KR20080031855A - 라벨 키트, 라벨 키트를 제조하는 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

라벨 키트의 제조를 위한 방법 및 시스템(10)이 기술된다. 각각의 키트는 특정 형상 및 특정 물품 또는 그들이 고정되는 위치의 부분과 연관된 특정 정보를 포함하는 하나 또는 그 이상의 라벨(35)을 가지는 하나 또는 그 이상의 캐리어 시트(21)로 구성된다. 상기 라벨(35)은 상기 캐리어 시트의 표면에 보유된 제거가능한 점착성 지지물(24)을 가진다. 특정 물품 또는 그의 부분에 라벨을 사용하는 사용자는 특정 물품의 단일 부분에 적용되어야 하는 하나 또는 그 이상의 라벨(35)을 결정하는 선택 공정을 겪지 않아도 된다. 상기 키트는 이러한 선택 공정을 극복하고, 오류 방지책을 제공하며, 자동차를 조립하는 라인과 같이, 한 조립 공정으로부터 다음 공정으로 적용되는 다른 라벨을 요구하는 조립 라인을 따라, 다양한 특정 물품들이 다양한 조립에서 근래의 공정 효율성을 증가시킨다.

부품 또는 조립품은 국가 또는 이송될 지역에 의존적으로 라벨에 기재된 내용과 언어의 변경이 요구된다. 제품 모델 또는 옵션 내용이 변경되면 부품에서 부품까지, 또는 조립 라인부터 조립 라인까지 다른 라벨이 요구된다. 시스템은 디지털 프린터(11)와, 자동으로 데이터가 인쇄되어 자동으로 두루말이종이(36)로 절단되도록 컴퓨터(17)에 의해 제어되는 라미네이터 다이절단 기계(20)를 이용하며, 이에 따라 부착가능한 라벨(35)을 만들기 위해, 일부는 자외선에 보호되는 투명한 또는 불투명한 합성물 또는 종이면 물질인 페이스 시트(12)를 가진다.

상기 캐리어 시트(21)는 두루말이종이(36)로부터 절단되어 개별적으로 위치 하거나 또는 키트에 적재되거나 또는 특정 물품과 관련된 기 설정된 수의 이러한 라벨을 포함하는 라벨 키트를 형성하기 위해 쌓아두거나 또는 상기 물품에 특정 키트를 식별하기 위한 추적 코드(19)를 포함하는 캐리어 시트를 구비한 일부이다.

라벨, 키트, 다이커팅, 캐리어 시트, 천공, 마킹, 라미네이터, 시스템

Description

라벨 키트, 라벨 키트를 제조하는 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING LABEL KITS COMPRISED OF CARRIER SHEETS HAVING LABELS OF SPECIFIC SHAPE REMOVABLY RETAINED THEREON}

본 발명은 특정 또는 다양한 형태와, 그에 담겨진 컨텐츠를 제거가능한 라벨을 가지는 캐리어 시트(Carrier Sheet)로 이루어지는 라벨 키트를 제조하는 방법과 시스템에 관한 것이다.

제조 공정에서 제조된 부품 또는 물품에 라벨링(labelling)을 하기 위해서는 라벨 컨버터가 통상적으로 롤 형상 또는 시트 또는 팩으로 미리 인쇄된 라벨들을 생산하고, 지속적으로 공급되는 변형품들이 이들 라벨의 변경된 요건을 충족시키는 동안에 사용법을 유지하면서 조립 공장으로 정기적으로 이들을 수송한다.

다수의 라벨은 제품, 부품 또는 부분에 두 개 또는 그 이상의 디자인들로 특정된 옵션이고, 이의 선택적인 특징들이다. 이들 중 예는 다수의 모델이 가공되어, 다수의 라벨이 부품 또는 부분에 장착될 필요가 있는 조립된 자동차, 제조된 장비, 대형 가전제품 등에 있다. 조립 라인의 근로자들은 이에 따라 모델의 종류와 이에 조합되어 특정 라벨이 적용되는 부분들에 대한 옵션들을 구분할 수 있어야 한다. 또한, 그는 지역적 또는 국가적 법률 또는 언어적 필요 요건들로 인하여 라벨에 기재된 변경 사항들을 인지해야 한다. 다른 부품 또는 부분이 제품 모델 또는 선택가능한 장치에 따라 2, 3 개 또는 그 이상의 디자인을 구비하는 반면, 어떤 부품 또는 부분은 옵션에 무관하게 1 개의 라벨을 구비한다. 다양한 자동차 옵션이 존재하는 자동차 제조 공정에서는 적절한 라벨이 채용되기 위해 세심한 관리가 요구되어야만 한다는 것을 상상할 수 있다.

