CN1155504A - 热转印印纸的接纸方法和装置 - Google Patents

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CN1155504A CN 96112748 CN96112748A CN1155504A CN 1155504 A CN1155504 A CN 1155504A CN 96112748 CN96112748 CN 96112748 CN 96112748 A CN96112748 A CN 96112748A CN 1155504 A CN1155504 A CN 1155504A
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威廉·博伊德
马尔科姆·E·克莱尔
乔治·斯塔福德
汤姆·加思
克莱门特·兰丁
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Abstract

本发明的装置实施把两幅热转印印纸接合成单幅宽约两倍的印纸的方法。印纸从两源卷筒中展开,两印纸之间有极小部分搭接。上胶工位把粘胶施加到搭接处。接合成的印纸经加压辊并被卷绕在弹性复卷辊上。第一行程中的边缘传感器保持印纸行程中搭接的对准,张力传感器保持要求的张力。电视摄像图案系统为操作者提供搭接处的周期性放大图像,操作者可启动任一源卷筒上的某一制动器,快速地使印纸精确对准。

Description

热转印印纸的接纸方法和装置
本发明一般涉及以各种多色图案印刷织物的方法所采用的热转印印纸的形成,更具体地说,涉及特宽幅热转印印纸的形成方法和装置。
众所周知,织物印刷方法是用热转印印纸使纸上构成具体的图案的油墨转印到待印的织物上。为了使印纸上图案印在织物上,织物和印纸要放在一起,在一定温度和一定压力下保持一定时间,其间印纸上的油墨被转印到与其接触的织物上。
因为热转印油墨图案可以被精密地印刷在热转印印纸上,故而该图案也将被精密地复制在待印的织物上。通常,宽度达到64英寸的印纸是用一系列相互对准的连续印刷机组印刷,其实际印刷宽度约为63英寸,可印单色或者多色。所说的对准对于把油墨印刷在热转印印纸上是重要的,为的是图案上每种要求的颜色都与其他颜色精确对准,形成所要求的图象。
高质量热转印印纸的印刷所要求的精度(为了印刷高质量织物)需要采用轮转凹版印刷法。对于这种方法来说,单个印刷滚筒要在其油墨将被印刷到印纸上的区域内刻上极细微凹痕。在将图案印刷在印纸上的过程中,雕刻滚筒的表面通过一墨槽时凹痕部分将吸取并保持所需数量的油墨,而雕刻滚筒的其余部分将不保持油墨。然后雕刻滚筒与印纸接触,并且由于纸的毛细管作用,使油墨从凹痕处转印到纸上。
因为雕刻这种滚筒可以做到极其精密,故而用轮转凹版印刷法印制的热转印印纸具有极高的精度。这样的精度特别对于用3、6、8乃至10种不同颜色的油墨印刷印纸十分必要。
虽然63英寸宽幅适用于衣服和其他种类服装,但较宽幅的织物用于帘子,床单等方面则非常理想。对较宽幅织物的需求已引起对较宽幅热转印印纸的要求,为的是设计图案可以再现于宽幅织物即通常大于63英寸宽度的织物上。
看来,为了满足对宽幅织物的需求,人们只能采用具有较大宽度的凹印滚筒。然而,宽幅凹印滚筒的加工是困难的并且费用昂贵(120英寸宽的凹印滚筒的加工费通常为较小的63英寸宽印刷滚筒的两倍)。另外,具有较大宽度的雕刻滚筒难以保管。也缺少能够用较大宽度凹印方法印热转印印纸的机械。
为了把热转印油墨印刷在较宽幅热转印印纸上(宽度达到126英寸),人们曾经试图采用轮转式丝网印刷法,但这一方法给予的图案精度不能被接受,尤其是对于用轮转凹版印刷法能印出的非常复杂多色图案。法国雷麦尔公司(Lemaire company)曾制造出一台机器作为满足对宽幅印刷织物需求的一种尝试。其是利用一般宽度印纸印较宽幅的织物。首先将两卷一般宽度的热转印印纸铺成两幅平行纸幅并与待印织物接触。两平行纸幅要邻接,这样,一条平行纸幅上的图案图象与另一条平行纸幅上的图象应精确对准,从而使图案可以热转印到比通常印纸宽的织物上。
