JP2013504446A - 複数のｘ−ｙカッターを使用して印刷されたラベルを仕上げるためのシステム - Google Patents

Abstract

ラベル仕上げステーション（２１０）は、ウェブ（２２４）の幅にわたって列又は並びに形成された複数のイメージ（３４１Ａ）があるように配置されたラベル（３４２）のための印刷されたイメージ（３４１Ａ）を支持するウェブ（２２４）を収容する。イメージ（３４１Ａ）は、ウェブ（２２４）の長さに沿った縦方向の列に配置される。切断ステーション（２５０）は、同時に各列又は並びを形成する複数のラベル（３４２）を切断する複数のカッターヘッド（２５２Ａ−２５２Ｄ）を支持する。ラベルの周辺が切断されたウェブ（２２４）は、縦方向に切り開かれ、ラベルの仕上げロール（３４４、３５２）の中に形成される。
【選択図】図１０

Description

本開示は、ラベルの内容が連続したウェブ上に印刷されたラベル用の仕上げシステムに関する。仕上げシステムは、印刷されたウェブを収容し、同時にウェブの幅にわたって配向された複数のラベルの周囲の周りを切断する。ラミネートフィルムは、選択的に印刷の上に適用されることができる。ウェブは、不要な生地が取り除かれた後に多数の狭いウェブに切断される。

現在、ラベルの高速精算のための仕上げステーションは、ダイスの回転に伴って個々のラベルを切断する回転ダイスを備える。これは、各固有のラベル、形状、大きさのために構成されなければならない固定ダイスを提供するための要件がある。時間及び第巣コストは、少ない数のラベルの仕事に対して法外である。

現時点では、ラベル仕上げマシンに対して単一なナイフのＸ−Ｙプロッタがあり、これらのマシンは、ダイスを必要とせず、追加のセットアップ時間を必要とせずにコンピュータ制御に基づいて様々なラベル形状を実行することができるが、それらは、非常に遅く、一つのナイフは、各ラベルの輪郭をトレースする必要がある。

本開示は、その上に予め印刷されたイメージ又は文字を有するラベル材料のウェブを受け入れ、多数のナイフＸ−Ｙカッターシステムを通じてそのウェブを通過させる仕上げステーションを提供し、ウェブの幅にわたる複数のラベルは、印刷されたイメージの周りを同時に切断されることができる。積層プロセスステーションは、選択的に、仕上げステーションに含まれ、ラミネートフィルムが印刷されたラベル上に積層される場合、カッターは、ラミネートフィルム及びラベルストックを通じてラベルの輪郭又は周囲を切断し、ラベルの不切断を実行する基板又はリリース層を残す。

切断後に、ラベルを取り囲む不要なラミネート及びラベルストックは基板から除去され、その後、基板は、基板及び仕上げ切断ラベルが、ラベルの多数の仕上げロール用の適当なロール上に巻かれたラベルの個々のストリップを形成するために仕上げステーションを通じて移動するときに長手方向に分割されることができる。

本開示の仕上げステーションは、巨大なツールコストを有しないで、小さい及び中間の大きさのラベルの実行に適しており、ラベルストックを所望の個々のラベルの形状又は大きさに切断するために使用される多数のカッターのために、小さい又は中間の大きさの実行に対して現在のシステムよりも速い速度を有する。

カッターの移動の長手方向又はｙ方向及び横方向又はｘ方向へのウェブの移動を制御すること及びこれらの移動を互いに結合する適当なプログラムを提供することは、あらゆる所望の形状及び寸法のラベルを切断することを許容する。ラベルの個々のストリップがあるように支持基板の長手方向のスリットは、仕上げられたラベルのロールがその幅にわたる二つ以上のラベルを有する切断されていないウェブで使用されるか否かに依存して選択することができる。

