JP3078880B2 - インクジェットプリンタのインク残量検出方法 - Google Patents
インクジェットプリンタのインク残量検出方法Info
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17566—Ink level or ink residue control
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タのインク残量の検出方法に係り、特に、往復運動する
キャリッジにインクジェットヘッドおよびインクタンク
を搭載してなるインクジェットプリンタのインク残量検
出方法に関する。
タのインク残量の検出方法に係り、特に、往復運動する
キャリッジにインクジェットヘッドおよびインクタンク
を搭載してなるインクジェットプリンタのインク残量検
出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタには種々の方式
があるが、いずれの方式においても、一般に、インク内
のインク残量を検出し、インク切れをユーザーに警告す
ることが行なわれている。
があるが、いずれの方式においても、一般に、インク内
のインク残量を検出し、インク切れをユーザーに警告す
ることが行なわれている。
【０００３】前述したインク残量の検出方法としては、
インクの電気抵抗値を検出する方式や、インク液面を光
学的に検出する方式等がある。ここにおいて、インクタ
ンクをキャリッジに搭載してインクジェットヘッドとと
もに往復運動させる形式のインクジェットプリンタにお
いては、キャリッジの左右反転時にキャリッジに搭載し
たインクタンクに加速度が作用するためインク揺れが発
生し、この状態ではいずれの方式でも正確なインク残量
が検出できないという問題点がある。
インクの電気抵抗値を検出する方式や、インク液面を光
学的に検出する方式等がある。ここにおいて、インクタ
ンクをキャリッジに搭載してインクジェットヘッドとと
もに往復運動させる形式のインクジェットプリンタにお
いては、キャリッジの左右反転時にキャリッジに搭載し
たインクタンクに加速度が作用するためインク揺れが発
生し、この状態ではいずれの方式でも正確なインク残量
が検出できないという問題点がある。
【０００４】したがって、この種のインクジェットプリ
ンタにおいては、従来から、１頁印字後キャリッジをホ
ームポジションにおいて停止させてインク残量を検出す
るか、あるいは、１行印字後やはりキャリッジをホーム
ポジションにおいて短時間停止させてインク残量を検出
するようにしていた。
ンタにおいては、従来から、１頁印字後キャリッジをホ
ームポジションにおいて停止させてインク残量を検出す
るか、あるいは、１行印字後やはりキャリッジをホーム
ポジションにおいて短時間停止させてインク残量を検出
するようにしていた。
【０００５】また、インク揺れを防止するため液面が揺
れないように複雑な構造の液面揺れ防止機構を備えてい
るものもある。
れないように複雑な構造の液面揺れ防止機構を備えてい
るものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た１頁ごとにインク残量を検出する方法においては、１
頁のサイズがＡ１やＡ２等の大きな用紙になった場合、
印字中にインクがなくなり、途中から白紙となってしま
うという大きな問題点が発生する。
た１頁ごとにインク残量を検出する方法においては、１
頁のサイズがＡ１やＡ２等の大きな用紙になった場合、
印字中にインクがなくなり、途中から白紙となってしま
うという大きな問題点が発生する。
【０００７】また、１行ごとに短時間停止させてインク
残量を検出する方法においては、印字行数が多い時には
停止時間の累計が印字スピードのロスとして印字効率に
影響を与えるという問題点が発生する。
残量を検出する方法においては、印字行数が多い時には
停止時間の累計が印字スピードのロスとして印字効率に
影響を与えるという問題点が発生する。
【０００８】本発明は、このような従来のものにおける
問題点を克服し、比較的頻度高くインク残量の検出を行
って大きな用紙への印字を行う際にも白紙印字のおそれ
をなくし、しかも、良好な印字効率を維持することがで
