JP2006131375A

JP2006131375A - 排紙搬送装置・孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2006131375A
Application number: JP2004323919A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takahashi; 正紀高橋
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2004-11-08
Publication date: 2006-05-25

Abstract

【課題】無端ベルトによる吸引搬送方式の排紙搬送装置において、無端ベルトによるこすり汚れ、再転写汚れの発生を高精度に抑制できるようにする。
【解決手段】排紙搬送装置の無端ベルト８９の折り返し部位の下方には、無端ベルト８９の外周面に付着したインキを除去するクリーニング手段２０１が設けられている。クリーニング手段２０１は全体として弾性体ブレードをなし、ユニット側板２００に一端部をネジ等の手段により着脱自在に固定された弾性支持部材２０２と、この弾性部材２０２の自由端部に固定され、無端ベルト８９に当接するブレード本体２０３を有している。ブレード本体２０３は、ポーラス多孔質の材料で形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、印刷がなされた記録媒体を排紙へ向けて搬送する排紙搬送装置、該排紙搬送装置を有する孔版印刷装置に関する。

孔版印刷装置では、特許第３３０９０２２号公報や、特開２００２−３５６２５９号公報等に記載されているように、印刷部にて印刷がなされた印刷用紙（記録媒体）をエアーで吸引しながら無端ベルトの回転により排紙方向へ搬送する排紙搬送装置が用いられている。簡単に説明すると、複数の孔が開けられた無端ベルトの下方に吸引ファンを配置し、空気の負圧作用によって印刷用紙の一面を無端ベルト上に密着させて搬送する構成となっている。
この排紙搬送装置では、印刷用紙の撓みやずれが生じないように、無端ベルトの外周面の速度は印刷部（版胴の外周面）の速度よりも速く設定されている。
このような排紙搬送装置においては、印刷用紙後端が印刷部から完全に排出されるまでの間、印刷用紙の裏面（無端ベルトとの接触面）がこすられることとなる。

片面印刷時は印刷用紙の裏面に画像が無いため、印刷画像がこすれて汚れたり、無端ベルトの外周面にインキが付着して印刷用紙に再転写するといった不具合は無い。
しかしながら、両面印刷時は印刷用紙の裏面に画像があるため上記不具合が発生する。
この問題を解消すべく、特開２００２−３５６２５９号公報には、印刷用紙の後端が印刷部より完全に排出されたことを検知して無端ベルトの速度を増速する手法が記載されている。また、多数のガイドローラを配置して駆動する構成が記載されている。
また、無端ベルトの表面に凹凸を形成して印刷画像との接触面積を少なくすることが記載されている。

特許第３３０９０２２号公報特開２００２−３５６２５９号公報特開２００３−２００６４５号公報特開２００４−５８３８４号公報

孔版印刷装置に用いられるインキの乾燥は、印刷用紙への浸透乾燥と蒸発乾燥であり、印刷直後の印刷用紙表面には未乾燥のインキが残る。特に、１版分の長さ内に第１の画像と第２の画像が並べて製版されたマスタを版胴の外周面に巻装し、単一の印刷ドラム構成下で自動的に再給紙して印刷を行う両面印刷装置（特許文献３、４）ではインキの乾燥工程が短いので、未乾燥度が大きい。
無端ベルトの表面に凹凸を形成して画像面との接触面積を少なくしても、印刷用紙の未乾燥のインキが凸部に付着するため、大幅な改善は期待できない。この場合、印刷画像にベタが多い場合や、印刷枚数が多くなった場合など凸部に付着するインキが多くなり、再転写汚れが酷くなる。

多数のガイドローラを設ける構成では部品点数が多くなりコスト高となる。
さらに、この種の印刷装置では、印刷用紙としてＡ３、Ｂ４など様々なサイズが用いられており、印刷用紙の幅に合わせて挟持ローラを手動で設定するか、印刷用紙の幅を検知して自動設定する必要がある。手動で設定を行う場合、印刷用紙のサイズが変更になった都度行わなければならないため煩雑であり、また、設定を忘れて幅の小さい印刷用紙を搬送しようとした場合ジャムとなる。自動で行う場合には挟持ローラの位置を変更するための手段が必要となり、コスト高となる。

