CN104827761B - 卷筒材料的印刷模切机及间歇式和全轮转式印刷模切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷筒材料的印刷模切机，包括机架和均分别与控制单元连接的卷筒材料牵引单元、阻力单元、承压单元和版滚单元；牵引单元为正向进给印刷模切过程中卷筒材料作与牵引滚筒转向相同方向移动时及回走时提供恒定的张紧力。承压单元包括由控制单元控制的承压滚电机、由承压滚电机带动的承压滚筒和与承压滚筒配合的压紧滚；版滚单元包括色标探头和多个版滚电机；卷筒材料牵引单元和阻力单元分别设置在承压滚筒的下方、位于承压滚筒的轴线两侧；牵引电机是提供恒扭矩的步进电机、伺服电机和同步电机中的一种，本发明可以实现间歇式和全轮转式印刷模切方式，张力易控制，方便的实现不同长度的全轮转印刷，机器占地面积小，机器调整简单易行。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷模切机械，尤其涉及一种具有间歇式和全轮转式印刷模切方式的适用于卷筒材料的印刷模切机。
背景技术
在卷筒不干胶和类似材料制品的制造过程中通常会使用轮转印刷机，轮转印刷机根据设计原理的不同分为：卫星式和机组式。目前，较为普遍使用的是机组式轮转印刷机实现间歇方式的印刷。机组式轮转印刷机的结构，包括放纸轴、拉纸轴和多组由印刷轴和承印轴构成的印刷单元，该印刷机的特点是：放纸轴和拉纸轴配合实现材料的往复运动，该往复运动和印刷单元配合，实现不同长度印版的间歇式印刷，但是，该机组式轮转印刷机存在的不足之处是：(1)因为多组印刷单元是分离印刷，因此，印刷过程中印刷材料延伸的比较长，不能实现材料张力的稳定控制，影响印刷精度。(2)各种印品的面积(沿卷材长度方向的尺寸)往往不同，若采用该机构实现全轮转工作方式，必然需要更换印刷单元中的多组印刷轴和承印轴(以使具有不同的轮径)，由于更换非常困难，因此几乎无法实现不同印刷长度的全轮转印刷。(3)数组印刷轴分离布置，占地面积大，操作及调控复杂。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提供了一种卷筒材料的印刷模切机，及其实现间歇式和全轮转式印刷模切方法，该印刷模切机主要利用了承压滚筒以及与承压滚筒配合压住印刷材料的承压滚筒压滚，牵引电机(伺服或步进电机以及其他可以提供恒扭矩的电机)通过与之连接的牵引滚筒及牵引压轮(也可以是真空吸附滚筒)，阻力电机和与之连接的阻力滚筒及阻力压轮，根据控制单元发出的命令提供印刷材料正反向进给移动，配合版滚电机及与其连接的版滚进行间歇往复运动印刷模切以及全轮转印刷模切，当版滚上贴有印刷版时进行印刷过程，当版滚更换成磁力版滚贴模切版时进行模切工作，印刷及模切的工作程序和原理相同，本发明解决了现有技术机组式印刷材料张力不易稳定控制，无法实现不同长度的全轮转印刷及模切等的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种卷筒材料的印刷模切机，包括机架和均分别与一控制单元连接的卷筒材料牵引单元、卷筒材料阻力单元、承压单元和版滚单元；所述卷筒材料牵引单元包括由控制单元控制的牵引电机、由所述牵引电机带动的牵引滚筒和与所述牵引滚筒配合的牵引压轮；所述牵引电机用于带动牵引滚筒做与卷筒材料印刷模切方向相同的转动；所述卷筒材料阻力单元包括由控制单元控制的阻力电机、由所述阻力电机带动的阻力滚筒和与所述阻力滚筒配合的阻力压轮；所述阻力电机用于带动阻力滚筒做与卷筒材料印刷模切相反方向的转动；所述承压单元包括由控制单元控制的承压滚电机、由所述承压滚电机带动的承压滚筒和与所述承压滚筒配合的承压滚筒压滚；所述版滚单元包括由控制单元控制的色标探头和多个版滚电机，每个版滚电机均连接有版滚，所述版滚上均设有模版；所述卷筒材料牵引单元和所述卷筒材料阻力单元分别设置在所述承压滚筒的下方、且位于所述承压滚筒的轴线两侧；印刷模切过程中，卷筒材料自放料设备依次经过阻力滚筒、承压滚筒和牵引滚筒；