예를 들면, 크라이슬러 조립 공장(Chrysler Assembly Plant)에서, 23 개의 다른 라벨들은 특정 자동차에 적용되어야만 하고, 이러한 라벨들은 어떤 정부 법률에 따른 대상이 된다. 이러한 법률에 따른 라벨들 각각을 위한 정확한 라벨은 반드시 각각의 차, 부품 또는 부분에 부착되어야 하고, 다른 모든 라벨들은 소비자에게 이송되기 전에 한치의 오차도 없이 제출되어야 한다. 이러한 라벨들 각각은 6 기통 엔진 또는 4 기통 엔진, 에어콘 장착 또는 에어콘 미장착과 같은 자동차의 옵션에 기반하여 다수개의 포맷을 가질 수 있다. 또한, 자동차가 배송되는 캐나다, 캘리포니아 또는 독일에 제정된 법률은 특정 정보 컨텐츠를 요구한다. 배송되는 나라의 언어가 사용되어야 한다. 현재 라벨 응용 공정은 오류가 발생하기 쉽고, 이에 따라 자동차가 회수된다.

왜냐하면, 자동차의 부분 또는 세척 및 건조기, 식기 세척기, 스토브 등과 같은 다른 제품들에 라벨을 부착하는 것은 조립 라인의 시간제 근로자들의 선택에 달려있고, 결정하는 것은 그들의 몫이기 때문이다. 적절한 라벨링을 준수하지 못하 면 벌금, 물품의 리콜, 유형의 손해의 결과를 가져올 수 있으며, 소송 및 시민 위원회의 손해 배상 청구를 받을 수 있다. 특정 자동차를 제조하는 것에 관련하여, 부적절한 라벨링은 즉, 라벨이 없거나 또는 잘못된 라벨이 적용되는 경우에는 반복적으로 리콜을 유발한다. 따라서, 이러한 문제를 극복하는 것이 요구되고, 사람에 의해 조립되는 다양한 종류의 물품들의 구성 부품들에 적절한 라벨을 적용하는 것을 용이하게 할 필요가 있다.

다임러크라이슬러(DaimlerChrysler)의 윈저 조립 공장에서는, 상기 공장에서 직접적으로 이러한 문제를 해결할 필요가 있었고, 이에 따라 조립 라인의 근로자들에 의해 유발된 이러한 오류들을 제거하기 위해 또는 방지하기 위해 개발될 필요가 있는 시스템이 에니오 파레떼(Enio Parete), 알도 팔리스코(Aldo Pallisco), 그리고 짐 라자린(Jim Lazzarin)에 의해 승인되었다.

따라서, 특정 물품의 변동 사항에 맞게 라벨을 주문하는 것에 대하여, 조달 복잡성을 제거할 필요가 있고, 물품의 차단 또는 라벨 재고 없음으로 인한 지연을 제거할 책임이 있으며, 업무 중단 복잡성, 라인 오더링, 라벨이 잘못 붙여진 물품들의 보유 목록을 제거할 필요가 있고, 대체적으로 책임 노출을 감소시키는 것을 제거할 의무가 있으며, 라벨 유효성을 유용하게 할 책임이 있고, 가격, 질을 개선하거나 대체적으로 정지 기간과, 다시 라벨링을 하는 것과, 다개국어로 인쇄된 라벨들에 대한 혼동을 감소 또는 제거해야할 책임이 있으며, 부분 또는 제조된 조립품에 대한 정확한 라벨을 제공하는 키트 형태의 라벨이 제공될 필요가 있고, 그리고 제조 시간 또는 물품을 선적하는 시간에 정확하게 적용되고, 언어, 법률, 제품 또는 그 나라에서 소비자가 요구하는 것을 만족시키기 위해 외국에서 적용될 수 있는 키트 내의 라벨을 제공할 필요가 있다.

따라서, 출원인은 회사에서 다시 라벨링을 하거나 또는 자동차를 리콜하는 오류를 제거할 수 있는 본 발명인 라벨링 공정에서 오류 방지를 개선한 키트 시스템을 소개한다.

본 발명에 따른 키트 시스템은 상기 언급된 요구들을 만족시키고, 키트 형태 내에서 각 자동차 부품들에 대하여 정확한 라벨을 제공함으로써 상기한 문제를 해결하며, 이에 따라 라벨링에서의 오류 발생률을 낮출 수 있다.

따라서, 본 발명의 특징은 특정 물품, 구성 요소 또는 이의 부분과 관련된 하나 또는 그 이상의 라벨을 가지는 하나 또는 그 이상의 캐리어 시트(Carrier Sheets)로 구성되는 각 키트가 구비되어 상기 언급된 요구를 만족시키는 라벨 키트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 더 넓은 국면에 따르면, 기존 기술에 따른 상기 언급된 단점을 극복할 수 있으며, 특정 물품과 관련된 라벨 키트를 제조하기 위한 시스템을 제공한다는 것이다.

