JP3070644B2 - シート状部材の切断装置 - Google Patents
シート状部材の切断装置Info
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- JP3070644B2 JP3070644B2 JP4316147A JP31614792A JP3070644B2 JP 3070644 B2 JP3070644 B2 JP 3070644B2 JP 4316147 A JP4316147 A JP 4316147A JP 31614792 A JP31614792 A JP 31614792A JP 3070644 B2 JP3070644 B2 JP 3070644B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート状部材の切断装置
に関し、例えば、ロールラベルを順次一枚づつのラベル
に切断して容器に貼着するロールラベラに適用して好適
なシート状部材の切断装置に関する。
に関し、例えば、ロールラベルを順次一枚づつのラベル
に切断して容器に貼着するロールラベラに適用して好適
なシート状部材の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロールラベラとして、シート状部
材（すなわちロールラベル）を送り出す供給機構と、こ
の供給機構の下流側に設けられて供給機構から供給され
るシート状部材を順次一枚分のラベルに切断する切断機
構と、上記切断機構の作動位置を検出する第１検出器
と、上記供給機構の作動位置を検出する第２検出器と、
上記供給機構よりも上流側に設けられてシート状部材に
設けたレジスタマークを検出する第３検出器と、上記各
検出器による検出結果をもとに上記供給機構と切断機構
との作動を同期させる制御装置とを備えたものは知られ
ている（例えば、特公昭６２−５１８１３号公報）。上
記公報のラベラにおいては、制御装置は、第３検出器を
通過した各ラベルの長さを記憶し、切断機構によって次
に切断しようとするラベラの長さに応じて供給機構によ
るラベルの送り出し量（供給速度）を変更するようにし
ている。このような構成とすることによって、各一枚分
のラベルの長さにばらつきがあっても、適切な切断位置
で順次一枚づつのラベルに切断することができる。
材（すなわちロールラベル）を送り出す供給機構と、こ
の供給機構の下流側に設けられて供給機構から供給され
るシート状部材を順次一枚分のラベルに切断する切断機
構と、上記切断機構の作動位置を検出する第１検出器
と、上記供給機構の作動位置を検出する第２検出器と、
上記供給機構よりも上流側に設けられてシート状部材に
設けたレジスタマークを検出する第３検出器と、上記各
検出器による検出結果をもとに上記供給機構と切断機構
との作動を同期させる制御装置とを備えたものは知られ
ている（例えば、特公昭６２−５１８１３号公報）。上
記公報のラベラにおいては、制御装置は、第３検出器を
通過した各ラベルの長さを記憶し、切断機構によって次
に切断しようとするラベラの長さに応じて供給機構によ
るラベルの送り出し量（供給速度）を変更するようにし
ている。このような構成とすることによって、各一枚分
のラベルの長さにばらつきがあっても、適切な切断位置
で順次一枚づつのラベルに切断することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記公報の
ラベラにおいては、各一枚分のラベルの長さに応じて供
給機構による供給速度を加速あるいは減速するので、各
ラベルと供給機構とがスリップすることがあり、それに
よって、ラベルの切断位置がずれるという欠点があっ
た。また、従来、上記供給機構とラベルとのスリップに
よる切断位置のずれを防止するようにしたロールラベラ
として、例えば特開平４−３１２３４号公報が知られて
いる。このロールラベラでは、予め制御装置に入力した
ラベル１枚分の基準となる長さと、検出器によって実際
に検出した一枚分のラベルの長さとを比較して、それら
を比較した際の長さの違いを供給機構とラベルとのスリ
ップ量として把握するようにしている。そして、そのス
リップ分だけ切断位置を補正することによって各ラベル
を適切な位置で切断するようにしている。しかしなが
ら、この第２の従来技術は、シート状部材（ロールラベ
ル）と供給機構との間のスリップについて着目している
が、各ラベルが伸縮して各ラベルの長さにばらつきがあ
る場合については考慮されておらず、その場合には適用
できないという欠点があった。したがって、本発明の目
的は、各一枚分のラベルの長さにばらつきがある場合で
あってもシート状部材（ロールラベル）と供給機構との
スリップを抑制して、適切な位置で各ラベルを切断でき
るシート状部材の切断装置を提供することである。
ラベラにおいては、各一枚分のラベルの長さに応じて供
給機構による供給速度を加速あるいは減速するので、各
ラベルと供給機構とがスリップすることがあり、それに
よって、ラベルの切断位置がずれるという欠点があっ
