JP5197870B1 - 打抜機のバランス補正シートの作製方法、打抜機のバランス補正型、並びに打抜機のバランス補正方法、及び打抜機のバランス補正シート - Google Patents

Abstract

【課題】 打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所が出来てしまった打抜機に対して、打ち抜き型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正する打抜機のバランス補正シート等を提供する。
【解決手段】 打抜機のバランス補正型２０は基板２１上に複数の打抜刃が配されており、前記打抜刃は、平行に配された帯状の第１の刃２５と、これら第１の刃２５の間を横断する方向で所定間隔で配された第２の刃２６とからなり、前記打抜刃２５，２６の突出高さが揃っており、打抜機のバランス補正シートとするための、剥離可能なシートが積層された積層シート１０内に、前記打抜刃２５，２６の刃先が途中まで入ることで、前記積層シート１０の深さ方向に切り込みが形成される構成となっている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、紙器・ダンボール等の外形となるよう用紙を打ち抜く打抜機に使用される打抜機のバランス補正シートの作製方法、打抜機のバランス補正型、並びに打抜機のバランス補正方法、及び打抜機のバランス補正シートに関する。

包装容器や紙箱とも呼称される紙器・ダンボール等は、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等からなる用紙を打ち抜き折り曲げて貼り合わすことで形成される。紙器は、軽量で持ち運びに便利であり、食品業界、電子部品業界、自動車関連業界など、多くの産業分野で普及している。

図３０は、既知の打抜機における打ち抜き型、用紙及びカッティングプレートの関係を模式的に示す断面図である。打ち抜き型２２０は、用紙１００の打抜き加工に使用され、紙器となる外形形状や折り曲げ用の罫線に従ってベニヤ板にレーザー加工を施して、紙器となる外形形状に対応した打抜刃２６０用の貫通溝と押罫部材２５０用の貫通溝とを形成し、それぞれの貫通溝に打抜刃２６０と押罫部材２５０とを埋め込んで、打ち抜き型２２０が製作される。押罫部材２５０は、その高さ寸法が打抜刃２６０よりも小さく設定されており、押罫部材２５０の下方への突出量が打抜刃２６０よりも少ない突出量となっている。用紙１００を紙器となる外形ライン（符号１０１）で打ち抜くとともに折り筋１０２を付与する際には、打ち抜き型２２０に配されたゴム部材２６５によって用紙１００を動かないように押さえながら、切断しつつ、折り筋１０２を付与する。面版２７０は、カウンタープレートとも呼ばれ、その材質はＡＢＳ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、フェノール樹脂等の合成樹脂製で、板状やシート状やフィルム状の基板からなり、打ち抜き型２２０を製作する為のＣＡＤデータからＮＣ加工機により打ち抜き型２２０の押罫部材２５０に対応する位置に溝２７１を削り加工し、打抜刃２６０が当接する部位が外周となるよう切除して製作される。

図３０では、前記打ち抜き型２２０は、打抜機の上定盤１９１側に取付けられる。前記面版２７０は、カッティングプレート２４０に貼り付けられて用紙１００を受ける。そして、カッティングプレート２４０は、図示しないチェース（枠体）に装着されるなどして、打抜機の下定盤１９２側に取付けられて、打ち抜き型２２０に配された打抜刃２６０の刃先を受ける。そして、打抜機の上定盤１９１に取付けた打ち抜き型２２０の刃先と、打抜機の下定盤１９２に取付けたカッティングプレート２４０上の面版２７０との間に用紙１００を挿入し、下定盤１９２を上昇させて次に降下させ、打抜き加工する（図３０を参照）。つまり、用紙１００を打抜刃２６０で所定の形状に裁断するとともに（符号１０１の個所）、押罫部材２５０と面版２７０の溝部２７１とで所要部に折り筋１０２を複数刻設し、ブランク（打ち抜いた用紙）１００を形成する。そして、ブランク１００をその折り筋１０２に沿って谷折りし糊代を貼り合わせることで紙器を組み立てる。その他、上記以外にも、図示しないが、打ち抜き型２２０に設けた刻切刃によって、ジッパーとなるミシン目が形成された用紙１００を打ち抜くとともに折り筋とミシン目を付与する構成もある。なお、図３０では、打ち抜き型２２０が上で、カッティングプレート２４０が下の配置構成となっているが、カッティングプレート２４０が上で、打ち抜き型２２０が下の配置構成となっている場合もある。

前記打抜き加工においては、１回の動作で１つのブランク（打ち抜いた用紙）１００を形成する場合もあるが、生産性を高めるためには、同時に複数のブランク１００を形成することが好ましい。例えば、図３２では既知の打ち抜き型２２０を、打抜刃２６０の刃先を手前側にした状態で例示しており、また、図３３では既知のカッティングプレート２４０を、面版２７０を手前側にした状態で例示している。図３２と図３３に示す構成例では、１回の動作で同時に４つのブランク１００を形成する。

前記ブランク、特に複数の前記ブランクを、各々均一に打ち抜き加工するためには、前記打ち抜き型の押圧力が用紙に対して均等に加わるように設定する必要がある。しかし、メンテナンス上の問題や、経年変化等によって、前記打ち抜き型の押圧力にムラが生じる原因となっている。 そこで、前記ブランクを各々均一に打ち抜き加工するために、前記打ち抜き型の押圧力のムラを低減する各種取り組みがなされている。

従来、打ち抜き型に複数配された打抜刃や罫線部材の長さのばらつきに起因して押圧力にムラが生じることが知られており、この場合のムラ取り方法としては、次の方法が知られている。図３０は、ムラ取り紙、打ち抜き型、用紙及びカッティングプレートの関係を模式的に示す断面図である。図３１は、既知のムラ取り紙を斜め下方から見た斜視図である。図３０に示す構成例では、カッティングプレート２４０が打抜機の下定盤１９２の上面１９２ａに配されており、また、打ち抜き型２２０の裏側（図３０では上側）で、打抜機の上定盤１９１との間には裏打ち用の金属板２２１が配されており、さらに、裏打ち用の金属板２２１の裏側（図３０では上側）で、打抜機の上定盤１９１の下面１９１ａとの間にはムラ取り紙２３０が配されている。前記ムラ取り紙２３０は、打ち抜き型２２０の図面形状が描画された紙や樹脂等からなる１枚の薄い用紙２３８に、市販の粘着テープ２３９を局所的に貼り重ねて嵩上げすることで前記打抜刃２６０や罫線部材２５０の押圧力を増大させてムラ取りを行うものである（図３１を参照）。そして、ダミーの用紙をセットして試し打ちするか、又は実際の用紙１００を試し打ちして、打ち抜かれた用紙の外観や、前記ムラ取り紙２３０に付いた打抜刃２６０や罫線部材２５０の底面の衝突による打痕を観察しながら、市販の粘着テープ２３９を該当箇所に貼り付けて前記打ち抜き型のムラ取り作業を行う。

