CN115609674B - 一种可调节泡棉机械胶贴装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节泡棉机械胶贴装置，包括：底座、输送带、龙门架、卡扣部和贴胶器，所述底座顶部设置有输送带，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架设置于输送带顶部；所述龙门架上设置有卡扣部，所述卡扣部设置有多个，所述卡扣部上设置有贴胶器；还包括一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法；采用丝杆驱动来实现泡棉胶的位置调节和粘贴，还可以根据需求增减贴胶器数量，代替人工操作，降低了生产成本，提高了加工效率，同时，通过一副不完全剪断泡棉胶的刀具，在切断泡棉胶的同时切离部分胶体，保留胶皮，使泡棉胶一端留下一段没有粘性的胶皮，方便拉拽撕扯，实现把手的快速形成，同时不浪费材料和资源。
Description
技术领域
本发明属于零件深加工设备及技术领域，特别涉及一种可调节泡棉机械胶贴装置及其工作方法。
背景技术
在汽车生产和组装中，需要在各种零件上粘贴泡棉胶，由于零件不同和客户需要不同，泡棉胶的尺寸和粘贴位置也不同，导致这一工序一直采用人工胶粘，人工成本较高，而且泡棉胶粘度比较高，工人多次粘胶后手或者手套会变粘影响后续的粘胶工作，需要经常处理去除粘附的泡棉胶，十分不方便，此外，部分行业也已经开始研发贴胶机，但是需要使用专门生产的泡棉胶，也无法调整位置和角度。因此，本申请就以上问题，研发了一款更加灵活便捷的设备，以解决问题。
现在的泡棉胶贴装置，主要存在以下几个问题：
1、现在的泡棉胶贴装置大多是手持式的，由料架、数个滚轮和一副裁切刀组成，只是一种方便工人工作的辅助工具，本质无法代替工人，也无法提供高效率的加工效率。
2、现在的泡棉胶贴装置大多不能很好的处理胶条末端留边的问题，由于汽车盖板等零件粘贴泡棉胶的时候，需要将一端处理成把手，即处理成便于撕扯的形态，现在工人采用的是在泡棉胶一端额外粘贴一段胶带，或者将一端直接翘起、折角，容易影响泡棉胶的粘贴牢度和位置，同时工人撕扯时也不是很方便。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可调节泡棉机械胶贴装置及其工作方法，采用丝杆驱动来实现泡棉胶的位置调节和粘贴，还可以根据需求增减贴胶器数量，代替人工操作，降低了生产成本，提高了加工效率，同时，通过一副不完全剪断泡棉胶的刀具，在切断泡棉胶的同时切离部分胶体，保留胶皮，使泡棉胶一端留下一段没有粘性的胶皮，方便拉拽撕扯，实现把手的快速形成，同时不浪费材料和资源。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种可调节泡棉机械胶贴装置，包括：底座、输送带、龙门架、卡扣部和贴胶器，所述底座顶部设置有输送带，所述底座上设置有龙门架，所述龙门架设置于输送带顶部；所述龙门架上设置有卡扣部，所述卡扣部设置有多个，所述卡扣部上设置有贴胶器。
本发明中所述胶贴装置的设置，建立起了输送至胶贴的机械化工作过程，取代了传统手工操作的方式，解放人力资源的同时还提高了加工效率，减少出错几率。
本发明中所述的龙门架包括支柱、顶板和调节槽，所述底座上设置有支柱，所述支柱顶部设置有顶板，所述顶板设置于输送带顶部，所述顶板上设置有调节槽，所述调节槽与卡扣部配合。
本发明中所述龙门架的设置，通过调节槽调节贴胶器位置，以应对不同工件对泡棉胶粘贴位置的不同需求，提高设备的通用性，十分适用于多种类加工的需求。
本发明中所述的顶板底部安装设置有丝杆导轨，所述丝杆导轨固定设置于调节槽内，所述丝杆导轨与卡扣部配合；所述卡扣部安装布置于丝杆导轨上或者调节槽内。
本发明中所述丝杆导轨的设置，可以卡装于调节槽上，使贴胶器从原先的点位移变为线性位移，扩大贴胶器的调节范围和调节精度，灵活性高，同时由于丝杆导轨可以根据需求拆装，能根据使用环境来选择安装提高精度或者卸下降低能耗。