所述牵引电机采用的是提供恒扭矩的步进电机、伺服电机和同步电机中的一种，所述卷筒材料牵引单元为卷筒材料正向进给印刷模切过程中提供恒定的超越张紧力及为卷筒材料回走印刷模切过程中提供恒定的反向张紧力。
利用上述卷筒材料的印刷模切机实现间歇式印刷模切方法，步骤如下：
步骤一、正向进给印刷模切过程：所述承压单元配合阻力单元及牵引单元在控制单元的控制下，使得卷筒材料作与牵引滚筒转向相同方向的移动，即卷筒材料作正向移动，若采用多组版滚工作方式，则正向移动的长度是L＝L+L+L；若采用单组版滚工作方式，则正向移动的长度是L＝L+L+L；其中，L是印刷模切长度，L是承压滚筒和版滚自启动达到恒定工作转速时卷筒材料移动的长度，L是承压滚筒和版滚自恒定工作转速到停止时卷筒材料移动的长度；其中，卷筒材料阻力单元提供反向张紧力，卷筒材料牵引单元提供恒定的正向超越张紧力，版滚单元在卷筒材料的正向移动过程中进行印刷模切；采用多组版滚工作方式时，通过调整由多个版滚电机带动的版滚的相对圆周位置进行多色印品的套印；
步骤二、反向回走印刷模切过程：正向进给印刷模切结束后，所述承压单元配合阻力单元及牵引单元在控制单元的控制下，使得卷筒材料作与牵引滚筒转向相反方向的移动，即卷筒材料作反向移动，若采用多组版滚工作方式，则反向移动的长度是M＝L+L+L；若采用单组版滚工作方式，则反向移动的长度是M＝L+L；其中，卷筒材料阻力单元将反向回走的卷筒材料抻直，卷筒材料牵引单元提供恒定的反向张紧力，至此，完成了卷筒材料上一个成品图案步距长度的印刷模切；
循环执行上述步骤一和步骤二，完成卷筒材料上所有成品图案的印刷模切。
利用上述卷筒材料的印刷模切机实现全轮转式印刷模切方法，其过程是：所述承压单元配合阻力单元及牵引单元在控制单元的控制下，使得卷筒材料作与牵引滚筒转向相同方向的移动，卷筒材料阻力单元提供反向张紧力，卷筒材料牵引单元提供恒定的正向超越张紧力，版滚单元在卷筒材料的正向移动过程中进行印刷模切；直至完成卷筒材料上所有成品图案的印刷模切；采用多组版滚工作方式时，通过调整由多个版滚电机带动的版滚的相对位置进行多色印品的套印。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.由于本发明印刷模切机中只需设置一个承印滚筒，因此，在进行印刷模切时，印刷材料(即卷筒材料)是始终包裹于该承压滚筒的表面，印刷材料延伸的比较短，同时，由牵引滚筒提供印刷材料的局部张力，容易实现印刷模切过程中张力的恒定，从而可以保证印刷精度。
2.使用本发明印刷模切机在印刷模切不同长度的印品时，承印滚筒不动，只需更换不同直径的版滚即可，更换非常方便，可以实现不同印刷长度的全轮转印刷。
3、本发明印刷模切机中各轮轴采用卫星式布局，因此，整机占地面积小，易于操作。
附图说明
图1是本发明卷筒材料的印刷模切机方框图；
图2是本发明卷筒材料的印刷模切机正面结构示意简图；
图3是图2本发明卷筒材料的印刷模切机后面结构示意简图。
图中：
100-控制单元 200-牵纸单元
300-阻力单元 400-承压单元
500-版滚单元 1-阻力电机
2-牵引电机 3-第一组版滚电机
4-承压滚电机
6-第二组版滚电机 7-机架
8-阻力压轮 9-阻力滚筒
10-牵引滚筒 11-承压滚筒
12-第二组版滚 13-承压滚筒压滚
14-卷筒材料 15-第一组版滚
16-模版 17-牵引压轮
18-标记 19-色标探头
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。
如图1所示，本发明一种卷筒材料的印刷模切机，包括机架7和均分别与一控制单元100连接的卷筒材料牵引单元200、卷筒材料阻力单元300、承压单元400和版滚单元500。
如图2和图3所示，所述卷筒材料牵引单元200包括由控制单元100控制的牵引电机2、由所述牵引电机2带动的牵引滚筒10和与所述牵引滚筒10配合的牵引压轮17；所述牵引电机2用于带动牵引滚筒10做与卷筒材料14印刷模切方向相同的转动。
所述牵引电机2采用的是提供恒扭矩的步进电机、伺服电机和同步电机中的一种，其旋转速度快于承压单元速度即所述卷筒材料的速度，上述的牵引滚筒10可以使用印刷机械和包装机械常用的真空吸附式滚筒结构，该真空吸附式滚筒结构是本领域技术人员公知的常识，此处不再赘述。
