JP2535237B2 - パネルベンダ - Google Patents
パネルベンダInfo
- Publication number
- JP2535237B2 JP2535237B2 JP2058172A JP5817290A JP2535237B2 JP 2535237 B2 JP2535237 B2 JP 2535237B2 JP 2058172 A JP2058172 A JP 2058172A JP 5817290 A JP5817290 A JP 5817290A JP 2535237 B2 JP2535237 B2 JP 2535237B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- bender
- vendor
- main body
- long side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は板状のワークの長辺と短辺を連続的に折曲
げ加工できるようにしたパネルベンダに関する。
げ加工できるようにしたパネルベンダに関する。
従来板状のワークを曲げ加工するパネルベンダとして
例えば特開昭61−103625号公報に記載のものが公知であ
る。
例えば特開昭61−103625号公報に記載のものが公知であ
る。
上記パネルベンダは固定されたベンダ本体の前方にワ
ークを搬入出するワーク搬入出装置が設けられていて、
このワーク搬入出装置により搬入したワークの一辺をベ
ンダ本体により折曲げたら、ワークを回転してワークの
他辺を再びベンダ本体により折曲げるように構成されて
いる。
ークを搬入出するワーク搬入出装置が設けられていて、
このワーク搬入出装置により搬入したワークの一辺をベ
ンダ本体により折曲げたら、ワークを回転してワークの
他辺を再びベンダ本体により折曲げるように構成されて
いる。
また特開昭56−168911号公報では、コンベヤの上流側
に設置された折曲げ加工機でまずパネルの２辺を折曲げ
加工し、続いて下流側に設けられた折曲げ加工機で残り
の２辺を折曲げ加工するようにした梱包用当金の成形装
置が提案されている。
に設置された折曲げ加工機でまずパネルの２辺を折曲げ
加工し、続いて下流側に設けられた折曲げ加工機で残り
の２辺を折曲げ加工するようにした梱包用当金の成形装
置が提案されている。
しかし前者のパネルベンダでは、ワークの一辺を折曲
げる毎にワークを回転してワークの他辺を折曲げている
ため、ワークの複数辺を折曲げる場合、工程数が多くな
って生産性が悪いなどの不具合があった。
げる毎にワークを回転してワークの他辺を折曲げている
ため、ワークの複数辺を折曲げる場合、工程数が多くな
って生産性が悪いなどの不具合があった。
また後者の梱包用当金の成形装置では、パネルの大き
さや曲げ形状が変った場合、容易に対応できないなどの
不具合がある。
さや曲げ形状が変った場合、容易に対応できないなどの
不具合がある。
この発明はかかる従来の不具合を改善するためになさ
れたもので、ワークの大きさや曲げ形状などが変っても
容易に対応できるパネルベンダを提供することを目的と
するものである。
れたもので、ワークの大きさや曲げ形状などが変っても
容易に対応できるパネルベンダを提供することを目的と
するものである。
この発明は上記目的を達成するために、ワーク押えシ
リンダにより上下動される押え型と、ベンダ本体のベッ
ド側に固定された受け型の間でワークを挟着し、かつ上
下曲げ駆動装置により支軸を中心に回動される回動アー
ムに設けた下曲げ型及び上曲げ型で上記ワークの長辺を
折曲げ加工する長辺用ベンダ本体と、ワークの短辺を折
曲げ加工する短辺用ベンダ本体よりなるパネルベンダに
おいて、複数基の長辺用ベンダ本体と、短辺用ベンダ本
体をそれぞれ互に対向させて接離方向へ移動自在に設
け、かつこれらベンダ本体の間にベンダ本体の接離動作
に追従して幅方向に伸縮するベルトコンベヤを設けると
共に、上記長辺用ベンダ本体及び短辺用ベンダ本体の上
流側と下流側にワーク搬送装置を順次配置したもので、
ワーク搬送装置により搬入されたワークの互に対向する
