)
con respecto al soporte monocolor (60), la palanca de retención
(32a) es empujada hacia adentro al presionar el botón (32g) de la
palanca de retención, de manera que se interrumpe el acoplamiento
entre la patilla de retención (32e) y el orificio (60j) de recepción
de dicha patilla de retención. La palanca de retención (32a) queda
soportada elásticamente por la parte correspondiente al extremo
superior, y forma también pendiente en dirección hacia abajo y
hacia afuera con respecto al contenedor de tinta (30); por lo
tanto, al ser desacoplada la patilla de retención (32e) con respecto
al orificio (60j) de acoplamiento de dicha patilla de retención, la
patilla de retención (32e) intenta restablecerse a la situación
mostrada en la figura 61. Como consecuencia, la patilla de
retención (32e) desliza hacia arriba a lo largo de la parte (60m)
de guía de la palanca de retención, levantando automáticamente la
palanca de retención (32a) por el lado del contenedor de tinta (30)
y, por lo tanto, haciendo bascular dicho contenedor de tinta (30).
En esta situación, el contenedor de tinta (30) puede ser desmontado
fácilmente del soporte monocolor (60) solamente cogiendo la parte
levantada.
En este caso, la cantidad del contenedor de
tinta (30) que sobresale con respecto al soporte monocolor, queda
determinada por la configuración de la palanca de retención (33e).
En esta realización, después de que la patilla de retención (32e)
es desacoplada del orificio (60j) de acoplamiento de la patilla de
retención, la punta de la palanca de retención (32a) y la parte
(60) de guía de la palanca de retención se encuentran en contacto
entre sí, tal como se ha mostrado en la figura 63; por lo tanto, la
magnitud de la parte saliente es sustancialmente equivalente a la
distancia L entre la patilla de retención (32e) y la punta de la
palanca de retención (32a). La distancia L es de 4 mm en este
ejemplo comparativo. No obstante, de acuerdo con los experimentos
realizados por los inventores de la presente invención, resulta más
bien difícil sujetar la parte levantada si la distancia L no es
inferior a 3 mm. Cuando la magnitud de la parte saliente es grande,
el contenedor de tinta (30) se restablece por sí mismo a la
situación mostrada en la figura (63), si el acoplamiento entre la
patilla de retención (32e) y el orificio (60j) de acoplamiento de la
patilla de retención es incompleto cuando el contenedor de tinta
(30) está montado en el soporte monocolor (60); por lo tanto, es
posible determinar visualmente si el contenedor de tinta (30) está
bien montado o no, impidiendo un error de montaje.
Las figuras 64 y 65 muestran adicionalmente
ejemplos comparativos del cartucho del cabezal de impresión que se
pueden montar en el carro mostrado en la figura 3. La figura 64 es
una vista en perspectiva del mismo, y la figura 65 es una vista en
sección.
En este ejemplo comparativo, las configuraciones
de la palanca de retención (532a) y la parte de guía (560m) de la
palanca de retención son distintas de las de la primera realización.
Es decir, la patilla de retención (532e) de la palanca de retención
(532a) está formada de forma dirigida hacia adentro, y se acopla con
el orificio (560j) de acoplamiento de la patilla de retención en
dirección hacia adentro. Además, el botón (532g) de la palanca de
retención se extiende hacia arriba. Por otra parte, la parte
inclinada de la parte (560m) de la guía de la palanca de retención
se encuentra en la superficie dirigida hacia afuera.
Con este ejemplo comparativo, las etapas de
montaje del contenedor de tinta (530) dentro del soporte monocolor
(560) son iguales que en la primera realización; por lo tanto,
solamente se describirán las etapas de desmontaje del contenedor de
tinta (530) con respecto al soporte monocolor (560).
Para desmontar el contenedor de tinta (530) con
respecto al soporte monocolor (560), en primer lugar, la parte del
extremo superior del botón (532g) de la palanca de retención es
empujado hacia adentro (en la dirección de la marca de la flecha
del dibujo). Con esta acción, la patilla de retención (532e) es
doblada hacia afuera debido al principio de apalancamiento, y es
desacoplado del orificio (560) de acoplamiento de la patilla de
retención. A continuación, la parte extrema de la patilla de
retención (532e) se desliza hacia arriba a lo largo de la
superficie inclinada de la parte (560m) de la guía de la palanca de
retención, provocando que el contenedor (530) de la tinta
sobresalga con respecto al soporte monocolor (60). En este momento,
el contenedor de tinta (530) puede ser desmontado fácilmente del
soporte monocolor (560) por sujeción de esta parte saliente tal
como se ha descrito en la primera realización.
