JP2002226127A - ダイカット装置及びラベル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルが印刷された記録媒体について、所定
枚数のラベル毎の自動カットを実現する。 【解決手段】 台紙上にラベル印刷用紙が貼り合わされ
ラベル印刷用紙上にラベルの画像が形成された長尺状の
記録媒体１０６を搬送する記録媒体搬送手段４０２ｃ，
４０２ｄ，４０３ｅ，４０３ｆと、記録媒体搬送手段に
より搬送される記録媒体１０６について、ラベルの画像
の形状に応じたダイカットを行うカッター刃を備えたダ
イカット手段と、ダイカット手段によりダイカットされ
た記録媒体について、台紙及び少なくともラベル画像を
含むラベル印刷用紙の必要部分と、ラベル印刷用紙の不
要部分とに分離する分離手段４０４と、分離手段で分離
された記録媒体について、台紙とラベル印刷用紙の必要
部分とを識別する識別手段と、識別手段の識別結果に基
づいて、記録媒体の台紙をカットするカット手段４０８
と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体に印刷さ
れたラベルについてのダイカットを行うダイカット装
置、及び、長尺状の記録媒体に連続してラベルを印刷し
て自動的に製造するためのラベル製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ラベル製造装置は、多種のラ
ベルを自動的に製造するために、製造するラベルの形状
等についての各種データを生成するホストコンピュータ
と、ホストコンピュータで生成されたラベルについての
各種データに基づいて、長尺状の連続紙である記録媒体
にラベルを印刷するためのプリンタ（以下、ラベルプリ
ンタという。）と、ラベルの画像が印刷された記録媒体
について、ラミネート加工やラベル毎の型抜き（ダイカ
ット）等の加工を行うためのラミネート・ダイカット装
置（以下、ダイカッターという。）等を備えて構成され
ていた。

【０００３】このような構成のラベル製造装置では、同
じ形状のラベルを多数枚製造する場合には、ラベルプリ
ンタによって長尺状の連続紙である記録媒体にラベル印
刷を行い、その後、ダイカッター等でラベル１枚ごとに
型抜きを行った後に、記録媒体をロール状に巻き取って
いた。この後、ロール状に巻かれたラベル付きの記録媒
体は、自動貼付け装置に装着され、様々な製品や外装箱
等に貼付けられることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
の製造について、多品種、少量生産へと移行しつつある
現在では、１ロール分の記憶媒体に対して多種類のラベ
ルが印刷される場合が多いため、ラベルの貼付に関し
て、自動貼付け装置を用いて貼付ける場合の他にも、例
えばユーザが記憶媒体からラベルを１枚ずつ又は数枚ず
つ手作業でカットして各種ラベル毎に仕分けを行い、様
々な製品や外装箱等に作業者自身の手で貼っていく、と
いった方法でラベル貼付けを行う必要が生じ、このラベ
ルのカットについての作業労力及び作業時間が増大する
問題があった。

【０００５】また、ラベルのカットの作業労力等の軽減
のために、ラベル製造装置で製造されたラベルをラベル
毎に自動的にカットする自動カッターの開発もなされて
いたが、ダイカッターによって記録媒体がラベルのある
必要部分（台紙を含む）と不要部分（ラベル印刷用紙の
カス）とに分離されてしまった後では、自動カッターで
カットするための位置を検知することができなくなるた
め、ラベルとカスとを分離しないようにダイカッターの
動作設定を行い、ラベルプリンタで印刷されたラベルに
ついては、カスとなる不要部分が残った状態のまま自動
カッターで切断していた。そのため、様々な製品や外装
箱等に作業者自身の手で貼っていく場合に、記録媒体の
必要部分（ラベル）を剥がす際にカス部分も一緒に剥が
れる等により、台紙からラベルを剥がすことに時間をと
られる場合がしばしば生じた。

【０００６】また、従来は、自動カッターについて、ラ
ベル製造装置専用のものがなく、記録媒体に対するカッ
ト間隔等については、自動カッターに備えられた操作入
力部をユーザがその都度オペレーション操作で設定して
いたために、オペレーション操作ミスによりラベルを誤
カットしてしまうケースもしばしば生じた。

【０００７】本発明の目的は、ラベルが印刷された記録
媒体について、所定枚数のラベル毎に自動カットを行う
ことが可能なダイカット装置及びラベル製造装置を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るダイカット
装置の主たる構成は、台紙上にラベル印刷用紙が貼り合
わされラベル印刷用紙上にラベル画像が形成された長尺
状の記録媒体をダイカットするダイカット装置であっ
て、記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、記録媒体
搬送手段により搬送される記録媒体について、ラベル毎
にダイカットするカッター刃を備えたダイカット手段
と、ダイカット手段によりダイカットされた記録媒体に
ついて、台紙及び少なくともラベル画像を含むラベル印
刷用紙の必要部分と、ラベル印刷用紙の不要部分とに分
離する分離手段と、分離手段で分離された記録媒体につ
いて、台紙とラベル印刷用紙の必要部分とを識別する識
別手段と、識別手段の識別結果に基づいて、記録媒体の
台紙をカットするカット手段とを備える。

【０００９】また、本発明に係るラベル製造装置の主た
る構成は、ラベルについての印刷データを生成する印刷
データ生成装置と、印刷データ生成装置により生成され
た印刷データに基づいて長尺状の記録媒体にラベルを印
刷するラベルプリンタと、ラベルプリンタによりラベル
が印刷された記録媒体について、ラベル毎にダイカット
を行うダイカット装置と、ダイカット装置によりダイカ
ットされた記録媒体について、所定枚数のラベル毎にカ
ットするラベルカット装置とを備え、ダイカット装置
は、ラベルが印刷された長尺状の記録媒体について、ラ
ベルの形状に応じてダイカットするカッター刃と、ダイ
カットされた記録媒体について、少なくとも前記ラベル
を含む必要部分及び台紙と、ラベルの無い不要部分とに
分離する分離手段と、を備え、ラベルカット装置は、ダ
イカット装置の分離手段の後段に配置される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照しながら詳細に説明する。

