CN203267449U - 一种管材印字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材印字机，包括用于带动管材的牵引机，以及用于相互配合压紧管材的定位轮和印刷辊，所述印刷辊安装在一升降架上，还设有携带管材信息的信息辊，以及携带米数信息的米辊，所述印刷辊、信息辊和米辊带有各自的驱动电机；所述印刷辊在远离管材的工作位置上与信息辊和米辊相贴合。与现有技术相比，本实用新型设有一个米辊，能将米数信息印刷到管材上，并能任意设定米数；本实用新型将现有技术由信息辊直接印刷改为由印刷辊转移印刷，将管材信息和米数信息统一印刷，且节约了信息辊和米辊的制造成本；利用本实用新型印刷的管材，米数信息和管材信息互不干扰，米数信息总是在管材信息的后面，方便对管材长度的统计。

Description

一种管材印字机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体涉及一种管材印字机。

背景技术

在管材的生产加工过程中，需要在管材上印刷反应管材信息的内容，如管材名称、管材型号、管材批次以及生产厂家等内容。除此之外，在管材的生产和销售过程中还需要了解管材的长度，尤其是在管材销售过程中，当顾客要购买一定米数的管材时，销售人员经常要用尺子测量长度，这十分麻烦。

现有技术中常用的管材印字机如图1所示，牵引机（由相对设置的用于夹紧管材的导向轮104构成）牵引管材102运动，定位压轮103和印刷辊105相互配合夹紧管材102，管材102的运动拖动印刷辊105转动，印刷辊105从油墨池107中蘸取油墨，利用刮刀106将印刷辊105上多余的油墨去除，印刷辊105转动至与管材102接触时，将印刷辊2上凹版槽内的油墨图案印刷至管材102上。

现有通用管材印字机中，印刷辊的直径为100mm，印刷间隔（即印刷辊的外圆周长）为314mm，管材表面的印刷间隔较短，无法在相应的位置印刷管材的米数信息。若想在管材上印刷管材的米数信息（印刷间隔为1米），只能更换直径较大的印刷辊，约为320mm。这种尺寸的印刷辊不仅成本昂贵，还会使管材印字机变得非常笨重。

公告号为CN202862789U的中国专利文献公开了一种印刷间隔可调的管材印字机，该管材印字机在现有技术的基础上进行了改进，将印刷辊安装在一个升降座上；工作时，牵引机牵引管材连续输送，管材输送至指定长度需要印刷时，所述升降座上升，位于升降座上的印刷辊与定位压轮配合压紧管材进行印刷；印刷完毕后，所述升降座下降，印刷辊脱离管材，等待下一次印刷。

该管材印字机虽然能根据需要调整印刷间隔，但仍不能在管材上印刷米数信息，当需要了解管材整体的米数信息时，无法直接读出，需要测量或计数，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材印字机，该管材印字机使用方便，能在管材上印刷管材的米数信息。

本实用新型的技术方案为：

一种管材印字机，包括用于带动管材的牵引机，以及用于相互配合压紧管材的定位轮和印刷辊，所述印刷辊安装在一升降架上，还设有携带管材信息的信息辊，以及携带米数信息的米辊，所述印刷辊、信息辊和米辊带有各自的驱动电机；所述印刷辊在远离管材的工作位置上与信息辊和米辊相贴合。

牵引机牵引管材连续输送，管材输送至指定长度需要印刷时，所述升降架上升，位于升降架上的印刷辊与信息辊、米辊相贴合，印刷辊、信息辊和米辊在各自的驱动电机作用下同步旋转，信息辊和米辊将各自携带的管材信息和米数信息转印到印刷辊上；转印完成后，所述升降架下降，印刷辊与定位轮配合压紧管材进行印刷；印刷完毕后，印刷辊脱离管材，等待下一次印刷。

本实用新型中，所述印刷辊的外圆周由米数印刷区、信息印刷区和非印刷区组成，米数印刷区、信息印刷区和非印刷区的外径各不相同；所述印刷辊在远离管材的工作位置上通过米数印刷区与米辊相贴合，通过信息印刷区与信息辊相贴合。