可以想象,这一种印刷方法极其慢且对图案的对准十分敏感以致使待印织物废品率增大。此外,因为需要努力保持精确对准,所以其操作速度为每分钟7-8码织物而且这种机器成本相当高(US $450,000或以上)。因此,尽管Lemaire机可以使用由轮转凹版印刷的一般宽度印纸,但是问题在于使用这种印纸的公司,在印刷过程中必须保持运行的两平行纸幅精确对准。
很显然,如果可以得到较宽的其上印有热转印油墨图案的印纸,则印刷织物公司不不必关注对准问题并且高速印刷也可以达到,将为织物制造商带来极大的利益。
为此,本发明的目的在于提供一种用一般宽度的轮转凹版印刷法印纸构成宽幅热转印印纸的方法及装置。
本发明的另一个目的在于提供一种对轮转凹版印刷热转印纸两平行纸幅的接纸方法和装置接纸时能使连接的纸上各自图案之间精确对准。
为了达到以上的发明目的,本发明的机器能使平行纸幅精确对正,纸幅与纸幅之间有少许边缘搭接,以及在两平行纸幅相互接触之前有一立即上胶的工位。热转印纸幅来源的两卷筒以其转轴分别调整卷筒的位置。每一卷筒上的边缘传感器将信号反馈到控制器,以便使纸幅与纸幅之间的搭接保持在要求的量。在搭接区上胶以及两纸边缘结合在一起之后,胶合接纸铺设辊对纸幅与纸幅之间的胶接接合处施压。然后,纸幅被卷绕在宽幅的复卷辊上。卷绕纸幅的复卷辊表面包有一层泡沫塑料,这样纸边搭接处附近的较厚厚度可被压向辊上,使得辊上卷绕的纸张数量增加而不损坏印纸。
图1所示为本发明装置的前视图;图2所示为本发明装置的顶视图;图3所示为本发明的侧视图,其中表明印纸纸幅行程;图4所示为本发明中复卷辊剖面图;
图5所示仅为本发明传动夹紧辊的前视图;以及图6所示为示意图,其中指出本发明中所用程序控制器的功能。
在以下最佳实施例的详细叙述中,各视图中相同的零部件用相同数字表示。图1、2和3为构成本发明的组成部分的前视图、顶视图以及侧视图并讨论如下:一般宽度热转印纸是由第一源卷筒10和第二源卷筒12上开卷,在一个实施例中,热转印油墨处于印纸下侧面。印纸沿着第一纸幅行程14和第二纸幅行程16向前行,所说的行程由面辊和行程辊限定,如图所示,但未编件号。行程辊18和20分别涉及第一和第二纸幅行程且装有开卷张力传感器22和24。在一个实施例中,传感器为活动型(旋转)应变仪式的传感器(全桥式),其量程为200磅,并以螺钉安装在装置的框架上(图3中所示为一般形式)。第一和第二张力传感器分别将从第一和第二源卷筒沿着第一和第二纸幅行程走纸的印纸上表示张力大小的电输出信号输送到第一和第二开卷张力控制器23和25(第二开卷张力控制器25示于图2中,而第一开卷张力控制器23则直接位于其下)。
第一和第二纸边传感器26和28则将表示沿着各自纸幅行程走纸的纸边位置的信号供给程序逻辑控制器(“PLC”)44;除了逻辑控制之外,其也将开关信号供给开卷张力控制器23和25、主马达传动59、卷绕张力控制器69;以及卷绕马达传动71。在一个较佳实施例中。纸边传感器可为一种具有传感可见光组件的光纤电缆,以合适的状态指示器指示0-10伏的模拟直流输出。如下所述,纸边传感器的重要作用在于分别保持经第一和第二印纸纸幅行程14和16走纸的两印纸纸幅的相对位置。
上胶喷枪30将胶水施加于第二源卷筒印纸的边缘部分,以便使第一源卷筒印纸和第二源卷筒印纸之间的印纸在第一全宽幅辊32以及处于第一纸幅行程14上的最后半宽度辊34之间进行搭接。上胶喷枪30装有适量的胶水,由上胶泵31从储存器33中泵出提供。上胶控制盘35监控及控制胶水的压力和向喷枪30的供应量,并且根据速度信号改变胶水的施加比率,与印纸走纸速度成正比。
虽然粘结第一和第二源卷印纸可用任何一种合适的胶水,但在一个较佳实施例中,所使用的胶水为一种内含热固性粒子的水基胶。有一实施例中使用1500厘泊含有热固性(700MN)粒子的水基胶(固/水之比为59/41),而另一个实施例中则成功地使用700厘泊水基胶(固/水之比为54/46)。最好是胶水应与操作速度相配合使粘结在一起的第一和第二印纸。更具体地指单张印纸40被卷绕在复卷辊42上时已相当干燥。干燥的原因部分是由于印纸吸收胶水中的水份,且通过胶合接纸铺设辊34的压力促成。