Con este ejemplo comparativo, después de
desacoplar la patilla de retención (532e) con respecto al orificio
(560j) de acoplamiento de la patilla de retención, la punta de la
palanca de retención (532a) se encuentra en contacto con la parte
(560m) de guía de la palanca de retención, si bien no se ha
mostrado. Por lo tanto, la extensión de la parte saliente del
contenedor de tinta (530) se determina por la distancia L entre la
patilla de retención (532e) y la punta de la palanca de retención
(532a).
La figura 66 muestra la configuración modificada
de la palanca de retención del contenedor de tinta no reivindicado.
La parte del botón (632g) de la palanca de retención (632a),
mostrada en la figura 66(a), está constituida mediante dos
botones, igual que un pilar cuadrado, dispuestos en una distancia
predeterminada. En el caso de la parte del botón (732g) de la
palanca de retención de la palanca de retención (752a) que se ha
mostrado en la figura 66(b), se realiza un orificio pasante
en la parte de la base, en la parte media. Cuando las partes (632g)
y (732g) de los botones de la palanca de retención reciben una
configuración que tiene un intersticio en la base, entre las partes
en forma de pilar, es fácil simplificar la estructura del molde a
utilizar para la formación del elemento de cubrición de forma
integral con la palanca de retención (632a) y (732a).
Dado que la presente invención está estructurada
tal como se ha descrito anteriormente, ofrece los efectos que se
indican a continuación.
Cuando el contenedor de tinta, de acuerdo con la
presente invención, es montado, la superficie inclinada formada en
la zona del borde, en la que la pared de fondo y una de las paredes
laterales se unen, es utilizada para el acoplamiento del saliente
en forma de patilla, formado en la pared lateral antes mencionada,
dentro del orificio de prevención de desacoplamiento del soporte
del contenedor de tinta, y se usa asimismo para el acoplamiento de
la palanca de retención, soportada elásticamente sobre otra pared
lateral opuesta a la pared con el saliente en forma de patilla de
retención, con el orificio de acoplamiento del soporte contenedor de
tinta; en otras palabras, el contenedor de tinta puede ser
posicionado de manera precisa y retenido en el soporte del
contenedor de tinta, utilizando la estructura simple y mediante la
misma operación. Además, cuando se procede al montaje o desmontaje
del contenedor de tinta en el soporte para el contenedor de tinta,
el contenedor de tinta es obligado a girar alrededor del lateral
con el saliente; por lo tanto, puede ser montado o desmontado
utilizando un espacio reducido.
Una parte escalonada, a disponer por debajo de
la parte en voladizo del soporte del contenedor de tinta, queda
formada en la superficie superior del contenedor de tinta; por lo
tanto, el saliente en forma de patilla puede ser alineado
fácilmente con el orificio de prevención de acoplamiento.
El saliente, que se tiene que acoplar dentro de
la parte rebajada del soporte para el contenedor de tinta, está
formado en ambas paredes laterales del contenedor de tinta y en la
parte superior extrema; por lo tanto, el saliente en forma de
patilla y el orificio de prevención de desacoplamiento se pueden
alinear fácilmente y asimismo, la patilla de retención se puede
acoplar fácilmente con el orificio de acoplamiento.
La palanca de retención está soportada en la
parte del fondo del contenedor de tinta y está inclinada o curvada
en dirección hacia arriba y hacia afuera; por lo tanto, cuando el
contenedor de tinta es desmontado con respecto al soporte del
contenedor de tinta, el lado de la palanca de retención del
contenedor de tinta se eleva siguiendo la superficie inclinada o
curvada de la palanca de retención, saliendo del soporte del
contenedor de tinta, haciendo más fácil el desmontaje del
contenedor de tinta con respecto al soporte del mismo.
Cuando los colores de las tintas almacenadas
dentro del contenedor de tinta son distintas entre sí, las aberturas
de suministro de tinta correspondientes a estas tintas están
alineadas en la dirección de un extremo del contenedor de tinta al
otro extremo; por lo tanto, cuando el contenedor de tinta es montado
en el soporte del contenedor de tinta, las aberturas de suministro
de tinta y los medios de salida de tinta correspondientes del
soporte contenedor de tinta se unen secuencialmente al girar el
contenedor de tinta, conectando los dos componentes de manera
fiable.