본 발명에 따른 또 다른 특징은 특정 물품, 또는 그의 부분에 라벨을 적용하는 사용자가 미리 결정된 부분 또는 특정 물품에 적용되어야 하는 라벨을 결정함에 따른 선택 공정을 겪지 않아도 된다는 점이다.

상기한 키트는 이러한 선택 공정을 극복할 수 있고, 오류 방지 및 특정 물품이 자동차 또는 다른 소비재의 조립과 같은 조립 라인 또는 공정에 따라 달라지는 최근의 조립 공정에 대한 효율성을 증가시킬 수 있다.

상기한 특징에 따르면, 넓은 국면으로부터, 본 발명은 특정 또는 다양한 형태 또는 컨텐츠의 하나 또는 그 이상의 라벨을 가지는 하나 또는 그 이상의 캐리어 시트 및 특정 물품 또는 이의 부분에 관련된 특정 정보로 구성된 각각의 키트를 사용하는 라벨 키트를 제조하는 방법을 제공한다. 상기한 라벨들은 캐리어 시트의 표면에 함유된 제거가능한 점착성 재료를 구비한다. 상기한 방법은 디지털(열, 레이저, 잉크젯 등) 프린터를 제어하는 컴퓨터로 상기한 물품 중 하나와 관련된 라벨의 특정 정보 및 특정 형상과 관련된 데이터를 입력하는 것으로 이루어진다.

상기한 방법은 때때로 특정 물품, 구성 요소 또는 부분에 라벨 키트와 연결되는 추적 코드(바코드, 숫자, RF 칩)를 입력하는 것으로 이루어지기도 한다. 상기한 특정 정보 및 추적 코드와 관련된 상기한 데이터 또는 컨텐츠는 프린터를 통하여 이동하기 때문에, 투명한 합성 물질(폴리에스터, 비닐, 폴리프로플렌, 폴리에틸렌, 렉산 등)로 연속적인 또는 코팅된 표면에 인쇄된다. 상기한 인쇄는 또한 깨끗하거나 또는 색이 입혀진 합성 페이스(Face) 물품 상에서 이루어질 수도 있는데, 이른바 페이스 시트는 특정 용도에 따른 요구에 따른다. 상기 데이터는 제품 공정을 위한 라벨 요건과 연관된 특정 위치에 인쇄된다. 이러한 인쇄 단계는 페이스 시트에 따라 인쇄되어 키트 내에 포함되는 수많은 라벨 이미지들과 연관된 입력 데이터에 의존하여 지속적으로 반복된다. 접착물이 방출되는 그의 윗면에 접착층을 구비한 지속적인 또는 시트 라이너가 상기한 페이스 시트의 후면에 인쇄된 데이터에 대하여 적용된다. 상기한 라벨들은 상기 페이스 시트 물질이 절단 라이너를 통하여 라벨의 특정 형상과 관련된 데이터에 따라 다이 절단된다. 상기 다이 절단된 라벨을 구비한 연속적인 절단 라이너 시트는 그리고 나서 개별 키트에 코팅된다.

또한, 상기한 방법은 상기 라벨들을 옮기는 접착성있는 지지물로부터 투명한 페이스 시트의 잘라진 매트릭스(폐기된 페이스 물질 주변과 라벨 공동(空洞) 사이)를 제거할 수 있는 기능으로 이루어진다. 이에 따라, 개별 운반 시트(키트)는 절단 라이너 시트의 상부면으로부터 점착력을 가지면서 제거가능한 하나 또는 다수개의 라벨을 구비한 절단된 라이너 시트로 이루어진다.

본 발명의 더 넓은 국면에 따르면, 특정 물품, 부품 또는 부분의 독특한 구성 요소들에 라벨링을 위한 라벨 키트가 제공된다. 상기한 라벨 키트는 방출 코팅된 캐리어 시트에 위치한 특정 점착물로 지지된 라벨을 이동시키는 하나 또는 그 이상의 라벨 캐리어 시트(키트)로 이루어지고, 이에 따라 상기 라벨이 영구적으로 상기 특정 구성 부분에 접착될 수 있다. 각각의 라벨 키트는 이에 사용되어야 하는 특정 물품을 식별할 수 있는 추적 코드를 포함할 수도 있다.

본 발명의 더 넓은 국면에 따르면, 상기 언급된 종류의 라벨 키트를 제조하기 위한 시스템이 여기에 제공된다. 상기한 시스템은 디지털(열, 레이저, 잉크젯 등) 프린터를 제어하는 컴퓨터를 포함한다. 그리고 나서, 상기 프린터에 투명한 또는 색이 입혀진 합성(폴리에스터, 비닐, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 렉산 등) 필름 또는 종이 물질(페이스 시트로 언급된)의 롤을 공급한다. 이러한 페이스 시트 물질은 상부면 또는 하부면 상에 디지털로 인쇄(하나 또는 다수개의 색으로)된다.

