CN113977666A - 一种用于新能源行业的分切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于新能源行业的分切机构，包括上刀机构，所述上刀机构包括，左右调节机构，上下调节机构，前后调节机构，电机，下刀轴，所述下刀轴包括，第一刀轴，所述第一刀轴上设置有限位部，所述限位部用于限制分切刀片在所述刀轴上的水平位移；第二刀轴，所述第二刀轴上设置有伸缩部，所述伸缩部用于实现第一刀轴与第二刀轴的连接与分离；所述上刀机构与所述下刀轴相互配合。每一个上分切刀片实现单独自转减少上下刀片之间滑动摩擦，减少刀片磨损增加使用寿命，每一个上下分切刀片可以快速独立更换,每一个分切刀片可以独立实现多个方向的位移对刀方便。

Description

一种用于新能源行业的分切机构
技术领域
本发明属于新能源锂电池分切领域，尤其涉及一种使用方便、对刀方便以及更换上下刀片的新能源电池分切装置。
背景技术
电池极片分切工艺在新能源行业中起着至关重要的作用，目前限制电池极片分切工艺的主要是因素是更换和调试分切上下刀片的时候效率仍然很低，导致上述问题的主要原因是现有的新能源电池分切装置，是由于上下结构相同的刀轴组成，上下刀轴的结构如图10所示，该结构为一根整轴上套接有若干用于分隔刀片的轴套，刀轴上的分切刀片不能实现单独拿取更换，更换单个分切刀片时需要拆卸上下刀轴整个从刀架取下，然后依次取下刀轴上面的轴套，最后分切刀片一个一个依次从刀轴上取下，更换后再按照上述过程将一个一个刀片和轴套依次装会刀轴。经过上述操作就产生了两个问题
第一，新能源领域的电池极片分切刀片是非常脆弱的，刃口精度要求非常高，任何一次拿取都会增加其报废的风险。
第二，刀片不能实现独立更换，复杂的拆卸和组装限制电池极片分切单位时间内的工作效率。
第三，上下对刀慢，调整一个刀片的位子需要调节每个轴套在刀轴上的位子，同时很难保证合适的贴合力；贴合力过小产生塌陷、掉边，过大刀片自身磨损加剧影响寿命，若用力过猛直接嗑伤刀尖还不易察觉。
同时上刀刀盘采用套中套弹簧贴紧结构容易造成上刀端面跳动和径向跳动过大的累计误差，严重影响分切质量。进一步的上下刀轴分别采用同步电机带动旋转，由于技术的制约上下刀片之间始终会产生滑动摩擦，磨损刀片减少使用寿命影响分切质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种使用方便、对刀方便以及更换上下刀片的分切装置。每一个上分切刀片实现单独自转减少上下刀片之间滑动摩擦，减少刀片磨损增加使用寿命，每一个上下分切刀片可以快速独立更换,每一个分切刀片可以独立实现多个方向的位移对刀方便。
为解决上述问题，本发明的技术方案是，
一种分切装置，包括
上刀机构，所述上刀机构包括，左右调节机构，所述水平调节机构控制所述分切刀片在左右位子上的位移；上下调节机构，所述水平调节机构控制所述分切刀片在上下位子上的位移；前后调节机构，所述水平调节机构控制所述分切刀片在前后位子上的位移；电机，所述电机控制分切刀片转动；
下刀轴，所述下刀轴包括，第一刀轴，所述第一刀轴上设置有限位部，所述限位部用于限制分切刀片在所述刀轴上的水平位移；第二刀轴，所述第二刀轴上设置有伸缩部，所述伸缩部用于实现第一刀轴与第二刀轴的连接与分离；
所述上刀机构与所述下刀轴相互配合。
进一步的，所述左右调节机构包括，
平行横向导杆；
平行横向调节杆，所述平行横向调节杆与所述平行横向导杆平行；
机构安装板，所述机构安装板套接在平行横向导杆上
左右调节组件，横向调节组件沿着平行横向调节杆左右调节，同时，控制机构安装板沿着所述平行横向导杆左右移动。
进一步的，所述上下调节机构包括，
上下调节组件；
上下调节安装板，所述上下调节安装板设置在机构安装板上，所述上下调节组件控制所述上下调节安装板做上下移动。
进一步的，所述前后调节机构包括
前后调节组件；
刀片安装板，所述刀片安装板设置在所述上下调节安装板上，所述前后调节组件控制所述刀片安装板做前后移动。