本发明中所述的卡扣部包括基座部、旋转电机、旋转轴、限位滑轨、丝杆和滑块，所述基座部设置于龙门架上，所述基座部上设置有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有旋转轴，所述旋转轴设置于基座部底部，所述旋转轴底部设置有限位滑轨，所述限位滑轨上设置有丝杆，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块与限位滑轨滑动接触，所述滑块上设置有贴胶器。
本发明中所述卡扣部的设置，方便与龙门架固定，同时为贴胶器提供了旋转和平移的动力，方便贴胶器调节成合适的位置和角度，灵活性好，能够很好地代替人工操作。
本发明中所述的限位滑轨顶部设置有升降缸，所述升降缸设置于旋转轴上。
本发明中所述升降缸的设置，实现了贴胶器的升降，使得贴胶器贴胶时不会始终与工件接触，避免胶体被工件撕扯，保证泡棉胶条完整，保持工件整洁美观。
本发明中所述的贴胶器包括支撑板、胶带架、导向轮、贴胶架、第一贴胶轮、第二贴胶轮和剪刀，所述支撑板设置于滑块上，所述支撑板顶部设置有胶带架，所述胶带架输出端设置有导向轮，所述导向轮设置于支撑板上，所述导向轮不少于一个，所述支撑板底部设置有贴胶架，所述贴胶架铰接于支撑板上，所述贴胶架呈“Y”字形，所述贴胶架一端设置有第一贴胶轮，所述贴胶架另一端设置有第二贴胶轮，所述贴胶架上设置有弹簧，所述弹簧一端压迫支撑板，所述弹簧另一端压迫贴胶架，所述弹簧靠近第一贴胶轮；所述第一贴胶轮与第二贴胶轮之间设置有剪刀。
本发明中所述贴胶器的设置，采用了可升降的两组贴胶轮前后压胶，既方便剪断胶带，又能够很好的对胶带所有位置施加压力，防止胶带翘起。
本发明中所述的第二贴胶轮顶部设置有限位柱，所述第二贴胶轮压迫限位柱。
本发明中所述的限位柱位置高度小于所述弹簧放松状态下第二贴胶轮的位置高度，因此当贴胶器升起时，第二贴胶轮压迫限位柱，使得贴胶器抬起后泡棉胶位置固定，这样方便剪刀剪切。
本发明中所述的支撑板上设置有用于收集离型纸的废料辊，所述废料辊设置于导向轮远离胶带架的一侧。
本发明中所述的剪刀通过弹簧与支撑架连接，所述剪刀也可以设置于贴胶架上，所述剪刀通过弹簧与贴胶架连接。
本发明中所述的剪刀包括固定部、切断部、留边部和驱动电机，所述支撑板上设置有固定部，所述固定部上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有切断部，所述切断部与固定部配合，所述切断部一侧设置有留边部，所述留边部与切断部平行布置，所述留边部与切断部联动，所述留边部与固定部配合。
本发明中所述剪刀的设置，采用两套相互平行的剪刀，一套与固定部完全接触，负责切断，一套与固定部留有间隙，只剪断胶体，不剪断胶皮，从而剪出把手，工作过程简单快速，同时也不浪费额外的材料。
本发明中所述的驱动电机倾斜布置，所述切断部让位泡棉胶带，所述留边部让位泡棉胶带。
本发明中所述驱动电机的设置，避免剪刀底部结构与泡棉胶带碰撞缠绕。
本发明中所述的切断部与留边部之间设置有去胶轮、去胶刺和边料盒，所述支撑板上设置去胶轮，所述去胶轮设置于切断部与留边部之间；所述去胶轮上设置有去胶刺，所述去胶刺与留边部配合；所述去胶轮一侧设置有边料盒，所述边料盒设置于支撑板上，所述边料盒与去胶刺配合。
本发明中所述去胶轮的设置，通过旋转去胶刺带走剪下的胶条，避免胶条留存于剪刀上而影响后续工作。
本发明中所述的去胶轮一侧设置有接近开关，所述接近开关设置于支撑板上，所述接近开关与去胶刺配合，所述接近开关控制去胶刺启停。
本发明中所述接近开关的设置，利用传感器控制去胶刺启停，当剪刀工作后出发去胶刺工作，当去胶刺将胶条送至边料盒，然后经过接近开关时，接近开关使去胶刺停止运动。
本发明中所述的边料盒内设置有去除泡棉胶条粘性的酒精溶液。
本发明中所述的输送带上设置有定位柱，所述定位柱设置有多个，所述定位柱底部设置有升降装置，所述升降装置为电缸，所述升降装置设置有独立开关，所述升降装置根据需求通电。