적층/다이(laminator/die) 절단/매트릭스(cutting/matrix) 분리장치는 방출면(실리콘 또는 그외 물질) 상에 접착층을 구비한 라이너 시트가 인쇄된 물질(라벨 컨텐츠)이 표시된 또는 상기 페이스 시트의 표면을 통하여 보호되도록 제공된다.

컴퓨터로 제어되는 다이 절단기는 상기 페이스 시트를 통하여 라이너 시트에 접착시켜 고정된 또는 다양한 형상으로 절단하기 위하여 제공된다. 얇게 펴고, 구멍을 내며, 다이 절단 또는 강조되게 인쇄하는 것은 개별 라벨 캐리어 시트로, 관련된 다이 절단된 라벨을 포함하는 라이너 시트의 시작과 끝을 명확하게 하거나 또는 자르기 위해 제공된다. 하지만, 라벨 키트는 롤 또는 절단된 시트가 부가된 연속 용지 팩(Fan Fold Pack)으로 제공될 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨 키트를 제조하기 위한 시스템의 예를 설명하는 블록 구성도.

도 2는 라이너 시트의 접착면이 보호되는 복합적으로 적층 인쇄된 투명한 합성 시트 및 이의 캐리어 시트 절단면에 인쇄된 다양한 라벨을 설명하기 위한 평면도.

도 3은 투명한 폴리에스테르 시트의 절단된 매트릭스와, 라이너 시트의 방출면으로부터 제거된 점착성있는 지지물을 설명하기 위한 부분 분해 단면도.

도 4는 라이너 시트의 방출면에 부착된 방출가능한 라벨의 구성 요소를 도시 하는 단면도.

도 1에 따르면, 본 발명에 따른 라벨 키트를 제조하기 위한 시스템(10) 및 방법이 도시된다. 상기 시스템은 피드롤(feed roll, 13)로부터 투명한 또는 색이 입혀진 페이스 시트(face sheet, 12)를 공급받는 레이저, 잉크젯, 왁스 열 또는 그밖의 다른 디지털 프린터와 같이 컴퓨터로 제어되는 디지털 프린터(11)를 포함한다.

상기 페이스 시트(12)는 상기 프린터(11)를 통하여, 상기 프린터와 연관될 수도 있는 또는 상기 시스템의 하류 부분에 위치될 수 있는 드로우 롤(draw roll, 14)에 의해 잡아당겨진다.

상기 프린터는 다른 색상으로 연관될 수도 있는 각각의 열 리본, 잉크, 토너를 가지고 구비될 수 있다. 각각의 인쇄 스테이션(Print Station, 15)은 기저부(base) 또는 압력 지지용 롤러(pressure backing roller, 16)와 연관될 수도 있다.

컴퓨터 제어장치(computer controller device, 17)는 추적 코드(tracking code) 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 이와 관련된 특정 옵션을 가지는 자동차, 가전제품, 터빈의 예를 보면 특정 제조된 조립품을 구분하기 위한 바 코드(19)와 같은 특정 물품 식별기와 관련된 데이터를 PC(18)를 통하여 입력시킨다.

더불어, 제어장치(17)는 특정 물품 또는 추적 코드와 관련된 또는 이를 위하 여 요구되는 특정 라벨에 관하여 데이터를 입력시킨다. 또한, 상기한 데이터는 상기 라벨 각각에 인쇄되는 물질, 정보 그리고 그래픽에 관한 데이터로 이루어지고, 상기 라벨의 형상과 동일하게 생산되는 다수개의 라벨이 생산된다. 상기 컴퓨터 제어장치는 컴퓨터로 제어되는 디지털 프린터(11)로 인쇄될 데이터를 전송한다.

또한, 이는 라벨 형상(파일 절단) 데이터를 라미네이터(laminator) 및 다이 절단 장치(die-cutting device, 20)로 공급한다. 상기 다이 절단기는 레이저 광(laser light) 또는 다이 절단 기술에 의한 디지털 블레이드를 이용한 디지털 장치이다. 상기 라미네이터(20)는 디지털 마감용 라미네이터이고, 이는 후방에 인쇄된 데이터(9)를 가지거나 또는 상부 페이스 시트 표면(top face sheet surface, 23)에, 페이스 시트(face sheet)에 대하여 공급롤(supply roll, 22)로부터 연속적인 라이너 시트(21)를 적용한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 라이너(21)는 상기 라이너의 표면(25)으로부터 방출된 접착층(adhesive layer, 24)을 이동시키는데, 접착물이 뒷면 또는 또 다른 시트의 표면 또는 더 강한 보유력을 가지는 물질(페이스 시트)에 의해 보호될 때, 이는 대부분 실리콘(방출)으로 완화된 라이너이고, 이 내부에는 페이스 시트(12)의 후면(rear surface, 23')이 있다. 이러한 방출 라이너들은 종래 기술에 잘 알려져 있다.

