JP2001239715A - ラベルプリンタ及びラベル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルプリンタ及びこのラベルプリンタを備
えたラベル製造装置において、記録媒体のつなぎ目に対
する印刷を回避する。 【解決手段】 給紙部から記録部３０３に送り込まれた
記録媒体１０６は、搬送部によって搬送されながら、記
録ヘッド６０１によってラベルが連続的に印刷される。
この際に、記録ヘッド６０１の手前側では入口厚さ検知
手段６０２により、記録ヘッド６０１の下流側では出口
厚さ検知手段６０３により、それぞれ記録媒体１０６の
厚さの変化が検出される。記録媒体１０６の搬送動作中
に入口厚さ検知手段６０２がつなぎ目を検出した場合に
は、ＣＰＵは、記録ヘッド６０１をキャップするなどの
保護状態にするように記録ヘッド６０１を制御するとと
もに、記録媒体１０６を印刷方向に所定距離だけ搬送す
るように搬送部を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルプリンタ及
びこれを備えたラベル製造装置に関し、詳しくは、ロー
ル状の用紙等を用いてラベルを連続的に印刷・製造する
ラベル製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル製造装置は、多種のラベルを自動
的に製造するために、作成するラベルのイメージを作る
ためのホストコンピュータ、ホストコンピュータで作っ
たラベルのイメージを記録媒体に印刷するためのプリン
タ（以下、ラベルプリンタという。）、ラベルのイメー
ジが印刷された記録媒体について、ラミネート加工やラ
ベル毎の型抜き（ダイカット）等の加工を行うためのラ
ミネート・ダイカット装置（以下、ダイカッターとい
う。）等を備えて構成される。

【０００３】従来より、このような構成のラベル製造装
置では、同じ形状のラベルを多数枚製造する場合には、
ラベルプリンタによって長尺状の連続紙である記録媒体
にラベル印刷を行い、その後、ダイカッター等でラベル
１枚ごとに型抜きを行っていたが、ダイカッター側で記
録媒体を巻き取るため、記録媒体の先端をダイカッター
に固定しなければならず、記録媒体の使い始めや交換時
では、記録媒体の先端部分を無駄にしないため、ラベル
プリンタの記録ヘッドからダイカッターの固定部分まで
の間に別の紙等をつなぎあわせることで無駄を無くして
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなつなぎ目部分では、記録媒体と接続用紙とが重なり
合い、さらには接続に使用した粘着紙等が重なるため、
厚さが増し、その部分に印刷を行うと、記録ヘッドと記
録媒体との距離が近づき過ぎる或いは接触してしまうこ
とから、印刷されたラベルの画像品位、品質が低下する
という問題があった。

【０００５】本発明の目的は、記録媒体のつなぎ目に対
する印刷を回避できるラベルプリンタ及びこのラベルプ
リンタを備えたラベル製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のラベルプリンタ
の主たる構成は、長尺状の記録媒体を搬送する搬送手段
と、記録媒体にラベルの画像を印刷するラベル画像形成
手段と、記録媒体のつなぎ目に対して印刷を行わないよ
うに搬送手段及びラベル画像形成手段を制御する制御手
段とを備える。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照しながら詳細に説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明が適用されたラベ
ル製造装置の全体構成図を示す。

【０００８】実施の形態のラベル製造装置は、ラベルイ
メージ作成手段としてのホストコンピュータ１０１と、
ホストコンピュータ１０１で作成されたラベルイメージ
に基づいたラベル印刷を行うラベルプリンタ１０２と、
ダイカット手段としてのダイカッター１０３を備え、ホ
ストコンピュータ１０１とラベルプリンタ１０２とは、
ケーブル１０４により接続されており、相互にデータの
送受信が可能となっている。ラベルプリンタ１０２とダ
イカッター１０３とは、ケーブル１０５により接続され
ており、シリアル通信によるデータの送受信が可能とな
っている。