長辺または短辺を同時にベンダ本体により折曲げ後これ
に連続して短辺または長辺を同時に折曲げ加工できると
共に、ワークの大きさや曲げ形状などが変った場合、こ
れらに応じてベンダ本体の間隔を調整すると、この間隔
調整に追従してベンダ本体間のベルトコンベヤが幅調整
されるため、ベルトコンベヤの幅を人為的に調整する作
業を必要としない。
リンダにより上下動される押え型と、ベンダ本体のベッ
ド側に固定された受け型の間でワークを挟着し、かつ上
下曲げ駆動装置により支軸を中心に回動される回動アー
ムに設けた下曲げ型及び上曲げ型で上記ワークの長辺を
折曲げ加工する長辺用ベンダ本体と、ワークの短辺を折
曲げ加工する短辺用ベンダ本体よりなるパネルベンダに
おいて、複数基の長辺用ベンダ本体と、短辺用ベンダ本
体をそれぞれ互に対向させて接離方向へ移動自在に設
け、かつこれらベンダ本体の間にベンダ本体の接離動作
に追従して幅方向に伸縮するベルトコンベヤを設けると
共に、上記長辺用ベンダ本体及び短辺用ベンダ本体の上
流側と下流側にワーク搬送装置を順次配置したもので、
ワーク搬送装置により搬入されたワークの互に対向する
長辺または短辺を同時にベンダ本体により折曲げ後これ
に連続して短辺または長辺を同時に折曲げ加工できると
共に、ワークの大きさや曲げ形状などが変った場合、こ
れらに応じてベンダ本体の間隔を調整すると、この間隔
調整に追従してベンダ本体間のベルトコンベヤが幅調整
されるため、ベルトコンベヤの幅を人為的に調整する作
業を必要としない。
この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
図において１はワーク３の長辺を折曲げる長辺用ベン
ダ本体、２は同短辺を折曲げる短辺用ベンダ本体を示
す。複数の辺を折曲げるべきワーク３はワーク搬送装置
４により矢印Ａ方向より搬入されて長辺用ベンダ本体１
に達する。長辺用ベンダ本体１は第２図に示すようにベ
ッド1a上に布設されたガイドレール1b上に２基が互に対
向するように設置されていて、各ベンダ本体１毎にベッ
ド1aの端部に設けられた前後送りモータ５により互に接
離する方向へ移動自在となっており、これらベンダ本体
１の間にはベルトコンベヤ６及びクランプ装置７が設置
されている。
ダ本体、２は同短辺を折曲げる短辺用ベンダ本体を示
す。複数の辺を折曲げるべきワーク３はワーク搬送装置
４により矢印Ａ方向より搬入されて長辺用ベンダ本体１
に達する。長辺用ベンダ本体１は第２図に示すようにベ
ッド1a上に布設されたガイドレール1b上に２基が互に対
向するように設置されていて、各ベンダ本体１毎にベッ
ド1aの端部に設けられた前後送りモータ５により互に接
離する方向へ移動自在となっており、これらベンダ本体
１の間にはベルトコンベヤ６及びクランプ装置７が設置
されている。
上記ベルトコンベヤ６はワーク搬送方向Ａに沿って複
数本の無端状ベルト6aが設けられていて、これら無端状
ベルト6aはワーク搬送方向Ａに離間して設けられた回転
軸6bに支承されているプーリ6c間に捲装されている。上
記各プーリ6cのうち回転軸6bの中間に位置するプーリ6c
は回転軸6bに固定され、他のプーリ6cは回転軸6bの軸線
方向に移動自在に支承されていて、各ベンダ本体１の接
離動作に伴い各ベルト6aの間隔が縮小、拡大するように
なっており、これによってベンダ本体１が前後動しても
ワーク３の搬送ができるようになっている。
数本の無端状ベルト6aが設けられていて、これら無端状
ベルト6aはワーク搬送方向Ａに離間して設けられた回転
軸6bに支承されているプーリ6c間に捲装されている。上
記各プーリ6cのうち回転軸6bの中間に位置するプーリ6c
は回転軸6bに固定され、他のプーリ6cは回転軸6bの軸線
方向に移動自在に支承されていて、各ベンダ本体１の接
離動作に伴い各ベルト6aの間隔が縮小、拡大するように
なっており、これによってベンダ本体１が前後動しても
ワーク３の搬送ができるようになっている。
またNC装置（図示せず）により制御されるベンダ本体
１が前後送りモータ５によりワーク３側へ移動され、各