【００１１】（第１の実施の形態）図１乃至図１１を参
照して、本発明を適用したラベル製造装置の第１の実施
の形態について説明する。まず、主に図１を参照して、
本発明を適用したラベル製造装置の概略構成について説
明する。

【００１２】実施の形態のラベル製造装置は、ラベルに
ついての印刷データを生成する印刷データ生成装置とし
てのホストコンピュータ１０１と、ホストコンピュータ
１０１で作成されたラベルイメージに基づいたラベル印
刷を行うラベルプリンタ１０２と、ダイカット手段とし
てのダイカッター１０３を備え、ホストコンピュータ１
０１及びラベルプリンタ１０２間は、ケーブル１０４に
より接続されており、相互にデータの送受信が可能とな
っている。ラベルプリンタ１０２及びダイカッター１０
３間は、ケーブル１０５により接続されており、シリア
ル通信によるデータの送受信が可能となっている。

【００１３】このラベル製造装置では、ラベルが印刷さ
れる記録媒体１０６として、長尺で無地の連続紙が用い
られている。具体的には、記録媒体１０６は、図７に示
すように、台紙１０７と、台紙１０７全体に剥離可能に
接着された無地のラベル印刷用紙１０８を有している。
この記録媒体１０６は、ロール状に巻かれてラベルプリ
ンタ１０２内に格納され、ホストコンピュータ１０１で
生成された印刷データに基づくラベルの画像がラベルプ
リンタ１０２によってラベル印刷用紙１０８上に記録
（印刷）され、引き続きダイカッター１０３によりラベ
ル毎のダイカットが行われることで、台紙１０７上に型
抜きされたラベルが出来る。

【００１４】（ホストコンピュータの構成）以下に、図
２を参照して、ホストコンピュータ１０１の構成につい
て説明する。

【００１５】ホストコンピュータ１０１は、ユーザが操
作する設定入力手段としてのキーボード２０１及びマウ
ス２０２と、製造するラベルの形状、色等のイメージ
（以下、ラベルイメージという）についてのレイアウト
や前記設定入力手段で設定する事項を表示する表示手段
としてのＣＲＴ２０４と、図１のケーブル１０４を介し
てラベルプリンタ１０２と各種データの送受信を行う図
示しない送受信部と、設定入力手段からの入力情報に基
づいて各種の情報処理及び各部の制御を行う不図示の制
御部を有している。

【００１６】ホストコンピュータ１０１では、図２に示
すように、ＣＲＴ２０４の画面上にラベルイメージにつ
いての後述する種々の設定画面が表示され、各設定画面
に対してユーザがキー入力デバイスであるキーボード２
０１やポインティングデバイスであるマウス２０２を操
作して各種設定を行うことにより、ラベルイメージにつ
いての種々の項目についての設定入力が行われる。

【００１７】ホストコンピュータ１０１の制御部は、キ
ーボード２０１やマウス２０２による設定入力手段から
の入力信号に基づいて、ラベルイメージを表示するよう
にＣＲＴ２０４を制御するとともに、ラベルプリンタ１
０２が印刷するラベルについての印刷データを作成する
ように情報処理し、作成した印刷データと設定入力手段
で設定された各種の設定情報をラベルプリンタ１０２に
送信するように送受信部を制御する。また、ホストコン
ピュータ１０１の制御部は、ラベルプリンタ１０２から
送信されるデータを送受信部で受信すると、受信データ
に基づいた処理及び各部の制御を行う。

【００１８】ホストコンピュータ１０１の制御部は、印
刷データの生成に先立って、ＣＲＴ２０４の画面上に、
図２に示すラベルイメージ表示部２０３、ラベルサイズ
入力部２０５、印刷枚数指定部２１１などの設定画面を
表示するようにＣＲＴ２０４を制御する。

【００１９】ここで、キーボード２０１又はマウス２０
２でＣＲＴ２０４に表示されたラベルサイズ入力部２０
５にラベルサイズのデータを入力すると、入力されたサ
イズのラベルイメージがＣＲＴ２０４のラベルイメージ
表示部２０３にフルカラーで表示され、さらに、このラ
ベルイメージ表示部２０３内に、矩形２０６、線２０
７、文字２０８、バーコード２０９、イメージデータ２
１０などを指定することにより、ラベルレイアウトを作
成することが出来、それぞれマウス２０２の操作で、大
きさ、角度、色などを指定できる。また、ＣＲＴ２０４
に表示された印刷枚数指定部２１１に印刷枚数を入力す
ることにより、作成したレイアウトについてのラベルの
印刷枚数が設定される。

【００２０】さらに、ＣＲＴ２０４には図示しない可変
情報指定部が表示され、作成したラベルレイアウトにつ
いての部分的なデータの変更についての情報をこの可変
情報指定部に入力することで、その変更についての情報
が、印刷データの一部としてホストコンピュータ１０１
からラベルプリンタ１０２に送信される。

【００２１】さらにまた、ＣＲＴ２０４には図示しない
ラベルカット指定部が表示され、ラベルカット指定部で
は、後述するラベルカット装置４０８を使用してラベル
カットを行うか否か、ラベルカットを行う場合にはラベ
ルの何枚毎にカットするかについてのカット間隔、につ
いての設定を、マウス２０２の操作で行うようになって
いる。

【００２２】ホストコンピュータ１０１の制御部は、Ｃ
ＲＴ２０４のラベルイメージ表示部２０３に表現される
フルカラーのラベルイメージを、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの各色毎の印刷データに分割し、ラベ
ルプリンタ１０２に転送する。

【００２３】図１１には、ラベルの製造にあたって、ホ
ストコンピュータ１０１、ラベルプリンタ１０２、ダイ
カッター１０３間で送受信される各種情報について示し
ている。ホストコンピュータ１０１でラベルイメージが
作成されると、図１１に示すように、ＣＲＴ２０４の画
面上で設定したラベルサイズ、ラベルの印刷枚数、ラベ
ルカット装置４０８の使用の如何、使用する場合のカッ
ト間隔、各印刷データ、等の各種情報が、ホストコンピ
ュータ１０１からラベルプリンタ１０２に送信される。

