SU1447705A1 - Крышкоделательна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к отрасли полиграфического машиностроени , в частности к переплетно-брошюровочному оборудованию , и предназначено дл  изготовлени  переплетных крышек из заранее запечатанных рулонных материалов. Цель изобретени  - повышение качества переплетных крышек. Крышкоделательна  машина содержит рулонодержатель 2 кроющего материала с тормозным приспособлением 3, клеевой аппарат 5, средство 7 подачи сторонок из магазина 6 к кроющему материалу , систему датчиков 16 и 17 контрол  положени  меток на кроющем материале. Механизм подавател  кроющего материала содержит каретку 8 со средством коррекции ее перемещени , св занную с системой датчиков контрол . Каретка снабжена зажимной парой, выполненной в виде св занных между собой посредством зубчатой передачи 11 валиков 9 и 10, осуществл ющих корректирующее перемещение кроющего материала относительно подавател . Средство корректирующего перемещени  представл ет собой установленный на каретке мотор-редуктор 13, св занный с одним из валиков . Тормозное приспособление 3, осуществл ющее изменение нат жени  кроющего материала, содержит мотор-редуктор 4 дл  перемещени  тормозного элемента, св - зйнный с системой датчиков контрол  положени  кроющего материала по меткам. Гил. ш ел

Description

ш

о

СП

Изобретение относитс  к машинам, примен емым в брошюровочно-переплетных процессах полиграфического производства и предназначенным дл  изготовлени  переплетных крышек.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества продукции за счет повышени  точности совмешени  картонных сторонок с предварительно запечатанным кроюш,им материалом .

На чертеже изображена принципиальна  кинематическа  схема предлагаемой крыш- коделательной машины.

Машина содержит рулонодержатель 1 дл  установки рулона 2 кроющего материала с тормозным приспособлением в виде колодочного тормоза 3, управл емого от мотор-редуктора 4, клеевой аппарат 5 дл  промазки полотна клеем, магазин 6 картонных сторонок, средство подачи сторонок, выполненное в виде толкателей 7, подаватель 8 с парой валиков 9 и 10, св занных между собой шестерн ми 11, верхний 9 из которых имеет возможность перемещени  по вертикали от планки 12, а нижний 10 жестко св зан с валом мотор-редуктора 13, механизм привода подавател  8 с кривошипом 14 и рычажной системой 15, датчики 16 меток дл  слежени  за положением меток М на запечатанном полотне, блок 17 управлени  и технологические секции обработки переплетных крышек (не показаны).

. Крышкоделательна  машина работает следующим образом.

При изготовлении переплетных крышек из незапечатанных кроющих материалов машина налаживаетс  на формат и эксплуатируетс  обычным образом. При этом в период холостого хода подавател  8 (движение справа - налево) планка 12 находитс  в верхнем положении, а валик 9 приподн т относительно валика jO и полотно с картонными сторонками выстаивает. В крайнем левом положении подавател  8 планка 12 опускаетс  и полотно вместе с картонными сторонами оказываетс  зажатым под действием пружины сжати  между валиками 9, 10. Подаватель 8 движетс  слева - направо , перемещает полотно со сторонками по позици м обработки на шаг Ш и разматывает рулон 2 кроющего материала (рабочий ход). Мотор-редуктор 13 исключает проворот валиков 9 и 10. В этом технологическом варианте работы машины проблема точности продольного совмещени  картонных сторонок с полотном кроющего материала отпадает .

В варианте изготовлени  крыщек из заранее запечатанных материалов полотно кроме рисунка содержит метки М, расположенные в зависимости от формата крышек с определенным шагом Ш. На этот шаг за счет изменени  длины кривошипа 14 настраиваетс  ход подавател  8. Толкатели 7 магазина 6 картонных сторонок регулируютс  таким об5

разом, чтобы обеспечить точное позиционирование крышек по отношению к инструментам технологических секций обработки.

Полотно проводитс  по машине так, чтобы обеспечить точное совмещение картонных сторонок с рисунком на полотне на момент начала работы. В соответствии с этим условием по метке М выставл ютс  дат- . чики меток 16. Датчики меток представл ют

0 собой две пары осветитель-приемник, кажда  из которых располагаетс  по вертикали на общей оптической оси. Причем осветитель находитс  над полотном, а приемник под ним. Осветитель фокусирует на полотно световое п тно в виде равномерно освещенно- го квадрата с четкими границами. При попадании метки (отверстие в полотне диаметром 1,5-2,0 мм) в световое п тно одного из датчиков подаетс  сигнал на блок 16 управлени .