ベンダ本体１間に搬入されたワーク３は、各ベンダ本体
１内に設けられたバックゲージ（図示せず）がワーク３
の両端に当接して折曲げ位置が位置決めされた後に、ク
ランプ装置７によりワーク３のほぼ中央部が上下方向に
挟着されてその位置に位置決め固定される。
１が前後送りモータ５によりワーク３側へ移動され、各
ベンダ本体１間に搬入されたワーク３は、各ベンダ本体
１内に設けられたバックゲージ（図示せず）がワーク３
の両端に当接して折曲げ位置が位置決めされた後に、ク
ランプ装置７によりワーク３のほぼ中央部が上下方向に
挟着されてその位置に位置決め固定される。
その後ベンダ本体１の前部に設けられたワーク押えシ
リンダ９により押え型10が下降されて、受け型11との間
でワーク３の折曲げ個所を上下方向より挟着すると、ワ
ーク３の曲げ方向に従って上下曲げ駆動装置12により回
動アーム13が支軸14を中心に下方または上方へ回動さ
れ、回動アーム13に取付けられた下曲げ型15または上曲
げ型16によりワーク３の各長辺が同時に下方または上方
へ所定の角度折曲げられる。
リンダ９により押え型10が下降されて、受け型11との間
でワーク３の折曲げ個所を上下方向より挟着すると、ワ
ーク３の曲げ方向に従って上下曲げ駆動装置12により回
動アーム13が支軸14を中心に下方または上方へ回動さ
れ、回動アーム13に取付けられた下曲げ型15または上曲
げ型16によりワーク３の各長辺が同時に下方または上方
へ所定の角度折曲げられる。
一方ワーク３の各長辺の折曲げが完了すると、押え型
10がワーク３を解放するとともに各ベンダ本体１が後退
し、長辺の折曲げが完了したワーク３はワーク搬送装置
18により短辺用ベンダ本体２へ搬送される。
10がワーク３を解放するとともに各ベンダ本体１が後退
し、長辺の折曲げが完了したワーク３はワーク搬送装置
18により短辺用ベンダ本体２へ搬送される。
短辺用ベンダ本体２はワーク搬送装置18の２個所の交
差点18a,18bの側方にそれぞれ２基ずつ互に対向するよ
うに設置され、交差点18a,18bにより方向転換されたワ
ーク３がそれぞれ交互に搬入されるようになっている。
差点18a,18bの側方にそれぞれ２基ずつ互に対向するよ
うに設置され、交差点18a,18bにより方向転換されたワ
ーク３がそれぞれ交互に搬入されるようになっている。
ワーク３の短辺を折曲げ加工するベンダ本体２も長辺
用ベンダ本体１と同様前後送りモータ20により接離方向
へ移動自在となっており、各ベンダ本体２の間に設けら
れたベルトコンベヤ21の各ベルト21aもベンダ本体２の
接離動作に伴い間隔が伸縮するようになっている。
用ベンダ本体１と同様前後送りモータ20により接離方向
へ移動自在となっており、各ベンダ本体２の間に設けら
れたベルトコンベヤ21の各ベルト21aもベンダ本体２の
接離動作に伴い間隔が伸縮するようになっている。
そしてワーク搬送装置18の上流側の交差点18aで矢印
Ｂへ方向転換されたワーク３がベンダ本体２の間に搬入
されると、ベンダ本体１側のクランプ装置７と同様なク
ランプ装置22でワーク３の中央部が上下方向よりクラン
プされる。
Ｂへ方向転換されたワーク３がベンダ本体２の間に搬入
されると、ベンダ本体１側のクランプ装置７と同様なク
ランプ装置22でワーク３の中央部が上下方向よりクラン
プされる。
その後前後送りモータ20により各ベンダ本体２がワー
ク３側へ移動されてベンダ本体２内のバックゲージ（図
示せず）にワーク３の短辺が当接すると、その位置でベ
ンダ本体２が停止され、折曲げ位置が位置決めされる。
その後ベンダ本体２の前部に設けられたワーク押えシリ
ンダ９により押え型10が下降されて押え型10と受け型11
の間でワーク３の折曲げ個所が上下方向より挟着され、
さらに上下曲げ駆動装置12により回動アーム13が下降さ
れて、下曲げ型15または上曲げ型16によりワーク３の各
短辺が同時に下方または上方へ折曲げられる。
ク３側へ移動されてベンダ本体２内のバックゲージ（図
示せず）にワーク３の短辺が当接すると、その位置でベ
ンダ本体２が停止され、折曲げ位置が位置決めされる。