所述卷筒材料牵引单元200为卷筒材料14正向进给印刷模切过程中提供恒定的超越张紧力及为卷筒材料14回走印刷模切过程中提供恒定的反向张紧力。
所述卷筒材料阻力单元300包括由控制单元100控制的阻力电机1、由所述阻力电机1带动的阻力滚筒9和与所述阻力滚筒9配合的阻力压轮8；所述阻力电机1用于带动阻力滚筒9做与卷筒材料14印刷模切相反方向的转动。
所述承压单元400包括由控制单元100控制的承压滚电机4、由所述承压滚电机4带动的承压滚筒11和与所述承压滚筒11配合的承压滚筒压滚13。承压单元400的作用由承压滚筒压滚13与承压滚筒11配合压紧卷筒材料14使其做正或反方向移动。
所述版滚单元500包括由控制单元100控制的色标探头19和多个版滚电机，每个版滚电机均连接有版滚，图中示出了具有两组版滚电机的实例，即第一组版滚电机3带动第一组版滚15和第二组版滚电机6带动第二组版滚12，所述版滚上均设有模版16。版滚单元500的作用是与承压单元300配合在卷筒材料14的正方向(即图2中所示为正向)移动时做印刷模切过程。当模版16为印刷版时，可以进行印刷工作，当版滚更换成磁力版滚贴模切版时进行模切工作。
为了工作方便及节省空间，所述卷筒材料牵引单元200和所述卷筒材料阻力单元300分别设置在所述承压滚筒11的下方、且位于所述承压滚筒的轴线两侧；印刷模切过程中，卷筒材料自放料设备依次经过阻力滚筒9、承压滚筒11和牵引滚筒10。
如何实现本发明中所述控制单元100的功能是本技术领域内公知常识，在此不再赘述。本发明中所提及的卷筒材料14是指卷筒状的纸张或膜类。
利用本发明卷筒材料的印刷模切机可以用三种工作方式进行印刷模切，即：间歇方式、全轮转方式和间歇跟标工作方式，下面分别就三种方式做以详细描述：
一、实现间歇式印刷模切，包括以下步骤：
步骤一、正向进给印刷模切过程：所述承压单元400配合阻力单元300及牵引单元200在控制单元100的控制下，使得卷筒材料14作与牵引滚筒转向相同方向的移动，即卷筒材料作正向移动，若采用多组版滚工作方式，则正向移动的长度是L＝2L1+L2+L3；若采用单组版滚工作方式，则正向移动的长度是L＝L1+L2+L3；其中，L1是印刷模切长度，L2是承压滚筒和版滚自启动达到恒定工作转速时卷筒材料移动的长度，L3是承压滚筒和版滚自恒定工作转速到停止时卷筒材料移动的长度；其中，卷筒材料阻力单元300提供反向张紧力，卷筒材料牵引单元200提供恒定的正向超越张紧力，版滚单元500在卷筒材料14的正向移动过程中进行印刷模切；采用多组版滚工作方式时，通过调整由多个版滚电机带动的版滚的相对圆周位置进行多色印品的套印；
步骤二、反向回走印刷模切过程：正向进给印刷模切结束后，所述承压单元400配合阻力单元300及牵引单元200在控制单元100的控制下，使得卷筒材料14作与牵引滚筒转向相反方向的移动，即卷筒材料作反向移动，若采用多组版滚工作方式，则反向移动的长度是M＝L1+L2+L3；若采用单组版滚工作方式，则反向移动的长度是M＝L2+L3；其中，卷筒材料阻力单元300将反向回走的卷筒材料抻直，卷筒材料牵引单元200提供恒定的反向张紧力，至此，完成了卷筒材料上一个成品图案步距长度的印刷模切；
循环执行上述步骤一和步骤二，完成卷筒材料上所有成品图案的印刷模切。
二、实现全轮转式印刷模切的过程是：所述承压单元400配合阻力单元300及牵引单元200在控制单元100的控制下，使得卷筒材料14作与牵引滚筒转向相同方向的移动，卷筒材料阻力单元300提供反向张紧力，卷筒材料牵引单元200提供恒定的正向超越张紧力，版滚单元500在卷筒材料14的正向移动过程中进行印刷模切；直至完成卷筒材料上所有成品图案的印刷模切；采用多组版滚工作方式时，通过调整由多个版滚电机带动的版滚的相对圆周位置进行多色印品的套印。
三、间歇跟标工作方式