本発明は、無端ベルトによる吸引搬送方式において、無端ベルトによるこすり汚れ、再転写汚れの発生を高精度に抑制できる排紙搬送装置、該排紙搬送装置を有する孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、印刷がなされた記録媒体の一面をエアーで吸引しながら無端ベルトの回転により排紙方向へ搬送する排紙搬送装置において、上記無端ベルトの外周面に付着したインキを除去するクリーニング手段を有していることを特徴とする。

請求項２記載の発明では、請求項１記載の排紙搬送装置において、上記無端ベルトの記録媒体の画像面に接する側が微細な凹凸を有していることを特徴とする。

請求項３記載の発明では、請求項２記載の排紙搬送装置において、上記微細な凹凸はガラス質微粒子又はセラミックス質微粒子から形成されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、上記クリーニング手段が、上記無端ベルトの外周面に所定の押圧力で当接する弾性体ブレードであり、該弾性体ブレードの上記無端ベルトの外周面に当接する部分がポーラス多孔質であることを特徴とする。

請求項５記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、上記クリーニング手段が、上記無端ベルトの外周面に所定の押圧力で当接する弾性体ローラであり、該弾性体ローラの上記無端ベルトの外周面に当接する部分がポーラス多孔質であることを特徴とする。

請求項６記載の発明では、請求項１乃至５のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、記録媒体の上記無端ベルトの外周面に接する側に画像が無い場合は、上記クリーニング手段が上記無端ベルトの外周面から離間することを特徴とする。

請求項７記載の発明では、孔版印刷装置において、請求項１乃至６のうちの何れかに記載の排紙搬送装置を備えたことを特徴とする。

請求項１又は７記載の発明によれば、印刷がなされた記録媒体の一面をエアーで吸引しながら無端ベルトの回転により排紙方向へ搬送する排紙搬送装置において、上記無端ベルトの外周面に付着したインキを除去するクリーニング手段を有していることとしたので、無端ベルトによるこすり汚れ、再転写汚れの発生を高精度に抑制できる。

請求項２又は７記載の発明によれば、請求項１記載の排紙搬送装置において、上記無端ベルトの記録媒体の画像面に接する側が微細な凹凸を有していることとしたので、印刷画像面と無端ベルトの接触が散点的となり、無端ベルトによるこすり汚れ、再転写汚れの発生を高精度に抑制できる。

請求項３又は７記載の発明によれば、請求項２記載の排紙搬送装置において、上記微細な凹凸はガラス質微粒子又はセラミックス質微粒子から形成されていることとしたので、印刷画像面と無端ベルトの接触がさらに散点的となり、無端ベルトによるこすり汚れ、再転写汚れの発生を高精度に抑制できる。

請求項４又は７記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、上記クリーニング手段が、上記無端ベルトの外周面に所定の押圧力で当接する弾性体ブレードであり、該弾性体ブレードの上記無端ベルトの外周面に当接する部分がポーラス多孔質であることとしたので、インキ吸収性が高く、インキの除去を高精度に行うことができる。

請求項５又は７記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、上記クリーニング手段が、上記無端ベルトの外周面に所定の押圧力で当接する弾性体ローラであり、該弾性体ローラの上記無端ベルトの外周面に当接する部分がポーラス多孔質であることとしたので、インキ吸収性が高く、インキの除去を高精度に行うことができるとともに、回転接触により長寿命化を図ることができる。

請求項６又は７記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、記録媒体の上記無端ベルトの外周面に接する側に画像が無い場合は、上記クリーニング手段が上記無端ベルトの外周面から離間することとしたので、無用な経時的磨耗を低減できるので、無端ベルトの長寿命化を測れるとともに、クリーニング手段の交換サイクルを長くできる。

以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて孔版印刷装置としての両面印刷装置の構成及び印刷動作の概要を説明する。
両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、版胴１２とプレスローラ１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図２参照）によって回転駆動されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。

版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。インキローラ１６は版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。

版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。
プレスローラ１３は、芯部１３ａの両端部を図示しない一対のアーム部材によって回転自在に支持されている。
上記各アーム部材間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。

プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、それぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８、２９、３０と、印刷用紙としての用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。
用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８、２９、３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を上記各アーム部材に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８、２９、３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されており、再給紙レジストローラ２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を上記各アーム部材に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。

プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。
吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。上述した再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。

プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を上記各アーム部材に固設されており、プレスローラ１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。
プレスローラ１３は図示しないカム機構により、版胴１２の周面より離間する離間位置と、版胴１２の周面に圧接する圧接位置に選択的に設定され、３枚のカム板の駆動制御により、その接触範囲を、図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲、表面領域に対応する範囲、表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲の何れかに選択的に設定される。カム機構の具体的構成については、特開２００３−２００６４５号公報に記載のものを採用できるので説明は省略する。

版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図２参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。

印刷装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。
製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、第１製版画像（表面画像）と第２製版画像（裏面画像）とを有する分割製版済みマスタ、あるいは第１製版画像と第２製版画像との２面分の画像領域を有する全面製版画像（片面印刷製版画像）を有する製版済みマスタを作成する。第１製版画像は、分割製版済みマスタが版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像は裏面領域と対応する位置に形成される。

マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図２参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。

プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。分割製版済みマスタあるいは製版済みマスタを一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた分割製版済みマスタあるいは製版済みマスタはマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。

切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。
駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッターが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。

マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図２参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。

給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。

印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図２参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。
下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送装置８５、排紙トレイ８６等を有している。剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。
図示しない爪揺動手段は、版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。

剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送装置８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図２参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。
従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送装置８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。
排紙搬送装置８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。

印刷装置本体１１の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５、９６、９７、９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図２参照）の作動によって行われる。

図１に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。
ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御手段１２９に向けて信号を出力する。
図２は、両面印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図を示している。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２を有する周知のマイクロコンピューターであり、印刷装置本体１１の内部に設けられている。

ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号及び印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０及び搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
ＲＯＭ１３１には両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
また、制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、版胴駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の位置の把握も行っている。

上述の構成に基づき、以下に本実施形態における両面印刷装置１の動作を説明する。オペレーターは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、図示しない両面印刷キーあるいは片面印刷キーを押下して印刷モードを設定して製版スタートキーを押下する。
まず、片面印刷キーを押下して片面印刷を行う場合を説明する。
オペレーターは片面印刷モードであることを図示しないＬＥＤの点灯によって確認した後、製版スタートキーを押下する。製版スタートキーが押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、また、原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、信号を受けた制御手段１２９は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を図示しない表示装置に表示してオペレーターに注意を促す。
用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合に、制御手段１２９からの指令で自動的に拡大または縮小の変倍を行い、原稿サイズと画像サイズとを整合させるように構成してもよい。

製版スタートキーが押下されると、画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５、９６、９７、９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。
光電変換された電気信号は印刷装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段１２９に向けてホームポジション信号が送られる。
ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、版胴駆動手段１２１の作動を停止させる。

版胴駆動手段１２１が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段１２１及び排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ７８、８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。すると、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。
剥離された使用済みマスタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。
版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。

排版動作と並行して、製版部３では製版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると、プラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に全面製版画像が形成される。
マスタ６４は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。

反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって製版された製版済みマスタはマスタストック部６１内に貯容される。反転ローラ対６３の停止時においてマスタストック部６１に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みマスタは図示しない吸引ファンに吸引されることによって良好にマスタストック部６１内に貯容される。
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３が回転を開始してマスタストック部６１内に貯容されている製版済みマスタが開放されているクランパ１９に向けて搬送される。そして、製版済みマスタの先端部がクランパ１９によって挟持可能な所定位置まで搬送されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が閉じられ、製版済みマスタはその先端部を版胴１２の外周面上に保持される。

その後、版胴１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みマスタの版胴１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対６３は回転を停止しており、駆動ローラ６３ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みマスタの引き出しに伴い連れ回りする。
そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド５９の作動が停止し、１版分の製版済みマスタが製版搬送されるとプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段６０が作動して製版済みマスタが切断される。
切断された製版済みマスタは版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションまで回転して停止することで製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第１の位置に位置決めされた後、図示しないプレスローラ係止手段が作動、解除がなされる。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、駆動ローラ８７、吸引ファン９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上に積載された用紙Ｐの最上位の１枚が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
そして、版胴１２上に巻装された製版済みマスタの版胴回転方向における全面製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐは版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

