CN200939728Y - 多色大幅面电脑全自动丝网印刷机 - Google Patents

多色大幅面电脑全自动丝网印刷机 Download PDF

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Abstract

多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,包括放承印物工作单元,印刷工作单元组,UV光固单元,平台传动装置,真空吸附平台,操作控制台,采用滚轮装置和直线轻轨传动,降低成本,滑块装置为独立装置,平台传动装置的伺服电机和减速装置带动传动轴使传动齿轮与传动齿条刚性啮合,不会出现摆动及跳格滑动,确保定位精度,印刷工作单元采用双向数字调整定位装置,方便调版,提高工作效率,PLC自动控制器处理器根据数字编码器发出的计数及回位开关定位,通过印刷传动装置的拖动,改变刮刀回刀面的移动长短距离,实现印刷幅面调整,满足3.5米×6.0米以下幅面的各种丝网印刷机,侧向水平抽拉式装网版装置降低工作强度和方便了擦网版,采用网版同步等距离分离装置改善网版分离效果提高印刷品的质量。本印刷机用于各种材料大型彩色印刷。

Description

多色大幅面电脑全自动丝网印刷机
所属技术领域本实用新型属于印刷机械技术领域,特别是由印刷幅面可调,在真空吸附平台上定位承印件,由计算机控制二次定位,采用直线轨道,多色套印成像的丝网印刷机。
背景技术
现有技术的多色大幅面印刷机在生产过程中,被印刷件要准确移位才能保证自动化的高精度和高效率的操作,在丝网印刷的多色套印中,链条式拖动系统已被国内外多家制造丝网印刷机公司所采用,但他们在具体形式上仍不尽相同,但都存在着重复定位精度较低,误差达5MM;印刷速度慢,增加600KG的重量;故障率高,长链条经常会从链轮上掉下来,长直线导轨很难调整平行导,擦网版不方便,没有网版微调整机构导致调整网版时间过长,不能实现印刷过程中的等距离离网导致印刷的网点变形,不能自动调整印刷幅面,只有单一的印刷模式不能实现从单色到多色的多种印刷模式缺点,国内专利00205229.6(名称《(轨道式多色丝网印刷机》,采用的是双链条式拖动传动方式,解决了重复定位问题,且定位精度有所改善,然而这种传动方式由于链条存在时间久了会被拉长,温度变形大、磨损变形和张力作用不同拉力不同等特性,从而使得传动时存在同步性能差、运行不平稳、故障率高、不能可靠的实现计算机自动控制及运行速度慢等问题,由于同步性能差使得印刷机台定位不准直接影响到印刷质量,同时链条在传动时会出现从链轮上脱落现象,且需要更换链条,由于链条本身重量就有600公斤,因此运行速度较慢,不能满足高速印刷的要求,在已知的各种多色大幅面印刷机中还未见到印刷幅面的大小可实现自动可调并且可实现精确定位的功能。
发明内容
为了解决以上问题,本实用新型的目的是,提供一种等距离离网,高精度定位,高速度印刷,方便擦装网版,印刷幅面自动可调,有网版微调,有多种印刷模式,自动化程度高的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机。
为了实现上目的本实用新型所采取的技术方案是:多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,包括承印物工作单元,印刷工作单元组,UV光固单元,平台传动装置,真空吸附平台,单元水平定位装置,电脑操作控制台,其中:-单元水平定位装置位于各单元的四脚;-承印物工作单元具有初始位置的定位装置;-印刷工作单元组的工作单元是由印刷小车,印刷工作单元的丝网调整部分和气动控制执行部分组成,印刷小车具有印刷刮墨刀,回墨刀,印刷刮墨刀、回墨刀固定支架,小车滑动块,印刷工作单元的丝网调整部分具有网版固定装置,侧向水平装网版装置,网版同步等距离分离装置,双向数字调网版装置,回位用接近开关,印刷定位用数字编码器,刹车电机,减速机,传动轴,两条小车滑轨,两条小车同步带,气动控制部分具有刮墨刀控制汽缸,回墨刀控制汽缸,离网控制汽缸;-平台传动装置具有两条轻型轨道,两条齿条,传动轴,传动齿轮,伺服电机,减速机装置;-真空吸附平台的底部连接对称吸附台轻轨滚轮装置,对称吸附台轻轨滚轮装置固定于轻型轨道上;-操作控制台具有显示器,电力控制柜和自动处理控制柜,操作控制台显示器位于电脑操作控制台面上,自动处理控制柜具有计算机,计算机为工业控制机,与显示器和自动处理控制器相连。