その後ベンダ本体２の前部に設けられたワーク押えシリ
ンダ９により押え型10が下降されて押え型10と受け型11
の間でワーク３の折曲げ個所が上下方向より挟着され、
さらに上下曲げ駆動装置12により回動アーム13が下降さ
れて、下曲げ型15または上曲げ型16によりワーク３の各
短辺が同時に下方または上方へ折曲げられる。
そして短辺の折曲げも完了したワーク３はワーク搬送
装置23により矢印Ｄ方向へ搬出される。
装置23により矢印Ｄ方向へ搬出される。
また上記加工中次のワーク３が搬送装置18へ搬入され
た場合は、このワーク３は下流側の交差点18bで矢印Ｃ
方向へ方向転換されて別のベンダ本体２間へ搬入され、
これらベンダ本体２の間で上記と同様にワーク３の短辺
が同時に折曲げ加工された後、ワーク搬送装置24により
矢印Ｅ方向へ搬出される。
た場合は、このワーク３は下流側の交差点18bで矢印Ｃ
方向へ方向転換されて別のベンダ本体２間へ搬入され、
これらベンダ本体２の間で上記と同様にワーク３の短辺
が同時に折曲げ加工された後、ワーク搬送装置24により
矢印Ｅ方向へ搬出される。
以下上記動作を繰返すことにより、矢印Ａ方向から搬
入されたワーク３の互に対向位置にある長辺を２基の長
辺用ベンダ本体１で、そして短辺を短辺用ベンダ本体２
で連続的に折曲げ加工することができるようになる。
入されたワーク３の互に対向位置にある長辺を２基の長
辺用ベンダ本体１で、そして短辺を短辺用ベンダ本体２
で連続的に折曲げ加工することができるようになる。
なお上記実施例では、はじめにワーク３の長辺を、そ
してその後ワークの短辺を折曲げるようにしたが、勿論
先きにワーク３の短辺を、その後長辺を折曲げようとし
てもよい。
してその後ワークの短辺を折曲げるようにしたが、勿論
先きにワーク３の短辺を、その後長辺を折曲げようとし
てもよい。
またベンダ本体1,2はNC装置により動作が制御される
が、NC装置への段取りデータや加工データのダウンロー
ドはラインコンピュータを使用することにより、容易に
行うことができる。
が、NC装置への段取りデータや加工データのダウンロー
ドはラインコンピュータを使用することにより、容易に
行うことができる。
この発明は以上詳述したように互に対向するように設
けた複数基のベンダ本体によりワークの互に対向する辺
を同時に折曲げ加工するようにしたことから、従来の一
辺を折曲げる毎にワークを回転して別の辺を折曲げてい
たものに比べて生産性が大幅に向上すると共に、各辺毎
に位置決めをする必要がないため加工精度も向上する。
けた複数基のベンダ本体によりワークの互に対向する辺
を同時に折曲げ加工するようにしたことから、従来の一
辺を折曲げる毎にワークを回転して別の辺を折曲げてい
たものに比べて生産性が大幅に向上すると共に、各辺毎
に位置決めをする必要がないため加工精度も向上する。
また接離方向へ移動自在なベンダ本体の間に、ベンダ
本体の接離動作に追従して幅方向に伸縮するベルトコン
ベヤを設けたことから、ワークの大きさや曲げ形状が変
って各ベンダ本体の間隔を変更した場合、各ベンダ本体
の接離動作に追従してベルトコンベヤの幅が自動調整さ
れるため、ベルトコンベヤの幅を人為的に調整する必要
がない。
本体の接離動作に追従して幅方向に伸縮するベルトコン
ベヤを設けたことから、ワークの大きさや曲げ形状が変
って各ベンダ本体の間隔を変更した場合、各ベンダ本体
の接離動作に追従してベルトコンベヤの幅が自動調整さ
れるため、ベルトコンベヤの幅を人為的に調整する必要
がない。
これによってワークの大きさや曲げ形状が変更になっ
た場合の段取り換えが短時間で行えるため、ベンダ本体
の稼働率が上って生産性が向上すると共に、人為的な段
取り換え作業を必要としないことから、自動化運転も可
能になる。
た場合の段取り換えが短時間で行えるため、ベンダ本体
の稼働率が上って生産性が向上すると共に、人為的な段
取り換え作業を必要としないことから、自動化運転も可
能になる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は全体的な平