【０００９】このラベル製造装置では、ラベルが印刷さ
れる記録媒体１０６として、長尺で無地の連続紙が用い
られ、具体的には、台紙と、台紙全体に剥離可能に接着
された無地のラベル印刷用紙からなっている。この記録
媒体１０６は、ロール状に巻かれてラベルプリンタ１０
２内に格納され、ホストコンピュータ１０１でラベルイ
メージが作成されると、ラベルプリンタ１０２により搬
送されながら当該ラベルイメージが記録（印刷）され、
引き続きダイカッター１０３によりダイカットが行われ
ることで、１枚ずつ型抜きされたラベルとなる。

【００１０】（ホストコンピュータの機能）以下に、図
２を参照して、ホストコンピュータ１０１の機能につい
て説明する。

【００１１】ホストコンピュータ１０１は、入力手段と
して、キーボード２０１とポインティングデバイスであ
るマウス２０２を有しており、これによりラベルイメー
ジについての種々の情報が入力される。また、ホストコ
ンピュータ１０１には、前記入力手段からの入力情報に
基づいてラベルイメージについてのレイアウトを表示す
るラベルレイアウト表示手段としてのＣＲＴ２０４が接
続される。

【００１２】ホストコンピュータ１０１は、不図示の処
理部を有しており、前記入力手段からの入力情報に基づ
いて、前記処理部が、情報処理を行って印刷データを作
成し、ラベルのイメージをＣＲＴ２０４に表示し、印刷
データと各種設定項目をラベルプリンタ１０２に送信す
る。また、ホストコンピュータ１０１の処理部は、ラベ
ルプリンタ１０２から送信されるデータを受信し、受信
データに基づいた処理を行う。

【００１３】ラベルのイメージを作成するにあたり、ホ
ストコンピュータ１０１は、ＣＲＴ２０４の画面上に、
ラベルイメージ表示部２０３、ラベルサイズ入力部２０
５、印刷枚数指定部２１１などを表示するようにＣＲＴ
２０４を制御する。

【００１４】ここで、キーボード２０１及びマウス２０
２でＣＲＴ２０４に表示されたラベルサイズ入力部２０
５にラベルサイズのデータを入力すると、入力されたサ
イズのラベルイメージ（外形）がＣＲＴ２０４のラベル
イメージ表示部２０３にフルカラーで表示され、さら
に、このラベルイメージ内に、矩形２０６、線２０７、
文字２０８、バーコード２０９、イメージデータ２１０
などを指定することにより、ラベルのレイアウトを作成
することが出来、それぞれマウス２０２の操作で、大き
さ、角度、色などを指定できる。また、ＣＲＴ２０４に
表示された印刷枚数指定部２１１に印刷枚数を入力する
ことにより、作成したレイアウトについてのラベルの印
刷枚数が設定される。さらに、ＣＲＴ２０４には図示し
ない可変情報指定部が表示され、ここに作成したレイア
ウトについての部分的なデータの変更についての情報を
入力することで、その情報が、印刷データの一部として
ホストコンピュータ１０１からラベルプリンタ１０２に
送信される。

【００１５】ホストコンピュータ１０１の処理部は、Ｃ
ＲＴ２０４のラベルイメージ表示部２０３に表現される
フルカラーのラベルイメージを、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの各色毎の印刷データに分割し、ラベ
ルプリンタ１０２に転送する。

【００１６】（ラベルプリンタの機能）次に、図３を参
照して、ラベルプリンタ１０２の機能について説明す
る。

【００１７】このラベルプリンタ１０２は、記録媒体１
０６を給紙する給紙部３０１、給紙部３０１の下流側に
配置され、記録媒体１０６を搬送する搬送部３０２、記
録媒体１０６にラベルを印刷する記録部３０３を備え
る。また、図示しないが、ラベルプリンタ１０２は、ホ
ストコンピュータ１０１との送受信部、ダイカッター１
０３との送受信部、印刷データを一時記憶しておくメモ
リ、上述した各部を制御する制御手段としてのＣＰＵを
備えている。

