CN2825284Y - 卷尺刻度标记印刷设备 - Google Patents

Abstract

一种卷尺刻度标记印刷设备，包括机架、尺带导件、印轮组件、压辊机构、主控制器；尺带导件位于印轮组件的侧边与尺带配合；印轮组件包括印轮、油墨盒以及油墨刮片调节机构，印轮的圆周上设刻度标记，印轮的圆周转速与尺带的线速度的比例系数为K，0.98≤K≤1.02，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度的K倍，印轮连接在印轮轴上，印轮轴连接驱动机构、复位机构；还设有用于记录凸轮转过圈数的计数器；压辊机构包括压辊、带动压辊上下移动的凸轮机构，压辊与印轮配合，凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴连接驱动装置；印轮的驱动机构、复位机构、凸轮的驱动装置、计数器与主控制器电连接。本实用新型能够实现自动化生产、生产效率高、印刷质量好。

Description

卷尺刻度标记印刷设备

(一)技术领域

本实用新型涉及一种卷尺刻度标记印刷设备。

(二)背景技术

现有的卷尺包括塑料卷尺、钢卷尺，通常刻度与长度标记采用不同颜色，需要分开印刷。带尺的种类包括双公制、公英制、台制、美制等，双公制带尺的两面均为公制刻度，公英制带尺的一面为公制刻度，另一面为英制刻度。带尺的长度规格有很多种，包括从1.5米到100米的各种规格。带尺印刷设备是用于在已经成形的尺带上印刷刻度及相应长度标记的设备。带尺印刷设备包括带尺刻度印刷设备、带尺刻度标记印刷设备。

专利号为95240564.4，专利名称为聚氯乙稀纤维尺尺带的米、英尺标志印刷机，公开了一种在纤维卷尺表面印刷每米或每英尺标志的半自动机械，是在印刷机的机架右侧装有张紧轮架，机架面上设有尺带牵引辊，牵引辊轴上装摩擦轮、摩擦带轮；机架下的电机驱动传动轴上的大、小皮带轮与机架外侧所装的皮带轮，带动两根尺带输送轴运转；尺带输送轴上缠绕尺带，尺带的最佳位置由尺带输送轴上的手轮来调节。通过丝网印刷板以人工操作方式印刷字码标志。相对于一般的人工逐个字码操作，能够实现半机械化批量生产。还存在的缺陷是：1、需要操作人员通过手轮调节最佳位置，操作麻烦，不能实现自动化生产；2、生产效率低；3、字码采用凸印，字码的印刷质量较差。

(三)发明内容

为了克服已有的卷尺刻度标记印刷设备不能实现自动化生产、生产效率低、印刷质量差的不足，本实用新型提供一种能够实现自动化生产、生产效率高、印刷质量好的卷尺刻度标记印刷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷尺刻度标记印刷设备，所述的标记印刷设备包括机架、安装在机架上的尺带导件、印轮组件、压辊机构、主控制器；所述的尺带导件位于印轮组件的侧边与尺带配合；所述的印轮组件包括印轮、油墨盒以及油墨刮片调节机构，所述印轮的圆周上设刻度标记，所述的印轮的圆周转速与尺带的线速度的比例系数为K，0.98≤K≤1.02，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度的K倍，所述的油墨盒、油墨刮片调节机构与印轮配合，所述的印轮连接在印轮轴上，所述的印轮轴连接用以使印轮转动的驱动机构、用以使印轮复位的复位机构；所述的标记印刷设备还设有用于记录凸轮转过的圈数的计数器；所述的压辊机构包括压辊、带动压辊上下移动的凸轮机构，所述的压辊与所述的印轮配合，所述的凸轮机构的凸轮固定安装在凸轮轴上，所述的凸轮轴连接用以使凸轮转动的驱动装置；所述印轮的驱动机构、复位机构、凸轮的驱动装置、计数器与所述的主控制器电连接。

进一步，所述的印轮的圆周转速与尺带的线速度相同，所述印轮的周长不等于标准单位长度的整数倍，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度。