接纸铺设辊36以在枢轴上转动地设置并由气压缸38加偏压与纸幅搭接区接触。辊36所施加的压力确保对用胶水搭接或接纸有足够的压力,使胶水(由上胶喷枪30施加)在整个搭接区十分均匀地分布,从而使来自第一和第二源卷筒的印纸之间达到可靠的接合。
自图6中所示的方框图可见,张力传感器22和24将张力指示信号供给第一和第二开卷张力控制器23和25。根据张力传感输入开卷张力控制器将输出信号分别供给第一或者第二制动器46和48。在一个较佳实施例中,开卷张力控制器是模拟张力控制器,通过内装的双气阀使双盘(10英寸)气动制动器动作。通常,模拟张力控制器上的调纸是用来保持制动器处于较低摩擦力,这对第一和第二印纸纸幅的每一走纸行程14和16分别保持要求的张力是足够的。
在将分开的两纸幅粘接而成的单张印纸40要通过一搭接或接合检验工位,该工位由数字式摄象机50和卤素照明灯52组成。单张印纸分别在夹紧辊54和面辊56之间通过。夹紧辊54包括速度传感器,其在一个较佳实施例中为光学编码器53,它具有每转分辨率1024脉冲(将要求的速度信号供给胶水控制器35)。
自图5中可见,面辊56由受主马达传动装置59(根据马达输出的速度参考信号61)且通过一合适的锥齿轮60(在一较佳实施例中,为10-1锥齿轮)作用的主驱动马达58驱动(在一较佳实施例中为3匹马力马达)。面辊外包以弹性材料,在一个较佳实施例中为氯丁橡胶,其比包以丁腈橡胶的夹紧辊54的包层更有弹性。另外,夹紧辊54以其端部置于杆62上并且可以受控制地移动与面辊56接触和脱离。杆与机架之间连接的是汽缸64。当开始运转前将印纸开始穿入该系统时,气缸使杆62动作,将夹紧辊升起,使与面辊56脱离接触。
在开始运转之后,汽缸64通过杆62将夹紧辊拉下使与面辊接触;由于面辊上有弹性较好的材料,故而实际上在接触点使面辊略为变形。这种很少的变形确保面辊对通过机器拉入的单张纸幅40保持良好的“附着”作用。这样,主驱动马达58的作用是从第一和第二源卷筒上拉出印纸使其经过机器中第一和第二印纸纸幅行程,再通过上胶和粘接工位,经由摄象工位到达夹紧辊和面辊的引出端。
输出张力辊66连同2个400磅复卷张力传感器68以及一个复卷张力控制器69一起操作控制复卷马达驱动装置71中的复卷马达70的动作。在一个较佳实施例中,复卷马达70功率为5匹马力,通过锥齿轮72驱动复卷辊42。这样,夹紧辊和面辊引出端之间的张力和单张印纸40因从夹紧辊和面辊引出并卷绕在复卷辊42上的张力均受复卷马达驱动装置控制,而该马达又由复卷张力控制器以及张力传感器68的输入信号控制。
另一接纸铺设辊74加偏压且接触于被绕在复卷辊42上的单张纸幅40的接触或搭接区的上部。加偏压接触由汽缸76执行并加偏压使搭接厚度直接与其下面的接纸厚度接触。
两幅印纸纸幅行程之间图案的精确对准由接合检验工位(以摄象机50和照明52表示)确定。摄象机摄取第一和第二印纸纸幅之间搭接区的放大图象并将实时摄象供给计算机77(在一较佳实施例中,其为具有帧捕功能的486SX25MHz计算机)。图帧捕获器为视频监视器78提供接合的静止图象。
监视器78上的电视图象可由操作者以计算机键盘88选择周期性地每隔“n”英寸(其中n为整数)予以更换。在一个较佳实施例中,通常设定“n”为图案长度。该长度然后由光学编码器53测定并且依次送到遥控板90上的分批计数器。这使图象以相同的点同时出现在每帧图案上,以致注视图象的操作者可以目测第一印纸纸幅上的图案和第二印纸纸幅上的图案之间的接合对准。如果操作者发现图案偏移错位,则可启动似乎正要超过另一边的该边制动器46或48。制动器的脉动动作使第一或第二源卷筒上阻力立刻增加,以致于减慢使图案进入对准一边的印纸的输送速度。
虽然本发明用手工进行对准操作,但很容易以通常的图象进行自动化对准操作,即如果错位超过预定值,某一源卷筒则立即被制动直至达到预定的对准精度。另外,本领域中的一般技术人员懂得基于错位的修正可以调整制动器46和48上正常设定的张力,以便当一边行走快于另一边而造成接合处对不准时,则那边的制动张力会增大(或者另一边张力会减小),直至必需作很小修正或者不必修正为止。
