CN213765955U - 一种断张机的高强度切断回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断张机的高强度切断回收机构，其技术方案要点是包括有机架和PLC控制部件以及收料部件，机架上设置有安装槽，收料部件包括有切割板、切割杆、连接件、切割伺服电机、收集盒，切割伺服电机通过连接件驱动切割杆上下移动，切割杆与切割板均沿机架宽度方向延伸设置，切割板与未工作的切割杆之间留有供材料穿过的间隙，切割伺服电机设置于切割杆的下方，连接件包括有滑移块和连接杆，连接杆设置有两条，滑移块和切割杆上均设置有安装块，连接杆的两端分别设置有供安装块安装的安装孔，连接杆沿机架高度方向安装设置，切割伺服电机与PLC控制部件电连接设置，该切断回收机构切断力度大、合理布置空间。

Description

一种断张机的高强度切断回收机构

技术领域

本实用新型涉及一种回收机构，更具体地说，它涉及一种断张机的高强度切断回收机构。

背景技术

断张机是一种在工业生产中用来分切各种原材料的加工机器，切断回收机构用于将材料进行切断操作，然后将切断后的材料收集起来，减轻使用者的工作量，而现实中切断回收机构存在以下几点问题：1、切断力度不够，造成切断失败；2、切断电机设置于旁侧所占空间过大，造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断张机的高强度切断回收机构，该切断回收机构切断力度大、合理布置空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断张机的高强度切断回收机构，包括有机架和设置于机架上的PLC控制部件以及收料部件，所述机架上设置有供收料部件安装的安装槽，所述收料部件包括有切割板、切割杆、连接件、切割伺服电机、收集盒，所述切割伺服电机通过连接件驱动切割杆上下移动，所述切割杆与切割板均沿机架宽度方向延伸设置，所述切割板与未工作的切割杆之间留有供材料穿过的间隙，所述切割伺服电机设置于切割杆的下方；

所述连接件包括有滑移连接于机架两侧上的滑移块、和用于连接滑移块和切割杆的连接杆，所述连接杆设置有两条，所述滑移块和切割杆上均设置有供连接杆安装连接的安装块，所述连接杆的两端分别设置有供安装块安装的安装孔，所述连接杆沿机架高度方向安装设置；

所述切割伺服电机与PLC控制部件电连接设置，所述PLC控制部件用于控制切割伺服电机的工作频率。

本实用新型进一步设置为：所述收集盒两侧上设置有用于连接机架的两伸缩杆，所述伸缩杆包括有伸缩外杆和伸缩内杆，所述伸缩外杆上设置有供伸缩内杆滑移的滑移槽，所述滑移槽沿伸缩机架宽度方向延伸设置，所述伸缩外杆上设置有定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有定位螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述收料部件还包括有收料辊和用于驱动收料辊转动的收料电机，所述收料电机安装于安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于夹持固定准备进入收料部件内材料的夹持部件，所述夹持部件包括有位于材料下方的第一夹持辊和位于材料上方的第二夹持辊以及用于驱动第二夹持辊移动的驱动件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括有设置于机架宽度方向两侧的安装板，所述安装板沿其高度方向均设置有滑移槽，所述滑移槽内均滑移设置有滑移板，所述第二夹持辊的两端分别固定安装于两滑移板上，所述滑移槽内设置有用于驱动滑移板向下移动的限位弹簧，所述滑移槽内设置有用于对滑移板起导向作用的固定板和用于对滑移板起限位作用的锁定螺杆，所述滑移板上设置有供固定板嵌入的固定槽和设置有供锁定螺杆螺接固定的第一螺纹孔，锁定螺杆旋转过程中穿过第一螺纹孔与固定板限位抵接。

本实用新型进一步设置为：所述第二夹持辊上设置有若干限位圆环，若干所述限位圆环沿第二夹持辊的长度方向等距排列设置，当驱动件驱动第二夹持辊移动过程中限位圆环与第一夹持辊抵接限位。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有用于限位锁定螺杆移动行程的限位板，当锁定螺杆与限位板限位抵接时第一夹持辊与第二夹持辊抵接。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺接有限位杆，所述限位杆的下端设置有限位盘，所述限位弹簧的一端与限位盘固定连接，另一端与滑移板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述收料部件前设置有承载台，所述承载台的上方位置处设置有检测装置，所述检测装置包括有设置于机架上的导轨、和滑移安装于导轨上的安装杆、以及滑移安装于安装杆上的检测器，所述检测器与PLC控制部件连接。