【００２４】（ラベルプリンタの構成）次に、主に図３
を参照して、ラベルプリンタ１０２の構成について説明
する。

【００２５】このラベルプリンタ１０２は、記録媒体１
０６を給紙する給紙部３０１、給紙部３０１の下流側に
配置され、記録媒体１０６を搬送する搬送部３０２、記
録媒体１０６にラベルを印刷する記録部３０３を備え
る。また、図示しないが、ラベルプリンタ１０２は、ホ
ストコンピュータ１０１やダイカッター１０３との間で
各種情報の送受信を行うための送受信部、ホストコンピ
ュータ１０１から受信した印刷データを一時記憶してお
くメモリ、上述した各部を制御する制御手段としてのＣ
ＰＵを備えている。

【００２６】ラベルプリンタ１０２の記録部３０３は、
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク
を吐出する４つのインクジェットヘッドを備えており、
各インクジェットヘッドはインク滴を吐出するためのノ
ズルを記録媒体１０６の幅全域に記録できるようになっ
ている。そして、記録部３０３は、搬送されてきた記録
媒体１０６のラベル印刷用紙１０８に対して、ホストコ
ンピュータ１０１より送信された各色毎の印刷データに
基づいてインクを吐出することにより、ラベルをフルカ
ラーで印刷する。ホストコンピュータ１０１より供給さ
れた印刷データは、記録媒体１０６に対するラベル印刷
が終わるまでの間、一時的にラベルプリンタ１０２のメ
モリに記憶される。

【００２７】ラベルプリンタ１０２は、図１１に示すよ
うに、ラベルプリンタ１０２の動作に関する各種のステ
ータス情報や、印刷しているラベルサイズ、ラベル枚数
などの情報を、送受信部を介してダイカッター１０３に
送信する。

【００２８】一方、ダイカッター１０３から送信された
ダイカッター１０３のステータス情報を前記送受信部を
介して受信すると、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵは、
ダイカッター１０３の状態についての判定を行い、判定
結果に基づいて以下のように各部を制御する。すなわ
ち、ダイカッター１０３が動作中の状態又は動作可能な
状態の場合には、ラベルプリンタ１０２のＣＰＵは、ラ
ベル印刷が可能であるとして、ホストコンピュータ１０
１からの印刷データが前記メモリに記憶されており、か
つ、ラベル印刷可能な他の条件が揃っていることを条件
に、記録媒体１０６にラベルの印刷を行うように、給紙
部３０１、搬送部３０２、記録部３０３、その他各部を
制御する。

【００２９】さらに、ラベルプリンタ１０２のラベル印
刷中にダイカッター１０３の動作が停止した場合や動作
可能でなくなった場合には、ラベルプリンタ１０２のＣ
ＰＵは、ラベル印刷を一次中断するとともに、ダイカッ
ター１０３が動作可能状態となることを待ってラベル印
刷を再開するように、上述の各部を制御する。

【００３０】上述した記録媒体１０６は、ロール状に巻
かれてラベルプリンタ１０２の給紙部３０１に格納され
る。記録媒体１０６は、給紙部３０１によりラベルプリ
ンタ１０２の本体内に送り込まれ、搬送部３０２により
搬送されながら、記録部３０３によって、図９（ａ）及
び（ｂ）に示すように、ラベル印刷用紙１０８上にラベ
ル及びマーク６０５が連続的に記録（印刷）された後、
ラベルプリンタ１０２の装置外に排出される。

【００３１】なお、図９（ａ）にはラベル印刷前の記録
媒体１０６の状態を示し、図９（ｂ）にはラベルプリン
タ１０２により連続的にラベルが印刷された記録媒体１
０６の状態を示している。図９（ｂ）から分かるよう
に、この実施の形態では、ラベルプリンタ１０２によっ
て、マーク６０５が各ラベル毎に印刷される。このマー
ク６０５は、後述するダイカッター１０３におけるダイ
カットのタイミングをとるための検出マークとして使用
される。ものであり、なお、マーク６０５の形状や位置
等については、この実施の形態ではホストコンピュータ
１０１より受信した印刷データに基づき、ラベルプリン
タ１０２側で自動設定されるようになっているが、ホス
トコンピュータ１０１のＣＲＴ２０４の表示画面及びキ
ーボード２０１等で設定して、印刷データの一部として
ラベルプリンタ１０２に送信するようにしても良い。

【００３２】そして、ラベル及びマーク６０５が印刷さ
れた記録媒体１０６は、図３に示すように、ラベルプリ
ンタ１０２の排出口側とダイカッター１０３の搬入口側
との間でたるみが形成されながらダイカッター１０３の
内部に送られ、それ以降はダイカッター１０３内で処理
される。

【００３３】（ダイカッターの構成）次に、図１及び図
４乃至図７、及び図１１を参照して、ダイカッター１０
３の構成について説明する。

【００３４】ダイカッター１０３は、ラベルプリンタ１
０２によってラベルが印刷された記録媒体１０６につい
て、ラミネートフィルムを貼り付けるラミネート加工を
施し、ラベル毎にラミネートフィルム及びラベル印刷用
紙１０８についての型抜き（ダイカット）を行い、さら
に、ダイカット済みの記録媒体１０６について、必要部
分であるラベル本体側と、不要部分であるラベル印刷用
紙１０８のカス部分とに分離する装置となっている。

【００３５】このダイカッター１０３は、図４に示すよ
うに、搬送路の上流側にラミネート加工手段としての接
着部４０２が配置され、接着部４０２の後段にダイカッ
ト手段としてのダイカット部４０３が配置され、ダイカ
ット部４０３の後段に分離手段としての剥離部４０４が
配置され、剥離部４０４の後段にラベル巻き取り部４０
５及びカス巻き取り部４０６が配置され、さらに、ラベ
ル巻き取り部４０５の後段に、詳細を後述するラベルカ
ット装置４０８が取り付けられた構成となっている。こ
れら各部は、ユーザにより操作されるオペレーションパ
ネル４０７の設定操作に基づいて、ダイカッター１０３
内の不図示の制御部の制御により動作するようになって
いる。また、ダイカッター１０３は、図１のケーブル１
０５を介してラベルプリンタ１０２との間でデータの送
受信を行うための不図示の送受信部を備えている。な
お、ダイカッター１０３の送受信部は、ホストコンピュ
ータ１０１からラベルプリンタ１０２に送信された各種
設定情報についても、ラベルプリンタ１０２を介して受
信するようになっている。