第一和第二边缘传感器26和28通过可偏程序逻辑控制器44与第一和第二步进马达80和82连接,其又操作传动装置84和86(步进马达82和传动装置86在图2中以虚线表示,因第一卷筒10遮住它们)。在一较佳实施例中,步进马达为一种具有20-1齿比的斯罗同步马达(slo-sync motor)而传动装置为一种侧向蜗轮组件。在组合时,源卷筒每侧横向行走一英寸则有70步距。传动装置的作用是使其各自的源卷筒沿其转轴移动改变各自源卷筒沿纸幅行程走纸的印纸的边缘位置。
可以认为,通过操作各自的步进马达,可以很精确地保持沿第一和第二印纸行程走纸的印纸的边缘位置,以致于在一个较佳实施例中的上胶工序允许搭接大约1/4英寸。键盘88通过遥控板90对可编程逻辑控制器44起作用。
图4包括复卷辊42的剖视图。该辊以中心钢转轴94装在铰接卡盘92上。几个芯管安装夹头96沿转轴94间隔开排列以支承复卷用厚纸板芯管98(转轴也可设计成具有一相等于厚纸板芯管内径的外径而不必安装几个芯管安装夹头)。
在一较佳实施例中,包围在内径为2又3/4英寸,壁厚为1/2英寸厚纸板芯管98的是一层弹性材料。在一较佳实施例中,该弹性材料为厚度2到2又1/2英寸的开孔聚氨酯泡沫塑料,复卷张力要设定到在输出的单一印纸纸幅40被卷绕在复卷辊上时用压下接纸部分(包括两层印纸及其中粘胶的厚度)的接纸铺设辊74略微以稍为相对于在复卷辊上保持的印纸对弹性材料100加压。
当复卷辊上卷上一层印纸的厚度,接纸接合处所形成的增厚则会对弹性材料100施加比其邻近的单层印纸层更大的压力。自此可见,如果在印纸下面没有弹性材料,近搭接的双层厚度很快地增加到两倍其相邻单一印纸纸带的厚度,从而引起印纸极大的变形,甚至在某些情况下引起印纸断裂。弹性辊则使厚度的增量部分延伸到弹性材料并且向着厚纸板芯管,从而减轻了搭接接合处增厚的影响。使用包有弹性泡沫塑料的厚纸板芯管使500米或者500米以上的印纸可卷绕在单一卷筒上。
接纸装置可以以每分钟高达30米或者30米以上的走纸速度进行工作。使用凹印法可以以每分钟高达100米或者100米以上的速度将热转印油墨印刷在纸上。因此,为了能够印刷其宽度几乎为通常的两倍的印纸,则可以先用凹印印刷热转印印纸(呈单幅状),使其具有该法特有的精度和清晰度,然后以快速低成本地结合成双幅状。结果,织物印刷客户可以以正常的印刷速度(每分钟高达14码或者14码以上)用特别宽的印纸印刷特别宽的织物。这一速度至少为现有技术的Lemaire型机的印速的两倍。这种宽幅织物印刷的精度得以提高是由于织物印刷客户不必提心凹印印纸之间的对准(因两纸幅在印刷之前已接合好)。
本领域中的一般技术人员将会想象出附图中所揭示的许多不同结构及其相当的改型。例如,主复卷马达不必为电动机而可以采用液压或汽动马达。同样,驱动接纸铺设辊及夹紧辊的气缸,虽然它们在一较佳实施例中为汽压缸,但另外可为液压、电动、机械或者电机加偏压装置。虽然在一较佳实施例中张力传感器为应变型,但把张力指示信号供给可编程序控制器也可采用许多装置(例如具有旋转位置输出的弹簧垫架的,即来自线性可调变压器(LVDT:linear variabledifferential fransformer)或任何此种系统)。
在一较佳实施例中,边缘传感器为一种具有感光组件的光导纤维,但也可为任何感光系统或机械传感系统,用于传感第一和第二印纸纸幅行程中每一印纸边缘的位置。同样,虽然步进马达和蜗轮传动装置用于调整第一和第二源卷筒沿其转轴的位置,但也可使用对边缘传感器作出动作的任何一种电机械或者液压系统来确定第一和第二源卷筒相对其转轴的位置。
虽然在一较佳实施例中数字式摄象机50具有计算机程序化视帧捕获器,但为了在视频监视器78上给操作者提供一静止图象(这可为适当对准以及在错位时作适当的修正时用作目测分析),可容易地装置的自动化系统,以便用计算机分析摄制的图象来确定图案边缘之间的对准。
上胶系统采用与夹紧辊54一起旋转的光学编码器53,它具有每转分辨率1024脉冲,将速度信号供给上胶喷枪控制器35以及把合适的驱动信号给主马达58的可编程序控制器44。在一较佳实施例中,上胶喷枪30为一微处理机控制的上胶系统,其中采用0.4mm喷嘴,具有流量调节装置(手动增速),其装有压力调节器的1/2英寸隔板泵以每秒2000周数周期工作,确保胶水以合适的流量自储存器33供给上胶喷枪30。再者,任何一种胶水或粘结剂涂敷装置均可被采用并且不同种类的水基和/或溶剂基胶水也可在本系统中应用。在使用干燥较慢的胶水的情况下,接纸铺设辊36区域内可以使用提高胶水干燥速度的加热灯或者其他装置。
