CN107053301A - 一种自转动气动分切刀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自转动气动分切刀，包括由安装背板和控制体组成的刀体、刀头组件，所述刀头组件的刀罩背面设有驱动单元，该驱动单元与刀罩正面的刀片驱动连接、驱使刀片自转运动。这样，该分切刀即可在使用过程中驱动刀片转动，解决了传统分切刀的上刀片由下刀通过摩擦力驱动而速度无法精确控制所造成低张力卷材分切效果不佳的问题，以及刀片容易摩擦变钝的问题，刀片使用寿命更长，减少更换频率，节省维护成本，且分切性能更稳定；另外该分切刀还具有上刀垂直方向微调和水平方向移动微调等功能，即可根据分切需求实现分切刀的上刀与下刀之间的吃刀深度和左右间隙微调，使用灵活，操作简单、便捷，而且结构巧妙、合理、科学，生产加工容易。

Description

一种自转动气动分切刀
【技术领域】
本发明属于物料分切设备技术领域，尤其涉及一种自转动气动分切刀。
【背景技术】
目前，气动或电子分切刀是卷材加工业中常用于裁剪薄型长片状材料的一种加工设备，现在市场上所售分切刀的上刀片都是不带驱动动力的，通过给上刀施加一定的侧向靠刀力并由主动旋转的下刀通过摩擦力来带动其转动，上下刀片容易造成变钝和损坏，上刀速度无法精确控制，分切性能较差，不适合于低张力的敏感材料使用，而且使用寿命极短，需要频繁更换，大大增加维护成本。另外，现有这些分切刀的刀片无法根据分切需求调整上刀与下刀之间的间隙，使用操作极不灵活、不方便。
【发明内容】
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可在使用过程中驱动刀片转动，分切效率和分切效果高，刀片使用寿命长，更换频少率，节省维护成本的气动分切刀。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为：
一种自转动气动分切刀，包括由安装背板和控制体组成的刀体、刀头组件，所述刀头组件与刀体组装一体；所述刀头组件的刀罩背面设有驱动单元，所述驱动单元与刀罩正面的刀片驱动连接、驱使刀片自转运动。
进一步地，所述驱动单元是驱动电机，其转动轴从刀罩的背面穿过、伸入至刀罩的正面，所述刀片安装在转动轴上。
进一步地，所述刀罩的背面还设有电机保护壳，所述电机保护壳罩住驱动电机、并设有导电端子，所述导电端子与驱动电机导通连接。
进一步地，所述刀头组件包括刀罩和刀头座，所述刀罩的上端安装在刀头座上；所述驱动单元可沿垂直于刀罩的方向、水平移动地安装刀头座上，所述刀片在水平移动的驱动单元的带动下作远离或靠近刀罩的水平移动，实现刀片的上刀与下刀之间的间隙微调。
进一步地，所述刀头座上还设有定滑座和动滑座，所述定滑座与刀头座连接一体，所述动滑座可水平滑动地卡在定滑座上、并可通过其上设有的锁紧螺母锁紧固定；所述定滑座上还设有微调单元，所述微调单元伸入定滑座内、并作用在动滑座上、驱使动滑座水平移动；所述驱动单元与动滑座安装连接一体、并可在动滑座的带动下水平移动。
进一步地，所述微调单元是微调螺杆或微分头。
进一步地，所述定滑座的下表面左右两侧设有梯形导轨，所述动滑座的上表面左右两侧设有与梯形导轨匹配的梯形卡槽；组装时，所述梯形卡槽活动地卡在梯形导轨上，且锁紧螺母的一端可拧入梯形卡槽内、卡住梯形导轨。
进一步地，所述刀头座、定滑座和梯形导轨一体成型。
进一步地，所述动滑座的下表面还设有垂直向下的安装板，所述驱动单元设于安装板上。
本发明的有益效果如下：
本发明通过上述技术方案，即可在使用过程中驱动刀片转动，分切效率和分切效果大大提高，解决了传统分切刀的刀片容易变钝的问题，刀片使用寿命更长，减少更换频率，节省维护成本，且分切性能更稳定。
另外，该分切刀还具有上刀垂直方向微调和水平方向移动微调等功能，即可根据分切需求实现分切刀的上刀与下刀之间的吃刀深度和左右间隙微调，使用十分灵活，操作简单、方便、快捷，而且结构巧妙、合理、科学，生产加工容易。
【附图说明】
图1是本发明所述一种自转动气动分切刀实施例一的分解结构示意图；
图2是本发明所述一种自转动气动分切刀实施例一中刀头组件的结构示意图；
图3是本发明所述一种自转动气动分切刀实施例一中刀头组件的侧视结构示意图；
图4是本发明所述一种自转动气动分切刀实施例一中刀头组件的剖视结构示意图；
图5是本发明所述一种自转动气动分切刀实施例二的分解结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图5中所示：
本发明实施列一和二所述的一种自转动气动分切刀，包括由安装背板1和控制体2组成的刀体、刀头组件3，所述刀头组件3与刀体组装一体；所述刀头组件3的刀罩31背面设有驱动单元4，所述驱动单元4与刀罩31正面的刀片32驱动连接、驱使刀片32自转运动。其中，所述驱动单元4可以是驱动电机(如变速电机)，其转动轴41从刀罩31的背面穿过、伸入至刀罩31的正面，所述刀片32安装在转动轴41上。
这样，本发明所述气动分切刀在使用过程中，即可在驱动单元4的驱动下转动，大大提高了分切效率和分切效果，有效解决传统分切刀的刀片容易变钝的问题，刀片使用寿命更长，减少更换频率，节省维护成本，且分切性能更稳定。
