JPH04226397A - 本及び小冊子の無線とじ装置 - Google Patents
本及び小冊子の無線とじ装置Info
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- JPH04226397A JPH04226397A JP3112486A JP11248691A JPH04226397A JP H04226397 A JPH04226397 A JP H04226397A JP 3112486 A JP3112486 A JP 3112486A JP 11248691 A JP11248691 A JP 11248691A JP H04226397 A JPH04226397 A JP H04226397A
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- JP
- Japan
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- plane
- book
- clamp
- adjusted
- station
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
- B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
- B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller
- B42C9/0031—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller with continuous flow of stacks of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C19/00—Multi-step processes for making books
- B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、締め具すなわちクラン
プに挟まれた未製本が、複数個の加工ステーションを逐
次経由して搬送され、加工ステーションに面したクラン
プの端縁の運動平面に対する各加工ステーションの作用
平面の間隔を個別に調整することができる本及び小冊子
の無線とじ装置に関する。
プに挟まれた未製本が、複数個の加工ステーションを逐
次経由して搬送され、加工ステーションに面したクラン
プの端縁の運動平面に対する各加工ステーションの作用
平面の間隔を個別に調整することができる本及び小冊子
の無線とじ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のこの種の機械においては、加工ス
テーションの工具の加工平面の高さを、製造される本の
形状に応じて調節することができる。本の形状に関連す
る工具の高さ調節は機械の整備の一部である。その場合
機械の調整にとって重要な量は加工し終えた未製本の背
の所要のいわゆるはみ出し即ちクランプから下への未製
本の背の突出しである。はみ出しは主として未製本の背
に取付ける予定の表紙の構造によって決まる。特に未製
本の平な糊付けの高さが最小はみ出しを決定する。作業
者ははみ出しをなるべく小さくするように努める。はみ
出しが大きくなれば、本の背のきれいな仕上けが難しく
なり又は不可能になるからである。その結果、作業者は
別種の本に関する作業に転ずる席にすべての加工ステー
ションを調整しなければならない。公知の機械では上記
調整を容易にするために、加工ステーションはセットし
た高さクランプが循環的に移動する平面と平行の平面か
らの高さを表示するスケール、その他の器具を備えてい
る。
テーションの工具の加工平面の高さを、製造される本の
形状に応じて調節することができる。本の形状に関連す
る工具の高さ調節は機械の整備の一部である。その場合
機械の調整にとって重要な量は加工し終えた未製本の背
の所要のいわゆるはみ出し即ちクランプから下への未製
本の背の突出しである。はみ出しは主として未製本の背
に取付ける予定の表紙の構造によって決まる。特に未製
本の平な糊付けの高さが最小はみ出しを決定する。作業
者ははみ出しをなるべく小さくするように努める。はみ
出しが大きくなれば、本の背のきれいな仕上けが難しく
なり又は不可能になるからである。その結果、作業者は
別種の本に関する作業に転ずる席にすべての加工ステー
ションを調整しなければならない。公知の機械では上記
調整を容易にするために、加工ステーションはセットし
た高さクランプが循環的に移動する平面と平行の平面か
らの高さを表示するスケール、その他の器具を備えてい
る。
【０００３】しかし加工ステーションに表示される値は
、はみ出し又はその他の加工ステーションに対する該ス
テーションの加工平面の位置を調整するのに必要な直接
の値を、作業者に示すものでない。例えばはみ出しを標
準調整より３ｍｍ大きく取らなければならない場合には
、糊を１ｍｍしか塗布しなくても糊付けロールの表示は
４ｍｍを示す。この事は同様に他のすべての加工ステー
