JP2019514817A - 紙加工産業の製品に折目を付けるシリンダ用のプレートを準備する製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、紙加工産業の製品（４０）に折目をつけるためにシリンダ（２０、３０）用のプレート（２２、３２）を準備する製造方法であって、−ａ；紙加工産業の製品（４０）上に形成されるべき複数の折目線に関するパターン（５０）を取得するステップと、−ｂ；参照シ−ト（７０）に、前記折目線の輪郭パタ−ン（５０）に対応した複数の貫通孔（７４）を形成するステップであって、前記複数の貫通孔は複数の折目輪郭要素（２５、３５）の位置を決めるためのものであり、−ｃ；前記参照シ−トが前記プレート（２２、３２）上に配置された状態で、前記参照シート（７０）の前記複数の貫通孔（７４）の位置で前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）を前記プレート（２２、３２）上に貼付けるステップを含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、紙加工産業の製品に折目を付けるシリンダ用のプレートを準備する製造方法および装置に関する。本明細書では、「紙加工産業」という用語は、ボール紙、カード用紙等のような材料の使用や変形を提供する技術分野を指すために使用される。この用語には、例えば、カード、ハガキを作るだけでなく、適宜折り畳まれ、切断された材料の部分から、折り畳まれた箱や容器等を作ることも含まれる。

ボール紙やカード用紙に対して、折り畳みを容易にし、変形および割れを回避するために、折目を付ける、すなわち、折畳み線を付けることが知られている。折目は、１対の逆回転ローラに固定された金属プレート上に配置された、突出輪郭および対応する凹部輪郭を使用して形成できる。ボール紙又はカード用紙の機械加工すべき部分は、一般に長方形の形状を有し、これが一旦、逆回転ローラの間に挿入されると、複数の突出輪郭と相対応する凹部輪郭とによって折目が成形される。

従って、ボール紙あるいはカード用紙に折目を付ける折目付けシステムでは、表面に複数の突出輪郭および各々対応する複数の凹部輪郭が配置された逆回転ローラを使用することが知られている。

特許文献１には、柔軟な金属プレートを保持する一対の逆回転シリンダを備え、ボール紙やカード用紙に、順次、溝付線を形成する突起と凹部を有する、溝付構造の形成機についての記述がある。

前記一対のリンダの一方には突起が設けられ、他方のシリンダには、前記突起に対応する座部か凹部（一般に溝）が設けられている。突起と凹部とは、ボール紙あるいはカード用紙に溝付線を形成するように作用する。

このような機械では、突起を有する金属プレートは、例えば、第１のシリンダに磁気的に吸着され、同様に、凹部を有する第２のプレートが第２のシリンダに吸着される。

このような機械では、 前記突起／凹部が、一対の逆回転シリンダ上で使用される前記各プレートと一体的に形成されており、異なったパターンの溝付線を形成するためには、異なる配置の突起／凹部を有するプレートと完全に交換する必要がある。そのため、このような機械は、汎用性に乏しいという欠点がある。従って、このような機械では、種々のパターンの溝付線を作れるように、迅速に適応し、修正を行うことはできない。

上記の欠点に対処するために、一対の逆回転シリンダに順次取り付けられるプレート上に例えば接着剤によって配置された、複数の折目輪郭を使用することが知られている。
例えば、折目付け作業を行える印刷機が知られている。より詳細には、逆回転印刷ローラの２つの円筒表面上に、第１の輪郭帯および逆の輪郭帯が設置される。第１の複数の輪郭および逆の複数の輪郭（雄型輪郭および雌型輪郭としても知られている突起／凹部）の位置決めは、逆方向に回転する２つの印刷ローラの表面に固定されたプレート上に、さらなる支持プレートを介在させ、これに接着剤で各々の粘着性輪郭を接着することによってなされる。

このような複数の粘着性輪郭の配置が必要であるにもかかわらず、このシステムは、各プレートと一体的に形成された複数の輪郭を有する他の公知の折目形成機よりも広範囲の機械に対して貼付を行うことができる。しかし、このようなシステムでも欠点がないわけではない。

実際には、作業者の手作業による粘着性輪郭の接着は、例えば、参照グリッドの助けを借りて、非常に正確にかつ注意深く行われなければならず、突起／凹部が完全に一致していないミス、一般的には対応する雄型輪郭と雌型輪郭とが完全一致していないというミスを生ずる危険性がある。

カード用紙に所望の折目線のパターンを獲得するために、２枚の異なるプレート上の正しい位置に複数の輪郭を配置する必要がある。そのために、作業者に対する高精度の作業の要求に加えて、そのような作業を行う時間もかなり長くなる。

今日では、この点に関して、例えばデジタル印刷、特にインクジェット印刷においては、外部でカスタマイズされた小さな一群を製造するニーズがますます高まっており、そのため、非常に短時間で異なる印刷にする必要がある。例えば、パッケージングおよびマイクロパッケージング分野、特に、香水、宝石、高級食品および飲料のような高級製品のパッケージング分野では、パンフレット又はカスタマイズされたクロス・フォルダの製造分野と同様に、絶え間なくかつ急速に変化する製品に関して、高い柔軟性が求められる。
市場の新しい印刷技術は、そのような状況に適応できる。しかしながら、上記の通り、従来の折目付け機では、形成すべき異なるパターンに対して、短時間で迅速に適応できないというという欠点を有する。

ＵＳ２００４／０２１４７０３ Ａ１（対応日本出願：特開２００４−２３０５４７号公報）

本発明の１つの目的は、迅速かつ簡単に、また正確に、折目線のパターンに応じて複数の折目輪郭を配置することを可能にする、折目付プレートを準備する方法および装置を提供することによって、上記の欠点を解決することである。