所述印轮上设有至少两圈并列的刻度标记，前一圈标记的最末位标记与相邻后一圈标记的起始位标记之间的圆周距离为标准单位长度；所述的印轮轴固定安装在轴承座上，轴承座固定在移动平台上，所述的移动平台可滑动地安装在机架的直线导轨上，所述的移动平台连接用以带动移动平台移动与复位的控制装置，所述的移动平台的移动距离与单圈刻度标记的轴向距离相同；所述的移动平台的控制装置与所述的主控制器电连接。

再进一步，所述的印轮的驱动机构、复位机构、凸轮的驱动装置是传动齿轮箱组件，传动齿轮箱的第一输出轴与印轮轴连接，第二输出轴与凸轮轴连接，传动齿轮箱的第一输入轴与第一电磁离合器、驱动电机相接，所述的第二输入轴与第二电磁离合器、复位电机相接；所述的齿轮箱还包括复位传感器、用以在复位后使印轮停止转动的受控制动件，所述的复位传感器与印轮的初始标记配合，所述的第一电磁离合器、第二电磁离合器、复位传感器、受控制动件与所述的主控制器电连接。

更进一步，所述的控制装置包括与移动平台固定连接连杆、第一气缸，所述的连杆固定安装在水平布置的第一气缸的伸缩杆，所述的第一气缸通过第一电磁阀与气源连接；所述的第一电磁阀与主控制器电连接。

所述的机架还设有牵引电磁铁、与电磁铁配合的中间挡铁，所述的中间挡铁与移动平台配合。

所述的凸轮机构包括凸轮、复位弹簧、推杆，所述的凸轮位于推杆上，所述的推杆外套接复位弹簧，所述的推杆伸入推杆支架与压辊连接；所述的压辊连接用以带动压辊使其与印轮正对或偏离的控制机构，所述的压辊控制机构包括折形连杆、第二气缸，所述的折形连杆的垂直段与所述的推杆铰接，所述的折形连杆的垂直段与推杆支架之间设有水平弹簧，所述的折形连杆的水平段与带槽杆铰接，所述的带槽杆固定连接垂直布置的第二气缸的伸缩杆，所述的第二气缸通过第二电磁阀与气源连接；所述的第二电磁阀与主控制器电连接。

所述的尺带导件包括导轮、用于调节导轮位置的调节螺杆，所述的尺带位于导轮上。

优选的一种技术方案：所述的印刷设备由第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备组成，所述的第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备的印轮是米标记印轮，所述的第一米标记印刷设备与第二米标记印刷设备之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板，所述的带燕尾槽底板上设有燕尾导轨，燕尾导轨上设有带柄丝杆；所述的驱动电机通过第二链条、第一链条驱动卷筒，卷筒上的主驱动带轮连接第一同步齿形带、第二同步齿形带，所述的第一同步齿形带连接第一米标记印刷设备的第一同步带轮，所述的第二同步齿形带连接第二米标记印刷设备的第一同步带轮。

优选的另一种技术方案：所述的印刷设备由第一米标记印刷设备、第一英尺标记印刷设备组成，所述的第一米标记印刷设备的印轮是米标记印轮，所述的第一英尺标记印刷设备的印轮是英尺标记印轮，所述的第一米标记印刷设备与第一英尺标记印刷设备之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板，所述的带燕尾槽底板上设有燕尾导轨，燕尾导轨上设有带柄丝杆；所述的驱动电机通过第二链条、第一链条驱动卷筒，卷筒上的主驱动带轮连接第一同步齿形带、第三同步齿形带，所述的第一同步齿形带连接第一米标记印刷设备的第一同步带轮，所述的第三同步齿形带连接第一英尺标记印刷设备的第一同步带轮。

优选的再一种技术方案：所述的印刷设备由第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备、第一英尺标记印刷设备、第二英尺标记印刷设备组成，所述的第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备的印轮是米标记印轮，所述的第一英尺标记印刷设备、第二英尺标记印刷设备的印轮是英尺标记印轮，两个相邻的标记印刷设备之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板，所述的带燕尾槽底板上设有燕尾导轨，燕尾导轨上设有带柄丝杆；所述的驱动电机通过第二链条、第一链条驱动卷筒，卷筒上的主驱动带轮连接第一同步齿形带、第二同步齿形带、第三同步齿形带、第四同步齿形带，所述的第一同步齿形带连接第一米标记印刷设备的第一同步带轮，所述的第二同步齿形带连接第二米标记印刷设备的第一同步带轮；所述的第三同步齿形带连接第一英尺标记印刷设备的第一同步带轮，所述的第四同步齿形带连接第二英尺标记印刷设备的第一同步带轮。能够实现双面米制卷尺或双倍长度于第二组合方式的米英制卷尺的印刷。

