CN100519377C - 对材料带进行加工和/或输送的装置以及调整所述装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带(01，02，26，36)进行加工和/或输送的装置，所述装置具有至少一个作为折页三角板(06，07)的和一个设置在折页三角板前面的材料带输送路径上的作为刀具(05，28，32)的材料带加工工具。刀具和折页三角板被至少一个执行机构(08，11，34)做垂直于材料带(01，02，26，36)输送方向的移动。

Description

对材料带进行加工和/或输送的装置以及调整所述装置的方法

技术领域

本发明涉及一种对材料带进行加工和/或输送的装置以及调整所述装置的方法。

背景技术

在EP1238935A2中披露了一种用于对薄膜和纸带进行纵向裁切的装置，其中在对裁切宽度调整时上刀片可垂直于带的输送方向进行定位。

在DE10150810A1中披露了一种卷筒纸更换支架，其中两个用于固定纸卷的纸卷臂构成一对并分别通过各自的电机沿纸卷的旋转轴移动。

在DE1960248A1中披露了一种折页三角板，在对被折页的纸带进行侧向修正时所述折页三角板可沿两个设置在后面的辊的入口缝隙移动。

在WO01/70608A1中披露了一种可垂直于给纸方向进行定位的翻转杆和一种在材料带给纸方向上进行定位的规辊。翻转杆是可摆动的，从而翻转杆分别根据调整将材料带向右或向左导向。

在DE3614981C2中披露了两个材料带边传感器，所述传感器分别具有一个驱动装置并被一个共同的控制装置控制。在DE3533274C3中也披露了类似的内容。

在DE19540164C1中披露了一种用于对无限长的材料的具有两个并列设置的输送装置的装置，其中的每个输送装置具有一个可轴向移动的推进装置。

在DE4204254A1中披露了一种装置，所述装置可以将一个运行着的具有最大宽度的纸带裁切成具有可变的宽度的两个或三个分纸带和对所述分纸带进行折页。在其中所示的装置中具有三个折页三角板，所述折页三角板设置在两个平面上，其中两个在第一平面上相邻的折页三角板被可垂直于纸带的走纸方向移动地设置，以便可以有选择地用于对一个被分成两部分的纸带的两个分纸带进行折页或用于对一个被分成三部分的纸带的两个位于外侧的分纸带进行折页。但除了折页三角板以外没有其它的对带进行导向的装置，以便与纸带的宽度进行适配调整。

在DE4311437A1中披露了一种翻转杆装置，其翻转杆是可换向翻转的，以便使围绕翻转杆的纸带的宽度分别根据翻转杆的位置被向左或向右移置。由于与其例如错开半个带宽的第三分纸带并不会碰到前两个分纸带的折页三角板，所以这种翻转杆装置可以与DE4204254A1中披露的装置直接结合在一起。

在DE10003025C1中披露了一种对材料带加工的装置，所述装置具有至少一个折页三角板和一个设置在折页三角板前面的刀具，其中所述刀具和折页三角板被一共同的执行机构做垂直于材料带输送方向的移动。

在US-A-3734487中披露了作为翻转杆、纵向裁切刀和规辊的材料带加工或输送件，所述材料带加工或输送件针对计划的生产分别被各自的驱动装置预先定位。

在EP0457304A1中披露了一种具有用于袖珍本折页的装置的两个被一共同的驱动装置相互反向移动的加工件。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于对材料带进行加工和/或输送的装置以及对所述装置调整的方法。

根据本发明，所述目的通过以下几个方面的技术特征得以实现。

一方面通过：一种在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工和/或输送的装置，具有至少一个作为折页三角板的和一个设置在折页三角板前面的材料带输送路径上的作为刀具的材料带加工工具，其中能够将刀具和折页三角板通过至少一个执行机构做垂直于材料带输送方向的移动，其特征在于，在折页三角板前面设置有具有至少一个翻转杆的翻转装置，翻转杆和折页三角板分别通过一机械上相互独立的驱动装置进行垂直于材料带输送方向的移动，并且折页三角板的驱动装置和翻转杆的驱动装置与一共同的控制装置逻辑连接。

另一方面通过：一种在卷筒纸轮转印刷机中对材料带进行加工和/或输送的装置，具有至少一个作为折页三角板的和一个设置在折页三角板前面的刀具的材料带输送路径上的材料带加工工具，其中刀具和折页三角板能够通过至少一个执行机构进行垂直于材料带输送方向的移动，其特征在于，刀具是设置在折页三角板前面的纵向裁切装置的，具有机械上独立于折页三角板的驱动装置的侧向驱动装置，纵向裁切装置具有至少两个垂直于材料带输送方向相互间隔设置的刀具，所述刀具通过一共同的驱动装置进行垂直于材料带的、但相互反向的移动，并且折页三角板的驱动装置和刀具的驱动装置与一共同的控制装置逻辑连接。

根据第三方面通过：一种在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工和/或输送的装置，具有纵向裁切装置，所述纵向裁切装置具有至少一个作为刀具的材料带的加工工具以及具有一个设置在刀具后面的材料带输送路径上的翻转装置，所述翻转装置具有至少一个作为翻转杆的加工工具，其特征在于，翻转杆和折页三角板能够分别通过一机械上相互独立的驱动装置进行垂直于材料带输送方向的移动，纵向裁切装置具有至少两个垂直于材料带输送方向相互间隔设置的刀具，所述刀具能够通过一共同的驱动装置进行垂直于材料带的、但相互反向的移动，并且刀具的驱动装置和翻转杆的驱动装置与一共同的控制装置逻辑连接。

还可以通过：一种在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工和/或输送的装置，具有至少一个作为折页三角板的和一个设置在折页三角板后面的材料带输送路径上的作为辊的材料带加工工具，其特征在于，设置有两个外侧的折页三角板和一个中间的折页三角板，其中在两个分带的宽度变化时对两个外侧的折页三角板进行移动和中间的折页三角板不被移动和被移动的折页三角板和配合的辊被至少一个执行机构做垂直于材料带输送方向的移动。

还可以通过：一种用于在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工的工具进行调整的方法，具有一个折页三角板和一个设置在折页三角板前面的刀具，所述刀具用于对材料带进行纵向裁切，其特征在于，在生产开始前由一个系统根据针对计划的生产必要的预先调整值对刀具和折页三角板的实时位置进行检查和/或通过系统对折页三角板的驱动装置以及刀具的驱动装置的作用实现预调整。

