CN110371357B - 一种真空包装覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于真空包装技术领域，具体的说是一种真空包装覆膜机，该真空包装覆膜机包括工作台、支撑单元、按压单元和控制器；控制器用于控制真空包装覆膜机的工作；所述工作台的中部开设有一号凹槽，一号凹槽左侧固接H形支架，且支架上套有一卷塑料薄膜，一号凹槽水平面上开设有二号凹槽；所述支撑单元包括一号板、一号活塞和二号活塞；通过一号活塞、二号活塞、一号气缸、二号气缸和按压辊之间的配合，使得塑料薄膜覆在壳体表面上，按压辊内的电阻丝转动，使得塑料薄膜受热均匀，以及按压辊内可以喷出滑石粉，减小按压辊和塑料薄面上表面的摩擦力，按压辊挤压排气更顺畅。
Description
技术领域
本发明属于真空包装技术领域，具体的说是一种真空包装覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，但是目前传统真空覆膜机存在诸多问题，例如操作步骤复杂，覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离需要，覆膜时，贴附效果不佳，受到外界空气流的影响，贴膜会被气流吹偏，致使覆膜不精确，另外还有气流残留在膜与被覆件之间，覆膜表面就有气泡和褶皱，加热辊加热不均匀，致使膜表面受热不均匀以及且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低，使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决传统覆膜机的操步骤复杂，需要多人操作和覆膜不精确，覆膜后有气泡褶皱，以及加热辊受热不均匀，人工切割膜边缘不规则的问题，本发明提出了一种真空包装覆膜机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空包装覆膜机，其特征在于：包括工作台、支撑单元、按压单元和控制器；所述控制器用于控制真空包装覆膜机的工作；所述工作台的中部开设有一号凹槽，所一号凹槽左侧固接H形支架，且支架上套有一卷塑料薄膜，一号凹槽水平面上开设有二号凹槽；所述支撑单元包括一号板、一号活塞和二号活塞；所述一号板板面齐平于二号凹槽的槽口，一号板的下面固接一号活塞；所述一号活塞有两个，两个一号活塞各自一端一横排均匀固接在二号凹槽底部，两个一号活塞各自另一端固接在一号板上，且这个两个一号活塞之间通过管道连接且与二号活塞连通；所述二号活塞固接在一号凹槽水平面上，且二号活塞位于一号板的右侧；所述按压单元包括一号气缸、二号气缸和按压辊；所述一号气缸铰接在一号凹槽上，且一号气缸上的铰接点处于一号板中心位置的正上方，一号气缸外壳上铰接二号气缸；所述二号气缸铰接在一号凹槽上，且二号气缸位于一号气缸右侧，二号气缸的活塞杆铰接在一号气缸的外壳上；所述按压辊固接在一号气缸的活塞杆顶端；通过一号活塞、二号活塞、一号气缸、二号气缸和按压辊之间的配合，使得塑料薄膜覆在壳体上；工作时，工作人员首先把将要被覆膜的壳体放置在一号板中心位置，然后人工拉扯塑料薄膜的一端，将塑料薄膜完全覆盖壳体表面上，接着按压二号活塞，二号活塞内的气体就通过管道均匀分配到两个一号活塞内，两个一号活塞慢慢顶起一号板，此时一号板上升并高出二号槽槽口5CM，然后一号气缸和二号气缸在控制器的控制下，二号气缸牵引一号气缸绕铰接点转动，一号气缸转动的同时，按压辊表面在塑料薄膜上移动并挤压塑料薄膜上表面，按压辊从壳体一侧移动到壳体另外一侧，按压辊就把塑料薄膜和壳体之间的气体挤压出去，此时壳体表面上就覆上一层塑料薄膜；在壳体上覆膜整个过程，仿照手机贴膜的方法，就可以将塑料薄膜覆在壳体表面上，原理简单，一个人也可方便操作，覆膜效率高，省时不费力。
优选的，所述按压辊上设有刀片；所述刀片固接在按压辊上，且刀片长度与按压辊长度等长；工作时，一号气缸转动的同时，按压辊上的刀片也随着一号气缸转动，初始转态下，刀片的刀刃部分背离塑料薄膜，在刀片绕一号气缸铰接点转动的时候，刀片上的刀刃逐渐靠近塑料薄膜，然后按压辊的挤压塑料薄膜的整个行程结束后，此时刀片的刀刃处于切断塑料薄膜的位置，最后刀片一刀切断塑料薄膜，由于塑料薄膜在切断时是一刀切断的，所以塑料薄膜的边缘比较规则，这也就为压板下压塑料薄膜时起到很好的作用。
优选的，所述二号活塞上设有压板；所述压板固接在二号活塞的顶端；工作时，工作人员扯住塑料薄膜的一端，直至将塑料薄膜的该端拉扯到压板下面，按压二号活塞，压板就下压住塑料薄膜的该端，同时一号板上升，托起壳体，此时塑料薄膜处于紧绷的转态，塑料薄膜不会受到外界气流的干扰，而使得塑料薄膜发生位移，提高了覆膜的准确性和覆膜质量。
优选的，所述按压辊两端设有橡胶齿轮；所述橡胶齿轮通过轴承连接在按压辊两端，且橡胶齿轮紧贴在一号凹槽水平面上，按压辊内设有电阻丝；所述电阻丝形的截面形状依次由多个勺形结构构成，且勺形结构左右交替布置，电阻丝由铁铬铝材料制成，且电阻丝两端各自固接在橡胶齿轮上；工作时，电阻丝通电后发热使得按压辊变热，按压辊变热使得塑料薄膜被加热后变软，变软后的塑料薄膜更有利于覆在壳体表面上，再加上按压辊移动，按压辊两端的橡胶齿轮也就绕按压辊的轴中心发生转动，橡胶齿轮转动带动电阻丝转动，转动的电阻丝使得按压辊表面受热更均匀，更有利于覆膜。
优选的，所述电阻丝两侧各设有多个喷粉孔；所述喷粉孔把按压辊内部与按压辊外部连通，且喷粉孔内设有推杆,喷粉孔的出口处放置滑石粉；所述推杆一端铰接在电阻丝上，推杆另一端紧贴在喷粉孔内圈表面；工作时，电阻丝转动，因为电阻丝是由铁铬铝材料制成，就可以带动使得推杆在喷粉孔做来回直线运动，每个推杆工作原理和汽车发动机内曲柄连杆工作原理相同，推杆在做来回运动的同时，就把喷粉孔的滑石粉排到塑料薄膜上，塑料薄膜上因得有滑石粉，按压辊与塑料薄膜上表面的摩擦力减小，按压辊挤压排气更顺畅，效率更高。
优选的，所述推杆两侧设有打火石；所述打火石通过弹簧紧贴在推杆外圈上；工作时，推杆在喷粉孔内做来回直线运动，再加上弹簧一直挤压打火石紧贴推杆外圈表面，推杆外圈表面与打火石之间发生摩擦，打火石摩擦出火花，散发出一部热量，热量辅助电阻丝加热塑料薄膜，塑料薄膜变软后，更有利于在壳体表面上覆上塑料薄膜。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中所述的一种真空包装覆膜机，按压辊内的电阻丝转动，使得按压辊外圈表面受热均匀，塑料薄膜受热也就均匀，以及按压辊内可以喷出滑石粉，减小按压辊和塑料薄面上表面的摩擦力，按压辊挤压排气更顺畅。
2.本发明中所述的一种真空包装覆膜机，一号板顶起被覆件，使得塑料薄膜处于绷紧状态，塑料薄膜不易发生偏移，覆膜更精确，以及塑料薄膜的一刀切断，塑料薄膜边缘规则。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正二等轴立体示意图；
图2是本发明的左右二等角轴立体示意图；
图3是图2中A处的局部放大图