本实用新型的工作原理为：所述印轮的圆周上设刻度标记，印轮上标注米或英尺标记，印轮轴连接用以使印轮转动的驱动机构、用以使印轮复位的复位机构；压辊机构包括压辊、带动压辊上下移动的凸轮机构，所述的压辊与所述的印轮配合，所述的凸轮机构的凸轮固定安装在凸轮轴上，所述的凸轮轴连接用以使凸轮转动的驱动装置。印轮的复位机构使印轮复位，由尺带导件将已经刻好长度标记的卷尺尺带引入印轮组件上，由控制器实现时序控制，印轮的驱动机构和凸轮的驱动装置动作，压辊压下时将米或英尺标记印刷在卷尺上，后续标记顺序印刷。

如在印轮的圆周速度与尺带的线速度相同时，印轮组件的印轮的周长不等于标准单位长度的整数倍，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度，比如可以设定米制印轮的周长是：1.53米、1.86米或2.33米等，相邻标记之间距离为1米，可在印轮一周刻上1～50米的50个刻度标记，由于印轮转速与尺带速度同步，凹印的印刷效果好；也可以选择印轮的圆周速度比尺带的线速度不相同，其比例系数为K，0.98≤K≤1.02，K≠1，比如印轮速度小于尺带的尺带速度，以米制印轮为例，比如印轮的速度0.99米/秒，尺带的速度为1.00米/秒，K为0.99，则印轮上相应的标记之间的圆周距离为0.99米(非标准长度)，此时，印轮的周长可以是1米或2米等标准单位长度的整数倍。由于印轮的周长是整数，比较容易实现传动比，传动齿轮箱的结构简单，在印轮转速与尺带速度相差较大时，印刷质量相对较差。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、能够实现自动化生产；2、生产效率高；3、采用凹印方式，印刷质量好。

(四)附图说明

图1是卷尺刻度标记印刷设备的结构图。

图2是图1的左侧结构示意图。

图3是双米制刻度标记印刷设备的结构示意图。

图4是米英制刻度标记印刷设备的结构示意图。

图5是双米、双英制刻度标记印刷设备的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

参照图1、图2，一种卷尺刻度标记印刷设备，所述的标记印刷设备包括机架9、安装在机架上的尺带导件18、印轮组件、压辊机构、主控制器；所述的尺带导件18位于印轮组件的侧边与尺带3配合；所述的印轮组件包括印轮1、油墨盒48以及油墨刮片调节机构46、47，油墨刮片调节机构包括刮片夹板46、刮片底座47，油墨刮片调节机构46、47安装在固定板12上，固定板12的一端有轴承45安装在印轮轴49上，因此，印轮轴49转动而固定板12不转动，刮片调节机构46、47通过固定板12可以与印轮1同时前后移动；所述印轮1的圆周上设刻度标记，印轮的圆周转速与尺带的线速度的比例系数为K，0.98≤K≤1.02，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度的K倍，所述的油墨盒48、油墨刮片调节机构46、47与印轮1配合，所述的印轮1连接在印轮轴49上，所述的印轮轴49连接用以使印轮转动的驱动机构、用以使印轮复位的复位机构；所述的标记印刷设备还设有用于记录凸轮转过的圈数的计数器(接近开关)41；所述的压辊机构包括压辊33、带动压辊上下移动的凸轮机构，所述的压辊33与所述的印轮1配合，所述的凸轮机构的凸轮25固定安装在凸轮轴40上，所述的凸轮轴40连接用以使凸轮转动的驱动装置；所述印轮的驱动机构、复位机构、凸轮的驱动装置、计数器41与所述的主控制器电连接。