应当指出,一般的凹版印刷的热转印印纸其纸边空白有许多对准颜色的记号。在原凹版印刷方法中用这些记号是为了以不同颜色正确对准确保印纸上获得优质图象。可以设想,本实施例可以采用三个红外线扫描头,用于传感沿第一和第二印纸纸幅行程走纸中的两印纸中的每一印纸正常宽度以及可在横向(依照所需搭接量)或者在纵向(即纸移动的方向)将传感到的任何错位信号反馈到合适的步进马达和/或气动制动器,使图案之间的对准保持在搭接合处。
如上所述,仅管较佳实施例中采用气动制动器,但一般技术人员也可以采用液压、机械、鼓式和/或盘式制动器改变第一和第二源卷筒中任何一个卷筒的转动摩擦。此外,虽然在一较佳实施例中说明以双边缘传感器和双步进马达/传动装置在横向使第一和第二印纸卷中的印纸对准,但如果一纸幅行程中的印纸可以被保持在特定的横向位置,则仅仅需要以单边缘传感器和步进马达/传动装置通过控制另一印纸带行程的印纸来保持搭接的精度。
同样,如果一源卷筒具有一定的摩擦力,则可以通过增减另一源卷筒上的摩擦力来保持图案之间纵向对准,从而可省去二个制动控制器。另外,虽然说明了主复卷操作的二个单独的马达,但可以采用单个马达通过面辊56上装有小制动器的差速传动装置来操作面辊56和复卷辊42(以在复卷辊42上保持所要求的张力)。
再有,仅管较佳实施例采用具有大约63英寸印幅(形成门幅为126英寸的单幅印纸)的凹板印刷的热转印印纸,但也可以用较窄的门幅接合成门幅小于126英寸的印纸,但大于63英寸输出门幅。很显然,输出门幅可以为由输入源卷筒接合成的任何门幅,达到但并不包括输入源卷筒宽度的两倍。虽然较佳实施例仅使用二个源卷筒,但应当认为,如果设有双接纸工位,三个或者三个以上的印纸纸幅可以接纸成比126英寸(由二幅63英寸印纸结合而成的宽度)更加宽的一幅输出印纸。
故而,按照以上所述,本发明的多种改型和变型对本领域技术人员将是显而易见的。因此,本发明仅由所包括的方法和装置权利要求所限制。

Claims (26)

1.一种热转印印纸接纸装置,印纸由位于复卷辊上流的第一和第二源卷筒中展开,其在具有一定宽度的第一个源卷筒上并以平行的行程走纸,结合成的单幅印纸卷绕在所述的复卷辊上,其中所述的复卷辊具有第一和第二侧面,在所述的复卷辊上的单幅印纸的宽度不大于两个源卷筒上印纸的总宽度,每个源卷筒上的印纸其上面具有用热转印印刷成的图案,所述的源卷筒印纸上的图案经对准接合成单幅印纸并卷绕在复卷辊上,其特征在于所述的装置包括:第一印纸纸幅行程,印纸从第一源卷筒向下流方向走纸到复卷辊的第一侧面;第二印纸纸幅行程,印纸从第二源卷筒向下流方向走纸到复卷辊的第二侧面;调节装置,用于调节所述两平行行程之间的接纸间距,使第一或第二源卷筒上的印纸至少与第二或第一源卷筒上的印纸形成部分搭接;对准装置,用于确保在沿所述的印纸纸幅行程的走纸方向使第一或第二源卷筒上的印纸与第二或第一源卷筒上的印纸对准;接合装置,用于使第一或第二源卷筒上的印纸与第二或第一源卷筒上的印纸至少以一部分搭接方式接合。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述的调节装置包括:至少一个源卷筒以其转轴来调节的调节装置;边缘传感装置,提供至少一个源卷筒上的印纸边缘横向位置的输出指示信号;对所述的边缘传感装置输出信号作出动作的装置,用于起动调节装置使至少一个源卷筒沿其转轴移动直至所述印纸的边缘的横向位置处于要求的位置上,所述的要求位置是指第一和第二源卷筒上的印纸之间的搭接达到要求的搭接量。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述的确保装置包括:接合检验装置,借助于在印纸走纸方向上第一印纸纸幅行程中印纸上的图案与第二印纸纸幅行程中印纸上的图案之间的对准,检验至少部分搭接处的印纸之间的接合,而在错位的情况下则提供输出信号;对所述的检验装置的错位输出信号作出动作的装置,至少立即改变第一或者第二源卷筒的印纸的走纸速度以便减少任何错位现象。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于所述的接合装置包括:粘结剂供给装置,其以与印纸走纸速度成正比的速度至少在搭接之前,将粘结剂供到所述的印纸之间;以及辊压装置,其在粘结剂供给装置的下流位置支承在第一和第二源卷筒的印纸之间至少在搭接区上。