【００１８】上述した記録媒体１０６は、ロール状に巻
かれてラベルプリンタ１０２の給紙部３０１に格納され
る。記録媒体１０６は、給紙部３０１によりラベルプリ
ンタ１０２の本体内に送り込まれ、搬送部３０２により
搬送されながら記録部３０３によってラベルが連続的に
記録（印刷）された後、ラベルプリンタ１０２の装置外
に排出される。そして、ラベルが印刷された記録媒体１
０６は、図３に示すように、ラベルプリンタ１０２の排
出口側とダイカッター１０３の搬入口側との間でたるみ
が形成されながらダイカッター１０３の内部に送られ、
それ以降はダイカッター１０３内で処理される。

【００１９】ラベルプリンタ１０２の記録部３０３は、
ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインク
を吐出する４つのインクジェットヘッドを備えており、
ホストコンピュータ１０１より送信された各色毎の印刷
データに基づいて、ラベルをフルカラーで印刷するよう
になっている。ホストコンピュータ１０１より供給され
た印刷データは、記録媒体１０６に対するラベル印刷が
終わるまでの間、一時的にラベルプリンタ１０２のメモ
リに記憶される。

【００２０】ラベルプリンタ１０２は、ラベルプリンタ
１０２の動作中などのステータス情報や、記録している
ラベルサイズ、ラベル枚数などの情報を、前記送受信部
を介してダイカッター１０３に送信する。

【００２１】一方、ダイカッター１０３からそのステー
タス情報が送信されると、ラベルプリンタ１０２は、当
該情報を前記送受信部を介して受信し、ＣＰＵがダイカ
ッター１０３の状態について判定する。

【００２２】ここで、ダイカッター１０３が動作中また
は動作可能な状態ならばラベル印刷可能であり、ラベル
プリンタ１０２のＣＰＵは、ホストコンピュータ１０１
からの印刷データが前記メモリに記憶されており、かつ
ラベル印刷可能な条件が揃っていることを条件に、記録
媒体１０６に対してラベル印刷を行うように、給紙部３
０１、搬送部３０２、記録部３０３、その他各部を制御
する。

【００２３】さらに、ラベルプリンタ１０２のラベル印
刷中にダイカッター１０３の動作が停止した場合、また
は動作可能でなくなった場合、ラベルプリンタ１０２の
ＣＰＵは、ラベル印刷を一次中断するとともに、ダイカ
ッター１０３が動作可能状態となることを待ってラベル
印刷を再開するように、各部を制御する。

【００２４】（ダイカッターの機能）次に、図１及び図
４を参照して、ダイカッター１０３の機能について説明
する。

【００２５】ダイカッター１０３は、ラベルプリンタ１
０２によってラベルが印刷された記録媒体１０６につい
て、ラミネート加工を施し、ラベル毎に型抜き（ダイカ
ット）を行い、さらに、ダイカット済みの記録媒体１０
６について、必要部分であるラベル本体側と不要部分で
あるカス部分とに分離する装置となっている。

【００２６】このダイカッター１０３では、搬送路の上
流側に接着部４０２が配置され、接着部４０２の後段に
ダイカット部４０３が配置され、ダイカット部４０３の
後段に剥離部４０４が配置されている。

【００２７】ダイカッター１０３の接着部４０２は、図
４に示すように、一対の圧着ローラ４０２ａ，４０２ｂ
を有しており、また、圧着ローラ４０２ａの上方にロー
ル状に巻かれたラミネートフィルム４０１が取り付けら
れる。ラミネートフィルム４０１は、記録媒体１０６と
略同一の幅を有している。ダイカッター１０３の接着部
４０２は、ラベルプリンタ１０２で印刷された記録媒体
１０６とラミネートフィルム４０１とを圧着ローラ対４
０２ａ，４０２ｂに通すことで、これらを搬送しながら
圧着する。ラミネート加工が施された記録媒体１０６
は、図４及に示すように、圧着ローラ対４０２ａ，４０
２ｂの後段に配置された搬送ローラ対との間でたるみを
形成しながら、ダイカット部４０３に送られる。

【００２８】ダイカッター１０３のダイカット部４０３
は、カッター刃（不図示）が取り付けられたダイカット
ロール４０３ａと、ダイカットロール４０３ａに圧接す
るアンビルロール４０３ｂと、ラベルプリンタ１０２で
記録媒体１０６に印刷されたマーク６０５を検出してダ
イカットタイミングを検知するためのセンサ４０３ｃ
と、記録媒体１０６を下流側の剥離部４０４に搬送させ
る搬送ローラ等を備えている。