所述的印轮的驱动机构、复位机构、凸轮的驱动装置是传动齿轮箱组件，传动齿轮箱的第一输出轴37与印轮轴49上的花键套39连接，第二输出轴38通过第二同步带轮22、第二同步齿形带23、第三同步带轮24与凸轮轴40连接，凸轮轴40安装在凸轮轴轴承座42上，传动齿轮箱的第一输入轴34与第一电磁离合器35、第一同步带轮3、同步齿形带61、卷筒63、驱动电机66相接，所述的第二输入轴38(第二输入轴与第二输出轴同轴)与第二电磁离合器36、复位电机11相接；所述的齿轮箱10还包括复位传感器、用以在复位后使印轮停止转动的受控制动件，复位传感器包括光电开关4、圆盘8，所述的圆盘8能够检测印轮的所在位置(初始位置)，受控制动件包括制动电磁铁6、制动带5、制动轮7，所述的复位传感器与印轮的初始标记配合，所述的第一电磁离合器35、第二电磁离合器36、复位传感器、受控制动件的制动电磁铁6与所述的主控制器电连接。

在印轮1的圆周速度与尺带17的线速度相同时，即K＝1，印轮组件的印轮的周长不等于标准单位长度的整数倍，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度，比如可以设定米制印轮的周长是：1.53米、1.86米或2.33米等，相邻标记之间距离为1米，可在印轮一周刻上1～50米的50个刻度标记，由于印轮转速与尺带速度同步，凹印的印刷效果好。

所述的凸轮机构包括凸轮25、推杆26、推杆弹簧23，所述的凸轮25位于推杆26上，所述的推杆32外套接推杆弹簧23，所述的推杆31伸入支架22与压辊33连接，所述的凸轮机构外套接护罩43。

所述的压辊33连接用以带动压辊使其与印轮正对或偏离的控制机构，所述的压辊控制机构包括折形连杆32、第二气缸27，所述的折形连杆32的垂直段与所述的推杆26通过铰链连接，所述的折形连杆32的垂直段与支架22之间设有水平弹簧21，所述的折形连杆32的水平段与带有滚子31的带槽杆30铰接，所述的带槽杆30固定连接垂直布置的第二气缸27的伸缩杆，所述的第二气缸27通过第二电磁阀28与气50源连接；所述的第二电磁阀28与主控制器电连接。

所述的尺带导件18包括导轮16、用于调节导轮位置的调节螺杆44，所述的尺带17位于导轮16上。

变频调速电动机67经减速器减速后驱动牵引卷筒63，动力由卷筒轴输出，通过第一同步齿形带62传递到印刷装置，通过牵引辊62牵引尺带17向右方向水平运动。齿轮箱10有两个输入轴均通过电磁离合器实现与输入动力的接通与断开，两电磁离合器分别工作，当第一电磁离合器35接通时，通过带传动将动力输入，齿轮箱的两个输出轴分别带动印轮1转动和压辊33间歇上下运动，合理分配齿轮的齿数，可以实现印轮1的圆周速度与尺带3移动速度相同，而压辊33下压的间隔刚好是1米或1英尺(对应两种传动比的齿轮箱)；当第二电磁离合器36接通，而第一电磁离合器35断开时，复位电机11驱动印轮与压辊运动，当复位传感器(光电开关4)发出的光通过带狭缝圆盘8后发出控制信号，说明此时印轮1与压辊33回到零位置，受控制动件(制动电磁铁6)接通进行制动，印轮与压辊停止转动，再次开始印刷信号来到后，第一电磁离合器35接通，印轮1与压辊33开始转动并进行印刷。

压辊33的往复运动由凸轮机构控制，压辊33的抬起动作由第二两口五位电磁阀28控制气缸实现，凸轮轴40上安装计数器(接近开关41)，接近开关41与凸轮轴上的螺钉配合，进行计数，当达到预定值时，给主控制器发出指令，主控制器送出控制压辊抬起、印轮复位及印轮移位信号。

本实施例的工作过程为：

(1)、空气压缩机开机，第二气缸27使刻度标记印刷设备的压辊33抬起，复位电机11启动，第二电磁离合器36接通，印轮1转动，当光电开关4输出信号后，第二电磁离合器36断开，完成复位。

(2)、当刻度印轮压辊的电磁铁吸合后，刻度轮转过2圈，刻度轮上的接近开关输出的信号控制刻度标记印刷设备的第一电磁离合器35接通，同时，该装置上的接近开关41开始计数，第二电磁换向阀28得电，第二气缸27的活塞杆伸出，这时压辊33由凸轮25控制，第一米标记印轮1上的带走到1米时印1m标记，其余标记顺序印刷。