きるインクジェットプリンタのインク残量検出方法を提
供することを目的とする。
問題点を克服し、比較的頻度高くインク残量の検出を行
って大きな用紙への印字を行う際にも白紙印字のおそれ
をなくし、しかも、良好な印字効率を維持することがで
きるインクジェットプリンタのインク残量検出方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のインクジェットプリンタのインク残量検出
方法は、キャリッジにインクジェットヘッドおよびイン
クタンクを搭載し、キャリッジを主走査方向へ往復運動
させて印字を行なうインクジェットプリンタにおいて、
前記キャリッジの移動中はキャリッジの等速運動領域に
おいてのみインクタンクの下端部内にそれぞれ位置して
いる１対の導電性部材に短時間の通電を行い、両導電性
部材間の電気抵抗の変化に基づいてインク残量の検出を
行なうことを特徴としている。
ため本発明のインクジェットプリンタのインク残量検出
方法は、キャリッジにインクジェットヘッドおよびイン
クタンクを搭載し、キャリッジを主走査方向へ往復運動
させて印字を行なうインクジェットプリンタにおいて、
前記キャリッジの移動中はキャリッジの等速運動領域に
おいてのみインクタンクの下端部内にそれぞれ位置して
いる１対の導電性部材に短時間の通電を行い、両導電性
部材間の電気抵抗の変化に基づいてインク残量の検出を
行なうことを特徴としている。
【００１０】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、キャリ
ッジを停止させたり特別な液面揺れ防止機構を装備する
ことなしに、１行ごとに安定したインク残量検出を行な
うことができる。
ッジを停止させたり特別な液面揺れ防止機構を装備する
ことなしに、１行ごとに安定したインク残量検出を行な
うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】図１は本発明のインク残量検出方法を適用
したインクジェットプリンタの実施例の全体を示す平面
図である。
したインクジェットプリンタの実施例の全体を示す平面
図である。
【００１３】図１において、プリンタ本体１には円筒形
状のプラテン２が水平方向に延在する回転軸３により回
転自在に支持されており、このプラテン２はモータ４に
より回転駆動されることにより外周に巻回されている用
紙５を副走査方向に搬送するようになっている。
状のプラテン２が水平方向に延在する回転軸３により回
転自在に支持されており、このプラテン２はモータ４に
より回転駆動されることにより外周に巻回されている用
紙５を副走査方向に搬送するようになっている。
【００１４】前記プラテン２の前方のプリンタ本体１に
は、前記回転軸３とそれぞれ平行に１対のキャリッジ軸
６，６が配設されており、これらの両キャリッジ軸６，
６には、キャリッジ７が前記プラテン２に沿って往復運
動しうるように支持されている。そして、このキャリッ
ジ７は、正逆両方向に回転駆動しうるモータ８により前
記プラテン２に沿う主走査方向に往復運動するようにな
っている。
は、前記回転軸３とそれぞれ平行に１対のキャリッジ軸
６，６が配設されており、これらの両キャリッジ軸６，
６には、キャリッジ７が前記プラテン２に沿って往復運
動しうるように支持されている。そして、このキャリッ
ジ７は、正逆両方向に回転駆動しうるモータ８により前
記プラテン２に沿う主走査方向に往復運動するようにな
っている。
【００１５】前記キャリッジ７には、前記用紙５に対し
インクを噴射して印字を行うインクジェットヘッド９と
インクタンク１０とが搭載されており、本実施例におい
ては、インクとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ックの４色を使用し、それぞれのインクに対応したイン
クタンク１０および印字ヘッド９が各４個設けられてい
る。
インクを噴射して印字を行うインクジェットヘッド９と
インクタンク１０とが搭載されており、本実施例におい
ては、インクとしてシアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ックの４色を使用し、それぞれのインクに対応したイン
クタンク１０および印字ヘッド９が各４個設けられてい