若印刷模切是对卷筒材料14进行二次跟标印刷模切，所述卷筒材料14设有标记18，二次跟标印刷模切中需要进行跟标，即，在正向进给印刷模切过程中，色标探头19将检测到卷筒材料的标记18位置数据传递给控制单元100，控制单元100根据该标记18的位置数据确定卷筒材料14二次跟标印刷模切的位置。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (2)
1.一种卷筒材料的间歇式印刷模切方法，所用的卷筒材料的印刷模切机的结构是，包括机架(7)和均分别与一控制单元(100)连接的卷筒材料牵引单元(200)、卷筒材料阻力单元(300)、承压单元(400)和版滚单元(500)；
所述卷筒材料牵引单元(200)包括由控制单元(100)控制的牵引电机(2)、由所述牵引电机(2)带动的牵引滚筒(10)和与所述牵引滚筒(10)配合的牵引压轮(17)；所述牵引电机(2)用于带动牵引滚筒(10)做与卷筒材料(14)印刷模切方向相同的转动；
所述卷筒材料阻力单元(300)包括由控制单元(100)控制的阻力电机(1)、由所述阻力电机(1)带动的阻力滚筒(9)和与所述阻力滚筒(9)配合的阻力压轮(8)；所述阻力电机(1)用于带动阻力滚筒(9)做与卷筒材料(14)印刷模切相反方向的转动；
所述承压单元(400)包括由控制单元(100)控制的承压滚电机(4)、由所述承压滚电机(4)带动的承压滚筒(11)和与所述承压滚筒(11)配合的承压滚筒压滚(13)；
所述版滚单元(500)包括由控制单元(100)控制的色标探头(19)和多个版滚电机，每个版滚电机均连接有版滚，所述版滚上均设有模版(16)；
所述卷筒材料牵引单元(200)和所述卷筒材料阻力单元(300)分别设置在所述承压滚筒(11)的下方、且位于所述承压滚筒的轴线两侧；
印刷模切过程中，卷筒材料自放料设备依次经过阻力滚筒(9)、承压滚筒(11)和牵引滚筒(10)；
所述牵引电机(2)采用的是提供恒扭矩的步进电机、伺服电机和同步电机中的一种，所述卷筒材料牵引单元(200)为卷筒材料(14)正向进给印刷模切过程中提供恒定的超越张紧力及为卷筒材料(14)回走印刷模切过程中提供恒定的反向张紧力；
其特征在于，步骤如下：
步骤一、正向进给印刷模切过程：所述承压单元(400)配合阻力单元(300)及牵引单元(200)在控制单元(100)的控制下，使得卷筒材料(14)作与牵引滚筒转向相同方向的移动，即卷筒材料作正向移动，若采用多组版滚工作方式，则正向移动的长度是L＝2L1+L2+L3；若采用单组版滚工作方式，则正向移动的长度是L＝L1+L2+L3；其中，L1是印刷模切长度，L2是承压滚筒和版滚自启动达到恒定工作转速时卷筒材料移动的长度，L3是承压滚筒和版滚自恒定工作转速到停止时卷筒材料移动的长度；其中，卷筒材料阻力单元(300)提供反向张紧力，卷筒材料牵引单元(200)提供恒定的正向超越张紧力，版滚单元(500)在卷筒材料(14)的正向移动过程中进行印刷模切；采用多组版滚工作方式时，控制单元(100)通过调整由多个版滚电机带动的版滚的相对圆周位置进行多色印品的套印；
步骤二、反向回走印刷模切过程：正向进给印刷模切结束后，所述承压单元(400)配合阻力单元(300)及牵引单元(200)在控制单元(100)的控制下，使得卷筒材料(14)作与牵引滚筒转向相反方向的移动，即卷筒材料作反向移动，若采用多组版滚工作方式，则反向移动的长度是M＝L1+L2+L3；若采用单组版滚工作方式，则反向移动的长度是M＝L2+L3；其中，卷筒材料阻力单元(300)将反向回走的卷筒材料抻直，卷筒材料牵引单元(200)提供恒定的反向张紧力，至此，完成了卷筒材料上一个成品图案步距长度的印刷模切；
循环执行上述步骤一和步骤二，完成卷筒材料上所有成品图案的印刷模切。
2.根据权利要求1所述一种卷筒材料的间歇式印刷模切方法，其特征在于，对卷筒材料(14)进行二次跟标印刷模切，所述卷筒材料(14)设有标记(18)，在正向进给印刷模切过程中，色标探头(19)将检测到的卷筒材料的标记(18)位置数据传递给控制单元(100)，控制单元(100)根据该标记(18)的位置数据确定卷筒材料(14)二次跟标印刷模切的位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |