CN1400098A - 激光全息图像载体的定位印刷设备和方法 - Google Patents

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Abstract

激光全息图像载体的定位印刷设备与方法，属于印刷技术领域。由于目前尚未解决激光全息膜无接缝制作工艺，在印刷全息带材时，给轮转印刷定位套印带来很大的困难，印刷废品率达30％以上。本发明利用光电头读出有关光标，光电控制系统操作关联装置，在短时间内实现精确定位自动拼接，并充分利用粗调系统及细调系统调整套印精度，可使轮转印刷中激光全息图像载体与印刷图案准确套印，精度可达±0.1mm。它解决了激光全息图像载体定位中的一大难题，有效的降低了成本，成品率大为提高。

Description

激光全息图像载体的定位印刷设备和方法
技术领域    一种激光全息图像载体的定位印刷方法，特别涉及一种轮转印刷设备对激光全息图像载体的定位套印与快速校正的方法，属于印刷技术领域。
背景技术    激光全息图像载体，本文特指载有激光全息图像的透明膜、镀铝膜以及与纸复合或转移而成的纸张等带材，通过轮转胶印、凹印、柔印和丝印等常规印刷工艺，将激光全看书图像载体与印刷图像进行精确套印的产品，具有较高的防伪性能，被广泛用于防伪产品的包装。
据申请人所知，由于目前尚未解决激光全息膜无接缝制作工艺，同时，在制作全息带材时，存在接缝变化及薄膜在压制和张力卷绕时产生的热缩和拉伸变形等不稳定因素，给轮转印刷定位套印带来很大困难。目前有接缝干涉纹全息图像每幅误差在±0.5～0.1mm左右，加上换卷时自动定位有±1.0mm的拼接误差，一般轮转印刷机按正常印速150米/分工作时，现有套准系统难于在极短时间内校正到位，套印精度要达到±0.1mm的要求无法实现。停机换卷手工拼接，虽能缩小拼接误差，但是由于印刷停机，前段印刷品报废，将造成更大的损失。
发明内容    本发明的目的，就是针对现存的问题，提供一种在轮转印刷中解决激光全息图像载体与印刷图案准确套印的装置和方法。
本发明是这样实现的：一种激光全息图像载体的定位印刷设备和方法，其设备主要由两部份组成：轮转机双工位放卷不停机定位接带装置和套印控制装置，它包含放卷装置、精确定位自动拼接装置、贮带装置和套印粗调系统、套印细调系统，其特征是：在双工位不停机放卷装置内，设有两级光电头a、b及其反馈控制装置、沿载体前进方向，依次设有压合辊B、制动辊A；在各印刷色组内，设有印版轴差动变速粗调系统或由独立电机驱动的电轴驱动粗调系统、补偿辊细调系统。
一种激光全息图像载体的定位印刷设备和方法，利用上述设备系统，其工艺分七个步骤完成：
1、将待放卷带材导入压合辊B，并将激光全息图像定位光标固定在指定位置。
2、进入换卷操作时，“工作放卷轴”的制动力矩逐渐增加，使进入拼接装置的带材速度逐渐降低，光标读入装置启动，当光电头a读到载体带材上低速通过的光标时，其反馈系统再次加大制动力矩，使带速降至光电头b能精读光标的速度。
3、当光电头b读到光标时，其反馈系统使制动辊A迅速压下，带速为0，压合辊B压合，迅速将上下两带材压合(对接或搭接)。
4、待放卷轴转动，制动辊A、压合辊B逐步松开，带材逐步加速，进入正常工作状态。
5、整个精确定位接带换卷过程，印刷机组印刷速度不变，使用的带材由储带机构中储备的带材提供，储带机构中贮带长度取决于整个过程动作时间与印刷速度。
6、在粗调系统中，由光标检测系统和印版轴驱动装置的机械差动变速系统或由独立电机驱动的电轴驱动系统组成，将光电头检测到的光标误差反馈到驱动装置，改变印刷瞬间转速即校正印版转角，达到快速校正的作用。
7、在细调系统中，由光标检测系统及补偿辊调节系统组成，将光电头检测到的光标误差反馈到补偿辊的调节装置，实现小范围的精确校正。
利用本发明的设备和方法，有效的解决了激光全息图像载体定位中的一大难题，有效的降低了成本，成品率大为提高。
附图说明    图1为本发明中双工位放卷不停机定位带装置的结构原理示意图。
图中，1、贮带装置；2、精确定位自动拼接装置；3、放卷装置；4、工作放卷轴、5、待放卷轴；6、工作带材；7、待放带材；8、光电头a；9、光电头b；10、导纸辊；11、压合辊；12、制动辊；13、活动辊组；14、固定辊组。
图2为粗调系统结构原理示意图。
图中，15为印版轴驱动的机械差动变速系统或由独立电机驱动的电轴驱动系统；16为印版。
图3为细调系统结构原理示意图。
图中，17为补偿辊，18为工作辊。
具体实施方式    下面对照图1、图2、图3作具体实施方式说明。
图1中，从左到右，依次排列着放卷装置(3)、精确定位自动拼接装置(2)、贮带装置(1)；在放卷装置(3)中，工作放卷轴(4)上装着工作带材(6)，待放卷轴(5)上面装有待放带材(7)；在精确定位拼接装置2中，由左至右依次排列有光电头a(8)、光电头b(9)、导纸辊(10)、压合辊(11)、制动辊(12)；在贮带装置(1)中，上部是活动辊组(13)，下部是固定辊组(14)。工作带材(6)从工作放卷轴(4)放出，依次通过精确定位自动拼接装置(2)和贮带装置(1)，之后进入后续印刷机组。
在换卷操作前，将待放卷轴(5)上的待放带材(7)通过导纸辊(10)，导入压合辊(11)，并将激光全息图像定位光标固定在指定位置上。开始换卷操作时，启动光标读入装置，并逐渐增加工作放卷轴(4)的制动力矩，使进入精确定位自动拼接装置(2)的工作带材(6)前进的速度逐渐降低，当光电头a(8)读到低速通过的有关光标讯号时，通过反馈控制系统再加大工作放卷轴(4)的制动力矩，进一步降低带速，使光电头b(9)能够精读有关光标。当光电头b(9)读到有关光标时，其反馈系统使制动辊A(12)迅速压下，工作带材(6)的带速为0，压合辊B(11)将待放带材(7)与工作带材(6)准确压合，实现两带材的对接或搭接。随后，待放卷轴开始工作并转至工作放卷位置，制动辊A(12)、压合辊B(11)逐步松开，带材逐步加速，进入正常工作状态。在整个精确定位接带换卷过程中，印刷机组的印刷速度不变，此时，机组所需带材由贮带装置1)中储备的带材提供。即逐步下降活动辊组(13)，使之与固守辊组(14)间距离缩短，其间多出的带材长度就是供给后续机组的带材长度。贮带装置(1)中的带材长度取决于定位拼接过程动作时间的长短与印刷速度大小。
带材进入印刷机组后，由各机组粗调系统的光电头检测光标位置，并反馈到控制系统，由控制系统将光标误差反馈到印版轴驱动的机械差动变速系统或由独立电机的电轴驱动系统(15)中，改变印版(16)的瞬间转速，即校正印版的转角，达到快速校正的作用。
从图3可看出，各印刷机组细调系统的光电头检测光标位置，并反馈到控制系统，由控制系统将光标误差反馈到补偿辊(1)的驱动装置中，进行精细的补偿校正。