印刷工作单元组为一台或者一台以上印刷工作单元。
印刷工作单元中印刷小车的印刷刮墨刀,回墨刀,对称安装在印刷刮墨刀回墨刀固定小车支架的竖向两侧,印刷刮墨刀回墨刀固定小车支架的横向两侧连接两边的小车滑动块,并且与两条小车同步带连接。
印刷工作单元的印刷电机为变频电机,固定在各印刷工作单元的顶端,并通过减速机连接传动轴,两条印刷小车滑轨连接于印刷工作单元固定框的竖向两侧,并与安装与印刷工作单元固定框内的两条小车同步带成对称水平,印刷回位开关位于印刷小车滑轨的起始处,印刷幅面用数字编码器为脉冲计数方式与变频电机传动轴相连。
印刷工作单元中印刷工作单元的丝网调整部分的网版固定装置,设置在侧向水平装网版装置的两侧的顶端,侧向水平装网版装置分别连接于网版框的一侧,与侧向装网版开口成直角,并且由多个汽缸安装在水平装网版框上,网版同步等距离分离器的滑动滚轴与网版承托框紧配合,网版同步等距离分离器的高度调节器安装在小车滑块的两侧端,的双向数字调网版装置为数字调整器,分别位于网版框的外侧。
印刷工作单元的小车滑轨为直线导轨,小车滑动块固定于小车滑轨之上,通过小车传动杆同时连接印刷刮墨刀回墨刀小车固定支架和小车传动皮带,两条直线导轨与两条小车传动皮带平行水平对称安装。
印刷工作单元的控制汽缸为直线往复式气缸,抬刀、回墨控制汽缸分别固定于支架传动杆的两侧,离网控制汽缸固定于印刷工作单元的底端。
平台传动装置的两条轻型轨道为铁材料轨道,且一条为方形导轨一条为三角形导轨,两条轻型轨道与两条齿条沿工作单元对称平行水平铺设,轻型轨道及齿条平行连接与水平工作台组的两侧,传动齿轮固定与传动轴的两侧并与齿条啮合,伺服电机和减速机装置连接与传动轴的中间,初始定位装置安装与放承印物工作平台初始位的轻型轨道末端。
UV光固单元至少有一个紫外线光固装置,多个紫外线光管为交错迭加成“一”字横向排列,风冷UV光固单元具有送风和吸风两组风道,水冷UV光固单元反光罩内有冷却水。
真空吸附平台具有抽吸台板,抽吸台板下装有真空系统,抽吸台板为矩形腔体,矩形腔体上面具有均匀的进气孔,真空系统的抽气管路与所述的矩形腔体相通。由于采用了以上技术方案,在使用中,承印件采用真空吸附方式被吸附在真空吸附平台上,其传动方向靠滚轮装置在直线轻轨上作往复运动,由于采用的是直线轻轨,因此降低的传动装置的成本,其中滑块装置为独立装置,工作平台水平定位装置确保真空吸附平台的平稳移动;初始印刷定位装置在印刷机加电后给出印刷空吸附台的零点定位,平台传动装置的伺服电机驱动和减速装置带动传动轴使得传动齿轮与传动齿条刚性啮合,啮合过程不会出现摆动及跳格滑动现象,确保了运动中的印刷过程自动控制的定位的精度;由于采用了伺服电机驱动装置使得在可以提高印刷速度的前提下保证运行平稳,降低了故障率,提高了使用寿命;在印刷工作单元上采用了双向数字调整定位装置,可以方便用户进行调版工作,进一步提高了调版的工作效率;在印刷工作单元上安装了侧向水平装网版装置,印刷回位开关,数字编码器,侧向水平装网版装置,除了可以调整网版的水平外还可以调整网版的印刷宽度,自动控制器处理器根据数字编码器发出的计数通过印刷传动装置的拖动,改变刮刀回刀面的移动长短距离就可实现对印刷幅面的大小,本方案满足小于3.5米乘6.0米以下印刷幅面的各种丝网印刷机;利用侧向水平抽拉式装网版装置大大降低了网版安装的工作强度和方便了擦网版工作,提高了工作效率;由于采用了网版同步等距离分离装置改善了网版分离效果提高了印刷品的质量,全自动电脑控制提高了整个设备的可靠性。
附图说明