将印刷辊的外圆周划分为外径不同的三个区域，使信息转印过程中米辊只与米数印刷区相贴合，信息辊只与信息印刷区相贴合；避免信息转印出现重合现象。

并且，米数印刷区、信息印刷区的弧长应分别与米辊、信息辊的外圆周长相适宜，使米数信息和管材信息能完整地被转印到印刷辊上。优选地，所述米数印刷区、信息印刷区和非印刷区的外径依次递减。米数信息较短，管材信息较长，则米数印刷区的弧长比信息印刷区的弧长短；米数印刷区在印刷辊断面上呈小突起状，避免米辊与信息印刷区贴合。非印刷区的外径最小，无印刷信息，在上一米数区的米数信息和下一米数区的管材信息间形成间隔，避免干扰。

本实用新型中，所述米辊的外圆周沿周向等分为若干个数值区，每个数值区上刻有一个米数值。转印米数信息时，每个数值区与米数印刷区相贴合。

若米辊上有N个数值区，则每个数值区所对应的圆心角为360/N度；管材印字机每印刷一次，米辊周向旋转360+360/N度，使米辊旋转后与米数印刷区相贴合的数值区递进一位，用于下一次印刷。

当管材较长时，米辊需携带大量的米数信息，若全部米数值均布置在同一圆周上，那米辊的直径就变得非常大，不仅增加了米辊的制造成本还会使管材印字机变得较为笨重。

为解决这个问题，本实用新型中，所述米辊的外圆周沿轴向等分为至少两个环状带；每个环状带沿周向等分为若干个数值区，每个数值区上刻有一个米数值；所述管材印字机还包括用于驱动所述米辊轴向步移的第一步进气缸。

环状带和数值区的个数可根据需要任意设置。优选地，所述米辊的外圆周沿轴向等分为五个环状带，每个环状带的带宽为S，每个环状带沿周向等分为20个数值区。所述轴向步移是指米辊按设定的步长轴向移动。一般地，一个步长等于相邻两个环状带之间的间隔（即带宽S）。

五个环状带共有100个米数值，完全能满足一般管材的要求；若需印刷超过100米的细管，可采用增加环状带或增加数值区的办法解决。

优选地，米辊及其驱动电机安装在一平台上。当需要印刷下一环状带的米数值时，所述第一步进气缸先驱动该平台沿米辊的轴向平移，然后驱动电机再驱动米辊沿周向旋转至目标数值区。

为使信息辊和米辊上的信息有效地转印到印刷辊上，所述印刷辊的外圆周带有硅胶套。硅胶套也使印刷辊与管材的接触更为紧密，也避免坚硬的印刷辊对管材表面造成损伤。

印刷开始前，信息辊和米辊先各自蘸上油墨，通过油墨将各自携带的信息转印到印刷辊上。因此，信息辊和米辊分别带有相配合的油墨喷涂装置。优选地，所述油墨喷涂装置包括：

油墨池，用于盛放油墨；

油墨喷管，用于向信息辊或米辊表面喷涂油墨；

齿轮泵，用于将油墨池中的油墨输送到油墨喷管中；

刮刀，用于将信息辊或米辊上多余的油墨刮除；

油墨回收斗，处在信息辊或米辊正下方，该油墨回收斗底部带有与油墨池连通的漏液口。

该油墨喷涂装置利用油墨喷管涂布油墨，避免将信息辊和米辊直接浸入油墨池中，节约油墨用量；利用油墨回收斗将多余的油墨收集起来，循环利用。

本实用新型中，所述印刷辊具有四个工作位，由第二步进气缸驱动升降架升降，使印刷辊迅速有效地到达相应的工作位。相应地，管材印字机在工作过程中具有四个工作状态，即：

（1）准备挂墨状态：此时印刷辊处于准备挂墨工作位，信息辊、米辊处于准备挂墨状态，印刷辊不与信息辊、米辊或管材接触；

（2）挂墨状态：第二步进气缸驱动升降架上升，印刷辊到达挂墨位；此时米数印刷区与米辊上某一数值区相贴合，信息印刷区与信息辊相贴合，信息辊、米辊和印刷辊在各自的驱动电机的带动下同时旋转，管材信息和米数信息被转印到印刷辊上；

（3）准备印刷状态：完成挂墨后，第二步进气缸驱动升降架下降，印刷辊与信息辊、米辊分开；印刷辊到达准备印刷工作位后停转，信息辊停转后再次进入准备挂墨状态，米辊旋转至下一数值区后停转，再次进入准备挂墨状态；