た。また、従来、上記供給機構とラベルとのスリップに
よる切断位置のずれを防止するようにしたロールラベラ
として、例えば特開平４−３１２３４号公報が知られて
いる。このロールラベラでは、予め制御装置に入力した
ラベル１枚分の基準となる長さと、検出器によって実際
に検出した一枚分のラベルの長さとを比較して、それら
を比較した際の長さの違いを供給機構とラベルとのスリ
ップ量として把握するようにしている。そして、そのス
リップ分だけ切断位置を補正することによって各ラベル
を適切な位置で切断するようにしている。しかしなが
ら、この第２の従来技術は、シート状部材（ロールラベ
ル）と供給機構との間のスリップについて着目している
が、各ラベルが伸縮して各ラベルの長さにばらつきがあ
る場合については考慮されておらず、その場合には適用
できないという欠点があった。したがって、本発明の目
的は、各一枚分のラベルの長さにばらつきがある場合で
あってもシート状部材（ロールラベル）と供給機構との
スリップを抑制して、適切な位置で各ラベルを切断でき
るシート状部材の切断装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、シ
ート状部材を送り出す供給機構と、この供給機構の下流
側に設けられて供給機構から供給されるシート状部材を
順次一枚分のラベルに切断する切断機構と、上記切断機
構の作動位置を検出する第１検出器と、上記供給機構の
作動位置を検出する第２検出器と、上記供給機構よりも
上流側に設けられてシート状部材に設けたレジスタマー
クを検出する第３検出器と、上記各検出器による検出結
果をもとに上記供給機構と切断機構との作動を同期させ
る制御装置とを備えたシート状部材の切断装置におい
て、上記制御装置に、上記第２検出器および第３検出器
による検出値をもとに、第３検出器を通過したラベルの
長さと予め制御装置に入力したラベルの基準長さとを比
較する比較部を設けるとともに、上記第３検出器を通過
したラベルの長さが基準長さより長い場合に上記基準長
さに予め定めた所定値を加算し、また上記第３検出器を
通過したラベルの長さが基準長さより短い場合に上記基
準長さから予め定めた所定値を減算して、補正後の基準
長さを算定する補正部を設け、上記制御装置は、上記補
正部が算定した補正後の基準長さでシート状部材が切断
されるように、上記供給機構と切断機構との作動を同期
させるようにしたものである。
ート状部材を送り出す供給機構と、この供給機構の下流
側に設けられて供給機構から供給されるシート状部材を
順次一枚分のラベルに切断する切断機構と、上記切断機
構の作動位置を検出する第１検出器と、上記供給機構の
作動位置を検出する第２検出器と、上記供給機構よりも
上流側に設けられてシート状部材に設けたレジスタマー
クを検出する第３検出器と、上記各検出器による検出結
果をもとに上記供給機構と切断機構との作動を同期させ
る制御装置とを備えたシート状部材の切断装置におい
て、上記制御装置に、上記第２検出器および第３検出器
による検出値をもとに、第３検出器を通過したラベルの
長さと予め制御装置に入力したラベルの基準長さとを比
較する比較部を設けるとともに、上記第３検出器を通過
したラベルの長さが基準長さより長い場合に上記基準長
さに予め定めた所定値を加算し、また上記第３検出器を
通過したラベルの長さが基準長さより短い場合に上記基
準長さから予め定めた所定値を減算して、補正後の基準
長さを算定する補正部を設け、上記制御装置は、上記補
正部が算定した補正後の基準長さでシート状部材が切断
されるように、上記供給機構と切断機構との作動を同期
させるようにしたものである。
【０００５】
【作用】このような構成によれば、シート状部材におけ
る各１枚分のラベルの長さにばらつきがあったとして
も、上記補正部による補正後の基準長さでラベルを切断
することができる。そのため、上述した従来のように、
個々のラベルの寸法を記憶し、各ラベルごとに供給機構
による送り量を加速、減速する必要がなく、制御装置は
上記補正部が基準長さを算定したときに切断機構と供給
機構との同期時期を補正してやればよい。したがって、
各一枚分のラベルの長さにばらつきがある場合でも、シ
ート状部材と供給機構とのスリップを抑制して、適切な
位置で各ラベルを切断することができる。
る各１枚分のラベルの長さにばらつきがあったとして
も、上記補正部による補正後の基準長さでラベルを切断
することができる。そのため、上述した従来のように、
個々のラベルの寸法を記憶し、各ラベルごとに供給機構
による送り量を加速、減速する必要がなく、制御装置は
上記補正部が基準長さを算定したときに切断機構と供給
機構との同期時期を補正してやればよい。したがって、
各一枚分のラベルの長さにばらつきがある場合でも、シ
ート状部材と供給機構とのスリップを抑制して、適切な
位置で各ラベルを切断することができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明をロールラベラに適用した実施例