ションにも当てはまる。このようにして作業者は各加工
ステーションを個別に調整し、はみ出しに応じて調整値
を算出せざるを得ない。このやり方は時間がかかり、し
かも調整の誤りの危険を伴う。もう一つの欠点は、作業
者が完成した本（又は小冊子）を検査するほかに調整の
良否を確認できないことである。このため作業の初めに
種々の加工ステーションの調整を最適化する場合に、最
適の調整状態に達するまでに、多くの不良品が発生する
ことになる。
、はみ出し又はその他の加工ステーションに対する該ス
テーションの加工平面の位置を調整するのに必要な直接
の値を、作業者に示すものでない。例えばはみ出しを標
準調整より３ｍｍ大きく取らなければならない場合には
、糊を１ｍｍしか塗布しなくても糊付けロールの表示は
４ｍｍを示す。この事は同様に他のすべての加工ステー
ションにも当てはまる。このようにして作業者は各加工
ステーションを個別に調整し、はみ出しに応じて調整値
を算出せざるを得ない。このやり方は時間がかかり、し
かも調整の誤りの危険を伴う。もう一つの欠点は、作業
者が完成した本（又は小冊子）を検査するほかに調整の
良否を確認できないことである。このため作業の初めに
種々の加工ステーションの調整を最適化する場合に、最
適の調整状態に達するまでに、多くの不良品が発生する
ことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の欠点を
取り除き、はみ出しの変更の場合に加工ステーションに
対する再調整を回避することができる冒頭に挙げた種類
の装置を提供することを課題とする。
取り除き、はみ出しの変更の場合に加工ステーションに
対する再調整を回避することができる冒頭に挙げた種類
の装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記の課
題は、冒頭に挙げた従来の本及び小冊子の無線とじ装置
に、クランプの運動平面に対する全加工ステーションの
作用平面と間隔をすべて調整可能な調節装置を設けるこ
とによって解決された。
題は、冒頭に挙げた従来の本及び小冊子の無線とじ装置
に、クランプの運動平面に対する全加工ステーションの
作用平面と間隔をすべて調整可能な調節装置を設けるこ
とによって解決された。
【０００６】
【実施例】次に添付の図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【０００７】図１は、一方向（矢印Ｐ）に移動する無線
とじ機のクランプ７の概略を説明する図である。クラン
プ７の図示の通路部分に沿って５個の加工ステーション
１ないし３，４，５及び６が配設され、これ等１〜６の
ステーションの後には表紙を付けた未製本に対して、次
の工程を行なう装置（図示せず）が更に配設されている
。クランプ７は、各加工ステーションに沿って一定の速
度で移動する。丁合い機械から出る背を下にした未製本
８（一折り物又は二折り物を含む）が送り込みステーシ
ョン１で開いたクランプ７の締付け片対の間に入れられ
、テーブル９の上におらされる。その際個々との未製本
すなわち折り本８はテーブル９の基準面１′に突きそろ
えられる。
とじ機のクランプ７の概略を説明する図である。クラン
プ７の図示の通路部分に沿って５個の加工ステーション
１ないし３，４，５及び６が配設され、これ等１〜６の
ステーションの後には表紙を付けた未製本に対して、次
の工程を行なう装置（図示せず）が更に配設されている
。クランプ７は、各加工ステーションに沿って一定の速
度で移動する。丁合い機械から出る背を下にした未製本
８（一折り物又は二折り物を含む）が送り込みステーシ
ョン１で開いたクランプ７の締付け片対の間に入れられ
、テーブル９の上におらされる。その際個々との未製本
すなわち折り本８はテーブル９の基準面１′に突きそろ
えられる。
【０００８】基準面１′とクランプ７の下縁の循環平面
７′との間隔は未製本８のはみ出し“Ａ”より、値Ｘ１
だけ大きい。続いて後続の加工ステーション２，３に
於て未製本の背ははみ出し“Ａ”の状態まで加工される
。
７′との間隔は未製本８のはみ出し“Ａ”より、値Ｘ１
だけ大きい。続いて後続の加工ステーション２，３に
於て未製本の背ははみ出し“Ａ”の状態まで加工される
。
【０００９】未製本８の上記はみ出し“Ａ”はクランプ
７の下縁の循環平面７′と加工を終えた未製本の背の平
面１０との間隔である。
７の下縁の循環平面７′と加工を終えた未製本の背の平
面１０との間隔である。
【００１０】クランプ７は送り込みステーション１に未
製本が送られた直後に閉鎖され、クランプ７は送り込ま
れた未製本を圧縮する。次の断截ステーション２で、未
製本の背はフライス１１の加工平面２′まで、即ち、厚
さＸ１ −Ｘ２ に相当する量だけ削り取られる。それ
に続く精密加工ステーション３により、未製本の背は更
に研削工具１２の作用平面３′まで短縮される。この作
用平面３と加工し終えた未製本の背の平面１０との間隔
は０に等しく、従ってクランプの下縁の循環平面７′と
の間隔ははみ出し“Ａ”に等しい。
製本が送られた直後に閉鎖され、クランプ７は送り込ま
れた未製本を圧縮する。次の断截ステーション２で、未