进一步的，所述限位部包括，
限位轴套；
固定部，所述限位轴套与所述固定部，套接在所述第一刀轴上；所述限位轴套与所述固定部预留间隙，所述间隙用于安装分切刀片。
进一步的，所述伸缩部包括，
伸缩轴套，所述伸缩轴套套接在所述第二刀轴上，可沿所述第二刀轴水平移动；
联轴组件，所述联轴组件设置在所述伸缩轴套与所述第一刀轴之间，所述联轴组件用于实现所述第一刀轴与所述第二刀轴的连接与分离。
进一步的，所述联轴组件包括联轴套和联轴座，所述联轴套设置在所述第一刀轴的一端，所述联轴座设置在所述伸缩轴套的一端，所述联轴套与所示联轴座相互配合实现第一刀轴与第二刀轴的连接与分离。
进一步的，还包括
底座
上刀机构支座，所述上刀机构支座设置在所示底座上，所述下刀轴设置在所述上刀机构支座之间；
所述上刀机构支座上方设置有所述上刀机构。
进一步的，所述上刀机构支座上设置有用于安装下刀轴的下刀轴安装轴承。
进一步的，所述联轴套和联轴座所述联轴套上设置有方形键孔；所述联轴座上设置方形公头；所述方形键孔与所述方形公头相配合。
进一步的，所述电机与所述分切刀片之间设置有减速器。
进一步的，所述刀片安装板设置在所述上下调节安装板上，所述刀片安装板与所述上下调节安装板通过滑槽与滑轨配合设置。
进一步的，所述平行横向导杆
包括第一平行横向导杆和第二平行横向导杆，所述第一平行横向导杆与所述第二平行横向导杆相互平行。
进一步的，所述限位轴套包括第一轴套，第二轴套和第三轴套。
进一步的，所述伸缩轴套包括第四轴套和第五轴套；所述第五轴套设置有定位拧紧螺钉孔。
本发明的有益效果：本申请每一个上刀机构进行单独设计，实现了上刀片的独立更换；同时，通过每一个伺服电机独立控制对应的上刀片旋转，实现每一个分切刀片的独立工作；进一步的，每一个分切刀片可以独立实现八个方向的位移，使用时上下对刀简单快速。
下刀轴通过结构实现两个刀轴的连接与分离，通个设置在第二刀轴上的伸缩部，给更换刀片时腾挪一个操作的空间，使得刀轴在不脱离下刀机构的轻快下实现下刀片的快速更换。
上刀自转与下刀伴随上刀转动，上下刀片之间不会产生滑动摩擦，减少刀片之间的磨损大大增加上下刀片的使用寿命，提高了新能源锂电池分切质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的另一组合结构示意图；
图3为本发明实施例的自转刀头机构结构示意图；
图4为本发明实施例的自转刀头机构另一视角结构示意图；
图5为本发明实施例的下刀轴与刀架结构示意图；
图6为本发明实施例的下刀轴结构示意图；
图7为本发明实施例的刀轴爆炸结构机构结构示意图；
图8为本发明实施例的刀轴爆炸结构另一视角结构示意图；
图9为本发明实施例剖面C-C的结构示意图；
图10为现有技术中上下刀架的结构示意图；
其中，1下刀架底座，2支座，3下刀轴安装轴承，4自转刀头机构，4.1机构安装板，4.2限位板，4.3电机，4.4变速器，4.5保护壳，4.6自转刀头前后调节板，4.7刀片安装板，4.8锂电池分切刀上片，4.9横向调节机构，4.10自转刀头纵向调节板，4.11调节机构，5、下刀轴，5.1左半轴，5.2第一轴套，5.3第二轴套，5.4第三轴套，5.5第四轴套，5.6第五轴套，5.7右半轴，5.8分切下刀片，5.9联轴套，5.10联轴座，6上刀架，6.1平行横向导杆,6.2平行横向调节杆,6.3上刀架支座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
如图1-2所示，
一种上刀架，包括下刀架底座1，所述下刀架底座1左右两端对称设置有支座2，支座2用于安装上刀架6。
如图1-2所示上刀架6包括平行横向导杆6.1,平行横向调节杆6.2和上刀架支座6.3，上刀架支座6.3固定设置在支座2上。
平行横向导杆3.1和平行横向调节杆3.2连接在上刀架支座3.3之间，平行横向导杆3.1包括第一平行横向导杆和第二平行横向导杆，本实施例中平行横向调节杆3.2、第一平行横向导杆和第二平行横向导杆平行设置在上刀架支座3.3之间。