还可以通过：一种用于在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工的工具进行调整的方法，具有一个折页三角板和一个设置在折页三角板前面的翻转杆，其特征在于，在生产开始前由一个系统根据针对计划的生产必要的预先调整值对翻转杆和折页三角板的实时位置进行检查和/或通过系统对折页三角板的驱动装置以及翻转杆的驱动装置的作用实现预调整。

以及通过：一种用于在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工的工具进行调整的方法，具有一个对材料带进行纵向裁切的刀具和设置在刀具后面的翻转杆，其特征在于，在开始生产前和在开始生产时由一个系统根据针对计划的生产必要的预先调整值对刀具和折页三角板的实时位置进行检查和/或通过系统对折页三角板的驱动装置以及刀具的驱动装置的作用实现预调整。

此外还通过：一种用于在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工的工具进行调整的方法，具有一个对材料带进行纵向裁切的刀具和设置在刀具后面的翻转杆，其中，在开始生产前和在开始生产时由一个系统根据针对计划的生产必要的预先调整值对刀具和折页三角板的实时位置进行检查和/或通过系统对折页三角板的驱动装置以及刀具的驱动装置的作用实现预调整，其特征在于，同样通过系统对设置在翻转杆前面的刀具的驱动装置的作用实现预调整。

本发明的装置和方法的主要优点在于，可以生省掉在生产开始时非常乏味的调整过程，与所述调整不同的是，在接受到压力时才利用调节电路进行此调整，因而大大减少了废页数量。

特别是本发明的优点还在于，由于操作者不必针对每个具体的与带宽适配对带加工工具的移动进行干预，因而可以迅速地实现针对被加工的带宽的变化的适配调整。

由于设置有控制单元，所述控制单元根据少量的输入参数自动地计算和调整不同的加工工具的必要相互修正的位置，因而进一步节省了时间。在最简单的情况下，仅需要将被加工的材料带的宽度预先给定，足以实现对位置的计算；控制单元根据该预给定以简单的方式在如下的前提条件求出所有加工工具的必要的位置，该前提条件是：所有被加工的带的基准线，例如右边或左边或优选中线与装置的宽度无关始终取相同的位置。

由于对有些材料带的加工工具的为与材料带变化适配的所需的移动是固定修正的，所以可以实现装置的简化，其中同时采用用于移动多个带加工工具的执行机构。

例如至少一个折页三角板属于本发明的装置的材料带加工工具。在对基准线进行选择时，如果两个折页三角板中仅一个折页三角板是可移动的，则可以满足要求；但如果优选选择被加工的材料带的中线作为基准线，则必须两个并列设置的折页三角板中至少两个折页三角板必须是可移动的。

为了由本发明装置中单独的原始材料带制备出多个然后分别输送给各个折页三角板的分纸带，本发明的装置最好具有至少一个用于将原始材料带纵向裁切成分纸带的刀具。在设置有一个以上的刀具时，其中的一个刀具必须是可移动的。

另外装置至少具有一个用于对材料带进行侧纵向裁切的间歇裁切刀。在材料带涉及的是被印刷的纸带，特别是报纸的情况下，可以采用这种间歇裁切刀，以便对材料带分别局部地在每个第二印页的高度上进行裁切，从而生产出内夹小报插页的的宽幅印帖。

而且最好装置具有一个带有至少一个刀具的纵向裁切装置，所述刀具同样垂直于材料带的运行方向被预先调整，以便确定出被生产的分纸带的切线。

当在装置中对一个被裁切成多个分纸带的原始材料带进行加工时，则输纸轮或咬纸轮作为材料带加工工具最好以同样的方式与分纸带配合。因此最好由控制单元同样根据被加工的原始材料带的宽度和分纸带的数量自动地对这些滚轮进行定位。

而且还可以设置作为被控制单元移动的加工工具的翻转杆。作为加工工具在此和在下面系指对材料带导向、对材料带驱动和/或对材料带输送的件，例如翻转杆、压紧轮和/或输纸辊。

为实现对加工工具移动的驱动，执行机构优选分别具有一个丝杆，和可移动的加工工具分别具有一个滑块，所述滑块与丝杆啮合。

最好这种丝杆具有多个段，所述段的旋转方向和/或螺距不同，和相同类型的多个加工工具的滑块与同一丝杆的不同的段啮合，以便对加工工具耦合地，但必要时以不同的方向和/或速度进行移动。

附图说明

附图中示出本发明的实施例和在下面将对这些实施例做进一步说明。图中示出：

图1a示出可移动的折页三角板，其中被调整到针对宽幅的纸带的状态；

图1b示出可移动的折页三角板，其中被调整到针对窄幅的纸带的状态；

图2a具有可移动的滚轮的咬纸轮，其中被调整到针对宽幅的纸带的状态；

图2b具有可移动的滚轮的咬纸轮，其中被调整到针对窄幅的纸带的状态；

图3a示出具有可移动的刀具的纵向裁切装置，其中被调整到针对宽幅的纸带的状态；

图3b示出具有可移动的刀具的纵向裁切装置，其中被调整到针对窄幅的纸带的状态；

图4a示出可移动的交叉的翻转杆，其中被调整到针对宽幅的纸带的状态；

图4b示出可移动的交叉的翻转杆，其中被调整到针对窄幅的纸带的状态；

图5a示出可移动的平行的翻转杆，其中被调整到针对宽幅的纸带的状态；

图5b示出可移动的平行的翻转杆，其中被调整到针对窄幅的纸带的状态；

图6示出具有一个共同的驱动装置的可移动的交叉的翻转杆；

图7示出具有一个共同的驱动装置的可移动的平行的翻转杆；

图8示出在材料带输送方向上移动的折页三角板，；

图9为印刷机的示意图。

具体实施方式

图1a示出折页三角板装置，其中两个分纸带01，02并列地通过辊03和接着输送给两个折页三角板06，07。折页三角板06，07在一个机架04上平行于辊03的轴移动地设置。由一个平行于辊03轴的丝杆08构成用于移动折页三角板06，07的执行机构，所述丝杆具有两个其螺距相同和方向反向的段，和一个用于旋转驱动丝杆08的驱动装置11，例如电机11。也可以采用另外的方式实现驱动装置11和用于移动折页三角板06；07的传动装置。折页三角板06；07分别具有一个滑块09，其中两个滑块09与丝杆08的不同的段啮合，从而使丝杆08的转动转换成对折页三角板06，07的相互反向的移动。用于进行预先调整的电子控制单元10或在下面所称的系统S根据操作者在控制单元10上(或系统S上)输入的纸带01，02的宽度对电机11进行控制。控制装置10(或系统S)也可以采用其它的方式，例如通过读入一个共同的数值或一个在生产规划系统、机器控制单元、拼版样板和/或控制台(在图9中统一用P标示)预先存储的数值建立有关带宽的信息。