5.根据权利要求1所述的装置,所述的装置还包括复卷驱动马达,其中所述的复卷辊设置在实心轴上,所述的轴由所述的复卷驱动马达带动可作旋转,其特征在于所述的复卷辊包括:与所说的轴一起转动而不是相对于轴转动的内套管以及包围所述的内套管的外包层,所述的外包层由弹性材料构成,该外包层因被卷绕在所述的复卷辊上的单幅印纸中的张力而至少部分但并非全部受压。
6.根据权利要求1所述的装置,所述的装置进一步包括:主驱动马达和一对位于接合装置的下流及复卷辊的上流的驱动辊,其特征在于所述的这对驱动辊包括由所述的主驱动马达驱动的第一辊和第二辊,使第二辊与第一辊移动进行接触和脱开的机构以及加偏压使第二辊与第一辊接触的机构。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于所述的第一和第二辊均包有弹性材料,而所述的第一辊的材料比所述的第二辊的材料更有弹性。
8.根据权利要求1所述的装置,所述的装置还包括主驱动马达和一对位于所述的接合装置的下流及所述的复卷辊的上流的驱动辊,其特征在于所述的一对驱动辊包括由所述的主驱动马达驱动的第一辊及第二辊,所述的一对驱动辊还包括第一和第二气动制动器。它们可分别控制增大第一和第二源卷筒的转动摩擦力;第一和第二张力传感装置,它们可分别传感所述的第一和第二印纸纸幅行程中的印纸上的张力;以及对所述的第一和第二印纸纸幅行程中的印纸上的传感到的张力作出动作的第一和第二装置,通过分别控制所述的第一和第二气动制动器使所述的第一和第二印纸纸幅行程中的印纸张力保持在所要求的水平上。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于所述的装置进一步包括驱动所述的复卷辊的复卷驱动马达,所说的一对辊与所述的复卷辊之间的印纸上的复卷张力传感装置;以及对所述的复卷张力作出动作的装置,其通过控制所述的复卷马达使所说的复卷张力保持在所要求的水平。
10.一种热转印印纸接纸装置,印纸由位于复卷辊上流的第一和第二源卷筒中展开,每一源卷筒上的纸幅具有一定宽度并以平行的行程走纸,结合成的单幅印纸卷绕在所述的复卷辊上,其中所述的复卷辊具有第一和第二侧面,在所述的复卷辊上的单幅印纸纸幅的宽度不大于两源卷筒上印纸的总宽度,每一源卷筒上的印纸其上面具有用热转印印刷成的图案,所述的源卷筒印纸上的图案经对准接合成单幅印纸并卷绕在复卷辊上,其特征在于所述的装置包括:第一印纸纸幅行程,印纸从第一源卷筒向下流方向走纸到复卷辊的第一侧面;第二印纸纸幅行程,印纸从第二源卷筒向下流方向走纸到复卷辊的第二侧面;调节装置,用于调节所述的两平行行程之间的接纸间距,使第一或第二源卷筒上的印纸至少与第二或第一源卷筒上的印纸形成部分搭接;所述的调节装置包括:调节装置,沿所述的至少一源卷筒的转轴调节至少一源卷筒;边缘传感装置,提供所述的至少一源卷筒上的印纸边缘的横向位置的输出信号;以及对所述的边缘传感装置输出信号作出动作的装置,其驱动调节装置使所述的至少一源卷筒沿其转轴移动直至所述的印纸边缘的横向位置达到要求的位置为止,所述的要求位置是指第一和第二源卷筒上的印纸之间搭接达到要求的搭接量;保证对准装置,用于确保在沿所述的印纸纸幅行程的走纸方向上使第一或第二源卷筒上的印纸与第二或第一源卷筒上的印纸对准,所述的对准装置包括:接合检验装置,借助于在印纸走纸方向上第一印纸纸幅行程中印纸上的图案与第二印纸纸幅行程中印纸上的图案之间的对准,检验至少部分搭接处的印纸之间的接合,而在错位的情况下则提供输出信号;对所述的检验装置的错位输出信号作出动作的装置,至少立即改变第一或第二源卷筒的印纸走纸速度以便减少任何错位现象;接合装置。用于使第一或第二源卷筒上的印纸与第二或第一源卷筒上的印纸至少以一部分搭接方式接合;所述的接合装置包括:粘结剂供给装置,其以与印纸走纸速度成正比的速度至少在搭接之前,将粘结剂供到所述的印纸之间;以及辊压装置,其在粘结剂供给装置的下流位置支承在第一和第二源卷筒的印纸之间至少在搭接区上。