Cuando el contenedor de tinta, según la presente
invención, es montado en el soporte para el contenedor de tinta,
según la presente invención, el contenedor de tinta queda insertado
de manera tal que coloca el contenedor bajo la parte en voladizo
que cubre parcialmente la abertura del soporte del contenedor de
tinta, de manera que el saliente en forma de patilla del contenedor
de tinta se acopla con el orificio de prevención de desacoplamiento
formado en una de las paredes laterales del soporte del contenedor
de tinta y la palanca de retención del contenedor de tinta se
acopla con el orificio de acoplamiento constituido en la pared
lateral opuesta; por lo tanto, el contenedor de tinta puede quedar
posicionado de manera precisa y retenido utilizando la estructura
simple y a través de una operación simple. Además, cuando el
contenedor de tinta es montado o desmontado, el contenedor de tinta
es obligado a girar alrededor de la pared lateral de dicho
contenedor de tinta con el saliente en forma de patilla; por lo
tanto, el contenedor de tinta puede ser montado o desmontado
utilizando un espacio más pequeño.
Una parte rebajada con la que se acopla el
saliente constituido en el contenedor de tinta, queda constituida
en ambas paredes laterales del soporte del contenedor de tinta en
los extremos superiores; por lo tanto, cuando se monta el
contenedor de tinta, se ajusta el lugar en el que el soporte del
contenedor de tinta tiene que ser montado, haciendo mas fácil
alinear el saliente en forma de patilla con el orificio de
prevención de desacoplamiento.
Queda formada una ranura de guía de la palanca
de retención, con la que se acopla la palanca de retención, así
como un orificio de acoplamiento en dicha ranura de guía de la
palanca de retención; por lo tanto, cuando se monta el contenedor
de tinta, la palanca de retención es empujada hacia adentro, a lo
largo de la ranura de guía de la palanca de retención, provocando
que la patilla de retención se acople fácilmente con el orificio de
retención. Además, la palanca de retención es soportada
elásticamente en la parte del fondo del contenedor de tinta,
quedando inclinada o curvada en dirección hacia arriba y hacia
afuera; por lo tanto, cuando se desmonta el contenedor de tinta, el
lado de la palanca de retención del contenedor de tinta se levanta a
lo largo de la superficie inclinada o curvada de la palanca de
retención, forzando el contenedor a salir del soporte del
contenedor de tinta y, por lo tanto, haciendo más fácil el
desmontaje del contenedor de tinta.
Unos medios de presión para presionar el lado de
la palanca de retención del fondo del contenedor de tinta hacia la
abertura del soporte del contenedor de tinta, quedan dispuestos en
la pared de fondo de la abertura; por lo tanto, cuando la patilla
de retención es desacoplada del orificio de acoplamiento, el
contenedor de tinta sobresale en mayor medida, haciendo más fácil
el desmontaje de la tinta.
Cuando el contenedor de tinta contiene una serie
de tintas de diferentes colores y el contenedor de tinta y el
soporte del mismo comprenden el correspondiente número de aberturas
de suministro de tinta y de medios de salida de la tinta,
respectivamente, los medios de salida de la tinta están dispuestos
en una dirección de una de las paredes laterales del soporte del
contenedor de tinta hacia la otra; por lo tanto, las uniones entre
las aberturas de suministro de tinta y los medios de salida de la
tinta se estabilizan.
Unas placas separadoras quedan colocadas en el
soporte del contenedor de tinta para dividir el espacio interno del
soporte contenedor de la tinta en una serie de subespacios; por lo
tanto, se pueden montar una serie de contenedores de tinta,
permitiendo que las tintas se utilicen de manera eficaz. En este
caso, se forman superficies inclinadas de acoplamiento sobre los
contenedores de tinta y soportes contenedores de tinta
correspondientes, respectivamente; por lo tanto, los contenedores
de tinta no pueden ser montados en el espacio equivocado.
El soporte del contenedor de tinta está formado
de manera integral con un cabezal de impresión, realizando un
cartucho de cabezal de impresión en el que el contenedor de tinta
está montado de forma desacoplable. Cuando ese cartucho del cabezal
de impresión se hace montable de forma desacoplable sobre el carro,
se puede aplicar a aparatos de impresión por chorro de tinta de
tipo serie.