图4是本发明中按压辊的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图中：工作台1、一号凹槽11、二号凹槽12、支撑单元2、一号板21、一号活塞22、二号活塞23、压板231、按压单元3、一号气缸31、二号气缸32、按压辊33、刀片331、橡胶齿轮332、电阻丝333、控制器4、喷粉孔5、推杆51、打火石52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空包装覆膜机，其特征在于：包括工作台1、支撑单元2、按压单元3和控制器4；所述控制器4用于控制真空包装覆膜机的工作；所述工作台1的中部开设有一号凹槽11，所一号凹槽11左侧固接H形支架，且支架上套有一卷塑料薄膜，一号凹槽11水平面上开设有二号凹槽12；所述支撑单元2包括一号板21、一号活塞22和二号活塞23；所述一号板21板面齐平于二号凹槽12的槽口，一号板21的下面固接一号活塞22；所述一号活塞22有两个，两个一号活塞22各自一端一横排均匀固接在二号凹槽12底部，两个一号活塞22各自另一端固接在一号板21上，且这个两个一号活塞22之间通过管道连接且与二号活塞23连通；所述二号活塞23固接在一号凹槽11水平面上，且二号活塞23位于一号板21的右侧；所述按压单元3包括一号气缸31、二号气缸32和按压辊33；所述一号气缸31铰接在一号凹槽11上，且一号气缸31上的铰接点处于一号板21中心位置的正上方，一号气缸31外壳上铰接二号气缸32；所述二号气缸32铰接在一号凹槽11上，且二号气缸32位于一号气缸31右侧，二号气缸32的活塞杆铰接在一号气缸31的外壳上；所述按压辊33固接在一号气缸31的活塞杆顶端；通过一号活塞22、二号活塞23、一号气缸31、二号气缸32和按压辊之间的配合，使得塑料薄膜覆在壳体上；工作时，工作人员首先把将要被覆膜的壳体放置在一号板21中心位置，然后人工拉扯塑料薄膜的一端，将塑料薄膜完全覆盖壳体表面上，接着按压二号活塞23，二号活塞23内的气体就通过管道均匀分配到两个一号活塞22内，两个一号活塞22慢慢顶起一号板21，此时一号板21上升并高出二号槽槽口5CM，然后一号气缸31和二号气缸32在控制器4的控制下，二号气缸32牵引一号气缸31绕铰接点转动，一号气缸31转动的同时，按压辊33表面在塑料薄膜上移动并挤压塑料薄膜上表面，按压辊33从壳体一侧移动到壳体另外一侧，按压辊33就把塑料薄膜和壳体之间的气体挤压出去，此时壳体表面上就覆上一层塑料薄膜；在壳体上覆膜整个过程，仿照手机贴膜的方法，就可以将塑料薄膜覆在壳体表面上，原理简单，一个人也可方便操作，覆膜效率高，省时不费力。
作为本发明的一种具体实施方式，所述按压辊33上设有刀片331；所述刀片331固接在按压辊33上，且刀片331长度与按压辊33长度等长；工作时，一号气缸31转动的同时，按压辊33上的刀片331也随着一号气缸31转动，初始转态下，刀片331的刀刃部分背离塑料薄膜，在刀片331绕一号气缸31铰接点转动的时候，刀片331上的刀刃逐渐靠近塑料薄膜，然后按压辊33的挤压塑料薄膜的整个行程结束后，此时刀片331的刀刃处于切断塑料薄膜的位置，最后刀片331一刀切断塑料薄膜，由于塑料薄膜在切断时是一刀切断的，所以塑料薄膜的边缘比较规则，这也就为压板231下压塑料薄膜时起到很好的作用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号活塞23上设有压板231；所述压板231固接在二号活塞23的顶端；工作时，工作人员扯住塑料薄膜的一端，直至将塑料薄膜的该端拉扯到压板231下面，按压二号活塞23，压板231就下压住塑料薄膜的该端，同时一号板21上升，托起壳体，此时塑料薄膜处于紧绷的转态，塑料薄膜不会受到外界气流的干扰，而使得塑料薄膜发生位移，提高了覆膜的准确性和覆膜质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述按压辊33两端设有橡胶齿轮332；所述橡胶齿轮332通过轴承连接在按压辊33两端，且橡胶齿轮332紧贴在一号凹槽11水平面上，按压辊33内设有电阻丝333；所述电阻丝333的截面形状依次由多个勺形结构构成，且勺形结构左右交替布置，电阻丝333由铁铬铝材料制成，且电阻丝333两端各自固接在橡胶齿轮332上；工作时，电阻丝333通电后发热使得按压辊33变热，按压辊33变热使得塑料薄膜被加热后变软，变软后的塑料薄膜更有利于覆在壳体表面上，再加上按压辊33移动，按压辊33两端的橡胶齿轮332也就绕按压辊33的轴中心发生转动，橡胶齿轮332转动带动电阻丝333转动，转动的电阻丝333使得按压辊33表面受热更均匀，更有利于覆膜。
