JP5055618B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、再給紙手段を有し両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。

上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を再給紙手段に案内すると共に、再給紙手段より１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。

特開２００５−２４６７３０号公報

「特許文献１」に開示された孔版印刷装置の両面印刷動作時において、正規の動作であれば給紙部より給紙された用紙はその表面に表面画像を形成された後に切替部材によって再給紙手段に案内されるが、用紙の反りやその他の原因によって表面画像形成後の用紙が再給紙手段に案内されず、直接排紙部を通って排出されてしまう、いわゆるスルージャムという不具合が発生する場合がある。

通常の孔版印刷装置では、装置内部にマスタや用紙が詰まってしまうマスタジャムあるいは用紙ジャムが発生した場合に、そのまま孔版印刷装置を作動させ続けると装置に致命的な損傷を与える虞があるため、ジャム発生時に装置を非常停止させるようにプログラムされている。これは、上述したスルージャム発生時も同様である。

通常の印刷動作では、オペレータが孔版印刷装置に原稿及び用紙をセットし、印刷枚数の入力を終えた後に印刷スタートキーを押下することにより印刷動作が自動的に行われ、入力された印刷枚数が消化すると孔版印刷装置が自動的に停止する。このため例えば１０００枚以上の多量印刷を行う場合には、オペレータは印刷動作中には孔版印刷装置を放置して他の作業を行うことができるため、作業効率を向上することができる。そしてオペレータは、印刷動作が終了したと思われる時期に孔版印刷装置に戻り、印刷物を回収する。

しかし、印刷動作中に上述したようなジャムが発生した場合にはその時点で孔版印刷装置の動作が非常停止してしまうため、オペレータが印刷動作終了時間に合わせて孔版印刷装置に戻ったときには未だ印刷動作が完了しておらず、オペレータは適宜ジャム処理動作を行った後に印刷動作を再開する必要が生じて作業効率が大幅に低下してしまう。この非常停止時において、上述した用紙ジャムやマスタジャム等の装置に致命的な損傷を与える虞があるジャムの場合には致し方ないが、スルージャムのように装置に致命的な損傷を与える虞のないジャムの場合には孔版印刷装置の動作を継続させることにより作業効率の低下を抑制することが可能となる。

またオペレータが孔版印刷装置の前から離れずに印刷動作を行う場合には、スルージャム発生時にすぐに印刷不良用紙を取り除くことができれば印刷後の後処理が容易となるため、スルージャムを検知した時点で孔版印刷装置の動作を停止させることが望まれる。

本発明は上述した各問題点を解決し、両面印刷動作中にスルージャムが発生した場合に作業効率の低下を抑制することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部または前記再給紙手段の何れかに案内する切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、両面印刷時に、表面画像が印刷され前記印刷部から前記再給紙手段に送られるべき用紙が前記再給紙手段に送られずに前記排紙部に送られた際に、印刷動作不良としてこれを検知する制御手段を有し、前記制御手段が印刷動作不良を検知した際に両面印刷動作を停止する第１の態様と両面印刷動作を継続する第２の態様とを切り替える切替手段を有することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記切替手段により第１の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、印刷動作不良を引き起こした用紙の１枚前の用紙に対する両面印刷動作が完了した後に両面印刷動作を停止することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、印刷動作不良を引き起こした用紙の１枚前の用紙に対する両面印刷動作が完了した後に前記押圧手段を前記版胴に接触させずに前記版胴を空回転させ、タイミングを補正した後に両面印刷動作を継続することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに何枚目の印刷動作中に印刷動作不良が発生したかを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された内容を表示する表示手段とを有し、前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、設定された枚数の両面印刷動作完了後に前記表示手段が表示を行うことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに前記排紙部に排出された特定の用紙を他の用紙と選別する選別手段を有し、前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、前記選別手段が印刷動作不良である用紙を他の用紙と選別することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項３ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに警告を行う警告手段を有し、前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を所定回連続的あるいは所定回数検知した場合には前記警告手段が警告を行うことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置において、さらに前記警告手段が警告を行う印刷動作不良の連続回数及び総回数を設定可能であることを特徴とする。

本発明によれば、両面印刷動作時において片面印刷済みの用紙が再給紙手段に案内されずに排紙部に送られた際には制御手段がこれを印刷動作不良として検知することができるので、オペレータは印刷不良があったことを認識でき印刷不良に応じた対応を取ることができる。

図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。

図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８を有する再給紙手段９、切替部材１０等を有している。

装置本体４２のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４２に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が巻装される。分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像と裏面画像に応じた第２製版画像とが形成されており、各製版画像間には未製版部分が形成されている。分割製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像が図１に示す表面領域に、第２製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知するロータリエンコーダ４６が設けられている。ロータリエンコーダ４６からの版胴位置検知信号は後述する制御手段３０に出力される。