について説明すると、図１はロールラベラの平面図であ
り、リール１から引き出されたシート状のロールラベル
２は、ダンサーローラ３を含む複数のローラを介して供
給機構としてのフィードローラ４に供給されるようにな
っている。図３に示すように、上記ロールラベル２は、
後述する切断機構としてのロータリカッタ５により各一
枚づつのラベルＬに切断されるものであり、隣り合う一
枚分のラベルＬの境界ごとにレジスタマーク２ａを付し
ている。上記リール１とフィードローラ４との間に位置
するロールラベル２は、上記ダンサーローラ３によって
一定の張力に維持されている。そして、上記フィードロ
ーラ４に供給されたロールラベル２は、ロータリカッタ
５によって順次上記レジスタマーク２ａの位置で切断さ
れて一枚分のラベルＬとなり、そのラベルＬは、ドラム
６に吸着されて搬送される間に糊付装置７によってその
裏面に糊が塗布され、次に容器８の外周部に接着される
ようになっている。
について説明すると、図１はロールラベラの平面図であ
り、リール１から引き出されたシート状のロールラベル
２は、ダンサーローラ３を含む複数のローラを介して供
給機構としてのフィードローラ４に供給されるようにな
っている。図３に示すように、上記ロールラベル２は、
後述する切断機構としてのロータリカッタ５により各一
枚づつのラベルＬに切断されるものであり、隣り合う一
枚分のラベルＬの境界ごとにレジスタマーク２ａを付し
ている。上記リール１とフィードローラ４との間に位置
するロールラベル２は、上記ダンサーローラ３によって
一定の張力に維持されている。そして、上記フィードロ
ーラ４に供給されたロールラベル２は、ロータリカッタ
５によって順次上記レジスタマーク２ａの位置で切断さ
れて一枚分のラベルＬとなり、そのラベルＬは、ドラム
６に吸着されて搬送される間に糊付装置７によってその
裏面に糊が塗布され、次に容器８の外周部に接着される
ようになっている。
【０００７】容器８は、コンベヤ１１によってストッパ
ホイール１２の位置まで搬送されると、該ストッパホイ
ール１２とスターホイール１３とによって上記ドラム６
の回転に同期されて搬送され、その際に、上述のように
してドラム６によってラベルＬが貼着される。次に、順
次ラベルＬが貼着された各容器８は、引き続きプレッシ
ャパッド１４とドラム６との間で回転されつつ右方に搬
送されるので、容器８の外周部にラベルＬが巻き付けら
れ、さらに、ワイピングベルト１５とアフターロールパ
ッド１６との間で回転移送されることによって、容器８
の外周部にラベルＬが完全に貼着される。上記リール１
の隣接位置には、このリール１から引き出されたロール
ラベル２の末端に接続する次のロールラベル２のリール
１７を備えており、最初のリール１のロールラベルＬが
消費されて、その残量が少なくなった際に、手作業によ
りあるいは従来公知の適宜の接続装置によって、上記リ
ール１のロールラベル２の末端に次のリール１７に巻回
したロールラベルＬの先端が接続されるようになってい
る。
ホイール１２の位置まで搬送されると、該ストッパホイ
ール１２とスターホイール１３とによって上記ドラム６
の回転に同期されて搬送され、その際に、上述のように
してドラム６によってラベルＬが貼着される。次に、順
次ラベルＬが貼着された各容器８は、引き続きプレッシ
ャパッド１４とドラム６との間で回転されつつ右方に搬
送されるので、容器８の外周部にラベルＬが巻き付けら
れ、さらに、ワイピングベルト１５とアフターロールパ
ッド１６との間で回転移送されることによって、容器８
の外周部にラベルＬが完全に貼着される。上記リール１
の隣接位置には、このリール１から引き出されたロール
ラベル２の末端に接続する次のロールラベル２のリール
１７を備えており、最初のリール１のロールラベルＬが
消費されて、その残量が少なくなった際に、手作業によ
りあるいは従来公知の適宜の接続装置によって、上記リ
ール１のロールラベル２の末端に次のリール１７に巻回
したロールラベルＬの先端が接続されるようになってい
る。
【０００８】上記切断機構としてのロータリカッタ５
は、ステッピングモータやサーボモータからなる第１モ
ータ２１に連動して回転されるようになっており、この
第１モータ２１は、フィードローラ４を除いて、他のド
ラム６やスターホイール１３等と相互に同期して回転で
きるように、それらに連動させている。他方、供給機構
としてのフィードローラ４は、ステッピングモータやサ
ーボモータからなる第２モータ２２に連動して回転され
るようになっている。この第２モータ２２は、上記第１
モータ２１の運転速度とは無関係に回転駆動されるとと
もに、後述する制御装置２３によって作動を制御される
ようになっている。
は、ステッピングモータやサーボモータからなる第１モ
ータ２１に連動して回転されるようになっており、この
第１モータ２１は、フィードローラ４を除いて、他のド
ラム６やスターホイール１３等と相互に同期して回転で
きるように、それらに連動させている。他方、供給機構
