JP2002087412A

JP2002087412A - ダイカット装置及びラベル製造装置

Info

Publication number: JP2002087412A
Application number: JP2000282537A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Takada; 篤高田; Mitsuhiro Mukasa; 充浩武笠; Moriyoshi Inaba; 守巧稲葉; Shinichi Saijo; 信一西條; Naohisa Obata; 尚久小畑; Masaru Watanabe; 勝渡邊
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】記録媒体の充填作業の簡易化が図られた作業
性の良いダイカット装置及びこのダイカット装置を備え
たラベル製造装置を提供する。【解決手段】ダイカット装置１０３は、ラベルが形成
された長尺状の記録媒体を搬送路に沿って搬送する記録
媒体搬送手段と、ラベルが形成された長尺状の記録媒体
についてダイカットするダイカット手段４０３と、記録
媒体と接続可能な長尺状のダミー部材８０１とを有し、
始動時にはダミー部材８０１が前記搬送路に充填されて
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルが形成され
た長尺状の記録媒体についてダイカットするダイカット
装置、及び、このダイカット装置を備え、多種のラベル
を自動的に作成するためのラベル製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル製造装置は、多種のラベルを自動
的に作成するために、作成するラベルのイメージを作る
ためのホストコンピュータ、ホストコンピュータで作っ
たラベルのイメージを記録媒体に印刷するためのプリン
タ（以下、ラベルプリンタという。）、ラベルのイメー
ジが印刷された記録媒体について、ラミネート加工やラ
ベル毎の型抜き（ダイカット）等の加工を行うためのラ
ミネート・ダイカット装置（以下、ダイカッターとい
う。）等を備えて構成される。

【０００３】従来より、このような構成のラベル製造装
置では、ラベルプリンタにより長尺状の記録媒体に対し
て連続的にラベル印刷を行い、ダイカッターでラミネー
ト加工・型抜きを行い、１日の作業を終えるとき、印刷
し終えた生成物を全て取り出すために、印刷し終えたラ
ベルまでで記録媒体をカットし、このラベルについてラ
ベル製造装置の最終工程すなわちダイカッターのラベル
巻き取り部まで搬送させて、取り出すのが一般的であ
る。このとき、ダイカッターの装置内（記録媒体の搬送
路）には記録媒体が無い状態となっている。

【０００４】また、ダイカッターの装置出荷時において
も、装置内には記録媒体が充填されていないのが一般的
である。さらに、ダイカッターは、周囲またはラベルよ
り、ゴミ・油等が付着するため、定期的に記録媒体の搬
送経路内の清掃を行っているのが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のラベ
ル製造装置では、１日の仕事を終え、次の日に再び作業
を再開させる際に、ダイカッターの装置内にラベルが印
刷された記録媒体を充填させる必要があり、また、ダイ
カッターの装置開梱後に初めて使用する際にも、装置内
に記録媒体を充填させる必要があった。

【０００６】しかしながら、一般的に、ダイカッター内
の記録媒体の搬送経路は複雑であり、このような記録媒
体の充填作業は、ユーザにとって煩わしい作業であり、
また、記録媒体を型抜きするための刃があることから、
危険を伴う作業でもあった。同様に、ダイカッター内の
搬送路内の清掃に関しても煩わしい作業の一つであっ
た。

【０００７】本発明の目的は、記録媒体の充填作業の簡
易化が図られた作業性の良いダイカット装置及びこのダ
イカット装置を備えたラベル製造装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のダイカット装置
の主たる構成は、ラベルが形成された長尺状の記録媒体
を搬送路に沿って搬送する記録媒体搬送手段と、ラベル
が形成された長尺状の記録媒体についてダイカットする
ダイカット手段と、記録媒体と接続可能な長尺状のダミ
ー部材とを有し、始動時には前記ダミー部材が前記搬送
路に充填されていることを特徴とする。

【０００９】また、本発明のラベル製造装置の主たる構
成は、前記ダイカット装置と、ラベルのイメージを作成
するラベルイメージ作成手段と、ラベルイメージ作成手
段により作成されたラベルイメージに基づいて長尺状の
記録媒体にラベルを印刷して、印刷済みの長尺状の記録
媒体をダイカット装置に供給するラベル印刷手段とを備
えたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照しながら詳細に説明する。

【００１１】（第１の実施の形態）図１は、本発明が適
用されたラベル製造装置の全体構成図を示す。

【００１２】実施の形態のラベル製造装置は、ラベルイ
メージ作成手段としてのホストコンピュータ１０１と、
ラベル印刷手段としてのラベルプリンタ１０２と、ダイ
カット装置としてのダイカッター１０３を備え、ホスト
コンピュータ１０１とラベルプリンタ１０２とは、ケー
ブル１０４により接続されており、相互にデータの送受
信が可能となっている。ラベルプリンタ１０２とダイカ
ッター１０３とは、ケーブル１０５により接続されてお
り、シリアル通信によるデータの送受信が可能となって
いる。

【００１３】このラベル製造装置では、ラベルが印刷さ
れる記録媒体１０６として、長尺で無地の連続紙が用い
られ、具体的には、台紙と、台紙全体に剥離可能に接着
された無地のラベル印刷用紙からなっている。この記録
媒体１０６は、ロール状に巻かれてラベルプリンタ１０
２内に格納され、ホストコンピュータ１０１でラベルイ
メージが作成されると、ラベルプリンタ１０２により搬
送されながら当該ラベルイメージが記録（印刷）され、
引き続きダイカッター１０３によりラミネート加工、ダ
イカット加工等が行われることにより、１枚ずつ型抜き
されたラベルとなる。

【００１４】（ホストコンピュータの機能）以下に、図
２を参照して、ホストコンピュータ１０１の機能につい
て説明する。

【００１５】ホストコンピュータ１０１は、入力手段と
して、キーボード２０１とポインティングデバイスであ
るマウス２０２を有しており、これによりラベルイメー
ジについての種々の情報が入力される。また、ホストコ
ンピュータ１０１には、前記入力手段からの入力情報に
基づいてラベルイメージについてのレイアウトを表示す
るラベルレイアウト表示手段としてのＣＲＴ２０４が接
続される。

【００１６】ホストコンピュータ１０１は、不図示の処
理部を有しており、前記入力手段からの入力情報に基づ
いて、前記処理部が、情報処理を行って印刷データを作
成し、ラベルのイメージをＣＲＴ２０４に表示し、印刷
データと各種設定項目をラベルプリンタ１０２に送信す
る。また、ホストコンピュータ１０１の処理部は、ラベ
ルプリンタ１０２から送信されるデータを受信し、受信
データに基づいた処理を行う。

【００１７】ラベルのイメージを作成するにあたり、ホ
ストコンピュータ１０１は、ＣＲＴ２０４の画面上に、
ラベルイメージ表示部２０３、ラベルサイズ入力部２０
５、印刷枚数指定部２１１などを表示するようにＣＲＴ
２０４を制御する。

【００１８】ここで、キーボード２０１及びマウス２０
２でＣＲＴ２０４に表示されたラベルサイズ入力部２０
５にラベルサイズのデータを入力すると、入力されたサ
イズのラベルイメージ（外形）がＣＲＴ２０４のラベル
イメージ表示部２０３にフルカラーで表示され、さら
に、このラベルイメージ内に、矩形２０６、線２０７、
文字２０８、バーコード２０９、イメージデータ２１０
などを指定することにより、ラベルのレイアウトを作成
することが出来、それぞれマウス２０２の操作で、大き
さ、角度、色などを指定できる。また、ＣＲＴ２０４に
表示された印刷枚数指定部２１１に印刷枚数を入力する
ことにより、作成したレイアウトについてのラベルの印
刷枚数が設定される。さらに、ＣＲＴ２０４には図示し
ない可変情報指定部が表示され、ここに作成したレイア
ウトについての部分的なデータの変更についての情報を
入力することで、その情報が、印刷データの一部として
ホストコンピュータ１０１からラベルプリンタ１０２に
送信される。

【００１９】ホストコンピュータ１０１の処理部は、Ｃ
ＲＴ２０４のラベルイメージ表示部２０３に表現される
フルカラーのラベルイメージを、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの各色毎の印刷データに分割し、ラベ
ルプリンタ１０２に転送する。

【００２０】（ラベルプリンタの機能）次に、図３を参
照して、ラベル印刷手段としてのラベルプリンタ１０２
の機能について説明する。

【００２１】このラベルプリンタ１０２は、記録媒体１
０６を給紙する給紙部３０１、給紙部３０１の下流側に
配置され、記録媒体１０６を搬送する搬送部３０２、記
録媒体１０６にラベルを印刷する記録部３０３を備え
る。また、図示しないが、ラベルプリンタ１０２は、ホ
ストコンピュータ１０１との送受信部、ダイカッター１
０３との送受信部、印刷データを一時記憶しておくメモ
リ、上述した各部を制御する制御手段としてのＣＰＵを
備えている。

【００２２】上述した記録媒体１０６は、ロール状に巻
かれてラベルプリンタ１０２の給紙部３０１に格納され
る。記録媒体１０６は、給紙部３０１によりラベルプリ
ンタ１０２の本体内に送り込まれ、搬送部３０２により
搬送されながら記録部３０３によってラベルが連続的に
記録（印刷）された後、ラベルプリンタ１０２の装置外
に排出される。そして、ラベルが印刷された記録媒体１
０６は、図３に示すように、ラベルプリンタ１０２の排
出口側とダイカッター１０３の搬入口側との間でたるみ
が形成されながらダイカッター１０３の内部に送られ、
それ以降はダイカッター１０３内で処理される。