本发明中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法，包括调整位置和贴胶，具体包括以下步骤：
步骤一：根据需要贴胶的位置调节卡扣部，调节贴胶器位置和角度；
步骤二：所述升降缸伸展，所述第一贴胶轮下压，所述升降缸继续伸展，所述第二贴胶轮下压接触工件；所述丝杆驱动贴胶器滑动，完成贴胶动作；
步骤三：所述升降缸收缩，所述第二贴胶轮抬起，所述剪刀工作，切断胶带并留出一段胶皮，所述升降缸继续收缩直至收缩第一贴胶轮离开工件；
步骤四：所述去胶轮工作，所述去胶轮旋转，所述去胶轮上去胶刺带走边料，将边料刮落于边料盒内；
步骤五：送出工件，循环步骤一至步骤四。
上述的步骤三中，所述丝杆持续驱动贴胶器滑动，直至第一贴胶轮离开工件，以保证泡棉胶带受第一贴胶轮压力完整贴合于工件上。
本发明中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法，包括去胶，具体包括以下步骤：
步骤一：所述剪刀完成剪切动作后，触发去胶轮运动，所述去胶刺同步运动至留边部一侧带走剪下的泡棉胶带，所述去胶刺继续运动至边料盒，所述去胶刺与边料盒边缘摩擦挤压并留下泡棉胶带，所述去胶刺持续旋转至初始位置时出发接近开关，所述去胶轮停止运动。
上述的去胶刺一侧设置有棘齿，所述的去胶刺采用韧性材料。
本发明中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法采用线控。
本发明中所述工作方法的设置，通过两把剪刀同时剪切，一把剪刀剪断泡棉胶，另一把剪刀只剪断大部分胶体，不剪断顶部的胶皮，当贴胶器整体持续向一侧运动时，所述留边部带着剪下的胶体一同离开粘贴好的泡棉胶，使泡棉胶一端留出一端胶皮。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置及其工作方法，采用丝杆驱动和电缸来实现泡棉胶的位置调节和粘贴，还可以根据需求增减贴胶器数量，代替人工操作，降低了生产成本，提高了加工效率。
2、本发明中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置及其工作方法，采用两套相互平行的剪刀，一套与固定部完全接触，负责切断泡棉胶，一套与固定部留有间隙，不完全剪断泡棉胶，负责剪出把手，使泡棉胶在粘贴时直接产生一段没有粘性的胶层，工作过程简单快速，同时也不浪费额外的材料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明龙门架的结构示意图；
图3为本发明龙门架的另一种结构示意图；
图4为本发明卡扣部的结构示意图；
图5为本发明卡扣部的后视结构示意图；
图6为本发明贴胶器的结构示意图；
图7为本发明剪刀的结构示意图；
图8为本发明输送带的结构示意图；
图9为本发明贴胶工作中的结构示意图；
图10为本发明贴胶完成后胶带的结构示意图；
图中：底座-1、输送带-2、龙门架-3、支柱-31、顶板-32、调节槽-33、丝杆导轨-34、卡扣部-4、基座部-41、旋转电机-42、旋转轴-43、限位滑轨-44、丝杆-45、滑块-46、升降缸-47、贴胶器-5、支撑板-51、胶带架-52、导向轮-53、贴胶架-54、第一贴胶轮-55、第二贴胶轮-56、剪刀-57、固定部-571、切断部-572、留边部-573、驱动电机-574、去胶轮-575、去胶刺-576、边料盒-577、接近开关-578。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-10所示的一种可调节泡棉机械胶贴装置，包括：底座1、输送带2、龙门架3、卡扣部4和贴胶器5，所述底座1顶部设置有输送带2，所述底座1上设置有龙门架3，所述龙门架3设置于输送带2顶部；所述龙门架3上设置有卡扣部4，所述卡扣部4设置有多个，所述卡扣部4上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的龙门架3包括支柱31、顶板32和调节槽33，所述底座1上设置有支柱31，所述支柱31顶部设置有顶板32，所述顶板32设置于输送带2顶部，所述顶板32上设置有调节槽33，所述调节槽33与卡扣部4配合。