版胴１２の回転に同期して、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に図示しない印圧ばねの付勢力によって圧接し、レジストローラ対７１によって給送された用紙Ｐが版胴１２に巻装された製版済みマスタに押圧される。この押圧動作によりプレスローラ１３と用紙Ｐと製版済みマスタと版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２を構成する図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び版胴１２に巻装された製版済みマスタの多孔性支持体に充填された後に製版済みマスタの穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
版付けにより全面製版画像に応じた画像を印刷された用紙Ｐは、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の製版済みマスタより剥離される。剥離された用紙Ｐは下方へと落下して排紙搬送装置８５へと送られ、吸引ファン９０の吸引力によって無端ベルト８９の上面に引きつけられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
その後、版胴１２が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。

両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキーが押下されると試し刷りが行われる。試し刷りキーが押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動されると共に給紙部４から用紙Ｐが１枚給送される。
給送された用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停止された後に版付け時と同じタイミングで給送され、プレスローラ１３によって版胴外周面上の製版済みマスタに圧接される。
画像を印刷された用紙Ｐは切換部材１０によって排紙部６へと案内された後、剥離爪８４によって版胴外周面上の製版済みマスタより剥離され、排紙搬送装置８５により搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、図示しないテンキーによって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキーが押下されると、給紙部４から用紙Ｐが連続的に給送され、試し刷りと同条件で印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると版胴１２がホームポジションで停止し、両面印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

次に、図示しない両面印刷キーを押下して両面印刷を行う場合を説明する。オペレーターは両面印刷モードであることを図示しないＬＥＤの点灯によって確認した後、製版スタートキー１０４が押下されると、画像読取部７では片面印刷時と同様に１枚目の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に１枚目の画像データ信号として格納される。
１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は図示しない表示装置に２枚目の原稿をセットして下さいという旨の表示を行わせる。オペレーターはこの表示に従って圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。
読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。

なお、本実施形態において、片面印刷モード時及び両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレーターが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。
また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では片面印刷時と同様に排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９が開放される。
また、この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。製版動作は片面印刷モード時と同様の手順で行われるが、マスタ６４にはその熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像と第２製版画像とが形成される。このとき第１製版画像と第２製版画像との間には所定の空白部が設けられるように製版される。

この所定の空白部は、分割製版済みマスタが版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。各画像が形成された分割製版済みマスタはマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。
その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、分割製版済みマスタの版胴１２への巻装が行われる。
そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して分割製版済みマスタが切断される。切断された分割製版済みマスタは版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。

給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとプレスローラ係止手段の作動、解除がなされる。
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６、８７、各吸引ファン３９、９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。
クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された分割製版済みマスタの版胴回転方向における第１製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。

上記所定のタイミングにおいて、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタの第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び分割製版済みマスタの多孔性支持体に充填された後に第１製版画像の穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタのうちの第１製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
版付けにより第１製版画像に応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタから剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。

切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７、５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像の印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。
このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。

用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えると、続いて図示しないカム機構の動作により離間位置を占める。このカム機構の動作により、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。
その後、給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
一方、プレスローラ接離機構５５では、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。

用紙Ｐ２がレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、プレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ２と分割製版済みマスタの第１製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像の穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。
第１製版画像に応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタより剥離される。
剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送装置８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
また、レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、分割製版済みマスタの版胴回転方向における第２製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングで再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。

再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８、２９、３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。
このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像に応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。
そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。

これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と分割製版済みマスタの第２製版画像形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像の穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、分割製版済みマスタのうちの第２製版画像が形成された部分の版付けが行われる。
第１製版画像に応じた画像を表面に、第２製版画像に応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の分割製版済みマスタより剥離される。
剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送装置８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより分割製版済みマスタの版付け動作が完了して両面印刷装置１は印刷待機状態となる。