【００２３】ラベルプリンタ１０２の記録部３０３は、
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク
を吐出する４つのインクジェットヘッドを備えており、
ホストコンピュータ１０１より送信された各色毎の印刷
データに基づいて、各色毎のインクタンクよりインクが
供給され、ラベルをフルカラーで印刷するようになって
いる。ホストコンピュータ１０１より供給された印刷デ
ータは、記録媒体１０６に対するラベル印刷が終わるま
での間、一時的にラベルプリンタ１０２のメモリに記憶
される。

【００２４】記録部３０３の各インクジェットヘッド
は、インク滴を吐出するためのノズルが、記録媒体１０
６の幅全域に記録可能に構成されており、搬送される記
録媒体１０６に対し、各色毎の印刷データに基づきイン
ク滴の吐出を行うことにより、フルカラーのラベルを印
刷する。また、ラベルを印刷する際、各ラベル毎にダイ
カットタイミングとして使用するマーク６０５を印刷す
る（図５〜図７参照）。

【００２５】ラベルプリンタ１０２は、ラベルプリンタ
１０２の動作中などのステータス情報や、記録している
ラベルサイズ、ラベル枚数などの情報を、前記送受信部
を介してダイカッター１０３に送信する。

【００２６】一方、ダイカッター１０３からそのステー
タス情報が送信されると、ラベルプリンタ１０２は、当
該情報を前記送受信部を介して受信し、ＣＰＵがダイカ
ッター１０３の状態について判定する。

【００２７】ここで、ダイカッター１０３が動作中また
は動作可能な状態ならばラベル印刷可能であり、ラベル
プリンタ１０２のＣＰＵは、ホストコンピュータ１０１
からの印刷データが前記メモリに記憶されており、かつ
ラベル印刷可能な条件が揃っていることを条件に、記録
媒体１０６に対してラベル印刷を行うように、給紙部３
０１、搬送部３０２、記録部３０３、その他各部を制御
する。

【００２８】さらに、ラベルプリンタ１０２のラベル印
刷中にダイカッター１０３の動作が停止した場合、また
は動作可能でなくなった場合、ラベルプリンタ１０２の
ＣＰＵは、ラベル印刷を一次中断するとともに、ダイカ
ッター１０３が動作可能状態となることを待ってラベル
印刷を再開するように、各部を制御する。

【００２９】（ダイカッターの機能）次に、図１及び図
４を参照して、ダイカット装置であるダイカッター１０
３の機能について説明する。

【００３０】ダイカッター１０３は、ラベルプリンタ１
０２によってラベルが印刷された記録媒体１０６につい
て、ラミネート加工を施し、ラベル毎に型抜き（ダイカ
ット）を行い、さらに、ダイカット済みの記録媒体１０
６について、必要部分であるラベル本体側と不要部分で
あるカス部分とに分離する装置となっている。

【００３１】このダイカッター１０３では、搬送路の上
流側にラミネート加工手段としての接着部４０２が配置
され、接着部４０２の後段にダイカット手段としてのダ
イカット部４０３が配置され、ダイカット部４０３の後
段に分離手段としての剥離部４０４が配置されている。

【００３２】また、ダイカッター１０３は、ユーザイン
ターフェースであるオペレーションパネル４０７や、ケ
ーブル１０５を介してラベルプリンタ１０２とデータの
送受信を行うための送受信部（不図示）を備えている。

【００３３】ダイカッター１０３は、当該送受信部によ
って、ダイカッター１０３のステータス情報などをラベ
ルプリンタ１０２へ送信し、また、ラベルプリンタ１０
２より、ラベルプリンタ１０２のステータス情報や、印
刷しているラベルサイズ、ラベル枚数などの情報を受信
し、それらの情報に応じた動作を行う。

【００３４】ダイカッター１０３は、オペレーションパ
ネル４０７の操作により動作開始が指示されると、ラベ
ルプリンタ１０２に動作可能のステータス情報を送信す
る。これにより、ラベルプリンタ１０２は、ホストコン
ピュータ１０１から送られてきた印刷データに基づいて
記録媒体１０６に対するラベル印刷を開始し、ダイカッ
ター１０３に印刷中のステータスを送信する。そして、
印刷中のステータスを受信したダイカッター１０３は、
後述するダイカットの動作を開始する。

【００３５】一方、オペレーションパネル４０７の操作
により動作停止が指示されると、またはダイカッター１
０３の内部で異常が発生して非常停止すると、ダイカッ
ター１０３は、ラベルプリンタ１０２に動作停止のステ
ータス情報を送信する。動作停止を受信したラベルプリ
ンタ１０２は、ラベル印刷を中断し、搬送停止のステー
タス情報を送信する。これにより、ダイカッター１０３
とラベルプリンタ１０２の双方の動作が停止する。