図１は、本開示の実施形態によってなされた仕上げステーション又はシステムの上面図である。 図２は、図１の線２−２で切り取られた断面図である。 図３は、図２に示された緩み引き締めローラのためのマウント及びセンサ配置の拡大図である。 図４は、図１の線４−４に沿って切り取られた側面図である。 図５は、図１の仕上げステーションのｘ−ｙカッター部の上面図である。 図６は、本開示の図１のｘ−ｙカッター部及び仕上げステーションの長手方向のウェブスリット部の拡大斜視図である。 図７は、部品がわかりやすくするために取り外された状態の、図６から反対の方向から見たｘ−ｙカッターキャリッジの斜視図である。 図８は、図５の線８−８に概ね沿って切り取られた第２実施形態のカッター部の断面図である。 図９は、図５の線８−８に概ね沿って反対方向に切り取られたさらに拡大断片的断面図である。 図１０は、本開示の図１の仕上げステーションで使用される３つのカッターヘッドの上面図である。 図１１は、取り付けカッターヘッドハウジング部の詳細を図示する一つのカッターヘッドの拡大上面図である。 図１２は、カッターヘッドで使用されるスプリング調整ねじの断片的な側面図である。 図１３は、カッターヘッドの間隔を設定する方法で使用される装置を図示するカッター部の断片的な上面図である。 図１４は、ラベルカッター部の出力側の図２の部分の断片的拡大側面図である。 図１５は、図５のカッター部のナイフ位置を制御するために使用されるナイフアクチュエータバーのためのドライバの一部の斜視図である。 図１６は、印刷されたラベルを細長く切るために使用されるスリッター及びウェブを支持するためのローラの拡大断面図である。 図１７は、基板層とその上のラベル層を有し、ラベル層上のラミネートフィルムを図示し、ラミネート層及びラベル層を通るがリリース又は基板層を通らない個々のラベルのための切断を示す、典型的なラベルストリップの拡大断面図である。 図１８は、不要な生地がウェストローラに巻かれた、ラベル切断後のラミネート層及びラベルストック層の不要な生地部分の上昇を示す概略側面図である。 図１９は、ラベルがｘ−ｙカッター部を通過した後のストリップの幅にわたって印刷された複数のラベルを有する典型的なラベルストリップの断片的平面図である。 図２０は、入力信号及びフィードバック信号に応答して仕上げステーションの様々な機能を制御するために使用されるコントローラのブロック図表である。

本開示のラベル仕上げステーション２１０が図面に示され、支持フロア２１６上の適当な脚部２１４（図２）に取り付けられた支持フレーム２１２を含む。仕上げステーション２１０は、図１及び図２に示された供給ロール２１８からのメディアウェブ２２４上の予め印刷されたイメージの連続したストリップを受け入れるように設定される。メディアウェブ２２４は、周知なように、剥離層又は基板上に支持されたラベル用紙の粘着性背面層を有する。メディアウェブ２２４の上面は、ラベルとして分離された図１０に示された個々に印刷されたイメージ又は情報のブロックを有する。供給ロール２１８は、従来設計のマンドレル２２０に取り付けられ、マンドレル支持フレーム２２０Ａでサイドプレート２２２に回転可能に取り付けられる。ロール２１８は、モータ２１９によって駆動される。

代替的に、ミネソタ州のプリマスのPrimera Technology, Inc.によって製造されたデジタルラベルプリンタなどのプリンタから直接的なメディアウェブの連続したストリップの出力は、ラベルプリンタが、供給ロール２１８を提供するのではなく適所に印刷ブロックを有するメディアウェブ２２４などのメディアウェブを直接的に提供するように、使用されることができる。

また、印刷ラベル源の他のタイプは、必要に応じて使用されることができる。また、ラベルの列又は横方向の列の数は、所望なように選択されることができ、４列が示される。
ラミネートフィルム供給ロール２２６は、ラミネートフィルムのウェブ２２８を提供するのに使用される。一般的に、ラミネートフィルムは、透明であり、メディアウェブ２２４上に重なり、従って、ラベルを形成するメディアウェブ２２４上の印刷上に重なる。ラミネートフィルムは、ラベル又は他のストック上の冷たいラミネートウェブ又はシートに対する当技術分野で知られているプロセスで印刷されたラベルの印刷を保護するために、メディアウェブ上にかつ印刷物上に積層される。ラミネートフィルム供給物は、モータ２２５によって駆動されるマンドレル支持フレーム２２６Ｂ上のサイドプレート２２２に回転的に支持されたマンドレル２２６Ａ上のロールに巻かれる。