製本の背はフライス１１の加工平面２′まで、即ち、厚
さＸ１ −Ｘ２ に相当する量だけ削り取られる。それ
に続く精密加工ステーション３により、未製本の背は更
に研削工具１２の作用平面３′まで短縮される。この作
用平面３と加工し終えた未製本の背の平面１０との間隔
は０に等しく、従ってクランプの下縁の循環平面７′と
の間隔ははみ出し“Ａ”に等しい。
【００１１】次の糊付けステーション４，５で未製本の
背に厚さＸ５ の糊層が塗布される。この塗布は２段階
で行なわれる。第１のロール４は厚さＸ４ の第１の糊
層、第２のロール５は厚さＸ５ −Ｘ４ の別の糊層を
塗布する。糊付けロール４，５の作用平面４′，５′は
平面１０に対して長さＸ４ 又はＸ５ だけ下に離れて
いる。次のステーション６では、未製本の背から間隔Ｘ
６ にある作用平面６′で未製本の背に表紙１３が圧着
され、同時又は続いて、該表紙１８は未製本８に横から
押し付けられる。
背に厚さＸ５ の糊層が塗布される。この塗布は２段階
で行なわれる。第１のロール４は厚さＸ４ の第１の糊
層、第２のロール５は厚さＸ５ −Ｘ４ の別の糊層を
塗布する。糊付けロール４，５の作用平面４′，５′は
平面１０に対して長さＸ４ 又はＸ５ だけ下に離れて
いる。次のステーション６では、未製本の背から間隔Ｘ
６ にある作用平面６′で未製本の背に表紙１３が圧着
され、同時又は続いて、該表紙１８は未製本８に横から
押し付けられる。
【００１２】ステーション６に続く送り出し装置（図示
せず）では、クランプ７が開放され、本は搬出装置に送
出される。
せず）では、クランプ７が開放され、本は搬出装置に送
出される。
【００１３】第２図は無線とじ機の加工ステーション１
ないし６の変形例で、主要な構成部材は、第１図と同様
に配置されている。第２図では水平支持材１４が図示し
ない機架の一部１５に垂直移動可能に支承され、水平方
向に互に平行に広がる面７′，１０に対して平行な基準
面１６を形成する。ステップモータ１７とピニオン・ラ
ック装置１８を用いることにより、支持材１４は機架及
びクランプ７に対して垂直方向に変位することができる
。従って基準面１６と平面７′，１０との間隔を増減す
ることができる。ステーション１ないし６の工具は基準
面１６に対して垂直にラック１９ないし２３に取付けら
れている。一方、ラック１９ないし２３は垂直移動可能
に支持材１４に支承され、ステップモータ２４ないし２
８とピニオン・ラック装置により変位することができる
。又工具の作用平面１′，２′，３′，４′，５′，６
′と基準面１６との間隔をステップモータ２４ないし２
８で所望の値に選定することができる。この部分の構造
は第１図と同じであるので図を簡単にするために第２図
には参照符号を入れていない。
ないし６の変形例で、主要な構成部材は、第１図と同様
に配置されている。第２図では水平支持材１４が図示し
ない機架の一部１５に垂直移動可能に支承され、水平方
向に互に平行に広がる面７′，１０に対して平行な基準
面１６を形成する。ステップモータ１７とピニオン・ラ
ック装置１８を用いることにより、支持材１４は機架及
びクランプ７に対して垂直方向に変位することができる
。従って基準面１６と平面７′，１０との間隔を増減す
ることができる。ステーション１ないし６の工具は基準
面１６に対して垂直にラック１９ないし２３に取付けら
れている。一方、ラック１９ないし２３は垂直移動可能
に支持材１４に支承され、ステップモータ２４ないし２
８とピニオン・ラック装置により変位することができる
。又工具の作用平面１′，２′，３′，４′，５′，６
′と基準面１６との間隔をステップモータ２４ないし２
８で所望の値に選定することができる。この部分の構造
は第１図と同じであるので図を簡単にするために第２図
には参照符号を入れていない。
【００１４】或る本すなわち第１の本の製造の終了後に
、機械を別の第２の本用に切換える場合には、作業者は
モータ１７を操作して精密加工ステーションの作用平面
３′をクランプ７の下縁即ち平面７′に対して間隔Ａに
置くことにより、はみ出し“Ａ”を調整しさえすればよ
い。その他の作用平面１′，２′，４′，５′，６′と
未製本の背の平面１０着の間隔は、第１の本の加工の時
と同様である。
、機械を別の第２の本用に切換える場合には、作業者は
モータ１７を操作して精密加工ステーションの作用平面
３′をクランプ７の下縁即ち平面７′に対して間隔Ａに
置くことにより、はみ出し“Ａ”を調整しさえすればよ
い。その他の作用平面１′，２′，４′，５′，６′と
未製本の背の平面１０着の間隔は、第１の本の加工の時
と同様である。
【００１５】はみ出し“Ａ”は本に附着する平の糊の帯
の幅に応じて決まるが、ステーション１，２，４，５，
６の工具の作用平面１′，２′，４′，５′，６′と平
面１０との間隔は次のパラメータ、すなわち未製本の厚
さ、紙の厚さと紙質、刷り本ごとの頁数、無線とじの品
質、表紙の厚さ等のパラメータによって定められる。従
って機構を取扱かう本を或る本から他の本に切換える時
には、はみ出し“Ａ”を調整した後に、個々のステーシ
ョン１，２及び４ないし６の作用平面１′，２′，４′