下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
图1多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的总体结构图。
图2多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的平台传动装置构造图。
图3多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的真空吸附平台与轨道构造图。
图4多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的轨道滑块构造图。
图5多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的俯视结构图。
图6多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的工作台构造图。
图7多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的真空吸附平台与网版定位构造图。
图8多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的网版同步等距离分离器结构图。
图9多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的离网分离过程图。
图10多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的水平装网版形式示意图。
图11多色大幅面电脑全自动丝网印刷机的操作控制台示意图。
图中标号说明:1.工作单元组,2.承印物工作单元,
3.UV光固工作单元,4.真空吸附平台,41.吸附台轻轨滚轮,42.吸附台轻轨滚轮,43.吸附台轻轨滚轮,.44.吸附台轻轨滚轮,45.直线轻轨,46.直线轻轨,49.平台,5.平台传动装置,51.传动齿轮,52.传动轴,53.伺服电机驱动和减速装置,54.传动齿轮,55.齿条,56.齿条,6.水平工作台组,,6a.印刷工作单元,6b.印刷工作单元,6c.印刷工作单元,6d.印刷工作单元,8.真空吸附平台,20.操作控制台,21.初始印刷定位装置,22.初始印刷定位装置,23.工作台水平定位装置,24.控制柜,25.显示器,26.PLC自动控制器处理器,34.电力控制柜,60.数字编码器,61.变频电机,62.回墨刀抬刀控制汽缸63.印刷刮墨刀回墨刀小车固定支架,64.刮墨刀抬刀控制汽缸,65.离网汽缸,66.离网汽缸,67.回位开关,68.传动轴,69.齿轮,70.小车同步带,72.印刷小车滑轨,73.印刷小车滑轨,74.回墨刀,75.刮墨刀,76.同步带与小车固定装置,77.同步带与小车固定装置,78.小车滑动块,79.小车滑动块,81.数字调整定位装置,82.数字调整定位装置,83.数字调整定位装置,84.数字调整定位装置,85.水平抽拉装网板框,86.水平抽拉装网板框,87.网版固定装置,88.网版固定装置,90.离网高度调节器,91.滚轴滑杆,92.滑动滚轴,93.网版框,94.角铁座,95.上边框,96.汽缸,97.网版承托框
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述,如图1所示多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,包括工作单元组(1),平台传动装置(5),真空吸附平台(4),所述的工作单元组(1)具有放承印物工作单元(2),水平工作台组(6),水平工作台组是由多个同等规格标准的独立印刷机水平工作台根据承印物所需颜色种类的多少而组合成的,可独立拆分的各印刷工作单元呈“一”字顺序连接而成在一水平面的印刷工作单元组(1),以四色印刷机为例,采用印刷工作单元(6a)、印刷工作单元(6b)、印刷工作单元(6c)、印刷工作单元(6d)四台的组合。