【００３６】ダイカッター１０３の接着部４０２は、図
４及び図５に示すように、一対の圧着ローラ４０２ａ，
４０２ｂを有しており、また、圧着ローラ４０２ａの上
方にロール状に巻かれたラミネートフィルム４０１が取
り付けられる。ラミネートフィルム４０１は、記録媒体
１０６と略同一の幅を有している。ダイカッター１０３
の接着部４０２は、ラベルプリンタ１０２で印刷された
記録媒体１０６とラミネートフィルム４０１とを圧着ロ
ーラ対４０２ａ，４０２ｂに通すことで、これらを搬送
しながら圧着する。ラミネート加工が施された記録媒体
１０６は、図４及に示すように、圧着ローラ対４０２
ａ，４０２ｂの後段に配置された搬送ローラ対５０１と
の間でたるみを形成しながら、ダイカット部４０３に送
られる。

【００３７】ダイカッター１０３のダイカット部４０３
は、図４及び図６に示すように、カッター刃６０１が取
り付けられたダイカットロール６０２と、ダイカットロ
ール６０２に圧接するアンビルロール６０３と、ラベル
プリンタ１０２で記録媒体１０６に印刷されたマーク６
０５を検出してダイカットタイミングを検知するための
センサ６０４と、記録媒体１０６を下流側の剥離部４０
４に搬送させる搬送ローラ５０２等を備えている。

【００３８】ここで、ダイカット部４０３では、カッタ
ー刃６０１がダイカットロール６０２より着脱可能とさ
れており、他の種類のカッター刃に交換することによ
り、複数種類のラベルのダイカットに対応することがで
きるようになっている。また、ダイカット部４０３で
は、記録媒体１０６のラベル毎に付加されたマーク６０
５をセンサ６０４で検知することにより、ダイカットロ
ール６０２とアンビルロール６０３の回転位置を調整
し、記録媒体１０６を搬送させながら、記録媒体１０６
上のラミネートフィルム４０１と記録媒体１０６の台紙
以外のラベル部分をカッター刃６０１の形状に切断し
て、ラベルの型抜きを行う。

【００３９】ダイカット部４０３では、各ラベル毎に印
刷されているマーク６０５の検知時をダイカットタイミ
ングとしており、このマーク６０５をラベル毎に毎回検
知することにより、ラベルプリンタ１０２によって印刷
されたラベルの位置とダイカット位置とを一定に保って
いる。

【００４０】また、ダイカット部４０３は、ラベルプリ
ンタ１０２より送信されたラベルサイズと、各ラベル毎
に印刷されているマーク６０５の検知タイミングとを比
較することにより、記録媒体１０６の搬送異常を検知し
ている。

【００４１】さらに、ダイカット部４０３は、ラベルプ
リンタ１０２より送信されたラベルの印刷枚数と、ダイ
カットを行う回数とを比較し、ラベルの印刷枚数分ダイ
カットを行った時点でダイカットロール６０２の回転を
止めることにより、誤ってダイカットすることを防ぐ。

【００４２】ダイカット部４０３でダイカット処理が行
われた記録媒体１０６は、搬送ローラ５０２を介して、
剥離部４０４に搬送される。ここでも、図４に示すよう
に、記録媒体１０６は、搬送ローラ５０２と剥離部４０
４との間で一定のたるみをもって搬送される。

【００４３】ダイカッター１０３の剥離部４０４は、図
４及び図７に示すように、ダイカットされた記録媒体１
０６を必要部分（ラベル側）と不要部分（カス側）とに
剥離する剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂと、剥離ロー
ラ対４０４ａ，４０４ｂの下流上方側に配置されたカス
巻き取り部４０６と、剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂ
の下流下方側に配置されたラベル巻き取り部４０５とを
備えている。ダイカット部４０３でダイカットされた記
録媒体１０６は、剥離部４０４の剥離ローラ対４０４
ａ，４０４ｂによって、成果物であるラベル部分と、残
りのカス部分とに剥離され、それぞれが、ラベル巻き取
り部４０５と、カス巻き取り部４０６とによって巻き取
りが行われる。なお、図７に示すように、ラベル毎に印
刷されたマーク６０５は、カス部分として、コロ４０４
ｃを介してカス巻き取り部４０６に巻き取られる。

【００４４】この実施の形態のダイカッター１０３で
は、記録媒体１０６の用紙充填を簡易にするために、記
録媒体１０６に接続される長尺状のダミー部材（以下、
用紙充填用部材という。）が備えられている。以下、図
８乃至図１２を参照して、ダミー部材としての用紙充填
用部材について説明する。

【００４５】図８は、用紙充填用部材の第１の実施の形
態を説明するための図である。第１の実施の形態の用紙
充填用部材８０１は、記録媒体１０６と略同一の幅を有
する長尺状の部材であり、図８ではその一部を示してい
る。この用紙充填用部材８０１は、使い捨てもしくはリ
サイクル可能なシート状の部材であり、図１に示すダイ
カッター１０３の入口８０８からラベル巻き取り部４０
５までの搬送経路以上の長さを有している。