【００２９】ここで、ダイカット部４０３では、カッタ
ー刃がダイカットロール４０３ａより着脱可能とされて
おり、他の種類のカッター刃に交換することにより、複
数種類のラベルのダイカットに対応することができるよ
うになっている。また、ダイカット部４０３では、記録
媒体１０６のラベル毎に付加されたマーク６０５をセン
サ４０３ｃで検知することにより、ダイカットロール４
０３ａとアンビルロール４０３ｂの回転位置を調整し、
記録媒体１０６を搬送させながら、記録媒体１０６上の
ラミネートフィルム４０１と記録媒体１０６の台紙以外
のラベル部分をカッター刃の形状に切断して、ラベルの
型抜きを行う。

【００３０】ダイカット部４０３は、各ラベル毎に印刷
されているマーク６０５の検知時をダイカットタイミン
グとしており、このマーク６０５をラベル毎に毎回検知
することにより、ラベルプリンタ１０２によって印刷さ
れたラベルの位置とダイカット位置とを一定に保ってい
る。

【００３１】また、ダイカット部４０３は、ラベルプリ
ンタ１０２より送信されたラベルサイズと、各ラベル毎
に印刷されているマーク６０５の検知タイミングとを比
較することにより、記録媒体１０６の搬送異常を検知し
ている。

【００３２】さらに、ダイカット部４０３は、ラベルプ
リンタ１０２より送信されたラベルの印刷枚数と、ダイ
カットを行う回数とを比較し、ラベルの印刷枚数分ダイ
カットを行った時点でダイカットロール４０３ａの回転
を止めることにより、誤ってダイカットすることを防
ぐ。

【００３３】ダイカッター１０３の剥離部４０４は、図
４に示すように、ダイカットされた記録媒体１０６を必
要部分（ラベル側）と不要部分（カス側）とに剥離する
剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂと、剥離ローラ対４０
４ａ，４０４ｂの下流上方側に配置されたカス巻き取り
部４０６と、剥離ローラ対４０４ａ，４０４ｂの下流下
方側に配置されたラベル巻き取り部４０５とを備えてい
る。ダイカット部４０３でダイカットされた記録媒体１
０６は、剥離部４０４の剥離ローラ対４０４ａ，４０４
ｂによって、成果物であるラベル部分と、残りのカス部
分とに剥離され、それぞれが、ラベル巻き取り部４０５
と、カス巻き取り部４０６とによって巻き取りが行われ
る。なお、ラベル毎に印刷されたマーク６０５は、カス
部分として、コロ４０４ｃを介してカス巻き取り部４０
６に巻き取られる。

【００３４】また、ダイカッター１０３は、ユーザイン
ターフェースであるオペレーションパネル４０７や、ケ
ーブル１０５を介してラベルプリンタ１０２とデータの
送受信を行うための送受信部（不図示）を備えている。

【００３５】ダイカッター１０３は、当該送受信部によ
って、ダイカッター１０３のステータス情報などをラベ
ルプリンタ１０２へ送信し、また、ラベルプリンタ１０
２より、ラベルプリンタ１０２のステータス情報や、印
刷しているラベルサイズ、ラベル枚数などの情報を受信
し、それらの情報に応じた動作を行う。

【００３６】ダイカッター１０３は、オペレーションパ
ネル４０７の操作により動作開始が指示されると、ラベ
ルプリンタ１０２に動作可能のステータス情報を送信す
る。これにより、ラベルプリンタ１０２は、ホストコン
ピュータ１０１から送られてきた印刷データに基づいて
記録媒体１０６に対するラベル印刷を開始し、ダイカッ
ター１０３に印刷中のステータスを送信する。そして、
印刷中のステータスを受信したダイカッター１０３は、
記録媒体１０６に対して上述のようなダイカット動作を
開始する。