【００３６】ダイカッター１０３の接着部４０２は、図
４及び図５に示すように、一対の圧着ローラ４０２ａ，
４０２ｂを有しており、また、圧着ローラ４０２ａの上
方には、ロール状に巻かれたラミネートフィルム４０１
が回転可能に取り付けられる。ラミネートフィルム４０
１は、記録媒体１０６と略同一の幅を有している。ダイ
カッター１０３の接着部４０２は、ラベルプリンタ１０
２でラベル印刷が行われた記録媒体１０６とラミネート
フィルム４０１とを圧着ローラ対４０２ａ，４０２ｂに
通すことで、これら両部材を搬送しながら圧着する。ラ
ミネート加工が施された記録媒体１０６は、図４に示す
ように、圧着ローラ対４０２ａ，４０２ｂの後段に配置
された搬送ローラ対４０２ｃ，４０２ｄとの間でたるみ
を形成しながら、ダイカット部４０３に送られる。

【００３７】ダイカッター１０３のダイカット部４０３
は、図４及び図６に示すように、カッター刃４０３ｄが
取り付けられたダイカットロール４０３ａと、ダイカッ
トロール４０３ａに圧接するアンビルロール４０３ｂ
と、ラベルプリンタ１０２で記録媒体１０６に印刷され
たマーク６０５を検出してダイカットタイミングを検知
するためのセンサ４０３ｃと、記録媒体１０６を下流側
の剥離部４０４に搬送する搬送ローラ対４０３ｅ，４０
３ｆ等を備えている。

【００３８】ダイカット部４０３は、カッター刃４０３
ｄがダイカットロール４０３ａに対して着脱可能とされ
ており、他の種類のカッター刃に交換することにより、
複数種類のラベルに対応してダイカットできるようにな
っている。また、ダイカット部４０３では、センサ４０
３ｃの検知信号がダイカッター１０３の制御部に入力さ
れ、制御部によってダイカットロール４０３ａとアンビ
ルロール４０３ｂの回転が以下のように制御される。

【００３９】すなわち、ダイカット部４０３では、記録
媒体１０６のラベル印刷用紙１０８上にラベル毎に付加
されたマーク６０５をセンサ４０３ｃで検知すると、制
御部は、センサ４０３ｃの検知信号に基づいて、ダイカ
ットロール４０３ａの回転位置を調整しながら、ダイカ
ットロール４０３ａ及びアンビルロール４０３ｂを回転
駆動する。

【００４０】これにより、ダイカット部４０３では、記
録媒体１０６がダイカットロール４０３ａとアンビルロ
ール４０３ｂとにより挟持搬送されながら、記録媒体１
０６上のラミネートフィルム４０１と、記録媒体１０６
の台紙１０７以外のラベル部分がダイカット部４０３の
カッター刃４０３ｄの形状に切断され、図９（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、ラベルの型抜き（ダイカット処
理）が行われる。なお、図９（ｂ）にはダイカット前の
記録媒体１０６の状態を、図９（ｃ）にはダイカット後
の記録媒体１０６の状態を、それぞれ示している。

【００４１】ダイカット部４０３は、各ラベル毎に印刷
されているマーク６０５の検知時をダイカットタイミン
グとしており、このマーク６０５をラベル毎に毎回検知
することにより、ラベルプリンタ１０２によって印刷さ
れたラベルの位置とダイカット位置とを一定に保ってい
る。

【００４２】また、ダイカット部４０３は、ラベルプリ
ンタ１０２より送信されたラベルサイズの情報と、各ラ
ベル毎に印刷されているマーク６０５の検知タイミング
とを比較することにより、記録媒体１０６の搬送異常を
検知している。

【００４３】そして、ダイカット部４０３の制御部は、
ラベルプリンタ１０２より送信されたラベルの印刷枚数
の情報と、ダイカットを行う回数とを比較し、ラベルの
印刷枚数分のダイカットを行った時点でダイカットロー
ル４０３ａの回転を止めるように制御することにより、
誤ってダイカットすることを防ぐ。

【００４４】ダイカット部４０３でダイカット処理が行
われた記録媒体１０６は、搬送ローラ４０３ｅ，４０３
ｆを介して、剥離部４０４に搬送される。ここでも、図
４に示すように、記録媒体１０６は、搬送ローラ４０３
ｅ，４０３ｆと剥離部４０４との間で一定のたるみをも
って搬送される。

【００４５】ダイカッター１０３の剥離部４０４は、図
４及び図７に示すように、ダイカットされた記録媒体１
０６を必要部分（ラベル側）と不要部分（カス側）とに
剥離する剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂと、剥離ロー
ラ対４０４ａ，４０４ｂの下流上方側に配置されたカス
巻き取り部４０６と、剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂ
の下流下方側に配置されたラベル巻き取り部４０５とを
備えている。

【００４６】ダイカット部４０３でダイカットされたラ
ミネートフィルム４０１付きの記録媒体１０６は、剥離
部４０４の剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂによって、
必要部分としてのラミネートフィルム４０１及びラベル
印刷用紙１０８のラベル部分及び台紙１０７（以下、台
紙付きラベルという）と、ラミネートフィルム４０１及
びラベル印刷用紙１０８のカス部分とに剥離される。こ
こで、ラベル毎に印刷されたマーク６０５は、第１の実
施の形態では、カス部分として、図７及び図９（ｄ）に
示すように、コロ４０４ｃを介してカス巻き取り部４０
６に巻き取られる。なお、図９（ｄ）には、記録媒体１
０６について、剥離部４０４によりカス部分が除去され
て、成果物である台紙付きラベルが残った状態を示して
いる。これら台紙付きラベルとカス部分は、それぞれ、
ラベル巻き取り部４０５とカス巻き取り部４０６とによ
って巻き取られる。

【００４７】ここで、従来のラベル製造装置の場合に
は、ラベル巻き取り部４０５に巻き取られたラベルが成
果物となるが、上述のように自動貼付け装置を使用しな
いユーザにとっては、ラベルを数枚ずつ仕分けする仕分
け作業や、それに要する作業時間が発生してしまう。