如图3-4所示机构安装板4.1一端套接在平行横向导杆3.1上，可以沿着平行横向导杆3.1水平移动，机构安装板4.1上固定安装有自转刀头纵向调节板4.10，自转刀头纵向调节板4.10上安装有自转刀头前后调节板4.6，自转刀头前后调节板4.6导轨与刀片安装板4.7导槽配合连接。刀片安装板4.7上设置有电机4.3、变速器4.4和锂电池分切刀上片4.8，刀片安装板4.7设置有转轴，锂电池分切刀上片4.8与转轴连接，转轴与变速器4.4传动连接，电机4.3与变速器4.4传动连接。每一个自转刀头机构4的电机4.3单独工作通过变速器4.4和转轴将扭矩传递给锂电池分切刀上片4.8，实现锂电池分切刀上片4.8转动。
如图3-4所，为了使得锂电池分切刀上片4.8使用时位子调节的方便，自转刀头机构4还是设计了多向协作的位子调节组件，锂电池分切刀上片4.8需要纵向调节时，扭动纵向调节机构4.11，所述纵向调节机构4.11控制自转刀头纵向调节板4.10带动自转刀头前后调节板4.6与刀片安装板4.7完成锂电池分切刀上片4.8纵向调节。
锂电池分切刀上片4.8需要前后调节时，扭动前后调节机构4.12，自转刀头前后调节板4.6控制刀片安装板4.7前后移动调节，完成锂电池分切刀上片4.8纵向调节前后。
锂电池分切刀上片4.8需要左右调节时，扭动横向调节机构4.9，本实施例中扭动横向调节机构4.9与平行横向调节杆3.2配合控制刀片安装板4.7沿着平行横向导杆3.1左右移动。
如图1，下刀轴5设置在左右支座2之间，下刀轴5通过辊轴与支座2滚动连接，在锂电池分切时与锂电池分切刀上片4.8配合转动，本实施中的下刀轴5与锂电池分切刀上片4.8配合的位子设置有退刀槽和对刀片。
如5-9所示，一种分切下刀刀轴，包括左半轴5.1和右半轴5.7两个部分通过设计的连接面连接在一起。左半轴5.1上套接有第一轴套5.2，第二轴套5.3、第三轴套5.4和分切下刀片5.8，所述左半轴5.1设置有左轴阶5.1.1，所述左轴阶5.1.1限制第一轴套5.2，第二轴套5.3、第三轴套5.4和分切下刀片5.8在左半轴5.1上向左滑动。
右半轴5.7上套接有第四轴套5.5和第五轴套5.6，所述右半轴5.7上设置有右轴阶5.7.1，右半轴5.7的端面A到右轴阶5.7.1的距离大于或等于第四轴套5.5和第五轴套5.6左右宽度之和。
所述右轴阶5.7.1限制第四轴套5.5和第五轴套5.6在右半轴5.7上向右滑动，所述第五轴套5.6为设置位子与所述右轴阶5.7.1之间预留有一段距离，第五轴套5.6设置有定位拧紧螺钉孔5.6.1。
如图7-9所示，左半轴5.1与右半轴5.7的连接面处设置有联轴套5.9，所述联轴套5.9与左半轴5.1的连接面可拆卸固定，使得分切下刀片5.8固定在第三轴套5.4和联轴套5.9之间，同时限制第一轴套5.2，第二轴套5.3、第三轴套5.4和分切下刀片5.8在左半轴5.1上的水平运动。
如图7-9所示，第四轴套5.5与左半轴5.1的连接面处设置有联轴座5.10，所述联轴座5.10与第四轴套5.5的连接面可拆卸固定。联轴套5.9上方形键孔与联轴座5.10上方形公头相配合。
当新能源电池分切下刀机构安装到下刀架底座5.11上时，左半轴5.1安装固定在左下刀轴安装轴承3上并套接第一轴套5.2，第二轴套5.3、第三轴套5.4，分切刀片下刀5.8固定在第三轴套5.4和联轴套5.9之间，联轴套5.9与左半轴5.1的连接面固定，联轴套5.9限制第一轴套5.2，第二轴套5.3、第三轴套5.4和分切下刀片5.8在左半轴5.1上的水平运动，将上述安装完成的左半轴5.1放置于下刀架底座1上，然后将固定安装有联轴座5.10第四轴套5.5和第五轴套5.6套接右半轴5.7，将右半轴5.7放置于下刀架底座1上，将第四轴套5.5和第五轴套5.6向左移动使得联轴套5.9上方形键孔与联轴座5.10上方形公头相配合在一起，然后拧紧定位拧紧螺钉孔5.6.1中的螺钉，固定住第五轴套5.6，使得第一轴套5.2，第二轴套5.3、第三轴套5.4、分切下刀片5.8、联轴套5.9、第四轴套5.5和第五轴套5.6相互抵接在一起。