(3)、达到所设定的带长后，重复复位动作，并使两装置的第一电磁换向阀先后断电，第一气缸推动印轮回原位。

本实施例的卷尺刻度标记印刷设备适用于塑料卷尺的标记印刷，同样也适合钢卷尺等其他卷尺的标记印刷。

实施例2

参照图1、图2，本实施例的所述印轮1上设有三圈并列的刻度标记，前一圈标记的最末位标记与相邻后一圈标记的起始位标记之间的圆周距离为标准单位长度，每圈的刻度标记为50个；所述的印轮轴49固定安装在轴承座54上，印轮轴49上设有轴承45，轴承座54固定在移动平台53上，所述的移动平台53可滑动地安装在机架的直线导轨58上，所述的移动平台53连接用以带动移动平台移动与复位的控制装置，所述的移动平台53的移动距离与单圈刻度标记的轴向距离相同；所述的移动平台的控制装置与所述的主控制器电连接。

所述的控制装置包括与移动平台53固定连接的连杆、第一气缸55，所述的连杆固定安装在水平布置的第一气缸55的伸缩杆，所述的第一气缸55通过第一电磁阀56与气源29连接；所述的第一电磁阀56与主控制器电连接。所述的机架9还设有牵引电磁铁52、与电磁铁52配合的挡铁，挡铁包括前挡铁50、中间挡铁51、后挡铁57，用于移动平台定位；移动平台53的初始位置由后挡铁57确定，当第一电磁阀56接通后，第一气缸55推动移动平台53向外推，移动平台53被中间挡铁51阻挡；当牵引电磁铁52上电后，中间挡铁51移开，第一气缸55能够推动移动平台53移动到最远端，由前挡铁50定位。

印轮有轴承座54固定在滑台上并放置在直线导轨58上，印轮轴49与齿轮箱的输出轴37通过滑移花键39联接，通过第一两口五位电磁换向阀56控制气缸推动平台53在直线导轨上运动，带缓冲器的挡铁用于定位，中间位置的挡铁51由牵引电磁铁52控制。

本实施例的工作过程为：

(1)、复位过程与实施例1相同。

(2)、刻度印轮1的电磁铁吸合后，刻度印轮转过2圈，刻度轮上接近开关输出的信号控制刻度标记印刷装置的第一电磁离合器35接通，同时，接近开关41开始计数，第二电磁换向阀28得电，第二气缸27的活塞杆伸出，这时压辊33由凸轮25控制，刻度标记印刷装置上的尺带走过1米时印1m标记；其余标记顺序印刷；

(3)、当刻度标记印刷装置的接近开关41先后计数到50后，第一电磁换向阀58得电，第一气缸55推动印轮1移位，继续印刷；

(4)、刻度标记印刷装置的接近开关41计数到100后，电磁铁43得电，中间挡铁缩回，第一气缸55推动印轮1到最远端，继续印刷；

(5)、达到所设定的带长后，重复复位动作，并使第一电磁换向阀58先后断电，第一气缸55推动印轮回原位。

实施例3

参照图1、图2、图3，本实施例由第一米标记印刷设备59、第二米标记印刷设备60组合完成，所述的第一米标记印刷设备59、第二米标记印刷设备60的印轮是米标记印轮，所述的第一米标记印刷设备59与第二米标记印刷设备60之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板15，所述的带燕尾槽底板15上设有燕尾导轨14，燕尾导轨14上设有带柄丝杆13；主驱动带轮安装在卷筒63轴上，驱动电机66通过第二链条65、第一链条64驱动卷筒63，主驱动带轮连接第一同步齿形带62、第二同步齿形带，所述的第一同步齿形带62连接第一米标记印刷设备59的第一同步带轮，所述的第二同步齿形带连接第二米标记印刷设备60的第一同步带轮。

本实施例的其余结构与实施例1相同，本实施例用于双面米制卷尺印刷。

本实施例的工作过程是：

(1)、复位：空气压缩机开机，第二气缸27使各标记印刷装置的压辊33抬起，两个米标记印刷装置上的复位电机11启动，第二电磁离合器36接通，印轮1转动，当光电开关4输出信号后，第二电磁离合器36断开，完成复位。