としてのフィードローラ４は、ステッピングモータやサ
ーボモータからなる第２モータ２２に連動して回転され
るようになっている。この第２モータ２２は、上記第１
モータ２１の運転速度とは無関係に回転駆動されるとと
もに、後述する制御装置２３によって作動を制御される
ようになっている。
【０００９】上記ロータリカッタ５およびフィードロー
ラ４には、それぞれの回転角度位置を検出するためにロ
ータリエンコーダからなる第１検出器２４と第２検出器
２５を設けている。そして、図２に示すように、第１検
出器２４と第２検出器２５とによる検出信号（パルス）
は制御装置２３に伝達されて、該制御装置２３の第１カ
ウンタ２６および第２カウンタ２７によってカウントさ
れるようになっている。上記第１検出器２４は、上記ロ
ータリカッタ５が所定の原点位置となった際に、例えば
ロータリカッタ５がロールラベル２を切断した際にリセ
ット信号を出力するようになっている。また、上記フィ
ードローラ４よりも上流側となるロールラベル２の走行
経路には第３検出器２８を設けてあり、この第３検出器
２８によってロールラベル２における各レジスタマーク
２ａを検出できるようにしている。第３検出器２８が各
レジスタマーク２ａを検出した際の検出信号は、上記制
御装置２３における第２カウンタ２７に伝達されるよう
になっており、それにより第２カウンタ２７がリセット
されるようになっている。
ラ４には、それぞれの回転角度位置を検出するためにロ
ータリエンコーダからなる第１検出器２４と第２検出器
２５を設けている。そして、図２に示すように、第１検
出器２４と第２検出器２５とによる検出信号（パルス）
は制御装置２３に伝達されて、該制御装置２３の第１カ
ウンタ２６および第２カウンタ２７によってカウントさ
れるようになっている。上記第１検出器２４は、上記ロ
ータリカッタ５が所定の原点位置となった際に、例えば
ロータリカッタ５がロールラベル２を切断した際にリセ
ット信号を出力するようになっている。また、上記フィ
ードローラ４よりも上流側となるロールラベル２の走行
経路には第３検出器２８を設けてあり、この第３検出器
２８によってロールラベル２における各レジスタマーク
２ａを検出できるようにしている。第３検出器２８が各
レジスタマーク２ａを検出した際の検出信号は、上記制
御装置２３における第２カウンタ２７に伝達されるよう
になっており、それにより第２カウンタ２７がリセット
されるようになっている。
【００１０】また、図２に示すように、制御装置２３
は、演算部２９と制御部３０とを備えている。上記演算
部２９には、両カウンタ２６，２７によるパルス数のカ
ウント値が伝達されるとともに、予めラベル１枚分の基
準長さＡが、例えば第２検出器２５の１０００パルス分
として入力されている。また、ロータリカッタ５による
切断位置から第３検出器２８までの寸法Ｂも所定のパル
ス数として予め演算部２９に入力されている。なお、本
実施例では、上記第３検出器２８の位置は、ロータリカ
ッタ５を設けた位置からラベル１枚分の基準長さＡ（１
０００パルス）を整数倍した長さに、さらに５００パル
ス加算した位置に設けている。つまり、ロータリカッタ
５によってロールラベル２が切断される時に、後続のロ
ールラベル２におけるラベルＬの中央となる位置に第３
検出器２８を配置している。演算部２９は、上述したデ
ータをもとに、ロータリカッタ５によってロールラベル
２の切断時に、ロータリカッタ５が各レジスタマーク２
ａの位置でロールラベル２を切断するのに最適な第２モ
ータ２２の回転数を算定して、制御部３０に伝達する。
そして、制御部３０は、上記演算部２９から伝達された
回転数となるように第２モータ２２の作動を制御するよ
うになっている。このように構成することによって、ロ
ータリカッタ５とフィードローラ４との作動を同期させ
て、ロータリカッタ５によって各レジスタマーク２ａの
位置でロールラベル２を切断できるようにしている。
は、演算部２９と制御部３０とを備えている。上記演算
部２９には、両カウンタ２６，２７によるパルス数のカ
ウント値が伝達されるとともに、予めラベル１枚分の基
準長さＡが、例えば第２検出器２５の１０００パルス分
として入力されている。また、ロータリカッタ５による
切断位置から第３検出器２８までの寸法Ｂも所定のパル
ス数として予め演算部２９に入力されている。なお、本
実施例では、上記第３検出器２８の位置は、ロータリカ
ッタ５を設けた位置からラベル１枚分の基準長さＡ（１
０００パルス）を整数倍した長さに、さらに５００パル
ス加算した位置に設けている。つまり、ロータリカッタ
５によってロールラベル２が切断される時に、後続のロ
ールラベル２におけるラベルＬの中央となる位置に第３
検出器２８を配置している。演算部２９は、上述したデ
ータをもとに、ロータリカッタ５によってロールラベル
２の切断時に、ロータリカッタ５が各レジスタマーク２
ａの位置でロールラベル２を切断するのに最適な第２モ
ータ２２の回転数を算定して、制御部３０に伝達する。