特許文献１には、前記打ち抜き型の裏側（特許文献１記載の図では上側）に前記ムラ取り紙を載置してそのムラ取り紙に粘着テープを貼り付けることで前記打抜刃の押圧力を増大させること、そして細幅で帯状の前記粘着テープには、所定間隔でミシン目又は切込みが形成されており、所定長さに切り取り可能となっているムラ取り用の粘着テープが記載されている。

特許文献２には、前記打ち抜き型をチェース（枠体）に装着する構成において、前記打ち抜き型の裏側（特許文献２記載の図では下側）に、ムラ取りのための金属板と前記ムラ取り紙とかさ上げ台とが順に配されており、そして、前記打ち抜き型と、ムラ取りのための金属板と前記ムラ取り紙とかさ上げ台とが接離可能に配されていることで、前記ムラ取り紙の着脱が容易となることが記載されている。そして、特許文献２には、前記金属板の下敷きとなった前記ムラ取り紙に付いた打抜刃や罫線部材の底面の衝突による打痕を観察しながら、テープを所定箇所に貼り付けてムラ取り作業を行うとの記述がある。

特許文献３には、上述のように、打ち抜き型に複数配された打抜刃や罫線部材の長さのばらつきに起因して押圧力にムラが生じることに対して、複数配された前記打抜刃や罫線部材の押圧力を増減させることで押圧力のムラを低減すべく、前記打ち抜き型の裏側（特許文献３記載の図では上側）に前記ムラ取り紙と透明積層シートと面状圧力センサとが順に配されており、用紙を打ち抜く際にかかる押圧力の圧力分布を前記面状圧力センサにて測定し、圧力分布の測定結果を見て、前記透明積層シートを局所的に剥離することで前記打抜刃や罫線部材の押圧力を減少させるか、又は前記透明積層シートを局所的に薄片を貼り付けることで前記打抜刃や罫線部材の押圧力を増大させることが記載されている。ここで、特許文献３には、前記透明積層シートの材質や構成、局所的な剥離方法についての記述はされておらず、前記面状圧力センサによって圧力分布を測定評価することに主眼がおかれている。

つまり、特許文献１や２記載の従来技術では、前記打ち抜き型に複数配された打抜刃や罫線部材の長さのばらつきに起因して押圧力にムラが生じることを課題としており、その課題解決手段は、前記打ち抜き型の裏側に、その打ち抜き型の図面形状が描画された紙や樹脂等からなる１枚の薄い用紙をムラ取り紙として配して、粘着テープを局所的に貼り重ねて嵩上げすることで前記打抜刃や罫線部材の押圧力を増大させてムラ取り作業を行うというものである。また、特許文献３記載の従来技術では、前記ムラ取り紙と透明積層シートと面状圧力センサとを順に配する点は特許文献１や２とは異なっているが、その解決すべき課題は特許文献１や２と同じく、前記打ち抜き型に複数配された打抜刃や罫線部材の長さのばらつきに起因して押圧力にムラが生じることを課題としており、面状圧力センサによる圧力分布の評価に基づき、前記押圧力のムラを低減するという考え方である。

特開２００５−０２３２８０号公報 特開２０１０−０２９９５６号公報 特開２００４−２０２６１７号公報

しかしながら、特許文献１から３記載の従来技術は、いずれも前記打ち抜き型に複数配された打抜刃や罫線部材の長さのばらつきに起因して押圧力にムラが生じることを課題としており、打抜機自体の押圧力のバランスを補正するという考え方には至らなかった。それ故に、打ち抜き型を付け替える毎に、最初からムラ取り作業を行わなければならず、そのムラ取り作業が煩雑なものとなっていた。

そこで、本願発明者が調査したところ、打抜機が新品のときはその押圧力（打ち抜き圧力）が全体的にバランスの取れた状態で使い始めるが、長期間の使用や累積的な打ち抜き量の増大などに伴って、打抜機の駆動部分や駆動連結部分が歪んだり摩耗するなどして打抜機全体の圧力バランスが崩れ、打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所が出来てしまうことが判明した。この打抜機全体の圧力バランスが崩れることに対しては、打抜機をオーバーホールする途があるが、生産現場では、設備を長時間停止させることが困難な場合も多くあり、打抜機全体の圧力バランスが崩れているかどうかの判断も難しいことから、そのままの状態で打抜機を稼動させているのが実情である。すなわち、打抜機全体の圧力バランスが崩れた状況下においては、上述の打ち抜き型のムラ取り作業では、打抜機全体の圧力バランスの不均衡と打ち抜き型のムラとの両方が重なった状態で前記ムラ取り作業を行わなければならず、大変煩雑なものとなっていた。

そこで本発明の目的は、その駆動部分や駆動連結部分が歪んだり摩耗するなどして全体の押圧力バランスが崩れ、打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所が出来てしまった打抜機に対して、打ち抜き型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正することで、紙器の打ち抜きムラを予め低減することが可能な打抜機のバランス補正シートの作製方法、打抜機のバランス補正型、並びに打抜機のバランス補正方法、及び打抜機のバランス補正シートを提供することにある。

前記打抜機の圧力バランスの均衡を図るため、本発明に係る前記打抜機のバランス補正方法は、所定の打抜機のバランス補正シートを、前記打抜機のカッティングプレートの裏側方向の位置に配するか、又は、前記打抜機の打ち抜き型の裏側方向の位置に配することを特徴とする。

前記バランス補正シートは、剥離可能なシートが積層された積層シートからなる。前記バランス補正シートは、例えば前記打抜機のカッティングプレートの裏側方向の位置に配される。つまり、前記カッティングプレートと前記カッティングプレート側の定盤（前記打ち抜き型の刃先と向かい合う側の定盤）との間の位置で、前記シートの最下層が前記カッティングプレート側の定盤側となる向きで配される。前記バランス補正シートは、例えば前記打抜機の打ち抜き型の裏側方向の位置に配される。つまり、前記打ち抜き型と前記打ち抜き型側の定盤（前記カッティングプレートと向かい合う側の定盤）との間の位置で、前記シートの最下層が前記打ち抜き型側の定盤側となる向きで配される。

本発明によれば、前記バランス補正シートを、前記打抜機のカッティングプレートの裏側方向の位置に配するか、又は、前記打抜機の打ち抜き型の裏側方向の位置に配することで、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせる。この働きによって、打ち抜き型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正することができ、紙器の打ち抜きムラを予め低減することが可能となる。なお、前記バランス補正シートの作製方法並びに前記打抜機のバランス補正型については後述する。

本発明に係る打抜機のバランス補正シートは、剥離可能なシートが積層された積層シート内に切込みが形成され、前記切り込みの深さに応じて部分的に切除されていることを特徴とする。

前記バランス補正シートは、剥離可能なシートが積層された積層シートからなり、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記切り込みが浅く形成され、打ち抜き圧力の強い個所では前記切り込みが深く形成されている構成とされ、前記切り込みの深さに応じて部分的に切除されている。つまり、前記バランス補正シートの厚みは、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記厚みが大きくなっており、打ち抜き圧力の強い個所では前記厚みが小さくなっている。この構成によって、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせる。
本発明によれば、前記バランス補正シートを前記打抜機に予め取付けておくことで前記打抜機全体の圧力バランスの均衡がとれている状態となる。これによって、打ち抜き型を付け替えたときのムラ取り作業が容易となる。

前記バランス補正シートは、剥離可能なシートが積層された積層シートからなる。前記シートは、その素材が紙や樹脂や金属や、これらの複合材料等からなり、剥離可能に積層されている。より具体的には、前記シートは、紙、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、アセテート、アクリル、エポキシ、アルミニウム、鉄、ステンレス等や、これらの複合材料等の各種薄板が適用可能である。
前記剥離可能な機能をもたせたシートとしては、例えば、少なくともその片面に粘着剤による粘着層が形成された粘着剤付きのシートがある。前記粘着剤としては、ゴム系やアクリル系等の既知の粘着剤が適用される。また例えば、その表面形状等によって吸着性質を備えた素材からなるシートや、静電気によって吸着する素材からなるシートとしても良い。

前記シートの厚みは、２μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。前記シートの１枚の厚みが２μｍ未満の場合は剥離作業が困難となり、その１枚の厚みが１０００μｍを超えると前記バランス補正に必要な精度が得難いからである。より好ましい形態としては、前記シートの厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下に設定される。

前記シートの積層枚数は、３層以上１００層以下が好ましい。前記シートの積層枚数が３層未満の場合は前記バランス補正に必要な精度が得難くなり、その積層枚数が１００層を超えると積層形状が一定の形状に維持し難くなるからである。より好ましい形態としては、前記シートの積層枚数は、５層以上２５層以下に設定される。

前記シートは、カラー、濃淡、模様、線分、数字、文字、記号のいずれか一種以上の識別子が少なくとも前記切り込み毎に識別可能に付与されており、その積層位置に対応して、前記識別子が異なって積層されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記シートが、その積層位置に対応して、前記識別子が異なって積層されているので、前記切り込みが入って剥離される前記シートが、前記積層シートの何層目であるかを、識別することが容易である。前記識別子を異ならせた前記シートは、所定の積層厚みとなる一定周期毎に前記識別子を異ならせても良いし、すべての積層位置において、前記識別子を異ならせても良い。特に、前記シートがカラーシートであることで、前記切り込みが入って剥離される前記シートが、前記積層シートの何層目であるかが一目瞭然となるので、特に好ましい。

前記バランス補正シートは、前記シートが合成樹脂製であることが好ましい。前記シートが合成樹脂製であることで、紙製シートや金属製シートよりも切断粉が発生し難くなり、また、金属製シートよりも剥離し易く、紙製シートよりも寸法安定性に優れたシートとなる。

本発明に係るバランス補正シートは、少なくとも前記積層シートの最下層には前記切込みが形成されていないことを特徴とする。本発明によれば、前記バランス補正シートの取り扱いが容易となり、前記積層シートが載置されているカッティングプレートに前記打抜機のバランス補正型の刃先が当接する虞もない。
例えば、前記積層シートの最下層には、上層の前記シートよりも硬い材質や厚みの大きな用紙を配する構成としても良い。このような構成とすることで、前記バランス補正シートが変形し難くなりその取り扱いが容易となる。

前記バランス補正シートは、前記打抜機のカッティングプレートの裏側方向の位置に配することが好ましい。この配置構成とすることで、前記打抜機の打ち抜き型の裏側方向の位置における従来のムラ取り紙の配置スペースが確保し易くなる。
前記バランス補正シートの取付け方法としては、例えば、予め前記カッティングプレートの裏側の面に収納ポケットを取付けておき、この収納ポケットに前記バランス補正シートを着脱可能に収納する方法が挙げられる。この方法によれば、消耗部材である前記カッティングプレートを付け替える際に、前記バランス補正シートを前記収納ポケットから取り出して、新たなカッティングプレートに取付け易くなる。前記バランス補正シートの取付け方法としては、例えば、予め前記バランス補正シートの取付け面を粘着面としておき、前記カッティングプレートの裏側の面に貼り付ける方法としても良い。

本発明の打抜機のバランス補正シートの作製方法は、打ち抜き型と当該打ち抜き型の刃先を受けるカッティングプレートとが向き合って取り付けられた打抜機にて、前記打抜機の圧力バランスを補正するために、紙器の外形となるよう用紙を打ち抜くに際して使用されるバランス補正シートの作製方法であって、複数の打抜刃が所定配置されている打抜機のバランス補正型を前記打抜機に取付けて、剥離可能なシートが積層された積層シート内に前記打抜刃の刃先を途中まで入れることでその深さ方向に切り込みを形成し、次に、前記積層シートを前記切り込みの深さに応じて部分的に切除することで、前記バランス補正シートとすることを特徴とする。

本発明では、複数の打抜刃が所定配置されている打抜機のバランス補正型を前記打抜機に取付けて、剥離可能なシートが積層された積層シート内に前記打抜刃の刃先を途中まで入れることでその深さ方向に切り込みを形成し、次に、前記積層シートを前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する。この方法によって、前記バランス補正シートの厚みを、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記厚みを大きくするとともに、打ち抜き圧力の強い個所では前記厚みを小さくすることができ、この構成によって、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせる。

本発明は、前記バランス補正型の打抜刃の突出高さが揃っており、前記バランス補正型の打抜刃による切り込みの深さに応じて前記積層シートに三角形状や四角形状等の多角形状の切込みを多数形成することを特徴とする。

本発明によれば、前記積層シートに三角形状や四角形状等の多角形状の切込みが多数形成され、つまり、前記バランス補正型の打抜刃による切り込みの深さに応じてマトリクス状に多数の切込みが形成されるので、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所との微妙な圧力の違いについても前記積層シートに反映させることが容易となる。なお、ここで多数の切り込みとは、少なくとも３つ以上の切り込みを指している。

本発明は、例えば、前記積層シートに形成された切り込みが、同一シート内で、平行で連続的な複数の長い切り込みと、これら長い切り込みと交差する方向において、平行で断続的な複数の短い切り込みとで構成されるように切り込みを形成し、次に、前記長い切り込みのある部位を剥離してから前記短い切り込みの個所で切り離すこととしても良い。
本発明によれば、前記長い切り込みのある部位を剥離してから前記短い切り込みの個所で切り離すので、前記積層シートを前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する作業をスムーズに行うことができる。

本発明は、前記積層シートの最上層には前記打抜刃による切込みを複数形成し、かつ、前記積層シートの最下層には前記打抜刃による切込みを形成しないことを特徴とする。本発明によれば、前記バランス補正シートの取り扱いが容易となり、前記積層シートが載置されているカッティングプレートに前記打抜機のバランス補正型の刃先が当接する虞もない。

本発明の打抜機のバランス補正型は、打ち抜き型と当該打ち抜き型の刃先を受けるカッティングプレートとが向き合って取り付けられた打抜機にて、前記打抜機の圧力バランスを補正するため、紙器の外形となるよう用紙を打ち抜くに際して使用されるバランス補正シートを作製するために、前記打抜機に取付けて使用される打抜機のバランス補正型であって、基板と当該基板上に所定間隔で複数配された打抜刃とからなり、前記打抜刃の突出高さが揃っており、剥離可能なシートが積層された積層シート内に、前記打抜刃の刃先が途中まで入ることで、前記積層シートの深さ方向に切り込みが形成される構成であることを特徴とする。

本発明では、基板上に複数の打抜刃が所定間隔で配されているとともに前記打抜刃の突出高さが揃っており、剥離可能なシートが積層された積層シート内に、前記打抜刃の刃先が途中まで入ることでその深さ方向に切り込みが形成される構成となっている。この構成によって、前記バランス補正シートの厚みが、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記厚みが大きくなるとともに、打ち抜き圧力の強い個所では前記厚みが小さくなり、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる構成の前記バランス補正シートとすることができる。
前記用紙は、紙、ダンボール、コーティング紙に加えて、複数の紙類や紙類と樹脂や金属との複合材料等からなる。

本発明は、前記打抜刃は、平行に配された帯状の第１の刃と、これら第１の刃の間を横断する方向で所定間隔で配された第２の刃とからなり、前記切り込みの深さに応じて前記積層シートに三角形状や四角形状等の多角形状の切込みを多数形成する構成であることを特徴とする。

本発明によれば、前記第１の刃と第２の刃によって前記積層シートには三角形状や四角形状等の多角形状の切込みが多数形成され、つまり、前記積層シートにはマトリクス状に多数の切込みが形成されるので、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所との微妙な圧力の違いについても前記積層シートに反映させることが容易な構成となる。

本発明は、例えば、前記第２の刃は、平行に配されて隣接する一方の第１の刃とは接しているが、それと隣接する他方の第１の刃とは接しておらず、前記積層シートに形成された切り込みが同一シート内で連続的な長い切り込みと、それと交差する方向の断続的な短い切り込みとで構成
本発明によれば、前記積層シートを前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する作業を行なう際に、前記第１の刃によって形成された前記連続的な長い切り込みのある部位を剥離してから、前記第２の刃によって形成された前記断続的な短い切り込みの個所で切り離すことができ、剥離作業をスムーズに行うことができる。

本発明は、前記積層シートの最上層には前記打抜刃による切込みが複数形成されるが、前記積層シートの最下層には前記打抜刃による切込みが形成されないことが好ましい。本発明によれば、前記バランス補正シートがその取り扱いが容易なものとなり、前記打抜機のバランス補正型の刃先が前記積層シートが載置されているカッティングプレートに当接する虞もない。

本発明の打抜機のバランス補正シートの作製方法並びに打抜機のバランス補正型によれば、前記打抜機に、基板上に複数の打抜刃が平行に配されているとともに当該打抜刃の突出高さが揃っている所定のバランス補正型を取付けて、剥離可能なシートが積層された積層シート内に前記打抜刃の刃先を途中まで入れることでその深さ方向に切り込みを形成し、次に、前記積層シートを前記切り込みの深さに応じて部分的に切除することによって、前記バランス補正シートの厚みを、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記厚みを大きくするとともに、打ち抜き圧力の強い個所では前記厚みを小さくすることができる。このようにして作製された前記バランス補正シートは、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをする。

本発明によれば、前記積層シートにはマトリクス状に多数の切込みが形成されるので、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所との微妙な圧力の違いについても前記積層シートに反映させることが容易となる。本発明によれば、前記連続的な長い切り込みのある部位を剥離してから前記断続的な短い切り込みの個所で切り離すことで、前記積層シートを前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する作業をスムーズに行うことができる。そして、前記積層シートの最上層には前記打抜刃による切込みを複数形成するが、前記積層シートの最下層には前記打抜刃による切込みを形成しないことで、前記バランス補正シートの取り扱いが容易となり、前記積層シートが載置されているカッティングプレートに前記打抜機のバランス補正型の刃先が当接する虞もない。

本発明の打抜機のバランス補正方法によれば、前記バランス補正シートを、前記打抜機のカッティングプレートの裏側方向の位置に配するか、又は、前記打抜機の打ち抜き型の裏側方向の位置に配することで、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせ、この働きによって、打ち抜き型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正することができ、紙器の打ち抜きムラを予め低減することが可能となる。そして、前記バランス補正シートを前記打抜機に予め取付けておくことで前記打抜機全体の圧力バランスの均衡がとれている状態となり、打ち抜き型を付け替えたときのムラ取り作業が容易となる。

本発明の第１の実施形態の打抜機のバランス補正型を示す平面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型を示す右側面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型を示す正面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型を示すＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第１の実施形態のバランス補正シートとなる積層シートをカッティングプレートに載置した状態を示す平面図である。 上記積層シートをカッティングプレートに載置した状態を示す正面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型、上記積層シート及びカッティングプレートを打抜機に取付けた状態を模式的に示す断面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型の刃先を途中まで入れることで上記積層シート内に切り込みを形成した状態を示す平面図である。 上記積層シート内に切り込みを形成した状態を示すＡ−Ａ線断面図である。 上記積層シート内に切り込みを形成したときの圧力分布を示す平面図である。 上記積層シート内に切り込みを形成した状態を拡大して示す図である。 上記積層シートを部分的に切除した状態を示す平面図である。 上記積層シートを部分的に切除した状態を示すＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第１の実施形態のバランス補正シートを示す平面図である。 上記実施形態のバランス補正シートを示すＡ−Ａ線断面図である。 打ち抜き型、用紙、面版、カッティングプレート及び本実施形態のバランス補正シートを打抜機に取付けた例を模式的に示す断面図である。 上記実施形態のバランス補正シートをカッティングプレートに取付けた状態を斜め下方から見た斜視図である。 上記実施形態のバランス補正シートをカッティングプレートに取付けた状態の他の例を斜め下方から見た斜視図である。 本実施形態のバランス補正シート、打ち抜き型、用紙、面版及びカッティングプレートを打抜機に取付けた例を模式的に示す断面図である。 本発明のバランス補正シートの作製手順を示すフローチャート図である。 本発明の第２の実施形態の打抜機のバランス補正型を示す平面図である。 本発明の第２の実施形態のバランス補正シートとなる積層シートをカッティングプレートに載置した状態を示す平面図である。 上記積層シートをカッティングプレートに載置した状態を示す右側面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型の刃先を途中まで入れることで上記積層シート内に切り込みを形成した状態を示す平面図である。 上記積層シート内に切り込みを形成した状態を示すＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第１の実施形態の打抜機のバランス補正型の他の例を示す平面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型を示す右側面図である。 本発明の第１の実施形態の打抜機のバランス補正型の他の例を示す平面図である。 上記実施形態の打抜機のバランス補正型を示す右側面図である。 既知の打抜機における打ち抜き型、用紙及びカッティングプレートの関係を模式的に示す断面図である。 既知のムラ取り紙を斜め下方から見た斜視図である。 既知の打ち抜き型を、打抜刃の刃先を手前側にした状態で示す図である。 既知のカッティングプレートを、面版を手前側にした状態で示す図である。 本実施形態のバランス補正シート、打ち抜き型、用紙、面版及びカッティングプレートを打抜機に取付けた他の例を模式的に示す分解斜視図である。

以下、本発明を実施するための具体的な形態について図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態の打抜機のバランス補正型２０は、打抜機の圧力バランスを補正するため、紙器の外形となるよう用紙１００を打ち抜くに際して使用されるバランス補正シート１０を作製するために、前記打抜機に取付けて使用される（図１６を参照）。つまり、本実施形態の打抜機のバランス補正型２０は、バランス補正シート１０を作製するために、前記打抜機に取付けて使用される。

前記打抜機のバランス補正型２０は、基板２１と、打抜刃２５，２６とからなる（図１）。基板２１は、四角形状で厚手のベニヤ板や樹脂ブロックからなり、例えば、所定間隔で縦横に描画された線に沿ってベニヤ板にレーザー加工を施して貫通溝を形成し、それぞれの溝に打抜刃２５，２６を埋め込んで製作される。

前記基板２１上には、帯状の第１の刃２５が平行に配されているとともに、これら第１の刃２５と第１の刃２５の間を横断する方向で所定間隔で第２の刃２６が配されている（図１）。図１に示す構成例では、第２の刃２６が、第１の刃２５に対して、平面視でほぼ直角に配されており、四角形状でマトリクス状に配されている。そして、第２の刃２６の一端と第１の刃２５とが接しているかほぼ接しており、第２の刃２６の他端と隣接する第１の刃２５とは所定間隔２８１（又は所定間隔２８２）が設けられている（図１）。したがって、第２の刃２６の長さは、隣接する第１の刃２５と第１の刃２５の間隔よりも短くなっている。上記所定間隔２８１と所定間隔２８２の位置は、打抜刃２５，２６とからなる四角形状のほぼ対角線上にあり、同一ライン上には所定間隔２８１、間隔なし、所定間隔２８１、間隔なし、・・・というように交互に所定間隔と間隔なしとが形成されるように配列されている（図１）。これは、隣接する第１の刃２５と第１の刃２５とで切断されたシート（バランス補正シート１０を構成するシート）が第２の刃２６で切れ目を入れるが分断せずに一繋がりとすることで、シートを剥離容易とするためである。バランス補正シート１０のシート構成については後述する。

図１は、本実施形態の打抜機のバランス補正型２０を示す平面図である。図２は、打抜機のバランス補正型２０を示す右側面図である。図３は、打抜機のバランス補正型２０を示す正面図である。図４は、打抜機のバランス補正型２０を示すＡ−Ａ線断面図である。図２から図４によれば、前記基板２１上の第１の刃２５と第２の刃２６とは、それらの突出高さが揃っている。よって、前記打抜機のバランス補正型２０は、前記切り込みの深さに応じて前記積層シートに四角形状又は三角形状の切込みを多数形成する構成となっている。

図５は、本発明の第１の実施形態のバランス補正シートとなる積層シート１０をカッティングプレート２４０に載置した状態を示す平面図である。図６は、積層シート１０をカッティングプレート２４０に載置した状態を示す正面図である。 前記積層シート１０は、符号１２を最下層のシートとし、符号１１をそれよりも上の層として、複数の剥離可能なシート１１が最下層のシート１２上に積層されたものである（図６）。図５に示す例では、最下層のシート１２は、それよりも上の層のシート１１よりも縦横のサイズが大きく設定されており、最下層のシート１２の片側の端部がシート１１よりも横に突出して配されている。

前記シート１１，１２は、その素材が紙や樹脂や金属や、これらの複合材料等からなり、剥離可能に積層されている。より具体的には、前記シート１１，１２は、紙、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、アセテート、アクリル、エポキシ、アルミニウム、鉄、ステンレス等や、これらの複合材料等の各種薄板が適用可能である。
前記剥離可能な機能をもたせたシートとしては、例えば、少なくともその片面に粘着剤による粘着層が形成された粘着剤付きのシートがある。前記粘着剤としては、ゴム系やアクリル系等の既知の粘着剤が適用される。また例えば、その表面形状等によって吸着性質を備えた素材からなるシートや、静電気によって吸着する素材からなるシートとしても良い。例えば、シート１１が合成樹脂製となっており、シート１２が金属製となっている。

例えば、前記シート１１の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下に設定される。前記シート１２の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下に設定される。前記シート１１の積層枚数は、５層以上２５層以下に設定される。

前記シート１１は、カラー、濃淡、模様、線分、数字、文字、記号のいずれか一種以上の識別子が少なくとも前記切り込み毎に識別可能に付与されており、その積層位置に対応して、前記識別子が異なって積層されている。本実施形態では、前記シート１１はカラーシートとなっており、所定の積層厚みとなる一定周期毎に前記シート１１の識別カラーを異ならせるか、または、すべての積層位置において、前記シート１１の識別カラーを異ならせている。つまり、前記カラーシートは有色シートであり、少なくとも３色以上、好ましくは積層枚数に一対一で対応する多色シートとなっている。本実施形態によれば、前記シート１１がカラーシートであることで、前記切り込みが入って剥離される前記シート１１が、前記積層シートの何層目であるかが一目瞭然となる。例えば、前記カラーシートは有色シートであり、カラーコードや虹の七色に対応した順番で積層させても良く、このようにすることで、カラーコード表を見なくても前記積層シートの何層目であるかが一目瞭然となる。

図２０は、本発明に係るバランス補正シート１０の作製手順を示すフローチャート図である。前記バランス補正シート１０の作製手順としては、まず、バランス補正型２０を打抜機に取付けるとともに、積層シート１０をカッティングプレート２４０に取付ける（符号Ｓ１１）。次に、打抜機を動かして積層シート１０内にその深さ方向に切り込みを入れる（符号Ｓ１２）。そして、積層シート１０内を部分的に切除してバランス補正シート１０とする。

図７は、上記実施形態の打抜機のバランス補正型２０、積層シート１０及びカッティングプレート２４０を打抜機に取付けた状態を模式的に示す断面図である。図７に示す例では、打抜機のバランス補正型２０は、打抜機の上定盤１９１側に取付けられる。前記積層シート１０は、カッティングプレート２４０に貼り付けられる。そして、カッティングプレート２４０は、図示しないチェース（枠体）に装着されるなどして、打抜機の下定盤１９２側に取付けられる（図７、符号Ｓ１１）。そして、下定盤１９２を上昇させて次に降下させ、積層シート１０内に前記打抜刃２５，２６の刃先を途中まで入れることでその深さ方向に切り込みを形成する（図７、符号Ｓ１２）。なお、図７では、バランス補正型２０が上で、カッティングプレート２４０が下の配置構成となっているが、カッティングプレート２４０が上で、バランス補正型２０が下の配置構成となっている場合もある。

図８は、上記実施形態の打抜機のバランス補正型２０の刃先を途中まで入れることで積層シート１０内に切り込みを形成した状態を示す平面図である。図９は、積層シート１０内に切り込みを形成した状態を示すＡ−Ａ線断面図である。前記積層シート１０内には、四角形状の切込みが多数形成され、つまり、前記バランス補正型２０の打抜刃による切り込みの深さに応じてマトリクス状に多数の切込み１０１，１０２が形成される（図８、図９）。前記切り込み１０１は、バランス補正型２０の打抜刃２５と対応しており、また、前記切り込み１０２は、バランス補正型２０の打抜刃２６と対応している。

図１０は、前記積層シート１０内に切り込みを形成したときの圧力分布を例示する平面図である。シート１１における白抜き箇所１１ａは打抜機の押圧力が大きい部分を示しており、シート１１におけるグレー箇所１１ｂは打抜機の押圧力が小さい部分を示しており、グレー箇所１１ｂの色が濃くなるに従って打抜機の押圧力が小さくなっている（図１０）。すなわち、シート１１における白抜き箇所１１ａでは打抜機の押圧力が大きいため、前記バランス補正型２０の打抜刃による切り込みが深くなる。また、シート１１におけるグレー箇所１１ｂは打抜機の押圧力が小さいため、前記バランス補正型２０の打抜刃による切り込みが浅くなる。
本実施形態によれば、前記バランス補正型２０の打抜刃による切り込みの深さに応じて前記積層シート１０にはマトリクス状に多数の切込みが形成されるので、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所との微妙な圧力の違いについても積層シート１０に反映させることが容易となる。

前記バランス補正シート１０は、前記積層シートの最下層のシート１２には前記切込みが形成されていない。このため、前記バランス補正シート１０の取り扱いが容易となり、前記積層シートが載置されているカッティングプレート２４０に前記打抜機のバランス補正型２０の刃先が当接する虞もない。

図１１は、上記積層シート１０内に切り込みを形成した状態を拡大して示す図である。図１１は、図８における一点鎖線で囲んだエリア（符号Ｃ１）を拡大した図である。本実施形態では、前記積層シート１０は、シート１１に形成された切り込みが、同一シート１１内で連続的な長い切り込み１０１と、それと交差する方向の断続的な短い切り込み１０２とで構成されるように切り込みが形成されている（図１１）。

前記積層シート１０内にその深さ方向に切り込みを入れると（符号Ｓ１２）、前記積層シート１０をカッティングプレート２４０から取り外すか、記積層シート１０とカッティングプレート２４０を共に打抜機から取り外して、次に、積層シート１０における、前記連続的な長い切り込み１０１のある部位を剥離してから前記断続的な短い切り込み１０２の個所で部分的に切除する（符号Ｓ１３）。例えば、粘着性テープ５０１を同一シート１１内で連続的な長い切り込み１０１のある箇所に貼り付けて、指で摘んで持ち上げることで前記連続的な長い切り込み１０１のある部位を剥離し、指を捻る等の動作によって前記断続的な短い切り込みの１０２のある個所で切り離すことで、積層シート１０を前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する作業を行う（図１１を参照）。

図１２は前記積層シート１０を部分的に切除した状態を示す平面図であり、図１３はそのＡ−Ａ線断面図である。前記積層シート１０を前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する作業を続けて行くと、前記シート１１の表面１１ａには前記切込みがほとんど表れなくなって図１４と図１５で示す状態となり、本発明の第１の実施形態のバランス補正シート１０となる。
すなわち、本実施形態のバランス補正シート１０は、打抜機の押圧力が大きい箇所ではシート１１の積層枚数が少なくなり、また、打抜機の押圧力が小さい箇所ではシート１１の積層枚数が多くなるので、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所との微妙な圧力の違いについても積層シート１０に反映された構成となる（図１５）。換言すれば、前記バランス補正シート１０の厚みは、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所では前記厚みが大きくなっており、打ち抜き圧力の強い個所では前記厚みが小さくなっている。この構成によって、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせる。

上述のとおり、本発明の目的は、その駆動部分や駆動連結部分が歪んだり摩耗するなどして全体の押圧力バランスが崩れ、打ち抜き圧力の弱い個所と打ち抜き圧力の強い個所が出来てしまった打抜機に対して、打ち抜き型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正することで、紙器の打ち抜きムラを予め低減することを目的とする。

本実施形態では、前記打抜機の圧力バランスの均衡を図るため、前記バランス補正シート１０を、前記打抜機のカッティングプレート２４０の裏側方向の位置に配するか（図１６を参照）、又は、前記打抜機の打ち抜き型２２０の裏側方向の位置に配する（図１９を参照）。

前記バランス補正シート１０は、例えば、前記打抜機のカッティングプレート２４０の裏側方向の位置に配される。図１６に示す例では、前記バランス補正シート１０は、カッティングプレート２４０と定盤１９２（前記打ち抜き型２２０の刃先と向かい合う側の定盤）との間の位置で、前記シート１０の最下層１２が前記カッティングプレート側の定盤面１９２ａ上に配される。図１６に示す例では、下から上に向かって順に、定盤１９２、バランス補正シート１０、カッティングプレート２４０、面版２７０の順に配されている。

前記バランス補正シート１０は、例えば、前記打抜機の打ち抜き型２２０の裏側方向の位置に配される。図１９に示す例では、前記バランス補正シート１０は、前記打ち抜き型２２０と定盤１９１（前記カッティングプレート２４０と向かい合う側の定盤）との間の位置で、前記シート１０の最下層１２が前記打ち抜き型側の定盤面１９１ａ上に配される。図１９に示す例では、上から下に向かって順に、定盤１９１、バランス補正シート１０、裏打ち用の金属板２２１、打ち抜き型２２０の順に配されている。

前記バランス補正シート１０は、例えば、前記打抜機の打ち抜き型２２０の裏側方向の位置に配される。図３４に示す例では、前記バランス補正シート１０は、前記打ち抜き型２２０と定盤１９１（前記カッティングプレート２４０と向かい合う側の定盤）との間の位置で、前記シート１０の最下層１２がムラ取り紙２３０と接する位置に配される。図３４に示す例では、上から下に向かって順に、定盤１９１、保護プレート２４５、ムラ取り紙２３０、バランス補正シート１０、裏打ち用の金属板２２１、打ち抜き型２２０の順に配されている。保護プレート２４５は、硬質金属からなる．ムラ取り紙２３０を配さない場合もある。