【００４８】これに対して、本実施の形態では、後述す
るラベルカット装置４０８を使用して、台紙付きラベル
をラベルの所定枚数毎に自動的にカットできるようにな
っており、このカットを行う場合には、台紙付きラベル
については、図７に示すように、ラベル巻き取り部４０
５に装着せずにラベルカット装置４０８に供給する。

【００４９】ダイカッター１０３は、前記送受信部によ
り、図１１に示すように、ダイカッター１０３のステー
タス情報等のデータをラベルプリンタ１０２へ送信し、
また、ラベルプリンタ１０２より、ラベルプリンタ１０
２のステータス情報や、印刷しているラベルサイズ、ラ
ベル枚数などの情報を受信し、それらの情報に応じた動
作を行う。

【００５０】具体的には、ダイカッター１０３は、オペ
レーションパネル４０７の操作により動作開始が指示さ
れると、動作可能である旨のステータス情報をラベルプ
リンタ１０２に送信する。このステータス情報を受信し
たラベルプリンタ１０２は、ホストコンピュータ１０１
から送られてきた印刷データに基づいて、記録媒体１０
６に対するラベル印刷を開始し、印刷中である旨のステ
ータス情報をダイカッター１０３に送信する。そして、
ラベルプリンタ１０２から印刷中のステータス情報を受
信したダイカッター１０３は、記録媒体１０６に対して
上述したダイカット動作を開始する。

【００５１】一方、オペレーションパネル４０７の操作
によりダイカッター１０３の動作停止が指示された場
合、又はダイカッター１０３の内部で異常が発生して非
常停止した場合には、ダイカッター１０３は、ラベルプ
リンタ１０２に動作停止のステータス情報を送信する。
動作停止のステータス情報を受信したラベルプリンタ１
０２は、記録媒体１０６に対するラベル印刷を中断する
とともに、搬送停止のステータス情報をダイカッター１
０３に送信する。これにより、ダイカッター１０３とラ
ベルプリンタ１０２の双方の動作が停止することにな
る。

【００５２】（ラベルカット装置の構成）次に、ラベル
巻き取り部４０５の後段に取り付けられたラベルカット
装置４０８の構成について、ラベルカット装置４０８の
要部を抽出して示した図８を主に参照して説明する。

【００５３】ラベルカット装置４０８は、図８に示すよ
うに、ラベルが形成された記録媒体１０６を搬送する搬
送ローラ８０３と、搬送ローラ８０３の下流側に配置さ
れ、図８の矢印方向に回転しながら記録媒体１０６をカ
ットするカット手段としてのロータリーカッター刃８０
１と、搬送ローラ８０３及びロータリーカッター刃８０
１を回転駆動する不図示の駆動モータと、搬送ローラ８
０３とロータリーカッター刃８０１との間に配置され、
記録媒体１０６の台紙１０８とラベル印刷用紙１０７の
必要部分とを識別する識別手段を備え、ロータリーカッ
ター刃８０１によるラベルのカット位置のタイミングを
検出するためのカット位置検知センサ８０２とを備えて
いる。

【００５４】ラベルカット装置４０８では、図７に示す
ケーブル７０１がダイカッター１０３の制御部に接続さ
れており、カット位置検知センサ８０２の検知信号がケ
ーブル７０１を介してダイカッター１０３の制御部に入
力され、また、ケーブル７０１を介してラベルカット装
置４０８内に入力されるダイカッター１０３の制御部か
らの制御信号に基づいて、搬送ローラ８０３やロータリ
ーカッター刃８０１の回転や、カット位置等についての
制御が行われる。

【００５５】なお、ラベルカット装置４０８内に不図示
のＣＰＵを搭載し、ケーブル７０１をダイカッター１０
３との間で通信可能な制御線にすることで、ラベルカッ
ト装置４０８の使用又は未使用の設定や、ラベルカット
装置４０８を使用する場合のカット間隔や、ラベルサイ
ズ等の情報をダイカッター１０３から受信し、搬送ロー
ラ８０３やロータリーカッター刃８０１の回転等につい
ての制御をラベルカット装置４０８自身で行うようにす
ることも可能である。

【００５６】ラベルカット装置４０８のカット位置検知
センサ８０２は、記録媒体１０６のカス部分が剥離され
た台紙１０７の部分の光の透過量と、成果物であるラベ
ルが形成されたラベル印刷用紙１０８の部分の光の透過
量とを、電位の差として検知することが可能な光学的セ
ンサが用いられている。なお、カット位置検知センサ８
０２については、記録媒体１０６のカス部分が剥離され
た台紙１０７の部分の光の反射量と、成果物であるラベ
ルが形成されたラベル印刷用紙１０８の部分の光の反射
量とを、電位の差として検知することが可能な光学的セ
ンサを用いても良い。

【００５７】カット位置検知センサ８０２は、図８に矢
印で示すように、記録媒体１０６の幅方向に沿って往復
移動可能となっており、不図示のソレノイド又は駆動モ
ータ等により駆動されることで、台紙付きラベルにおけ
るラベル部分の先端部の位置が通過する位置に移動でき
るようになっている。このような構成のカット位置検知
センサ８０２を備えたラベルカット装置４０８では、記
録媒体１０６に形成された様々な形状のラベルについ
て、その先端部を検知することが可能となる。

【００５８】そして、カット位置検知センサ８０２によ
ってラベルの先端部が検知されると、この検知信号がケ
ーブル７０１を介してダイカッター１０３に送信され、
ダイカッター１０３の制御部によって、記録媒体１０６
をカットするタイミングが決定される。ここで、記録媒
体１０６をカットするタイミングについては、ホストコ
ンピュータ１０１からラベルプリンタ１０２を介してダ
イカッター１０３に送信された各種設定情報の内の、上
述したラベルカット装置４０８の使用又は未使用の設定
情報や、ラベルカット装置４０８を使用する場合のカッ
ト間隔の情報や、ラベルサイズ等の情報に基づいて決定
される。