【００３７】一方、オペレーションパネル４０７の操作
により動作停止が指示されると、またはダイカッター１
０３の内部で異常が発生して非常停止すると、ダイカッ
ター１０３は、ラベルプリンタ１０２に動作停止のステ
ータス情報を送信する。動作停止を受信したラベルプリ
ンタ１０２は、上述のようにラベル印刷を中断し、搬送
停止のステータス情報をダイカッター１０３に送信す
る。これにより、ダイカッター１０３とラベルプリンタ
１０２の双方の動作が停止する。

【００３８】図５に、本実施の形態のラベル製造装置で
用いられる記録媒体１０６の接続部を示す。

【００３９】従来は、記録媒体１０６の先端部分をダイ
カッター１０３の装置内部にセットしていたため、記録
媒体１０６の使い始めでは、ラベルプリンタ１０２の記
録部３０３からダイカッター１０３の装置内部までの長
さの記録媒体に印刷を行うことができず、記録媒体１０
６に無駄な余白が発生していた。

【００４０】これに対して、本実施の形態では、ラベル
プリンタ１０２の記録部３０３からダイカッター１０３
の装置内部にセットできるだけの長さの接続用長尺紙５
０１を用意し、この接続用長尺紙５０１の先端部をダイ
カッター１０３の装置内部にセットするとともに、接続
用長尺紙５０１の後端部と記録媒体１０６の先端部とを
粘着紙５０２で接続している。これにより、ラベルプリ
ンタ１０２で記録媒体１０６の先端からラベルの印刷を
行うことができ、記録媒体１０６の無駄な余白が発生す
るのを防止でき、経済的となる。

【００４１】しかしながら、このように接続すると、接
続用長尺紙５０１と記録媒体１０６とが重なっている部
分では、接続用長尺紙５０１の分だけ厚さが増し、ま
た、接続に用いられる粘着紙５０２の分も厚さが増し、
さらには、粘着紙５０２により記録媒体１０６の先端側
が覆われることから、この部分に印刷を行うことを避け
る必要がある。

【００４２】これに対し、本実施の形態では、以下の構
成及び制御により、つなぎ目部分に印刷を行わないよう
になっている。

【００４３】ここで、図６は、本実施の形態のラベルプ
リンタ１０２の記録部３０３の機能を説明するための概
略図である。

【００４４】ラベルプリンタ１０２の記録部３０３は、
図６に示すように、記録媒体１０６にラベルイメージを
印刷するラベル画像形成手段としての記録ヘッド６０１
と、記録ヘッド６０１の前段に配置された入口厚さ検知
手段６０２と、記録ヘッド６０１の後段に配置された出
口厚さ検知手段６０３とを備えている。また、記録ヘッ
ド６０１の前段から後段にかけては、図３に示すよう
に、搬送ベルト等からなる搬送部３０２が設けられてい
る。

【００４５】記録ヘッド６０１は、ブラック、シアン、
マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する４つのイ
ンクジェットヘッド６０１ａ，６０１ｂ，６０１ｃ，６
０１ｄを備え、各色毎のインクタンクよりインクが供給
される。各インクジェットヘッド６０１ａ〜ｄは、イン
ク滴を吐出するためのノズルを記録媒体１０６の用紙幅
全域に記録可能な分持ち、搬送される記録媒体１０６に
対し、各色毎の印刷データに基づきインク滴の吐出を行
うことにより、フルカラーのラベルを印刷する。また、
各インクジェットヘッド６０１ａ〜６０１ｄは、記録媒
体１０６にラベルを印刷する際、各ラベル毎にダイカッ
トタイミングとして使用するマーク６０５を印刷する。

【００４６】入口厚さ検知手段６０２と出口厚さ検知手
段６０３は、透過型センサであり、記録媒体１０６を透
過した光量、つまり透過率を電圧の変化によって検知す
る。具体的には、記録媒体１０６と他の用紙とが重なっ
ている部分では、透過率が低くなるため、その部分がつ
なぎ目と検知される。そして、ラベルプリンタ１０２で
は、入口厚さ検知手段６０２及び出口厚さ検知手段６０
３の検知信号に基づいて、ＣＰＵが搬送部３０２及び記
録ヘッド６０１を以下のように制御する。