る。
【００１６】図２および図３はそれぞれキャリッジ７の
近傍の断面図であり、図２が交換用のインクタンク１０
を装着した状態、図３がインクタンク１０を取り外した
状態をそれぞれ示している。
近傍の断面図であり、図２が交換用のインクタンク１０
を装着した状態、図３がインクタンク１０を取り外した
状態をそれぞれ示している。
【００１７】図２および図３において、前記キャリッジ
７には、インクタンク１０を保持するホルダ１１が取付
けられており、このホルダ１１には、それぞれ導電性材
料からなるインク供給針１２および空気供給針１３が、
各針１２，１３の曲げ角度のばらつきを吸収しうるよう
に、前記ホルダ１１に固定されている金属板１４により
点接触となるように取付けられている。なお、前記各針
１２，１３は、金属板１４と電気的に導通されている。
７には、インクタンク１０を保持するホルダ１１が取付
けられており、このホルダ１１には、それぞれ導電性材
料からなるインク供給針１２および空気供給針１３が、
各針１２，１３の曲げ角度のばらつきを吸収しうるよう
に、前記ホルダ１１に固定されている金属板１４により
点接触となるように取付けられている。なお、前記各針
１２，１３は、金属板１４と電気的に導通されている。
【００１８】前記ホルダ１１上に載置される前記インク
タンク１０の底壁１０Ａには、内部と連通する環状突起
１５が形成されており、この環状突起１５内には、前記
インク供給針１２および空気供給針１３を挿通可能とさ
れ、しかもインクタンク１０内のインクの漏洩を防止し
うるゴム栓１６が装着されている。なお、このゴム栓１
６の添加剤等がインクに溶け出すとインクジェットヘッ
ド９の性能を損う危険があるため、前記各針１２，１３
により突き破ることのできる薄膜１７によりゴム栓１６
の上面を被覆し、未使用時のインクとゴム栓１６の接液
を防止している。また、前記環状突起１５には、キャッ
プ１８が被着されている。
タンク１０の底壁１０Ａには、内部と連通する環状突起
１５が形成されており、この環状突起１５内には、前記
インク供給針１２および空気供給針１３を挿通可能とさ
れ、しかもインクタンク１０内のインクの漏洩を防止し
うるゴム栓１６が装着されている。なお、このゴム栓１
６の添加剤等がインクに溶け出すとインクジェットヘッ
ド９の性能を損う危険があるため、前記各針１２，１３
により突き破ることのできる薄膜１７によりゴム栓１６
の上面を被覆し、未使用時のインクとゴム栓１６の接液
を防止している。また、前記環状突起１５には、キャッ
プ１８が被着されている。
【００１９】前記インク供給針１２には、前記インクジ
ェットヘッド９と連通するインク供給管１９が接続され
ており、また、前記空気供給針１３には、図示しない空
気供給手段と連通する空気供給管２０が接続されてい
る。
ェットヘッド９と連通するインク供給管１９が接続され
ており、また、前記空気供給針１３には、図示しない空
気供給手段と連通する空気供給管２０が接続されてい
る。
【００２０】前記空気供給針１３が挿通する部位の前記
ゴム栓１６の上方には、空気供給針１３からインクタン
ク１０内に供給された空気をインクタンク１０内の上端
部に導く導管２１が上下方向に延在するように配設され
ている。この導管２１の上端には、撥水性フィルタ２２
が取付けられており、導管２１内へのインクの浸入を防
止するようになっている。
ゴム栓１６の上方には、空気供給針１３からインクタン
ク１０内に供給された空気をインクタンク１０内の上端
部に導く導管２１が上下方向に延在するように配設され
ている。この導管２１の上端には、撥水性フィルタ２２
が取付けられており、導管２１内へのインクの浸入を防
止するようになっている。
【００２１】前記ホルダ１１には金属の板ばね２３が取
付けられている。一方、前記インクタンク１０の底壁１
０Ａには、絶縁性材料からなる栓体２４が形成されてお
り、この栓体２４には、前記インクタンク１０の内外に
延在する電極ピン２５が嵌着されている。そして、この
電極ピン２５と前記板ばね２３とは、ホルダ１１へのイ
ンクタンク１０の装着時に接触するようになっている。
付けられている。一方、前記インクタンク１０の底壁１
０Ａには、絶縁性材料からなる栓体２４が形成されてお