メディアウェブ２２４は、アイドラーローラー２３０、２３２及び２３４（図２）上に供給され、アイドラーローラーは、その遠位端がプレート２２２Ａに支持されて（図１参照）、サイドプレート２２２に回転的に取り付けられる。ラミネートフィルムウェブ２２８は、（プレート２２２及び２２２Ａ上に支持された）アイドラーローラー２３６に巻かれて通過し、メディアウェブ２２４上に重なるように移動され、メディアウェブに対して浅い角度でラミネートステーションに近づく。ラミネートステーション２３８は、概ね２３９で示された一対のロールを備え、その少なくとも一つは、モータ２４０によって駆動される。ラミネートロール２３９は、周知なように、フィルムウェブ２２８とメディアウェブ２２４を互いにプレスして積層する。

組み合わされたラミネートフィルム２２８及び印刷支持メディアウェブ２２４は、それがラミネートステーション２３８を出るときに積層されたラベルウェブ２４５を形成し、従って、積層されたラベルウェブは、図１７に示されるように３つの層を備える。３つの層のラベルウェブは、図１７に示されるラミネートフィルム２２８、ラベルストック層９８及び剥離層又は基板９６を含み、積層されたラベルウェブ２４５を一緒に形成する。

次に、積層されたラベルウェブ２４５は、（フレームの各側に一つずつ）枢動アーム２４３に取り付けられた（図２及び図３）、２４２で示されたダンサーローラ又はウェブ緩み引き締めローラーに巻かれて通過し、枢動アーム２４３は、フレーム２１２に取り付けられたフレーム２４１上の枢軸２４４に枢動可能に取り付けられる。スプリングは、アーム２４３をばね荷重するために使用され、ダンサーローラー２４２は、示されるように下方に移動するために使用される。スプリング２４６は、積層されたラベルウェブ２４５における引き締めるように及び緩みを維持するように強度が選択される。各アーム２４３は、スプリング２４６が取り付けられるレバー部分２４３Ａを有する。図３に示されるように、レバー２４３Ａは、ラベルカッターステーション２５０の入力側上のウェブ２４５のゆるみを示すアーム２４３の枢動位置を示すためのセンサー指示部２４３Ｂを通りすぎて移動するセンサーアッセンブリ２４３Ｄの一部分２４３Ｃを支持する。積層されたラベルウェブ２４５は、次に、フレーム２１２に支持されたラベルカッターステーション２５０の入力側にあるアイドラーローラー２４８を通過される。カッターステーション２５０は、印刷されたラベルの周囲を切断するためのカッターヘッドを移動するために移動可能に取り付けられかつ駆動される多数のカッターヘッドキャリッジを含む。

図７に示されるように、多数のカッターステーションのカッターヘッド２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ及び２５２Ｄは、共通の支持部又はキャリッジ２５４に取り付けられる。各カッターヘッドは、積層されたラベルウェブ２４５上の印刷物の周りのラベルの周囲を切断するためのカッターナイフ２４７（図９）を支持する。図５に示されるように、カッターステーション２５０は、両側で各エンドプレート２４９に支持されたクロストラック２５６を有し、エンドプレートは、フレーム２１２に支持される。支持部又はキャリッジ２５４は、キャリッジ２５４の各端部に一つずつある二つの適当な下ローラー２５８（図７、８及び９を参照）及び二つの上ローラー２５８でクロストラック２５６上に移動可能に支持される。上ローラーは、トラック２５６上にキャリッジ２５４を保持するためにスプリング２５９Ａによってスプリング荷重されるベルクランク２５９に取り付けられる。図１に示されるように、カッターステーションは、サイドプレート２２２の側方に延び、トラック２５６上のウェブを完全に横切るキャリッジ２５４の側方の移動を提供する。

