JP2008179456A

JP2008179456A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2008179456A
Application number: JP2007015080A
Authority: JP
Inventors: Masaru Ohira; 賢大平; Toshiharu Hasegawa; 敏春長谷川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-01-25
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2027-01-25
Also published as: US20080178754A1; US7617770B2; JP4943872B2

Abstract

【課題】用紙に印刷される表面画像の位置と裏面画像の位置とを一括して移動することが可能な孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】版胴１１及び押圧手段１２を有する印刷部２と、印刷部２に向けて用紙Ｐを給送する給紙部４と、印刷部２においてその表面に印刷画像を形成された用紙Ｐを一時的に貯容した後に印刷部２に向けて再給紙する再給紙手段９とを有し、給紙部２より給送された用紙Ｐの一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後にこの用紙Ｐを再給紙手段９により再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置１において、用紙Ｐに形成される前記表面画像の位置及び前記裏面画像の位置を用紙搬送方向の同一方向側に所定量一括して移動可能とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、再給紙手段を有し両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。

上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。

特開２００４−１９６４７６号公報

「特許文献１」に開示された孔版印刷装置では、用紙に印刷される表面画像の位置と裏面画像の位置とを個別に所定量調整することが可能に構成されている。ここで、用紙に形成される画像位置を用紙搬送方向の同一方向側に移動させる場合には、用紙を平面的に見た場合に表面側と裏面側とでは移動方向が逆となるため、例えば表面画像を用紙搬送方向上流側に３ｍｍ移動させると裏面画像を用紙搬送方向下流側に３ｍｍ移動させる用に設定する必要があり、その設定が面倒で間違い易いという問題点がある。また、表面画像と裏面画像とを個別に位置調整した後、例えば綴じ代等を確保するために各画像を一括して移動させる場合にも各画像毎に位置調整を行う必要があり、その作業が面倒であるという問題点もある。

本発明は上述した各問題点を解決し、用紙に印刷される表面画像の位置と裏面画像の位置とを一括して移動することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部に向けて用紙を給送する給紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段とを有し、前記給紙部より給送された用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段により再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、用紙に形成される前記表面画像の位置及び前記裏面画像の位置を用紙搬送方向の同一方向側に所定量一括して移動可能であることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに用紙に形成される前記表面画像の位置及び前記裏面画像の位置を用紙搬送方向に所定量個別に移動可能であることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに前記表面画像の位置調整は前記印刷部に対する前記給紙部の給紙タイミングを変化させることにより行い、前記裏面画像の位置調整は前記印刷部に対する前記再給紙手段の再給紙タイミングを変化させることにより行うことを特徴とする。

本発明によれば、用紙上に形成される表面画像及び裏面画像の位置をそれぞれ簡単に設定することができるのでその作業性を向上することができると共に、表面画像及び裏面画像を一括して所定量同一方向に移動することができるので設定ミスを防止でき作業性をより一層向上することができる。

図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、特開２００３−２００６４５号に開示された両面印刷装置と関連した構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ省略する。
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８を有する再給紙手段９、切替部材１０等を有している。

装置本体４２のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１と押圧手段としてのプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４２に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が巻装される。分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像と裏面画像に応じた第２製版画像とが形成されており、各製版画像間には未製版部分が形成されている。分割製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像が図１に示す表面領域に、第２製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。また版胴１１の近傍には、特開２００３−３１２１１２号公報に開示されているものと同様に、版胴１１をその軸方向に移動させる図示しない版胴軸方向移動手段が設けられている。

版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。クリーニングローラ１６は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。

プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には、補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。

版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材１０が配設されている。切替部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４２に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切替部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。

印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ２２をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタストック部２７、テンションローラ対２８、反転ローラ対２９等を有する周知の構成であり、製版部３では分割製版済みマスタ１４が作成される。

製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対４６等を有する周知の構成である。

印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。

排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３１、排紙搬送ユニット３２、排紙トレイ３３、剥離ファン３４等を有している。剥離爪３１は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ３３は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３４は剥離爪３１の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切替部材１０によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐ、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪３１によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。