【００４７】ラベルプリンタ１０２では、ＣＰＵの制御
信号に基づいて搬送部３０２及び記録ヘッド６０１が動
作し、給紙部３０１から記録部３０３に送り込まれた記
録媒体１０６は、搬送部３０２によって搬送されなが
ら、記録ヘッド６０１によってラベルが連続的に印刷さ
れる。この際に、記録ヘッド６０１の手前側では入口厚
さ検知手段６０２により、また、記録ヘッド６０１の下
流側では出口厚さ検知手段６０３により、それぞれ記録
媒体１０６の厚さの変化が検出される。

【００４８】ラベルプリンタ１０２では、この記録媒体
１０６の搬送動作中に入口厚さ検知手段６０２がつなぎ
目を検出した場合には、ＣＰＵは、記録ヘッド６０１を
キャップするなどの保護状態にするように記録ヘッド６
０１を制御するとともに、記録媒体１０６を印刷方向に
所定距離だけ搬送するように搬送部３０２を制御する。
これにより、ラベルプリンタ１０２では、記録媒体１０
６につなぎ目があった場合でも、この部分には印刷が行
われることなく、ラベル印刷の動作を継続することが可
能となる。

【００４９】従って、図５のように記録媒体１０６に対
して接続用長尺紙５０１を接続した場合のみならず、記
録媒体１０６の終端部に対して新たな記録媒体の先端部
を接続した場合でもつなぎ目部分には印刷されることが
ないため、多数枚のラベル印刷の途中で記録媒体１０６
が無くなるような場合における記録媒体の交換作業の簡
易化を図ることが可能となる。

【００５０】なお、この実施の形態では、つなぎ目部分
を印刷しない場合の制御として、記録媒体１０６を印刷
方向に所定距離だけ搬送する制御を行うこととしたが、
例えば出口厚さ検知手段６０３がつなぎ目を検知した時
点でラベルの印刷を再開するように制御しても良い。

【００５１】ラベルプリンタ１０２では、ラベル印刷の
開始時には、記録媒体１０６の無駄な余白部の発生を防
止するために、ＣＰＵは、搬送部３０２を制御して、制
御記録媒体１０６について前回の印刷位置まで印刷方向
と逆方向に搬送する、いわゆるバックフィードの制御を
行う。ここで、このバックフィードの際に出口厚さ検知
手段６０３によりつなぎ目が検知された場合には、ＣＰ
Ｕは、このつなぎ目が記録ヘッド６０１まで送られない
ように搬送部３０２を制御する。これにより、バックフ
ィード時におけるつなぎ目に対しての印刷を防止するこ
とが可能となる。

【００５２】以上のように、本実施の形態のラベルプリ
ンタ１０２及びラベル製造装置によれば、記録媒体１０
６のつなぎ目部分に対しての印刷が回避される。 （第２の実施の形態）次に、本発明の第２の実施の形態
について説明する。なお、第２の実施の形態では、上述
した第１の実施の形態と異なる構成についてのみ説明す
る。

【００５３】第２の実施の形態のラベル製造装置では、
記録媒体１０６と他の用紙とを磁気テープを用いて接続
することとし、これに伴いラベルプリンタ１０２の記録
部の構成が異なっている。

【００５４】具体的には、記録媒体１０６と他の用紙と
の接続部は、図７に示すように、磁気テープ７０１を用
いて接続され、記録媒体１０６と他の用紙とが重ならな
いようにしている。また、この実施の形態でも、他の用
紙として、ラベルプリンタ１０２からダイカッター１０
３までの長さの接続用長尺紙５０１を用い、磁気テープ
７０１で記録媒体１０６の先端部と接続することによ
り、記録媒体１０６の先端から印刷を行うことが可能と
なっている。

【００５５】しかしながら、ここでも、接続に用いられ
る磁気テープ７０１の分だけ接続部の厚さが増し、ま
た、磁気テープ７０１により記録媒体１０６の先端側が
覆われることから、この部分に印刷を行うことを避ける
必要がある。