一个与左侧的折页三角板06连接的框架15或机架15同时也起着辊03的轴承的支架的作用，从而使辊03对折页三角板06的每个移动跟调。辊03的右侧在一固定在机架04上的枢轴上可伸缩地，例如通过一个在轴向上可移动的轴承25(图1b)移动。因此随着折页三角板06的移动辊03也被移动和例如在辊上环绕有开槽20(图1b中用虚线示出)，作为切槽与一个刀具配合，所述刀具用于进行连续的或间歇的纵向裁切。

一个间歇裁切刀05同样刚性地例如通过机架15与折页三角板06连接，所述间歇裁切刀例如安装在辊03的上方。间歇裁切刀05具有一个旋转的带有中断的刀刃，所述刀刃与折页三角板的折页线对齐并分别交替地将交替的印刷在分纸带上的印页对中的一对裁切开和对另一对不进行裁切。当未裁切的页对涉及的是具有垂直于输送方向定向的行的宽幅页和裁切的页涉及的是具有在输送方向上定向的行的小报版式的页时，则可以将分纸带01在一接着的图中未示出的折页机上简单地制备出具有半页大小的插页的印帖。

在图1b示出用于对两个分纸带12，13进行加工的折页三角板06，07的调整，所述分纸带比图1a示出的分纸带01，02窄一个数值d。分纸带12，13接触的中线M以机架为基准具有与图1a所示的分纸带01，02之间的中线M相同的位置。为进行针对这种窄的分纸带12，13的加工对折页三角板06，07的调整，通过电机11对丝杆08的旋转使折页三角板06，07分别向中线M移动一个d/2。

根据一种有益的变化或进一步设计，设置在三角板尖端后面的被驱动的辊30与折页三角板06，07-附加或替代与刀具05的结合-与折页三角板06，07一起或同时侧向移动。为此折页三角板06，07优选通过一个共同的支架15与辊30的支座连接。在折页三角板06，07移动时辊30同时被移动。所述辊30是被驱动的输纸辊30，离开折页三角板06，07的纸带被所述辊30导向和实现方向的改变。根据另一实施方式，辊30例如作为一个输纸辊组的电机单独驱动的输纸辊30，一个压紧辊与输纸辊贴合。在此情况下整个输纸辊组与折页三角板06；07连接。

当然在图1a、1b所示的折页三角板的设置也可以具有用于加工相应数量的分纸带的三个或三个以上的折页三角板。在对三个平行的分纸带进行加工和其中线M不受材料带的宽度的影响始终具有对应于机架的相同的位置时，两个在外侧的折页三角板在分纸带的宽度变化d时移动d，同时中间的折页三角板不被移动。在具有四个分纸带的情况下，两个中间的折页三角板移动d/2和两个外侧的折页三角板移动3d/2。

根据有益的实施方式对印刷机进行预先调整(图9)，控制单元10或用于进行折页三角板06；07所述移动的驱动装置11与系统S信号连接。对照(例如材料带或分纸带的宽度b；b’)生产数据将折页三角板06；07的实时位置与针对生产预先给定或可预先给定的位置进行比较和必要时通过向相应的驱动装置11发出的调整指令促使产生相应的移动。分别根据材料带的宽度或分纸带的宽度和/或其中心的位置折页三角板06；07(或三角板尖端)被相应地侧定位。例如折页三角板06；07的定位应使分纸带的中心对准有关的折页三角板06；07的三角板的尖端。可以针对不同的产品以表格的方式存储预先调整值，或在系统中根据由材料带的宽度和侧向位移得出的材料带路径进行计算。

图2a示出作为本发明的装置的材料带加工工具的另一实施例的咬纸轮的设置。这种咬纸轮的设置由一个辊14(所述辊在工作时被一个被咬住的在图中未示出的纸带环围)、多个滚轮16、多个滑块18，19，21、一个导轨17、一个丝杆22和一个被所述的控制单元10(或系统S)控制的电机23构成。

辊14可旋转地设置在机架04上。导轨17与辊14平行，设置在机架04上。在导轨17上可移动地设置有多个滑块18，19。一个设置在辊14的中间位置的滑块21固定设置在导轨17上。所述滑块18，19和21分别对一个可旋转设置的滚轮16进行支撑。其中滚轮16抵压在辊14上并在辊上滚动。由于滚轮16仅在一个方向上旋转，因而在出现纸带断裂时所述滚轮避免围绕辊14的纸带回缩移动。

丝杆22在一侧穿透机架04并在该位置从机架04上凸伸出。其中丝杆22与辊14和导轨17平行。丝杆22具有两个不同的具有不同的旋转方向的螺纹段，所述螺纹段被一个没有螺纹的段相互分隔开。在该没有螺纹的段上设置有滑块21。两个螺纹段具有沿丝杆22的纵轴与距滑块的距离成比例递增的螺距。所述滑块18，19与滑块21左侧的或右侧的螺纹段并不是通过其内螺纹与螺纹段上的多圈啮合的，这种方式将由于螺距的变化导致卡住，而是通过唯一一个细的销在丝杆22的小的圆周段上与其螺纹啮合。电机23在突出于机架04的丝杆22的端段上作用于丝杆22上。

在采用的是带宽窄的纸带的咬纸轮装置，则如图2b所示滑块18，19沿导轨17移动。其中丝杆22被驱动装置23旋转。由于两个与滑块18或19啮合的丝杆段的旋转方向不同，所以在丝杆22旋转时滑块18从左边和滑块19从右边向中间的滑块21移动。因此滑块18，19的移动是同步的，但由于沿丝杆22的纵轴变化的丝杆段的螺距，所以滑块18，19和随之被其移动的滚轮16的移动的路程与距中间滑块21的距离成比例。分别根据被加工的纸带的宽度，滑块18，19通过丝杆22相应的旋转或多或少地向滑块21无级移动，和因此可以针对任意的纸带宽度对咬纸轮进行调整。在移动前滑块18，19可以任意地设置在丝杆22上；在移动时保持其距离关系不变。