(2)、当刻度印轮压辊的电磁铁吸合后，刻度轮转过2圈，刻度轮上的接近开关41输出的信号控制第一米标记印刷设备59的第一电磁离合器35接通，同时，该装置上的接近开关41开始计数，第二电磁换向阀28得电，第二气缸27的活塞杆伸出，这时压辊33由凸轮25控制，第一米标记印轮上的带走到1米时印1m标记；尺带17在两米标记印刷设备间通过尺带翻转机构进行翻带，当刻度轮转过4圈时，第二米标记印刷设备60的第一电磁离合器35接通，同时该装置上的接近开关41开始计数，其压辊可下压，第二米标记印刷设备60上的带走过1米时印1m标记，其余标记顺序印刷。

(3)、达到所设定的带长后，重复复位动作，并使两设备的第一电磁换向阀先后断电，第一气缸推动印轮1回原位。

实施例4

参照图1、图2、图4，本实施例的印刷设备由第一米标记印刷设备59、第一英尺标记印刷设备67组成，所述的第一米标记印刷设备59的印轮是米标记印轮，所述的第一英尺标记印刷设备67的印轮是英尺标记印轮，所述的第一米标记印刷设备59与第一英尺标记印刷设备67之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板15，所述的带燕尾槽底板15上设有燕尾导轨14、导轮组54，燕尾导轨14上设有带柄丝杆13；主驱动带轮安装在卷筒63轴上，驱动电机66通过第二链条65、第一链条64驱动卷筒63，主驱动带轮连接第一同步齿形带62，所述的第一同步带轮连接第一米标记印刷设备59的第一电磁离合器35，所述的第二同步带轮连接第一英尺标记印刷设备67的第一电磁离合器35。

本实施例的其余结构、工作过程与实施例2相同。

实施例5

参照图1、图2、图5，本实施例由第一米标记印刷设备59、第二米标记印刷设备60、第一英尺标记印刷设备67、第二英尺标记印刷设备68组合完成，所述的第一米标记印刷设备59、第二米标记印刷设备60的印轮是米标记印轮，所述的第一英尺标记印刷设备67、第二英尺标记印刷设备68的印轮是英尺标记印轮，两个相邻的标记印刷设备之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板15，所述的带燕尾槽底板15上设有燕尾导轨14、导轮组54，燕尾导轨14上设有带柄丝杆13；所述的驱动电机66通过链传动连接带动卷筒63上的主驱动带轮，主驱动带轮连接第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮，所述的第一同步带轮连接第一米标记印刷设备59的第一电磁离合器35，所述的第二同步带轮连接第二米标记印刷设备60的第一电磁离合器35；所述的第三同步带轮连接第一英尺标记印刷设备67的第一电磁离合器35，所述的第四同步带轮连接第二英尺标记印刷设备68的第一电磁离合器35。

该设备具有相连接的驱动电机66、卷筒63，卷筒63经第一同步齿形带5与第一米标记印刷设备59相连接，第一米标记印刷设备59、第二米标记印刷设备60、第一英尺标记印刷装置8、第二英尺标记印刷装置9，相邻的两个印刷装置间由同步齿形带连接。本实施例能够实现双公制、公英制、双英制的卷尺印刷。

本实施例中，第一米标记印刷设备59的印轮一圈设有50个米标记，共有两圈米标记；第一英尺标记印刷设备67、第二英尺标记印刷设备68的印轮一圈设有55个英尺标记，第一英尺标记印刷设备67的印轮有三圈英尺标记，分别是从1～55，56～110、111～155；第二英尺标记印刷设备68的印轮有三圈英尺标记，分别是从156～220，221～275、276～330。其工作过程是：

(1)、空气压缩机开机，第二气缸27使各标记印刷装置的压辊33抬起，第一米标记印刷设备59、第一英尺标记印刷装置8、第二英尺标记印刷装置9的复位电机11启动，第二电磁离合器36接通，印轮1转动，当光电开关4输出信号后，第二电磁离合器36断开，完成复位。

(2)、刻度印轮的电磁铁吸合后，刻度印轮转过2圈，刻度轮上接近开关输出的信号控制第一米标记印刷设备59的第一电磁离合器35接通，同时，接近开关41开始计数，第二电磁换向阀28得电，第二气缸27的活塞杆伸出，这时压辊33由凸轮25控制，第一米标记印刷设备59上的尺带走过1米时印1m标记；当刻度轮转过6圈时，第一英尺标记印刷装置8的第一电磁离合器35接通，压辊33下压，第一英尺标记印刷装置8上的尺带走过1英尺时印1F标记，其余标记顺序印刷。