【００５６】これに対し、本実施の形態では、以下の構
成及び制御により、つなぎ目部分に印刷を行わないよう
になっている。

【００５７】ここで、図８に示す第２の実施の形態のラ
ベルプリンタ１０２の記録部３０３Ａにおいては、上述
した記録ヘッド６０１と、記録ヘッド６０１の前段に配
置された入口磁気検知手段８０１と、記録ヘッド６０１
の後段に配置された出口磁気検知手段８０２とを備えて
いる。また、記録ヘッド６０１の前段から後段にかけて
は、上述のように、図３に示す搬送ベルト等からなる搬
送部３０２が設けられている。

【００５８】入口磁気検知手段８０１と出口磁気検知手
段８０２は、磁気センサであり、記録媒体１０６の接続
に用いられた磁気テープ７０１を検出することにより、
記録媒体１０６のつなぎ目が検知される。

【００５９】そして、本実施の形態のラベルプリンタ１
０２では、入口磁気検知手段８０１及び出口磁気検知手
段８０２の検知信号に基づいて、ＣＰＵが搬送部３０２
及び記録ヘッド６０１を第１の実施の形態と同様に制御
することにより、記録媒体１０６のつなぎ目に対する印
刷が行われることなく、ラベル印刷の動作を継続するこ
とが可能となる。 （第３の実施の形態）次に、本発明の第３の実施の形態
について説明する。なお、第３の実施の形態では、上述
した第１及び第２の実施の形態と異なる構成についての
み説明する。

【００６０】第３の実施の形態のラベル製造装置では、
図９に示すように、記録ヘッド６０１の前段及び後段に
厚さ検知手段６０２，６０３、磁気検知手段８０１，８
０２等のつなぎ目の検知手段を持たない記録部３０３Ｂ
を有するラベルプリンタを用いている。

【００６１】この場合には、ラベルプリンタでは、その
ＣＰＵが、搬送部３０２及び記録ヘッド６０１を以下の
ように制御する。すなわち、ラベルプリンタのＣＰＵ
は、印刷開始時および一時停止状態からの印刷再開時に
は、記録媒体１０６を必ず印刷方向に一定量搬送してか
ら印刷を行うように、搬送部３０２及び記録ヘッド６０
１を制御する。つなぎ目は必ず記録媒体１０６の先頭部
分に存在するはずなので、これによりつなぎ目に対する
印刷を回避することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録媒体のつなぎ目に対する印刷を回避できるラベルプ
リンタ及びこのラベルプリンタを備えたラベル製造装置
を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したラベル製造装置の全体構成を
示す図である。