还可以联想到使两个螺纹段分别具有在其整个长度上相同的螺距。此点足以满足具有不多于三个可移动的滚轮16的滚轮设置。在如图2b所示的具有较多的滚轮的情况下，在移动时两个左侧的滑块18(和也包括两个右侧的滑块19)之间的间隔保持不变，在移动时其间隔状态将发生变化。

另一种方案是，对四个滑块18，19的每个单独的滑块设置一个固有的具有特殊螺距的螺纹段。对咬纸轮调整的带宽的变化当然因此将受到如下限制，即滑块.至少那些通过其内螺纹与丝杆上多圈耦合的滑块，不能脱离具有与滑块的螺纹配合的螺距的丝杆段。

但也可以设有多个分别具有两个反向螺距的相同的段，所述段分别对相互以中线M为基准的镜像相对的滚轮进行支撑。所述的丝杆最好相同。为了实现与其耦合的滚轮的不同的移动，丝杆可以被一个共同的电机通过分别具有适配的传动比的传动装置驱动，或者每个丝杆具有自己的电机，所述电机被控制单元分别根据所要求的移动控制。

采用所述的方式也可以实现对用于具有不同的带宽的被加工的纸带的输纸轮的设置的调整，这是因为输纸轮的设置基本具有与咬纸轮的设置相同的结构。可以采用表格方式存储针对不同的生产的这类预先调整值，但也可以在系统S中采用根据带宽和导致的侧偏移进行计算。

图3a示出上部结构67(图9)的纵向裁切装置71。纵向裁切装置71的设计应实现输入的带被纵向裁切成多个分纸带，例如两个分纸带。其中在机架04上平行设置有两个导轨24。一个纸带26在两个导轨24之间穿过。两个滑块27被可移动地保持在两个导轨24上。所述滑块相互成镜像地设计和安装。每个滑块27对一个旋转的具有垂直于纸带26定向的刀刃的刀具28和一个与刀具28配合的反压轮29(刀垫)。另一个刀具32设置在滑块27之间，所述刀具同样垂直于纸带26，和一个与刀具配合的反压轮31。纸带26被刀具28、32和反压轮29，31裁切成四个分纸带。一个与导轨24平行的丝杆33具有两个旋转方向不同和螺距相同的丝杆段，其中的每个丝杆段与一个滑块27啮合。丝杆33的端段在一侧突出于机架04。在该端段上设置有一个用于旋转驱动丝杆33的驱动装置34，例如电机。各个刀具28；32或刀垫也可以共同地被一个另一种驱动装置34驱动或每个刀具或刀具对分别被单独的电机驱动。

在所述的纵向裁切装置将一窄宽度的纸带36裁切成四个分纸带时，如图3b所示丝杆33被电机34旋转。由于滑块27与旋转方向不同和螺距相同的丝杆33的不同的丝杆段啮合，丝杆33的旋转促使滑块分别相对移动相同的距离或向中间的刀具32移动。丝杆33的旋转一直持续到两个刀具28，32之间的距离等于窄的纸带的宽度的1/4。

由控制单元10(或系统)(图1a)对电机34的工作进行控制或预先给定，所述控制单元根据由操作人员调整的或通过(图中未示出的)传感器自动检测出的被裁切的材料带的或经裁切形成的分纸带的宽度计算出刀具28的位置。

在具有多个刀具单元(刀具28；32和刀垫29对)的情况下，所有刀具单元可分别被驱动和/或被分别离/合控制。

轴向定位或至少机器控制单元的预先调整优选自动根据材料带被印刷的宽度和产品专门的切线自动进行或由控制台人工进行控制。为此例如在生产开始前由系统S(由机器控制单元或相应的软件程序)对针对计划的生产必要的预先调整值的实时的调整进行检查和/或通过对驱动装置34(或多个驱动装置34)的作用进行预先调整。针对不同的生产可以以表格的方式对这种预先调整值进行存储，或在系统S中采用带宽和由此获得的侧偏移进行计算。

在图4a中示出作为材料带加工工具的另一个例子的具有两个交叉的翻转杆37，38的在装置中可以具有的翻转装置。分别作为前导轨41或后导轨39的两对导轨39，41被保持在机架04的板件之间。在图中仅能看见每对导轨39，41中的上面的导轨，这是因为上面的导轨遮盖住与其平行的位于下面的导轨缘故。在翻转杆37的端部分别设置有一个滑块42，43，其中滑块43滑动地设置在后面的导轨对的可见的上面的导轨39上和滑块43滑动地设置在前面的导轨对的可见的上面的导轨41上。在翻转杆38的端部上相应地设置有两个滑块44，46，其中滑块44滑动地设置在后面的导轨对的图中看不见的下面导轨39上和滑块46滑动地设置在前面的导轨对的图中看不见的下面的导轨41上。

在导轨对39和41之间和垂直导轨对在机架04上可旋转地设置有一个换向辊47。

一个垂直于导轨对39和41输入的纸带51环围倾斜的翻转杆37和因此其运行方向改变90°。所述纸带环围换向辊47和由该辊重新返回并通过倾斜设置的与翻转杆37交叉的翻转杆38，从而使其运行方向再次改变90°，以致当纸带离开翻转装置时重新恢复其原来的运行方向，但精确地偏移一个纸带宽度和横向翻转180°。

一个与导轨39，41平行的丝杆48对可旋转地保持在机架04上，其中在图中下面的丝杆48被上面的丝杆48遮盖住。驱动装置49，例如电机49作用在每个丝杆48的端段上。

如果如图4b所示所述装置用于宽度小的纸带52，则必须改变翻转杆37和38之间的间隔，以便实现正好是一个材料带宽度的偏移。为此控制单元10(或系统S)(图中未示出)对电机49和随之翻转杆37，38的反向移动进行控制。另一方面特别是要对两个以上的分纸带进行加工时，需要对翻转杆37，38进行同向的移动，以便保证分纸带不会过于接近翻转杆37，38的端部。为此控制单元10(或系统S)对电机分别同向控制。

在图5a中示出改装后的所述的翻转装置。翻转杆37和38在该设计中相互平行地利用滑块42，43，44，46滑动地设置在导轨对39和41的导轨上。

一个被偏移的纸带53垂直于导轨对39和41进入翻转装置内，顺序地绕过翻转杆37和38，和离开翻转装置并偏移一个纸带宽度，而不进行180°的横向翻转。

在图4a、4b所示的情况下为了实现翻转装置对具有小于纸带53的宽度的纸带54(图5b)的适配调整，控制单元10(或系统S)一方面使翻转杆37，38相互靠近，从而使翻转杆的间隔对带宽的变化进行补偿，和必要时两个翻转杆37，38同向移动，以便使材料带54充分地与翻转杆的中间部位接触。