따라서, 상기 라미네이터는 페이스 시트의 상부면(top surface, 26) 또는 상기 페이스 시트의 상부면 위를 통하여 보여지는 디지털로 인쇄된 데이터를 보유한 페이스 시트의 후면 또는 정면에 인쇄된 데이터를 포함하여 라이너를 보호한다. 이 러한 장치는 반전된 롤(inverting roll) 등을 통하여 적층된 시트가 지나가는 것과 같이 다양한 형태를 가질 수 있다.

상부면(26)이 수직으로 위치하고 있으므로, 적층된 물품은 다양한 라벨 형상과 관련된 입력된 데이터에 의해 작동하는 레이저 광 절단원 또는 회전축으로 설치된 칼로 이루어지는 다이 절단기(die-cutter device, 28)를 통하여 공급된다.

또한, 입력된 데이터는 합성 시트 상에 이러한 마크들을 인쇄하기 위하여, 마크를 감지하는 시트를 포함하며, 이에 의해, 하기에 설명될 다이 절단광 또는 칼(knife29)을 활성화시킨다. 이러한 시트 마크들은 도 2의 참조 숫자(30)에 의해 도시된다.

상기 라벨들이 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, 24)를 통한 것과 같이, 페이스 시트(12)로 다이 절단된 후에, 도 3에 도시된 것과 같은 폐기 페이스 스톡(face stock, 32)은 제거될 수도 있고, 이는 이러한 물질의 되감기 롤(rewind roll, 34)을 형성하기 위하여, 구동축(spindle, 33)에 대하여 폐기 페이스 스톡(face stock, 32)을 감음으로써 마무리된다.

따라서, 상기 라이너(21)는 이러한 다수개의 라벨의 키트 내부에 포함된 각각의 캐리어 시트(36)와 관련된 다수개의 라벨(35)을 포함한다. 이러한 시트와 라벨은 시트들이 지속적으로 다양한 위치에서 형성되고, 라벨을 구성할 수 있는 것이 명확하게 도시된 도 2에서 셜명된다.

이러한 시트 마크(30)는 무한한(연속적인) 라이너(21)로부터 캐리어 시트(36)의 분리된 각각으로 절단선(37)을 그린다. 이러한 캐리어 시트들은 칼/칼날 매커니즘 또는 천공 매커니즘(perforating mechanism), 다이, 레이저 광 절단기에 의해 절단됨으로써 잘라지거나 또는 이후에 절단을 위해 단순히 표시만 될 수도 있다. 상기한 매커니즘(machanism, 29)은 시트 마크(30)를 탐지하여 활성화되고, 이에 의해 두루말이종이(web) 또는 복합적 라이너 그리고, 라벨로부터 캐리어 시트를 분리한다.

그리고 나서, 라벨을 구비한 캐리어 시트(36)는 다수개의 디자인들 중 하나일 수 있는 적재 장치(stacker device, 38)로 공급되고, 이에 도시된 것과 같은 것으로 제한되지는 않는다.

여기에 도시된 바와 같이, 적재 장치(38)는 시터(sheeter), 운반장치(conveyor), 배출 플랫폼(40) 전부가 보호되는 적재기(수신기 하우징)(39)를 포함하고, 배출 운송장치에 의해 이러한 캐리어 시트의 스택(41)이 스택 제거 플랫폼(42) 상으로 배출되고, 여기서 스택 또는 라벨 키트(43)가 제조된 조립 패키지 또는 핸들링에 적용하기 위해 제거된다.

상기 라벨 키트 수송 시스템(43)은 접착 지지물(점착성 지지물, 24)과, 관통되도록 표시된 또는 자외선 처리될 수 있는 페이스 시트(12) 상에 특정 인쇄 물질(specific printed matter, 19)을 포함하여 특정 라벨을 가지는 다수개의 라벨 캐리어 시트(36)으로 이루어진다.

따라서, 이러한 라벨(35)은 캐리어 시트(21)로부터 제거될 수 있고, 조합된 구성 요소 또는 특정 물품의 조립이 접착가능하게 보호된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 캐리어 시트(36)는 바 코드, 숫자, 감지 마크 또는 다른 식별기(identifier, 19)를 포함하는 추적 코드를 구비하고, 이는 추적 코드 또는 특정 부분에 대한 식별기(바 코드) 또는 라벨이 물품들에 적용될 필요가 있는 것들과 매칭된다. 물론, 추적 코드(19)는 상기 라벨(35) 중 어느 하나로 적층될 수 있으며, 분리된 라벨일 필요는 없다. 다수개의 라벨들은 추적 코드를 포함한다.

