CN111571271B - 一种铝合金数控加工刀头更换结构 - Google Patents

一种铝合金数控加工刀头更换结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金数控加工刀头更换结构，包括转头、刀具、第一连接弹簧、钢丝和第二连接弹簧，所述转头的底面中心设置有安装槽，且安装槽与连接块相互连接，并且连接块穿过安装槽与刀具相互连接，所述连接块的外表面开设有限位孔，且限位孔与限位轴相互连接，并且限位轴穿过限位孔与定位圆板固定连接。该铝合金数控加工刀头更换结构，工作人员可通过对套筒的拨动，使套筒首先与支撑轴相互分离，解除对支撑轴的定位工作，接着套筒通过限位板对钢丝进行拉动，使钢丝带动支撑轴、定位圆板和限位轴进行滑动运转，从而使限位轴与限位孔相互分离进行定位的解除工作，增加了工作人员对刀具进行更换操作的便捷性。

Description

一种铝合金数控加工刀头更换结构
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种铝合金数控加工刀头更换结构。
背景技术
数控主要是通过专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的系统，就是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的方法，从而通过数控加工，便于进行自动加工工作，在进行数控加工是需要使用到铝合金数控加工刀头，同时需要对刀头的更换结构，但是现有的铝合金数控加工刀头更换结构还是存在以下问题；
1、一般直接通过螺栓进行紧固的工作，但是通过螺栓进行固定后，后续在刀头在进行运转的过程中，对物料进行加工时，容易产生震动，从而容易对螺栓造成影响，使得螺栓发生旋转松动的现象，降低了整体的稳定性；
2、通过螺栓进行组装，在对刀头进行固定和后续的更换操作不够方便，需要通过外界工具对其进行旋转固定或是旋转松动的操作，增加了整体使用操作的繁琐现象，并且长期进行操作使用，容易使螺栓发生磨损，影响到整体的组装工作。
所以我们提出了一种铝合金数控加工刀头更换结构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金数控加工刀头更换结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝合金数控加工刀头更换结构通过螺栓进行组装，在对刀头进行固定和后续的更换操作不够方便，需要通过外界工具对其进行旋转固定或是旋转松动的操作，增加了整体使用操作的繁琐现象，并且长期进行操作使用，容易使螺栓发生磨损，影响到整体的组装工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金数控加工刀头更换结构，包括转头、刀具、第一连接弹簧、钢丝和第二连接弹簧，所述转头的底面中心设置有安装槽，且安装槽与连接块相互连接，并且连接块穿过安装槽与刀具相互连接，所述连接块的外表面开设有限位孔，且限位孔与限位轴相互连接，并且限位轴穿过限位孔与定位圆板固定连接，所述定位圆板位于第一收纳槽的内部，且第一收纳槽设置在转头的内部，所述定位圆板的中心安装有支撑轴，且支撑轴安装在转头的内部，所述支撑轴的外侧安装有第一连接弹簧，且第一连接弹簧位于第一收纳槽的内部，并且第一连接弹簧与定位圆板相互连接，所述支撑轴的外表面设置有第二收纳槽，且第二收纳槽的内部安装有钢丝，并且钢丝与支撑轴固定连接，所述钢丝穿过第二收纳槽和定位轴与限位板固定连接，且定位轴与限位板均位于定位槽的内部，并且定位槽设置在转头的外表面，同时定位轴与转头的内壁固定连接，所述限位板固定安装在套筒的内壁上，且套筒安装在转头的外侧，并且套筒的顶面固定安装有第二连接弹簧，同时第二连接弹簧位于转头的外侧。
优选的，所述连接块与安装槽的连接方式为卡合连接，且连接块的顶端四周为倾斜状，并且连接块与刀具为一体化结构。
优选的，所述限位孔与限位轴的连接方式为卡合连接，且限位轴在转头内等角度分布。
优选的，所述限位轴与转头构成滑动结构，且限位轴的直径小于定位圆板的直径。
优选的，所述定位圆板通过第一收纳槽和第一连接弹簧与转头构成伸缩结构，且定位圆板与支撑轴为一体化结构。
优选的，所述支撑轴与转头构成滑动结构，且支撑轴与套筒内壁之间的间距小于限位孔的深度。
优选的，所述钢丝与定位轴的连接方式为贴合连接，且定位轴关于钢丝的纵向中心线对称分布。
优选的，所述限位板通过定位槽与转头构成滑动结构，且限位板在转头的内壁上等角度分布。
优选的，所述套筒通过第二连接弹簧与转头构成伸缩结构，且套筒的底面低于支撑轴的底面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金数控加工刀头更换结构；