本発明の他の目的は、種々の製造工程で必要とされる異なる折目を形成するのに対して、その精度および柔軟性を高めることを可能にする、折目付プレートを準備する方法および装置を提供することである。

これらのおよび他の目的は、各独立請求項に記載の製造方法および装置によって達成される。本発明のさらなる特性や態様は、従属請求項から推測することができる。

特に、本発明の一態様によれば、紙加工産業の製品に折目を付けるシリンダ用プレートの製造方法を提供する。この製造方法は、次のステップを含んでいる。
−ａ；紙加工産業の製品上に形成されるべき複数の折目線に関するパターンを取得するステップ、
−ｂ；参照シ−トに、前記折目線の輪郭パタ−ンに対応した複数の貫通孔を形成するステップであって、前記複数の貫通孔は複数の折目輪郭要素の位置を決めるためのものである、
−ｃ；前記参照シ−トが前記プレート上に配置された状態で、前記参照シートの前記複数の貫通孔の位置で前記複数の折目輪郭要素を前記プレート上に貼付けるステップ。

この解決策により、形成すべき所望の折目線のパターンに対して高度の適応性及び高い柔軟性が得られると共に、折目形成機の準備の過程を加速し、かつ、高い精度が得られるという利点がある。

実際、紙加工産業の製品上に設けられる折目線のパターン又はスキームを取得し、形成すべき所望のパターンに基づいて、複数の輪郭要素（すなわち、複数の折目輪郭の部分又は帯域）の位置決めをする複数の貫通孔を、迅速かつ簡単に形成することができる。
このような理由により、参照シートに形成された複数の貫通孔を利用して、プレート上に複数の折目輪郭を設けることは、使用者にとって非常に簡単なことである。

更に、参照シート上の複数の貫通孔によって、使用要件に従って異なったパターンの折目線を迅速に転写することができるので、折目付プレートの準備を、信頼度の高いものにすると共に迅速かつ容易なものとする。

本明細書では、「折目線のパターン」という用語は、紙加工産業におけるカード用紙や同様の要素において得られるべき、所望の折目線によって形成され、処理される図形を指すために使用される。

以下では、複数の輪郭要素（すなわち、折目輪郭の複数の部分又は複数の帯域）は、単に、複数の折目輪郭として示してもよく、突出部が設けられた複数の雄型輪郭を参照してもよく、中空又は凹部が設けられている複数の雌型輪郭を参照してもよく、さらに、複数の雄型輪郭と雌型輪郭が相互に結合されている場合でもよい。
さらに、「折目線に関するパターンの取得」という表現は、以下では、複数の折目線を含む１つのパターンが形成すべき入力データとして与えられ、１枚の参照シート上に複数の折目輪郭要素が貼付される複数の貫通孔を形成することを指すために使用される。

本発明の可能な実施例によれば、例えば、複数の折目線に関するパターンは、例えば、記憶ユニットに記憶し制御ユニットによって提供され、従って取得されることが可能であり、又は、このパターンは、既知の方法で制御ユニットに転送することができる。
複数の折目線のパターンは、例えば、ｐｄｆ．又は他のタイプのファイルに保持されてもよく、他の情報、例えば、カード用紙上に印刷されるべきグラフィックやカード用紙の複数の打ち抜き線に関する情報を含むことができる。例えば、複数の折目線に関するパターンは、他の情報を囲むファイルの層を表わすこともできる。

複数の貫通孔は、獲得した複数の折目線に関するパターン（例えば、入力データとして提供された）に基づいて、参照シート上に形成される。

本発明の一態様によれば、作成される所望のパターンの複数の折目線に応じて、複数の折目輪郭要素の位置決めを可能にする複数の貫通孔のパターン又はスキームが（例えば、制御ユニットソフトウェアによって）決定される。特に、形成されるべき所望のパターンの複数の折目線に基づいて、（例えば制御装置のソフトウェアによって）、複数の貫通孔のサイズおよび／又は形が決定される。

本発明の一態様によれば、複数の貫通孔のサイズおよび／又は形状の決定は、使用される複数の折目輪郭要素の類型論に基づいて実行される。特に、本発明の一態様によれば、複数の折目輪郭要素は、それに突出部が配置される（雄型輪郭の場合）か、又は、それに凹部が配置される（雌型輪郭の場合）かのサポートを含んでいる。それに続いて、複数の折目線パターンに応じて、対応する複数の折目輪郭要素が貼付されるのを可能にする複数の貫通孔のサイズ／形状が有利に決定される。

従って、本発明の一態様によれば、参照シート上の複数の貫通孔の形成は、複数の折目線に基づいて行われる。例えば、プレートに貼付されるべき複数の輪郭要素のタイプに基づく場合、例えば、それ自体に突出部又は凹部を担持する複数の折目輪郭要素のサポートのサイズおよび／又は形状に基づいている。

同様に、参照シート又はマスクは、参照シート上に形成された複数の貫通孔によってプレート自体に複数の折目輪郭要素の正確な貼付を可能にするために、折目付プレート上に配置される「犠牲」部材である。本発明の製造方法の一態様によれば、複数の折目輪郭要素が参照シートの複数の貫通孔においてプレートに貼付された後、参照シート又はマスクはプレートから取り除かれる。

本発明の一態様によれば、プレート上の参照シートの位置決めは、参照シート上の複数の貫通孔を作るステップの前に実行される。言いかえれば、この製造方法は、準備されるべきプレート上に参照シートを位置決めするステップを含み、好ましくは前記プレートに参照シートを位置決めするステップは、参照シート上に複数の貫通孔を形成するステップの前に行われる。