본 발명에 따른 라벨 키트를 제조하는 방법을 요약하면, 이는 그 내부에 다양한 라벨이 포함되는 특정 정보와, 단일 캐리어 시트(36) 내에 바람직하게 포함되는 이러한 라벨의 특정 형상에 연관된 입력 데이터를 가지는 컴퓨터 제어장치(17)를 포함한다. 또한, 추적 코드 데이터는 라벨이 적용되는 특정 물품을 식별하기 위해 입력된다.

또한, 개별 캐리어 시트(36)를 형성하기 위한 두루말이종이(web)을 절개(slitting)하는 특정 위치에 대한 데이터는 디지털 프린터(11) 및 라미네이터(20)로 제어기에 의해 입력되고, 또한 다이절단(die-cutting) 및 시팅 장치(sheeting device, 29)로도 입력된다.

물론, 다른 제어 정보는 당기는 속도, 장력 제어 및 적재기(stacker, 39)로 공급되는 다수의 캐리어 시트를 세는 카운터(40) 또는 공급롤(feed roll)에 남아있는 라이너 또는 다수의 필름을 모니터링하는 다른 장치들로부터의 신호와 같은 모든 변수를 제어하기 위한 시스템과 관련된 모든 장치들로 공급된다.

상기 디지털 프린터(11)는 특정 정보와, 뒷면의 페이스 표면(face surface, 23) 또는 프린터 롤(printer rolls, 15)을 통하여 이동함에 따른 연속적으로 공급 된 투명한 또는 색이 입혀진 페이스 시트(12)의 앞 표면에 추적 코드와 관련된 데이터를 인쇄한다.

또한, 이는 컬러 또는 흑백의 디지털 프린터와 관련한 정보를 제어한다. 상기 인쇄된 정보는 인쇄 소프트웨어에 의해 정의된 바와 같이, 형성된 라벨의 경계 내에서, 특정 위치에 인쇄된다.

상기 인쇄된 정보는 리본, 액체 또는 드라이 토너, 잉크 또는 상기 프린트 시스템(15)과 연관된 다른 디지털 방법에 의해 페이스 시트의 앞 또는 뒤에 부착되고, 이러한 인쇄된 데이터(9)는 도 1에 도시된 바와 같이 개략적으로 도시되지만, 그 기술에 능숙한 사람에게는 자명할 것이다.

상기한 라이너는 페이스 시트의 후면 또는 상부면에 대하여 접착가능하게 적용되고, 그리고 나서 적층된 라이너와 필름은 칼 또는 레이저 광이 페이스 시트의 후방 또는 표면 상에 인쇄되는 정보와 관련하여, 라벨의 특정 형상을 다이절단(die-cut)하도록 제어하는 다이절단 장치(die-cut device, 28)를 통하여 공급된다.

그리고 나서, 도 3에 도시된 바와 같이, 폐기되는 표면기재 매트릭스 물질(face stock matrix material, 32)은 상기 라이너(21)로부터 제거된다. 이러한 폐기될 표면기재 매트릭스 물질이 캐리어 시트에 유지되고, 그곳으로부터 라벨을 제거하기 위하여 라벨의 모서리에서 시트를 구부림으로써 간단하게 그곳으로부터 라벨을 분리할 수 있는 것은 상상가능하다.

이는 매트릭스를 제거하기 위하여 본 발명의 특징으로 필수적인 것은 아니지 만, 동일한 제거를 이용함으로써 사용자가 라벨을 분리시키는데 이를 더욱 용이하게 만들 수 있다. 캐리어 시트 상에 개별 라벨들 각 제품을 위해 라벨의 키트를 형성하는 특정 물품과 관련된 다수의 다른 라벨들에 의존하여, 정적인 또는 다양한 형식으로 위치된다.

더욱이, 이는 대량의 라벨들이 특정 물품과 연관되는 경우에는, 상기 키트는 특정 물품에 관련된 라벨을 이동시키기 위한 단일 캐리어 시트가 보다 더 요구될 수 있다는 것이 지적된다.

따라서, 만약 거기에 하나의 시트보다 더 많다면, 상기 시트는 예를 들어 1, 2 그리고 3 개의 시트가 특정 물품과 연관되는 경우에는 다수의 부분을 형성함으로써 식별될 수 있다.

다수의 시트들은 또한 접음선에 의해, 아코디언 방식으로 함께 부착될 수 있다. 이러한 경우에는, 접음선을 증가시키거나 또는 도 1에 도시된 바와 같이, 접음선을 증가시키는 기계(fold line creasing machine, 45)에 의해 방출된 라이너 시트 내에 천공(perforation)을 형성시킴으로써, 시트는 함께 부착된 시트 단면을 가질 수 있다.

