CN1307051C - 用于印刷系统中的平压圆模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构简单、刀具价格低、操作方便、工作可靠、效率高的用于印刷系统中的平压圆模切装置。包括滑动机构(10)和牵引机构(20);所述滑动机构(10)采用直线电机结构,以使滑动机构做往复直线运动,所述滑动机构包括分别设置在滑架(12)两条轨道上的动子(11)和滑块(13),所述动子(11)由所述直线电机带动,所述滑块(13)的一端与动子(11)连接,另一端设置有可以做往复直线运动的模切刀版(14),所述牵引机构(20)包括由电机(21)带动并做往复圆周运动的牵引滚筒(22),所述牵引滚筒(22)与所述模切刀版(14)位置相切,所述牵引滚筒(22)的另一侧设置有轮系(30)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于印刷系统中的设备,尤其是涉及一种印刷系统中的模切装置。
背景技术
目前,用于印刷系统中的模切装置主要有平压平模切装置和圆压圆模切装置两种。其中,由于平压平模切装置的缺点是工作压力大,一般模切速度为(4000-5000)张川、时,不易调整,因此,其模切质量不高、模切速度慢,对操作人员的技术要求高,另外,圆压圆模切装置虽然模切质量好,模切速度快,对操作人员的技术要求较低,但由于所使用的模切刀具价格昂贵,从而造成整体装置的成本非常高,不适于中小批量印件的印刷后模切加工。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种结构简单、刀具价格低、操作方便、工作可靠、效率高的用于印刷系统中的平压圆模切装置。
为了解决上述技术问题,本发明用于印刷系统中的平压圆模切装置是采用下述技术方案予以实现:包括滑动机构和牵引机构:所述滑动机构采用直线电机、或凸轮结构、或齿轮齿条结构,以使滑动机构做往复直线运动,所述直线电机的滑动机构包括别设置在滑架两条轨道上的动子和滑块,所述动子由所述直线电机带动,所述滑块的一端与动子连接,其另一端设置有模切刀版,所述模切刀版做往复直线运动;所述牵引机构包括由电机带动的牵引滚筒,所述牵引滚筒做往复圆周运动;所述牵引滚筒与所述模切刀版相切,所述牵引滚筒的另一侧设置有轮系,所述轮系包括与牵引滚筒两边分别相切设置的第一滚轮和第二滚轮、在所述牵引滚筒的下方设置有分别由电机带动的第一滚轴和第二滚轴、及分别与所述第一滚轴和第二滚轴相切的第三滚轮和第四滚轮。
本发明用于印刷系统中的平压圆模切装置中,所述电机采用伺服或步进电机,以达到正反向往复圆周运动。所述带动第一滚轴和第二滚轴的电机是同一个电机;或是分别的两个电机。所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述第三滚轮和所述第四滚轮的个数是根据纸张的宽度设定。
本发明用于印刷系统中的平压圆模切装置与现有技术相比的有益效果如下:
(1)本发明平压圆模切装置的单程模切速度可达7000张/小时,往返双程模切速度可达14000张/小时,因此大大提高了工作效率:
(2)由于本发明平压圆模切装置中滑动机构利用数控技术,采用直线伺服电机带动,因此模切压力小,模切质量高:
(3)本发明平压圆模切装置中使用的模切刀版价格低廉,其造价只是现有技术中圆压圆模切装置刀具的1/100,因此大大降低了每批次模切印件的成本;
(4)本发明平压圆模切装置结构简单、易于调整、操作简便;
(5)本发明平压圆模切装置适用于大、中、小批量印件的模切加工。
附图说明
图1是本发明用于印刷系统中的平压圆模切装置结构立体示意图;
图2是图1所示本发明平压圆模切装置结构平面示意图。
如下是本发明平压圆模切装置说明书附图中附图标记的说明:
10——滑动机构 20——牵引机构 30——轮系
11——动子 12——滑架 13——滑块
14——模切刀版 21——电机 22—牵引滚筒
31、31’、33、33’——第一、二、三四滚轮
32、32’——第一、二滚轴 34、34’——电机
40——纸张 50——检测器
具体实施方式
下面结合附图对本发明平压圆模切装置做进一步详细描述。
如图1和图2所示,本发明用于印刷系统中的平压圆模切装置的结构是,包括滑动机构10和牵引机构20;所述滑动机构10若采用直线电机,则所述直线电机的滑动机构10包括分别设置在滑架12两条轨道上的动子11和滑块13,所述动子11由所述直线电机带动,所述滑块13的一端与动子11连接,其另一端设置有模切刀版14,所述模切刀版14做往复直线运动;若滑动机构10采用凸轮结构,则凸轮杆带动所述模切刀版14做往复直线运动,若滑动机构10采用齿轮齿条结构,则齿条带动所述模切刀版14做往复直运动。本发明平压圆模切装置中所述的牵引机构20包括由电机21带动的牵引滚筒22,所述牵引滚筒22做往复圆周运动;所述牵引滚筒22与所述模切刀版14相切,所述牵引滚筒31的另一侧设置有轮系30,所述轮系30包括与牵引滚筒22两边分别相切设置的第一滚轮31和第二滚轮31’、在所述牵引滚筒22的下方设置有由两个电机34、34’带动的第一滚轴32和第二滚轴32’、及分别与所述第一滚轴32和第二滚轴32’相切的第三滚轮33和第四滚轮33’。
本发明用于印刷系统中的平压圆模切装置中,所述电机采用伺服或步进电机,以使牵引滚筒22或轮系30中各滚轮或滚轴做正、反向往复转动。为了保持纸张在模切过程中的平稳,可以设置多组第一滚轮31、第二滚轮31’、第三滚轮33和第四滚轮33’,其具体的个数可根据纸张40的宽度来设定。
本发明平压圆式模切机的工作原理是:如图1所示,启动装置后,滑动机构10控制模切刀版14做往复直线运动,牵引机构20中的伺服电机或步进电机21带动牵引滚筒22做往复圆周转动,当牵引滚筒22与模切刀版14相切时,采用数控技术使两者的线速度相同,在轮系30的配合下牵引纸张40,进行往复双程模切工作。
下面以滑动机构10采用直线电机为例,进一步描述本发明平压圆模切装置的工作过程。
首先,将纸张40置于本发明平压圆模切装置的滑动机构10和牵引机构20之间:根据模切刀版14的尺寸确定滑块13两端的行程止点;调整好滑动机构10、牵引机构20和下方轮系30与纸张40的位置关系;
开始模切时,如图1和图2所示,滑块13带动模切刀版14,由前向后做匀速直线运动,与此同时,牵引电机21牵引滚筒22带动纸40张顺时针转动;当牵引滚筒22与模切刀版14相切时,控制两者的线速度相同,此时,轮系30中的第一滚轴32在电机34带动下牵动纸张40,而电机34’停止,第二滚轴32’静止,并与第二滚轮31’、第四滚轮33’共同对纸张40提供阻力,以保证纸张40被抻平。当牵引机构20带动纸张40转过一定的工作长度后,滑动机构10中的模切刀版14脱离纸张40的表面,运动到后端行程止点静止,至此完成了一个单程模切过程。
牵引电机21带动牵引滚筒22继续转动,再转动一个工作长度后,与电机34同时停止,与此同时,检测器50检测纸张40上标记并进行精确定位。
当再次模切时,电机动子11带动滑块13由后向前运动,与此同时,电机21带动牵引滚筒22逆时针旋转,轮系30中的第二、第四滚轮31’、33’和第二滚轴32’也一同牵引纸张40,电机34锁紧,轮系30中的第一、第三滚轮31、33和第一滚轴32提供阻力,将纸张40抻平。牵引机构20带动纸张40转过一个工作长度后,滑动机构10中的模切刀版14再次脱离纸面运动到前端行程止点静止。牵引电机21带动牵引滚筒22做反向转动,电机34’停止,与滚轴33’共同对纸张40提供阻力,电机34转动与牵引机构20共同牵引纸张40。当转过一个工作长度后,电机34与电机21共同停止,此时,通过检测器50检测纸张40上的标记并进行精确定位。至此,就滑动机构10而言完成了一个往复直线运动的工作周期;就牵引机构20而言完成了一个往复圆周运动工作周期。至此,完成了一个往复双程模切工作过程。以此类推,本发明用于印刷系统中的平压圆模切装置即可反复循环上述工作周期,从而达到预期的工作效果。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (3)
1.一种用于印刷系统中的平压圆模切装置,包括滑动机构(10)和牵引机构(20);其特征在于:所述滑动机构(10)采用直线电机、或凸轮结构、或齿轮齿条结构,以使滑动机构做往复直线运动,所述直线电机的滑动机构包括分别设置在滑架(12)两条轨道上的动子(11)和滑块(13),所述动子(11)由所述直线电机带动,所述滑块(13)的一端与动子(11)连接,其另一端设置有模切刀版(14),所述模切刀版(14)做往复直线运动;所述牵引机构(20)包括由电机(21)带动的牵引滚筒(22),所述牵引滚筒(22)做往复圆周运动;所述牵引滚筒(22)与所述模切刀版(14)相切,所述牵引滚筒(22)的另一侧设置有轮系(30),所述轮系(30)包括与牵引滚筒(22)两边分别相切设置的第一滚轮(31)和第二滚轮(31’)、在所述牵引滚筒的下方设置有由两个电机(34、34’)分别带动的第一滚轴(32)和第二滚轴(32’)、及分别与所述第一滚轴(32)和第二滚轴(32’)相切的第三滚轮(33)和第四滚轮(33’)。
2.根据权利要求1所述一种用于印刷系统中的平压圆模切装置,其中:所述电机采用伺服或步进电机,以使所述牵引滚筒(22)或所述轮系(30)中滚轴或滚轮做正、反向往复圆周运动。
3.根据权利要求1或2所述一种用于印刷系统中的平压圆模切装置,其中:所述第一滚轮(31)、所述第二滚轮(31’)、所述第三滚轮(33)和所述第四滚轮(33’)的个数是根据纸张(40)的宽度设定。
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