り、この栓体２４には、前記インクタンク１０の内外に
延在する電極ピン２５が嵌着されている。そして、この
電極ピン２５と前記板ばね２３とは、ホルダ１１へのイ
ンクタンク１０の装着時に接触するようになっている。
【００２２】なお、前記ホルダ１１の上方には、人間の
指が前記各針１２，１３に触れるのを防止するための安
全カバー２６が、図示しないばねにより下方に付勢され
るように配設されている。本実施例においては、安全カ
バー２６および各ばねは各色ごとに４個独立して取付け
られている。
指が前記各針１２，１３に触れるのを防止するための安
全カバー２６が、図示しないばねにより下方に付勢され
るように配設されている。本実施例においては、安全カ
バー２６および各ばねは各色ごとに４個独立して取付け
られている。
【００２３】図４は、本発明のインク残量検出方法を実
施するためのインク残量検出装置のブロック図であり、
このインク残量検出装置はインクタンク１０内のインク
の残量による前記インクタンク１０の下端部内にそれぞ
れ位置している１対の導電性部材である前記インク供給
針１２および電極ピン２５間の電気抵抗の変化を検出す
るものである。
施するためのインク残量検出装置のブロック図であり、
このインク残量検出装置はインクタンク１０内のインク
の残量による前記インクタンク１０の下端部内にそれぞ
れ位置している１対の導電性部材である前記インク供給
針１２および電極ピン２５間の電気抵抗の変化を検出す
るものである。
【００２４】前記インク残量検出装置はトランジスタ２
７を有しており、このトランジスタ２７のコレクタＣは
前記金属板１４と接続されている。さらに、このトラン
ジスタ２７のベースＢにはバイアス抵抗２８が接続され
ている。
７を有しており、このトランジスタ２７のコレクタＣは
前記金属板１４と接続されている。さらに、このトラン
ジスタ２７のベースＢにはバイアス抵抗２８が接続され
ている。
【００２５】また、前記インク残量検出装置は比較器２
９を有しており、この比較器２９の基準入力信号側に
は、基準値用の１対の分圧抵抗３０，３０が接続されて
いる。一方、比較器２９の測定用入力信号側は、前記板
ばね２３と接続されており、この測定用入力信号側に
は、測定用の分圧抵抗３１が接続されている。
９を有しており、この比較器２９の基準入力信号側に
は、基準値用の１対の分圧抵抗３０，３０が接続されて
いる。一方、比較器２９の測定用入力信号側は、前記板
ばね２３と接続されており、この測定用入力信号側に
は、測定用の分圧抵抗３１が接続されている。
【００２６】前記比較器２９の出力側には出力補償抵抗
３２が接続されており、また、この出力側には、インク
ジェットプリンタ全体の制御を行うプリンタ制御回路３
３が接続されている。そして、インクが消費され、イン
クタンク１０内のインクの液面が一定値以下になり、イ
ンク供給針１２および電極ピン２５間の電気抵抗が閾値
より高くなると、前記比較器２９の出力が切り替わるこ
とにより、プリンタ制御回路３３がプリンタの動作を一
時的に停止するようになっている。また、このプリンタ
制御回路３３には、ユーザーにインク切れを伝達する表
示器３４が接続されている。
３２が接続されており、また、この出力側には、インク
ジェットプリンタ全体の制御を行うプリンタ制御回路３
３が接続されている。そして、インクが消費され、イン
クタンク１０内のインクの液面が一定値以下になり、イ
ンク供給針１２および電極ピン２５間の電気抵抗が閾値
より高くなると、前記比較器２９の出力が切り替わるこ
とにより、プリンタ制御回路３３がプリンタの動作を一
時的に停止するようになっている。また、このプリンタ
制御回路３３には、ユーザーにインク切れを伝達する表
示器３４が接続されている。
【００２７】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００２８】印字は、モータ４の駆動によりプラテン２
を回動して用紙５を搬送するのと、モータ８の駆動によ
りキャリッジ７を運動しつつキャリッジ７に搭載したイ
ンクジェットヘッド９からインクを用紙５に向けて噴射
するのとを交互に行うことによりなされる。
を回動して用紙５を搬送するのと、モータ８の駆動によ
りキャリッジ７を運動しつつキャリッジ７に搭載したイ