1、刀具可通过连接块与安装槽的卡合连接进行初步的定位安装工作，同时连接块的顶端四周为倾斜状，方便连接块在进行卡合连接工作时，连接块与限位轴接触后对限位轴进行挤压推动工作，便于限位轴进行收缩运转，有利于整体的安装工作；
2、通过限位轴与限位孔的卡合连接，可对连接块在安装槽内部的位置进行固定，避免后续连接块发生滑落现象，方便进行组装，同时限位轴在转头内等角度分布，增加整体位置固定工作的稳定性；
3、通过第一连接弹簧对定位圆板的弹力推动，方便定位圆板自动推动限位轴进行卡合定位工作，同时通过定位圆板上的支撑轴和转头外侧的套筒，有利于对卡合后的位置进行限制，避免后续因高速限制限位轴与限位孔之间发生脱离现象，增加了整体进行组装的稳定性；
4、工作人员可通过对套筒的拨动，使套筒首先与支撑轴相互分离，解除对支撑轴的定位工作，接着套筒通过限位板对钢丝进行拉动，使钢丝带动支撑轴、定位圆板和限位轴进行滑动运转，从而使限位轴与限位孔相互分离进行定位的解除工作，增加了工作人员对刀具进行更换操作的便捷性。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明套筒和连接块正视剖面结构示意图；
图3为本发明限位板与定位槽俯视连接结构示意图；
图4为本发明连接块与转头俯视剖面结构示意图；
图5为本发明连接块立体结构示意图；
图6为本发明限位轴、定位圆板和支撑轴连接立体结构示意图。
图中：1、转头；2、安装槽；3、连接块；4、刀具；5、限位孔；6、限位轴；7、定位圆板；8、第一收纳槽；9、支撑轴；10、第一连接弹簧；11、第二收纳槽；12、钢丝；13、定位轴；14、限位板；15、定位槽；16、套筒；17、第二连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金数控加工刀头更换结构，包括转头1、刀具4、第一连接弹簧10、钢丝12和第二连接弹簧17，转头1的底面中心设置有安装槽2，且安装槽2与连接块3相互连接，并且连接块3穿过安装槽2与刀具4相互连接，连接块3的外表面开设有限位孔5，且限位孔5与限位轴6相互连接，并且限位轴6穿过限位孔5与定位圆板7固定连接，定位圆板7位于第一收纳槽8的内部，且第一收纳槽8设置在转头1的内部，定位圆板7的中心安装有支撑轴9，且支撑轴9安装在转头1的内部，支撑轴9的外侧安装有第一连接弹簧10，且第一连接弹簧10位于第一收纳槽8的内部，并且第一连接弹簧10与定位圆板7相互连接，支撑轴9的外表面设置有第二收纳槽11，且第二收纳槽11的内部安装有钢丝12，并且钢丝12与支撑轴9固定连接，钢丝12穿过第二收纳槽11和定位轴13与限位板14固定连接，且定位轴13与限位板14均位于定位槽15的内部，并且定位槽15设置在转头1的外表面，同时定位轴13与转头1的内壁固定连接，限位板14固定安装在套筒16的内壁上，且套筒16安装在转头1的外侧，并且套筒16的顶面固定安装有第二连接弹簧17，同时第二连接弹簧17位于转头1的外侧。
连接块3与安装槽2的连接方式为卡合连接，且连接块3的顶端四周为倾斜状，并且连接块3与刀具4为一体化结构，有利于连接块3滑进安装槽2的内部进行初步的卡合定位工作，同时连接块3在与限位轴6接触后可推动限位轴6进行收缩运转，方便整体的安装操作，避免发生卡住现象。
限位孔5与限位轴6的连接方式为卡合连接，且限位轴6在转头1内等角度分布，通过限位孔5与限位轴6的卡合连接，可对连接块3在安装槽2内部的位置进行固定，避免后续发生脱落的现象，增加了整体安装后的稳定性，方便对物料的加工工作。
限位轴6与转头1构成滑动结构，且限位轴6的直径小于定位圆板7的直径，有利于限位轴6进行移动，方便整体的固定安装和后续的滑动分离工作，同时通过定位圆板7可对限位轴6的滑动位置进行限制，避免限位轴6发生脱落的现象。
定位圆板7通过第一收纳槽8和第一连接弹簧10与转头1构成伸缩结构，且定位圆板7与支撑轴9为一体化结构，有利于定位圆板7进行收缩运转，同时后续定位圆板7在不受力的情况下，定位圆板7可通过第一连接弹簧10的弹力推动进行复位工作，方便后续的自动定位运转，有利于整体的组装。
支撑轴9与转头1构成滑动结构，且支撑轴9与套筒16内壁之间的间距小于限位孔5的深度，方便支撑轴9进行移动，同时后续通过支撑轴9与套筒16，可对限位轴6在限位孔5内的位置进行限制，避免后续因高速旋转而发生脱离，增加了整体安装后的稳定性。
钢丝12与定位轴13的连接方式为贴合连接，且定位轴13关于钢丝12的纵向中心线对称分布，有利于钢丝12在受力的情况下进行稳定的滑动运转，同时通过定位轴13，方便钢丝12进行运转过程中的转角工作，降低了钢丝12运转时的磨损。
限位板14通过定位槽15与转头1构成滑动结构，且限位板14在转头1的内壁上等角度分布，方便限位板14进行上下滑动运转，同时通过限位板14可对套筒16进行滑动进行定位，避免套筒16发生转动的现象，且通过限位板14可对套筒16的最大下滑距离进行控制，避免发生脱落的现象，增加了套筒16进行运转过程中的稳定性。