【００４６】用紙充填用部材８０１と記録媒体１０６と
の接続については後述するが、用紙充填用部材８０１
は、記録媒体１０６との違いを一目で見分けられるよう
に、記録媒体１０６に対して目視にて区別可能な色彩を
有する構成とすることが好ましい。また、用紙充填用部
材８０１は、材質については特に限定されないが、摺動
性に優れた材質であることが好ましい。

【００４７】このダイカッター１０３では、図１及び図
９に示すように、用紙充填用部材８０１の不使用時に、
これを保管、保持するための保持手段が設けられてい
る。この保持手段は、ダイカッター１０３の側面に取り
付けられたフレーム８０２と、フレーム８０２に回転可
能に取り付けられたシャフト８０３と、シャフト８０３
の外側に設けられた巻き付け部とを備えており、ダイカ
ッター１０３の稼働中に用紙充填用部材８０１が巻き付
け部に巻き付けられることにより、用紙充填用部材８０
１が保持される。

【００４８】保持手段は、ダイカッター１０３の搬送路
の入口付近に配置されている。さらに、この保持手段の
近傍には、記録媒体１０６と用紙充填用部材８０１とを
接続するための作業用台である貼り付け台８０４が設け
られている。貼り付け台８０４は、図１に示すように、
ダイカッター１０３における接着部４０２のすぐ上流側
に配置され、ラミネートフィルム４０１の貼り付け台と
しても機能する。

【００４９】記録媒体１０６と用紙充填用部材８０１と
の接続は、図１、図１０及び図１１に示すように、貼り
付け台８０４の上で行うことが可能であり、具体的に
は、粘着テープ等の接続部材８０５を用いて、もしくは
記録媒体１０６の台紙を一部はがして接続し、記録媒体
１０６と用紙充填用部材８０１との接続部８０６が、貼
り付け台８０４の略中央に来るようにする。なお、図１
０は、ラベルプリンタ１０２によりラベルが印刷された
記録媒体１０６の後端側と用紙充填用部材８０１の先端
側とが貼り付け台８０４上で接続された状態を示し、図
１１が用紙充填用部材８０１の後端側と記録媒体１０６
の前端側とが貼り付け台８０４上で接続された状態を示
している。

【００５０】ここで、貼り付け台８０４の上方の上流側
には、センサー８０７が配置される。センサー８０７
は、この実施の形態では、反射型の光学センサーが用い
られており、当該位置における貼り付け台８０４上の反
射率を監視する。このセンサー８０７は、図１１に示す
ように、記録媒体１０６と用紙充填用部材８０１との接
続部８０６が貼り付け台８０４の略中央に来た場合に、
記録媒体１０６の印刷されていない領域上に位置する。

【００５１】記録媒体１０６、用紙充填用部材８０１と
貼り付け台８０４との関係は、センサー８０７で検知で
きるだけの反射率の差異を有している。

【００５２】次に、図１２を参照して、第１の実施の形
態における用紙充填作業の流れを説明する。

【００５３】１日の作業を終了するとき、ラベルプリン
タ１０２より最後に印刷された記録媒体１０６の後端を
ラベルプリンタ１０２の出口に設置された簡易カッター
８０９にてカットし（ステップＳ１）、カットした後端
を貼り付け台８０４まで搬送させる（ステップＳ２）。
そして、記録媒体１０６の後端と用紙充填用部材８０１
の先端部を貼り付け台８０４上にて接続し（ステップＳ
３）、再びダイカッター１０３内部に搬送させる。搬送
中、センサー８０７は、常に反射率を監視しており、用
紙充填用部材８０１の後端が通り過ぎ、貼り付け台の反
射率に変化した際に、この反射率の差異を検知し、搬送
を停止させる（ステップＳ４）。これにより、用紙充填
用部材８０１がダイカッター１０３の搬送路に充填され
た状態となる。

【００５４】ここで、記録媒体１０６は、全てラベル巻
き取り部４０５に巻き取られているため、記録媒体１０
６の後端部と用紙充填用部材８０１の先端部との接続を
外して記録媒体１０６をラベル巻き取り部４０５より取
り外し（ステップＳ５）、１日の作業を終えることがで
きる。

【００５５】後日、ダイカッター１０３を始動してラベ
ル製造の作業を再開する際には、図１１に示すように、
貼り付け台８０４上の用紙充填用部材８０１の後端部と
新たにラベルを印刷した記録媒体１０６の先端を貼り付
け台８０４にて接続することにより、手作業による用紙
充填無しに記録媒体１０６のダイカットを行うことがで
きる。