装置本体の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、図示しないコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた図示しない圧板、原稿画像を走査して読み取るそれぞれ図示しない反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束する図示しないレンズ、集束された画像を処理する図示しない画像センサ等を有している。

図２は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体４２の上部前面に設けられた操作パネル１５は、その上面に製版スタートキー３５、印刷スタートキー３６、試し刷りキー３７、連続キー３８、クリア／ストップキー３９、テンキー４０、エンターキー４１、プログラムキー４７、モードクリアキー４８、印刷速度設定キー４９、４方向キー５０、両面印刷キー５１、片面印刷キー５２、７セグメントＬＥＤからなる表示装置５３、ＬＣＤからなる表示装置５４、初期設定キー５５等を有している。４方向キー５０は上キー５０ａ、下キー５０ｂ、左キー５０ｃ、右キー５０ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。両面印刷キー５１は孔版印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー３５の押下前に押下され、両面印刷キー５１が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ５１ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。片面印刷キー５２も両面印刷キー５１と同様に孔版印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー３５の押下前に押下され、片面印刷キー５２が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ５２ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。孔版印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ５２ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。

図３は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段３０は、内部にＣＰＵ４３、ＲＯＭ４４、ＲＡＭ４５等を有するマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル１５からの動作信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切替部材１０の作動をそれぞれ制御する。ＲＯＭ４４には孔版印刷装置１の動作プログラムが記憶されていると共に、ＲＡＭ４５には各種数値や情報等が一時的に記憶され、ＣＰＵ４３はＲＡＭ４５に記憶された数値や情報等及びＲＯＭ４４から呼び出された動作プログラムに基づいて孔版印刷装置１の動作制御を行う。

上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー５１を押下して両面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータによって製版スタートキー３５が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４が剥離される。排版後、製版部３が作動して新たな分割製版済みマスタ１４が製版され、これが版胴１１に巻装される。

巻装動作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー３６が押下されると、版胴１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対４６で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。

版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接され、用紙Ｐの一方の面に表面画像が転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、剥離ファン３４からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、第２の位置を占めている切替部材１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき用紙Ｐはその先端を用紙受け板２１によって受け止められ、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。

１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。レジストローラ対４６によって給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切替部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。

給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ１４に圧接されることによりその他方の面に裏面画像を転写される。

裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切替部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファン３４からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪３１の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニット３２へと送られた後、図１の矢印方向に搬送されて排紙トレイ３３上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定印刷枚数に達すると各部位の作動が停止して印刷動作が完了する。

次に、上述の両面印刷動作において用紙Ｐに対する表面画像の位置及び裏面画像の位置を設定する設定動作について説明する。
操作パネル１５上の初期設定キー５５が押下されると、表示装置５４に図４に示す画像位置調整量設定画面が表示される。オペレータは、画像を移動させたい側に相当する表紙装置５４の箇所をタッチし、その後４方向キー５０を用いて移動量を設定する。本実施形態では、４方向キー５０を１回押下する毎に０．２５ｍｍずつ移動量が増加する構成としている。例えば表面画像のみを用紙搬送方向下流側に０．５ｍｍ移動させたい場合には、オペレータは表示装置５４の「おもて面（Ａ）」表示箇所を押下した後、左キー５０ｃを２回押下してエンターキー４１を押下する。この後にオペレータにより試し刷りキー３７が押下されることにより、給紙部４より印刷部２に向けて１枚だけ用紙Ｐが給送され、試し刷りが行われる。この試し刷り時において、上述した両面印刷時よりもレジストローラ対４６の動作タイミングが０．５ｍｍに相当する時間だけ遅れることにより、用紙Ｐに転写される表面画像の位置が用紙搬送方向下流側に０．５ｍｍずれることとなる。