作为本发明的一种具体实施方式，所述电阻丝333两侧各设有多个喷粉孔5；所述喷粉孔5把按压辊33内部与按压辊33外部连通，且喷粉孔5内设有推杆51，喷粉孔5的出口处放置滑石粉；所述推杆51一端铰接在电阻丝333上，推杆51另一端紧贴在喷粉孔5内圈表面；工作时，电阻丝333转动，因为电阻丝333是由铁铬铝材料制成，就可以带动推杆51在喷粉孔5做来回直线运动，每个推杆51工作原理和汽车发动机内曲柄连杆工作原理相同，推杆51在做来回运动的同时，就把喷粉孔5的滑石粉排到塑料薄膜上，塑料薄膜上因得有滑石粉，按压辊33与塑料薄膜上表面的摩擦力减小，按压辊33挤压排气更顺畅，效率更高。
作为本发明的一种具体实施方式，所述推杆51两侧设有打火石52；所述打火石52通过弹簧紧贴在推杆51外圈上；工作时，推杆51在喷粉孔5内做来回直线运动，再加上弹簧一直挤压打火石52紧贴推杆51外圈表面，推杆51外圈表面与打火石52之间发生摩擦，打火石52摩擦出火花，散发出一部热量，热量辅助电阻丝333加热塑料薄膜，塑料薄膜变软后，更有利于在壳体表面上覆上塑料薄膜。
工作时，工作人员首先把将要被覆膜的壳体放置在一号板21中心位置，然后人工拉扯塑料薄膜的一端，将塑料薄膜完全覆盖壳体表面上，接着按压二号活塞23，二号活塞23内的气体就通过管道均匀分配到两个一号活塞22内，两个一号活塞22慢慢顶起一号板21，此时一号板21上升并高出二号槽槽口5CM，然后一号气缸31和二号气缸32在控制器4的控制下，二号气缸32牵引一号气缸31绕铰接点转动，一号气缸31转动的同时，按压辊33表面在塑料薄膜上移动并挤压塑料薄膜上表面，按压辊33从壳体一侧移动到壳体另外一侧，按压辊33就把塑料薄膜和壳体之间的气体挤压出去，此时壳体表面上就覆上一层塑料薄膜；在壳体上覆膜整个过程，仿照手机贴膜的方法，就可以将塑料薄膜覆在壳体表面上，原理简单，一个人也可方便操作，覆膜效率高，省时不费力；一号气缸31转动的同时，按压辊33上的刀片331也随着一号气缸31转动，初始转态下，刀片331的刀刃部分背离塑料薄膜，在刀片331绕一号气缸31铰接点转动的时候，刀片331上的刀刃逐渐靠近塑料薄膜，然后按压辊33的挤压塑料薄膜的整个行程结束后，此时刀片331的刀刃处于切断塑料薄膜的位置，最后刀片331一刀切断塑料薄膜，由于塑料薄膜在切断时是一刀切断的，所以塑料薄膜的边缘比较规则，这也就为压板231下压塑料薄膜时起到很好的作用；工作人员扯住塑料薄膜的一端，直至将塑料薄膜的该端拉扯到压板231下面，按压二号活塞23，压板231就下压住塑料薄膜的该端，同时一号板21上升，托起壳体，此时塑料薄膜处于紧绷的转态，塑料薄膜不会受到外界气流的干扰，而使得塑料薄膜发生位移，提高了覆膜的准确性和覆膜质量；电阻丝333通电后发热使得按压辊33变热，按压辊33变热使得塑料薄膜被加热后变软，变软后的塑料薄膜更有利于覆在壳体表面上，再加上按压辊33移动，按压辊33两端的橡胶齿轮332也就绕按压辊33的轴中心发生转动，橡胶齿轮332转动带动电阻丝333转动，转动的电阻丝333使得按压辊33表面受热更均匀，更有利于覆膜；电阻丝333转动，因为电阻丝333是由铁铬铝材料制成，就可