【００５６】また、ダイカッター１０３の出荷時にダイ
カッター搬送経路内に用紙充填用部材８０１を充填させ
ておくことにより、ユーザがダイカッター１０３を開梱
して始動する際には、手作業による用紙充填無しに記録
媒体１０６のダイカットを行うことが可能となる。

【００５７】さらに、用紙充填用部材８０１は、摺動性
を有しているので、ラベル巻き取り部４０５から記録媒
体１０６を取り出す際に、巻き芯部材４０９を装置内に
残したまま取り出すことができる。

【００５８】以上のように、実施の形態のラベル製造装
置によれば、装置の稼働時及び停止時のいずれにおいて
も、ダイカッター１０３の搬送路内に、常に記録媒体１
０６又は用紙充填用部材８０１のいずれかが充填された
状態となり、ダイカッター１０３の始動時には用紙充填
用部材８０１が搬送路に充填されているので、ラベル製
造の開始時や記録媒体１０６の交換時等における作業の
簡易化が図られる。また、実施の形態のダイカッター１
０３及びラベル製造装置によれば、ダイカッター１０３
内での装置内の手作業による用紙充填をユーザが行うこ
とがなくなるため、作業効率が向上するとともに用紙充
填時における怪我の危険性も回避することが可能とな
る。また、用紙充填終了時で一旦ダイカッター１０３が
待機状態となるため、ユーザが用紙充填終了時まで監視
している必要がなくなる。

【００５９】（第２の実施の形態）次に、図１３を参照
して本発明の第２の実施の形態について説明する。ここ
で、図１３は、第１の実施の形態のセンサー８０７とは
別のセンサー８０７Ａを使用した場合を説明するための
模式図である。

【００６０】先の第１の実施の形態では反射型のセンサ
ー８０７を用いたが、本実施の形態では、透過型のセン
サー８０７Ａが用いられ、また、センサー８０７Ａの下
方に配置された貼り付け台８０４には、開口部９０１が
設けられている。

【００６１】このような構成を有する第２の実施の形態
では、貼り付け台８０４上に用紙がなしのときの透過率
と、貼り付け台８０４上に記録媒体１０６もしくは用紙
充填用部材８０１があるときの透過率の差異がセンサー
８０７Ａによって検知され、この検知結果に基づいて、
第１の実施の形態と同様の制御を実行する。

【００６２】（第３の実施の形態）次に、図１４を参照
して本発明の第３の実施の形態について説明する。ここ
で、図１４は、第３の実施の形態における用紙充填用
部材８０１Ａの構成を示した模式図である。

【００６３】用紙充填用部材８０１Ａは、使い捨てもし
くはリサイクル可能な、材質の制限のないシート状の部
材であり、ダイカッター入り口８０８からラベル巻き取
り部４０５までの搬送経路以上の長さを有し、フレーム
８０２、シャフト８０３により保持され、フレーム８０
２は、ダイカッター１０３の入口付近に配置される。ま
た、用紙充填用部材８０１Ａには多数の穴部１００１が
形成されている。記録媒体１０６と用紙充填用部材８０
１Ａの接続は、貼り付け台８０４にて行われ、接続部材
８０５もしくは記録媒体１０６を一部はがして接続す
る。

【００６４】貼り付け台８０４は、ラミネートフィルム
４０１の接着部４０２のすぐ上流側に配置され、ラミネ
ートフィルム４０１の貼り付け台としても機能する。

【００６５】次に、第３の実施の形態における用紙充填
作業の流れを図１２を参照して説明する。

【００６６】１日の作業を終了するとき、ラベルプリン
タ１０２より最後に印刷された記録媒体１０６の後端を
ラベルプリンタ１０２出口に設置された簡易カッター８
０９にてカットし（ステップＳ１）、後端を接続部８０
６まで搬送させる（ステップＳ２）。そして、記録媒体
１０６の後端と用紙充填用部材８０１Ａの先端部を貼り
付け台８０４上にて接続し（ステップＳ３）、再び搬送
させる。

【００６７】搬送中は貼り付け台８０４上で用紙充填用
部材８０１Ａが記録媒体１０６に切り替わるのを監視
し、用紙充填用部材８０１Ａの後端が貼り付け台８０４
に来た時点で搬送を停止させる（ステップＳ４）。そし
て、記録媒体１０６と用紙充填用部材８０１Ａとの接続
を外し、記録媒体１０６をダイカッター１０３のラベル
巻き取り部４０５から取り外すことで（ステップＳ
４）、１日の作業を終えることができる。

【００６８】さらに、後日、ダイカッター１０３を始動
してラベル製造の作業を再開する際には、貼り付け台８
０４上の用紙充填用部材８０１Ａの後端部と新たに印刷
した記録媒体１０６の先端を接続することにより、手作
業による用紙充填無しに作業を再開させることができ
る。

【００６９】また、ダイカッター１０３の出荷時にダイ
カッター搬送経路内に用紙充填用部材８０１Ａを充填さ
せておくことにより、ユーザがダイカッター１０３を開
梱して始動する際には、手作業による用紙充填無しに記
録媒体１０６のダイカットを行うことが可能となる。

【００７０】さらに、用紙充填用部材８０１Ａは、摺動
性を有しているので、ラベル巻き取り部４０５から記録
媒体１０６を取り出す際に、巻き芯部材４０９を装置内
に残したまま取り出すことができる。

【００７１】以上のような用紙充填用部材を設けること
により、ダイカッター内での装置内の手作業による用紙
充填をユーザが行うことがなくなるため、作業効率が向
上するとともに用紙充填時における怪我の危険性も回避
することが可能となる。

【００７２】（第４の実施の形態）次に、図１５を参照
して本発明の第４の実施の形態について説明する。ここ
で、図１５は、第４の実施の形態における用紙充填用部
材８０１Ｂの構成を示した模式図である。

【００７３】この用紙充填用部材８０１Ｂは、ゴミ・油
等を吸収しやすい材質で形成されており、さらにその表
面には、ダイカッター１０３の搬送路及び各部をクリー
ニングするためのクリーニング部材１１０１が塗布形成
されている。ここで、クリーニング部材１１０１につい
ては、液体・固体のいずれであっても良い。

【００７４】このような構成とされた用紙充填用部材８
０１Ｂを用いることにより、ダイカッター内に用紙充填
用部材１１０１を搬送させる際に、用紙充填用部材８０
１Ｂが搬送路内のゴミ、油等に接触し、除去する。

【００７５】以上のように、クリーニング手段を有する
用紙充填用部材を用いることにより、ユーザの清掃頻度
を軽減させることが可能となる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録媒体の充填作業の簡易化が図られた作業性の良いダ
イカット装置及びこのダイカット装置を備えたラベル製
造装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたラベル製造装置の全体構成
を示す図である。