そして、制御部３０は、上記演算部２９から伝達された
回転数となるように第２モータ２２の作動を制御するよ
うになっている。このように構成することによって、ロ
ータリカッタ５とフィードローラ４との作動を同期させ
て、ロータリカッタ５によって各レジスタマーク２ａの
位置でロールラベル２を切断できるようにしている。
【００１１】ところで、上述した構成のラベラにおいて
は、ロールラベル２における各ラベルＬの長さに変更が
なく、全てのラベルＬが一定（１０００パルス）の場合
には、レジスタマーク２ａの位置で確実にロールラベル
２を切断することができる。しかしながら、ラベルＬの
長さにばらつきがある場合には、ロータリカッタ５によ
るロールラベルＬの切断位置がずれてくるようになる。
ロールラベルＬは、基本的に同一寸法のラベルＬを連続
的に印刷し、それら各ラベルＬを上述したロータリカッ
タ５によって切断されるわけであるが、印刷時あるいは
印刷後の湿度などが原因となって、各一枚ごとのラベル
Ｌにわずかづつ寸法の違いが生じるようになる。例え
ば、フィルムラベルの場合には、図４に示すように、一
般的に１つのリールには約５万枚分のラベルＬが巻回さ
れているが、本願発明者による過去のデータによれば、
相前後する約５千枚ないし１万枚を周期として、一枚分
のラベルＬの寸法が伸びる区間と伸びない区間とがあ
り、伸びたラベルＬと伸びないラベルＬとの差は最大２
ｍｍ程度であった。本願発明者は、このような過去のデ
ータを踏まえた上で、上記制御装置２３に比較部３１お
よび補正部３２を設けて、各ラベルＬの寸法にばらつき
があっても、レジスタマーク２ａの位置で確実にロール
ラベル２を切断できるようにしたものである。
は、ロールラベル２における各ラベルＬの長さに変更が
なく、全てのラベルＬが一定（１０００パルス）の場合
には、レジスタマーク２ａの位置で確実にロールラベル
２を切断することができる。しかしながら、ラベルＬの
長さにばらつきがある場合には、ロータリカッタ５によ
るロールラベルＬの切断位置がずれてくるようになる。
ロールラベルＬは、基本的に同一寸法のラベルＬを連続
的に印刷し、それら各ラベルＬを上述したロータリカッ
タ５によって切断されるわけであるが、印刷時あるいは
印刷後の湿度などが原因となって、各一枚ごとのラベル
Ｌにわずかづつ寸法の違いが生じるようになる。例え
ば、フィルムラベルの場合には、図４に示すように、一
般的に１つのリールには約５万枚分のラベルＬが巻回さ
れているが、本願発明者による過去のデータによれば、
相前後する約５千枚ないし１万枚を周期として、一枚分
のラベルＬの寸法が伸びる区間と伸びない区間とがあ
り、伸びたラベルＬと伸びないラベルＬとの差は最大２
ｍｍ程度であった。本願発明者は、このような過去のデ
ータを踏まえた上で、上記制御装置２３に比較部３１お
よび補正部３２を設けて、各ラベルＬの寸法にばらつき
があっても、レジスタマーク２ａの位置で確実にロール
ラベル２を切断できるようにしたものである。
【００１２】すなわち、比較部３１には、上記第２カウ
ンタ２７を介して第２検出器２５および第３検出器２８
による検出結果（パルス数）が伝達されるようになって
おり、比較部３１は、上記第２カウンタ２７から伝達さ
れるパルス数、つまり第３検出器２８を通過した各ラベ
ルＬの長さと、予め演算部２９に入力された基準長さＡ
とを比較するようになっている。そして、この比較部３
１による比較の結果、当初の基準長さＡと第３検出器２
８を通過した各ラベルＬの実際の長さとが異なる場合に
は、その旨、補正部３２に伝達するようになっている。
一方、補正部３２は、基準長さＡと第３検出器２８を通
過したラベルＬの実際の長さとが異なることを比較部３
１から伝達されると、上記基準長さＡに所定値を加算あ
るいは減算して補正後の基準長さＡ’を算定する。例え
ば、予め入力したラベル一枚分の基準長さＡが第２検出
器２５の１０００パルス分であり、第３検出器２８を通
過したラベルＬの実際の長さＤが１０１０パルス分であ
った時には、基準長さＡに対してラベルＬの実際の長さ
Ｄの方が長いので、この場合には、１０００パルス（基
準長さＡ）に所定値１を加算した１００１パルス分を補
正後の基準長さＡ’として算定する。これとは逆に、第
３検出器２８を通過したラベルＬの実際の長さが基準長
さＡよりも小さい時には、１０００パルスから所定値１
を減算して９９９パルスを補正後の基準長さＡ’として
算定するようになっている。そして、このようにして補
正部３２が算定した補正後の基準長さＡ’は、演算部２
９に伝達される。この後、演算部２３は、補正部３２に
よって算定した補正後の基準長さＡ’をもとに、当初行
ったのと同様の演算を行って第２モータ２２の適切な回
転数を演算し、それを制御部３０に伝達する。そして、
制御部３０は、演算部２３から伝達された回転数となる
ように第２モータ２２を制御する。
ンタ２７を介して第２検出器２５および第３検出器２８
による検出結果（パルス数）が伝達されるようになって
おり、比較部３１は、上記第２カウンタ２７から伝達さ