カッターヘッドキャリッジ２５４のためのクロス又は“Ｘ”方向の駆動は、周知な駆動であり、図５Ａに示されるように単一のカッターヘッドを有するｘ−ｙプロッターで使用される。駆動ベルト２５５（図５及び図９を参照）は、モーター２６０からのプーリーで駆動され、そして、ベルトは、モーター２６０からキャリッジの反対側においてエンドプーリー２５５Ａ上に延びる。駆動ベルト２５５は、キャリッジ２５４に対する適当な位置でブラケット２５５Ｂに固定される。モーター２６０は、プーリー２６０Ａを駆動する制御に基づいて駆動され、キャリッジ２５４は、トラック２５６に沿って移動され、従って、４つの全てのカッターヘッド２５２Ａ−２５２Ｄは、積層されたラベルウェブ２４５を横方向に横切る両方向で一致して制御可能に動かされる。モーター２６０は、迅速な応答で制御可能な可逆モーターである。カッターヘッドは、積層されたラベルウェブ上に提供された印刷の周りのラベルの特定の構成を切りだすためのマイクロプロセッサを含むコントローラー２８４からのコンピュータ制御に基づいて必要に応じてキャリッジ２５４が前後するユニットとして選択的に移動される。トラック２５６に沿ったカッターヘッドのための駆動は、特許ＵＳ−Ａ−５８４６００５に示された単一のカッターヘッドドライブなどのベルト駆動にすることができる。また、特許ＵＳ−Ａ−５８４６００５は、動作するナイフ取り付け部を示す。