11.根据权利要求2所述的装置,其特征在于所述的源卷筒中的至少一个安装在可围绕所述的转轴旋转且沿所述的转轴移动的轴上。所述的调节装置包括:对所述的驱动装置作出动作的步进马达以及使所述的步进马达的旋转转换成使所述的轴沿所述的转轴移动的传动装置;所述的边缘传感装置包括用于提供输出信号具有感受可见光组件的光纤电缆;以及所述的驱动装置包括可编程序处理控制器,对所述的感光组件输出信号作出响应,驱动所述的步进马达使至少一个源卷筒沿所述的转轴移动。
12.根据权利要求3所述的装置,其特征在于所述的接合检验装置包括照明所述的接合处的光源;电视摄象机;视帧捕获器以及观察所述的接合处的放大图象的视频监视器;以及所述的至少立即改变第一或第二源卷筒的印纸走纸速度的装置包括由至少一个操作者控制的气动制动器,其与所述的第一或第二源卷筒连接,按操作者在所述的接合处放大图象上所观察到的图案之间的错位而发出的指令动作。
13.根据权利要求4所述的装置,其特征在于所述的粘结剂供给装置包括:提供印纸走纸速度输出信号的装置以及上胶喷枪,对所述的印纸速度作出响应将预定数量的胶水施加于至少部分搭接处;所述的辊压装置包括一转动辊及在所述的上胶喷枪的下流位置使所述的辊对所述的搭接处施压的装置。
14.一种热转印印纸的接纸方法,印纸由位于复卷辊上流的第一和第二源卷筒中展开,每一源卷筒上的纸幅具有一定宽度并以平行的行程走纸,结合成的单幅印纸卷绕在所述的复卷辊上,其中所述的复卷辊具有第一和第二侧面,在所述的复卷辊上的单幅印纸的宽度不大于两源卷筒上印纸的总宽度,每一源卷筒上的印纸其上面具有用热转印印刷成的图案,所述的源卷筒印纸上的图案经对准结合而成单幅印纸并卷绕在复卷辊上,其特征在于所述的方法包括:提供第一和第二印纸纸幅行程,印纸从第一和第二源卷筒向下流方向分别走纸到复卷辊的第一和第二侧面;调节所述的平行行程之间的接纸间距,使第一或第二源卷筒上的印纸至少与第二或第一源卷筒上的印纸形成至少部分搭接;确保在沿所述的印纸纸幅行程走纸方向上使第一或第二源卷筒上的印纸与第二或第一源卷筒上的印纸对准;使第一或第二源卷筒上的印纸与第二或第一源卷筒上的印纸在所述的搭接处的至少一部分接合。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于所述的调节步骤包括:传感至少一源卷筒上的印纸的边缘位置和提供所述的边缘横向位置的输出信号;使至少一源卷筒沿其转轴移动直到所述的印纸边缘的横向位置处于要求的位置,所述的要求位置是指第一和第二源卷筒上的印纸之间的搭接达到要求的搭接量。
16.根据权利要求14所述的方法,其特征在于所述的对准确保步骤包括:借助于在印纸走纸方向上第一印纸纸幅行程中印纸上的图案与第二印纸纸幅行程中印纸上的图案之对准,检验至少部分搭接处所述的第一和第二源卷筒的印纸之间的接合,而在错位的情况下提供输出信号;以及至少立即改变第一或第二源卷筒的印纸的走纸速度,对所述的错位检验输出信号作出响应。从而减少任何错位现象。
17.根据权利要求14所述的方法,其特征在于所述的接合步骤包括:以与印纸走纸速度成正比的速度至少在搭接之前,将粘结剂施加于所述的第一和第二印纸纸幅行程中的印纸之间;以及在供粘接剂步骤的下流位置对第一和第二源卷筒的印纸之间的至少在搭接区加压。
18.根据权利要求14所述的方法,其方法还包括在接合步骤之后单幅印纸纸带的复卷步骤,其特征在于所述的复卷步骤包括:将所述的单幅印纸复卷在具有外包层的复卷辊上,所述的外包层由弹性材料构成,该包层被卷绕在所述的复卷辊上的所述的单幅印纸上的张力加压,受到至少部分但并非全部的压力。
19.根据权利要求14所述的方法,其方法进一步包括在接合步骤的下流和所述的复卷辊的上流位置拉压所述的单幅印纸的步骤,其特征在于所述的拉压步骤包括第一辊和第二辊;驱动所述的第一辊,加偏压于所述的第二辊,使其与所述的第一辊接触,以致于以摩擦力使所述的单幅印纸穿过第一和第二辊。