れるパルス数、つまり第３検出器２８を通過した各ラベ
ルＬの長さと、予め演算部２９に入力された基準長さＡ
とを比較するようになっている。そして、この比較部３
１による比較の結果、当初の基準長さＡと第３検出器２
８を通過した各ラベルＬの実際の長さとが異なる場合に
は、その旨、補正部３２に伝達するようになっている。
一方、補正部３２は、基準長さＡと第３検出器２８を通
過したラベルＬの実際の長さとが異なることを比較部３
１から伝達されると、上記基準長さＡに所定値を加算あ
るいは減算して補正後の基準長さＡ’を算定する。例え
ば、予め入力したラベル一枚分の基準長さＡが第２検出
器２５の１０００パルス分であり、第３検出器２８を通
過したラベルＬの実際の長さＤが１０１０パルス分であ
った時には、基準長さＡに対してラベルＬの実際の長さ
Ｄの方が長いので、この場合には、１０００パルス（基
準長さＡ）に所定値１を加算した１００１パルス分を補
正後の基準長さＡ’として算定する。これとは逆に、第
３検出器２８を通過したラベルＬの実際の長さが基準長
さＡよりも小さい時には、１０００パルスから所定値１
を減算して９９９パルスを補正後の基準長さＡ’として
算定するようになっている。そして、このようにして補
正部３２が算定した補正後の基準長さＡ’は、演算部２
９に伝達される。この後、演算部２３は、補正部３２に
よって算定した補正後の基準長さＡ’をもとに、当初行
ったのと同様の演算を行って第２モータ２２の適切な回
転数を演算し、それを制御部３０に伝達する。そして、
制御部３０は、演算部２３から伝達された回転数となる
ように第２モータ２２を制御する。
【００１３】上記演算部２３による処理を具体的な数値
を当てはめて説明すると次のとおりである。すなわち、
図３に示すように、当初に演算部２３に入力するラベル
Ｌの一枚分の基準長さＡを１０００パルス分とし、また
ロータリカッタ５の位置から第３検出器２８までの距離
Ｂを仮に３５００パルス分とし、かつ第３検出器２８
は、ロータリカッタ５がロールラベル２を切断するとき
に、後続のラベルＬのレジスタマーク２ａから５００パ
ルスずれた距離Ｃの位置に設けたものとする。また、上
記補正部３２によって算定した補正後の基準長さＡ’が
１０１０パルスであるとすると、演算部２３は次のよう
な演算を行う。 Ｃ−（距離Ｂの中のラベルＬの枚数）＊（補正後の基準
長さＡ’−当初の基準の長さＡ） これは、５００−（３５００−５００）／１０００＊
（１０１０−１０００）＝４７０となる。この演算によ
って得られた結果は、上記第２カウンタ２７が４７０パ
ルスカウントしたときに、ロータリカッタ５によってロ
ールラベル２を切断すれば、上記レジスタマーク２ａの
位置で切断できることを表すものである。したがって、
演算部２３は、この算出結果を上記制御部３０に伝達
し、制御部３０は第２モータ２２を制御してフィードロ
ーラ４によるロールラベル２の送り量を変更する。した
がって、この後、補正部３２による新たな基準長さＡ’
の算定が行われるまでは、フィードローラ４によるロー
ルラベル２の送り量は同一のままとなる。そして、この
後、さらに第３検出器２８を通過するラベルＬの長さに
ばらつきがあった場合には、補正部３２は、その都度、
比較部３１から伝達される結果に基づいて補正後の基準
長さＡ’を改めて算定する。そして、その新たな補正後
の基準長さＡ’に基づいて、演算部２９および制御部３
０は上述と同様の処理を繰り返す。
を当てはめて説明すると次のとおりである。すなわち、
図３に示すように、当初に演算部２３に入力するラベル
Ｌの一枚分の基準長さＡを１０００パルス分とし、また
ロータリカッタ５の位置から第３検出器２８までの距離
Ｂを仮に３５００パルス分とし、かつ第３検出器２８
は、ロータリカッタ５がロールラベル２を切断するとき
に、後続のラベルＬのレジスタマーク２ａから５００パ
ルスずれた距離Ｃの位置に設けたものとする。また、上
記補正部３２によって算定した補正後の基準長さＡ’が
１０１０パルスであるとすると、演算部２３は次のよう
な演算を行う。 Ｃ−（距離Ｂの中のラベルＬの枚数）＊（補正後の基準
長さＡ’−当初の基準の長さＡ） これは、５００−（３５００−５００）／１０００＊
（１０１０−１０００）＝４７０となる。この演算によ
って得られた結果は、上記第２カウンタ２７が４７０パ
ルスカウントしたときに、ロータリカッタ５によってロ
ールラベル２を切断すれば、上記レジスタマーク２ａの
位置で切断できることを表すものである。したがって、
演算部２３は、この算出結果を上記制御部３０に伝達
し、制御部３０は第２モータ２２を制御してフィードロ
ーラ４によるロールラベル２の送り量を変更する。した
がって、この後、補正部３２による新たな基準長さＡ’
の算定が行われるまでは、フィードローラ４によるロー
ルラベル２の送り量は同一のままとなる。そして、この
後、さらに第３検出器２８を通過するラベルＬの長さに
ばらつきがあった場合には、補正部３２は、その都度、
比較部３１から伝達される結果に基づいて補正後の基準