上述の構成からさらに裏面画像を用紙搬送方向上流側に０．５ｍｍ移動させたい場合には、オペレータは表示装置５４の「うら面（Ｂ）」表示箇所を押下した後、右キー５０ｄを２回押下してエンターキー４１を押下する。この後に試し刷りキー３７が押下されることにより、上述した両面印刷時よりもレジストローラ対４６の動作タイミングが０．５ｍｍに相当する時間だけ遅れることにより、用紙Ｐに転写される表面画像の位置が用紙搬送方向下流側に０．５ｍｍずれると共に、再給紙レジストローラ１８の動作タイミングが０．５ｍｍに相当する時間だけ早まることにより、用紙Ｐに転写される裏面画像の位置が用紙搬送方向上流側に０．５ｍｍずれることとなる。なお、上述した状態から裏面画像のみを移動させたい場合には、初期設定キー５５を押下して表示装置５４の表示を初期化（図４に示す状態）させた後に表示装置５４の「うら面（Ｂ）」表示箇所を押下し、その後に移動量を設定すればよい。

上述の構成からさらに表面画像及び裏面画像を用紙搬送方向下流側に２．０ｍｍ移動させたい場合には、オペレータは表示装置５４の「おもて＋うら面（Ａ＋Ｂ）」表示箇所を押下した後、左キー５０ｃを８回押下してエンターキー４１を押下する。このときの標準位置に対する各画像の位置は、表面画像が用紙搬送方向下流側に向けて０．５ｍｍ＋２．０ｍｍ＝２．５ｍｍずれた位置であり、裏面画像は用紙搬送方向上流側に０．５ｍｍ＋用紙搬送方向下流側に２．０ｍｍ＝用紙搬送方向下流側に１．５ｍｍずれた位置となる。この後に試し刷りキー３７が押下されることにより、上述した両面印刷時よりもレジストローラ対４６の動作タイミングが２．５ｍｍに相当する時間だけ遅れることにより、用紙Ｐに転写される表面画像の位置が用紙搬送方向下流側に２．５ｍｍずれると共に、再給紙レジストローラ１８の動作タイミングが１．５ｍｍに相当する時間だけ遅れることにより、用紙Ｐに転写される裏面画像の位置が用紙搬送方向下流側に１．５ｍｍずれることとなる。

上述の構成において、各画像位置を用紙幅方向に移動させたい場合には、オペレータは初期設定キー５５の押下後に上キー５０ａまたは下キー５０ｂを移動量分だけ（１回の押下による移動量は０．２５ｍｍ）押下してエンターキー４１を押下する。この後に試し刷りキー３７が押下されることにより、図示しない版胴軸方向移動手段が作動して版胴１１が指定した方向に指定した移動量分だけ移動し、用紙Ｐに転写される表面画像及び裏面画像の位置が用紙幅方向に指定した分だけずれることとなる。

上述の構成によれば、用紙Ｐ上に形成される表面画像及び裏面画像の位置をそれぞれ簡単に設定することができるのでその作業性を向上することができると共に、表面画像及び裏面画像を一括して所定量同一方向に移動することができるので設定ミスを防止でき作業性をより一層向上することができる。

本発明の一実施形態を採用した両面印刷が可能な孔版印刷装置の概略正面図である。本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。本発明の一実施形態における画像位置設定時での操作パネルの表示を示す概略図である。

符号の説明

１孔版印刷装置
２印刷部
４給紙部
９再給紙手段
１１版胴
１２押圧手段（プレスローラ）
Ｐ用紙

Claims

版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部に向けて用紙を給送する給紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段とを有し、前記給紙部より給送された用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙を前記再給紙手段により再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
用紙に形成される前記表面画像の位置及び前記裏面画像の位置を用紙搬送方向の同一方向側に所定量一括して移動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、
用紙に形成される前記表面画像の位置及び前記裏面画像の位置を用紙搬送方向に所定量個別に移動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記表面画像の位置調整は前記印刷部に対する前記給紙部の給紙タイミングを変化させることにより行い、前記裏面画像の位置調整は前記印刷部に対する前記再給紙手段の再給紙タイミングを変化させることにより行うことを特徴とする孔版印刷装置。