当分切下刀片5.8在使用工程中需要更换时，放松定位拧紧螺钉孔5.6.1中的螺钉，将第四轴套5.5和第五轴套5.6沿着右半轴5.7向右移动，使得联轴套5.9上方形键孔与联轴座5.10上方形公头退出一段距离，然后在左半轴5.1上拆下联轴套5.9和分切下刀片5.8，将新的分切下刀片5.8装上左半轴1后固定装上联轴套5.9，将第四轴套5.5和第五轴套5.6向左移动使得联轴套5.9上方形键孔与联轴座5.10上方形公头相配合在一起，然后拧紧定位拧紧螺钉孔5.6.1中的螺钉完成分切下刀片5.8更换。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分切装置，其特征在于：包括
上刀机构，所述上刀机构包括，左右调节机构，所述水平调节机构控制所述分切刀片在左右位子上的位移；上下调节机构，所述水平调节机构控制所述分切刀片在上下位子上的位移；前后调节机构，所述水平调节机构控制所述分切刀片在前后位子上的位移；电机，所述电机控制分切刀片转动；
下刀轴，所述下刀轴包括，第一刀轴，所述第一刀轴上设置有限位部，所述限位部用于限制分切刀片在所述刀轴上的水平位移；第二刀轴，所述第二刀轴上设置有伸缩部，所述伸缩部用于实现第一刀轴与第二刀轴的连接与分离；
所述上刀机构与所述下刀轴相互配合。
2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于：所述左右调节机构包括，
平行横向导杆；
平行横向调节杆，所述平行横向调节杆与所述平行横向导杆平行；
机构安装板，所述机构安装板套接在平行横向导杆上
左右调节组件，横向调节组件沿着平行横向调节杆左右调节，同时，控制机构安装板沿着所述平行横向导杆左右移动。
3.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于：所述上下调节机构包括，
上下调节组件；
上下调节安装板，所述上下调节安装板设置在机构安装板上，所述上下调节组件控制所述上下调节安装板做上下移动。
4.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于：所述前后调节机构包括
前后调节组件；
刀片安装板，所述刀片安装板设置在所述上下调节安装板上，所述前后调节组件控制所述刀片安装板做前后移动。
5.根据权利要求1-4任一所述的分切装置，其特征在于：所述限位部包括，
限位轴套；
固定部，所述限位轴套与所述固定部，套接在所述第一刀轴上；所述限位轴套与所述固定部预留间隙，所述间隙用于安装分切刀片。
6.根据权利要求1-4任一所述的分切装置，其特征在于：所述伸缩部包括，
伸缩轴套，所述伸缩轴套套接在所述第二刀轴上，可沿所述第二刀轴水平移动；
联轴组件，所述联轴组件设置在所述伸缩轴套与所述第一刀轴之间，所述联轴组件用于实现所述第一刀轴与所述第二刀轴的连接与分离。
7.根据权利要求6所述的分切装置，其特征在于：所述联轴组件包括联轴套和联轴座，所述联轴套设置在所述第一刀轴的一端，所述联轴座设置在所述伸缩轴套的一端，所述联轴套与所示联轴座相互配合实现第一刀轴与第二刀轴的连接与分离。
8.根据权利要求1-4任一所述的分切装置，其特征在于：还包括
底座
上刀机构支座，所述上刀机构支座设置在所示底座上，所述下刀轴设置在所述上刀机构支座之间；
所述上刀机构支座上方设置有所述上刀机构。
9.根据权利要求8所述的分切装置，其特征在于：所述上刀机构支座上设置有用于安装下刀轴的下刀轴安装轴承。
10.根据权利要求6所述的分切装置，其特征在于：所述联轴套和联轴座所述联轴套上设置有方形键孔；所述联轴座上设置方形公头；所述方形键孔与所述方形公头相配合。
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