(3)、当第一米标记印刷设备59的接近开关先后计数到50后，第一电磁换向阀58得电，第一气缸55推动印轮1移位，继续印刷，达到所设定的带长后，重复复位动作，并使第一电磁换向阀58先后断电，第一气缸55推动印轮回原位。

(4)、当第一英尺标记印刷装置8的接近开关41计数到55后，第一电磁换向阀58得电，第一气缸55推动印轮1移位，继续印刷；当第一英尺标记印刷装置7的接近开关41计数到110后，电磁铁43得电，中间挡铁缩回，第一气缸55推动印轮1到最远端，继续印刷；当第一英尺标记印刷装置8的接近开关41计数到165后，第二电磁换向阀28失电，压辊33抬起，第一英尺标记印刷装置7转1圈后，第二英尺标记印刷装置9的第一电磁离合器35接通，压辊33可下压，第二英尺标记印刷装置9上的带走过1英尺时印166F标记，其余标记顺序印刷；

接下来第一英尺标记印刷装置8的第一电磁换向阀58失电，印轮1退回，第一电磁离合器35失电，动力断开，第二电磁离合器36得电，印轮1复位；

(5)、当第二英尺标记印刷装置9的接近开关41计数到55后，第一电磁换向阀58得电，第一气缸55推动印轮25移位，继续印刷；当第二英尺标记印刷装置9的接近开关41计数到110后，电磁铁43得电，中间挡铁离开，第一气缸55推动印轮1到最远端，继续印刷；当第二英尺标记印刷装置9的接近开关41计数到165时，第二英尺标记印刷装置9的第二电磁换向阀28失电，压辊33抬起，第一电磁换向阀58失电，印轮1退回，第一电磁铁43失电，中间挡铁复位，第一电磁离合器35失电，动力断开，第二电磁离合器36得电印轮1复位，准备下次印刷。

实施例6

参照图1、图2，本实施例的印轮1的圆周速度比尺带17的线速度不相同，其比例系数为K，0.98≤K≤1.02，K≠1，比如印轮速度小于尺带的尺带速度，以米制印轮为例，通过调节齿轮箱的传动比调节印轮的圆周速度，比如印轮的速度0.99米/秒，尺带的速度为1.00米/秒，比例系数K为0.99，则印轮上相应的标记之间的圆周距离为0.99米(非标准长度)；或者印轮的速度为1.02米/秒，尺带的速度为1.00米/秒，K为1.02，则印轮上相应的标记之间的圆周距离为1.02米。此时，印轮的周长可以是1米或2米等标准单位长度的整数倍。在印轮转速与尺带速度相差较大时，印刷质量相对较差。英尺标记印轮的情况同理可得。

其余结构和工作过程与实施例1相同。

Claims (10)

1、一种卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的标记印刷设备包括机架、安装在机架上的尺带导件、印轮组件、压辊机构、主控制器；

所述的尺带导件位于印轮组件的侧边与尺带配合；

所述的印轮组件包括印轮、油墨盒以及油墨刮片调节机构，所述印轮的圆周上设有刻度标记，所述的印轮的圆周转速与尺带的线速度的比例系数为K，0.98≤K≤1.02，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度的K倍，所述的油墨盒、油墨刮片调节机构与印轮配合，所述的印轮连接在印轮轴上，所述的印轮轴连接用以使印轮转动的驱动机构、用以使印轮复位的复位机构；

所述的标记印刷设备还设有用于记录凸轮转过的圈数的计数器；

所述的压辊机构包括压辊、带动压辊上下移动的凸轮机构，所述的压辊与所述的印轮配合，所述的凸轮机构的凸轮固定安装在凸轮轴上，所述的凸轮轴连接用以使凸轮转动的驱动装置；

所述印轮的驱动机构、复位机构、凸轮的驱动装置、计数器与所述的主控制器电连接。

2、如权利要求1所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的印轮的圆周转速与尺带的线速度相同，所述印轮的周长不等于标准单位长度的整数倍，相邻标记之间的圆周距离为标准单位长度。