上述の版付け時において、分割製版済みマスタの第１製版画像と第２製版画像との間に所定の空白部が設けられ、分割製版済みマスタが版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。
また、再給紙手段９からの用紙Ｐ１の再給紙時において、用紙Ｐ１の印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に用紙Ｐ１からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐ１からプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。

両面印刷装置１が印刷待機状態となった後、図示しない印刷速度設定キー及び操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキーが押下されると、試し刷りが行われる。
試し刷りキーが押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停止された後に版付け時と同じタイミングで給送されてプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接される。
表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって版胴外周面上の分割製版済みマスタより剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止される。

その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後プレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、給送された用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停止された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
給送された用紙Ｐ２は揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接され、表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された用紙Ｐ２は第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内される。
用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離され、下方へと落下して排紙搬送装置８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。

レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、版付け時と同じタイミングで再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、一時停止されていた用紙Ｐ１が回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
用紙Ｐ１はプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。
搬送された用紙Ｐ１は揺動するプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接され、その両面に各製版画像に対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって排紙搬送装置８５へと案内される。
その後、用紙Ｐ１が剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離され、排紙搬送装置８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。

試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、図示しないテンキーによって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキーが押下されると、印刷動作が行われる。本実施形態では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
印刷スタートキーが押下されると、設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。
版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停止された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接されることで、その表面に第１製版画像に対応した画像を印刷される。
表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止される。

その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後、プレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停止された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
給送された用紙Ｐ２はプレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第１製版画像に圧接され、表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。
このとき試し刷り時と同じタイミングで、補助トレイ８上に停止されていた用紙Ｐ１がプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって分割製版済みマスタの第２製版画像に圧接されることでその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷される。

上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前に切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送装置８５へと案内される。
用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離された後に排紙搬送装置８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１で一時停止された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像に対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングで補助トレイ８上に停止されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。
用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。

また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送装置８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離された後に排紙搬送装置８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ−１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像に対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後、プレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
分割製版済みマスタの版胴回転方向における第２製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでプレスローラ１３がその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。
その後、分割製版済みマスタの版胴回転方向における第２製版画像の画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングで再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停止されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。

用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送装置８５へと案内され、剥離爪８４によって分割製版済みマスタより剥離された後に排紙搬送装置８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えると図示しないカム機構の動作により離間位置を占める。これによりより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。

図３に基づいて排紙搬送装置８５を詳細に説明する。
上述のように、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。ころ状の駆動ローラ８７は、箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８７ａに所定の間隔で複数設けられており、排紙駆動手段１２７（図２参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。
従動ローラ８８も箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８８ａに各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の吸引孔ｈを有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。吸引孔ｈは吸引ファン９０による空気流で無端ベルト８９の上面に負圧を生じさせるためのもので、無端ベルト８９の周方向（用紙搬送方向）に２列に形成されている。
駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。

図４に示すように、無端ベルト８９の版胴１側の端部下方には、無端ベルト８９の外周面に付着したインキを除去するクリーニング手段２０１が設けられている。
クリーニング手段２０１は全体として弾性体ブレードをなし、ユニット側板２００に一端部ネジ等の手段により着脱自在に固定された弾性支持部材２０２と、この弾性部材２０２の自由端部に固定され、無端ベルト８９に当接するブレード本体２０３を有している。
弾性支持部材２０２はバネ性金属の薄板、合成樹脂、ゴムなどで形成され、ブレード本体２０３が無端ベルト８９に所定の押圧力で当接するように形状、厚み等が設定されている。本実施形態ではＳ字状に屈曲形成している。
ここで、所定の押圧力とは、無端ベルト８９の外周面に付着したインキを除去することが可能な接触圧であって、無端ベルト８９の駆動負荷等を考慮して実験的に決定される適正値である（以下、同じ）。
ブレード本体２０３は、ポーラス多孔質の材料で形成されている。その材料としては、和紙、スポンジ、吸湿性の高い発泡体ゴム、発泡体合成樹脂、不織布、フェルトなどを採用できる。