面図、第２図はベンダ本体の側面図である。 １は長辺用ベンダ本体、２は短辺用ベンダ本体、4,18は
ワーク搬送装置、6,21はベルトコンベヤ。
面図、第２図はベンダ本体の側面図である。 １は長辺用ベンダ本体、２は短辺用ベンダ本体、4,18は
ワーク搬送装置、6,21はベルトコンベヤ。
Claims (1)
- 【請求項１】ワーク押えシリンダ９により上下動される
押え型10と、ベンダ本体1,2のベッド1a側に固定された
受け型11の間でワーク３を挟着し、かつ上下曲げ駆動装
置12により支軸14を中心に回動される回動アーム13に設
けた下曲げ型15及び上曲げ型16で上記ワーク３の長辺を
折曲げ加工する長辺用ベンダ本体と、ワークの短辺を折
曲げ加工する短辺用ベンダ本体よりなるパネルベンダに
おいて、複数基の長辺用ベンダ本体１と、短辺用ベンダ
本体２をそれぞれ互に対向させて接離方向へ移動自在に
設け、かつこれらベンダ本体1,2の間にベンダ本体1,2の
接離動作に追従して幅方向に伸縮するベルトコンベヤ6,
21を設けると共に、上記長辺用ベンダ本体１及び短辺用
ベンダ本体２の上流側と下流側にワーク搬送装置4,18を
順次配置してなるパネルベンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058172A JP2535237B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | パネルベンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058172A JP2535237B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | パネルベンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264121A JPH03264121A (ja) | 1991-11-25 |
| JP2535237B2 true JP2535237B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=13076582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2058172A Expired - Lifetime JP2535237B2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | パネルベンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535237B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856399B (zh) * | 2018-06-12 | 2024-03-08 | 珠海格力智能装备有限公司 | 折弯机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168911A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-25 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for automatically forming baling attachment |
| JPH022415A (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-08 | Seiko Epson Corp | 情報機器 |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2058172A patent/JP2535237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03264121A (ja) | 1991-11-25 |
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