20.根据权利要求19所述的方法,其中所述的第一和第二辊均包有弹性材料,而所述的第一辊的材料比所述的第二辊的材料更有弹性,其特征在于所述的拉压步骤包括所述的第二辊把所述的单幅印纸纸幅压入第一辊并使其至少部分变形。
21.根据权利要求14所述的方法,其中又包括主驱动马达和一对位于所述的接合装置的下流及所述的复卷辊的上流的驱动辊,所述的一对驱动辊包括由所述的主驱动马达驱动的第一和第二辊,所述的方法又包括保持每一印纸纸幅行程中印纸的要求张力的步骤,其特征在于所述的印纸纸幅张力保持步骤包括:分别控制第一和第二源卷筒的转动摩擦力;分别传感所述的第一和第二印纸纸幅行程中的印纸上的张力,以及对所述的第一和第二印纸纸幅行程的印纸上的所述的传感到的张力的响应,控制所述的第一或第二源卷筒的所述的转动摩擦力使所述的第一和第二印纸纸幅行程中的印纸上的张力分别保持在要求的水平。
22.根据权利要求21所述的方法,其再包括保持所述的一对辊和所述的复卷辊之间的所述的印纸上的张力的步骤,其特征在于所述的复卷张力保持步骤包括:用复卷驱动马达可控地驱动所述的复卷辊;传感所述的一对辊和所述的复卷辊之间的印纸上的复卷张力;以及对所述的传感到的复卷张力响应,控制所述的复卷驱动马达,使所述的复卷张力保持在要求的水平。
23.一种热转印印纸的接纸方法,印纸由位于复卷辊上流的第一和第二源卷筒中展开,每一源卷筒上的纸幅具有一定宽度并以平行的行程走纸,接合而成的单幅印纸卷绕在所述的复卷辊上,其中所述的复卷辊具有第一和第二侧面,在所述的复卷辊上的单幅印纸纸幅的宽度不大于两源卷筒上印纸的总宽度,每一源卷筒上的印纸其上面具有用热转印印刷成的图案,所述的每一源卷筒上的具体图案经对准接合而成单幅印纸并卷绕在复卷辊上,其特征在于所述的方法包括:提供第一和第二印纸纸幅行程,印纸从所述的第一和第二源卷筒向下流方向分别走纸到复卷辊的第一和第二侧面;调节所述的平行行程之间的接纸间距,使第一或第二源卷筒上的印纸与第二或第一源卷筒上的印纸至少形成部分搭接;其中所述的调节步骤包括:传感至少一个辊的印纸边缘位置,并提供所述的边缘的横向位置的输出信号;使至少一个源卷筒沿其转轴移动直到所述的印纸边缘的横向位置处于要求的位置,所述的要求位置是指所述的第一和第二源卷筒上的印纸之间的搭接达到要求的搭接量;确保所述的第一或第二源卷筒上的印纸在沿所述的行程中走纸的方向上与第二或第一源卷筒上的印纸对准,其中所述的确保对准步骤包括:作为在印纸走纸方向上第一印纸纸幅行程中印纸上的图案与第二印纸纸幅行程中印纸上的图案的对准,检验至少部分搭接处印纸之间的接合处,而在错位的情况下则提供输出信号;至少立即改变第一或第二源卷筒的印纸的走纸速度,对所述的检验装置的错位输出信号的响应,从而减少任何错位;使所述的第一或第二源卷筒印纸在至少搭接部分与所述的第二或第一源卷筒的印纸接合,其中接合步骤包括:以与印纸走纸速度成正比的速度,至少在搭接之前,将粘结剂施加于所述的印纸之间;以及在供粘结剂步骤的下流位置对第一和第二源卷筒的印纸之间的至少搭接区加压。
24.根据权利要求15所述的方法,其中至少一个源卷筒装在可围绕其转轴转动且沿其转轴移动的轴上,其特征在于所述的移动步骤包括:提供进步马达;提供使所述的步进马达的转动转换成沿其转轴移动的传动装置;以及所述的边缘传感步骤包括传感随边缘位置而变化的可见光;以传感到的可见光,驱动所述的步进马达使至少一个源卷筒沿转轴移动,使所述的第一和第二印纸纸幅行程中的印纸之间的搭接保持要求的搭接量。
25.根据权利要求16所述的方法,其征在于所述的接合检验步骤包括:照明所述的接合处;获得所述接合处的图案;显示所述接合处的放大图象;以及至少立即改变第一或第二源卷筒上的印纸的走纸速度的步骤包括:依照操作者为修正所述接合处的放大图象显示的图案之间的错位所发出的指令,立即启动与所述的第一或第二源卷筒连接的气动制动器。
26.根据权利要求17所述的方法,其特征在于所述的粘结剂供给步骤包括:提供印纸走纸速度的输出信号;依照所述的印纸速度把预定量的粘胶施加到至少部分搭接处;以及所述的加压步骤包括:在所述的粘胶施加步骤的下流位置,用辊对所述的搭接处施加压力。
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