图6示出图4所示的翻转杆设置的有益的实施方式，其中所述设置对两个翻转杆37，38分别仅具有一个支架39；41。滑块43；46在自己的支架39；41上滑动并被一个共同的丝杆48驱动，所述丝杆具有两个分别针对一个滑块的反向的螺纹。所述丝杆被电机49驱动，其中在丝杆旋转时滑块43；46反向移动。

图7同样示出图5所示设置的有益的实施方式，其中在此与图6相同设置有一个具有分别针对滑块43；46的反向螺纹的共同的丝杆48。滑块43；46也在自己的支架41上运行。由一个共同的电机49对丝杆48的驱动促使具有滑块43；46的两个翻转杆37；38反向移动。

印刷机的翻转装置72(图9)具有至少一个带有两个相互配合的翻转杆37；38的翻转层，利用所述翻转层分纸带51-54被置于另一个基准线上和/或被下降。所述翻转装置包括一对翻转杆37；38。在一图中未示出的有益的实施方式中设置有两个翻转层，即两对用于对双分纸带51-54进行偏移或下降的翻转杆37；38。其中一对翻转杆37；38如图所示可以相互平行地和对应于入口带倾斜45°设置(偏移)，或它们相互垂直设置和对应于输入的带倾斜45°或135°(下降和必要时偏移)。

根据有益的实施方式，所有的翻转杆37；38在分别输入的材料带的平面上摆动或翻转90°。根据图4和5的变型也可以对翻转杆37；38浮动设置，即最好具有一个固定端和一个自由端。在此情况下不必采用支架39。根据进一步的设计，分别有一个图中未示出的用于对翻转杆37；38的实时调整-向左或向右翻转-进行检测的机构与翻转杆37；38配合和向机器控制单元或机器控制台或系统S通报。此点例如也可以是起始器，一旦翻转杆37；38在预定的位置上，可以对起始器机械地(开关器)或电磁地(感应、光栅)激活或去激活。利用记录仪或程序检查翻转杆37；38是否在对计划的生产必要的位置上。当翻转杆37；38的位置与规定的生产(或走纸)不一致时，通过系统S可以发出故障信号。

如上所述根据一种优选的实施方式，每个翻转杆37；38在垂直于输入带的方向上可移动地设置在上面的结构67中。因此可利用驱动装置49对翻转杆37；38与产品或与走纸或与带宽适配地定位。

为实现对印刷机的预调整，翻转杆37；38的驱动装置49最好与系统S信号连接。根据生产数据(例如预定的材料带的导向、产生的理论切线和/或带或分纸带的宽度)将翻转杆37；38的实时位置与针对生产预先给定的或可预先给定的位置进行比较和必要时向有关的驱动装置49发出调整指令。可以针对不同的生产以表格的形式对预调整值进行存储，或者也可以采用根据带宽和得出的侧偏移的情况下在系统S中进行计算。

根据上部结构67的进一步设计，一个图中未示出的用于摆动的驱动装置与可摆动的翻转杆37；38配合，对所述驱动装置例如与驱动装置49相同被上述的系统S根据计划的生产和/或纸带的导向进行预先调整。这种驱动装置最好例如是用压力油加载的缸，所述缸一方面与机架和另一方面与翻转杆37；38在其旋转点的外面起作用。

图8为作为折页机06；07的材料带加工工具的示意侧视图。折页机06；07最好在一个方向(至少部件)上移动，所述方向垂直于由折页三角板06；07产生的纸带的背折和/或基本平行于设置在后面的折页机68(见图9)的滚筒的旋转轴9(横向裁切滚筒、折页刀滚筒和/或折页翻板滚筒)。为此对不同的带或分纸带宽度和/或层必须为实现向折页机68的滚筒的正确的输入进行调整。

为实现对印刷机的预先调整用于实现折页三角板06；07所述的移动的图中未示出的驱动装置最好与控制单元10或系统S信号连接。根据生产数据(例如带或分纸带宽度)折页三角板06；07的实时位置与针对生产预先给定的或可预先给定的位置进行比较和必要时通过向有关的驱动装置发出调整指令促使相应的移动。分别根据带、分纸带或条带宽度对折页三角板06；07(或三角板尖端)进行相应的定位。例如折页三角板06；07的定位应使每一种宽度的被折页的条带以相应的方式，例如基本中心对准后面的滚筒的壳面的被输入折页机68或其输送装置内。可以采用表格的方式对针对不同的生产的预先调整值进行存储。，或在系统中根据由带宽和侧偏移产生的纸带路径进行计算。

上述的材料带加工工具是对材料带进行加工和/或处理的机器，例如印刷机(图9)，特别是用于对一个材料带或多个材料带B进行印刷的卷筒纸轮转印刷机的单独的或多个构件。所述印刷机例如具有多个用于给纸、用于印刷和用于继续加工的机组61；62；63；64；65；66；67；68；69。例如将被印刷的带B，特别是纸带B被给纸装置输入一个或多个印刷单元63内之前被卷筒纸开卷装置61开卷。对进行标准的彩色套印的印刷单元63(例如四个印刷单元用于四色套印)还可以设置附加的印刷单元63，所述印刷单元例如用于替代一个或多个其余的印刷单元63进行迅速的更换印版。目前印刷单元3可以是垂直叠加的桥式印刷装置3或是九或十滚筒卫星印刷单元。

根据一种设计在走纸路径上可以设置涂漆装置64。

在印刷后或必要时在涂漆后纸带B例如穿过一个干燥器65和如果采用加温的方式进行干燥的话，还要在一个冷却单元66重新被冷却。在干燥器65后面，在冷却单元66内或后面至少设置另一个在图9中未示出的调整处理装置，例如覆层装置和/或重新加湿装置。在冷却和/或调整处理后所述纸带B通过一个上部结构67输送给折页机68。上部结构67例如具有一个图1中未示出的硅装置、纵向裁切装置71和至少一个具有翻转层的翻转装置以及具有一个或多个三角板06；07的三角板单元73。所述的硅装置也可以设置在上部结构的67的前面，例如设置在冷却单元66的范围内。上部结构67例如还可以具有一个图9中未示出的穿孔装置、涂胶装置、编号装置和/或一个压痕装置。在通过上部结构之后材料带B或分纸带B1；B2被输送给折页机。