No solamente se disponen medios de posicionado
para la determinación de la relación de posición entre el soporte
del contenedor de tinta y el carro en la superficie dirigida hacia
afuera de una de las paredes laterales del contenedor de tinta, y
asimismo se constituye una parte de acoplamiento rebajada, que se
acopla con un elemento de guía soportado elásticamente sobre el
carro, sobre la superficie dirigida hacia afuera de la pared
lateral opuesta; por lo tanto, el soporte contenedor de tinta puede
ser montado sobre el carro mediante las mismas fases utilizadas
para montar el contenedor de tinta en el soporte para el mismo. Es
decir, el soporte para el contenedor de tinta se puede montar sobre
el carro por medio de empuje de la pared lateral opuesta sobre el
carro, de manera tal que provoque el giro del soporte del contenedor
de tinta alrededor de los medios de posicionado; por lo tanto, el
soporte para el contenedor de tinta puede ser dispuesto de manera
precisa y puede quedar retenido sobre el carro, utilizando un
espacio más reducido.
En este caso, se puede asegurar el contacto
fiable entre el terminal del cabezal y el terminal del carro al
disponer el terminal del cabezal y la parte de acoplamiento en línea
recta, paralela a la pared lateral del soporte del contenedor de
tinta.
Se dispone una aleta para la manipulación del
soporte sobre la superficie dirigida hacia afuera de la pared
lateral expuesta del soporte; por lo tanto, el soporte de contenedor
de tinta puede ser desmontado fácilmente. Además, el orificio de
acoplamiento de la patilla de retención y dicha aleta o patilla
están desplazadas; por lo tanto, es posible impedir la mezcla entre
la operación de desmontaje del contenedor de tinta con respecto al
soporte del contenedor de tinta y la operación de desmontaje del
soporte del contenedor de tinta con respecto al carro.
Se constituye sobre el soporte del contenedor de
tinta una aleta de manipulación para el montaje del soporte del
contenedor de tinta sobre el carro o para su desmontaje, en la parte
rebajada, es decir, la parte rebajada con respecto a la zona que
sobresale hacia afuera formando la zona de recepción de la palanca
de retención; por lo tanto, no es necesario crear un espacio
especial en el que el operario coloca sus dedos cuando monta el
soporte del contenedor de tinta en el carro, o en su desmontaje.
Como consecuencia, es posible simplificar la estructura de la parte
a manipular cuando el soporte es montado sobre el carro o es
desmontado, y también se pueden reducir las dimensiones del soporte
del contenedor de tinta. En particular, cuando esta parte
manipulable es constituida en la parte superior de la zona
rebajada, se puede llevar a cabo de manera más fácil el montaje o
desmontaje.
Además, cuando esta parte manipulable queda
constituida sobre la superficie dotada de la parte de fijación a
retener por el carro cuando el contenedor de tinta se encuentra
sobre el carro en la situación más alejada de esta parte de
fijación; por lo tanto, el soporte para el contenedor de tinta puede
ser retenido de manera segura por el carro, permitiendo que el
soporte para el contenedor de tinta sea montado sobre el carro o sea
desacoplado por una fuerza más reducida, haciendo más fácil la
operación de montaje o desmontaje.
La parte del botón de manipulación para el
montaje o desmontaje del contenedor de tinta y la aleta manipulable
para el montaje del soporte del contenedor de tinta sobre el carro o
para desmontarlo, están dispuestas en el mismo lado, con respecto a
la dirección de movimiento del carro, concentrando las partes
manipulables; por lo tanto, la operación de montaje o de desmontaje
es más fácil tanto si se trata del contenedor de tinta como del
soporte del contenedor. Además, mientras se disponga de un espacio
utilizable para el operador para manipular el contenedor de tinta o
soporte de dicho contenedor en el lado de las partes manipulables,
la operación de montaje o desmontaje se puede llevar a cabo en
cualquier lugar en que esté situado el carro. En este caso, cuando
la parte manipulable para el montaje o desmontaje del contenedor de
tinta se dispone por encima de la parte manipulable para montar el
soporte del contenedor de tinta sobre el carro o para desmontarlo,
el contenedor de tinta, que es más frecuentemente montado o
desmontado, se puede montar o desmontar más fácilmente. En
particular, una serie de contenedores de tinta se pueden montar
sobre el soporte del contenedor de tinta, las partes manipulables
de los contenedores de tinta están dispuestas en la misma línea
recta; por lo tanto, se puede conseguir un diseño compacto y lógico
y asimismo, las dimensiones se pueden reducir.
El carro, de acuerdo con la presente invención,
soporta de manera desmontable el soporte del contenedor de tinta
integral con el cabezal de impresión, entre el soporte del
contenedor de tinta de acuerdo con la presente invención; por lo
tanto, el soporte del contenedor de tinta puede ser montado o
desmontado de manera simple, utilizando un espacio más
reducido.