이는 언급된 실시예의 어떠한 명백한 변형들도 본 발명의 범위 내에 있으며, 이에 제공되는 이러한 변형들도 부가되는 청구항의 범위 내에 해당한다.

Claims (22)

1. 각 키트는 특정 또는 다른 형상의 하나 또는 그 이상의 라벨을 가지는 다수개의 캐리어 시트와, 특정 물품 또는 그의 부분과 관련된 특정 정보로 이루어지고, 상기 라벨은 상기 캐리어 시트의 표면에 잔류하며 제거가능한 점착성 지지물을 구비하여,

   상기 특정 또는 다른 형상에 관련된 데이터와, 상기 캐리어 시트 중 하나 또는 그 이상과 관련된 상기 라벨의 특정 정보를 컴퓨터로 제어되는 디지털 프린터로 입력하는 제1 단계;

   상기 특정 물품 또는 그의 부분을 식별하는 추적 코드 데이터를 입력하는 제2 단계;

   상기 프린터를 통하여 이동하므로, 상기 데이터가 상기 캐리어 시트와 연관된 특정 위치에 인쇄되되, 연속되는 투명한(또는 불투명한) 페이스 시트의 후면 또는 상부면 상의 특정 정보 및 추적 코드(tracking code)에 관련된 상기 데이터를 인쇄하는 제3 단계;

   상기 페이스 시트를 따라 인쇄되고, 상기 키트에 포함되는 다수의 캐리어 시트와 관련된 입력 데이터에 의존하여 상기 제3 단계를 연속적으로 반복하는 제4 단계;

   적층된 라벨을 생성하기 위하여, 상기 인쇄된 데이터를 포함하는 상기 페이스 상에, 접착층을 구비한 연속적인 라이너 시트를 적용하는 제5 단계;

   상기 분리 라이너의 상기 상부면 상에서, 상기 라벨의 상기 특정 형상과 관련된 상기 데이터에 따른 상기 라벨을 다이절단(die-cutting)하는 제6 단계; 및

   개별 캐리어 시트로 상기 다이절단된 라벨을 구비한 상기 연속적인 라이너 시트를 절단하기 위하여, 라인을 제거하거나 또는 천공을 형성하고, 다이절단하거나 또는 절개하는 제7 단계;

   를 포함하는 라벨키트 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제7 단계의 라인을 제거하는 것은

   절개(slitting), 다이절단(die-cutting), 천공(perforating) 또는 커팅(cutting) 또는 천공을 위한 절개 중 어느 하나로 이루어지는 라벨키트 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 페이스 시트는 종이에 기반한 합성물 또는 종이 시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 라벨키트 제조방법.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 제6 단계 후에,

   상기 개별 캐리어 시트가 상기 방출 라이너 시트의 상기 상부면으로부터 접착되도록 제거가능한 상기 라벨을 구비한 상기 방출 라이너 시트로 구성되도록, 상기 페이스 시트의 차단 매트릭스 및 상기 라벨을 둘러싼 점착성 지지물을 제거하는 단계;

   를 더 포함하는 라벨키트 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 제6 단계의 상기 다이절단을 활성화시키기 위하여, 상기 페이스 시트 상에 동일하게 인쇄한 하나 또는 그 이상의 인쇄 감지 마크와 관련된 데이터를, 디지털 프린터를 제어하는 상기 컴퓨터로 입력하는 단계;

   를 더 포함하는 라벨키트 제조방법.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 제7 단계에 영향을 주는 디지털 다이절단 장치를 활성화시키기 위하여, 상기 페이스 시트 상에 동일하게 인쇄된 시트 마크와 관련된 데이터를 디지털 프린터를 제어하는 상기 컴퓨터로 입력하는 단계;

   더 포함하는 라벨키트 제조방법.
7. 청구항 2에 있어서,

   상기 제7 단계 후

   기 설정된 1회분의 상기 시트가 형성되는 이후의 절단 장치를 위하여, 시터(sheeter), 절개(slitting), 다이절단(die-cutting), 천공(perforating) 또는 표시(marking) 중 어느 하나로 상기 개별 캐리어 시트를 배출하는 제8 단계; 및

   라벨 키트 또는 라벨 키트의 부분을 형성하기 위한 상기 1회분을 배출하는 제9 단계;

   가 더 제공되는 라벨키트 제조방법.
8. 청구항 2에 있어서,

   상기 컴퓨터로 제어되는 디지털 프린터는 하나 또는 그 이상의 컬러 인쇄 헤드로 이루어져,

   상기 컬러 인쇄 헤드 중 선택된 것을 지정하기 위하여, 상기 다른 데이터와 연관된 색이 선택된 데이터를 입력하는 단계;