3、如权利要求2所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述印轮上设有至少两圈并列的刻度标记，前一圈标记的最末位标记与相邻后一圈标记的起始位标记之间的圆周距离为标准单位长度；

所述的印轮轴固定安装在轴承座上，轴承座固定在移动平台上，所述的移动平台可滑动地安装在机架的直线导轨上，所述的移动平台连接用以带动移动平台移动与复位的控制装置，所述的移动平台的移动距离与单圈刻度标记的轴向距离相同；所述的移动平台的控制装置与所述的主控制器电连接。

4、如权利要求1或2所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的印轮的驱动机构、复位机构、凸轮的驱动装置是传动齿轮箱组件，传动齿轮箱的第一输出轴与印轮轴连接，第二输出轴与凸轮轴连接，传动齿轮箱的第一输入轴与第一电磁离合器、驱动电机相接，所述的第二输入轴与第二电磁离合器、复位电机相接；所述的齿轮箱还包括复位传感器、用以在复位后使印轮停止转动的受控制动件，所述的复位传感器与印轮的初始标记配合，所述的第一电磁离合器、第二电磁离合器、复位传感器、受控制动件与所述的主控制器电连接。

5、如权利要求3所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的控制装置包括与移动平台固定连接连杆、第一气缸，所述的连杆固定安装在水平布置的第一气缸的伸缩杆，所述的第一气缸通过第一电磁阀与气源连接；所述的第一电磁阀与主控制器电连接。

6、如权利要求5所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的机架还设有牵引电磁铁、与电磁铁配合的中间挡铁，所述的中间挡铁与移动平台配合。

7、如权利要求1或2所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的凸轮机构包括凸轮、复位弹簧、推杆，所述的凸轮位于推杆上，所述的推杆外套接复位弹簧，所述的推杆伸入推杆支架与压辊连接；

所述的压辊连接用以带动压辊使其与印轮正对或偏离的控制机构，所述的压辊控制机构包括折形连杆、第二气缸，所述的折形连杆的垂直段与所述的推杆铰接，

所述的折形连杆的垂直段与推杆支架之间设有水平弹簧，所述的折形连杆的水平段与带槽杆铰接，所述的带槽杆固定连接垂直布置的第二气缸的伸缩杆，所述的第二气缸通过第二电磁阀与气源连接；所述的第二电磁阀与主控制器电连接。

8、如权利要求1、2、3、5、6其中之一所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的尺带导件包括导轮、用于调节导轮位置的调节螺杆，所述的尺带位于导轮上。

9、如权利要求8所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的印刷设备由第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备组成，所述的第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备的印轮是米标记印轮，所述的第一米标记印刷设备与第二米标记印刷设备之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板，所述的带燕尾槽底板上设有燕尾导轨，燕尾导轨上设有带柄丝杆；

所述的驱动电机通过链传动驱动卷筒，卷筒上的主驱动带轮连接第一同步齿形带、第二同步齿形带，所述的第一同步齿形带连接第一米标记印刷设备的第一同步带轮，所述的第二同步齿形带连接第二米标记印刷设备的第一同步带轮。

10、如权利要求8所述的卷尺刻度标记印刷设备，其特征在于：所述的印刷设备由第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备、第一英尺标记印刷设备、第二英尺标记印刷设备组成，所述的第一米标记印刷设备、第二米标记印刷设备的印轮是米标记印轮，所述的第一英尺标记印刷设备、第二英尺标记印刷设备的印轮是英尺标记印轮，两个相邻的标记印刷设备之间设有尺带翻转机构，所述的翻转机构包括带燕尾槽底板，所述的带燕尾槽底板上设有燕尾导轨，燕尾导轨上设有带柄丝杆；所述的驱动电机通过链传动驱动卷筒，卷筒上的主驱动带轮连接第一同步齿形带、第二同步齿形带、第三同步齿形带、第四同步齿形带，所述的第一同步齿形带连接第一米标记印刷设备的第一同步带轮，所述的第二同步齿形带连接第二米标记印刷设备的第一同步带轮；所述的第三同步齿形带连接第一英尺标记印刷设备的第一同步带轮，所述的第四同步齿形带连接第二英尺标记印刷设备的第一同步带轮。

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