【図２】ラベル製造装置におけるホストコンピュータの
機能を説明するための図である。

【図３】ラベル製造装置におけるラベルプリンタの機能
を説明するための図である。

【図４】第１の実施の形態におけるダイカッターの機能
を説明するための図である。

【図５】ダイカッターの接着部の構成を説明するための
図である。

【図６】ダイカッターのダイカット部の構成を説明する
ための図である。

【図７】ダイカッターの剥離部の構成を説明するための
図である。

【図８】用紙充填用部材の構成を説明するための図であ
る。

【図９】用紙充填用部材を保管する保管用部材の構成を
示す図である。

【図１０】ラベルプリンタによりラベルが印刷された記
録媒体の後端側と用紙充填用部材の先端側とが貼り付け
台上で接続された状態を示す図である。

【図１１】用紙充填用部材の後端側と記録媒体の前端側
とが貼り付け台上で接続された状態を示す図である。

【図１２】ユーザの用紙充填操作の流れを示したフロー
チャートである。

【図１３】第２の実施の形態における貼り付け台及びセ
ンサーを示す図である。

【図１４】第３の実施の形態における用紙充填用部材の
構成を示す図である。

【図１５】第４の実施の形態における用紙充填用部材の
構成を示す図である。

【符号の説明】

１０１ホストコンピュータ（ラベルイメージ作成手
段）１０２ラベルプリンタ（ラベル印刷手段）１０３ダイカッター（ダイカット装置）１０４ケーブル（イメージデータ出力手段）１０５ケーブル２０１キーボード（入力手段）２０２マウス（入力手段）２０３ラベルイメージ表示部２０４ＣＲＴ（ラベルレイアウト表示手段）２０５ラベルサイズ入力部２０６矩形２０７線２０８文字２０９バーコード２１０イメージデータ２１１印刷枚数指定部３０１給紙部３０２搬送部３０３記録部４０１ラミネートフィルム４０２接着部（ラミネート加工手段）４０３ダイカット部（ダイカット手段）４０４剥離部（分離手段）４０５ラベル巻き取り部（分離手段）４０６カス巻き取り部（分離手段）４０７オペレーションパネル４０９巻き芯部材５０１圧着ローラ対６０１カッター刃６０２ダイカットロール６０３アンビルロール６０４センサ６０５マーク８０１，８０１Ａ，８０１Ｂ用紙充填用部材（ダミー
部材）８０２フレーム（保持手段）８０３シャフト（保持手段）８０４貼り付け台（作業用台）８０５接続部材８０６接続部８０７，８０７Ａセンサー（検知手段）８０８ダイカッター入り口８０９簡易カッター９０１開口部１００１穴部１１０１クリーニング部材（クリーニング手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者稲葉守巧茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノンアプテックス株式会社内 (72)発明者西條信一茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノンアプテックス株式会社内 (72)発明者小畑尚久茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノンアプテックス株式会社内 (72)発明者渡邊勝茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノンアプテックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H113 AA04 FA04 FA48 3E056 AA02 AA20 DA01 EA10 FA02 FA03 GA04 HA08 3E095 BA03 BA09 DA03 DA25 DA63 DA66 DA69 DA74 DA77 EA02 EA09 EA13 EA24 EA26 EA34 FA07 FA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラベルが形成された長尺状の記録媒体を
搬送路に沿って搬送する記録媒体搬送手段と、ラベルが形成された長尺状の記録媒体についてダイカッ
トするダイカット手段と、前記記録媒体と接続可能な長尺状のダミー部材とを有
し、始動時には前記ダミー部材が前記搬送路に充填されてい
ることを特徴とするダイカット装置。
【請求項２】前記搬送路中に、前記ダミー部材と前記
記録媒体とを接続するための作業用台が設けられたこと
を特徴とする請求項１記載のダイカット装置。
【請求項３】前記ダミー部材を不使用時に保持するた
めの保持手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２
記載のダイカット装置。
【請求項４】前記保持手段は、前記作業用台の近傍に
配置されたことを特徴とする請求項３記載のダイカット
装置。
【請求項５】前記記録媒体は、先端部が前記ダミー部
材の後端部と接続されることにより、記録媒体のダイカ
ット開始時に前記搬送手段により搬送されることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれか１記載のダイカット装
置。
【請求項６】前記ダミー部材は、先端部が前記記録媒
体の後端部と接続されることにより、記録媒体のダイカ
ット終了時に、前記搬送手段により搬送され前記搬送路
に充填されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
か１記載のダイカット装置。
【請求項７】前記ダミー部材と前記記録媒体との接続
部を検知する検知手段が設けられたことを特徴とする請
求項１乃至６のいずれか１記載のダイカット装置。
【請求項８】前記検知手段は、前記作業用台の上方に
配置されたことを特徴とする請求項２及び７記載のダイ
カット装置。
【請求項９】前記検知手段は、反射型もしくは透過型
の光学センサーであることを特徴とする請求項７又は８
記載のダイカット装置。
【請求項１０】前記ダイカット手段は、前記検知手段
の検知結果に基づいて、ラベルが形成された長尺状の記
録媒体についてダイカットすることを特徴とする請求項
７乃至９のいずれか記載のダイカット装置。
【請求項１１】前記ダミー部材は、使い捨てもしくは
リサイクル可能な材質であることを特徴とする請求項１
乃至１０のいずれか１記載のダイカット装置。
【請求項１２】前記ダミー部材は、記録媒体と目視に
て区別可能な形状及び／又は色彩を有することを特徴と
する請求項１乃至１１のいずれか１記載のダイカット装
置。
【請求項１３】前記ダミー部材には、前記記録媒体搬
送手段及び前記搬送路をクリーニングするクリーニング
手段が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１
２のいずれか１記載のダイカット装置。
【請求項１４】前記ダミー部材は、摺動性を有する部
材からなることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれ
か１記載のダイカット装置。
【請求項１５】前記ダイカット手段の上流側に、ラベ
ルが形成された長尺状の記録媒体に対してラミネートフ
ィルムを貼り付けるラミネート加工手段が設けられたこ
とを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１記載のダ
イカット装置。
【請求項１６】前記作業用台は、前記ラミネート加工
手段の近傍に設けられ、ラミネートフィルムの貼り付け
用として利用可能であることを特徴とする請求項２及び
１５記載のダイカット装置。
【請求項１７】前記ダイカット手段の下流側に、ダイ
カット加工された記録媒体について、必要部分と不要部
分とに分離する分離手段が設けられたことを特徴とする
請求項１乃至１６のいずれか１記載のダイカット装置。
【請求項１８】請求項１乃至１７のいずれか１記載の
ダイカット装置と、ラベルのイメージを作成するラベルイメージ作成手段
と、前記ラベルイメージ作成手段により作成されたラベルイ
メージに基づいて前記長尺状の記録媒体にラベルを印刷
して、印刷済みの長尺状の記録媒体を前記ダイカット装
置に供給するラベル印刷手段とを備えたことを特徴とす
るラベル製造装置。
【請求項１９】前記ラベルイメージ作成手段は、ラベ
ルイメージについての種々の情報を入力する入力手段
と、前記入力手段からの入力情報に基づいてラベルイメ
ージについてのレイアウトを表示するラベルレイアウト
表示手段と、前記入力手段からの入力情報に基づいてラ
ベルイメージについてのデータを前記ラベル印刷手段に
出力するイメージデータ出力手段とを備えたことを特徴
とする請求項１８記載のラベル製造装置。
【請求項２０】前記ラベル印刷手段及び前記ダイカッ
ト装置は、前記ダイカット装置の前記検知手段による検
知結果に基づいて動作することを特徴とする請求項１８
又は１９記載のラベル製造装置。