UV光固工作单元(3)对承印物进行光固,采用UV灯光照射,公知技术UV灯管的数量视印刷幅面的大小交错排列组成。工作平台水平定位装置(23)采用的是螺旋升降调整机构,安装于各单元的四脚,进行工作单元组(1)的整体平面调整。各印刷工作单元呈“一”字构成一水平面连接。各印刷工作单元的排列顺序是承印物工作单元(2)位于工作单元组(1)的起始端。因为在印刷过程中每张承印物都必须经过一次UV灯光照射,用于完成每色印刷的紫外线光固而使油墨快速凝固,在本实施例中只采用了一台UV光固工作单元(3),因此UV光固工作单元(3)安装在印刷工作单元组的中间最为合理。在印刷过程中,真空吸附平台(4)上的承印件通过平台传动装置(5),传送到印刷工作单元组(1)其中的一台印刷工作单元上进行印刷,然后再被传送到UV光固工作单元(3)经过一次UV灯光照射,直至全部印刷工作单元选过,完成此张承印物的印刷。
如图2、3、4所示,平台传动装置的两条轻型轨道(45、46)为铁材料轨道,两条轻型轨道(45、46)与两条齿条(55、56)沿工作单元对称平行水平铺设,轻型轨道(45、46)及齿条(55、56)平行连接与水平工作台组(6)的两侧,传动轴(52)连接传动齿轮(51、54),传动齿轮(51)(54)固定与传动轴(52)的两侧并与齿条(55)(56)啮合,伺服电机与减速机装置构成一体形成传动器(53),连接与传动轴(52)的中间,PLC自动控制器处理器给出电机控制信号使传动器(53)完成正转或反转的动作,由于采用的是齿轮齿条啮合方式,其在室内环境温度下产生形变的位移及因磨损产生的综合误差,叠加到对传动的误差足以满足真空吸附平台(4)位置定位要求,使得带动真空吸附平台(4)位置在PLC自动控制器处理器信号上有着基本的依据,同时传动器(53)在两条齿条(55)(56)的配合下传动的速度根据承印件的具体位置可进行快速或慢速调整,加强了真空吸附平台(4)在传动过程中的灵活性,轻型轨道(45)(46)保证了传动过程中的运动轨迹,吸附台轻轨滚轮装置(41)~(44)使得真空吸附平台(4)在传动过程中的平稳及流畅,所述的初始定位装置安装与放承印物工作平台初始位的轻型轨道(45)(46)末端;如图5所示的放承印物工作单元(2),具有初始印刷定位装置(21)、初始印刷定位装置(22)。本实施例采用了自动化过程控制,在首次印刷时必须由初始印刷定位装置确定轨道传动原点,其中初始印刷定位装置(22)是减速信号位,初始印刷定位装置(21)是精确信号位,PLC自动控制器处理器(26)通过计数器与初始位置定位的计算,确定真空吸附平台(4)的具体位置。
如图6所示的印刷工作台单元,其中印刷小车的刮墨刀(75)、回墨刀(74)对称安装在印刷刮墨刀回墨刀小车固定支架(63)的竖向两侧,印刷工作单元的印刷小车带动印刷刮墨刀(75),回墨刀(74)在网版上往复运动,印刷刮墨刀(75)和回墨刀(74)固定在印刷刮墨刀回墨刀小车固定支架(63)的两侧,小车通过带轮(76)、带轮(77)与小车同步带(70)、小车同步带(71)带动运行,变频电机(61)与减速机为一体机,变频电机(61)转动时通过齿轮(69)带动传动轴(68)转动,传动轴通过同步轮带动小车同步带(70)、小车同步带(71)随之转动,小车同步带(70)、小车同步带(71)转动带动小车滑动块(78)、小车滑动块(79)沿印刷小车滑轨(72)、印刷小车滑轨(73)滑动,当小车滑动块(78)、小车滑动块(79)在印刷小车滑轨(72)、印刷小车滑轨(73)上滑动到网版框的顶端时,触及回位开关(67),回位开关(67)向PLC自动控制器处理器(26)发出一个到位信号,PLC自动控制器处理器(26)立即向变频电机(61)发出信号停止转动或反向转动,印刷定位用数字编码器(60)对小车运动计数,从而实现承印件横幅面的自动调整。气动控制部分采用的是直线往复式气缸,具有的刮墨刀控制汽缸(64),并列安装在印刷刮墨刀回墨刀小车固定支架(63)上,控制刮墨刀升降,回墨刀控制汽缸(62)与刮墨刀控制汽缸(64)对称,控制刮回墨刀升降。