版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。クリーニングローラ１６は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。

プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。

版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材１０が配設されている。切替部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４２に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切替部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。

印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では分割製版済みマスタ１４が作成される。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。

印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３１、排紙搬送ユニット３２、排紙トレイ３３、剥離ファン３４等を有している。剥離爪３１は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ３３は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３４は剥離爪３１の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切替部材１０によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐ、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪３１によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。

排紙搬送ユニット３２の内部であって用紙搬送方向上流側に位置する無端ベルト搬送面の下方には、用紙Ｐが排紙搬送ユニット３２に向けて搬送された際にこれを検知する用紙検知センサ４７が配設されている。用紙検知センサ４７が用紙Ｐを検知すると、後述する制御手段３０に向けて用紙検知信号が出力される。

装置本体の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、図示しないコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた図示しない圧板、原稿画像を走査して読み取るそれぞれ図示しない反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束する図示しないレンズ、集束された画像を処理する図示しない画像センサ等を有している。

図２は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において操作パネル１５には、製版スタートキー３５、印刷スタートキー３６、ストップキー３７、テンキー３８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置３９、ＬＣＤからなる表示装置４０、両面印刷を行う際に押下される両面印刷キー４１等の周知の構成の他、両面印刷時において再給紙手段９に送られるべき用紙Ｐが再給紙手段９に送られずに排紙部６に送られた際における孔版印刷装置１の動作を切り替える切替手段としての切替スイッチ４８が配設されている。

図３は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段３０は、内部にＣＰＵ４３、ＲＯＭ４４、ＲＡＭ４５等を有するマイクロコンピュータであり、操作パネル１５からの動作信号、ロータリエンコーダ４６からの版胴位置検知信号及び用紙検知センサ４７からの用紙検知信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切替部材１０の作動をそれぞれ制御する。ＲＯＭ４４には孔版印刷装置１の動作プログラムが記憶されていると共に、ＲＡＭ４５には各種数値や情報等が一時的に記憶され、ＣＰＵ４３はＲＡＭ４５に記憶された数値や情報等、及びＲＯＭ４４から呼び出された動作プログラムに基づいて孔版印刷装置１の動作制御を行う。

上述した孔版印刷装置１では、画像読取部７に原稿がセットされ製版スタートキー３５が押下されることにより、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に製版済みマスタが巻装されて片面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて片面印刷動作が行われる。置数された印刷枚数に達すると片面印刷動作が完了して孔版印刷装置１は再び片面印刷待機状態となる。

また、画像読取部７に原稿がセットされ両面印刷キー４１が押下された後に製版スタートキー３５が押下されることにより、排版部５が作動して排版動作が行われた後に製版部３が作動して製版動作が行われ、版胴１１に分割製版済みマスタ１４が巻装されて両面印刷待機状態となる。その後、印刷枚数が置数された後に印刷スタートキー３６が押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて両面印刷が行われる。以下に両面印刷動作を説明する。

版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の分割製版済みマスタ１４の第１製版画像に圧接され、その一方の面に表面画像を転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、第２の位置を占めている切替部材１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき用紙Ｐはその先端を用紙受け板２１によって受け止められ、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。

１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切替部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで再給紙レジストローラ１８が作動し、補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ１４の第２製版画像に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。

裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切替部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファン３４からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪３１の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニット３２へと送られた後、搬送されて排紙トレイ３３上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の両面印刷動作が完了すると各部位の作動が停止して孔版印刷装置１は再び両面印刷待機状態となる。

上述した両面印刷動作時において、給紙部４より給送された２枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後に第２の位置を占めている切替部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られると共に、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接されるが、「発明が解決しようとする課題」の欄でも述べたように、用紙の反りやその他の原因によって表面画像形成後の用紙Ｐが再給紙手段９に案内されずに直接排紙部６を通って排出されてしまう、いわゆるスルージャムという不具合が発生するという問題点がある。本発明はこの問題点を解決すべく、ロータリエンコーダ４６からの版胴位置検知信号及び用紙検知センサ４７からの用紙検知信号に基づいて、制御手段３０が孔版印刷装置１の動作を制御する構成を採用している。以下に制御手段３０による孔版印刷装置１の動作制御について説明する。

ＲＯＭ４４には、表面画像を転写された片面印刷済みの用紙Ｐが再給紙手段９に送られる位置に対応したロータリエンコーダ４６のパルス数が所定の値として予め記憶されており、正常な両面印刷動作であれば片面印刷後の用紙Ｐは再給紙手段に送られるためにこのタイミングにおいて用紙検知センサ４７からの検知信号は出力されないため、制御手段３０はロータリエンコーダ４６のパルス数が所定の値の時に用紙検知センサ４７から検知信号が出力されない場合には、図４に示すように表面画像印刷済みの用紙Ｐが切替部材１０によって正常に再給紙手段９に案内されていると判断して両面印刷動作を継続させる。しかし、ロータリエンコーダ４６のパルス数が所定の値の時に用紙検知センサ４７から検知信号が出力された場合には、図５に示すように表面印刷済みの用紙Ｐが切替部材１０の案内に従わず排紙部６に案内されていると判断して制御手段３０は印刷動作不良が生じていることを検知する。