0 В процессе работы машины в период вы- сто  полотна, т. е. на холостом ходу подавател  8 с подн тым валиком 9, датчики 16 считывают положение очередной метки М. В случае отклонени  метки от начального номинального положени  один из датчиков 16 подает сигнал на блок 17 управлени , который запоминает его и в свою очередь выда- ет сигнал на включение мотор-редуктора 13 привода валиков 9, 10 и мотор-редуктора 4 колодочного тормоза 3 рулона 2 на рабочем ходе подавател  8. При этом направление вращени  мотор-редукторов 4 и 13 соответствует знаку рассогласовани  в положении метки.

Например, при обнаружении датчиком 16 «отставани  метки (метка на высоте полотна не дошла до своего номинального положени ) на очередном рабочем ходе подавател  8 мотор-редуктор 13 поворачиваетс  на заданный угол по часовой стрелке, привод  во вращение валики 9, 10. Проворот валиков 9 и 10 в период рабочего хода пода0 вател  идентичен изменению хода нодавате- л  в прототипе, т. е. шагу размотки запечатанного полотна в одном кинематическом цикле срабатывани  машины. В данном случае (при «отставании метки) попутный перемещению подавател  8 проворот валиков 9, 10 приводит к дополнительному перемещению полотна вперед и, тем самым, восстановлению номинального положени  метки.

Одновременно с проворотом валиков 9 и 10 включаетс  н мотор-редуктор 4 колодочного тормоза 3 рулона 2. При этом направление его вращени  зависит от знака рассогласовани  в приводке. В рассматриваемом случае («отстаивание метки) мотор- редуктор 4 несколько ослабл ет колодочный тормоз 3 и уменьшает нат жение запеча5 танного полотна. В результате деформаци  (раст жение) полотна уменьшаетс  и метки через несколько циклов работы начинают «приходить к месту совмещени  с картон0

5

5

0

ными сторонками несколько раньше, восстанавлива  приводку и компенсиру  вли ние погрешности в настройке хода подавател  8. Проворот валиков 9 и 10  вл етс  средством оперативной коррекции рассогласовани  в приводке, не вли ющим на причины ее возникновени . В то врем  как изменение нат жени  полотна  вл етс  средством тонкого вли ни  на приводку, автоматически компенсирующим как погрешности настройФормула изобретени 

Крышкоделательна  машина, содержаща  рулонодержатель кроющего материала с тормозным приспособлением, клеевой аппарат , средство подачи сторонок из магазина к кроющему материалу, систему датчиков контрол  положени  меток на кроющем материале, механизм подавател  кроющего материала, включающий каретку с св занки шага подавател , так и негативное Ю ным с системой датчиков контрол  положе- вли ние на приводку других факторов (на- ни  меток на кроющем материале средством пример, изменение нат жени  полотна по , коррекции ее перемещени  и смонтирован- мере выработки рулона). В результате пос- ную на ней зажимную пару, и технологи- ле настройки и пуска в работу машина ческие секции, отличающа с  тем, что, с це- после нескольких срабатываний мотор-ре- и повышени  качества продукции за счет дукторов 4 и 13 сама «выходит на номи- повышени  точности совмещени  картонных

сторонок с предварительно запечатанным кроющим материалом, зажимна  пара каретки выполнена в виде св занных между собой посредством зубчатой передачи валишины . Это в конечном итоге полностью 20 ков, а средство коррекции перемещени  исключает брак продукции по причине неточ- каретки выполнено в виде установленного ного позиционировани  картонных сторонок на каретке и св занного с одним из вали- в технологических секци х из-за частой кор-ков мотор-редуктора, при этом рулонодержарекции рассогласований в приводке за счет тель содержит св занный с системой датчи- дополнительного перемещени  полотна, тем ков контрол  положени  кроющего материа- самым существенно расшир   возможности ла по меткам дополнительный мотор-ре- и увеличени  эффективность машины.дуктор.

нальный (в плане приводки) режим, характеризующийс  редкими срабатывани ми валиков 9, 10 и тормоза 3 до конца выработки рулона - через 80-100 циклов работы маФормула изобретени 

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Крышкоделательная машина, содержащая рулонодержатель кроющего материала с тормозным приспособлением, клеевой аппарат, средство подачи сторонок из магазина к кроющему материалу, систему датчиков контроля положения меток на кроющем материале, механизм подавателя кроющего материала, включающий каретку с связанным с системой датчиков контроля положения меток на кроющем материале средством коррекции ее перемещения и смонтированную на ней зажимную пару, и технологические секции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукции за счет повышения точности совмещения картонных сторонок с предварительно запечатанным кроющим материалом, зажимная пара каретки выполнена в виде связанных между собой посредством зубчатой передачи валиков, а средство коррекции перемещения каретки выполнено в виде установленного на каретке и связанного с одним из валиков мотор-редуктора, при этом рулонодержатель содержит связанный с системой датчиков контроля положения кроющего материала по меткам дополнительный мотор-редуктор.

   Составитель А. Евстигнеев Редактор А. Долинич Заказ 6797/21 Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Тираж 359 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4