図５に示すように、無端ベルト８９の各吸引孔ｈの間にはベルト外方へ突出する円柱状の突起ｔが形成されている。すなわち、各列において吸引孔ｈと突起ｔが交互に形成されている。突起ｔの高さは吸引ファン９０による無端ベルト８９上への用紙Ｐの良好な吸着を阻害しない範囲に設定されている。これにより、無端ベルト８９の用紙Ｐの画像面に接する側は微細な凹凸を有する表面性状となる。
円柱状の突起ｔと吸引孔ｈを交互に配設することにより、用紙Ｐの吸引搬送力を低下させずに、用紙Ｐの画像面と無端ベルト８９との接触面積を少なくすることができる。すなわち、吸引孔ｈの存在により無端ベルト８９との接触面積が少なくなるのに加え、突起ｔの存在により無端ベルト８９との接触面積が更に少なくなる。これにより画像転写汚れを低減できる。
本実施形態では突起ｔを円柱状としたが、吸引搬送性と画像転写汚れ抑制機能を良好に得ることができる範囲で適宜に変更することができる。例えば、円錐、三角錐等とすることができる。

図６に基づいて第２実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
本実施形態におけるクリーニング手段２０４は全体として弾性体ローラをなし、ユニット側板２００に一端部をネジ等の手段で着脱自在に固定された支持部材２０５と、この支持部材２０５の自由端部に固定されたコ字状の側板２０６と、この側板２０６間に支軸２０７ａを中心に回転自在に軸支され、無端ベルト８９に当接するローラ本体２０７を有している。側板２０６は支持部材２０５と同じ材料で曲げ加工により一体に形成されている。もちろん、支持部材２０５と別個に形成して一体に固定してもよい。
支持部材２０５はバネ性金属の薄板、合成樹脂、ゴムなどで形成され、ローラ本体２０７が無端ベルト８９に所定の押圧力で当接するように形状、厚み等が設定されている。本実施形態ではＳ字状に屈曲形成している。

ローラ本体２０７は、その外周（表層）をポーラス多孔質の材料で形成されている。その材料としては、和紙、スポンジ、吸湿性の高い発泡体ゴム、発泡体合成樹脂、不織布、フェルトなどを採用できる。ポーラス多孔質層は、ローラ本体２０７の外周面に接着などの手段により固定されている。
ローラ本体２０７は回転自在であるので、無端ベルト８９の外周の移動速度に対して同じ速度で連れ回り回転する。無端ベルト８９に対する接触抵抗又は摺動抵抗が小さいので、弾性体ブレードに比べて交換サイクル（寿命）は長くなる。
本実施形態では支持部材２０５を上記のような弾性材料で形成しているので、ローラ本体２０７自体は弾性を有する必要はない。また、上記のような弾性材料でなくても屈曲形状の片持ち構成によりある程度の弾性力が得られる。
逆に、ローラ本体２０７自体が弾性を有する場合には、支持部材２０５が弾性を有する必要はない。すなわち、この場合には側板２０６をユニット側板２００に固定して側板２０６のみで支持してもよい。

図７に基づいて第３の実施形態を説明する。本実施形態では、用紙Ｐの無端ベルト８９の外周面に接触する側に画像が無い場合、すなわち片面印刷時は、クリーニング手段を無端ベルト８９の外周面から離間させることを特徴としている。必要でないときにもクリーニング可能に接触させた場合、無端ベルト８９の不要な磨耗を来たすとともに、クリーニング手段２０１の交換サイクルが短くなる。
図４で示した弾性体ブレード方式のクリーニング手段２０１では、弾性支持部材２０２の一端部がユニット側板２００に固定されている構成したが、本実施形態におけるクリーニング手段２０１ａでは、ストレート板状の弾性支持部材２０２ａの一端部がユニット側板２００に回転自在に支持された支軸２０２ｂに固定されている。
操作パネル１０３の図示しない片面印刷キーを押下して片面印刷モードを選択した場合、制御手段１２９は図示しないクリーニング接離機構を制御してクリーニング手段２０１ａを支軸２０２ｂを中心に時計回り方向に回転させ、二点鎖線で示すように無端ベルト８９の外周面からブレード本体２０３を非接触状態に離間させる。弾性支持部材２０２ａと支軸２０２ｂは一体に成形してもよい。