本实施例中所述的顶板32底部安装设置有丝杆导轨34，所述丝杆导轨34固定设置于调节槽33内，所述丝杆导轨34与卡扣部4配合；所述卡扣部4安装布置于丝杆导轨34上或者调节槽33内。
本实施例中所述的卡扣部4包括基座部41、旋转电机42、旋转轴43、限位滑轨44、丝杆45和滑块46，所述基座部41设置于龙门架3上，所述基座部41上设置有旋转电机42，所述旋转电机42输出端设置有旋转轴43，所述旋转轴43设置于基座部41底部，所述旋转轴43底部设置有限位滑轨44，所述限位滑轨44上设置有丝杆45，所述丝杆45上设置有滑块46，所述滑块46与限位滑轨44滑动接触，所述滑块46上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的限位滑轨44顶部设置有升降缸47，所述升降缸47设置于旋转轴43上。
本实施例中所述的贴胶器5包括支撑板51、胶带架52、导向轮53、贴胶架54、第一贴胶轮55、第二贴胶轮56和剪刀57，所述支撑板51设置于滑块46上，所述支撑板51顶部设置有胶带架52，所述胶带架52输出端设置有导向轮53，所述导向轮53设置于支撑板51上，所述导向轮53不少于一个，所述支撑板51底部设置有贴胶架54，所述贴胶架54铰接于支撑板51上，所述贴胶架54呈“Y”字形，所述贴胶架54一端设置有第一贴胶轮55，所述贴胶架54另一端设置有第二贴胶轮56，所述贴胶架54上设置有弹簧，所述弹簧一端压迫支撑板51，所述弹簧另一端压迫贴胶架54，所述弹簧靠近第一贴胶轮55；所述第一贴胶轮55与第二贴胶轮56之间设置有剪刀57。
本实施例中所述的剪刀57包括固定部571、切断部572、留边部573和驱动电机574，所述支撑板51上设置有固定部571，所述固定部571上设置有驱动电机574，所述驱动电机574输出端设置有切断部572，所述切断部572与固定部571配合，所述切断部572一侧设置有留边部573，所述留边部573与切断部572平行布置，所述留边部573与切断部572联动，所述留边部573与固定部571配合。
本实施例中所述的切断部572与留边部573之间设置有去胶轮575、去胶刺576和边料盒577，所述支撑板51上设置去胶轮575，所述去胶轮575设置于切断部572与留边部573之间；所述去胶轮575上设置有去胶刺576，所述去胶刺576与留边部573配合；所述去胶轮575一侧设置有边料盒577，所述边料盒577设置于支撑板51上，所述边料盒577与去胶刺576配合。
本实施例中所述的去胶轮575一侧设置有接近开关578，所述接近开关578设置于支撑板51上，所述接近开关578与去胶刺576配合，所述接近开关578控制去胶刺576启停。
本实施例中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法，包括调整位置和贴胶，具体包括以下步骤：
步骤一：根据需要贴胶的位置调节卡扣部4，调节贴胶器5位置和角度；
步骤二：所述升降缸47伸展，所述第一贴胶轮55下压，所述升降缸47继续伸展，所述第二贴胶轮56下压接触工件；所述丝杆45驱动贴胶器5滑动，完成贴胶动作；
步骤三：所述升降缸47收缩，所述第二贴胶轮56抬起，所述剪刀57工作，切断胶带并留出一段胶皮，所述升降缸47继续收缩直至收缩第一贴胶轮55离开工件；
步骤四：所述去胶轮575工作，所述去胶轮575旋转，所述去胶轮575上去胶刺576带走边料，将边料刮落于边料盒577内；
步骤五：送出工件，循环步骤一至步骤四。
实施例2