上述の構成により、両面印刷動作時において片面印刷済みの用紙Ｐが再給紙手段９に案内されずに排紙部６に送られた際には制御手段３０がこれを印刷動作不良として検知することができるので、オペレータは印刷不良があったことを認識でき印刷不良に応じた対応を取ることができる。

上述の構成において、両面印刷動作前に切替スイッチ４８が「第１」側に切り替えられていた場合には、制御手段３０は印刷動作不良が検知された用紙Ｐの１枚前の用紙Ｐ、すなわち表面への印刷動作が完了して再給紙部９に案内されずに排紙部６へと当該用紙Ｐが案内されたときに再給紙手段９に貯留されている用紙Ｐを印刷部２へと再給紙し、この用紙Ｐに対して裏面画像が転写された後に給紙部４からの給紙を停止させ、この用紙Ｐが排紙部６へと排出された後に孔版印刷装置１の動作を停止させる。この一連の動作を図６に示す。

この「第１」の動作制御によれば、印刷不良が発生したことをオペレータがすぐに認識でき、しかも排紙部６の排紙トレイ３３上に排出された用紙Ｐのうち上から２枚目の用紙Ｐが印刷不良であることがすぐに認識できるので、印刷不良の対応を簡単に行うことができる。

上述の構成において、両面印刷動作前に切替スイッチ４８が「第２」側に切り替えられていた場合には、制御手段３０は印刷動作不良が検知された用紙Ｐの１枚前の用紙Ｐ、すなわち表面への印刷動作が完了して再給紙部９に案内されずに排紙部６へと当該用紙Ｐが案内されたときに再給紙手段９に貯留されている用紙Ｐを印刷部２へと再給紙し、この用紙Ｐに対して裏面画像が転写された後にプレスローラ１２を版胴１１に圧接させることなく版胴１１を空回転させ、用紙Ｐが排紙部６に送られた後にロータリエンコーダ４６からの版胴位置検知信号に基づいて版胴１１が給紙部４からの給紙位置に到達した際に、給紙部４からの給紙を再開して両面印刷動作を継続させる。この一連の動作を図７に示す。

この「第２」の動作制御によれば、装置に損傷を与えることがない印刷不良が発生しても孔版印刷装置１を停止させずに両面印刷を継続するので、装置が非常停止することによりオペレータが印刷動作終了時間に合わせて装置に戻ったときに印刷動作が完了しておらず作業効率が大幅に低下してしまうという問題点の発生を防止でき、作業効率の低下を防止することができる。

上述の構成によれば、「第１」の動作制御と「第２」の動作制御とを簡単に切り替えることができるので、例えばオペレータが孔版印刷装置１に付いて印刷動作を行う場合には「第１」の動作制御を、オペレータが孔版印刷装置１の前から離れて音叉集う差を行う場合には「第２」の動作制御を選択することで作業効率をそれぞれ向上することができ、オペレータの使用状況に合わせた両面印刷動作が選択可能であり使い勝手を大幅に向上することができる。

上記実施形態において、「第２」の動作制御が選択された際に、制御手段３０によって何枚目の印刷動作中に印刷動作不良が発生したかをＲＡＭ４５に記憶させると共に、全ての両面印刷動作終了後に記憶された内容を表示装置４０に表示させる構成としてもよい。この場合、ＲＡＭ４５が記憶手段として機能し表示装置４０が表示手段として機能する。この構成によれば、排紙トレイ３３上に積載された何枚目の用紙Ｐが印刷不良であるかが判断できるので、印刷不良の対応を簡単に行うことができる。

上記実施形態において、排紙トレイ３３上に排出された特定の用紙Ｐを他の用紙Ｐと選別する選別手段を用い、「第２」の動作制御が選択され制御手段３０が印刷動作不良を検知した際に、選別手段が印刷動作不良の用紙Ｐを他の用紙Ｐと選別する構成を採用してもよい。選別手段としては、特定の用紙Ｐにテープを付着させるテープカッタ装置、特定の用紙Ｐのみを他の用紙Ｐからずらす装置等が挙げられる。この構成によれば、排紙トレイ３３上に積載された用紙Ｐのうち印刷不良の用紙Ｐをすぐに選別できるので、印刷不良の対応をさらに簡単に行うことができる。