如图7所示真空吸附平台与网版,印刷工作单元的丝网调整部分的网版固定装置(87)、网版固定装置(88)分别安装在侧向水平装网版框(85)、水平装网版框(86)的两侧的顶端,确保网版印刷过程中不会移位,网版固定装置(87)、网版固定装置(88)在固定网版的同时也完成了承印物幅面的纵向调整的人工设定,起到了承印物幅面纵向可调的功能,多个汽缸(96)安装在水平装网版框(85)上,使得网版与真空吸附平台(4)完全水平,在水平装网版框(85)上设置的网版进出槽可以使网版的安装及更换非常简便,减少了安装网版的复杂过程。数字调整定位装置在每台印刷工作单元中都安装了4个,为数字调整定位装置(81~84),分别位于网版框的外侧,当网版固定之后,网版与承印物在印位上还需进行微调才能保证多色承印物在一次套印中的重合性,经过数字调整定位装置的校正使得承印物的十字游标完全重合。如图8所示网版同步等距离分离器,在丝网印刷过程中,油墨与网版间的分离是一很关键的步骤,当印刷回墨刀(74)在网版上滑动时,网版应与承印物及时分离才能达到好的印刷效果。在本实施例中,网版分离过程采用了同步等距离分离器,同步等距离分离器的滑动滚轴(92)与网版承托框(97)紧配合,对网版承托框(97)施一个压力,同步等距离分离装置的高度调节器(90)安装在小车滑动块(78)的外侧端,滑动滚轴(92)固定在滚轴滑杆(91)上并穿过与小车滑动块(78)固定的角铁座(94),再与滑动滚轴(92)动配合连接。由于印刷小车滑轨(72)是固定在印刷单元的上边框(95)的内侧,因此印刷回墨刀(74)在网版上滑动时受到滑轨(72)的约束起到同步的效果。高度调节器(90)可以根据印刷小车滑轨(72)在回墨刀(74)行程的具体位置调节高度,确保网版分离的最佳角度。
如图9所示,离网汽缸(65)在气压作用下给出一向上拉力使网框与承印物分离,滑动滚轴(92)在高度调节器(90)的作用下给出向下压力保证网框不被离网汽缸(65)迅速抬起,离网高度调节器(90)的高度距离调节是根据印刷要求这个离网装置可以绝对保证等距离离网,大大提高了印刷质量。
如图11所示,操作控制台显示器(25)位于操作控制台(20)面之上,提供人机对话的界面,初始设定包括套色数,承印件幅面,印刷数量等,在印刷过程中提示印刷状况并给出安全提示及故障报警,自动处理控制柜(24)具有计算机与PLC自动控制器处理器(26)连接,将人工设置发送给PLC自动控制器处理器(26),同时将PLC自动控制器处理器(26)采集和分析到的信息送到显示器(25)上,PLC自动控制器处理器(26)的多个接口分别连接位置传感器,伺服电机,气路电磁阀,电磁铁,变频器和编码器,进行信号的采集与控制,如印刷幅面设定,PLC根据编码器的脉冲自动完成控制等,电力控制柜(34)装有印刷机的电器强电动力分配盘。
进一步说明自动控制印刷全部过程:第一步设备自检:设备加电后,PLC自动控制器处理器(26)通过所有接口信号进行自我检测,包括各种电机运行正常、气路电磁阀开关正常、UV光固光感正常、各印刷工作单元的定位、汽缸压力、小车滑动、数字编码计数正常等。一但发现存在故障隐患,PLC自动控制器处理器(26)将隐患内容立即向操作台计算机发出告警项,计算机将其内容显示在显示器(25)上并以声频报警;第二步设备初始化:显示器(25)提示本次印刷的各种需求,如印刷幅面和套色数等,并等待操作员对初始化参数确定。