Claims (2)

1、一种激光全息图像载体的定位印刷设备，主要由两部份组成：轮转机双工位放卷不停机定位接带装置和套印控制装置，它包含放卷装置、精确定位自动拼接装置、贮带装置和套印粗调系统、套印细调系统；其特征是：在双工位放卷不停机定位接带装置内，设有两级光电头a、b及其反馈控制装置，沿载体前进方向，依次设有压合辊B、制动辊A；在各印刷色组内，设有印版轴差动变速粗调系统或由独立电机的电轴驱动粗调系统、补偿辊细调系统。
2、一种激光全息图像载体的定位印刷方法，其特征是利用权利要求1所述的设备，其工艺分七个步骤：(1)将待放卷带材导入压合辊B，并将激光全息图像定位光标固定在指定位置；(2)进入换卷操作时，“工作放卷轴”的制动力矩逐渐增加，使进入拼接装置的带材速度逐渐降低，光标读入装置启动，当光电头a读到载体带材上低速通过的光标时，其反馈系统再次加大制动力矩，使带速降至光电头b能精读光标的速度；(3)当光电头b读至光标时，其反馈系统使制动辊A迅速压下，带速为0，压合辊B压合，迅速将上下两带材压合(对接或搭接)；(4)待放卷轴转动，制动辊A、压合辊B逐步松开，带材逐步加速，进入正常工作状态；(5)整个精确定位接带换卷过程，印刷机组印刷速度不变，使用的带材由储带机构中储备的带材提供，储带机构中贮带长度取决于整个过程动作时间与印刷速度；(6)在粗调系统中，由光标检测系统和印版轴驱动装置的机械差动变速系统或由独立电机驱动的电轴驱动系统组成，将光电头检测到的光标误差反馈到驱动装置，改变印版瞬间转速即校正屯版转角，达到快速校正的作用；(7)在细调系统中，由光标检测系统及补偿辊调节系统组成，将光电头检测到的光标误差反馈到补偿辊的调节装置，实现小范围的精确校正。
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