カッターステーション２５０は、ウェブがカッターステーションを通じて移動されるときに積層されたラベルウェブ２４５を支持する形成された金属アンビル２６３（図８及び図９）を含む。積層されたラベルウェブ２４５は、個々のカッターヘッド２５２Ａ−２５２Ｄの下方を通過する。各々のカッターヘッド及び支持されたナイフは、キャリッジ２５４のエンドプレート２５７Ａに支持されたカッターキャリッジシャフト又は支持バー２５７に取り付けられたカッターヘッドハウジングアッセンブリ２５３−１乃至２５３−４に同じように取り付けられる（図７乃至図１１）。カッターヘッドハウジング２５３−１乃至２５３−４は、各々、カッターキャリヤシャフト又は支持バー２５７に沿った軸方向の移動のために摺動可能に取り付けられているリヤカッターヘッドハウジング区分２５３Ａを含む。リヤカッターヘッドハウジング区分は、シャフト２５７に沿って横方向の位置に解放可能に固定されることができ、ラミネートフィルム２２８及びラベルストック層９８を介して切断することによってラベルを適当に切り抜くが、基板層９６は切断されない。フィルム２２８及びラベルストック９８を介する切断は、ラベルの周囲を画定するためになされ、横方向の列又は列（図示のものは４列）の全てのラベルは、同時に切り抜かれる。
切断されているラベルに対するカッターヘッドの正確な間隔は、ウェブ２４５の幅、横方向の幅又はラベルの大きさ、列又は横方向の列のラベルの数、及び、ラベルの外側列のウェブの端から端の間隔を入力することによってコントローラ２８４で計算されることができる。ラベルの縦軸方向の列の中心から中心までの間隔は、基準位置に対して、プロセッサを含むコントローラ２８４で画定される。図示のように、基準位置は、カッターヘッドハウジング２５３−１に対するリヤハウジング区分２５３Ａの穴にねじ込まれた止めねじ２５７Ｄでカッターキャリヤシャフト２５４上の基準位置に遠位カッターヘッドハウジング２５３−１（モーター２６０から最も遠い）を固定することにより確定される。
カッターヘッドハウジング２５３−２、２５３−３及び２５３−４の各々は、リヤカッターヘッドハウジング区分２５３Ａのそれぞれの穴にねじ込まれた手動的に調整可能なつまみねじ２５７Ｂを有し、カッターヘッドハウジング２５３−２、２５３−３及び２５３−４は、カッターキャリヤシャフト又はバー２５７に沿って摺動されることができ、カッターヘッドハウジングが支持シャフト又はバーに沿った適切な位置に正しい位置に固定されるように手動的に締結される。
カッターヘッドハウジング２５３−１乃至２５３−４は、各々、第１サイドアーム部分２５３Ｃ及び第１サイドアーム部分２５３Ｃから離間された第２サイドアーム２７４Ａを有するフロントカッターヘッドハウジング区分２５３Ｂをさらに含む。リヤカッターヘッドハウジング区分の一部は、フロントハウジング区分のサイドアーム間に適合する（図１０）。フロントカッターヘッドハウジング区分２５３Ｂは、各々、適当な枢動ピン２７０でそれぞれのリヤカッターヘッドハウジング区分２５３Ａに取り付けられる（図９）。
枢動ピン２７０を中心としたフロントカッターヘッドナイフハウジング区分２５３Ｂの角度位置は、カッターステーション２５０のサイドプレート２４９に枢動的に取り付けられたアクチュエーターバー２７３の位置によって制御される。アクチュエーターバー２７３は、各端部にアーム２７３Ａを有し（図５及び図１５参照）、これらのアームは、共通の軸線を中心にして枢動される。図１５のアクチュエーターバー２７３の一端に示されたアーム２７３Ａは、それに取り付けられた駆動プーリー２７３Ｂを有し、回転軸線がアーム２７３Ａの枢動軸線に沿ってあるように取り付けられる。駆動プーリー２７３Ｂは、アクチュエーターバーの枢動取り付け軸線を中心にアーム２７３Ａ及びアクチュエーターバー２７３を回転するために駆動可能に取り付けられる。プーリー２７３Ｂは、ベルト２７３Ｄ及びサイドプレート２４９に取り付けられたナイフ作動ステッピングモーター２７８で駆動される。
モーター２７８は、可逆ステッピングモーターであり、前述のように中央コントローラー２８４から制御され、アクチュエーターバーの枢動取り付け部を中心に円弧状にアクチュエーターバー２７３を動かす。
アクチュエーターバー２７３は、例えば図９に示されたその下面に形成されたチャンネルを有し、キャリッジ２５４を横切って延びるＬ字状のアクチュエータープレート２７５上に取り付けられたカッターアクチュエーターホイール２７５Ｂを収容する大きさである。アクチュエータープレート２７５は、エンドプレート２５７Ａの外面でアーム２７５Ａを有し、アームは、エンドプレート２５７Ａに枢動的に取り付けられる。