如图1和2所示的一种可调节泡棉机械胶贴装置，包括：底座1、输送带2、龙门架3、卡扣部4和贴胶器5，所述底座1顶部设置有输送带2，所述底座1上设置有龙门架3，所述龙门架3设置于输送带2顶部；所述龙门架3上设置有卡扣部4，所述卡扣部4设置有多个，所述卡扣部4上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的龙门架3包括支柱31、顶板32和调节槽33，所述底座1上设置有支柱31，所述支柱31顶部设置有顶板32，所述顶板32设置于输送带2顶部，所述顶板32上设置有调节槽33，所述调节槽33与卡扣部4配合。
实施例3
如图1、3、4和5所示的一种可调节泡棉机械胶贴装置，包括：底座1、输送带2、龙门架3、卡扣部4和贴胶器5，所述底座1顶部设置有输送带2，所述底座1上设置有龙门架3，所述龙门架3设置于输送带2顶部；所述龙门架3上设置有卡扣部4，所述卡扣部4设置有多个，所述卡扣部4上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的龙门架3包括支柱31、顶板32和调节槽33，所述底座1上设置有支柱31，所述支柱31顶部设置有顶板32，所述顶板32设置于输送带2顶部，所述顶板32上设置有调节槽33，所述调节槽33与卡扣部4配合。
本实施例中所述的顶板32底部安装设置有丝杆导轨34，所述丝杆导轨34固定设置于调节槽33内，所述丝杆导轨34与卡扣部4配合；所述卡扣部4安装布置于丝杆导轨34上或者调节槽33内。
本实施例中所述的卡扣部4包括基座部41、旋转电机42、旋转轴43、限位滑轨44、丝杆45和滑块46，所述基座部41设置于龙门架3上，所述基座部41上设置有旋转电机42，所述旋转电机42输出端设置有旋转轴43，所述旋转轴43设置于基座部41底部，所述旋转轴43底部设置有限位滑轨44，所述限位滑轨44上设置有丝杆45，所述丝杆45上设置有滑块46，所述滑块46与限位滑轨44滑动接触，所述滑块46上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的限位滑轨44顶部设置有升降缸47，所述升降缸47设置于旋转轴43上。
实施例4
如图1、6和7所示的一种可调节泡棉机械胶贴装置，包括：底座1、输送带2、龙门架3、卡扣部4和贴胶器5，所述底座1顶部设置有输送带2，所述底座1上设置有龙门架3，所述龙门架3设置于输送带2顶部；所述龙门架3上设置有卡扣部4，所述卡扣部4设置有多个，所述卡扣部4上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的贴胶器5包括支撑板51、胶带架52、导向轮53、贴胶架54、第一贴胶轮55、第二贴胶轮56和剪刀57，所述支撑板51设置于滑块46上，所述支撑板51顶部设置有胶带架52，所述胶带架52输出端设置有导向轮53，所述导向轮53设置于支撑板51上，所述导向轮53不少于一个，所述支撑板51底部设置有贴胶架54，所述贴胶架54铰接于支撑板51上，所述贴胶架54呈“Y”字形，所述贴胶架54一端设置有第一贴胶轮55，所述贴胶架54另一端设置有第二贴胶轮56，所述贴胶架54上设置有弹簧，所述弹簧一端压迫支撑板51，所述弹簧另一端压迫贴胶架54，所述弹簧靠近第一贴胶轮55；所述第一贴胶轮55与第二贴胶轮56之间设置有剪刀57。
本实施例中所述的剪刀57包括固定部571、切断部572、留边部573和驱动电机574，所述支撑板51上设置有固定部571，所述固定部571上设置有驱动电机574，所述驱动电机574输出端设置有切断部572，所述切断部572与固定部571配合，所述切断部572一侧设置有留边部573，所述留边部573与切断部572平行布置，所述留边部573与切断部572联动，所述留边部573与固定部571配合。