長さＡ’を改めて算定する。そして、その新たな補正後
の基準長さＡ’に基づいて、演算部２９および制御部３
０は上述と同様の処理を繰り返す。
【００１４】上述した構成によれば、図４に示したよう
にロールラベル２における各１枚分のラベルＬの実際の
長さＤにばらつきがあったとしても、上記比較部３１、
補正部３２、演算部２９および制御部３０によってロー
ルラベル２の実際のラベルＬの長さＤの変動に合わせ
て、適切な切断位置（レジスタマーク２ａの位置）でロ
ールラベル２を切断することができる。しかも、補正部
３２が算出したラベルＬの基準長さＡ’が新たに変更さ
れるまでは、フィードローラ４によるロールラベル２の
送り量は一定なので、上述した従来のもののように各ラ
ベルの長さに応じてフィードローラを加速、減速する必
要がない。したがって、フィードローラ４によるロール
ラベル２の送り出しの際にスリップする可能性を低減さ
せることができ、それによって各ラベルの切断誤差を減
少させることができる。また、上記従来に比較して処理
能力が小さな制御装置２３を採用することができる。
にロールラベル２における各１枚分のラベルＬの実際の
長さＤにばらつきがあったとしても、上記比較部３１、
補正部３２、演算部２９および制御部３０によってロー
ルラベル２の実際のラベルＬの長さＤの変動に合わせ
て、適切な切断位置（レジスタマーク２ａの位置）でロ
ールラベル２を切断することができる。しかも、補正部
３２が算出したラベルＬの基準長さＡ’が新たに変更さ
れるまでは、フィードローラ４によるロールラベル２の
送り量は一定なので、上述した従来のもののように各ラ
ベルの長さに応じてフィードローラを加速、減速する必
要がない。したがって、フィードローラ４によるロール
ラベル２の送り出しの際にスリップする可能性を低減さ
せることができ、それによって各ラベルの切断誤差を減
少させることができる。また、上記従来に比較して処理
能力が小さな制御装置２３を採用することができる。
【００１５】なお、上記実施例では、補正部３２が補正
後の基準長さＡ’を算定する際の所定値を１としている
が、この所定値を補正部３２による補正ごとに違う値に
設定しても良い。例えば、最初の補正部３２による算定
の際には所定値を１とし、２回目の算定の際には所定値
を３とし、３回目には５というような設定でもよい。こ
のような設定とすれば、ロールラベル２の短い範囲内で
急激なラベルＬの長さの変動があった場合であっても、
その急激な変動に対応してロールラベル２を適切な位置
で切断することができる。また、上記実施例では、比較
部３１は、予め演算部２９に入力したラベル１枚分の基
準長さＡと両検出器２５，２８によって検出した１枚分
の実際のラベルＬの長さとを比較するようにしている
が、例えばラベル１００枚分の基準長さと両検出器２
５，２８によって検出した実際の１００枚分のラベルＬ
の長さとを比較するようにしても良い。さらに、比較部
３１が、両検出器２５，２８によって実際に検出した５
０枚分のラベルＬの平均長さを演算して、その平均長さ
と予め演算部２９に入力したラベル１枚分の基準長さＡ
とを比較するようにしても良い。
後の基準長さＡ’を算定する際の所定値を１としている
が、この所定値を補正部３２による補正ごとに違う値に
設定しても良い。例えば、最初の補正部３２による算定
の際には所定値を１とし、２回目の算定の際には所定値
を３とし、３回目には５というような設定でもよい。こ
のような設定とすれば、ロールラベル２の短い範囲内で
急激なラベルＬの長さの変動があった場合であっても、
その急激な変動に対応してロールラベル２を適切な位置
で切断することができる。また、上記実施例では、比較
部３１は、予め演算部２９に入力したラベル１枚分の基
準長さＡと両検出器２５，２８によって検出した１枚分
の実際のラベルＬの長さとを比較するようにしている
が、例えばラベル１００枚分の基準長さと両検出器２
５，２８によって検出した実際の１００枚分のラベルＬ
の長さとを比較するようにしても良い。さらに、比較部
３１が、両検出器２５，２８によって実際に検出した５
０枚分のラベルＬの平均長さを演算して、その平均長さ
と予め演算部２９に入力したラベル１枚分の基準長さＡ
とを比較するようにしても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各一枚
分のラベルの長さにばらつきがある場合であってもシー
ト状部材と供給機構とのスリップを抑制して、適切な位
置で各ラベルを切断することができるという効果が得ら
れる。
分のラベルの長さにばらつきがある場合であってもシー
ト状部材と供給機構とのスリップを抑制して、適切な位
置で各ラベルを切断することができるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明の一実施例を示す全体の平面図
【図２】図１の要部の回路図
【図３】図１に示すロールラベルの拡大した側面図
【図４】ロールラベルにおける各ラベルの長さのバラツ
キを示す参考図