当计算机接收到操作员按下的启动键信号后,向PLC自动控制器处理器(26)发出启动信号,PLC自动控制器处理器(26)开始首次定位运转,控制伺服电机驱动和减速装置(53)带动真空吸附平台(8)向初始位置移动,当接受到减速开关(22)信号后,PLC自动控制器处理器(26)发出信号,控制伺服电机驱动和减速装置(53),使真空吸附平台(8)减速,当接受到定位开关(21)信号后,PLC自动控制器处理器(26)发出信号控制伺服电机驱动和减速装置(53)使真空吸附平台(8)停止,并将该位置设定为真空吸附平台(8)移动的原点,其后PLC自动控制器处理器(26)将参考原点对各印刷单元(6a)、(6b)、(6c)和(6d)实施精确定位,此时PLC驱动和减速装置(26)通过计算机显示器(25)向操作员提示进行铺纸并等待自动印刷命令信号;第三步,设备进行印刷,当计算机接收到操作员按下的自动键信号后,认为承印件已被铺好,即向PLC驱动和减速装置(26)发出开始信号,PLC驱动和减速装置(26)启动气路电磁阀,使得真空吸附平台(8)抽吸台板下的真空吸气泵开始抽吸空气,使承印件完全被真空吸附平台(8)吸附,直至此张承印件被印刷完毕,设备开始全程印刷运转,在印刷过程中,PLC驱动和减速装置(26)根据被设定的套色数及工位号进行依次选择印刷工作台,其顺序为:选定6a工作台---过UV灯---选定6c工作台---过UV灯---选定6b工作台---过UV灯---选定6d工作台---过UV灯---回到第三步,如此循环直至全部承印件印刷完毕,当PLC驱动和减速装置(26)通过伺服电机选定某一印刷工作台后,PLC驱动和减速装置(26)启动该印刷工作台的刮墨刀气路电磁阀,使得该刮墨气缸充气,此时刮墨刀(75)降至承印件表面,同时释放该印刷工作台的回墨刀气路电磁阀,使得该回墨气缸放气,使回墨刀(74)抬离承印件表面,PLC驱动和减速装置(26)控制该印刷工作台的变频电机转动,推动印刷小车沿滑轨方向匀速移动,PLC驱动和减速装置(26)开始对数字编码器(60)发出的脉冲进行计数,当PLC驱动和减速装置(26)判断数字编码器(60)的脉冲计数值等于初始设定印刷幅面长度时,即对印刷工作台的变频电机(61)发出停止电压,这时此印刷工作台的离墨气路电磁阀被PLC驱动和减速装置(26)启动,离墨气缸充气带动印刷网框(93)提升,该印刷工作台的滑动滚轴(92)对印刷网框(93)施加正方向压力,印刷网框随印刷小车的移动被逐渐抬起,PLC驱动和减速装置(26)启动该印刷工作台的回墨刀气路电磁阀(30),使得该回墨气缸充气,此时回墨刀(74)降至承印件表面,同时释放该印刷工作台的刮墨刀气路电磁阀,使得该刮墨气缸放气使得刮墨刀(75)抬离承印件表面,PLC驱动和减速装置(26)控制该印刷工作台的变频电机转动(61),推动印刷小车沿滑轨反方向匀速移动,直至PLC驱动和减速装置(26)采集到回位信号后控制变频电机(61)停止转动,数字编码器(60)计数设置清零,再次释放该印刷工作台的回墨刀气路电磁阀使得该回墨气缸放气,到此刮墨刀(75)和回墨刀(74)都被抬离承印件表面,此承印件在该印刷工作台上的工作完成,PLC驱动和减速装置(26)给出伺服电机运动模式,经过UV灯,当真空吸附平台(8)经过UV灯时,PLC驱动和减速装置(26)控制功率开关对UV灯实施全功率,当真空吸附平台(8)完成UV灯照射时,PLC驱动和减速装置(26)控制功率开关对UV灯实施半功率,降低能量损耗,到此承印件一次印墨工作完成,按此顺序重复上述工作,直至全部印刷工作台(6)都被选择,完成多色印刷,PLC驱动和减速装置(26)关闭气路电磁阀,使真空吸附平台(8)抽吸台板下的真空吸气泵排出空气,使承印件不被真空吸附平台(8)吸附。在所有印刷过程中,计算机将PLC驱动和减速装置(26)实时发送的运行工作状态显示在显示器上(25),供操作员参考。

Claims (10)