本实施例中所述的切断部572与留边部573之间设置有去胶轮575、去胶刺576和边料盒577，所述支撑板51上设置去胶轮575，所述去胶轮575设置于切断部572与留边部573之间；所述去胶轮575上设置有去胶刺576，所述去胶刺576与留边部573配合；所述去胶轮575一侧设置有边料盒577，所述边料盒577设置于支撑板51上，所述边料盒577与去胶刺576配合。
本实施例中所述的去胶轮575一侧设置有接近开关578，所述接近开关578设置于支撑板51上，所述接近开关578与去胶刺576配合，所述接近开关578控制去胶刺576启停。
实施例5
如图1-10所示的一种可调节泡棉机械胶贴装置，包括：底座1、输送带2、龙门架3、卡扣部4和贴胶器5，所述底座1顶部设置有输送带2，所述底座1上设置有龙门架3，所述龙门架3设置于输送带2顶部；所述龙门架3上设置有卡扣部4，所述卡扣部4设置有多个，所述卡扣部4上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的龙门架3包括支柱31、顶板32和调节槽33，所述底座1上设置有支柱31，所述支柱31顶部设置有顶板32，所述顶板32设置于输送带2顶部，所述顶板32上设置有调节槽33，所述调节槽33与卡扣部4配合。
本实施例中所述的顶板32底部安装设置有丝杆导轨34，所述丝杆导轨34固定设置于调节槽33内，所述丝杆导轨34与卡扣部4配合；所述卡扣部4安装布置于丝杆导轨34上或者调节槽33内。
本实施例中所述的卡扣部4包括基座部41、旋转电机42、旋转轴43、限位滑轨44、丝杆45和滑块46，所述基座部41设置于龙门架3上，所述基座部41上设置有旋转电机42，所述旋转电机42输出端设置有旋转轴43，所述旋转轴43设置于基座部41底部，所述旋转轴43底部设置有限位滑轨44，所述限位滑轨44上设置有丝杆45，所述丝杆45上设置有滑块46，所述滑块46与限位滑轨44滑动接触，所述滑块46上设置有贴胶器5。
本实施例中所述的限位滑轨44顶部设置有升降缸47，所述升降缸47设置于旋转轴43上。
本实施例中所述的贴胶器5包括支撑板51、胶带架52、导向轮53、贴胶架54、第一贴胶轮55、第二贴胶轮56和剪刀57，所述支撑板51设置于滑块46上，所述支撑板51顶部设置有胶带架52，所述胶带架52输出端设置有导向轮53，所述导向轮53设置于支撑板51上，所述导向轮53不少于一个，所述支撑板51底部设置有贴胶架54，所述贴胶架54铰接于支撑板51上，所述贴胶架54呈“Y”字形，所述贴胶架54一端设置有第一贴胶轮55，所述贴胶架54另一端设置有第二贴胶轮56，所述贴胶架54上设置有弹簧，所述弹簧一端压迫支撑板51，所述弹簧另一端压迫贴胶架54，所述弹簧靠近第一贴胶轮55；所述第一贴胶轮55与第二贴胶轮56之间设置有剪刀57。
本实施例中所述的第二贴胶轮顶部设置有限位柱，所述第二贴胶轮压迫限位柱。
本实施例中所述的限位柱位置高度小于所述弹簧放松状态下第二贴胶轮的位置高度，因此当贴胶器升起时，第二贴胶轮压迫限位柱，使得贴胶器抬起后泡棉胶位置固定，这样方便剪刀剪切。
本实施例中所述的支撑板上设置有用于收集离型纸的废料辊，所述废料辊设置于导向轮远离胶带架的一侧。
本实施例中所述的剪刀通过弹簧与支撑架连接，所述剪刀也可以设置于贴胶架上，所述剪刀通过弹簧与贴胶架连接。
本实施例中所述的剪刀57包括固定部571、切断部572、留边部573和驱动电机574，所述支撑板51上设置有固定部571，所述固定部571上设置有驱动电机574，所述驱动电机574输出端设置有切断部572，所述切断部572与固定部571配合，所述切断部572一侧设置有留边部573，所述留边部573与切断部572平行布置，所述留边部573与切断部572联动，所述留边部573与固定部571配合。
本发明中所述的驱动电机倾斜布置，所述切断部让位泡棉胶带，所述留边部让位泡棉胶带。
本实施例中所述的切断部572与留边部573之间设置有去胶轮575、去胶刺576和边料盒577，所述支撑板51上设置去胶轮575，所述去胶轮575设置于切断部572与留边部573之间；所述去胶轮575上设置有去胶刺576，所述去胶刺576与留边部573配合；所述去胶轮575一侧设置有边料盒577，所述边料盒577设置于支撑板51上，所述边料盒577与去胶刺576配合。