本実施形態によれば、前記バランス補正シート１０を配することで、前記打抜機における打ち抜き圧力の弱い個所の圧力を増大させ、打ち抜き圧力の強い個所の圧力を減少させる働きをさせる。この働きによって、打ち抜き型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正することができ、紙器の打ち抜きムラを予め低減することとなる。つまり、前記バランス補正シート１０を前記打抜機に予め取付けておくことで前記打抜機全体の圧力バランスの均衡がとれている状態となり、これによって、打ち抜き型２２０を付け替えたときのムラ取り作業が容易となる。

図１７は、本実施形態のバランス補正シート１０をカッティングプレート２４０の裏面に取付けた状態を斜め下方から見た斜視図である。図１７では、例えば前記バランス補正シート１０の最上層１１上に塗布された粘着剤によって、カッティングプレート２４０の裏面に貼着されている。

図１８は、本実施形態のバランス補正シート１０をカッティングプレート２４０の裏面に取付けた状態の他の例を斜め下方から見た斜視図である。図１８では、予め前記カッティングプレート２４０の裏側の面に収納ポケット４５を取付けておき、この収納ポケット４５の収納口４５１から前記バランス補正シート１０を着脱可能に収納する構成となっている。この構成によれば、消耗部材である前記カッティングプレート２４０を付け替える際に、前記バランス補正シート１０を前記収納ポケット４５から取り出して、新たなカッティングプレート２４０に取付け易くなる。

図２６は上述した第１の実施形態の打抜機のバランス補正型２０の他の例を示す平面図であり、図２７はこの打抜機のバランス補正型２０を示す右側面図である。この構成例では、前記基板２１上には、帯状の第１の刃２５が平行に配されているとともに、これら第１の刃２５と第１の刃２５の間を横断する方向で所定間隔で第２の刃２６が配されているおり、第２の刃２６が、第１の刃２５に対して、平面視でほぼ直角に配されており、四角形状でマトリクス状に配されている。そして、第２の刃２６の一端と第１の刃２５とが接しているかほぼ接しており、第２の刃２６の他端と隣接する第１の刃２５とが接しているかほぼ接している。さらに、図２６では基板２１の長手方向の両端側の第１の刃２５が、図１よりも減っている。図２６の例によれば、打抜刃２５の配置数を少なくしても、図１と同様な格子状の切り込みを入れることができる。

図２８は上述した第１の実施形態の打抜機のバランス補正型２０の他の例を示す平面図であり、図２９はこの打抜機のバランス補正型２０を示す右側面図である。この構成例では、前記基板２１上には、帯状の第１の刃２５が平行に配されているのみである。図２８の例によれば、打抜刃２６を配置することなく、切り込みを入れることができる。この場合は、図示しないが、例えば、予め積層シート１０に、前記長い切り込み１０１と直交する方向に所定間隔で切り取り線（ミシン目）を付与しておく構成とする。そして、粘着性テープ５０１を同一シート１１内で連続的な長い切り込み１０１のある箇所に貼り付けて、指で摘んで持ち上げることで前記連続的な長い切り込み１０１のある部位を剥離し、指を捻る等の動作によって前記ミシン目のある個所で切り離すことで、積層シート１０を前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する作業を行う。若しくは、鋏やナイフで切り離すことで、積層シート１０を前記切り込みの深さに応じて部分的に切除する作業を行うことも可能である。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態の打抜機のバランス補正型２０は、上述の第１の実施形態と同じく、板状又はブロック状の基板２と、打抜刃２５，２６とから構成される（図２１）。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。

前記基板２１上には、帯状の第１の刃２５が平行に配されているとともに、これら第１の刃２５と第１の刃２５の間を横断する方向で所定間隔で第２の刃２６が配されている（図２１）。図２１に示す構成例では、第２の刃２６が、第１の刃２５に対して、平面視で斜めに配されており、かつ、第１の刃２５と第１の刃２５の間の位置で、隣接する第２の刃２６と第２の刃２６とがほぼ直角に配されており、三角形状でマトリクス状に配されている。そして、第２の刃２６の一端と第１の刃２５とが接しているかほぼ接しており、第２の刃２６の他端と隣接する第１の刃２５とは所定間隔２８３（又は所定間隔２８４）が設けられている（図２１）。上記所定間隔２８３と所定間隔２８４の位置は、打抜刃２５，２６とからなる三角形状の頂点付近にあり、同一ライン上には所定間隔２８３、間隔なし、所定間隔２８４、間隔なし、・・・というように交互に所定間隔と間隔なしとが形成されるように配列されている（図２１）。これは、隣接する第１の刃２５と第１の刃２５とで切断されたシート（バランス補正シート１０を構成するシート）が第２の刃２６で切れ目を入れるが分断せずに一繋がりとすることで、シートを剥離容易とするためである。図示しないが、前記基板２１上の第１の刃２５と第２の刃２６とは、それらの突出高さが揃っている。よって、前記打抜機のバランス補正型２０は、前記切り込みの深さに応じて前記積層シートに三角形状の切込みを多数形成する構成となっている。

図２２は、本発明の第２の実施形態のバランス補正シートとなる積層シート１０をカッティングプレート２４０に載置した状態を示す平面図である。図２３は、積層シート１０をカッティングプレート２４０に載置した状態を示す正面図である。
前記積層シート１０は、符号１２を最下層のシートとし、符号１１をそれよりも上の層として、複数の剥離可能なシート１１が最下層のシート１２上に積層されたものである（図２３）。図２２に示す例では、最下層のシート１２は、それよりも上の層のシート１１と同じ大きさに設定されている。

例えば、前記シート１１の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下に設定される。前記シート１２の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下に設定される。前記シート１１の積層枚数は、５層以上２５層以下に設定される。

例えば、前記シート１１は、カラーシートとなっており、各積層位置において、前記シート１１の識別カラーを異ならせている。つまり、前記カラーシートは有色シートであり、少なくとも３色以上でその積層枚数に一対一で対応する多色シートとなっている。本実施形態によれば、前記シート１１がカラーシートであることで、前記切り込みが入って剥離される前記シート１１が、前記積層シートの何層目であるかが一目瞭然となる。

図２４は、上記実施形態の打抜機のバランス補正型２０の刃先を途中まで入れることで積層シート１０内に切り込みを形成した状態を示す平面図である。図２５は、積層シート１０内に切り込みを形成した状態を示すＢ−Ｂ線断面図である。
前記積層シート１０内には、三角形状の切込みが多数形成され、つまり、前記バランス補正型２０の打抜刃による切り込みの深さに応じてマトリクス状に多数の切込み１０１，１０２が形成される（図２４、図２５）。前記切り込み１０１は、バランス補正型２０の打抜刃２５と対応しており、また、前記切り込み１０２は、バランス補正型２０の打抜刃２６と対応している。本実施形態によれば、三角形状の切り込みの方が四角形状の切込みよりも細分化された切込みとなることから、前記打抜機による押圧力分布をより正確に反映させやすくなる。