En cuanto al soporte para el contenedor de tinta
que se puede montar o desmontar de dicho carro, se puede aceptar
cualquier soporte para el contenedor de tinta siempre que comprenda
medios de posicionado, una parte terminal eléctrica y un elemento
de guía, y su relación de posición se encuentra de acuerdo con la
presente invención. Por ejemplo, se pueden utilizar opcionalmente
un cabezal de impresión de color y uno monocromática. En
particular, cuando el soporte para el contenedor de tinta con la
aleta manipulable es montado sobre el carro, la parte manipulable
del contenedor de tinta, es decir, la palanca de retención, y la
aleta manipulable del soporte del contenedor de tinta, están
dispuestos al mismo lado con respecto a la dirección de movimiento
del carro; por lo tanto, la relación entre las operaciones de
montaje y desmontaje se hace coherente, mejorando la eficacia
operativa y asimismo, esta disposición es superior en términos de
diseño.
Una parte en voladizo que cubre parcialmente la
superficie superior del soporte del contenedor de tinta cuando este
último se encuentra sobre el carro, queda constituida sobre el
carro, en la superficie dirigida hacia afuera de una de las paredes
laterales del soporte contenedor de tinta, en oposición a las partes
manipulables; por lo tanto, el soporte contenedor de tinta y el
carro se pueden alinear más fácilmente. Además, con la presencia de
la parte en voladizo, se hace difícil que el dedo del operador pueda
establecer contacto con la parte terminal o similares; en otras
palabras, el terminal del carro puede quedar protegido.
Además, el aparato de impresión por chorros de
tinta, de acuerdo con la presente invención, comprende dos partes
de cojinete y dos partes de abrazadera, como medios de soporte para
soportar el carro en el aparato de impresión de forma alternativa,
de manera que el intersticio entre los dos componentes que
constituyen la parte de abrazadera más próximo al elemento de guía
se hace más grande que el de la otra parte de abrazadera; por lo
tanto, el carro no puede deformarse excesivamente cuando el soporte
del contenedor de tinta es montado o desmontado, eliminando uno de
los problemas operativos.
Dado que el aparato de impresión por chorro de
tinta de acuerdo con la presente invención comprende el carro de
acuerdo con la presente invención, el espacio necesario para montar
el soporte para el contenedor de tinta sobre el carro o para
desmontarlo, o para montar el contenedor de tinta en el soporte para
el mismo, o para desmontarlo, puede ser más reducido. Como
consecuencia, es posible realizar un aparato de impresión por
chorros de tinta más reducido. Además, el contenedor de tinta es
colocado de manera precisa en el soporte para el mismo, y el
soporte para el contenedor de tinta es posicionado de manera precisa
sobre el carro; por lo tanto, es posible proporcionar un aparato de
impresión por chorros de tinta altamente fiable, capaz de producir
imágenes de elevada calidad.
Si bien la invención ha sido descrita con
referencia a las estructuras que se describen, no queda limitada a
los detalles indicados, por lo que esta solicitud está destinada a
cubrir las modificaciones o cambios que puedan caber dentro del
ámbito de las reivindicaciones siguientes.