【００５９】この実施の形態では、ラベルカット装置４
０８で記録媒体１０６をカットする場合には、搬送ロー
ラ８０３の回転のステップ数をダイカッター１０３の制
御部内の不図示のカウンタでカウントし、ラベルの先端
部を検知してからの所定ステップ数が経過した後をロー
タリーカッター刃８０１によるカットタイミングとして
いる。そして、ラベルカット装置４０８では、カットタ
イミングが来ると、ダイカッター１０３の制御部によっ
て前記駆動モータが駆動制御され、ロータリーカッター
刃８０１の回転が開始することにより、記録媒体１０６
のカットが行われる。なお、カット位置検知センサ８０
２によるラベルの先端部を検知してからのカットタイミ
ングまでの時間を、搬送ローラ８０３による記録媒体１
０６の搬送速度に基づいて前記制御部で算出し、算出時
間に基づいて駆動モータの駆動制御を行っても良い。

【００６０】このように、ラベルカット装置４０８で
は、記録媒体１０６がカット位置検知センサ８０２を通
過する際に、成果物であるラベルの画像の先端部がカッ
ト位置検知センサ８０２によって検知され、この検知タ
イミングに基づいてロータリーカッター刃８０１が回転
駆動されることにより台紙１０７がカットされ、図８及
び図１０（ａ）に示すように、記録媒体１０６( 台紙付
きラベル) をラベル毎にカットすることが可能となる。
ラベルカット装置４０８でラベル毎にカットされた記録
媒体１０６は、図４に示すように、ダイカッター１０３
の下流側に落下して順次積載されて行く。

【００６１】上述のホストコンピュータ１０１で設定し
たカット間隔について、ラベル１枚毎に設定した場合の
カット後の記録媒体１０６の状態を図１０（ａ）に、ラ
ベル２枚毎に設定した場合のカット後の状態を図１０
（ｂ）に、それぞれ示す。

【００６２】この実施の形態では、カット位置検知セン
サ８０２によるラベルの先端部の検知回数を、ダイカッ
ター１０３の制御部のカウンタ等でカウントして、ホス
トコンピュータ１０１で設定したカット間隔に基づく所
定カウント値毎にロータリーカッター刃８０１を回転駆
動することとしている。このような構成とすることによ
り、記録媒体１０６( 台紙付きラベル) を図１０（ｂ）
に示すようにラベル２枚毎にカットしたり、ホストコン
ピュータ１０１で設定したカット間隔にカウント値の設
定に基づく任意の枚数毎にカットすることが可能とな
る。

【００６３】（第２の実施の形態）次に、図１２乃至図
１６を参照して、ラベル製造装置の第２の実施の形態に
ついて説明する。なお、上述した第１の実施の形態と同
一の部分についての説明は省略する。

【００６４】第１の実施の形態ではラベルカット装置４
０８のカット位置検知センサ８０２でラベルの先端部を
検知することによって、ロータリーカッター刃８０１に
よるラベルカット位置を決定していたが、第２の実施の
形態においては、各ラベル毎に印刷されたマーク６０５
をラベルカット装置４０８のカット位置検知センサ８０
２で検知することによって、ロータリーカッター刃８０
１によるラベルカット位置を決定する構成となってい
る。

【００６５】すなわち、ラベルプリンタ１０２でラベル
を印刷する際には、各ラベル毎にダイカットタイミング
として使用するマーク６０５が記録媒体１０６に印刷さ
れるので、第２の実施の形態ではこのマーク６０５をラ
ベルカット位置検知用のマークとして利用（兼用）す
る。図９（ｂ），（ｃ）に示すように、記録媒体１０６
の幅方向に対してマーク６０５が常に一定位置になるよ
うにラベルプリンタ１０２により印刷されることから、
第２の実施の形態では、カット位置検知センサ８０２で
マーク６０５を検出する際に、カット位置検知センサ８
０２を記録媒体１０６の幅方向に移動させる必要がなく
なり、カット位置検知センサ８０２の構成及び制御が容
易になるというメリットがある。但し、図７に示すよう
に、第１の実施の形態ではマーク６０５がカス巻き取り
部４０６に巻き取られてしまうため、ラベルカット装置
４０８に搬送される記録媒体１０６にマーク６０５が残
っている状態とする必要がある。

【００６６】このため、第２の実施の形態では、ダイカ
ッター１０３のダイカットロール４０３ａに装着するカ
ッター刃の構成が第１の実施の形態と異なっている。具
体的には、第２の実施の形態では、図１２に示すよう
に、ラベルをダイカットするためのラベルダイカット刃
１１０１の近傍に、マーク６０５をダイカットするため
のマーク用ダイカット刃１１０２を備えたカッター刃４
０３ｅが使用される。このカッター刃４０３ｅのマーク
用ダイカット刃１１０２は、ラベルプリンタ１０２によ
り形成されるマーク６０５に対応した位置及び形状とな
っている。

【００６７】第２の実施の形態では、このようなマーク
用ダイカット刃１１０２が設けられたカッター刃４０３
ｅをダイカッター１０３のダイカットロール４０３ａに
装着して、第１の実施の形態と同様の操作によりダイカ
ット動作を開始すると、ダイカット部４０３においてカ
ッター刃４０３ｅのマーク用ダイカット刃１１０２によ
ってマーク６０５がダイカットされる。そして、図１３
に示すように、ダイカッター１０３の剥離部４０４で
は、カス巻き取り部４０６によって記録媒体１０６から
不要部分（カス）が巻き取られる際に、ダイカットタイ
ミングとして使用したマーク６０５が必要部分として残
り、このマーク６０５がラベルカット装置４０８内に進
入する。

【００６８】そして、ラベルカット装置４０８内では、
図１４に示すように、固定式とされたカット位置検知セ
ンサ８０２Ａによってマーク６０５が検知され、この検
知結果に基づいて第１の実施の形態と同様に、ロータリ
ーカッター刃８０１が駆動され、所定枚数のラベル毎に
カット処理が行われる。