本实用新型进一步设置为：两所述滑移块之间设置有固定杆，所述固定杆的一端与一滑移块固定连接，另一端与另一滑移块固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、设置有安装槽，将切割板、切割杆、连接件、切割伺服电机、收集盒都设置于安装槽内，从而避免在工作过程中被工作人员碰触，而且将切割伺服电机设置于切割杆的下方，能够极大程度上的减少外部占用空间，减少碰触可能，保护工作人员与切割伺服电机；

2、通过连接杆、安装块的设定，在切割伺服电机驱动滑移块移动过程中，能够通过连接杆笔直的将力作用于切割杆上，从而最多程度的保障了切割杆的力度需求，确保能够对材料进行完美的切割操作。除此之外，滑移块上的安装块沿机架宽度方向延伸设置，切割杆上的安装块沿机架长度方向延伸设置，连接杆上的两安装孔的轴向方向各有不同，分别对应切割杆上的安装块和滑移块上的安装块，从而保证施力的稳当。

附图说明

图1为切断回收机构的立体结构示意图；

图2为切断回收机构的平面结构示意图；

图3为驱动件的剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、安装槽；2、PLC控制部件；3、收料部件；31、切割板；32、切割杆；33、连接件；331、滑移块；332、连接杆；333、安装块；34、收集盒；35、切割伺服电机；36、收料辊；4、伸缩杆；41、伸缩外杆；42、伸缩内杆；43、定位螺杆；5、夹持部件；51、第一夹持辊；52、第二夹持辊；53、驱动件；531、安装板；532、滑移槽；533、滑移板；534、限位弹簧；54、固定板；55、锁定螺杆；56、第一螺纹孔；57、第二螺纹孔；58、限位杆；59、限位盘；7、限位板；8、承载台；9、检测装置；91、导轨；92、安装杆；93、检测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断张机的高强度切断回收机构，包括有机架1和设置于机架1上的PLC控制部件2以及收料部件3，机架1上设置有供收料部件3安装的安装槽11，收料部件3包括有切割板31、切割杆32、连接件33、切割伺服电机35、收集盒34，切割伺服电机35通过连接件33驱动切割杆32上下移动，切割杆32与切割板31均沿机架1宽度方向延伸设置，切割板31与未工作的切割杆32之间留有供材料穿过的间隙，切割伺服电机35设置于切割杆32的下方；

连接件33包括有滑移连接于机架1两侧上的滑移块331、和用于连接滑移块331和切割杆32的连接杆332，连接杆332设置有两条，滑移块331和切割杆32上均设置有供连接杆332安装连接的安装块333，连接杆332的两端分别设置有供安装块333安装的安装孔，连接杆332沿机架1高度方向安装设置；

切割伺服电机35与PLC控制部件2电连接设置，PLC控制部件2用于控制切割伺服电机35的工作频率。

本实用新型的设计：1、设置有安装槽11，将切割板31、切割杆32、连接件33、切割伺服电机35、收集盒34都设置于安装槽11内，从而避免在工作过程中被工作人员碰触，而且将切割伺服电机35设置于切割杆32的下方，能够极大程度上的减少外部占用空间，减少碰触可能，保护工作人员与切割伺服电机35；

2、通过连接杆332、安装块333的设定，在切割伺服电机35驱动滑移块331移动过程中，能够通过连接杆332笔直的将力作用于切割杆32上，从而最多程度的保障了切割杆32的力度需求，确保能够对材料进行完美的切割操作。除此之外，滑移块331上的安装块333沿机架1宽度方向延伸设置，切割杆32上的安装块333沿机架1长度方向延伸设置，连接杆332上的两安装孔的轴向方向各有不同，分别对应切割杆32上的安装块333和滑移块331上的安装块333，从而保证施力的稳当。