本实施例中所述的去胶轮575一侧设置有接近开关578，所述接近开关578设置于支撑板51上，所述接近开关578与去胶刺576配合，所述接近开关578控制去胶刺576启停。
本实施例中所述的边料盒内设置有去除泡棉胶条粘性的酒精溶液。
本实施例中所述的输送带上设置有定位柱，所述定位柱设置有多个，所述定位柱底部设置有升降装置，所述升降装置为电缸，所述升降装置设置有独立开关，所述升降装置根据需求通电。
本实施例中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法，包括调整位置和贴胶，具体包括以下步骤：
步骤一：根据需要贴胶的位置调节卡扣部，调节贴胶器位置和角度；
步骤二：所述升降缸伸展，所述第一贴胶轮下压，所述升降缸继续伸展，所述第二贴胶轮下压接触工件；所述丝杆驱动贴胶器滑动，完成贴胶动作；
步骤三：所述升降缸收缩，所述第二贴胶轮抬起，所述剪刀工作，切断胶带并留出一段胶皮，所述升降缸继续收缩直至收缩第一贴胶轮离开工件；
步骤四：所述去胶轮工作，所述去胶轮旋转，所述去胶轮上去胶刺带走边料，将边料刮落于边料盒内；
步骤五：送出工件，循环步骤一至步骤四。
上述的步骤三中，所述丝杆持续驱动贴胶器滑动，直至第一贴胶轮离开工件，以保证泡棉胶带受第一贴胶轮压力完整贴合于工件上。
本实施例中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法，包括去胶，具体包括以下步骤：
步骤一：所述剪刀完成剪切动作后，触发去胶轮运动，所述去胶刺同步运动至留边部一侧带走剪下的泡棉胶带，所述去胶刺继续运动至边料盒，所述去胶刺与边料盒边缘摩擦挤压并留下泡棉胶带，所述去胶刺持续旋转至初始位置时出发接近开关，所述去胶轮停止运动。
上述的去胶刺一侧设置有棘齿，所述的去胶刺采用韧性材料。
本实施例中所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法采用线控。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种可调节泡棉机械胶贴装置，其特征在于：包括：底座（1）、输送带（2）、龙门架（3）、卡扣部（4）和贴胶器（5），所述底座（1）顶部设置有输送带（2），所述底座（1）上设置有龙门架（3），所述龙门架（3）设置于输送带（2）顶部；所述龙门架（3）上设置有卡扣部（4），所述卡扣部（4）设置有多个，所述卡扣部（4）上设置有贴胶器（5）；
所述的卡扣部（4）包括基座部（41）、旋转电机（42）、旋转轴（43）、限位滑轨（44）、丝杆（45）和滑块（46），所述基座部（41）设置于龙门架（3）上，所述基座部（41）上设置有旋转电机（42），所述旋转电机（42）输出端设置有旋转轴（43），所述旋转轴（43）设置于基座部（41）底部，所述旋转轴（43）底部设置有限位滑轨（44），所述限位滑轨（44）上设置有丝杆（45），所述丝杆（45）上设置有滑块（46），所述滑块（46）与限位滑轨（44）滑动接触，所述滑块（46）上设置有贴胶器（5）；
所述的贴胶器（5）包括支撑板（51）、胶带架（52）、导向轮（53）、贴胶架（54）、第一贴胶轮（55）、第二贴胶轮（56）和剪刀（57），所述支撑板（51）设置于滑块（46）上，所述支撑板（51）顶部设置有胶带架（52），所述胶带架（52）输出端设置有导向轮（53），所述导向轮（53）设置于支撑板（51）上，所述导向轮（53）不少于一个，所述支撑板（51）底部设置有贴胶架（54），所述贴胶架（54）铰接于支撑板（51）上，所述贴胶架（54）呈“Y”字形，所述贴胶架（54）一端设置有第一贴胶轮（55），所述贴胶架（54）另一端设置有第二贴胶轮（56），所述贴胶架（54）上设置有弹簧，所述弹簧一端压迫支撑板（51），所述弹簧另一端压迫贴胶架（54），所述弹簧靠近第一贴胶轮（55）；所述第一贴胶轮（55）与第二贴胶轮（56）之间设置有剪刀（57）；