上記実施形態において、「第２」の動作制御が選択された際に、制御手段３０によって何枚目の印刷動作中に印刷動作不良が発生したか及び連続して印刷動作不良が発生したか及び合計で何回の印刷動作不良が発生したかをＲＡＭ４５に記憶させると共に、所定回数連続して印刷動作不良が発生した場合または合計で所定回数の印刷動作不良が発生した場合に表示装置４０に警告を行い、全ての両面印刷動作終了後に記憶された内容を表示装置４０に表示させる構成を採用してもよい。この場合、ＲＡＭ４５が記憶手段として機能し表示装置４０が警告手段として機能するが、たとえば音によってオペレータに警告を行う警告手段を設けてもよい。この動作を図８に示す。この構成によれば、所定回数連続して印刷動作不良が発生した場合あるいは合計で所定回数の印刷動作不良が発生した場合という深刻な不具合の発生時に警告手段による警告が行われるので、オペレータに印刷条件の変更や装置のメンテナンス等を促すことができ、印刷不良の抜本的な対応を行うことができる。

上述の構成において、例えば操作パネル１５上の特定のキーを押下することで印刷動作不良の連続回数あるいは合計回数の所定回数を変更するモードに入り、テンキー３８を用いて所定回数を変更可能に構成してもよい。また上記構成では所定回数連続して印刷動作不良が発生した場合あるいは合計で所定回数の印刷動作不良が発生した場合にも両面印刷動作を継続して行う構成としたが、この場合に装置を停止させる構成としてもよい。

さらに、上述した所定回数連続して印刷動作不良が発生した場合または合計で所定回数の印刷動作不良が発生した場合に表示装置４０に警告を行い、全ての両面印刷動作終了後に記憶された内容を表示装置４０に表示させる構成において、上述した選別手段を併設する構成を採用してもよい。この場合の動作を図９に示す。この構成によれば、オペレータに印刷条件の変更や装置のメンテナンス等を促すことができると共に排紙トレイ３３上に積載された用紙Ｐのうち印刷不良の用紙Ｐをすぐに選別することができるので、孔版印刷装置１の使い勝手を格段に向上することができる。

本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の概略正面図である。 本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。 本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。 本発明の一実施形態における正常な両面印刷動作を説明する概略図である。 本発明の一実施形態における印刷動作不良を説明する概略図である。 本発明の一実施形態における第１の態様時での両面印刷動作のフローチャートである。 本発明の一実施形態における第２の態様時での両面印刷動作のフローチャートである。 本発明の一実施形態の変形例における両面印刷動作のフローチャートである。 本発明の一実施形態の他の変形例における両面印刷動作のフローチャートである。

符号の説明

１ 孔版印刷装置
２ 印刷部
６ 排紙部
９ 再給紙手段
１０ 切替部材
１１ 版胴
１２ 押圧手段（プレスローラ）
３０ 制御手段
４０ 表示手段、警告手段（ＬＣＤ表示装置）
４５ 記憶手段（ＲＡＭ）
４８ 切替手段（切替スイッチ）
Ｐ 用紙

Claims (7)

1. 版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその一方の面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記排紙部または前記再給紙手段の何れかに案内する切替部材とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段に送り、前記用紙を前記再給紙手段から前記印刷部に再給紙して前記用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
   両面印刷時に、表面画像が印刷され前記印刷部から前記再給紙手段に送られるべき用紙が前記再給紙手段に送られずに前記排紙部に送られた際に、印刷動作不良としてこれを検知する制御手段を有し、前記制御手段が印刷動作不良を検知した際に両面印刷動作を停止する第１の態様と両面印刷動作を継続する第２の態様とを切り替える切替手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記切替手段により第１の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、印刷動作不良を引き起こした用紙の１枚前の用紙に対する両面印刷動作が完了した後に両面印刷動作を停止することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、印刷動作不良を引き起こした用紙の１枚前の用紙に対する両面印刷動作が完了した後に前記押圧手段を前記版胴に接触させずに前記版胴を空回転させ、タイミングを補正した後に両面印刷動作を継続することを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項３記載の孔版印刷装置において、
   何枚目の印刷動作中に印刷動作不良が発生したかを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された内容を表示する表示手段とを有し、前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、設定された枚数の両面印刷動作完了後に前記表示手段が表示を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項３記載の孔版印刷装置において、
   前記排紙部に排出された特定の用紙を他の用紙と選別する選別手段を有し、前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を検知した場合には、前記選別手段が印刷動作不良である用紙を他の用紙と選別することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項３ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
   警告を行う警告手段を有し、前記切替手段により第２の態様が選択され前記制御手段が印刷動作不良を所定回連続的あるいは所定回数検知した場合には前記警告手段が警告を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項６記載の孔版印刷装置において、
   前記警告手段が警告を行う印刷動作不良の連続回数及び総回数を設定可能であることを特徴とする孔版印刷装置。

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