印刷机最好还具有一个特殊的横向裁切机69，例如所谓的平面收帖器69，其中不经过折页机68输送的纸带B被裁切成规格的印帖和必要时被堆叠或收帖。

用于预先调整的系统S，例如作为在计算机控制单元和/或规划系统内的附加的程序，最好与机器配合，所述系统S与一个或多个上述的加工工具或机组61；62；63；64；65；66；67；68；69，特别是机组61；63；67逻辑信号连接。

根据有益的进一步设计，卷筒纸更换支架61的部件也属于上述的材料带加工工具的范畴。例如最好在利用一个或多个上述的加工工具更换产品时，同时对纸卷臂进行侧调整，与纸带的新的宽度和/或位置适配。例如当分纸带以另一个基准线通过印刷机时，对卷筒纸的调整是必要的。

同样最好同时对裁切规和/或套色规测量机构，例如测量头，进行侧向调整和/或对纸带边进行调整，以便在轴向上与新的生产适配，和/或对三角板下面的输纸辊上的压紧轮进行调整。

在折页机的范围内例如在进行其它调整时间同时对输出口的斗轮进行调整，对必要时设置粘接装置的粘接剂喷嘴进行调整，对第二纵折的调整和对用于纵向穿孔的穿孔刀的调整。

就上述的材料带加工工具的概念另外还涵盖传感器和执行机构等对检测和对带或分纸带或条带的运行施加影响的构件。

在生产前对印刷机进行预调整时，系统S从生产规划系统、印刷准备阶段、印刷机本身和/或用于设想的拼版样板获得与计划的产品的相关的数据。可以通过印刷机本身输入带宽和材料带预定的侧位值的数据，或也可以由机器控制单元、卷筒纸更换支架61本身、后勤保障系统或生产规划系统获得。

在对纵向裁切装置71和/或卷筒纸更换支架61进行定位时例如要考虑计划的带宽和/或带位置的信息，针对折页三角板06；07要考虑分纸带宽。在对翻转杆37；38和必要时对与上部结构67中的分纸带配合的纵向裁切装置58进行定位时，必须对预定的带或分纸带的路径的数据进行处理。根据进一步的设计可以在印刷装置上，例如在采用根据印刷准备的数据和/或拼版样板(油墨大小、版幅等)进行对色度计的预先调整。

根据印刷机的最简单的实施方式的第一有益的变型，至少通过系统S针对被加工的材料带对纵向裁切装置进行预调整。对卷筒纸更换支架61可以不必进行“外面”的预先调整，而是通过自己的内部的调节回路一直被调整到中间的位置。根据进一步的设计，在该工步通过系统S也对折页三角板06；07或三角板单元73进行定位(侧向和/或在走纸方向)。

在印刷机的第二个变型中至少通过系统S或控制单元10对折页三角板06；07或多个折页三角板06；07的位置(侧向和/或走纸方向)进行预先调整。刀具05和/或一个设置在后面的被驱动的辊30与折页三角板06；07一起定位或与其连接。对卷筒纸更换支架61在此不必进行“外面”的预先调整，而是通过其自己的内部的调节回路一直被调整到中间的位置。

根据一种更便利的实施方式，由系统S对折页三角板06；07的定位和翻转装置72以及必要时附加包括卷筒纸更换支架进行预先调整。

另外根据一种实施方式，由系统S对纵向裁切装置71(即至少刀具28；32)和翻转装置72以及必要时附加包括卷筒纸更换支架进行预先调整。

除了上述三种扩展实施外最好由系统S进行对色度计和/或刮墨件的预先调整。

原则上讲，根据需要和自动化的程度也可以对被预先调整的机组或分机组进行不同的选择。例如可以将预先调整例如仅针对色度计和纵向裁切装置，根据另一实施方式也可以对所有用于材料带导向和用于裁切的机组或分机组，特别是那些上部结构的分机组进行预先调整。

除了上述的扩展实施和变型方案外最好对裁切规和/或套色规测量机构56，例如测量头和/或针对新的生产在轴向上的对材料带边的调整进行预先调整，和/或针对在折页三角板06；07下面的预期的条带厚度对在输纸绲30上的压紧辊(或轮)进行调整。

就上述加工工具而言，至少规定进行预先调整的加工工具的驱动装置11；23；34；49优选是遥控的或是通过系统S或控制单元10遥控的。与人工控制或仅在现场操作的执行机构相比，根据上述的一个或多个实施方式和变型的本发明的预先调整可以非常便捷地通过系统S和/或控制台加以实现。

系统S是控制单元S，所述系统具有用于输入的用户接口和/或用于读入至少被加工的材料带的宽度和/或走纸路径的接口(由机器控制单元、生产规划系统和/或印刷准备阶段)、用于根据带宽和/或材料带走纸路径求出被预调整的机组、分机组或加工工具，例如卷筒纸更换支架61、纵向裁切装置、翻转杆37；38、与一个分纸带配合的纵向裁切装置58和/或折页三角板06；07的计算机构，以及用于对配合执行机构进行控制的驱动器，以便调整到求出的额定位置上。

附图标记对照表

01                带，材料带，分纸带

02                带，材料带，分纸带

03                辊，滚筒

04                机架

05                材料带加工工具，间歇裁切刀

06                材料带加工工具，折页三角板

07                材料带加工工具，折页三角板

08                丝杆

09                滑块

10                控制单元

11                驱动装置，电机

12                带，材料带，分纸带

13                带，材料带，分纸带

14                辊

15                框架，机架

16                材料带加工工具，滚轮，咬纸轮，输纸轮

17                导轨

18                滑块

19                滑块

20                开槽

21                滑块

22                轴杆，丝杆

23                驱动装置，电机

24                导轨

25                轴承

26                带，材料带，纸带

27                滑块

28                材料带加工工具，刀具

29              压紧轮

30              辊，输纸辊，交接辊，传动装置

31              压紧轮

32              材料带加工工具，刀具

33              丝杆

34              驱动装置，电机

35

36              带，材料带，纸带

37              材料带加工工具，翻转杆

38              材料带加工工具，翻转杆

39              导轨对，导轨，支架

40              -

41              导轨对，导轨，支架

42              滑块

43              滑块

44              滑块

45              -

46              滑块

47              换向辊

48              丝杆对，丝杆

49              电机

50              -

51              带，材料带，纸带

52              带，材料带，纸带

53              带，材料带，纸带

54              带，材料带，纸带

55              -

56              套色规测量机构

57              材料带边调整装置

58              纵向裁切规装置

59             -

60             -

61             卷筒纸更换支架

62             给纸装置

63             印刷单元

64             上漆装置

65             干燥器

66             冷却单元

67             上部结构

68             折页机

69             平面托架

70             -

71             纵向裁切装置

72             收帖器

73             三角板单元

M              中线

P              产品规划系统，机器控制单元，拼版样板，控制台

S              系统，控制单元

Claims (45)