套筒16通过第二连接弹簧17与转头1构成伸缩结构，且套筒16的底面低于支撑轴9的底面，工作人员只需通过对套筒16的向上拉动进行整体拆分工作的操作，提高了整体使用的便捷性，同时通过套筒16可对支撑轴9的位置进行定位，同时支撑轴9可通过第二连接弹簧17的弹力推动保持整体的稳定性。
本实施例的工作原理：根据图1-2，首先转头1通过数控机床的驱动进行高速旋转工作，使转头1通过连接块3带动刀具4进行旋转，便于后续刀具4对物料的加工工作；
根据图1-3，当需要对刀具4进行更换时，控制刀具4和转头1停止工作，接着手动对套筒16进行向上推动，使套筒16在转头1外侧进行滑动，从而使套筒16推动第二连接弹簧17进行收缩运转，同时套筒16带动限位板14在定位槽15内进行滑动运转，使限位板14拉动钢丝12进行绷紧工作，且套筒16与支撑轴9进行滑动分离，解除对支撑轴9的定位工作；
根据图1-6，然后继续对套筒16进行向上推动，按照上述原理，使套筒16带动限位板14在定位槽15内进行滑动，从而使限位板14对钢丝12进行拉动，接着钢丝12通过定位轴13进行平稳的滑动运转，方便钢丝12进行角度的变化，使钢丝12对支撑轴9进行拉动，从而使支撑轴9在转头1内进行滑动，支撑轴9滑出转头1的外表面，同时支撑轴9带动定位圆板7通过第一收纳槽8在转头1内进行滑动，使定位圆板7推动第一连接弹簧10进行收缩运转，然后定位圆板7带动限位轴6与限位孔5进行滑动分离，解除对连接块3的固定工作，接着手动对刀具4进行拉动，使刀具4带动连接块3与安装槽2进行滑动分离，完成对刀具4和转头1拆分工作，方便对不同类型的刀具4进行更换，刀具4为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金数控加工刀头更换结构，包括转头（1）、刀具（4）、第一连接弹簧（10）、钢丝（12）和第二连接弹簧（17），其特征在于：所述转头（1）的底面中心设置有安装槽（2），且安装槽（2）与连接块（3）相互连接，并且连接块（3）穿过安装槽（2）与刀具（4）相互连接，所述连接块（3）的外表面开设有限位孔（5），且限位孔（5）与限位轴（6）相互连接，并且限位轴（6）穿过限位孔（5）与定位圆板（7）固定连接，所述定位圆板（7）位于第一收纳槽（8）的内部，且第一收纳槽（8）设置在转头（1）的内部，所述定位圆板（7）的中心安装有支撑轴（9），且支撑轴（9）安装在转头（1）的内部，所述支撑轴（9）的外侧安装有第一连接弹簧（10），且第一连接弹簧（10）位于第一收纳槽（8）的内部，并且第一连接弹簧（10）与定位圆板（7）相互连接，所述支撑轴（9）的外表面设置有第二收纳槽（11），且第二收纳槽（11）的内部安装有钢丝（12），并且钢丝（12）与支撑轴（9）固定连接，所述钢丝（12）穿过第二收纳槽（11）和定位轴（13）与限位板（14）固定连接，且定位轴（13）与限位板（14）均位于定位槽（15）的内部，并且定位槽（15）设置在转头（1）的外表面，同时定位轴（13）与转头（1）的内壁固定连接，所述限位板（14）固定安装在套筒（16）的内壁上，且套筒（16）安装在转头（1）的外侧，并且套筒（16）的顶面固定安装有第二连接弹簧（17），同时第二连接弹簧（17）位于转头（1）的外侧；
所述定位圆板（7）通过第一收纳槽（8）和第一连接弹簧（10）与转头（1）构成伸缩结构，且定位圆板（7）与支撑轴（9）为一体化结构；所述支撑轴（9）与转头（1）构成滑动结构，且支撑轴（9）与套筒（16）内壁之间的间距小于限位孔（5）的深度；所述钢丝（12）与定位轴（13）的连接方式为贴合连接，且定位轴（13）关于钢丝（12）的纵向中心线对称分布；所述限位板（14）通过定位槽（15）与转头（1）构成滑动结构，且限位板（14）在转头（1）的内壁上等角度分布；所述套筒（16）通过第二连接弹簧（17）与转头（1）构成伸缩结构，且套筒（16）的底面低于支撑轴（9）的底面。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金数控加工刀头更换结构，其特征在于：所述连接块（3）与安装槽（2）的连接方式为卡合连接，且连接块（3）的顶端四周为倾斜状，并且连接块（3）与刀具（4）为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金数控加工刀头更换结构，其特征在于：所述限位孔（5）与限位轴（6）的连接方式为卡合连接，且限位轴（6）在转头（1）内等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金数控加工刀头更换结构，其特征在于：所述限位轴（6）与转头（1）构成滑动结构，且限位轴（6）的直径小于定位圆板（7）的直径。
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