アーム２７５Ａを介して取り付けられたアクチュエータープレート２７５の枢動軸線は、アクチュエーターバー２７３に対する枢動軸線と一致し、アクチュエーターバー２７３がステッピングモーター２７８によって枢動されるときにアクチュエーターバーはカッターアクチュエーターホイール２７５Ｂを移動させ、その枢動軸線を中心にしてアクチュエータープレート２７５を枢動する。アクチュエータープレートは、各フロントカッターヘッドナイフハウジングの第２アーム２７４Ａ上のリフトレバー又はピン２７４と係合する。
フロントカッターヘッドハウジング区分をそれぞれのリヤカッターヘッドハウジング区分に取り付けるための枢動ピン２７０は、サイドアーム２５３Ｃと２７４Ａとの間にあるリヤカッターヘッドハウジング区分の各々のブロックに保持される。各ピン２７０に取り付けられたねじれスプリング２７１（図９、１０−１２参照）は、スプリングアクチュエータープレート又はフレーム２７５と係合するスプリングアクチュエーター脚部２７１Ａを含む。各ねじれスプリング２７１は、枢動ピン２７０を中心として積層されたラベルウェブの方にカッターヘッドを付勢するためのスプリング力を提供する第２脚部２７１Ｂを有する。脚部２７１Ｂは、ねじのヘッドの円錐面を有する調整ねじ２７１Ｄ（図１２）を等しくする力に抗して作用し、各ねじれスプリングによって及ぼされた力の量が調整ねじ２７１Ｄを等しくする力を変えることによってその他に等しくするように調整されることができる。ねじれスプリングの脚部からの力は、フロントカッターヘッドハウジング区分を枢動する傾向があり、ナイフ２４７が積層されたラベル支持ウェブ２４５に抗して付勢するときに、ねじれスプリングがナイフ上に作用する力の量およびカッターナイフの切断の深さは、ねじ２７１Ｄを調整することによって等しくされる。ステッピングモーター２７８によって駆動されるときに、カッターアクチュエーターバー２７３の移動によって配置されるナイフアクチュエータープレートは、切断力及び切断深さを画定するために各ねじれスプリング２７１に作用する。ナイフアクチュエータープレート２７５がフロントカッターヘッドハウジング２５３Ｂの方に回転すると、カッターナイフの切断力は増加される。ステッピングモーター２７８はフロントカッターハウジング区分の力の量及びフロントカッターハウジング区分の位置を正確に制御可能であるため、従って、各カッターヘッドに保持されたナイフがラベルを支持し切断される積層されたラベルウェブと係合する力は、様々な材料や厚さに対して制御され変更されることができる。全てのステッピングモーター正確な位置を保証するためにコントローラーに位置フィードバック信号を提供する。
製造公差のためにねじれスプリングの初期力に変動がある場合、調整ねじ２７１Ｄを等しくする力は、調整のために変えられることができる。
各アーム２７４Ａに固定された直立ナイフリフトレバー又はピン２７４は、図７に示されるように、アクチュエータープレート２７５の後側又は背面側にある。アクチュエーターバー２７３がキャリッジ２５４の方に十分に回転された場合、アクチュエータープレート２７５は、ナイフリフトレバー２７４と係合し、ウェブから離れるようにカッターヘッド及びナイフを持ち上げる。クチュエーターバー２７３がキャリッジ２５４から離れる方向に回転されると、ナイフリフトレバー２７４は、アクチュエータープレート及びカッターヘッドから解放され、カッターヘッドによって支持されたナイフ２４７は、アクチュエータープレートを枢動することによって配置され、フロントカッターヘッドハウジング区分は、枢動ピン２７０を中心としたスプリング荷重でウェブに付勢される。ナイフ２４７は、切断の正しい深さのために装填されることができ、そして、作動中またはナイフを持ち上げるためにナイフリフトレバー２７４と係合するために公報にアクチュエーターバー２７３を動かすことによる切断動作の終了時に、必要な時に持ち上げられることができる。ステッピングモーター２７８が図示された図１５では、アクチュエーターバー位置センサー装置２７９が示される。センサ２７９は、固定された位置スロット付センサーコンポーネントを有し、それを過ぎて、フラッグ２７３Ａがアクチュエーターバー２７３が動かされたときにアーム２７３Ａ上を動く。センサーは、従来の位置センサーである。
このセンサー２７９は、アクチュエーターバー２７３がそのホーム位置にあるときに信号を送り、ステッピングモーター２７８は、ホーム位置から特定の数のステップを踏み、周知の位置及び切断力は、カッターヘッドに適用されることができる。センサー２７９からの信号は、コントローラー２８４によって感知され、ステッピングモーター２７８は、ステップされ、カッターヘッドのねじれスプリング２７１によって加えられた選択された切断力を生じるようにアクチュエーターバー２７３が配置される。選択されたナイフ位置は、積層フィルム及びラベル層だけを切断するようにコントローラーにプログラムされている。切断力は、ユーザーによって選択可能である。