しかし、プレート上に参照シートを位置決めするステップが、この参照シート上に複数の貫通孔を形成するステップの後に実行されるのを除外するものではない。

位置決めステップでは、プレート上の参照シートの位置を、これらの２つの要素間の相対位置が維持されるように、参照シートをプレート上に保持する。例えば、１つの実施例によれば、参照シートは、プレート上において、例えば粘着剤又は接着剤によって、移動できるように接着される。望ましくは、接着剤は、参照シート上に配置され、かつ、参照シート上に設けられた複数の貫通孔を介してプレート上に折目輪郭要素を貼付した後、さらにプレートから参照シートを除去した後に、プレート上に残留物を残さない。

本発明の一態様によれば、複数の折目輪郭要素の位置決めのために折目線のパターンに基づく複数の貫通孔を参照シート上に形成するのは、参照シートを切断するための切断手段、好ましくはレーザによって行われる。

レーザ源の使用は、プレート上に残渣を残すことなく、複数の貫通孔を高精度かつ高速に形成するのを確実なものとする利点を有する。残留物が残ると、プレートに対する複数の折目輪郭要素の正確な貼付を損なう可能性がある。

本発明の一態様によれば、参照シート上に複数の貫通孔を形成することは、複数の折目線に関するパターンに基づいて各貫通孔の周囲、又は、各貫通孔の周囲の部分又はセグメントの周囲の切断（切開）を行うことであり、それに続いて、好ましくは手動で、これらの周囲内に混入した参照シートの残余部分を除去することである。このようにすることによって、参照シートの残余部分の除去に際して、参照シートの貫通孔、すなわち好ましくは直角な「欠落」部分が残り、複数の折目輪郭要素の貼付けのために下層のプレートを露出させる。

既に述べたように、本発明の一態様によれば、周辺又は周辺部の切断は、プレートに貼付される雄型／雌型の輪郭要素の形状および／又はサイズを考慮して行われる。

実際、既に述べたように、本発明の一態様によれば、複数の折目輪郭の形状及び／又はサイズに応じて、例えばそれらが六角形の形状の支持体を含む場合には、複数の貫通孔のパターンは、獲得したパターンの複数の折目線を作るように決定される。

本発明の他の態様は紙加工産業の製品に折目を付けるためにプレートを準備するための装置に関する。
この装置は、前記紙加工産業の製品上に設けられる折目線のパターンを獲得するのに適した制御装置と、参照シートと、前記パターンに応じて前記参照シート上に複数の貫通孔を形成する手段、好ましくはレーザタイプの手段とを含んでおり、前記複数の貫通孔は、複数の折目輪郭要素を位置決めするように適合されている。

前記装置はさらに、前記参照シートの前記複数の貫通孔を介して前記複数の折目輪郭要素がその上面に貼付されるように準備されるべきプレートを支持する、支持テーブルを含んでいる。前記支持テーブルは、該支持テーブル上で前記プレートの望ましくない変位を防止し、前記プレートを所望の位置に維持する位置保持手段を備えている。

このような位置保持手段は、例えば、吸引手段、参照ペグ、又はブロッキング電磁石、又は他の機械的手段によって構成することができる。

既に述べた通り、本発明における処理は、参照シートに複数の貫通孔、すなわち参照シートの複数の「欠落」部分を、好ましくはレーザ切断によって形成することによって、所望の複数の折目線に関するパターンに従って、複数の折目付プレートを迅速、容易にかつ非常に正確に作ることができるという、有利な点がある。

これによって、前記プレートが取付けられる折目形成機を、非常に多方面に採用でき、かつ、異なる製造プロセスに必要とされる異なるパターンにも迅速に適応することができる。

既に述べた通り、本発明の製造装置を用いることで、本発明の製造方法の目的を有利に実行することができる。

更に、製造方法に関して説明し／請求した態様／特性は、装置にも適用することができ、その逆も同様である。

本発明は、さらに、各々に折目付プレートを配置可能な１対の逆回転シリンダを備えた紙加工産業の製品に折目をつける折目形成機に関する。この機械は、本明細書に記載されおよび／又は請求される、プレートを準備するための装置に関連している。

折目形成機の概略図である。 本発明の一実施例による、参照シートのレーザによる切断操作を示す図である。 図２に示した方法によって切れ目がつけられた参照シートの一部を切り取った、詳細図である。 本発明の一実施例による、支持テーブル、プレートおよび参照シートの分解図である。 図３に示した部材を組み立てて形成された、折目付組立体を示す図である。 図４の折目付組立体上の雄型輪郭の配置を示す図である。 図５で説明した製造方法に続いて、雄型輪郭が貼付された折目付組立体の断面を示す図である。 本発明の製造方法の一態様に従って結合され、貼付する準備ができた状態の雄型輪郭と雌型輪郭を示す図である。 互い接続された雄型輪郭と雌型輪郭を、支持テーブル上に配置された１枚のプレート上に貼付するステップを示す図である。 １つの雄型輪郭を上から見た図である。 ２つの折目線が９０度よりも小さい角度を形成するように、相対的に傾斜して配置された２つの雄型輪郭を上から見た図である。 雌型輪郭に結合された雄型輪郭が設けられた金属プレートを有する第１の回転シリンダと、平滑な金属プレートを有する第２の回転シリンダとからなる、１対のローラを示す図である。 雄型輪郭が設けられた金属プレートを有する第１の回転シリンダと、雌型輪郭が設けられた金属プレートを有する第２の回転シリンダとからなる、一対のローラを示す図である。 本発明の実施可能な製造方法のブロック図である。

本発明のさらなる特性および利点は、説明目的でのために提供され限定されない以下の説明を、添付の図面を参照して読むことによって、より明らかになるであろう。

図１は、本発明の実施例による、ボール紙及びカード用紙等の紙加工産業の製品に折目を付ける、折目形成機を概略的に表している。折目の形成は、一対の逆回転シリンダ１０を含む、折目形成機１００を使用して行なわれる。