1.一种在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带(01；02；26；36)进行加工和/或输送的装置，具有至少一个作为折页三角板(06；07)的和一个设置在折页三角板前面的材料带输送路径上的作为刀具(05；28；32)的材料带加工工具(06；07；05；28；32)，其中刀具(05；28；32)和折页三角板(06；07)被至少一个执行机构(08；11；34)做垂直于材料带(01；02；26；36)输送方向的移动，其特征在于，在折页三角板(06；07)前面设置有具有至少一个翻转杆(37；38)的翻转装置(72)，翻转杆(37；38)和折页三角板(06；07)分别被一机械上相互独立的驱动装置(11；49)做垂直于材料带(01；02；26；36)输送方向的移动，和折页三角板(06；07)的驱动装置(11)和翻转杆(37；38)的驱动装置(49)与一共同的控制装置(10；S)逻辑连接。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，折页三角板(06；07)和刀具(05；28；32)设置在一个共同的机架(15)上和被一共同的驱动装置(11)移动。

3.一种在卷筒纸轮转印刷机中对材料带进行加工和/或输送的装置，具有至少一个作为折页三角板(06；07)的和一个设置在折页三角板前面的刀具(05；28；32)的材料带输送路径上的材料带加工工具(06；07；05；28；32)，其中刀具(05；28；32)和折页三角板(06；07)被至少一个执行机构(08；11)做垂直于材料带(01；02；26；36)输送方向的移动，其特征在于，刀具(28；32)是设置在折页三角板(06；07)前面的纵向裁切装置(71)的刀具(28；32)，具有机械上独立于折页三角板(06；07)的驱动装置(11)的侧向驱动装置(34)，纵向裁切装置(71)具有至少两个垂直于材料带输送方向相互间隔设置的刀具(28)，所述刀具被一共同的驱动装置(34)做垂直于材料带的，但相互反向的移动和折页三角板(06；07)的驱动装置(11)和刀具(28；32)的驱动装置(34)与一共同的控制装置(10；S)逻辑连接。

4.按照权利要求1或3所述的装置，其特征在于，至少设置有两个折页三角板(06，07)，其中至少一个折页三角板可横向移动。

5.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，在折页三角板(06；07)前面设置有具有至少一个翻转杆(37；38)的翻转装置(72)。

6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，翻转杆(37；38)和折页三角板(06；07)分别被一机械上相互独立的驱动装置(11；49)做垂直于材料带(01；02；26；36)输送方向的移动。

7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，折页三角板(06；07)的驱动装置(11)和翻转杆(37；38)的驱动装置(49)与一共同的控制装置(10；S)逻辑连接。

8.一种在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带(01；02；26；36)进行加工和/或输送的装置，具有至少一个作为折页三角板的和一个设置在折页三角板后面的材料带输送路径上的作为辊(30)的材料带加工工具(06；07；30)，其特征在于，设置有两个外侧的折页三角板和一个中间的折页三角板，其中在两个分带的宽度变化时对两个外侧的折页三角板进行移动和中间的折页三角板不被移动和被移动的折页三角板(06；07)和配合的辊(30)被至少一个执行机构(08；11)做垂直于材料带(01；02；26；36)输送方向的移动。

9.按照权利要求1、3或8中任一项所述的装置，其特征在于，至少设置有两个在滚筒(03)上滚动的作为滚轮(16)的材料带加工工具(16)，所述滚轮用于将材料带压抵在滚筒(03)上，其中至少有一个滚轮可以横向移动。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，所述滚轮(16)是咬纸轮(16)或输纸轮(16)。

11.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，折页三角板(06；07)和辊(30)设置在一个共同的机架(15)上和被一共同的驱动装置(11)移动。

12.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，一个设置在折页三角板(06；07)前面的刀具(05；28；32)和折页三角板(06；07)被至少一个执行机构(08；11；34)做垂直于材料带(01；02；26；36)输送方向的移动。

13.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，所述刀具(05)作为间歇裁切刀(05)，用于对材料带(01，02，12，13)进行侧纵向裁切。

14.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，刀具(28；32)是设置在折页三角板(06：07)前面的纵向裁切装置(71)的刀具(28；32)，具有机械上独立于折页三角板(06；07)的驱动装置(11)的侧向驱动装置(34)。

15.按照权利要求14所述的装置，其特征在于，折页三角板(06；07)的驱动装置(11)和刀具(28；32)的驱动装置与一共同的控制装置(10；S)逻辑连接。

16.按照权利要求14所述的装置，其特征在于，在折页三角板(06；07)前面设置有具有至少一个翻转杆(37；38)的翻转装置(72)，并且所述纵向裁切装置(71)设置在翻转装置(72)的前面。

17.按照权利要求14或16所述的装置，其特征在于，纵向裁切装置(71)具有至少两个垂直于材料带输送方向相互间隔设置的刀具(28)，所述刀具被一共同的驱动装置(34)做垂直于材料带的，但相互反向的移动。

18.按照权利要求7或15中所述的装置，其特征在于，逻辑连接的设计应特别是在调整工步中基于程序的运行在一个共同的工步中实现对驱动装置(11；34；49)的调整。

19.按照权利要求1、3或8所述的装置，其特征在于，折页三角板(06；07)和一个具有开槽的辊(03)共同移动。

20.一种在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带(01；02；26；36)进行加工和/或输送的装置，具有纵向裁切装置(71)，所述纵向裁切装置具有至少一个作为刀具(28；32)的材料带的加工工具(28；32)以及具有一个设置在刀具后面的材料带输送路径上的翻转装置(72)，所述翻转装置具有至少一个作为翻转杆(28；32)的加工工具，其特征在于，翻转杆(37；38)和折页三角板(06；07)分别被一机械上相互独立的驱动装置(11；49)做垂直于材料带(01；02；26；36)输送方向的移动，纵向裁切装置(71)具有至少两个垂直于材料带输送方向相互间隔设置的刀具(28)，所述刀具被被一共同的驱动装置(34)做垂直于材料带的，但相互反向的移动，和刀具(28)的驱动装置(34)和翻转杆(37；38)的驱动装置(49)与一共同的控制装置(10；S)逻辑连接。

