CN201950918U - 一种高速凹印机的压印装置 - Google Patents
一种高速凹印机的压印装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201950918U CN201950918U CN 201020593942 CN201020593942U CN201950918U CN 201950918 U CN201950918 U CN 201950918U CN 201020593942 CN201020593942 CN 201020593942 CN 201020593942 U CN201020593942 U CN 201020593942U CN 201950918 U CN201950918 U CN 201950918U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- central shaft
- fixed
- pedestal
- rubber roll
- wallboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种高速凹印机的压印装置,包括胶辊,还包括中心轴,中心轴的两端固定有圆盘,圆盘上设置有三个胶辊,中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副,直线导轨副的滑块上固定基座,中心轴的两端固定于基座上,基座的内侧设置有蜗杆,中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮,两端基座的上部连接有气缸,两侧墙板上安装有同步制动轴,右侧墙板的外侧安装有气动制动装置。基座的背面固定有同步齿条,同步制动轴上固定同步齿轮。该三碗压印装置在印刷过程中能够快速更换胶辊,根据印品的要求依次调整到位,缩短了印刷的准备时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机械装置,更具体的说是涉及一种高速凹印机的压印装置。
背景技术
压印单元是机组式凹印机核心部件组成部分。目前的高速凹版印刷机压印单元均采用单胶辊压印装置,压印胶辊由于长度及硬度的要求需要更换,在实际生产过程中往往更换的比较频繁。特别是对一些批量小、品种多的订单,在实际生产过程中,由于频繁的更换胶辊,工作的劳动强度相对较大,调整准备时间较长。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种能减轻劳动强度,缩短生产准备时间,提高生产效率的高速凹印机的压印装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种高速凹印机的压印装置,包括胶辊,还包括中心轴,中心轴的两端固定有圆盘,所述胶辊设置为三个,胶辊的轴线与中心轴的轴线平行,且以中心轴为中心呈星形均布,胶辊的两端通过轴承固定安装在所述的圆盘上;在中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副,直线导轨副的滑块上固定有基座,所述中心轴的两个端部通过轴承固定于基座上,在左端基座的内侧设置有蜗杆,中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮;在两端基座的上部固定连接有气缸活塞拉杆,气缸的上端通过固定轴固定于墙板上;在中心轴的上方、两侧墙板上安装有与中心轴平行的同步制动轴,同步制动轴的右端固定制动盘,右侧墙板的外侧安装有气动制动装置,气动制动装置上的摩擦片抱在制动盘上。
上述方案中,为了保证中心轴两端的基座同步平衡的在直线导轨副上上下移动,在基座的背面固定同步齿条,与同步齿条配合的同步齿轮固定于同步制动轴上。
上述方案中,为保证三个星形均布的胶辊每次所使用的一个胶辊准确定位,在所述圆盘上均匀设置三个定位块,定位块上设置有定位孔,在所述基座上固定有弹簧定位销。
本实用新型高速凹印机的压印装置与现有技术相比较,其有益效果是:
在印刷过程中能够快速更换胶辊,根据印品的要求依次调整到位,缩短了印刷的准备时间,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型高速凹印机的压印装置的结构示意图;
图2是图1中的A-A剖视图;
图3是图1中的B-B剖视图。
图中:1.气缸,2.气缸活塞拉杆,3.同步齿条,4.同步制动轴,5.胶辊,6.轴承,7.圆盘,8.直线导轨副,9.滑块,10.轴承,11.蜗杆,12.蜗轮,13.中心轴,14.基座,15.墙板,16.墙板,17.制动盘,18.摩擦片,19.气动制动装置,20.同步齿轮,21.弹簧定位销,22.版辊,23.定位块,24.定位孔,25.固定轴。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型高速凹印机的压印装置作进一步的描述:
图1是本实用新型高速凹印机的压印装置的结构示意图,图中,中心轴13的两端固定连接圆盘7,圆盘7上固定着三个胶辊5,胶辊5的轴线与中心轴13的轴线平行,且以中心轴13为中心呈星形均布,胶辊5的两端通过轴承6固定安装在圆盘7上;在中心轴13两侧的墙板15和墙板16上设置有直线导轨副8,直线导轨副8的滑块9上固定有基座14,基座14可以在直线导轨副8上上下灵活移动,中心轴13的两个端部通过轴承10固定于基座14上,在左端基座14的内侧设置有蜗杆11,中心轴13上固定有与蜗杆11相配合的蜗轮12,转动蜗杆11时,中心轴13上的蜗轮12随之转动,当中心轴13在蜗轮12与蜗杆11的带动下进行转动时,安装在园盘7上的三个胶辊5也随之转动,由于两侧圆盘7安装位置由中心轴13保证对应一致,当需要用三个胶辊5中的任意一个时,可通过转动蜗轮12和蜗杆11来实现。在两端基座14的上部固定连接有气缸活塞拉杆2,气缸1的上端通过固定轴25固定于墙板15和墙板16上,两个气缸1的升降带动基座14在直线导轨副8的导向下做上下运动。在中心轴13的上方、墙板15和墙板16上安装有与中心轴13平行的同步制动轴4,,同步制动轴4的右端固定制动盘17,墙板16的外侧安装有气动制动装置19,气动制动装置19上的摩擦片18抱在制动盘17上。两个气缸1的升降位置可通过气动制动装置19抱紧同步制动轴4轴端的制动盘17实现。为了保证中心轴13两端的基座14同步平衡的在直线导轨副8上上下移动,在基座14的背面固定同步齿条3,与同步齿条3配合的同步齿轮20固定于同步制动轴4上。
图2是图1中的A-A剖视图,图3是图1中的B-B剖视图,图中,为保证三个星形均布的胶辊5每次所使用的一个胶辊准确定位,在圆盘7上均匀设置三个定位块23,定位块23上设置有定位孔24,在基座14上固定有弹簧定位销21,弹簧定位销21的端头正好插在定位快23上的定位孔24内。
在更换胶辊时,两个气缸1动作,通过气缸活塞拉杆2带动两个基座14向上移动,两侧的同步齿轮20和同步齿条3带动两侧基座14在直线导轨副8的导向下同步移动,同时基座14上的中心轴13及园盘7、胶辊5也随之同步移动,胶辊5离开版辊22。此时,拉动弹簧定位销21使销子的端头脱离定位块23上的定位孔24,转动蜗杆11带动蜗轮12转动,从而带动中心轴13及胶辊5一同转动,待转到所需的胶辊位置时,放下弹簧定位销21,使其卡在定位孔24内,完成更换胶辊的工作。
该高速凹印机的压印装置更换胶辊简单、快捷,缩短了印刷的准备时间,提高了工作效率。
Claims (3)
1.一种高速凹印机的压印装置,包括胶辊,其特征在于:还包括中心轴,中心轴的两端固定有圆盘,所述胶辊设置为三个,所述胶辊的轴线与所述中心轴的轴线平行,且以中心轴为中心呈星形均布,所述胶辊的两端通过轴承固定安装在所述的圆盘上;在所述中心轴两侧的墙板上设置有直线导轨副,所述直线导轨副的滑块上固定有基座,所述中心轴的两个端部通过轴承固定于所述基座上,在左端基座的内侧设置有蜗杆,所述中心轴上固定有与蜗杆相配合的蜗轮;在两端基座的上部固定连接有气缸活塞拉杆,气缸的上端通过固定轴固定于墙板上;在所述中心轴的上方、两侧墙板上安装有与所述中心轴平行的同步制动轴,所述同步制动轴的右端固定制动盘,右侧墙板的外侧安装有气动制动装置,所述气动制动装置上的摩擦片抱在所述制动盘上。
2.根据权利要求1所述的一种高速凹印机的压印装置,其特征在于:所述基座的背面固定同步齿条,与同步齿条配合的同步齿轮固定于同步制动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种高速凹印机的压印装置,其特征在于:所述圆盘上均匀设置三个定位块,定位块上设置有定位孔,所述基座上固定有弹簧定位销。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201020593942 CN201950918U (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种高速凹印机的压印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201020593942 CN201950918U (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种高速凹印机的压印装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201950918U true CN201950918U (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44495043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201020593942 Expired - Lifetime CN201950918U (zh) | 2010-11-05 | 2010-11-05 | 一种高速凹印机的压印装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201950918U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103158335A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 潮州市彩达包装机械有限公司 | 三轴轮转式压印装置 |
CN105922088A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 湖州刻强制版有限公司 | 一种电雕系统 |
CN106515192A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-22 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种无溶剂凹版印刷制版 |
CN106515212A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-22 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种新型无溶剂凹版印刷工艺及用于该工艺的印刷机 |