收集盒34两侧上设置有用于连接机架1的两伸缩杆4，伸缩杆4包括有伸缩外杆41和伸缩内杆42，伸缩外杆41上设置有供伸缩内杆42滑移的滑移槽532，滑移槽532沿伸缩机架1宽度方向延伸设置，伸缩外杆41上设置有定位螺孔，定位螺孔内螺接有定位螺杆43。伸缩杆4的设计，使用者能够自行调整收集盒34的位置，保证能够准确的接到裁切好的材料。

收料部件3还包括有收料辊36和用于驱动收料辊36转动的收料电机，收料电机安装于安装槽11内。收料辊的设计，使得本设备不仅能够进行裁剪操作，还能进行收料操作，能够进行多元化操作。

机架1上设置有用于夹持固定准备进入收料部件3内材料的夹持部件5，夹持部件5包括有位于材料下方的第一夹持辊51和位于材料上方的第二夹持辊52以及用于驱动第二夹持辊52移动的驱动件53。

驱动件53包括有设置于机架1宽度方向两侧的安装板531，安装板531沿其高度方向均设置有滑移槽532，滑移槽532内均滑移设置有滑移板533，第二夹持辊52的两端分别固定安装于两滑移板533上，滑移槽532内设置有用于驱动滑移板533向下移动的限位弹簧534，滑移槽532内设置有用于对滑移板533起导向作用的固定板54和用于对滑移板533起限位作用的锁定螺杆55，滑移板533上设置有供固定板54嵌入的固定槽和设置有供锁定螺杆55螺接固定的第一螺纹孔56，锁定螺杆55旋转过程中穿过第一螺纹孔56与固定板54限位抵接。

该夹持部件5可以设计在向收料辊36上安装材料或者更换材料时，通过旋转锁定螺杆55，使得锁定螺杆55松开对固定板54的限定作用，滑移板533在限位弹簧534的作用力下向下移动使得第一夹持辊51与第二夹持辊52限位抵接，位于第一夹持辊51与第二夹持辊52之间的材料为限位固定，当需要解除时通过向上抬动锁定螺杆55再将锁定螺杆55进行旋转，使得滑移板533限位，第一夹持辊51与第二夹持辊52分离。

该设计好处在于：滑移板533上下移动方便，限位弹簧534维修简单，而且限位弹簧534使用稳定，不易损坏、出错。

第二夹持辊52上设置有若干限位圆环，若干限位圆环沿第二夹持辊52的长度方向等距排列设置，当驱动件53驱动第二夹持辊52移动过程中限位圆环与第一夹持辊51抵接限位。限位圆环的设计，使得第二夹持辊52无需使用较大径长的辊，也能够达到夹持的作用，从而节省了材料成本。

安装板531上设置有用于限位锁定螺杆55移动行程的限位板7，当锁定螺杆55与限位板7限位抵接时第一夹持辊51与第二夹持辊52抵接。限位板7的作用是防止滑移板533移动过度，造成第二夹持辊52和第一夹持辊51碰撞，限位板7的设计能够大大方便使用者使用，当松开锁定螺杆55后，第二夹持辊52就能够自动到位。

安装板531的上端设置有第二螺纹孔57，第二螺纹孔57内螺接有限位杆58，限位杆58的下端设置有限位盘59，限位弹簧534的一端与限位盘59固定连接，另一端与滑移板533固定连接。通过旋转限位杆58使得限位盘59靠近滑移板533移动，从而进行对限位弹簧534进行压缩操作，使得限位弹簧534对滑移板533的作用力加强。反之，当限位盘59远离滑移板533移动时，限位弹簧534对滑移板533的作用力减弱。

收料部件3前设置有承载台8，承载台8的上方位置处设置有检测装置9，检测装置9包括有设置于机架1上的导轨91、和滑移安装于导轨91上的安装杆92、以及滑移安装于安装杆92上的检测器93，检测器93与PLC控制部件2连接。承载台8的作用方便检测器93能够平稳的检测待进入收料部件3内的材料，检测其位置信息和速度信息，当出现异常时能够及时报备，避免切割不准确造成材料的浪费。