，５′，６′を個別に調整し、所定の作業を最適化する
ことが必要である。機械の効率を上げるため、上記の調
整を計算機付きの制御装置２９を設けることが好ましい
。この制御装置２９には、モータ１７，２４ないし２８
を駆動するため、キーボード３０が設けられ、更に作用
平面１′乃至６′に対する平面７′又は１０のうちの少
くとも一方との間隔を表示するディスプレイ２６が設け
られている。それによって作業者は各注文毎に作業ステ
ーション１ないし６の上記間隔を監視しつつ調整し最適
状態にするとともに、その状態を記録することができる
。従って再度同じ注文が組返された時は、前回の記録を
用いて機械を最適状態に調整することができる。上述の
運転を行なう作業記録の作成は、制御装置自体により、
所望の信号を送出する発信素子を設け、該発信素子から
信号を所属のプリンタ又はデジタルデータ記憶装置に記
憶させればよい。
の幅に応じて決まるが、ステーション１，２，４，５，
６の工具の作用平面１′，２′，４′，５′，６′と平
面１０との間隔は次のパラメータ、すなわち未製本の厚
さ、紙の厚さと紙質、刷り本ごとの頁数、無線とじの品
質、表紙の厚さ等のパラメータによって定められる。従
って機構を取扱かう本を或る本から他の本に切換える時
には、はみ出し“Ａ”を調整した後に、個々のステーシ
ョン１，２及び４ないし６の作用平面１′，２′，４′
，５′，６′を個別に調整し、所定の作業を最適化する
ことが必要である。機械の効率を上げるため、上記の調
整を計算機付きの制御装置２９を設けることが好ましい
。この制御装置２９には、モータ１７，２４ないし２８
を駆動するため、キーボード３０が設けられ、更に作用
平面１′乃至６′に対する平面７′又は１０のうちの少
くとも一方との間隔を表示するディスプレイ２６が設け
られている。それによって作業者は各注文毎に作業ステ
ーション１ないし６の上記間隔を監視しつつ調整し最適
状態にするとともに、その状態を記録することができる
。従って再度同じ注文が組返された時は、前回の記録を
用いて機械を最適状態に調整することができる。上述の
運転を行なう作業記録の作成は、制御装置自体により、
所望の信号を送出する発信素子を設け、該発信素子から
信号を所属のプリンタ又はデジタルデータ記憶装置に記
憶させればよい。
【００１６】もちろん上述の計算機付き電子装置の代わ
りに、各加工ステーション１ないし６が公知のように所
定の高さの調整と表示のためのスケール及び器具と備え
ていてもよい。但しその場合は基準面１６に関する表示
が行なわれる。また駆動装置１７，１８も上記のスケー
ル又は上記の器具を具備し、その表示は循環平面７′と
の関係に於て、行なわれる。第２図にこのような器具３
２を略図で示している。
りに、各加工ステーション１ないし６が公知のように所
定の高さの調整と表示のためのスケール及び器具と備え
ていてもよい。但しその場合は基準面１６に関する表示
が行なわれる。また駆動装置１７，１８も上記のスケー
ル又は上記の器具を具備し、その表示は循環平面７′と
の関係に於て、行なわれる。第２図にこのような器具３
２を略図で示している。
【図１】図１は本発明の作用を示す説明図である。
【図２】図２は図１に対応する本発明の実施例の概要を
説明する図である。
説明する図である。
１…送り込みステーション、１′…作用平面、２…断截
ステーション、２′…作用平面、３…精密加工ステーシ
ョン、３′…作用平面、４…第１の糊付けロール、４′
…作用平面、５…第２の糊付けロール、５′…作用平面
、６…表紙付けステーション、６′…作用平面、７…締
め具、７′…締め具の運動平面、１４…水平支持面、１
７…ステップモータ、１８…ピニオン・ラック装置、（
１４，１７，１８）…調節装置
ステーション、２′…作用平面、３…精密加工ステーシ
ョン、３′…作用平面、４…第１の糊付けロール、４′
…作用平面、５…第２の糊付けロール、５′…作用平面
、６…表紙付けステーション、６′…作用平面、７…締
め具、７′…締め具の運動平面、１４…水平支持面、１
７…ステップモータ、１８…ピニオン・ラック装置、（
１４，１７，１８）…調節装置
Claims (5)
- 【請求項１】 クランプ（７）に挟まれた未製本（８
）が複数個の加工ステーション（１ないし６）を逐次経
由して搬送され、加工ステーション（１ないし６）に面
したクランプ（７）の端縁の運動平面（７′）に対する
各加工ステーション（１ないし６）の作用平面（１′な
いし６′）の間隔を個別に調整することができる本及び
小冊子の無線とじ装置において、クランプ（７）の運動
平面（７′）に対する全加工ステーション（１ないし６
）の作用平面（１′ないし６′）の間隔をすべて調節で
きる調節装置（１４，１７，１８）があることを特徴と
する装置。 - 【請求項２】 調節装置が機架の一部（１５）におい
てクランプ（７）の運動平面（７′）の方向に移動可能
な支持材（１４）を有し、個別に調節可能な加工ステー
ション（１ないし６）がこの支持材上に支承され、かつ
支持材（１４）と機架の一部（１５）との間に前進駆動
装置（１７，１８）が配設されていることを特徴とする