Claims (13)
1. Contenedor de tinta (30; 130; 140) para un
dispositivo de impresión por chorros de tinta, en el que dicho
contenedor de tinta (30; 130; 140) se puede montar de forma
desacoplable en un soporte (60; 160) substancialmente en dirección
descendente, incluyendo el soporte (60; 160) un tubo de recepción de
tinta destinado a suministrar tinta a un cabezal para chorros de
tinta y en el que dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) es capaz
de contener tinta para su suministro al cabezal para chorros de
tinta, comprendiendo dicho contenedor de tinta (30; 130; 140):
- un cuerpo de contenedor de tinta;
- una abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) dispuesta en una parte tal de dicho contenedor de tinta que ocupa el fondo durante su utilización, para suministrar la tinta al tubo de recepción de tinta;
- una primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d), dispuesta sobre un lado de dicho cuerpo de contenedor de tinta para su acoplamiento con una primera parte de bloqueo (60i; 160i) dispuestos en el soporte (60; 160);
- un elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) que se extiende elásticamente por delante de otro lado de dicho cuerpo de contenedor de tinta opuesto al lado que tiene dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d) y poseyendo una segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) para su acoplamiento con una segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a') dispuesta en el soporte (60; 160);
- en el que dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) está dispuesta sobre una superficie de dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) dirigida en alejamiento con respecto a otro lado en una posición relativa por encima de dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d) cuando dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) es montado al soporte(60; 160);
- en el que dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d), dicha abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) y dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) están dispuestas de manera tal que por rotación de dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) provocada al presionar dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) hacia abajo con dicha primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d) acoplada con dicha primera parte de bloqueo (60i; 160i) cuando dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) es montado en el soporte(60; 160) se inserta el tubo de recepción de tinta en dicha abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) para establecer una presión-contacto, permitiendo de este modo al tubo de recepción de tinta recibir la tinta de un elemento de suministro de tinta (35; 135; 1002) y acoplando dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) con la segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a');
- en el que dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) tiene una parte extrema superior dispuesta con una parte de soporte (32a; 132a; 142a) y una parte extrema inferior, en el que dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) está dispuesta entre dicha parte extrema superior y dicha parte extrema inferior, y en el que la parte extrema inferior se extiende por delante de y desde dicho otro lado en una posición adyacente a la parte que ocupa el fondo durante su utilización, y dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) es elásticamente flexible con la parte extrema inferior fijada de la misma, y
- en el que cuando dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) y dicha segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a') se acoplan entre ellas, dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) es doblado elásticamente hacia adentro, y dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) tiene una parte inclinada o curvada que se extiende hacia fuera y hacia arriba con respecto a la parte extrema inferior, siendo eficaz una parte de dicha parte inclinada o curvada entre dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) y la parte extrema inferior para establecer contacto con la pared interna de dicho soporte(60; 160) para que provoque el giro de contenedor de tinta (30; 130; 140) en una dirección opuesta a la dirección de rotación para montar dicho contenedor de tinta (30; 130; 140) al soporte (60; 160), levantando de este modo una parte de dicho cuerpo de contenedor de tinta adyacente a dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) mediante una fuerza de reestablecimiento flexible de dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) cuando dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e) se desacopla de la segunda parte de bloqueo (60j; 167a; 167a') al presionar la parte de soporte (32a; 132a; 142a) hacia dicho cuerpo de contenedor de tinta.
2. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que dicho cuerpo de contenedor de tinta recibe un material
absorbente de líquido.
3. Contenedor, según la reivindicación 1, que
comprende una parte de soporte cilíndrica (32c; 132c; 1001, 1003)
que se extiende alrededor de dicha abertura de suministro (32b;
132b; 142bY, 142bM, 142bC); y
un elemento de soporte de tinta (35; 135; 1002)
dispuesto dentro y soportado por dicha parte de soporte cilíndrica
(32c; 132c; 1001, 1003).
4. Contenedor, según la reivindicación 3, en el
que dicho elemento de soporte de tinta (35; 135; 1002) incluye un
conjunto de fibras que comprenden fibras extendidas
unidireccionalmente.
5. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que dicho cuerpo de contenedor de tinta contiene la tinta.
6. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) forma
parte integral con dicho otro lado de dicho cuerpo de contender de
tinta.
7. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que una línea normal desde una parte central de dicha abertura de
suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) a una línea que conecta
una parte central de dicha primera parte de acoplamiento (32d,
132d, 142d) y una parte central de dicha segunda parte de
acoplamiento (32e; 132e; 142e) no es superior a 10 mm.
8. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que una línea normal desde una parte central de una parte de
contacto de un tubo de suministro del cabezal de impresión a dicha
abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) a una línea
que conecta una parte central de dicha primera parte de acoplamiento
(32d, 132d, 142d) y una parte central de dicha segunda parte de
acoplamiento (32e; 132e; 142e) no es superior a 10 mm.
9. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que dicha abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC)
se encuentra sobre una línea que conecta una parte central de dicha
primera parte de acoplamiento (32d, 132d, 142d) y una parte central
de dicha segunda parte de acoplamiento (32e; 132e; 142e).
10. Contenedor, según la reivindicación 1, en el
que dicha abertura de suministro (32b; 132b; 142bY, 142bM, 142bC) y
dicho elemento de retención (32a; 132a; 142a; 632a; 732a) están
protegidos por un elemento de protección durante el transporte de
contenedor de líquido.
11. Contenedor, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha parte de acoplamiento
(32d, 132d, 142d) es una patilla de prevención de
desacoplamiento.
12. Contenedor, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de retención
(32a; 132a; 142a; 632a; 732a) es una palanca de retención.
13. Contenedor, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha segunda parte de
acoplamiento (32e; 132e; 142e) es una patilla de retención.
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