カッターヘッドを超えて積層されたラベルウェブ２４５を動かすドライブは、図８及び図９に示されるように、カッターヘッドの出力側にある。ドライブローラー２６２は、エンドプレート２４９に回転可能に取り付けられ、コントローラー２８４によって制御された適当な可逆可変速度駆動モーター２６５で駆動される。ローラー２６２は、アンビル２６３の一方側と形成された継続ガイドアンビル２６３Ａとの間に配置される。アンビル２６３及び２６３Ａは、ウェブを支持するために形成され、駆動ローラー２６２のためのスペース又はスロットを提供する。
所望の数のピンチローラー２６４は、ハウジング２６７に取り付けられ、クロス部材２６７Ａに取り付けられた枢動アーム２６６に個々に取り付けられ、クロス部材２６７Ａは、切断ヘッドに対して所望な位置にクロス部材に沿ってピンチローラー２６４を調整することを可能とする。アーム２６６は、ピボット２６９でそれぞれのハウジングに取り付けられる。スプリング２６８は、各はうじんぐ２６７のプレート調整ねじ２６８Ａで調整可能な調整プレート間に連結され、駆動ローラー２６２に対してピンチローラー２６４をばね付勢するために関連した枢動アーム２６６の端部に接続される。ねじ２６８Ａは、スプリング力を調整できる。カムレバー２６１は、ハウジング２６７に提供され、必要な時にウェブ２４５から関連したピンチローラー２６４を持ち上げるために枢動されることができる。カムレバー２６１は、関連したピンチローラー２６４を駆動ローラー２６２から離れる方向に持ち上げることができる。ラベルの狭いウェブが供給される場合、ピンチローラーの全てが駆動ローラー２６２と係合される必要はない。
上述のように、この実施形態のカッターヘッド２５２Ａ−２５２Ｄの各々のナイフ２４７は、ナイフ２４７がラベルウェブを切断するために移動されるときに積層されたラベルウェブ２４５の二つの上層だけを切断するためにアクチュエーターバー２７３及びプレート２７５によって切断の深さに関して配置され又は制御される。カッターヘッド２５２Ａ−２５２Ｄ及びカッターヘッド２５２Ａ−２５２Ｄが支持するナイフは、ｘ方向又は図示のようにモーター２６０によってウェブ２４５の横方向に動かされ、積層されたラベルウェブは、駆動ローラー２６２を駆動することによってｙ方向に前後に移動される。駆動ローラー２６２を駆動するためのモーター２６５は、中央コントローラー２８４から操作される可逆速度制御可能モーターである。
モーター２６０を制御することによって、多数のカッターヘッドのｘ方向の移動に対して、ウェブ２４５を動かすためのモーター２６５は図１及び図２０において符号２８４で示された適当なプログラムされたコントローラーを使用する。積層ラベルウェブの移動及びモーター２６０によるカッターヘッドの移動は、積層されたラベルウェブ２４５上の印刷イメージのそれぞれの周りに周辺形状を画定し、ラミネートフィルム２２８及び積層されたラベルウェブ２４５上のラベルストック９８を通して切断し、ラベルを分離し、基板層９６を残存する。ウェブを示す詳細は、図１７、１８及び１９に示される。
カッターヘッド２５２Ａ−２５２Ｄの開始位置は、図１０の符号２８６で示されたウェブ上の登録マークを検知するセンサーからの信号によって制御され、一対のセンサーは、ｘ方向の周知の位置にキャリヤ２５４及びカッターヘッドを配置するのに使用され、ラベルのクロス列又は列を切断するための開始位置にウェブを配置するのに使用される。図７及び図１０では、第１センサー２８７は、ｘ方向に対して２８６（図１０）で示された登録マークを検知し、それは、カッターヘッドを横方向に配置し、２８８で概略的に示された第２センサーは、ウェブの移動に対するｙ方向において登録マーク２８６の位置を検知する。登録マークは、印刷されたイメージが提供されるときにラベル層上に印刷されることができる。印刷されたイメージの各列又はクロス列に対して一つ以上の登録マークが提供されることができる。さらに、センサー２５４Ｓは、カッターヘッドキャリッジ２５４のホーム位置を示すのに使用される。
ひとたび登録マークが検知されると、キャリッジ２５４及びカッターヘッド２５２Ａ−２５２Ｄを駆動するための及び積層されたラベルウェブ２４５を駆動するためのモーター２６０及び２６５は、ｘ方向においてカッターヘッドの位置を調整し、ｙ方向においてウェブ２４５の位置を開始位置に調整するためにローラー２６２を駆動する。カッターヘッド駆動モーター及びウェブ駆動モーターは、印刷されたイメージの周りの個々のラベルを切り取るために所望の予めプログラムされたパスに従う。再度、多数のラベルの切断は、同時に生じる。カットラベルは、図１０及び図１９において符号３４２で概略的に示される。
コントローラー２８４は、カッターヘッドハウジングの横方向の位置を制御し、互いに対してカッターヘッドハウジングの正しい間隔を正確に計算することができるようにプログラム可能である。