【図２】図１のホストコンピュータの構成及び動作を説
明するための図である。

【図３】図１のラベルプリンタの構成および動作を説明
するための図である。

【図４】図１のダイカッターの構成および動作を説明す
るための図である。

【図５】第１の実施の形態における記録媒体のつなぎ目
を説明するための図である。

【図６】第１の実施の形態におけるラベルプリンタの記
録部の構成を説明するための概略図である。

【図７】第２の実施の形態における記録媒体のつなぎ目
を説明するための図である。

【図８】第２の実施の形態におけるラベルプリンタの記
録部の構成を説明するための概略図である。

【図９】第３の実施の形態におけるラベルプリンタの記
録部の構成を説明するための概略図である。

【符号の説明】

１０１ ホストコンピュータ １０２ ラベルプリンタ １０３ ダイカッター １０４ ケーブル １０５ ケーブル １０６ 記録媒体 ２０１ キーボード ２０２ マウス ２０３ ラベルイメージ表示部 ２０４ ＣＲＴ ２０５ ラベルサイズ入力部 ２０６ 矩形 ２０７ 線 ２０８ 文字 ２０９ バーコード ２１０ イメージデータ ２１１ 印刷枚数指定部 ３０１ 給紙部 ３０２ 搬送部 ３０３，３０３Ａ，３０３Ｂ 記録部 ４０１ ラミネートフィルム ４０２ 接着部 ４０２ａ，４０２ｂ 圧着ローラ対 ４０３ ダイカット部 ４０３ａ ダイカットロール ４０３ｂ アンビルロール ４０３ｃ センサ ４０４ 剥離部 ４０４ａ，４０４ｂ 剥離ローラ対 ４０５ ラベル巻き取り部 ４０６ カス巻き取り部 ４０７ オペレーションパネル ５０１ 接続用長尺紙 ５０２ 粘着紙 ６０１ 記録ヘッド ６０２ 入口厚さ検知手段 ６０３ 出口厚さ検知手段 ７０１ 磁気テープ ８０１ 入口磁気検知手段 ８０２ 出口磁気検知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲葉 守巧 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 武笠 充浩 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 高田 篤 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 渡邊 勝 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB17 AC07 AC17 AD06 AE04 AE14 AF06 AF27 AF51 GA03 GB02 GB05 GB14 GB18 GB29 GB47 LA03 LA17 LA29 LA43 LB07 LB24 LB35 LC05 LC12 2C060 BA01 BC86 2C061 AQ05 AS08 CK01 CK04 HJ02 HJ06 HK11

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の記録媒体を搬送する搬送手段
   と、 前記記録媒体にラベルの画像を印刷するラベル画像形成
   手段と、 前記記録媒体のつなぎ目に対して印刷を行わないように
   前記搬送手段及び前記ラベル画像形成手段を制御する制
   御手段とを備えたことを特徴とするラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 前記記録媒体の前記つなぎ目を検知する
   検知手段を備え、 前記制御手段は、前記検知手段の検知結果に基づいて前
   記搬送手段及び前記ラベル画像形成手段を制御すること
   を特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 前記検知手段は、前記記録媒体の厚さの
   変化に基づいてつなぎ目を光学的に検知する光学的セン
   サであることを特徴とする請求項２記載のラベルプリン
   タ。
4. 【請求項４】 前記記録媒体のつなぎ目が磁気テープを
   介して形成されており、 前記検知手段は、磁気センサであることを特徴とする請
   求項２記載のラベルプリンタ。
5. 【請求項５】 前記検知手段は、前記ラベル画像形成手
   段の前段に配置されたことを特徴とする請求項２乃至４
   のいずれか１記載のラベルプリンタ。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、前記検知手段により前
   記記録媒体のつなぎ目が検知されると、前記ラベル画像
   形成手段を保護した状態で前記記録媒体を印刷方向に搬
   送するように前記搬送手段を制御することを特徴とする
   請求項５記載のラベルプリンタ。
7. 【請求項７】 前記検知手段は、前記ラベル画像形成手
   段の後段に配置されたことを特徴とする請求項２乃至４
   のいずれか１記載のラベルプリンタ。
8. 【請求項８】 前記制御手段は、前記検知手段により前
   記記録媒体のつなぎ目が検知されると、記録媒体の逆方
   向の搬送時に、検知されたつなぎ目が前記ラベル画像形
   成手段に供給されないように前記搬送手段を制御するこ
   とを特徴とする請求項７記載のラベルプリンタ。
9. 【請求項９】 前記検知手段は、前記ラベル画像形成手
   段の前段と後段の双方に配置されたことを特徴とする請
   求項２乃至４のいずれか１記載のラベルプリンタ。
10. 【請求項１０】 前記制御手段は、前記検知手段の検知
    結果に基づいて前記記録媒体の有無を判定することを特
    徴とする請求項２乃至９のいずれか１記載のラベルプリ
    ンタ。
11. 【請求項１１】 前記制御手段は、前記記録媒体を交換
    した後の最初の印刷で、前記記録媒体を印刷方向に一定
    量搬送するように前記搬送手段を制御することを特徴と
    する請求項１乃至１０のいずれか１に記載のラベルプリ
    ンタ。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至１０のいずれか１に記載
    のラベルプリンタと、 前記ラベルに関するイメージを作成し、作成されたラベ
    ルイメージについてのデータを前記ラベルプリンタに送
    信するラベルイメージ作成手段と、 前記ラベルプリンタによって印刷が行われた前記記録媒
    体におけるラベルを型抜きするダイカット手段と、 を備えたことを特徴とするラベル製造装置。