キを示す参考図
２ ロールラベル（シート状部材） ４ フィードロ
ーラ（供給機構） ５ ロータリカッタ（切断機構） ２３ 制御装置 ２４ 第１検出器 ２５ 第２検出
器 ２８ 第３検出器 ２９ 演算部 ３１ 比較部 ３２ 補正部
ーラ（供給機構） ５ ロータリカッタ（切断機構） ２３ 制御装置 ２４ 第１検出器 ２５ 第２検出
器 ２８ 第３検出器 ２９ 演算部 ３１ 比較部 ３２ 補正部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 5/00 - 5/42 B65C 1/00 - 11/06
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状部材を送り出す供給機構と、こ
の供給機構の下流側に設けられて供給機構から供給され
るシート状部材を順次一枚分のラベルに切断する切断機
構と、上記切断機構の作動位置を検出する第１検出器
と、上記供給機構の作動位置を検出する第２検出器と、
上記供給機構よりも上流側に設けられてシート状部材に
設けたレジスタマークを検出する第３検出器と、上記各
検出器による検出結果をもとに上記供給機構と切断機構
との作動を同期させる制御装置とを備えたシート状部材
の切断装置において、 上記制御装置に、上記第２検出器および第３検出器によ
る検出値をもとに、第３検出器を通過したラベルの長さ
と予め制御装置に入力したラベルの基準長さとを比較す
る比較部を設けるとともに、 上記第３検出器を通過したラベルの長さが基準長さより
長い場合に上記基準長さに予め定めた所定値を加算し、
また上記第３検出器を通過したラベルの長さが基準長さ
より短い場合に上記基準長さから予め定めた所定値を減
算して、補正後の基準長さを算定する補正部を設け、 上記制御装置は、上記補正部が算定した補正後の基準長
さでシート状部材が切断されるように、上記供給機構と
切断機構との作動を同期させることを特徴とするシート
状部材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316147A JP3070644B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | シート状部材の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316147A JP3070644B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | シート状部材の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143194A JPH06143194A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3070644B2 true JP3070644B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18073799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4316147A Expired - Fee Related JP3070644B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | シート状部材の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070644B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025275A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Shinsei Industries Co Ltd | シール発行機 |
| US8663410B2 (en) * | 2009-09-14 | 2014-03-04 | Primera Technology, Inc. | System for finishing printed labels using multiple X-Y cutters |
| CN113134852A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-20 | 张高凯 | 一种pe管道生产用裁断装置 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4316147A patent/JP3070644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06143194A (ja) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000426 |
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