請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 支持材（１４）がクランプ（７）の運
動平面（７′）に面してこれと平行の基準面（１６）を
有し、この基準面に対して加工ステーション（１ないし
６）を調整することができ、その際基準面（１６）とク
ランプ（７）の運動平面（７′）との間隔が調節装置（
１４，１７，１８）により調節されることを特徴とする
請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 加工ステーション（１ないし６）の調
整装置と支持材（１４）の調節装置（１４，１７，１８
）が支持材（１４）の基準面（１６）又はクランプ（７
）の基準面（７′）に関する調整値又は調節値の表示の
ための表示装置（３１；３２）をそれぞれ具備すること
を特徴とする請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 表示装置（３１）がキーボード（３０
）と計算機を備えた制御装置（２９）の一部であること
を特徴とする請求項４に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1364/90-6 | 1990-04-23 | ||
| CH1364/90A CH681286A5 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226397A true JPH04226397A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=4208703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112486A Pending JPH04226397A (ja) | 1990-04-23 | 1991-04-17 | 本及び小冊子の無線とじ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5114292A (ja) |
| EP (1) | EP0453743B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04226397A (ja) |
| AT (1) | ATE122613T1 (ja) |
| CH (1) | CH681286A5 (ja) |
| DE (1) | DE59105490D1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2115991T3 (es) * | 1994-03-25 | 1998-07-01 | Ferag Ag | Instalacion para la union por encolado de productos de imprenta. |
| FR2718681B1 (fr) * | 1994-04-15 | 1996-05-31 | Bourg Sa Cp | Machine de finition pour des feuilles imprimées. |
| US5702220A (en) * | 1995-04-27 | 1997-12-30 | Combs; Jeff | Method and apparatus for elimination of adhesive stringers during perfect binding |
| US20030234070A1 (en) * | 1996-03-26 | 2003-12-25 | John D. Rupel | Expandable and collapsible window covering and methods for making same |
| DE19859333A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-07-06 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Buchfertigungsstraße |
| DE10045400A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-28 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Ausführen von Büchern aus einer Bucheinhängemaschine |
| JP4137471B2 (ja) * | 2002-03-04 | 2008-08-20 | 東京エレクトロン株式会社 | ダイシング方法、集積回路チップの検査方法及び基板保持装置 |
| US7314075B2 (en) * | 2003-04-04 | 2008-01-01 | Nisca Corporation | Adhesive dispensing apparatus and image forming apparatus |
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