两滑移块331之间设置有固定杆，固定杆的一端与一滑移块331固定连接，另一端与另一滑移块331固定连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断张机的高强度切断回收机构，包括有机架(1)和设置于机架(1)上的PLC控制部件(2)以及收料部件(3)，其特征是：所述机架(1)上设置有供收料部件(3)安装的安装槽(11)，所述收料部件(3)包括有切割板(31)、切割杆(32)、连接件(33)、切割伺服电机(35)、收集盒(34)，所述切割伺服电机(35)通过连接件(33)驱动切割杆(32)上下移动，所述切割杆(32)与切割板(31)均沿机架(1)宽度方向延伸设置，所述切割板(31)与未工作的切割杆(32)之间留有供材料穿过的间隙，所述切割伺服电机(35)设置于切割杆(32)的下方；

所述连接件(33)包括有滑移连接于机架(1)两侧上的滑移块(331)、和用于连接滑移块(331)和切割杆(32)的连接杆(332)，所述连接杆(332)设置有两条，所述滑移块(331)和切割杆(32)上均设置有供连接杆(332)安装连接的安装块(333)，所述连接杆(332)的两端分别设置有供安装块(333)安装的安装孔，所述连接杆(332)沿机架(1)高度方向安装设置；

所述切割伺服电机(35)与PLC控制部件(2)电连接设置，所述PLC控制部件(2)用于控制切割伺服电机(35)的工作频率。

2.根据权利要求1所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述收集盒(34)两侧上设置有用于连接机架(1)的两伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)包括有伸缩外杆(41)和伸缩内杆(42)，所述伸缩外杆(41)上设置有供伸缩内杆(42)滑移的滑移槽(532)，所述滑移槽(532)沿伸缩机架(1)宽度方向延伸设置，所述伸缩外杆(41)上设置有定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有定位螺杆(43)。

3.根据权利要求1所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述收料部件(3)还包括有收料辊(36)和用于驱动收料辊(36)转动的收料电机，所述收料电机安装于安装槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述机架(1)上设置有用于夹持固定准备进入收料部件(3)内材料的夹持部件(5)，所述夹持部件(5)包括有位于材料下方的第一夹持辊(51)和位于材料上方的第二夹持辊(52)以及用于驱动第二夹持辊(52)移动的驱动件(53)。

5.根据权利要求4所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述驱动件(53)包括有设置于机架(1)宽度方向两侧的安装板(531)，所述安装板(531)沿其高度方向均设置有滑移槽(532)，所述滑移槽(532)内均滑移设置有滑移板(533)，所述第二夹持辊(52)的两端分别固定安装于两滑移板(533)上，所述滑移槽(532)内设置有用于驱动滑移板(533)向下移动的限位弹簧(534)，所述滑移槽(532)内设置有用于对滑移板(533)起导向作用的固定板(54)和用于对滑移板(533)起限位作用的锁定螺杆(55)，所述滑移板(533)上设置有供固定板(54)嵌入的固定槽和设置有供锁定螺杆(55)螺接固定的第一螺纹孔(56)，锁定螺杆(55)旋转过程中穿过第一螺纹孔(56)与固定板(54)限位抵接。

6.根据权利要求4所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述第二夹持辊(52)上设置有若干限位圆环，若干所述限位圆环沿第二夹持辊(52)的长度方向等距排列设置，当驱动件(53)驱动第二夹持辊(52)移动过程中限位圆环与第一夹持辊(51)抵接限位。

7.根据权利要求5所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述安装板(531)上设置有用于限位锁定螺杆(55)移动行程的限位板(7)，当锁定螺杆(55)与限位板(7)限位抵接时第一夹持辊(51)与第二夹持辊(52)抵接。

8.根据权利要求5所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述安装板(531)的上端设置有第二螺纹孔(57)，所述第二螺纹孔(57)内螺接有限位杆(58)，所述限位杆(58)的下端设置有限位盘(59)，所述限位弹簧(534)的一端与限位盘(59)固定连接，另一端与滑移板(533)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：所述收料部件(3)前设置有承载台(8)，所述承载台(8)的上方位置处设置有检测装置(9)，所述检测装置(9)包括有设置于机架(1)上的导轨(91)、和滑移安装于导轨(91)上的安装杆(92)、以及滑移安装于安装杆(92)上的检测器(93)，所述检测器(93)与PLC控制部件(2)连接。

10.根据权利要求1所述的一种断张机的高强度切断回收机构，其特征是：两所述滑移块(331)之间设置有固定杆，所述固定杆的一端与一滑移块(331)固定连接，另一端与另一滑移块(331)固定连接。

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