1.多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,包括承印物工作单元,印刷工作单元组,UV光固单元,平台传动装置,真空吸附平台,单元水平定位装置,电脑操作控制台,其特征在于:-单元水平定位装置位于各单元的四脚;-承印物工作单元具有初始位置的定位装置;-印刷工作单元组的工作单元是由印刷小车,印刷工作单元的丝网调整部分和气动控制执行部分组成,印刷小车具有印刷刮墨刀,回墨刀,印刷刮墨刀、回墨刀固定支架,小车滑动块,印刷工作单元的丝网调整部分具有网版固定装置,侧向水平装网版装置,网版同步等距离分离装置,双向数字调网版装置,回位用接近开关,印刷定位用数字编码器,刹车电机,减速机,传动轴,两条小车滑轨,两条小车同步带,气动控制部分具有刮墨刀控制汽缸,回墨刀控制汽缸,离网控制汽缸;-平台传动装置具有两条轻型轨道,两条齿条,传动轴,传动齿轮,伺服电机,减速机装置;-真空吸附平台的底部连接对称吸附台轻轨滚轮装置,对称吸附台轻轨滚轮装置固定于轻型轨道上;-操作控制台具有显示器,电力控制柜和自动处理控制柜,操作控制台显示器位于电脑操作控制台面上,自动处理控制柜具有计算机,计算机为工业控制机,与显示器和自动处理控制器相连。
2.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,印刷工作单元组为一台或者一台以上印刷工作单元。
3.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,印刷工作单元中印刷小车的印刷刮墨刀,回墨刀,对称安装在印刷刮墨刀回墨刀固定小车支架的竖向两侧,印刷刮墨刀回墨刀固定小车支架的横向两侧连接两边的小车滑动块,并且与两条小车同步带连接。
4.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,印刷工作单元的刹车电机为变频电机,固定在各印刷工作单元的顶端,并通过减速机连接传动轴,两条印刷小车滑轨连接于印刷工作单元固定框的竖向两侧,并与安装与印刷工作单元固定框内的两条小车同步带成对称水平,印刷回位开关位于印刷小车滑轨的起始处,印刷定位用数字编码器为脉冲计数方式与变频电机传动轴相连。
5.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,印刷工作单元中印刷工作单元的丝网调整部分的网版固定装置,设置在侧向水平装网版装置的两侧的顶端,侧向水平装网版装置分别连接于网版框的一侧,与侧向装网版开口成直角,并且由多个汽缸安装在水平装网版框上,网版同步等距离分离器的滑动滚轴与网版承托框紧配合,网版同步等距离分离器的高度调节器安装在小车滑块的两侧端,的双向数字调网版装置为数字调整器,分别位于网版框的外侧。
6.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,印刷工作单元的小车滑轨为直线导轨,小车滑动块固定于小车滑轨之上,通过小车传动杆同时连接印刷刮墨刀回墨刀小车固定支架和小车传动皮带,两条直线导轨与两条小车传动皮带平行水平对称安装。
7.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,印刷工作单元的控制汽缸为直线往复式气缸,抬刀、回墨控制汽缸分别固定于支架传动杆的两侧,离网控制汽缸固定于印刷工作单元的底端。
8.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,平台传动装置的两条轻型轨道为铁材料轨道,两条轻型轨道与两条齿条沿工作单元对称平行水平铺设,轻型轨道及齿条平行连接与水平工作台组的两侧,传动齿轮固定与传动轴的两侧并与齿条啮合,伺服电机和减速机装置连接与传动轴的中间,初始定位装置安装与放承印物工作平台初始位的轻型轨道末端。
9.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,UV光固单元至少有一个紫外线光固装置,多个紫外线光管为交错迭加成一字横向排列,UV光固单元具有送风和吸风两组风道。
10.根据权利要求1所述的多色大幅面电脑全自动丝网印刷机,其特征在于,真空吸附平台具有抽吸台板,抽吸台板下装有真空系统,抽吸台板为矩形腔体,矩形腔体上面具有均匀的进气孔,真空系统的抽气管路与所述的矩形腔体相通。
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