以带动推杆51在喷粉孔5做来回直线运动，每个推杆51工作原理和汽车发动机内曲柄连杆工作原理相同，推杆51在做来回运动的同时，就把喷粉孔5的滑石粉排到塑料薄膜上，塑料薄膜上因得有滑石粉，按压辊33与塑料薄膜上表面的摩擦力减小，按压辊33挤压排气更顺畅，效率更高；推杆51在喷粉孔5内做来回直线运动，再加上弹簧一直挤压打火石52紧贴推杆51外圈表面，推杆51外圈表面与打火石52之间发生摩擦，打火石52摩擦出火花，散发出一部热量，热量辅助电阻丝333加热塑料薄膜，塑料薄膜变软后，更有利于在壳体表面上覆上塑料薄膜。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种真空包装覆膜机，其特征在于：包括工作台(1)、支撑单元(2)、按压单元(3)和控制器(4)；所述控制器(4)用于控制真空包装覆膜机的工作；所述工作台(1)的中部开设有一号凹槽(11)，所一号凹槽(11)左侧固接H形支架，且支架上套有一卷塑料薄膜，一号凹槽(11)水平面上开设有二号凹槽(12)；所述支撑单元(2)包括一号板(21)、一号活塞(22)和二号活塞(23)；所述一号板(21)板面齐平于二号凹槽(12)的槽口，一号板(21)的下面固接一号活塞(22)；所述一号活塞(22)有两个，两个一号活塞(22)各自一端一横排均匀固接在二号凹槽(12)底部，两个一号活塞(22)各自另一端固接在一号板(21)上，且这个两个一号活塞(22)之间通过管道连接且与二号活塞(23)连通；所述二号活塞(23)固接在一号凹槽(11)水平面上，且二号活塞(23)位于一号板(21)的右侧；所述按压单元(3)包括一号气缸(31)、二号气缸(32)和按压辊(33)；所述一号气缸(31)铰接在一号凹槽(11)上，且一号气缸(31)上的铰接点处于一号板(21)中心位置的正上方，一号气缸(31)的壳体上铰接二号气缸(32)；所述二号气缸(32)铰接在一号凹槽(11)上，且二号气缸(32)位于一号气缸(31)右侧，二号气缸(32)的活塞杆铰接在一号气缸(31)的外壳上；所述按压辊(33)固接在一号气缸(31)的活塞杆顶端；通过一号活塞(22)、二号活塞(23)、一号气缸(31)、二号气缸(32)和按压辊(33)之间的配合，使得塑料薄膜覆在壳体上；
所述按压辊(33)上设有刀片(331)；所述刀片(331)固接在按压辊(33)上，且刀片(331)长度与按压辊(33)长度等长；
所述二号活塞(23)上设有压板(231)；所述压板(231)固接在二号活塞(23)的顶端；
所述按压辊(33)两端设有橡胶齿轮(332)；所述橡胶齿轮(332)通过轴承连接在按压辊(33)两端，且橡胶齿轮(332)紧贴在一号凹槽(11)水平面上，按压辊(33)内设有电阻丝(333)；所述电阻丝(333)的截面形状依次由多个勺形结构构成，且勺形结构左右交替布置，电阻丝(333)由铁铬铝材料制成，且电阻丝(333)两端各自固接在橡胶齿轮(332)上。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装覆膜机，其特征在于：所述电阻丝(333)两侧各设有多个喷粉孔(5)；所述喷粉孔(5)把按压辊(33)内部与按压辊(33)外部连通，且喷粉孔(5)内设有推杆(51)，喷粉孔(5)的出口处放置滑石粉；所述推杆(51)一端铰接在电阻丝(333)上，推杆(51)另一端紧贴在喷粉孔(5)内圈表面。
3.根据权利要求2所述的一种真空包装覆膜机，其特征在于：所述推杆(51)两侧设有打火石(52)；所述打火石(52)通过弹簧紧贴在推杆(51)外圈上。
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