一対のシリンダ１０は、対称な各々の回転軸に関して図示されない簡便な回転手段によって回転する、下部シリンダ２０および上部シリンダ３０からなる。上部シリンダの外面３１には、固定手段２４によって上部プレート３２が固定され、下部シリンダの外面２１には、固定手段２４によって下部プレート２２が固定される。

上部プレート３２および下部プレート２２は、好ましくは、可撓性の金属要素から出来ており、例えば厚さが０．２５ｍｍであり、上部シリンダの外面３１および下部シリンダの外面２１のそれぞれに形成される。ニーズによって、他の厚さを使用することもできる。プレート２２、３２を製造するために幾つかの材料を使用することができるが、それらは好ましくは金属材料、例えば鋼である。

上部プレート３２には、輪郭要素（部分）、特に雄型輪郭３５が接着され、好ましくは糊付けによって接着され、下部プレート２２上で折目輪郭要素（部分）、特に雌型輪郭２５が接着される。勿論、上部プレート３２には雌型輪郭２５が糊付けによって接着され、下部プレート２２には雄型輪郭３５が接着されているものと反対の構成も提供される。

雄型輪郭３５は、上部プレート３２上に突起を形成し、雌型輪郭は、下部プレート２２上に凹部（窪み）を形成する。雄型輪郭３５および雌型輪郭２５は、プラスチック材料、あるいは金属芯を備えたプラスチック材料で作るのが望ましい。

可能な実施形態によれば、例えば、図７ｃおよび図７ｄの上面図に見られるように、雄型輪郭要素および雌型輪郭要素は、突出部３７が配置される支持体３８（例えば、雄型輪郭）、又は雌型の輪郭を形成するための凹部（直線状の座部）を備える。支持体３８は、平面図で見ると異なる形状になることに留意されたい。

例えば、可能な実施形態（例えば図７ｃ、７ｄに示すような）によれば、折目輪郭要素の支持体３８の平面形状は、長方形ではなく、例えば端部に斜辺３９を有する六角形の形状を有し、好ましくは９０°以下の角を画定する。一般に、１つの折目輪郭の支持体３８の平面形状は、他の折目輪郭の支持体３８の少なくとも１つの傾斜した側面に接近して取り付けを可能にする、少なくとも１つの傾斜した側面を含むことができる。

望ましくは、雄型輪郭３５および雌型輪郭２５の要素（部分）は自己接着性で、それぞれの金属プレートに接着される。実際、可能な実施例によれば、雄型輪郭および雌型輪郭は、プレートに接着されることを意図したそれらの外部の表面上に配置された粘着性の層を含んでいる。この粘着性の層は、望ましくは、除去可能なフィルム２７および２７’によって保護される。

一旦、一組のローラ１０の回転が起動され、例えば、ボール紙、グリーティングカード、又は、包装又はマイクロ包装用の小箱その他の製品を形成するカード用紙のような、ボール紙処理装置の紙加工産業の製品４０を、上部シリンダ３２の雄型３５と下部シリンダ２の相補型雌型２５との間に挿入すると、ボール紙４０上に折目６０を形成することができる。

もちろん、加工すべきボール紙４０の厚さに応じて、上部シリンダ３２と下部シリンダ２２との間隔を調整することができる。

本発明の１つの態様によれば、上部プレート３２（あるいは下部プレート上で）上での複数の雄型（あるいは雌型）輪郭３５の接着は、参照シート７０によってガイドされる。言いかえれば、上部プレート３２（あるいは下部プレート上で）上の複数の雄型（あるいは雌型）輪郭３５の部分や要素の接着が、参照シート７０によってガイドされる。

さらに以下に記載のように、参照シート７０は犠牲型のものであり、これはマスクとして使用され、複数の折目輪郭要素２５、３５が複数の貫通孔７４でプレート２２、３２に貼付され、その後プレートから除去されることを意味する。

参照シート７０は、プラスチック材料で作ることができる。本発明の一態様によれば、参照シート７０は、ポリスチレン、例えば押し出されたポリスチレン、あるいはポリエステルで作ることができる。しかしながら、他のプラスチック材料も可能である。参照シートの厚さは、できれば、後で説明するように、好ましくは、レーザタイプの切断手段によってシート自体の複数の貫通孔を正確かつ鋭利に製作できるようにするために、適宜選択される。例えば、厚さが約３ｍｍのポリスチレンで作られた参照シート７０を使用することができる。

参照シート７０は、機械加工の前に、特に複数の貫通孔を作る前に、それぞれの金属プレート上に接着される。接着は、金属プレートに残留物を残さない粘着剤によってなされる。このような接着は、参照シート７０と、それが貼付されるプレートとの間の相対的な配置を維持することを目的としている。その後のプレートからの参照シート７０の分離は、あらゆる半接着シートを除去するのと同じくらい容易である。

例えば、図２に示したように、参照シート７０、例えばポリスチレン・シートはできればレーザによる切断手段８０によってカットされる。例えば本発明の態様によれば、好ましくは、Ｘ−Ｙ平面内で移動するレーザ切断ヘッド（例えばレーザプロッタ）等の、レーザ切断ヘッドが使用される。移動平面は、望ましくは、複数の貫通孔が形成される参照シート７０と平行である。レーザ切断ヘッド８０は、参照シート７０がその上に置かれるプレートが載置される、支持テーブル９０の上に配置するのが望ましい。レーザ切断ヘッド８０の移動は、支持テーブル９０の平面と平行な平面で行われる。

図２ａに、参照シート７０、およびそれに設けられた複数の貫通孔７４の詳細な断面図を示す。特に、複数の貫通孔７４は、その下のプレートを目に見えるようにするために、参照シートを通過して、一般に真っ直ぐに伸びる、「欠落」部分が形成される。複数の貫通孔を形成するための切断は、もし参照シートが既にプレート上に配置されている場合には、下にあるプレートに影響を及ぼさず、従ってプレートの縁にぎざぎざを付けないようにして行われる。