   를 더 포함하는 라벨키트 제조방법.
9. 특정 물품 또는 전체 조립품의 특정 구성 부분들에 라벨링을 위하여,

   상기 구성 부분 중 조합된 부분을 부착되도록 보호하기 위해, 점착성 지지물이 제공된 특정 라벨을 구비하고, 상기 캐리어 시트 상에 분리가능하게 포함되며, 기 설정된 양의 라벨 캐리어 시트;

   상기 특정 물품을 식별하기 위한 캐리어 시트 또는 상기 라벨과 관련된 추적 코드;

   로 구성된 라벨 키트.
10. 청구항 9에 있어서,

    상기 라벨들은 자외선 반응 억제제를 구비한 투명한 합성 외부 보호층을 구비하는 라벨키트.
11. 청구항 9에 있어서,

    상기 추적 코드(traking code)는 바코드, 숫자, RF 칩, 또는 상기 특정 물품들을 식별하는 감지 마크 중 어느 하나인 라벨키트.
12. 청구항 9에 있어서,

    각각의 키트는 상기 특정 물품의 생산 공정에서 제조되는 상기 특정 생산 물품의 양에 따라, 상기 기 설정된 양의 라벨 캐리어 시트로 구성되는 라벨키트.
13. 청구항 12에 있어서,

    각 캐리어 시트는 접음선들에 의해 같이 연결된 하나 또는 그 이상의 시트 절단면들로 이루어지는 라벨키트.
14. 청구항 9에 있어서,

    그곳을 통하여 공급되는 페이스 시트 상에서, 정보를 인쇄하기 위한 이미지 수단을 구비한 디지털 프린터를 제어하는 컴퓨터;

    가시광선이 통과되거나 또는 상기 페이스 시트 상에 인쇄된 물질을 가지는 상기 필름 시트의 방출면 상에서 접착층을 구비한 라이너 시트를 접착되도록 보호하기 위한 라미네이터;

    상기 페이스 시트를 통하여 상기 라이너 시트 상에 접착되는 라벨을 절단하기 위해, 다이절단 장치를 제어하는 컴퓨터; 및

    상기 구성 부분 중 개별적인 하나와 연관된 상기 각 캐리어 시트의 개별적인 상기 라벨 캐리어 시트 상으로 조합된 다이절단을 포함하는 상기 라이너 시트 상에 윤곽을 그리는 시트를 위한 패터닝 수단;

    을 포함하는 라벨 키트를 제조하는 시스템.
15. 청구항 14에 있어서,

    상기 패터닝 수단은 절단 또는 천공을 위하여, 절개 수단, 천공 수단, 다이절단 수단, 또는 절개 수단 중 어느 하나로 구성되는 라벨키트를 제조하는 시스템.
16. 청구항 14에 있어서,

    상기 페이스 시트의 폐기 페이스 배출 매트릭스 및 상기 라벨을 둘러싸는 접착물을 제거하기 위한 되감기 롤(rewind roll);

    을 더 포함하는 라벨키트를 제조하는 시스템.
17. 청구항 16에 있어서,

    상기 라이너 시트는 상기 페이스 시트의 후면 또는 정면에 적용되는 라벨키트를 제조하는 시스템.
18. 청구항 16에 있어서,

    디지털 프린터 및 라벨을 인쇄하기 위한 다이절단 장치를 제어하는 상기 컴퓨터 내에, 선택적인 데이터를 입력하여 상기 라벨을 다이절단하기 위한 컴퓨터에 구비되는 제어장치;

    를 더 포함하는 라벨키트를 제조하는 시스템.
19. 청구항 16에 있어서,

    특정 조립 물품에 대한 요구 조건을 위하여, 키트를 형성하는 기 설정된 수의 상기 개별 라벨 캐리어 시트를 적재하기 위한 적재 수단;

    을 더 제공하는 라벨키트를 제조하는 시스템.
20. 청구항 19에 있어서,

    상기 키트는 상기 기 설정된 수의 상기 개별 라벨로 형성될 때, 더욱 용이한 사용을 위하여, 키트로 배출될 수 있도록 상기 캐리어 시트들은 배출 이송수단으로 적재되는 라벨키트를 제조하는 시스템.
21. 청구항 18에 있어서,

    상기 선택가능한 데이터는

    상기 라벨에 포함된 특정 인쇄된 정보와 관련된 데이터와, 스위블 칼(swivel knife) 또는 레이저 광에 의해 다이절단(die-cut)되는 상기 라벨의 형상과 관련된 데이터로 이루어지는 라벨키트를 제조하는 시스템.
22. 청구항 15에 있어서,

    상기 선택가능한 데이터는

    상기 절개 수단(slitting means), 천공 수단, 다이절단 수단 또는 표시 수단을 구동시키는 시트 표시 데이터;

    를 더 포함하는 라벨키트를 제조하는 시스템.

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