【００６９】第２の実施の形態における記録媒体１０６
の各状態を、図１５及び図１６に示す。ここで、図１５
（ａ）乃至（ｄ）及び図１６（ａ），（ｂ）は、第１の
実施の形態についての図９（ａ）乃至（ｄ）及び図１０
（ａ），（ｂ）にそれぞれ対応して示している。ここ
で、各図を比較して分かるように、第２の実施の形態で
は、ダイカッター１０３によりカスが剥離された段階
（図１５（ｄ））でもマーク６０５が残っている点が第
１の実施の形態と異なる。

【００７０】このように、各実施の形態のラベル製造装
置によれば、ダイカッター１０３の下流側にラベルカッ
ト装置４０８が接続され、ダイカッター１０３で分離さ
れた記録媒体１０６のラベルの形成された必要部分をラ
ベルカット装置４０８で所定枚数のラベル毎にカットす
る構成としたので、従来のラベル製造装置のように、ユ
ーザがラベルを１枚ずつ又は数枚ずつ手作業でカットし
て仕分けを行う作業を行う必要がなくなり、この作業に
要する時間や、記録媒体からラベルを剥しにくくしてい
る要因や、ユーザによる操作ミス等を無くすことが可能
となる。また、記録媒体１０６から必要部分（ラベル）
を剥がしにくくしている要因や、ユーザによる操作ミス
を無くすことによって、ラベル作成工程全般の作業効率
の向上、及びコストパフォーマンスの向上が実現され
る。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録媒体に形成されたラベルについて、ユーザのオペレ
ーション操作を必要とせずに、所定枚数のラベル毎に自
動カットが可能なダイカット装置及びラベル製造装置を
提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したラベル製造装置の概略構成を
説明するための全体構成図である。

【図２】第１の実施の形態のラベル製造装置におけるホ
ストコンピュータの構成を説明するための図である。

【図３】第１の実施の形態のラベル製造装置におけるラ
ベルプリンタの構成を説明するための図である。

【図４】第１の実施の形態のラベル製造装置におけるダ
イカッターの構成を説明するための図である。

【図５】第１の実施の形態のダイカッターにおける接着
部を抽出して示す斜視図である。

【図６】第１の実施の形態のダイカッターにおけるダイ
カット部を抽出して示す斜視図である。

【図７】第１の実施の形態のダイカッターの剥離部及び
ラベルカット装置を抽出して示す斜視図である。

【図８】第１の実施の形態のラベルカット装置の構成を
説明するための要部抽出図である。

【図９】第１の実施の形態における記録媒体の各状態を
説明するための平面図であり、加工前の状態を（ａ）
に、ラベルプリンタにより連続的にラベルを印刷された
状態を（ｂ）に、ダイカッターによるダイカット後の状
態を（ｃ）に、ダイカッターによりカスが剥離された後
の状態を（ｄ）に、それぞれ示す。

【図１０】第１の実施の形態においてラベルカット装置
によりカットされた記録媒体の各状態を説明するための
平面図であり、ホストコンピュータからの指示により、
カット間隔を１枚で指定した場合の状態を（ａ）に、カ
ット間隔を２枚で指定した場合の状態を（ｂ）に、それ
ぞれ示す。

【図１１】第１の実施の形態におけるホストコンピュー
タとラベルプリンタとダイカッターの送受信データを説
明するための図である。

【図１２】第２の実施の形態のラベル製造装置における
カッター刃を説明するための図である。

【図１３】第２の実施の形態のラベル製造装置における
剥離部を説明するための図である。

【図１４】第２の実施の形態のラベルカット装置を説明
するための図である。

【図１５】第２の実施の形態における記録媒体の各状態
を説明するための平面図であり、加工前の状態を（ａ）
に、ラベルプリンタにより連続的にラベルを印刷された
状態を（ｂ）に、ダイカッターによるダイカット後の状
態を（ｃ）に、ダイカッターによりカスが剥離された後
の状態を（ｄ）に、それぞれ示す。

【図１６】第２の実施の形態においてラベルカット装置
によりカットされた記録媒体の各状態を説明するための
平面図であり、ホストコンピュータからの指示により、
カット間隔を１枚で指定した場合の状態を（ａ）に、カ
ット間隔を２枚で指定した場合の状態を（ｂ）に、それ
ぞれ示す。

【符号の説明】

１０１ ホストコンピュータ（印刷データ生成装置） １０２ ラベルプリンタ（ラベル印刷装置） １０３ ダイカッター（ダイカット装置） １０４ ケーブル １０５ ケーブル １０６ 記録媒体 １０７ 台紙 １０８ ラベル印刷用紙 ２０１ キーボード（設定入力手段） ２０２ マウス（設定入力手段） ２０３ ラベルイメージ表示部 ２０４ ＣＲＴ（表示手段） ２０５ ラベルサイズ入力部 ２０６ 矩形 ２０７ 線 ２０８ 文字 ２０９ バーコード ２１０ イメージデータ ２１１ 印刷枚数指定部 ３０１ 給紙部 ３０２ 搬送部 ３０３ 記録部 ４０１ ラミネートフィルム ４０２ 接着部（ラミネート加工手段） ４０２ａ，４０２ｂ 圧着ローラ ４０２ｃ，４０２ｄ 搬送ローラ（記録媒体搬送手段） ４０３ ダイカット部（ダイカット手段） ４０３ａ ダイカットロール ４０３ｂ アンビルロール ４０３ｃ センサ ４０３ｄ，４０３ｅ カッター刃 ４０３ｅ，４０３ｆ 搬送ローラ（記録媒体搬送手段） ４０４ 剥離部（分離手段） ４０４ａ，４０４ｂ 剥離ローラ対 ４０４ｃ コロ ４０５ ラベル巻き取り部（必要部分巻取手段） ４０６ カス巻き取り部（不要部分巻取手段） ４０７ オペレーションパネル ４０８ ラベルカット装置 ５０１ 圧着ローラ ６０５ マーク（検出マーク） ７０１ ラベルカッターケーブル ８０１ ロータリーカッター刃（カット手段） ８０２，８０２Ａ カット位置検知センサ（識別手段、
識別センサ） ８０３ 搬送ローラ １１０１ ラベルダイカット刃 １１０２ マーク用ダイカット刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 11/66 Ｂ４１Ｊ 11/66 11/70 11/70 15/04 15/04 Ｂ６５Ｈ 37/04 Ｂ６５Ｈ 37/04 Ｂ 41/00 41/00 Ａ Ｆターム(参考） 2C058 AB08 AB10 AC07 AC17 AD06 AE04 AE14 AF06 GB03 GB14 GB39 GB49 LA03 LA23 LA28 LB07 LB17 LB19 LB36 LC05 LC11 2C060 BA01 BC04 BC84 BC86 BC99 3C021 FA01 3C024 FF02 FF04 3F108 GA04 GA09 HA04 HA14 JA04