本発明の一態様によれば、レーザ切断ヘッド８０による複数の貫通孔の形成は、好ましくは、貫通孔の周囲をカットすることによって、又は貫通孔の周囲の一部分又は貫通孔のセグメントの周囲をカットすることによって行われる。得られた境界線で囲まれた参照シート７０の部分を除去して、下側のプレートを折目輪郭要素２５、３５の貼付のために露出させた、すなわち、雄／雌の輪郭部分からなる複数の貫通孔７４を、参照シートに形成する。

本発明の態様によれば、参照シート７０に形成された折目輪郭の位置を決める複数の貫通孔７４のパターンが決定され、そして、折目線のパターン５０に基づいて複数の貫通孔が形成されるという有利な点がある。パターン５０は、制御装置１１０に接続された記憶装置１３０に格納することができる。

上記したように、複数の貫通孔７４のパターン、特に、複数の貫通孔７４又はその部分又はセグメントの形状および／又はサイズは、所望の折目線のパターン５０に応じて決定される。複数の貫通孔７４の形状およびサイズの決定は、形成されるべき折目線のパターン５０に応じて、制御装置１１０によって適切に実行することができる。

言いかえれば、複数の貫通孔のパターンは、従って、対応する複数の貫通孔を介してプレートに貼り付けられる複数の折目輪郭のパターンは、実際に形成される所望の折目線のパターン５０に基づいて定義され、そこから開始して決定又は計算される。

例えば、複数の貫通孔の形およびサイズは、プレート上に貼付される、折目輪郭の形およびサイズに基づいて決定することができる。より詳細には、 例えば、折目輪郭（突出部又は凹部が得られる）の支持体３８のサイズおよび形状は、取得されたパターン５０に従って折目線を作成する複数の貫通孔７４の形状およびサイズの決定のために考慮される。

例えば一実施例によれば、輪郭形状は、長方形ではなく、図７ｃに示されるタイプのものであり、ここでは、上から見た雄型輪郭３５が示されている。特に、その輪郭は、支持体３８上に配置された突出部３７を有し、支持体３８は、長方形ではなく、その端部に９０°以下の角度、好ましくは４５°より小さい鋭角の斜辺３９を有する六角形である。本発明の一実施例によれば、この角度によって形成されたカットは、輪郭ディスペンサ２００と組み合わされた又は一体化された適切なツールによって得られる。

図７ｄは、２つの折目線を互いに傾けさせるために、２つの雄型輪郭を結合した上面図を示している。このような１対の側部３９の間の角度は、輪郭の突出部分３７が、９０°より小さい角度で互いに接近して傾斜することを可能にする。このようすることによって、２つの雄型輪郭の間に９０°より小さな角度で折目線を作るのを可能としている。

パターン５０の複数の折目線は、好ましくは、支持体３８上に配置された複数の突出部３７又は凹部（図示せず）に対応している。参照シート上に形成される複数の貫通孔７４、すなわち、概ね直線状に伸びている参照シートの「欠落」部分は、 支持体３８をこの「欠落」部分に挿入可能であり、 支持体３８の突出部分３７（又は凹部）がパターン５０に応じて所望の折目線を決定するように構成されている。

この支持体に関する同様の概念を、雌型輪郭にも適用することができ、この雌型輪郭では、突出部分の代わりに対応する凹部（単純化のために図示しない）を有している。

本発明の一態様によれば、レーザ切断ヘッド８０および一般的な切断手段の動きは、折目線のパターン５０を保有する制御装置１１０によってコントロールされ、その動きは複数の貫通孔７４が設けられている参照シート７０に基づいている。同様に、本発明の一態様によれば、切断手段、特にレーザ式切断手段８０を使用して、参照シート７０上に、１つ以上の参照穴７２および／又は参照番号７３をマークすることができる。

実際、本発明の一態様によれば、制御装置１１０に接続された記憶装置１３０に、折目輪郭の位置決めの順序を識別するための数字符号が記憶されており、この数字符号は、参照シート７０を切断、好ましくはレーザ切断することによっても形成することができる。

図３は、参照シート７０、上部プレート３２および支持テーブル９０の分解図である。既に述べたように、可能な実施例によれば、参照シート７０は、機械加工の前に、特に複数の貫通孔を形成する前に、それぞれの金属プレート上に、好ましくは取り外し可能に接着されて配置される。参照シート７０が上に置かれたプレート３２は、このプレートの参照穴７３に挿入された参照ピン（又はペグ）９５によって支持テーブル９０に固定され、プレートとその上に配置された参照シートとが順に支持テーブル９０上に載置され、これらが組立体９２を形成するように構成されている。以下ではこのような組立体を、折目付組立体９２と呼ぶ。
参照ピンあるいはペグ９５は、プレート３２上の参照穴７３、および参照シート７０上の参照穴７２にそれぞれ係合する。

折目付組立体９２は、その複数の貫通孔７４および参照番号７３を利用することによって、複数の雄形輪郭３５を上部プレート３２の上に正確かつ効果的に配置することを可能にする。

既に述べたように、好ましい実施例によれば、プレートの上に参照シート７０を置くステップは、参照シート７０上に複数の貫通孔７４を形成するステップの前に行なわれる。この場合、複数の貫通孔７４の形成は、好ましくは、支持テーブル９０上のプレート上に配置されたシート上で実行される。しかしながら、既に述べたように、参照シート上に複数の貫通孔７４を形成した後に、プレート上で参照シートの位置決めを行うことを排除するものではない。