CN107187198A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-22 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种包装印刷生产线用滚筒式烫印装置 |
CN107443876A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-08 | 苏州欣航微电子有限公司 | 一种压印滚筒的滚枕套装微调装置 |
CN109514986A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-26 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种直压式压印装置 |
-
2010
- 2010-11-05 CN CN 201020593942 patent/CN201950918U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103158335A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 潮州市彩达包装机械有限公司 | 三轴轮转式压印装置 |
CN103158335B (zh) * | 2011-12-08 | 2016-02-03 | 潮州市彩达包装机械有限公司 | 三轴轮转式压印装置 |
CN105922088A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 湖州刻强制版有限公司 | 一种电雕系统 |
CN106515192A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-22 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种无溶剂凹版印刷制版 |
CN106515212A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-22 | 中山松德印刷机械有限公司 | 一种新型无溶剂凹版印刷工艺及用于该工艺的印刷机 |
CN107187198A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-22 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种包装印刷生产线用滚筒式烫印装置 |
CN107443876A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-08 | 苏州欣航微电子有限公司 | 一种压印滚筒的滚枕套装微调装置 |
CN107443876B (zh) * | 2017-09-01 | 2019-04-23 | 南京昊铭远科信息科技有限公司 | 一种压印滚筒的滚枕套装微调装置 |
CN109514986A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-26 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种直压式压印装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201950918U (zh) | 一种高速凹印机的压印装置 | |
CN201033336Y (zh) | 板材折弯机 | |
CN102152610B (zh) | 一种具有覆膜装置的间歇式标签印刷机 | |
CN100415512C (zh) | 卷尺刻度标记印刷设备 | |
CN201998558U (zh) | 一种旋转平台式数码喷印设备 | |
CN105058980A (zh) | 卧式凹版转移印纸机的刮刀装置 | |
CN203063246U (zh) | 一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元 | |
CN104259512A (zh) | 一种两端镗床 | |
CN204712627U (zh) | 一种更换便利的轨道式水松纸烫金机烫印版版架 | |
CN103029417B (zh) | 一种全伺服传动加压套筒柔板印刷单元 | |
CN204894774U (zh) | 卧式凹版转移印纸机的刮刀装置 | |
CN202669133U (zh) | 一种凹版印刷装置 | |
CN104015469A (zh) | 一种凹印机双压辊快速更换装置 | |
CN202174194U (zh) | 一种全自动钢筋弯曲机 | |
CN216184129U (zh) | 一种四辊压纹转换机构 | |
CN203077788U (zh) | 用于印刷机的压辊机构 | |
CN2825284Y (zh) | 卷尺刻度标记印刷设备 | |
CN209479200U (zh) | 一种立体烫印标签生产装置 | |
CN201089233Y (zh) | 印刷部设有印压可调机构的印刷开槽机 | |
CN103407206A (zh) | 一种宽幅壁纸设备的压花装置 | |
CN202213290U (zh) | 吊装带印刷机 | |
CN201913882U (zh) | 一种具有覆膜装置的间歇式标签印刷机 | |
CN105599471A (zh) | 多头字模滚压系统 | |
CN107031259B (zh) | 多辊平板圆筒压花机 | |
CN201020916Y (zh) | 烫金机的工件承托装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110831 |