（4）印刷状态：第二步进气缸继续驱动升降架下降，使印刷辊与管材抵接，驱动电机驱动印刷辊沿周向旋转，信息印刷区和米数印刷区依次将管材信息和米数信息印刷到管材上。

印刷完成后，第二步进气缸驱动升降架上升至准备挂墨工作位，驱动电机驱动印刷辊旋转到适合挂墨的角度后停转，准备进入下次印刷。当达到管材设计长度后，米辊复位。

每完成一次印刷，信息辊旋转360度，米辊旋转360+360/N度，印刷辊旋转720度。整个印刷过程由管材印刷机中的计长装置控制，精确控制印刷间隔，也可对印刷间隔作任意调整。计长装置是现有技术，此处不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型设有一个米辊，能将米数信息印刷到管材上，并能根据需要任意设定米数；

（2）本实用新型将现有技术由信息辊直接印刷改为由印刷辊转移印刷，将管材信息和米数信息统一印刷的同时，节约了信息辊和米辊的制造成本；

（3）利用本实用新型印刷的管材，米数信息和管材信息互不干扰，米数信息总是在管材信息的后面，方便对管材长度的统计。

附图说明

图1为现有管材印字机的结构示意图；

图2为本实用新型管材印字机的结构示意图；

图3为图2中米辊的结构示意图；

图4为图2中米辊在另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型管材印字机的挂墨状态图；

图6为本实用新型管材印字机挂墨完成时的状态图；

图7为本实用新型管材印字机的准备印刷状态图；

图8为本实用新型管材印字机的印刷状态图；

图9为本实用新型管材印字机印刷完成时的状态图；

图10为本实用新型管材印字机在米辊未步移时的挂墨状态图；

图11为本实用新型管材印字机在米辊步移一次时的挂墨状态图；

图12为本实用新型管材印字机在米辊步移四次时的挂墨状态图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一种管材印字机，包括与定位轮1相互配合夹紧管材2的印刷辊3，以及携带管材信息的信息辊4，携带米数信息的米辊5。由图5可见，印刷辊3在远离管材2的工作位置上与信息辊4和米辊5相贴合。

由图2可见，信息辊4和米辊5分别带有相配合的油墨喷涂装置6。油墨喷涂装置6的结构包括：油墨池（图中省略），油墨喷管62，齿轮泵（图中省略），刮刀61，油墨回收斗63。

齿轮泵将油墨池中的油墨输送到油墨喷管62中，油墨喷管62将油墨喷涂到信息辊4或米辊5的外圆周面上；刮刀61将信息辊4或米辊5表面多余的油墨刮除，这些多余的油墨经油墨回收斗63的漏液口631回流到油墨池中，加以循环利用。

信息辊4的结构为现有技术，由图10可见，信息辊4在第二步进电机41的驱动下沿周向旋转。

图3、图4所示的为米辊5的结构。本具体实施方式中，米辊5的外圆周沿轴向等分为五个环状带51；每个环状带51沿周向等分为20个数值区511，每个数值区511所对应的圆心角为18度，每个数值区511上刻有一个米数值。由图4可见，每个环状带51的带宽为S，五个环状带51上刻的米数值依次为001至020、021至040、041至060、061至080、081至100。

由图10可见，米辊5在第一步进电机52的驱动下沿周向旋转；且米辊5和第一步进电机52均安装在一平台（图中省略）上，第一步进气缸53驱动该平台平移，实现米辊5的轴向步移。一次步移的步长为环状带51的带宽S。米辊5的步移方式如图10、图11、图12所示。

由图2可见，印刷辊3的外圆周由米数印刷区32（弧形AB）、信息印刷区31（弧形DCB）和非印刷区33（弧形AFE）组成；米数印刷区32、信息印刷区31和非印刷区33的外径依次递减。

本具体实施方式中，印刷辊3的外圆周带有硅胶套（图中省略），硅胶套便于信息辊4和米辊5将管材信息和米数信息有效地转印到印刷辊3上，硅胶套也使印刷辊3与管材2的接触更为紧密，也避免坚硬的印刷辊3对管材2表面造成损伤。

由图10可见，印刷辊3带有第三步进电机35，印刷辊3及第三步进电机35均安装在升降架（图中省略）上，第二步进气缸34驱动该升降架升降；使印刷辊3到达不同的工作位置。

本实用新型中，印刷辊3具有四个工作位，管材印字机具有相应的四个工作状态，即：

（1）准备挂墨状态：如图2所示，印刷辊3处于准备挂墨工作位，信息辊4、米辊5处于准备挂墨状态，印刷辊3与信息辊4、米辊5或管材2均不接触；

（2）挂墨状态：如图5所示，第二步进气缸34驱动升降架上升，印刷辊3到达挂墨位；米数印刷区32与米辊5上第001位的数值区511相贴合，信息印刷区31与信息辊4相贴合；信息辊4、米辊5和印刷辊3在各自的驱动电机的带动下同时旋转，将管材信息和米数信息都转印到印刷辊3上；挂墨完成时的状态如图6所示；

（3）准备印刷状态：如图7所示，完成挂墨后，第二步进气缸34驱动升降架下降，印刷辊3与信息辊4、米辊5分开；印刷辊3到达准备印刷工作位（信息印刷区31的起始端与管材2相对）后停转，信息辊4停转后再次进入准备挂墨状态，米辊5旋转至下一数值区511后停转，再次进入准备挂墨状态；

（4）印刷状态：如图8所示，第二步进气缸34继续驱动升降架下降，使印刷辊3与管材2抵接，印刷辊3与定位轮1相互配合夹紧管材2；第三步进电机35驱动印刷辊3沿周向旋转，信息印刷区31和米数印刷区32依次将管材信息和米数信息印刷到管材2上，米数信息印刷完成后，印刷辊3旋转至非印刷区33，非印刷区33的外径最小，未与信息辊4或米辊5接触，未携带任何印刷信息，不与管材2接触；即使与管材2接触了，也不会留下印记，将米数信息与下一米数区的管材信息隔开；印刷完成时的状态如图9所示。

印刷完成后，第二步进气缸34驱动升降架上升，印刷辊3回到准备挂墨工作位，第三步进电机34驱动印刷辊3旋转到适合挂墨的角度后停转，准备进入下次印刷。

管材2的持续输送由牵引机（图中省略）实现，计长装置（图中省略）计算印刷间隔，对印刷辊3的印刷工作进行控制。当达到管材2设计长度后，米辊5复位，回到第001位的数值区511，准备对下一根管材2进行印刷。

Claims (7)

1.一种管材印字机，包括用于带动管材的牵引机，以及用于相互配合压紧管材的定位轮和印刷辊，所述印刷辊安装在一升降架上，其特征在于，还设有携带管材信息的信息辊，以及携带米数信息的米辊，所述印刷辊、信息辊和米辊带有各自的驱动电机；所述印刷辊在远离管材的工作位置上与信息辊和米辊相贴合。

2.如权利要求1所述的管材印字机，其特征在于，所述印刷辊的外圆周由米数印刷区、信息印刷区和非印刷区组成，米数印刷区、信息印刷区和非印刷区的外径各不相同；所述印刷辊在远离管材的工作位置上通过米数印刷区与米辊相贴合，通过信息印刷区与信息辊相贴合。

3.如权利要求1所述的管材印字机，其特征在于，所述米辊的外圆周沿周向等分为若干个数值区，每个数值区上刻有一个米数值。

4.如权利要求3所述的管材印字机，其特征在于，所述米辊的外圆周沿轴向等分为至少两个环状带；每个环状带沿周向等分为若干个数值区，每个数值区上刻有一个米数值；所述管材印字机还包括用于驱动所述米辊轴向步移的第一步进气缸。

5.如权利要求1～4任一所述的管材印字机，其特征在于，所述印刷辊的外圆周带有硅胶套。

6.如权利要求5所述的管材印字机，其特征在于，信息辊和米辊分别带有相配合的油墨喷涂装置。

7.如权利要求6所述的管材印字机，其特征在于，所述油墨喷涂装置包括：

油墨池，用于盛放油墨；

油墨喷管，用于向信息辊或米辊表面喷涂油墨；

齿轮泵，用于将油墨池中的油墨输送到油墨喷管中；

刮刀，用于将信息辊或米辊上多余的油墨刮除；

油墨回收斗，处在信息辊或米辊正下方，该油墨回收斗底部带有与油墨池连通的漏液口。

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