CN111470371B - 一种不干胶标签制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不干胶标签制备工艺，包括如下步骤：S1、将不干胶标签的条状原料放在导向槽内；S2、通过调节橡胶轮的高度与条状原料接触，驱动橡胶轮转动，利用橡胶轮向左输送条状原料的同时对其进行压合获得不干胶标签；S3、通过反复升降的切割刀对不干胶标签进行切段，成段的不干胶标签通过收集梯本体进行滑落，进而堆叠在收纳箱；S4、利用钉头对堆叠好的段状不干胶标签进行打孔，打孔后进行装订；可以解决不干胶标签较大时，成卷包装后容易起边造成带有胶黏剂的一面与保护纸脱离、成板包装的保护纸与保护纸之间的同一侧粘性连接时，在经常使用后保护纸与保护纸之间易脱离，造成板状包装的不干胶标签分散等问题。

Description

一种不干胶标签制备工艺

技术领域

本发明涉及标签制备，更具体的说是一种不干胶标签制备工艺

背景技术

不干胶标签也叫自粘标签，其原材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料。标签的背面涂有胶粘剂，保护纸上涂硅作为为底纸，经模切等加工后成为成品标签，成品标签一般成卷包装，以便于使用保存。但在实际实用情况下不干胶标签较大时，在进行成卷包装后容易起边，造成带有胶黏剂的一面与保护纸脱离。

发明内容

本发明的目的是提供一种不干胶标签制备工艺，可避不干胶标签较大时成卷包装后容易起边。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种不干胶标签制备工艺，其特征在于，具体制备工艺如下：

S1.摆放原料：将不干胶标签的条状原料放在导向槽内；

S2.输送压合：通过调节橡胶轮的高度与条状原料接触，驱动橡胶轮转动，利用橡胶轮向左输送条状原料的同时对其进行压合获得不干胶标签；

S3.切段输送：通过反复升降的切割刀对不干胶标签进行切段，成段的不干胶标签通过收集梯本体进行滑落，进而堆叠在收纳箱；

S4.打孔装订：利用钉头对堆叠好的段状不干胶标签进行打孔，打孔后进行装订；

在上述步骤S1-S4的不干胶标签制备工艺中，还涉及一种不干胶制备系统，所述的不干胶制备系统包括主持台、标签道、标签输送机构、切段机构、收集梯、触发机构、手动机构和穿钉机构，主持台的上端固接标签道，标签输送机构与主持台连接，标签输送机构用于传送或传送的同时压合不干胶标签，切段机构设置在主持台的左侧，切段机构用于切割标签输送机构传送的不干胶标签，收集梯固接在主持台左端的下方，收集梯用于接收切割后的不干胶标签，触发机构固接在切段机构上，手动机构固接在切段机构上，穿钉机构固接在收集梯的上端。

所述主持台包括支持台本体、凸轨和凹轨，所述支持台本体上端的左右两侧分别设有一个一体成型的凸轨，支持台本体上端前侧的左右两侧分别固接一个凹轨。

所述标签道包括标签道本体、导向槽和安装部，所述标签道本体的上端由左至右设有导向槽，标签道本体的前后两端的侧边处均设有一体成型的安装部，标签道本体的下端设有两个与凸轨配合的凹槽，标签道本体通过自身上的两个凹槽滑动连接在两个凸轨上，利用螺栓将每个安装部固接在对应位置处的凸轨上。

所述标签输送机构包括横梁、电动伸缩杆Ⅰ、结构架、楔形导块、轴、橡胶轮、带轮、传动带和电机Ⅰ，所述横梁固接在电动伸缩杆Ⅰ的活动端，结构架前端的左右两侧分别固接一个楔形导块，结构架的后侧由左至右转动连接多个均匀分布的轴，每个轴上均固接一个橡胶轮，每个轴的前端均固接一个带轮，带轮与带轮之间通过传动带传动连接，电机Ⅰ安装在结构架上用于驱动其中一个轴转动，两个楔形导块分别滑动连接在两个凹轨上，电动伸缩杆Ⅰ固接在支持台本体上。

所述切段机构包括基座、导杆、压缩弹簧Ⅰ、限位块、连接平台、切割刀和接触部，基座的上端固接两个导杆，两个导杆上均套有一个压缩弹簧Ⅰ，两个导杆的上端均固接一个限位块，连接平台滑动连接在两个导杆上，连接平台的右端固接切割刀，接触部固接在连接平台的上端，切割刀位于标签道本体的正上方，切割刀与标签道本体的左端面相切。

所述收集梯包括收集梯本体、收纳箱、孔位和机架，收集梯本体左端的下侧固接收纳箱，收纳箱底端前侧设有孔位，收纳箱固接在机架上，收集梯本体的右端位于支持台本体左端的下侧。

所述触发机构包括平板、电机Ⅱ、接触轮和电动伸缩杆Ⅱ，所述平板的上端固接电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴与接触轮偏心位置处固接，电动伸缩杆Ⅱ的活动端固接在平板的下端，接触轮位于接触部的正上方，电动伸缩杆Ⅱ固接在基座的上端。

所述手动机构包括推杆、垫块、推手、套管和压缩弹簧Ⅱ，所述推杆的前后两端分别固接垫块和推手，推杆上套有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ的前后两端分别抵在套管和推手上，套管滑动连接在基座的上侧，垫块位于接触部后端的上方，垫块的下端面与接触部的上端面相切。

所述穿钉机构包括基板、钉头和电动伸缩杆Ⅲ，基板下端的前侧固接钉头，基板的上端与电动伸缩杆Ⅲ的活动端固接，电动伸缩杆Ⅲ固接在机架上，钉头位于孔位的正上方，基板位于收纳箱内部的正上方。

该不干胶标签制备工艺还包括海绵块，所述海绵块固接在基板下端的后侧，海绵块的底端低于钉头的底端。

本发明一种不干胶标签制备工艺的有益效果为：

便于长条的保护纸与标签按先后顺序直接放置在导向槽内；便于标签黏贴面直接黏贴在保护纸上；橡胶轮顺时针转动可使黏贴好的原料向左运动，运动的同时对二者进行压合制成不干胶标签；切割刀下降时对压合传送的不干胶标签进行自动的反复切段；切段掉落的不干胶标签下滑至收集梯本体内自动堆叠；下降的钉头对堆叠的不干胶标签进行打孔，便于利用所述的孔将堆叠的不干胶标签进行成板的装订。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八。

图中：主持台1；支持台本体101；凸轨102；凹轨103；标签道2；标签道本体201；导向槽202；安装部203；标签输送机构3；横梁301；电动伸缩杆Ⅰ302；结构架303；楔形导块304；轴305；橡胶轮306；带轮307；传动带308；电机Ⅰ309；切段机构4；基座401；导杆402；压缩弹簧Ⅰ403；限位块404；连接平台405；切割刀406；接触部407；收集梯5；收集梯本体501；收纳箱502；孔位503；机架504；触发机构6；平板601；电机Ⅱ602；接触轮603；电动伸缩杆Ⅱ604；手动机构7；推杆701；垫块702；推手703；套管704；压缩弹簧Ⅱ705；穿钉机构8；基板801；海绵块802；钉头803；电动伸缩杆Ⅲ804。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-9所示，一种不干胶标签制备工艺，具体制备工艺如下：

S1.摆放原料：将不干胶标签的条状原料放在导向槽202内；

S2.输送压合：通过调节橡胶轮306的高度与条状原料接触，驱动橡胶轮306转动，利用橡胶轮306向左输送条状原料的同时对其进行压合获得不干胶标签；

S3.切段输送：通过反复升降的切割刀406对不干胶标签进行切段，成段的不干胶标签通过收集梯本体501进行滑落，进而堆叠在收纳箱502；

S4.打孔装订：利用钉头803对堆叠好的段状不干胶标签进行打孔，打孔后进行装订；

在上述步骤S1-S4的不干胶标签制备工艺中，还涉及一种不干胶制备系统，所述的不干胶制备系统包括主持台1、标签道2、标签输送机构3、切段机构4、收集梯5、触发机构6、手动机构7和穿钉机构8，主持台1的上端固接标签道2，标签输送机构3与主持台1连接，标签输送机构3用于传送或传送的同时压合不干胶标签，切段机构4设置在主持台1的左侧，切段机构4用于切割标签输送机构3传送的不干胶标签，收集梯5固接在主持台1左端的下方，收集梯5用于接收切割后的不干胶标签，触发机构6固接在切段机构4上，手动机构7固接在切段机构4上，穿钉机构8固接在收集梯5的上端。

具体实施方式二：

如图1-9所示，所述主持台1包括支持台本体101、凸轨102和凹轨103，所述支持台本体101上端的左右两侧分别设有一个一体成型的凸轨102，支持台本体101上端前侧的左右两侧分别固接一个凹轨103。凸轨102便于标签道本体201的精准安装。凹轨103配合楔形导块304使用，用于橡胶轮306在升降时更加平稳，进而在接触不干胶标签原料时不会使保护纸与黏贴面错位。

具体实施方式三：

如图1-9所示，所述标签道2包括标签道本体201、导向槽202和安装部203，所述标签道本体201的上端由左至右设有导向槽202，标签道本体201的前后两端的侧边处均设有一体成型的安装部203，标签道本体201的下端设有两个与凸轨102配合的凹槽，标签道本体201通过自身上的两个凹槽滑动连接在两个凸轨102上，利用螺栓将每个安装部203固接在对应位置处的凸轨102上。标签道本体201上的导向槽202用于放置不干胶标签的原料，如长条的保护纸放置在导向槽202内，保护纸与导向槽202的宽边切合，导向槽202便于保护纸的放置，也避免保护纸运动时不按直线行走。将长条的标签直接放置在导向槽202内即可直接黏贴在保护纸上，进而便于标签的黏贴。标签道本体201与凸轨102通过螺栓安装便于拆卸，进而根据不同规格的不干胶标签更换标签道本体201，多个标签道本体201上的导向槽202宽度不同，进而配合不同规格的不干胶标签原料。

具体实施方式四：

如图1-9所示，所述标签输送机构3包括横梁301、电动伸缩杆Ⅰ302、结构架303、楔形导块304、轴305、橡胶轮306、带轮307、传动带308和电机Ⅰ309，所述横梁301固接在电动伸缩杆Ⅰ302的活动端，结构架303前端的左右两侧分别固接一个楔形导块304，结构架303的后侧由左至右转动连接多个均匀分布的轴305，每个轴305上均固接一个橡胶轮306，每个轴305的前端均固接一个带轮307，带轮307与带轮307之间通过传动带308传动连接，电机Ⅰ309安装在结构架303上用于驱动其中一个轴305转动，两个楔形导块304分别滑动连接在两个凹轨103上，电动伸缩杆Ⅰ302固接在支持台本体101上。启动电机Ⅰ309，电机Ⅰ309用于带动与自身传动连接的轴305转动，进而通过带轮307和传动带308使所有的轴305转动，轴305带动橡胶轮306转动，应使橡胶轮306顺时针转动，从而橡胶轮306与不干胶标签原料接触时可使原料向左运动，电动伸缩杆Ⅰ302可带动横梁301升降，用于使橡胶轮306升降，橡胶轮306上升后腾出空间便于不干胶标签原料放置在导向槽202内，橡胶轮306下降后与不干胶标签原料接触后，对保护纸与标签进行输送时压合。

具体实施方式五：

如图1-9所示，所述切段机构4包括基座401、导杆402、压缩弹簧Ⅰ403、限位块404、连接平台405、切割刀406和接触部407，基座401的上端固接两个导杆402，两个导杆402上均套有一个压缩弹簧Ⅰ403，两个导杆402的上端均固接一个限位块404，连接平台405滑动连接在两个导杆402上，连接平台405的右端固接切割刀406，接触部407固接在连接平台405的上端，切割刀406位于标签道本体201的正上方，切割刀406与标签道本体201的左端面相切。切割刀406下降时对压合传送的不干胶标签进行切段，上升时进行复位。切割刀406通过压缩弹簧Ⅰ403提供的弹力实现复位。

具体实施方式六：

如图1-9所示，所述收集梯5包括收集梯本体501、收纳箱502、孔位503和机架504，收集梯本体501左端的下侧固接收纳箱502，收纳箱502底端前侧设有孔位503，收纳箱502固接在机架504上，收集梯本体501的右端位于支持台本体101左端的下侧。突出于标签道本体201左侧的不干胶标签被切段掉落，掉落至收集梯本体501下滑，保护纸自身较为光滑有利于下落，收集梯本体501的上端面也应做抛光处理，下落的成段的保护纸堆积在收纳箱502内。

具体实施方式七：

如图1-9所示，所述触发机构6包括平板601、电机Ⅱ602、接触轮603和电动伸缩杆Ⅱ604，所述平板601的上端固接电机Ⅱ602，电机Ⅱ602的输出轴与接触轮603偏心位置处固接，电动伸缩杆Ⅱ604的活动端固接在平板601的下端，接触轮603位于接触部407的正上方，电动伸缩杆Ⅱ604固接在基座401的上端。启动电机Ⅱ602，电机Ⅱ602的输出轴带动接触轮603转动，使用前利用电动伸缩杆Ⅱ604带动平板601升降调节高度，使接触轮603接触到接触部407，此时应使接触轮603下方的最高点接触到接触部407，接触轮603开始转动就会下压接触部407带动切割刀406下降切割，进而实现全自动切割。

具体实施方式八：

如图1-9所示，所述手动机构7包括推杆701、垫块702、推手703、套管704和压缩弹簧Ⅱ705，所述推杆701的前后两端分别固接垫块702和推手703，推杆701上套有压缩弹簧Ⅱ705，压缩弹簧Ⅱ705的前后两端分别抵在套管704和推手703上，套管704滑动连接在基座401的上侧，套管704与基座401滑动连接后应可上下运动，向上运动为弹性复位，即套管704与连接平台405的升降方式相同，套管704通过压缩弹簧Ⅰ403这种弹性构件复位，套管704通过导杆402和限位块404这种结构限制上升范围，垫块702位于接触部407后端的上方，垫块702的下端面与接触部407的上端面相切。当需要对不干胶标签进行边角料处理或定制切割时，可切换至手动模式。利用电动伸缩杆Ⅱ604带动平板601上升高度为垫块702的厚度，垫块702的厚度与接触轮603最大压动接触部407下降的高度相同，使接触轮603转动，此时接触轮603无法接触到接触部407实现空转。利用橡胶轮306压住不干胶标签的右端，使不干胶标签的切割位置与标签道本体201的左端面相切，此过程应停止橡胶轮306的转动。向前推动推手703使垫块702保持顶住接触轮603，垫块702的前端由薄往后逐渐变厚，便于插进接触轮603的底端，并位于垫块702的上端，当接触轮603转动压动垫块702下降，垫块702压动接触部407下降，进而切割刀406随连接平台405下降实现切割。该方式便于不干胶标签的随时摆放，等待不干胶标签切割位置摆放好后手动控制切割刀406下降。

具体实施方式九：

如图1-9所示，所述穿钉机构8包括基板801、钉头803和电动伸缩杆Ⅲ804，基板801下端的前侧固接钉头803，基板801的上端与电动伸缩杆Ⅲ804的活动端固接，电动伸缩杆Ⅲ804固接在机架504上，钉头803位于孔位503的正上方，基板801位于收纳箱502内部的正上方。当收纳箱502内堆叠好不干胶标签后利用下降的钉头803对成堆的不干胶标签进行打孔，进而使不干胶标签便于进行装订，如利用环状结构或绳子穿过这些打好的孔，将堆叠的不干胶标签成板状的装订。

具体实施方式十：

如图1-9所示，该不干胶标签制备工艺还包括海绵块802，所述海绵块802固接在基板801下端的后侧，海绵块802的底端低于钉头803的底端。海绵块802有限接触堆叠的不干胶标签，便于对堆叠好的不干胶标签进行固定。

本发明的一种不干胶标签制备工艺，其工作原理为：

凸轨102便于标签道本体201的精准安装。凹轨103配合楔形导块304使用，用于橡胶轮306在升降时更加平稳，进而在接触不干胶标签原料时不会使保护纸与黏贴面错位。标签道本体201上的导向槽202用于放置不干胶标签的原料，如长条的保护纸放置在导向槽202内，保护纸与导向槽202的宽边切合，导向槽202便于保护纸的放置，也避免保护纸运动时不按直线行走。将长条的标签直接放置在导向槽202内即可直接黏贴在保护纸上，进而便于标签的黏贴。标签道本体201与凸轨102通过螺栓安装便于拆卸，进而根据不同规格的不干胶标签更换标签道本体201，多个标签道本体201上的导向槽202宽度不同，进而配合不同规格的不干胶标签原料。启动电机Ⅰ309，电机Ⅰ309用于带动与自身传动连接的轴305转动，进而通过带轮307和传动带308使所有的轴305转动，轴305带动橡胶轮306转动，应使橡胶轮306顺时针转动，从而橡胶轮306与不干胶标签原料接触时可使原料向左运动，电动伸缩杆Ⅰ302可带动横梁301升降，用于使橡胶轮306升降，橡胶轮306上升后腾出空间便于不干胶标签原料放置在导向槽202内，橡胶轮306下降后与不干胶标签原料接触后，对保护纸与标签进行输送时压合。切割刀406下降时对压合传送的不干胶标签进行切段，上升时进行复位。切割刀406通过压缩弹簧Ⅰ403提供的弹力实现复位。突出于标签道本体201左侧的不干胶标签被切段掉落，掉落至收集梯本体501下滑，保护纸自身较为光滑有利于下落，收集梯本体501的上端面也应做抛光处理，下落的成段的保护纸堆积在收纳箱502内。启动电机Ⅱ602，电机Ⅱ602的输出轴带动接触轮603转动，使用前利用电动伸缩杆Ⅱ604带动平板601升降调节高度，使接触轮603接触到接触部407，此时应使接触轮603下方的最高点接触到接触部407，接触轮603开始转动就会下压接触部407带动切割刀406下降切割，进而实现全自动切割。当需要对不干胶标签进行边角料处理或定制切割时，可切换至手动模式。利用电动伸缩杆Ⅱ604带动平板601上升高度为垫块702的厚度，垫块702的厚度与接触轮603最大压动接触部407下降的高度相同，使接触轮603转动，此时接触轮603无法接触到接触部407实现空转。利用橡胶轮306压住不干胶标签的右端，使不干胶标签的切割位置与标签道本体201的左端面相切，此过程应停止橡胶轮306的转动。向前推动推手703使垫块702保持顶住接触轮603，垫块702的前端由薄往后逐渐变厚，便于插进接触轮603的底端，并位于垫块702的上端，当接触轮603转动压动垫块702下降，垫块702压动接触部407下降，进而切割刀406随连接平台405下降实现切割。该方式便于不干胶标签的随时摆放，等待不干胶标签切割位置摆放好后手动控制切割刀406下降。当收纳箱502内堆叠好不干胶标签后利用下降的钉头803对成堆的不干胶标签进行打孔，进而使不干胶标签便于进行装订，如利用环状结构或绳子穿过这些打好的孔，将堆叠的不干胶标签成板状的装订。可解决传统的每张不干胶标签与临近的不干胶标签粘性贴合易散装的问题，海绵块802有限接触堆叠的不干胶标签，便于对堆叠好的不干胶标签进行固定。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不干胶标签制备工艺，其特征在于，具体制备工艺如下：

S1.摆放原料：将不干胶标签的条状原料放在导向槽（202）内；

S2.输送压合：通过调节橡胶轮（306）的高度与条状原料接触，驱动橡胶轮（306）转动，利用橡胶轮（306）向左输送条状原料的同时对其进行压合获得不干胶标签；

S3.切段输送：通过反复升降的切割刀（406）对不干胶标签进行切段，成段的不干胶标签通过收集梯本体（501）进行滑落，进而堆叠在收纳箱（502）；

S4.打孔装订：利用钉头（803）对堆叠好的段状不干胶标签进行打孔，打孔后进行装订；

在上述步骤S1-S4的不干胶标签制备工艺中，使用一种不干胶制备系统，所述的不干胶制备系统包括主持台（1）、标签道（2）、标签输送机构（3）、切段机构（4）、收集梯（5）、触发机构（6）、手动机构（7）和穿钉机构（8），主持台（1）的上端固接标签道（2），标签输送机构（3）与主持台（1）连接，标签输送机构（3）用于传送的同时压合不干胶标签，切段机构（4）设置在主持台（1）的左侧，切段机构（4）用于切割标签输送机构（3）传送的不干胶标签，收集梯（5）固接在主持台（1）左端的下方，收集梯（5）用于接收切割后的不干胶标签，触发机构（6）固接在切段机构（4）上，手动机构（7）固接在切段机构（4）上，手动机构（7）用于当需要对不干胶标签进行边角料处理或定制切割时切换至手动模式，穿钉机构（8）固接在收集梯（5）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述主持台（1）包括支持台本体（101）、凸轨（102）和凹轨（103），所述支持台本体（101）上端的左右两侧分别设有一个一体成型的凸轨（102），支持台本体（101）上端前侧的左右两侧分别固接一个凹轨（103）。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述标签道（2）包括标签道本体（201）、导向槽（202）和安装部（203），所述标签道本体（201）的上端由左至右设有导向槽（202），标签道本体（201）的前后两端的侧边处均设有一体成型的安装部（203），标签道本体（201）的下端设有两个与凸轨（102）配合的凹槽，标签道本体（201）通过自身上的两个凹槽滑动连接在两个凸轨（102）上，利用螺栓将每个安装部（203）固接在对应位置处的凸轨（102）上。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述标签输送机构（3）包括横梁（301）、电动伸缩杆Ⅰ（302）、结构架（303）、楔形导块（304）、轴（305）、橡胶轮（306）、带轮（307）、传动带（308）和电机Ⅰ（309），所述横梁（301）固接在电动伸缩杆Ⅰ（302）的活动端，结构架（303）前端的左右两侧分别固接一个楔形导块（304），结构架（303）的后侧由左至右转动连接多个均匀分布的轴（305），每个轴（305）上均固接一个橡胶轮（306），每个轴（305）的前端均固接一个带轮（307），带轮（307）与带轮（307）之间通过传动带（308）传动连接，电机Ⅰ（309）安装在结构架（303）上用于驱动其中一个轴（305）转动，两个楔形导块（304）分别滑动连接在两个凹轨（103）上，电动伸缩杆Ⅰ（302）固接在支持台本体（101）上。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述切段机构（4）包括基座（401）、导杆（402）、压缩弹簧Ⅰ（403）、限位块（404）、连接平台（405）、切割刀（406）和接触部（407），基座（401）的上端固接两个导杆（402），两个导杆（402）上均套有一个压缩弹簧Ⅰ（403），两个导杆（402）的上端均固接一个限位块（404），连接平台（405）滑动连接在两个导杆（402）上，连接平台（405）的右端固接切割刀（406），接触部（407）固接在连接平台（405）的上端，切割刀（406）位于标签道本体（201）的正上方，切割刀（406）与标签道本体（201）的左端面相切。

6.根据权利要求5所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述收集梯（5）包括收集梯本体（501）、收纳箱（502）、孔位（503）和机架（504），收集梯本体（501）左端的下侧固接收纳箱（502），收纳箱（502）底端前侧设有孔位（503），收纳箱（502）固接在机架（504）上，收集梯本体（501）的右端位于支持台本体（101）左端的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述触发机构（6）包括平板（601）、电机Ⅱ（602）、接触轮（603）和电动伸缩杆Ⅱ（604），所述平板（601）的上端固接电机Ⅱ（602），电机Ⅱ（602）的输出轴与接触轮（603）偏心位置处固接，电动伸缩杆Ⅱ（604）的活动端固接在平板（601）的下端，接触轮（603）位于接触部（407）的正上方，电动伸缩杆Ⅱ（604）固接在基座（401）的上端。

8.根据权利要求7所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述手动机构（7）包括推杆（701）、垫块（702）、推手（703）、套管（704）和压缩弹簧Ⅱ（705），所述推杆（701）的前后两端分别固接垫块（702）和推手（703），推杆（701）上套有压缩弹簧Ⅱ（705），压缩弹簧Ⅱ（705）的前后两端分别抵在套管（704）和推手（703）上，套管（704）滑动连接在基座（401）的上侧，垫块（702）位于接触部（407）后端的上方，垫块（702）的下端面与接触部（407）的上端面相切。

9.根据权利要求8所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：所述穿钉机构（8）包括基板（801）、钉头（803）和电动伸缩杆Ⅲ（804），基板（801）下端的前侧固接钉头（803），基板（801）的上端与电动伸缩杆Ⅲ（804）的活动端固接，电动伸缩杆Ⅲ（804）固接在机架（504）上，钉头（803）位于孔位（503）的正上方，基板（801）位于收纳箱（502）内部的正上方。

10.根据权利要求9所述的一种不干胶标签制备工艺，其特征在于：该不干胶标签制备工艺还包括海绵块（802），所述海绵块（802）固接在基板（801）下端的后侧，海绵块（802）的底端低于钉头（803）的底端。

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