ンクジェットヘッド９からインクを用紙５に向けて噴射
するのとを交互に行うことによりなされる。
【００２９】ところで、キャリッジ７の印字時のストロ
ークにおける左右の反転時には、キャリッジ７のストロ
ークの端部において一度キャリッジ７を停止しなければ
ならず、しかも、印字時には所定の印字速度でキャリッ
ジ７を運動させないと印字効率が悪くなるため、キャリ
ッジ７の印字時のストロークの端部においては、キャリ
ッジ７を減速あるいは加速しなければならず、このため
キャリッジ７には加速度が作用することになる。
ークにおける左右の反転時には、キャリッジ７のストロ
ークの端部において一度キャリッジ７を停止しなければ
ならず、しかも、印字時には所定の印字速度でキャリッ
ジ７を運動させないと印字効率が悪くなるため、キャリ
ッジ７の印字時のストロークの端部においては、キャリ
ッジ７を減速あるいは加速しなければならず、このため
キャリッジ７には加速度が作用することになる。
【００３０】この状態が図１に示されており、図１にお
けるイ〜ニの範囲がキャリッジ７の印字時のストローク
である。そして、キャリッジ７を図中の矢印Ｉ方向に運
動させる際には、キャリッジ７の動き始めのイ〜ロの範
囲が加速領域となり、その後のロ〜ハの範囲が等速領域
となり、さらには、反転直前のハ〜ニの範囲が減速領域
となる。なお、実際に印字が行われる印字領域は、前記
等速領域内とされている。また、前述した矢印Ｉ方向と
は逆に、キャリッジ７を図中の矢印ＩＩ方向に運動させ
る際には、キャリッジ７の動き始めのニ〜ハの範囲が加
速領域となり、その後のハ〜ロの範囲が等速領域とな
り、さらには、反転直前のロ〜イの範囲が減速領域とな
る。
けるイ〜ニの範囲がキャリッジ７の印字時のストローク
である。そして、キャリッジ７を図中の矢印Ｉ方向に運
動させる際には、キャリッジ７の動き始めのイ〜ロの範
囲が加速領域となり、その後のロ〜ハの範囲が等速領域
となり、さらには、反転直前のハ〜ニの範囲が減速領域
となる。なお、実際に印字が行われる印字領域は、前記
等速領域内とされている。また、前述した矢印Ｉ方向と
は逆に、キャリッジ７を図中の矢印ＩＩ方向に運動させ
る際には、キャリッジ７の動き始めのニ〜ハの範囲が加
速領域となり、その後のハ〜ロの範囲が等速領域とな
り、さらには、反転直前のロ〜イの範囲が減速領域とな
る。
【００３１】ところで、キャリッジ７の加速領域と減速
領域においてはキャリッジ７に加速度が作用するため、
キャリッジ７に搭載されているインクタンク１０内のイ
ンクには揺れが生じることになるが、このインクの揺れ
はキャリッジ７が等速運動され始めるとただちに収まっ
てしまう。
領域においてはキャリッジ７に加速度が作用するため、
キャリッジ７に搭載されているインクタンク１０内のイ
ンクには揺れが生じることになるが、このインクの揺れ
はキャリッジ７が等速運動され始めるとただちに収まっ
てしまう。
【００３２】そこで、本実施例においては、キャリッジ
７の一方向への運動の度ごと、しかも、キャリッジ７が
等速運動している間にインクタンク１０内のインクの残
量検出を行うようになっている。このインクの残量検出
の位置は、具体的には、矢印Ｉ方向への印字の際には、
減速直前のハの内側近傍の印字終了位置で行い、また、
矢印II方向への印字の際には同じく減速直前のロの内側
近傍の印字終了位置とされている。
７の一方向への運動の度ごと、しかも、キャリッジ７が
等速運動している間にインクタンク１０内のインクの残
量検出を行うようになっている。このインクの残量検出
の位置は、具体的には、矢印Ｉ方向への印字の際には、
減速直前のハの内側近傍の印字終了位置で行い、また、
矢印II方向への印字の際には同じく減速直前のロの内側
近傍の印字終了位置とされている。
【００３３】つぎに、インクの残量検出方法の具体例を
説明する。
説明する。
【００３４】まず、インクの残量検出位置たるロ、ハの
内側近傍すなわち印字終了位置を割り出すには、印字パ
ルス数をカウントすることによりロ、ハの内側近傍を検
出する。そして、キャリッジ７がこの位置に到達した
ら、その時点において図４のトランジスタ２７のベース
Ｂに５００μｓ程度の短時間バイアス電流を流し、これ
により分圧抵抗３１を介してインクタンク１０内のイン