可能な実施例によれば、雄型輪郭および／又は雌型輪郭の要素を分配するためのディスペンサ２００が、制御装置１１０に結合される。より詳細には、可能な実施例によれば、例えば図５に示した例のように、雄型輪郭要素３５は制御装置１１０に接続されたディスペンサ２００によって分配される。制御装置１１０は、記憶装置１３０に接続されている。ディスペンサ２００は、確定した複数の貫通孔７４に配置されるのに適した長さの、すなわち折目付けパターンの確定した部分又はセグメントを得ることができる長さの、複数の折目輪郭要素（部分）を分配することができる。

制御装置１１０は、ディスペンサ２００による複数の雄型形状部３５の分配順序を決定し、そして、画面１４０に、ディスペンサ２００によって分配された対応する複数の輪郭部分がその内部に挿入されなければならない複数の貫通孔７４の参照番号９６を表示する。このようにして、ディスペンサ２００によって分配される輪郭部分、特にその長さと、それを挿入しなければならないポリエステル・シート７０の各貫通孔７４との間には、特有の関係がある。

接着操作はオペレータでも実行することができる。しかし、制御ユニット１１０においてディスペンサからの分配指示を組織化することによって実行することもできる。本発明の一態様によれば、接着操作は、ユーザーによる接着操作を容易にするために、制御ユニット１１０によって、画面１４０上に折目付けパターンを表示することにより実行される。

可能な一実施例によれば、制御ユニット１１０は、オペレータを助け、操作をスピードアップするために、ディスペンサ２００によって生成された雄型輪郭部分３５が挿入されるべき複数の貫通孔７４の参照番号、図５の例では番号２を、画面１４０上に表示する。

オペレータは、複数の雄型輪郭３５の全ての部分（要素）をそれぞれの複数の貫通孔７４に接着することにより、形成すべき折目線５０の所望のパターンに応じて雄型輪郭３５を完成させる。
図６に、複数の雄型輪郭３５が複数の貫通孔７４に導入された折目付組立体９２の断面図を示す。複数の雄型輪郭３５が上部プレート３２上に接着されると、ポリエステル・シート７０は外される。
上部プレート３２と同じ方法により、下部プレート２２に雌型輪郭２５を設置できる。

複数の雄型輪郭３５を備えた上部プレート３２は、支持テーブル９０から分離され、そして、固定手段２４によって上部シリンダ３０に固定される。上部プレート３２と同様の方法で、下部プレート２２には雌型輪郭２５が設置され、そして、固定手段２４によって下部シリンダ２０に固定される。

上記した１組のローラ対１０を準備するステップが図８に示されており、このステップは、上部シリンダ３０と回転していない下部シリンダ２０で行われる。
複数の雄型輪郭３５は、固定手段２４によって上部シリンダの外面３１に固定された上部プレート３２に接着され、複数の雌型輪郭２５は、固定手段２４によって下部シリンダの外面２１に位置する下部プレート２２に固定される。一対のローラ１０を回転させることによって、ボール紙４０の折目付けが実行される。

本発明の他の実施例、例えば、図７ａに示した例では、雌型輪郭２５は下部プレート２２に直接設置されず、相補型雄型輪郭３５に接続される。本発明の可能な実施形態によれば、通常、雄型／雌型の輪郭が互いに連結され、それにより、２つの輪郭（雄型又は雌型）のうちの一方が、プレート上に配置された参照シート７０の複数の貫通孔７４内のプレート上に貼付され、相補型な輪郭が結合される。そうすることによって、第２のプレート用の参照シートを使用することなく、相補型な他方の輪郭が第２のプレート上に貼付される。

図７ａから明らかなように、製造業者は、既にそれぞれの雌型輪郭２５と（場合によっては取り外し可能な接続要素３６を介在させて）結合された、雄型輪郭３５を提供することができる。このような要素の集合体、一般に、相補型雌型輪郭２５に結合された雄型輪郭３５は、一群の相補型輪郭１２０を形成する。この一群の相補型輪郭１２０は、このような結合された構成で、ディスペンサ２００によって分配することができる。

図７ｂは、支持テーブル９０上に載置されたプレート３２上に、既に互いに結合された雄型輪郭及び雌型輪郭を設置するステップを示している。
次いで、一群の相補型輪郭１２０を、プレート上に位置決めされた参照シート７０からなるマスク上に置き、必要な折目輪郭を再現する。ユーザーは、プレート上の連結された一群の輪郭１２０の、雄型輪郭３５又は雌型輪郭２５を貼付するかどうかを選択する。

この解決策は、１枚のマスクのみを必要とし、従って、１枚の参照シート７０のみがその後に除去される、という利点を有する。例えば、一群の連結輪郭１２０がプレート３２上に貼付され、雄型輪郭が、プレート上に配置された参照シート７０の複数の貫通孔７４を介してプレート３２上に貼付される。

この点に関し、相補型輪郭を第２のプレート上に配置し、従って、雌型輪郭２５を下部プレート２２上に配置するために、下側プレート２２は、雌型２５の上に配置することができる。そして、２枚のプレート２２は、それぞれ相補型雄型輪郭および雌型輪郭を取り付けた状態で分離することができ、そして、２枚のプレートをそれぞれのシリンダにそれぞれ取り付けることができる。

あるいは、相補型の連結輪郭１２０のグループがその上に設置されたプレート３２が、このプレート３２に設置された雄型輪郭３５と共に、固定手段２４によって上シリンダ３０に固定される。一方、下部シリンダ２０には、下部プレート２２が固定手段２４によって設置される。

図８には、一対のローラ１０が示されている。上部プレート３２は一群の輪郭１２０とその上に塗布された下部プレート２２とを有している。下部プレートは滑らかな表面１２５を有し、これは固定手段２４によって下部シリンダ２１の外面上に固定されている。

最後に、例えば図９に示すように、一対のローラ１０が回転を開始することによって、一群の複数の輪郭１２０が下部プレート２２と接触し、複数の雌型輪郭２５が下部プレート上に転写される。下部プレート２２上への雌型輪郭２５の接着は、雌型輪郭２５上の接着剤により生じる。もちろん、輪郭の接着剤に保護フィルムがあれば、これが除去された後に、接着が行われる。