21.按照权利要求5、16或20所述的装置，其特征在于，翻转装置(72)具有至少两个垂直于一输入的材料带的输送方向相互间隔设置的翻转杆(37；38)，所述翻转杆被一共同的驱动装置(34)做垂直于材料带的移动。

22.按照权利要求7、15或20中任一项所述的装置，其特征在于，控制装置(10；S)根据材料带的和/或预定的材料带的输送路径求出有关的材料带加工工具(05；06；07；28；30；32；37；38)的相应的额定位置并作用于相应的驱动装置(11；34；49)。

23.按照权利要求7、15或20中任一项所述的装置，其特征在于，控制单元(10；S)包括一个用于输入和/或读入被加工的材料带(01；02；12；13；26；36；51；52；53；54)的宽度的用户接口、用于根据材料带的宽度求出可移动的材料带加工工具(05；06；07；16，28；32；37；38)的额定位置的计算机构，以及用于控制驱动装置(11；23；34；49)的驱动器，以便调整到求出的额定位置上。

24.按照权利要求7、15或20中任一项所述的装置，其特征在于，由共同的控制单元(10；S)对多个驱动装置(11；23；34；49)进行控制。

25.按照权利要求1、3、12或20中任一项所述的装置，其特征在于，所述刀具(28，32)用于对材料带(26，36)进行连续的纵向裁切。

26.按照权利要求1、3、8或20中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的可横向移动的卷筒纸更换支架的纸卷臂。

27.按照权利要求1、3、8或20中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的裁纸规的可横向移动的传感器。

28.按照权利要求1、3、8或20中中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的可横向移动的套色规的可横向移动的传感器。

29.按照权利要求1、3、8或20中中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的可横向移动的材料带边调整装置。

30.按照权利要求1、3、8或20中中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的可横向移动的在折页机输出端上的斗轮。

31.按照权利要求1、3、8或20中中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的可横向移动的粘接装置的粘接剂喷嘴。

32.按照权利要求1、3、8或20中中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的可横向移动的用于形成第二个纵折的装置。

33.按照权利要求1、3、8或20中中任一项所述的装置，其特征在于，设置有至少一个作为另一种被调整的材料带的加工工具的可横向移动的用于纵向穿孔的装置。

34.按照权利要求1、3、8或20中中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个执行机构(08，11；22，23；33，34；48，49)具有一个旋转的丝杆(08，22，33，48)和每个与丝杆(08，11；22，23；33，34；48，49)耦合的可移动的材料带的加工工具(05，06，07，16，28，32，37，38)与丝杆(09，22，33，48)啮合。

35.按照权利要求34所述的装置，其特征在于，每个与执行机构(08，11；22，23；33，34；48，49)耦合的可移动的材料带的加工工具(05，06，07，16，28，32，37，38)具有滑块(09，18，19，21，42，43，44，46)，所述滑块与丝杆(09，22，33，48)啮合。

36.按照权利要求34所述的装置，其特征在于，多个同样类型的可移动的材料带的加工工具(05，06，07，16，28，32，37，38)与同一个丝杆(08，22，33，48)啮合。

37.按照权利要求36所述的装置，其特征在于，材料带的加工工具(05，06，07，16，28，32，37，38)具有多个旋转方向不同的段，和对每个段至少有一个材料带的加工工具(05，06，07，16，28，32，37，38)与其啮合。

38.按照权利要求34所述的装置，其特征在于，丝杆(09，22，33，48)被一个由控制单元(10；S)控制的电机(11，23，34，49)旋转驱动。

39.按照权利要求36所述的装置，其特征在于，丝杆(09，22，33，48)具有多个螺距不同的段，和对每个段至少有一个材料带的加工工具(05，06，07，16，28，32，37，38)与其啮合。

40.按照权利要求3、14或20所述的装置，其特征在于，由一个共同的控制单元(10；S)以相对于材料带的有关的加工工具(05，06，07，16，28，32，37，38)的定位为基准对驱动装置(11；23；34；49)进行控制。

41.一种用于在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工的工具进行调整的方法，具有一个折页三角板(06；07)和一个设置在折页三角板前面的刀具(28；32)，所述刀具用于对材料带进行纵向裁切，其特征在于，在生产开始前由一个系统(S)根据针对计划的生产必要的预先调整值对刀具(28；32)和折页三角板(06；07)的实时位置进行检查和/或通过系统(S)对折页三角板(06，07)的驱动装置(11)以及刀具(28；32)的驱动装置(34)的作用实现预调整。

42.一种用于在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工的工具进行调整的方法，具有一个折页三角板(06；07)和一个设置在折页三角板前面的翻转杆(37；38)，其特征在于，在生产开始前由一个系统(S)根据针对计划的生产必要的预先调整值对翻转杆(37；38)和折页三角板(06；07)的实时位置进行检查和/或通过系统(S)对折页三角板(06，07)的驱动装置(11)以及翻转杆(37；38)的驱动装置(34)的作用实现预调整。

43.一种用于在对材料带进行加工和/或处理的机器中对材料带进行加工的工具进行调整的方法，具有一个对材料带进行纵向裁切的刀具(28；32)和设置在刀具后面的翻转杆(37；38)，其特征在于，在开始生产前和在开始生产时由一个系统(S)根据针对计划的生产必要的预先调整值对刀具(28；32)和折页三角板(06；07)的实时位置进行检查和/或通过系统(S)对折页三角板(06，07)的驱动装置(11)以及刀具(28；32)的驱动装置(34)的作用实现预调整。

44.按照权利要求42所述的方法，其特征在于，同样通过系统(S)对设置在翻转杆(37；38)前面的刀具(28；32)的驱动装置(34)的作用实现预调整。

45.按照权利要求41至44中任一项所述的方法，其特征在于，同样通过系统(S)对设置在翻转杆(37；38)后面的纵向裁切装置的驱动装置的作用实现预调整。

46.按照权利要求41至44中任一项所述的方法，其特征在于，同样通过系统(S)对卷筒纸更换支架的至少一个纸卷臂的作用实现预调整。

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