作为本发明一优选方案，所述刀头组件3包括刀罩31和刀头座33，所述刀罩31的上端安装在刀头座33上；所述驱动单元4可沿垂直于刀罩31的方向、水平移动地安装刀头座33上，所述刀片32在水平移动的驱动单元4的带动下作远离或靠近刀罩31的水平移动，具体结构可以为：所述刀头座33上还设有定滑座34和动滑座35，所述定滑座34与刀头座33连接一体，所述动滑座35可水平滑动地卡在定滑座34上、并可通过其上设有的锁紧螺母36锁紧固定；所述定滑座34上还设有微调单元30，所述微调单元30可以是微调螺杆(如图1)或微分头(如图5)，其伸入定滑座34内、并作用在动滑座35上、驱使动滑座35水平移动；所述驱动单元4与动滑座34安装连接一体、并可在动滑座34的带动下水平移动。如图2和3，所述定滑座34的下表面左右两侧设有梯形导轨37，所述动滑座34的上表面左右两侧设有与梯形导轨37匹配的梯形卡槽38，所述刀头座33、定滑座34和梯形导轨37一体成型；所述动滑座35的下表面还设有垂直向下的安装板39，所述驱动单元4设于安装板39上。组装时，所述梯形卡槽38活动地卡在梯形导轨37上，且锁紧螺母36的一端可拧入梯形卡槽38内、卡住梯形导轨37。
这样，操作人员即可根据分切需求，水平移动、微调刀片32(具体为：手动操作动滑座34，带动驱动单元4沿垂直于刀罩31的方向、水平移动，使刀片32水平移动、远离或靠近刀罩31，最后拧紧锁紧螺母36。)，实现刀片32的上刀与下刀之间的间隙微调，使用十分灵活，操作简单、方便、快捷，而且结构巧妙、合理、科学，生产加工容易。
另外，所述刀罩31的背面还设有电机保护壳42，所述电机保护壳42罩住驱动电机、并与安装板39连接固定，其上还设有导电端子43，所述导电端子43与驱动电机导通连接。这样，即可对驱动单元4进行防尘、防水、防碰撞等保护，性能更稳定、更可靠。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自转动气动分切刀，包括由安装背板(1)和控制体(2)组成的刀体、刀头组件(3)，所述刀头组件(3)与刀体组装一体；其特征在于：所述刀头组件(3)的刀罩(31)背面设有驱动单元(4)，所述驱动单元(4)与刀罩(31)正面的刀片(32)驱动连接、驱使刀片(32)自转运动。
2.根据权利要求1所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述驱动单元(4)是驱动电机，其转动轴(41)从刀罩(31)的背面穿过、伸入至刀罩(31)的正面，所述刀片(32)安装在转动轴(41)上。
3.根据权利要求2所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述刀罩(31)的背面还设有电机保护壳(42)，所述电机保护壳(42)罩住驱动电机、并设有导电端子(43)，所述导电端子(43)与驱动电机导通连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述刀头组件(3)包括刀罩(31)和刀头座(33)，所述刀罩(31)的上端安装在刀头座(33)上；所述驱动单元(4)可沿垂直于刀罩(31)的方向、水平移动地安装刀头座(33)上，所述刀片(32)在水平移动的驱动单元(4)的带动下作远离或靠近刀罩(31)的水平移动，实现刀片(32)的上刀与下刀之间的间隙微调。
5.根据权利要求4所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述刀头座(33)上还设有定滑座(34)和动滑座(35)，所述定滑座(34)与刀头座(33)连接一体，所述动滑座(35)可水平滑动地卡在定滑座(34)上、并可通过其上设有的锁紧螺母(36)锁紧固定；所述定滑座(34)上还设有微调单元(30)，所述微调单元(30)伸入定滑座(34)内、并作用在动滑座(35)上、驱使动滑座(35)水平移动；所述驱动单元(4)与动滑座(34)安装连接一体、并可在动滑座(34)的带动下水平移动。
6.根据权利要求5所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述微调单元(30)是微调螺杆或微分头。
7.根据权利要求5所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述定滑座(34)的下表面左右两侧设有梯形导轨(37)，所述动滑座(34)的上表面左右两侧设有与梯形导轨(37)匹配的梯形卡槽(38)；组装时，所述梯形卡槽(38)活动地卡在梯形导轨(37)上，且锁紧螺母(36)的一端可拧入梯形卡槽(38)内、卡住梯形导轨(37)。
8.根据权利要求7所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述刀头座(33)、定滑座(34)和梯形导轨(37)一体成型。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的自转动气动分切刀，其特征在于：所述动滑座(35)的下表面还设有垂直向下的安装板(39)，所述驱动单元(4)设于安装板(39)上。
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