クに電流を流す。すると、インクタンク１０内のインク
の残量が多い時と少ない時とで、比較器２９の出力が切
り替わるので、インクタンク１０内のインクの残量が減
少して比較器２９の出力が切り替わったら、プリンタ制
御回路３３がプリンタの動作を一時的に停止するととも
に、表示器３４がユーザーにインク切れを伝達すること
になる。したがって、インク切れのまま印字を継続して
しまうおそれがない。
内側近傍すなわち印字終了位置を割り出すには、印字パ
ルス数をカウントすることによりロ、ハの内側近傍を検
出する。そして、キャリッジ７がこの位置に到達した
ら、その時点において図４のトランジスタ２７のベース
Ｂに５００μｓ程度の短時間バイアス電流を流し、これ
により分圧抵抗３１を介してインクタンク１０内のイン
クに電流を流す。すると、インクタンク１０内のインク
の残量が多い時と少ない時とで、比較器２９の出力が切
り替わるので、インクタンク１０内のインクの残量が減
少して比較器２９の出力が切り替わったら、プリンタ制
御回路３３がプリンタの動作を一時的に停止するととも
に、表示器３４がユーザーにインク切れを伝達すること
になる。したがって、インク切れのまま印字を継続して
しまうおそれがない。
【００３５】このように、本実施例によれば、印字時、
キャリッジ７の一方向への移動ごとにインクの残量検出
を行うので、従来の１頁ごとのインクの残量検出と異な
り、インク切れのまま印字を継続してしまうおそれがな
い。また、インクの残量検出をキャリッジ７の等速運動
時に行うので、インクの揺れがなく、したがって、正確
に残量検出を行うことができる。さらに、インクに対す
る通電時間は極めて短時間なので、インクを電気分解さ
せてしまうおそれもない。
キャリッジ７の一方向への移動ごとにインクの残量検出
を行うので、従来の１頁ごとのインクの残量検出と異な
り、インク切れのまま印字を継続してしまうおそれがな
い。また、インクの残量検出をキャリッジ７の等速運動
時に行うので、インクの揺れがなく、したがって、正確
に残量検出を行うことができる。さらに、インクに対す
る通電時間は極めて短時間なので、インクを電気分解さ
せてしまうおそれもない。
【００３６】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。たとえば、本発明は、キャリッジの等速運動領域に
おいてインク残量の検出を行なうものではあるが、キャ
リッジの加速運動領域あるいは減速運動領域に多少入っ
ても、インクの揺れが生じるまえであれば、本発明の技
術的範囲に含まれることはもちろんである。
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。たとえば、本発明は、キャリッジの等速運動領域に
おいてインク残量の検出を行なうものではあるが、キャ
リッジの加速運動領域あるいは減速運動領域に多少入っ
ても、インクの揺れが生じるまえであれば、本発明の技
術的範囲に含まれることはもちろんである。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、キ
ャリッジの左右反転時のインクの液面揺れが減衰した後
にインクの残量を検出することができるので、キャリッ
ジを一旦停止させたり、あるいは、特別な液面揺れ防止
機構を付設することなしに、簡単な構成により１行ごと
に正確なインク残量検出を行なうことができる。また、
インクタンクの下端部内にそれぞれ位置している１対の
導電性部材に短時間の通電を行い、両導電性部材間の電
気抵抗の変化に基づいてインク残量の検出を行なうの
で、インク残量が少なくなったときにインク切れを伝達
することもできるし、インク残量自体をそのまま表示す
ることも可能である。
ャリッジの左右反転時のインクの液面揺れが減衰した後
にインクの残量を検出することができるので、キャリッ
ジを一旦停止させたり、あるいは、特別な液面揺れ防止
機構を付設することなしに、簡単な構成により１行ごと
に正確なインク残量検出を行なうことができる。また、
インクタンクの下端部内にそれぞれ位置している１対の
導電性部材に短時間の通電を行い、両導電性部材間の電
気抵抗の変化に基づいてインク残量の検出を行なうの
で、インク残量が少なくなったときにインク切れを伝達