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台紙上にラベル印刷用紙が貼り合わされ
   前記ラベル印刷用紙上にラベル画像が形成された長尺状
   の記録媒体をダイカットするダイカット装置であって、 前記記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、 前記記録媒体搬送手段により搬送される記録媒体につい
   て、ラベル毎にダイカットするカッター刃を備えたダイ
   カット手段と、 前記ダイカット手段によりダイカットされた記録媒体に
   ついて、前記台紙及び少なくとも前記ラベル画像を含む
   前記ラベル印刷用紙の必要部分と、前記ラベル印刷用紙
   の不要部分とに分離する分離手段と、 前記分離手段で分離された前記記録媒体について、前記
   台紙と前記ラベル印刷用紙の必要部分とを識別する識別
   手段と、 前記識別手段の識別結果に基づいて、前記記録媒体の台
   紙をカットするカット手段と、 を備えたことを特徴とするダイカット装置。
2. 【請求項２】 前記識別手段は、前記分離手段で分離さ
   れた前記記録媒体について、前記台紙と前記ラベル印刷
   用紙の前記必要部分としての画像部とを識別する識別セ
   ンサを備えたことを特徴とする請求項１記載のダイカッ
   ト装置。
3. 【請求項３】 前記識別手段の前記識別センサは、前記
   台紙と前記ラベル印刷用紙の画像部との境目を光学的に
   識別することを特徴とする請求項２記載のダイカット装
   置。
4. 【請求項４】 前記識別手段の前記識別センサは、前記
   台紙と前記ラベル印刷用紙の前記画像部としてのラベル
   画像の先端とを識別することを特徴とする請求項２又は
   ３記載のダイカット装置。
5. 【請求項５】 前記ダイカット手段の前記カッター刃
   は、前記記録媒体に印刷された前記ラベル画像の先端部
   の近傍に形成された前記画像部としての検出マークをダ
   イカットし、 前記識別手段の前記識別センサは、前記台紙と前記検出
   マークとを識別することを特徴とする請求項２又は３記
   載のダイカット装置。
6. 【請求項６】 前記ダイカット手段は、前記記録媒体に
   印刷された前記ラベル画像の先端部の近傍に形成された
   前記画像部としての検出マークを検知するマーク検知セ
   ンサを有し、前記マーク検知センサの検知結果に基づく
   タイミングで前記カッター刃によるダイカットを行うこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１記載のダイ
   カット装置。
7. 【請求項７】 前記識別手段は、前記記録媒体搬送手段
   によって搬送される記録媒体の搬送方向と直交する幅方
   向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１乃
   至６のいずれか１記載のダイカット装置。
8. 【請求項８】 ラベルの画像が形成された前記ラベル印
   刷用紙に対してラミネートフィルムを貼り付けるラミネ
   ート加工手段を有し、 前記ダイカット手段は、前記ラミネート加工手段により
   ラミネートフィルムが貼り付けられた記録媒体をダイカ
   ットすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１
   記載のダイカット装置。
9. 【請求項９】 前記分離手段の後段に、前記台紙及び前
   記ラベル印刷用紙の必要部分を巻き取る必要部分巻取手
   段と前記不要部分を巻き取る不要部分巻取手段とが配置
   され、 前記必要部分巻取手段と前記カット手段とのいずれかが
   選択的に使用されることを特徴とする請求項１乃至８の
   いずれか１記載のダイカット装置。
10. 【請求項１０】 前記ダイカット手段の前記カッター刃
    は、前記記録媒体に印刷されたラベル画像の形状の変更
    に伴って交換可能であることを特徴とする請求項１乃至
    ９記載のラベル製造装置。
11. 【請求項１１】 ラベルについての印刷データを生成す
    る印刷データ生成装置と、 前記印刷データ生成装置により生成された印刷データに
    基づいて長尺状の記録媒体にラベルを印刷するラベルプ
    リンタと、 前記ラベルプリンタによりラベルが印刷された記録媒体
    について、ラベル毎にダイカットを行うダイカット装置
    と、 前記ダイカット装置によりダイカットされた記録媒体に
    ついて、所定枚数のラベル毎にカットするラベルカット
    装置とを備え、 前記ダイカット装置は、ラベルが印刷された長尺状の記
    録媒体について、ラベルの形状に応じてダイカットする
    カッター刃と、ダイカットされた記録媒体について、少
    なくとも前記ラベルを含む必要部分及び台紙と、ラベル
    の無い不要部分とに分離する分離手段と、を備え、 前記ラベルカット装置は、前記ダイカット装置の前記分
    離手段の後段に配置されたことを特徴とするラベル製造
    装置。
12. 【請求項１２】 前記ラベルプリンタは、前記ダイカッ
    ト装置における記録媒体のダイカットタイミングを検出
    するための検出マークを、各ラベル毎に前記記録媒体上
    に印刷することを特徴とする請求項１１記載のラベル製
    造装置。
13. 【請求項１３】 前記印刷データ生成装置は、ラベルに
    ついての各種情報を設定入力するための設定入力手段を
    有し、かつ前記設定入力手段の設定に基づいて前記印刷
    データを生成し、 前記ラベルカット装置は、前記ラベルイメージ作成装置
    の前記設定入力手段の設定に基づいて、所定枚数のラベ
    ル毎にカットすることを特徴とする請求項１１又は１２
    記載のラベル製造装置。
14. 【請求項１４】 前記印刷データ生成装置は、前記設定
    入力手段で設定する事項を表示する表示手段と、前記印
    刷データ生成手段で生成された印刷データを前記ラベル
    プリンタに送信するための送信手段とを有することを特
    徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１記載のラベル
    製造装置。