相補型雌型輪郭２５が結合された雄型輪郭３５のプレート３２上への接着について述べたが、このような接着は、雌補完輪郭２５が結合された雄型輪郭３５のプレート２２についても適用できる。言いかえれば、本発明の他の実施例では、結合された相補型輪郭群１２０を下部シリンダ２０上に配置することもできる。この第２の実施例によれば、折目付けシステム１００を準備する最終ステップにおいて、雌型輪郭２５は上部シリンダ３０上にあり、雄型輪郭３５は下部シリンダ２０上にある。

同様に、相補型雄型輪郭３５が結合された雌型輪郭２５は、参照シート７０が設けられたプレート３２、２２のうちの１つに貼り付けられ、相補型輪郭は、参照シートが設けられていないプレート上に「転写」される。

最後に、図１０は、本発明の製造方法の可能な実施例のブロックダイヤグラムである。
特に、図１０の、非限定的な実施形態に基づく製造方法によれば、制御ユニット１１０において、例えば、この制御ユニットに接続された記憶ユニット１３０で複数の折目線のパターン５０を取得するステップを含んでいる。このステップは、さらに、任意選択的に、複数の折目輪郭要素の位置決め順序を識別するための複数の数字符号９６の記憶領域を提供することもできる（ブロック３００）。
これらのステップは、例えばｐｄｆ．のファイル等の、既知のフォーマットによる１つのファイルを取得するのに役立つ。例えば、ボール紙の上に印刷されるパターンのグラフィックス、ダイカットされるべき輪郭を有する層、および、折目線を含む他の層等の複数の情報を含むフォーマットである。

本発明の一態様によれば、上記製造方法では、折目付け層が自動的に選択され、複数の折目線から形成すべき複数の貫通孔７４のパターンが決定される。例えば、パターン５０の１つ以上の折目線を得るために、プレート上に貼付される折目輪郭の支持体３８の形状（例えば六角形）および／又はサイズ（例えば長さ）が決定される。この形状および（又は）サイズは、参照シート７０に対応する複数の貫通孔を切断するために、切断手段、例えばレーザによって使用される。この形状および（又は）サイズは、対応する貫通孔内のプレートに貼付される輪郭を分配するために、輪郭のディスペンサ２００によっても使用される。

準備されるべきプレート２２、３２が、支持シート９０上に配置され（ブロック３１０）、その上に参照シート７０が配置される（ブロック３２０）。
続いて、参照シート７０のパターン５０に対応した複数の折目輪郭要素２５、３５を位置決めするのに適した複数の貫通孔７４が形成され、さらに、複数の数字符号が作成されるステップ（ブロック３３０）が実行される。

前記のように、参照シート７０をプレート上に位置決めするステップは、参照シート７０に複数の貫通孔７４を形成するステップの前又は後に実行することができる。
前記のように、パターン５０に対応して参照シート７０に複数の貫通孔７４を形成するステップは、レーザ、特に、複数の貫通孔７４を形成するために既知の方法で移動可能なレーザヘッド８０によって実行されることが好ましい。

従って、制御装置１１０を介してディスペンサ２００が作動され、複数の数字符号９６で示された順序に従って複数の折目輪郭要素２５、３５が分配され（ブロック３４０）、そして、複数の折目輪郭要素２５、３５を位置決めするために複数の数字符号が表示される（ブロック３５０）。このようなステップは任意であり、実際、連続的な輪郭から、所望のサイズの折目輪郭に、都合の良いように手動で切断することができ、それの実行は数字符号の助けなしに行うことができる。
最後に、参照シート７０の複数の貫通孔７４を介して、プレート２２、３２上に複数の折目輪郭部分（要素）２５、３５が貼り付けられる（ブロック３６０）。

本発明の製造方法によって、８０個の折目のセグメントを準備するために推定される時間は４０分である。そのうち、輪郭群１２０を準備するために３０分が必要であり、１対のローラ１０のシリンダの１つに輪郭群１２０を取り付けるのに１０分かかる。上記のデータは、本発明の特定の実施形態に関するものであり、本発明の様々な実施形態によって得られる性能を限定するものではない。

上記の通り、第２プレート上に補完的な輪郭を貼付するために、プレートの折目輪郭の貼付を繰り返すことができる。しかしながら、上記の通り、本発明の一態様によれば、雄型折目輪郭および雌型折目付輪郭を互いに連結することができ、従って、補完的な輪郭をそれ自体に担持することによって（雄型又は雌型）輪郭をプレートに設けることができる。相補型な輪郭は、第２のプレートを、第１のプレート上に貼付されたものと相補型な輪郭の上に配置することによって、（例えば、図７ｂの実施形態では、第２のプレート２２を雌形輪郭２５に貼付することによって）、第２のプレート上に貼付することができる。そうすることによって、補完的な輪郭は接着剤により第２のプレート上に貼付され、それにより、第２のプレート用の参照シートを作る必要がなくなる。あるいは、第１のプレートに貼付され雄輪郭型又は雌型輪郭に結合された相補型輪郭の第２のプレート上への貼付は、シリンダ上に結合された一群の相補型輪郭を担持する第１のプレートを取り付けることによって行うことができる。逆回転シリンダを回転させることによって、補完的な雌型輪郭な輪郭は、参照シートがなく第２のシリンダに固定された、第２のプレート上に転写される。

もちろん、雄型輪郭および雌型輪郭がその間に介在する要素によって連結された場合、そのような一時的な接続可能要素は、それぞれのプレートに貼付された雄型輪郭と雌型輪郭の分離時に除去される。