（実施例）
上記第１の実施形態の打抜機のバランス補正型２０を用いて、打抜機の圧力バランスを補正するためのバランス補正シート１０を作製した。前記バランス補正シートとなる積層シート１０は、シート１１，１２がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）製シートであり、１枚の厚みが約２０μｍである。積層枚数は５層ないし１０層とした。積層シート１０のサイズは、縦の長さが１０５０ｍｍで、横の長さが７３０ｍｍである。そして、前記バランス補正型２０によって、その一辺の長さが３ｃｍないし５ｃｍの格子状の切込みが多数形成された。このようにして作製したバランス補正シート２０を、その厚みが約１ｍｍでステンレス製のカッティングプレート２４０の裏面に取付けたところ、前記打抜機に対して、打ち抜き型を取付ける前段階での全体の圧力バランスを補正することができ、紙器の打ち抜きムラを予め低減することが可能となった。

上述した実施の形態では、前記バランス補正型２０の打抜刃による切り込みの深さに応じて前記積層シート１０に四角形状又は三角形状の切込みを多数形成するとしたが、前記積層シート１０に六角形状の切り込みや、多角形状を組み合わせた切込みを多数形成する構成としてもよい。
上述した実施の形態では、前記積層シート１０の最上層には前記打抜刃２５，２６による切込みを複数形成し、かつ、前記積層シート１０の最下層には前記打抜刃２５，２６による切込みを形成しないとしたが、前記積層シート１０の最下層まで切り込みが入っている場合もある。

上述した実施の形態では、前記バランス補正型２０を取り外して、打ち抜き型２２０を取付けるとしたが、前記バランス補正型２０に打ち抜き型２２０を重ねて取付けるか、又は、打ち抜き型２２０に前記バランス補正型２０を重ねて取付けることも可能である。若しくは、前記打ち抜き型２２０に臨時の打抜刃２５，２６を取付けてバランス補正型２０とすることも可能である。
上述した実施の形態では、バランス補正シート２０にムラ取り紙２３０を重ねて取付ける構成例を説明したが、バランス補正シート２０上に、ムラ取りテープを直接貼って、ムラ取り紙２３０を兼用させても良い。また、打ち抜き型２２０の刃先が揃っている場合のように打ち抜き型２２０にムラがない場合には、ムラ取り紙２３０は不要となる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１０ バランス補正シート（積層シート）、
１１ シート（最下層よりも上の層のシート）、
１２ 最下層のシート、
２０ 打抜機のバランス補正型、
２１ 基板、
２５ 打抜刃（第１の刃）、
２６ 打抜刃（第２の刃）、
１００ 用紙（ブランク）、
２２０ 打ち抜き型、
２４０ カッティングプレート、
２７０ 面版

Claims (13)

1. 打ち抜き型と当該打ち抜き型の刃先を受けるカッティングプレートとが向き合って取り付けられた打抜機にて、前記打抜機の圧力バランスを補正するために、紙器の外形となるよう用紙を打ち抜くに際して使用されるバランス補正シートの作製方法であって、
   複数の打抜刃が所定配置されている打抜機のバランス補正型を前記打抜機に取付けて、剥離可能なシートが積層された積層シート内に前記打抜刃の刃先を途中まで入れることでその深さ方向に切り込みを形成し、次に、前記積層シートを前記切り込みの深さに応じて部分的に切除することで、前記バランス補正シートとすることを特徴とする打抜機のバランス補正シートの作製方法。
2. 前記バランス補正型の打抜刃の突出高さが揃っており、前記バランス補正型の打抜刃による前記切り込みの深さに応じて前記積層シートに三角形状や四角形状等の多角形状の前記切込みを多数形成することを特徴とする請求項１記載の打抜機のバランス補正シートの作製方法。
3. 前記シートは、カラー、濃淡、模様、線分、数字、文字、記号のいずれか一種以上の識別子が少なくとも前記切り込み毎に識別可能に付与されており、前記積層位置に対応するように、前記識別子を異ならせて積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の打抜機のバランス補正シートの作製方法。
4. 前記積層シートの最上層には前記打抜刃による切込みを複数形成し、かつ、前記積層シートの最下層には前記打抜刃による切込みを形成しないことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の打抜機のバランス補正シートの作製方法。
5. 打ち抜き型と当該打ち抜き型の刃先を受けるカッティングプレートとが向き合って取り付けられた打抜機にて、前記打抜機の圧力バランスを補正するため、紙器の外形となるよう用紙を打ち抜くに際して使用されるバランス補正シートを作製するために、前記打抜機に取付けて使用される打抜機のバランス補正型であって、
   基板と当該基板上に所定間隔で複数配された打抜刃とからなり、前記打抜刃の突出高さが揃っており、剥離可能なシートが積層された積層シート内に、前記打抜刃の刃先が途中まで入ることで、前記積層シートの深さ方向に切り込みが形成される構成であることを特徴とする打抜機のバランス補正型。
6. 前記打抜刃は、平行に配された帯状の第１の刃と、これら第１の刃の間を横断する方向で所定間隔で配された第２の刃とからなり、前記切り込みの深さに応じて前記積層シートに三角形状や四角形状等の多角形状の切込みを多数形成する構成であることを特徴とする請求項５記載の打抜機のバランス補正型。
7. 前記第２の刃は、平行に配されて隣接する一方の第１の刃とは接しているが、それと隣接する他方の第１の刃とは接しておらず、前記積層シートに形成された切り込みが同一シート内で連続的な長い切り込みと、それと交差する方向の断続的な短い切り込みとで構成されていることを特徴とする請求項６記載の打抜機のバランス補正型。
8. 請求項１から４のいずれか一項記載のバランス補正シートの作製方法によって、剥離可能なシートが積層された積層シート内に切込みが形成され、前記切り込みの深さに応じて部分的に切除されていることを特徴とする打抜機のバランス補正シート。
9. 請求項５から７のいずれか一項記載の打抜機のバランス補正型によって、剥離可能なシートが積層された積層シート内に切込みが形成され、前記切り込みの深さに応じて部分的に切除されていることを特徴とする打抜機のバランス補正シート。
10. 前記シートは、カラー、濃淡、模様、線分、数字、文字、記号のいずれか一種以上の識別子が少なくとも前記切り込み毎に識別可能に付与されており、その積層位置に対応して、前記識別子が異なって積層されていることを特徴とする請求項８または９記載の打抜機のバランス補正シート。
11. 前記シートが合成樹脂製であって、少なくとも前記積層シートの最下層には前記切込みが形成されていないことを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項記載の打抜機のバランス補正シート。
12. 請求項８から１１のいずれか一項記載の打抜機のバランス補正シートを、前記打抜機のカッティングプレートの裏側方向の位置に配するか、又は、前記打抜機の打ち抜き型の裏側方向の位置に配することを特徴とする打抜機のバランス補正方法。
13. 請求項８から１１のいずれか一項記載の打抜機のバランス補正シートを、前記打抜機のカッティングプレートの裏側方向の位置に配することとし、予め前記カッティングプレートの裏側の面に収納ポケットを取付けておき、この収納ポケットに前記バランス補正シートを着脱可能に収納することを特徴とする打抜機のバランス補正方法。

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