することもできるし、インク残量自体をそのまま表示す
ることも可能である。
【図１】本発明のインク残量検出方法を適用したインク
ジェットプリンタの実施例を示す全体平面図
ジェットプリンタの実施例を示す全体平面図
【図２】図１のキャリッジ近傍のインクタンクを装着し
た状態の断面図
た状態の断面図
【図３】図１のキャリッジ近傍のインクタンクを装着し
ない状態の断面図
ない状態の断面図
【図４】本発明のインク残量検出方法を実施するための
インク残量検出装置のブロック図従来の薄膜磁気ヘッド
の要部を示す断面図
インク残量検出装置のブロック図従来の薄膜磁気ヘッド
の要部を示す断面図
１ プリンタ本体 ２ プラテン ４ プラテン用モータ ５ 用紙 ７ キャリッジ ８ キャリッジ用モータ ９ インクジェットヘッド １０ インクタンク １１ ホルダ １２ インク供給針 １３ 空気供給針 １４ 金属板 １９ インク供給管 ２０ 空気供給管 ２３ 板ばね ２５ 電極ピン ２７ トランジスタ ２９ 比較器 ３３ プリンタ制御回路 ３４ 表示器
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (1)
- 【請求項１】 キャリッジにインクジェットヘッドおよ
びインクタンクを搭載し、キャリッジを主走査方向へ往
復運動させて印字を行なうインクジェットプリンタにお
いて、前記キャリッジの移動中はキャリッジの等速運動
領域においてのみインクタンクの下端部内にそれぞれ位
置している１対の導電性部材に短時間の通電を行い、両
導電性部材間の電気抵抗の変化に基づいてインク残量の
検出を行なうことを特徴とするインクジェットプリンタ
のインク残量検出方法。
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|---|---|---|---|
| JP03188881A JP3078880B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | インクジェットプリンタのインク残量検出方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03188881A JP3078880B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | インクジェットプリンタのインク残量検出方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531915A JPH0531915A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3078880B2 true JP3078880B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=16231518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03188881A Expired - Fee Related JP3078880B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | インクジェットプリンタのインク残量検出方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5250957A (ja) |
| JP (1) | JP3078880B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-07-29 JP JP03188881A patent/JP3078880B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-10 US US07/911,437 patent/US5250957A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH0531915A (ja) | 1993-02-09 |
| US5250957A (en) | 1993-10-05 |
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