所述的剪刀（57）包括固定部（571）、切断部（572）、留边部（573）和驱动电机（574），所述支撑板（51）上设置有固定部（571），所述固定部（571）上设置有驱动电机（574），所述驱动电机（574）输出端设置有切断部（572），所述切断部（572）与固定部（571）配合，所述切断部（572）一侧设置有留边部（573），所述留边部（573）与切断部（572）平行布置，所述留边部（573）与切断部（572）联动，所述留边部（573）与固定部（571）配合。
2.根据权利要求1所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置，其特征在于：所述的龙门架（3）包括支柱（31）、顶板（32）和调节槽（33），所述底座（1）上设置有支柱（31），所述支柱（31）顶部设置有顶板（32），所述顶板（32）设置于输送带（2）顶部，所述顶板（32）上设置有调节槽（33），所述调节槽（33）与卡扣部（4）配合。
3.根据权利要求2所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置，其特征在于：所述的顶板（32）底部安装设置有丝杆导轨（34），所述丝杆导轨（34）固定设置于调节槽（33）内，所述丝杆导轨（34）与卡扣部（4）配合；所述卡扣部（4）安装布置于丝杆导轨（34）上或者调节槽（33）内。
4.根据权利要求1所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置，其特征在于：所述的限位滑轨（44）顶部设置有升降缸（47），所述升降缸（47）设置于旋转轴（43）上。
5.根据权利要求4所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置，其特征在于：所述的切断部（572）与留边部（573）之间设置有去胶轮（575）、去胶刺（576）和边料盒（577），所述支撑板（51）上设置去胶轮（575），所述去胶轮（575）设置于切断部（572）与留边部（573）之间；所述去胶轮（575）上设置有去胶刺（576），所述去胶刺（576）与留边部（573）配合；所述去胶轮（575）一侧设置有边料盒（577），所述边料盒（577）设置于支撑板（51）上，所述边料盒（577）与去胶刺（576）配合。
6.根据权利要求5所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置，其特征在于：所述的去胶轮（575）一侧设置有接近开关（578），所述接近开关（578）设置于支撑板（51）上，所述接近开关（578）与去胶刺（576）配合，所述接近开关（578）控制去胶刺（576）启停。
7.根据权利要求5所述的一种可调节泡棉机械胶贴装置的工作方法，包括调整位置和贴胶，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：根据需要贴胶的位置调节卡扣部（4），调节贴胶器（5）位置和角度；
步骤二：所述升降缸（47）伸展，所述第一贴胶轮（55）下压，所述升降缸（47）继续伸展，所述第二贴胶轮（56）下压接触工件；所述丝杆（45）驱动贴胶器（5）滑动，完成贴胶动作；
步骤三：所述升降缸（47）收缩，所述第二贴胶轮（56）抬起，所述剪刀（57）工作，切断胶带并留出一段胶皮，所述升降缸（47）继续收缩直至收缩第一贴胶轮（55）离开工件；
步骤四：所述去胶轮（575）工作，所述去胶轮（575）旋转，所述去胶轮（575）上去胶刺（576）带走边料，将边料刮落于边料盒（577）内；
步骤五：送出工件，循环步骤一至步骤四。
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