図８は、弾性体ローラ方式の場合を示している。クリーニング手段２０４ａでは、ストレート板状の支持部材２０５ａの一端部がユニット側板２００に回転自在に支持された支軸２０５ｂに固定されている。
操作パネル１０３の図示しない片面印刷キーを押下して片面印刷モードを選択した場合、制御手段１２９は図示しないクリーニング接離機構を制御してクリーニング手段２０４ａを支軸２０５ｂを中心に時計回り方向に回転させ、二点鎖線で示すように無端ベルト８９の外周面からローラ本体２０７を非接触状態に離間させる。支持部材２０５ａと支軸２０５ｂは一体に成形してもよい。

第１、２又は第３の実施形態では、無端ベルト８９の画像面に接する側の微細な凹凸を円柱状の突起により形成したが、ガラス質微粒子又はセラミックス質微粒により形成するようにしてもよい（第４の実施形態）。
図９に示すように、無端ベルト８９の外周面にはフィルム２０８が接着により固着されている。フィルム２０８は、厚さ３０〜２００μｍ程度の樹脂フィルム２０９の表面に、直径５０〜２００μｍ程度のガラス質微粒子としての複数のガラス球２１０を接着剤２１１により接着したものである。吸引孔ｈはフィルム２０８を固着した後に形成される。

フィルム２０８としては、ＩＣＰフィルム（商品名）を採用することができる。
ガラス球２１０にはインキが付着しにくいことから、画像転写汚れ（再転写汚れ）を高精度に低減できる。ガラス球２１０は球状体であることから、クリーニング手段２０１のブレード本体２０３や、クリーニング手段２０４のローラ本体２０７の接触抵抗が小さく、無端ベルト８９に直接当接する場合に比べて経時的磨耗を低減でき、交換サイクルを長くできる。
ガラス球２１０に代えて、これと同形状のセラミック質微粒子としての複数のセラミック球を用いてもよく、接着剤２１１に代えて両面粘着テープ等を用いてもよい。

本発明の第１の実施形態における孔版印刷装置としての両面印刷装置の概要正面図である。制御ブロック図である。排紙搬送装置の一部切り欠いた斜視図である。クリーニング手段の使用状態を示す正面図である。無端ベルトの断面図である。第２の実施形態におけるクリーニング手段の使用状態を示す正面図である。第２の実施形態におけるクリーニング手段の離間動作を示す正面図である。第２の実施形態における他のクリーニング手段の離間動作を示す正面図である。第３の実施形態における無端ベルトの断面図である。

符号の説明

Ｐ記録媒体としての用紙
８９無端ベルト
２０１、２０１ａ、２０４、２０４ａクリーニング手段
２１０ガラス質微粒子としてのガラス球

Claims

印刷がなされた記録媒体の一面をエアーで吸引しながら無端ベルトの回転により排紙方向へ搬送する排紙搬送装置において、
上記無端ベルトの外周面に付着したインキを除去するクリーニング手段を有していることを特徴とする排紙搬送装置。
請求項１記載の排紙搬送装置において、
上記無端ベルトの記録媒体の画像面に接する側が微細な凹凸を有していることを特徴とする排紙搬送装置。
請求項２記載の排紙搬送装置において、
上記微細な凹凸はガラス質微粒子又はセラミックス質微粒子から形成されていることを特徴とする排紙搬送装置。
請求項１乃至３のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、
上記クリーニング手段が、上記無端ベルトの外周面に所定の押圧力で当接する弾性体ブレードであり、該弾性体ブレードの上記無端ベルトの外周面に当接する部分がポーラス多孔質であることを特徴とする排紙搬送装置。
請求項１乃至３のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、
上記クリーニング手段が、上記無端ベルトの外周面に所定の押圧力で当接する弾性体ローラであり、該弾性体ローラの上記無端ベルトの外周面に当接する部分がポーラス多孔質であることを特徴とする排紙搬送装置。
請求項１乃至５のうちの何れかに記載の排紙搬送装置において、
記録媒体の上記無端ベルトの外周面に接する側に画像が無い場合は、上記クリーニング手段が上記無端ベルトの外周面から離間することを特徴とする排紙搬送装置。
請求項１乃至６のうちの何れかに記載の排紙搬送装置を備えた孔版印刷装置。