本発明の範囲から逸脱することなく、前述した発明の変更又は改良を行うことができることは明らかである。例えば、好ましくは、複数の折目輪郭要素を形成するために参照シート上に複数の貫通孔を形成しても良い。しかしながら、１つ又は複数の折目輪郭要素部材の貼付のために、参照シート上に１つの貫通孔を形成することは除外されない。

１０ 一対の逆回転シリンダ（ローラ）
２０ 下部シリンダ
２１ 下部シリンダの外面
２２ 下部プレート
２４ 固定手段
２５ 雌型輪郭
２７ フィルム
３０ 上部シリンダ
３１ 上部シリンダの外面
３２ 上部プレート
３５ 雄型輪郭
３６ 接続要素
３７ 突出部
３８ 支持体
３９ 斜辺
４０ 紙加工産業の製品（ボール紙）
５０ 折目線のパターン
６０ 折目
７０ 参照シート
７２ 参照番号（又は参照穴）
７３ 参照番号（又は参照穴）
７４ 貫通孔
８０ レーザ切断ヘッド
９０ 支持テーブル
９５ 参照ピン（又はペグ）
１１０ 制御装置
１２０ 輪郭（輪郭群）
１３０ 記憶装置
１４０ 画面
２００ ディスペンサ

Claims (15)

1. 紙加工産業の製品（４０）に折目を付けるシリンダ（２０、３０）用のプレート（２２、３２）を準備する製造方法であって、
   −ａ；紙加工産業の製品（４０）上に形成されるべき複数の折目線に関するパターン（５０）を取得するステップと、
   −ｂ；参照シ−ト（７０）に、前記折目線の輪郭パタ−ン（５０）に対応した複数の貫通孔（７４）を形成するステップであって、前記複数の貫通孔は複数の折目輪郭要素（２５、３５）の位置を決めるためのものであり、
   −ｃ；前記参照シ−トが前記プレート（２２、３２）上に配置された状態で、前記参照シート（７０）の前記複数の貫通孔（７４）の位置で前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）を前記プレート（２２、３２）上に貼付けるステップとを含むことを特徴とする製造方法。
2. 前記プレート（２２、３２）上における前記参照シート（７０）の位置決めが、前記参照シート（７０）上に前記複数の貫通孔（７４）を形成する前記ステップｂ）の前か、前記参照シート（７０）上に前記複数の貫通孔（７４）を形成する前記ステップ（ｂ）の後に行われることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 前記プレート（２２、３２）に貼付される前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）の分配が、ディスペンサ（２００）によってなされるステップを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）の位置決めの順序を識別するために、前記参照シート（７０）上に複数の数字符号（９６）を設けるステップを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
5. 前記数字符号（９６）によって設定された順序に従って前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）を分配するために、前記ディスペンサ（２００）を作動させるステップを含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の製造方法。
6. 前記参照シート（７０）の前記複数の貫通孔（７４）を介して前記プレート（２２、３２）上に前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）を貼付するステップは、前記数字符号（９６）によって設定された順序に従って行われることを特徴とする請求項４又は５に記載の製造方法。
7. 前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）の位置決めのために前記参照シート（７０）に前記複数の貫通孔（７４）を形成するステップは、レーザ式の切断手段（８０）によって行なわれることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の製造方法。
8. 前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）の位置決めのために前記参照シート（７０）上に前記複数の貫通孔（７４）を形成するステップは、前記貫通孔（７４）の周囲を切断し、又は前記貫通孔（７４）の部分又はセグメントの少なくとも一部分を除去し、その後、前記周辺部に封入された参照シートの残余部分を除去することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の製造方法。
9. 前記複数の折目輪郭要素の位置決め順序を識別するために参照シート（７０）上に数字符号を作成するステップは切断手段（８０）、好ましくはレーザ式の切断手段によって実行されることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
10. 前記紙加工産業の製品（４０）上に形成されるべき前記複数の折目線に関するパターン（５０）を表示するステップ、および／又は、前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）の位置決めのための前記数字符号を表示するステップが、制御ユニット（１１０）によって制御される画面（１４０）によって実行されることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項に記載の製造方法。
11. 相補型な折目輪郭（２５、３５）が、前記雄型又は雌型の折目輪郭（２５、３５）上に貼付されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の製造方法。
12. 前記参照シート（７０）はプラスチック材料で作られており、好ましくは前記参照シート（７０）のプラスチック材料はポリスチレン又はポリエステルであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の製造方法。
13. 紙加工産業の製品（４０）に折目を付けるシリンダ（２０、３０）用のプレート（２２、３２）を準備するための装置であって、
    − 前記紙加工産業の製品（４０）上に形成されるべき複数の折目線に関するパターン（５０）を取得するように構成された制御ユニット（１１０）と、
    − 参照シート（７０）と；
    − 参照シ−ト（７０）に、前記複数の折目線の輪郭パタ−ン（５０）に対応した複数の貫通孔（７４）を形成する手段（８０）、好ましくはレーザタイプの手段であって、前記複数の貫通孔は複数の折目輪郭要素（２５、３５）の位置を決めるためのものであり、
    − 準備されるべきプレート（２２、３２）を支持する支持テーブル（９０）とを含んでおり、前記参照シート（７０）の前記複数の貫通孔（７４）の位置で前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）が前記プレート（２２、３２）上に貼付されることを特徴とする装置。
14. 前記プレート（２２、３２）上に貼付される前記複数の折目輪郭要素（２５、３５）を分配するためのディスペンサ（２００）を含むことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 紙加工産業の製品（４０）に折目をつける折目形成機であって、各々に折目付プレート（２２、３２）が配置可能な一対の逆回転シリンダ（１０）を備え、前記折目形成機は、請求項１３又は１４に記載の前記プレート（２２、３２）を準備する装置と結合されていることを特徴とする折目形成機。

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