説明されたように、遠位カッターヘッドハウジング２５３−１は、アクチュエーターバー２７３のピン２９２で枢動された配置タブ２９１を有するカッター位置レバー２９０に対する工場での基準位置に固定される。タブ２９１は、キャリッジを支持するトラック及びフレーム２１２に対して及びキャリッジが開始位置にあるときに基準位置に対して知られた横方向の位置にある。
ラベルの４つの列がある場合、他の３つのセンターカッターヘッドハウジングは、ラベルのサイズ及び間隔に依存した量でカッターヘッドハウジング２５３−１から離間される。隣接するカッターヘッド間の間隔距離は、ラベル列の数及びウェブの幅全体又はスパン及びエッジ間隔がコントローラーにプログラムされた後でコントローラー２８４のプロセッサーによって計算される。支持バー又はシャフトの“１つ”又は第１位置におけるカッターヘッドの工場設定は、ハウジング２５１−１が、キャリッジが知られた“開始”位置に移動されるときにセンサー２８７によって検知されるようにインデックスマーク２８６の位置に関連したその基準位置にするのを保証する。
最初に、インデックスマーク２８６及びセンサー２８７は、カッターヘッドキャリッジを配置するのに使用され、基準カッターヘッドハウジング２５３−１によって支持されたナイフは、モーター２６０から遠隔されたウェブ２４５の側面に沿ってラベルの列のラベルの縁部を切断するように適当に配置される。
コントローラーは、（４つのカッターヘッドが使用されるときに）３つの付加的な横方向位置までモーター２６０を動作し、３つの付加的なカッターヘッドハウジングに対する位置間の間隔は、オペレーターによる入力からコントローラープロセッサーで計算される。
コントローラーは、オペレーターによって指示され、モーター２６０を動かして、キャリッジ２５４を“位置２”まで動かす。“位置２”は、トラック２５６又はフレームに対して知られた位置に、従って、レバー２９０の位置タブ２９１に、キャリッジを設定する。タブ２９１は、位置２にハウジングを配置するためのカッターヘッドハウジング２５３−２の機械加工ノッチ２９３を備える第２位置要素を配置するためのトラック２５６に対して正確な位置にある第１位置要素である。
カッターヘッドハウジング２５３−２のためのつまみねじが緩められ、ハウジングは、レバー２９０が、ハウジング２５３−２のノッチ２９３の中にタブ２９１を嵌合するためにアクチュエーターバー２７３のレバーを保持する取り付けピン２９２を中心にして枢動されることができるまでシャフト２５７に沿って摺動される（図１３参照）。次に、第２カッターヘッドハウジング２５３−２が固定されたカッターヘッドハウジング２５３−１に対して正確に配置され、ハウジング２５３−２のためのつまみねじ２５７Ｂが締結され、レバー２９０がノッチ２９３からタブ２９１を引っ込めるために図１３に示された点線位置に対して枢動されることが理解される。レバー２９０は、それを引っ込めた状態に保持するためにスプリングデテント２９４を有し、タブ２９１は、ノッチ２９３から解放される。ねじ２９５は、アクチュエーターバーにレバー２９０を押し下げる。それから、コントローラーは、キャリッジ２５４を位置３まで移動させ、カッターヘッドハウジング２５３−３は緩められ、シャフト又はバー２５７に沿って移動され、タブ２９１は、そのハウジングのノッチ２９３の中に挿入される。従って、位置要素は、係合される。ハウジング２５３−３のためのつまみねじ２５７Ａは、締結され、ハウジングは、位置３に正確に配置される。この手順は、ハウジング２５３−４に対して繰り返され、同様に、それを位置４に配置する。ユーザーは、非常に迅速に、切断刃の間の非常に正確な間隔を得ることを可能にする。次に、切断刃は、コントローラー２８４に提供されたプログラムに従ってラベルに対する印刷されたイメージの位置を区切るようになされる。従って、カッターヘッドを配置する方法は、トラック２５６に沿ったキャリッジの複数の隣接する位置（開示された１から４までの位置）間の所望の間隔を画定することを含む。キャリッジは、各位置に順次移動され、キャリッジが各位置にある状態で、個々のカッターハウジング従って個々のカッターヘッドは、位置要素（タブ及びノッチ）を係合することによってトラック又はフレームに対して知られた位置まで順次に移動され、カッターハウジングはシャフト又はバー２５７に固定される。これらのステップは、全てのカッターヘッドが適当な位置に固定されるまで繰り返される。
図１０は、カッターステーション２５０でアプローチするときにウェブ２４５を断片的に示すことを含む。印刷されたイメージは、ラベルを切断する前に３４１Ａで示され、所望のアウトラインは、点線３４１Ｂで示される。周囲を切断した後のラベルは、３４２で示され、切断線は、実線３４２Ａとして示される。
積層されたラベルウェブ２４５は、切断ステーション２５０においてラベルの周囲を切断した後巻き取りロールの方に前進される。各ラベルは、ラミネートフィルム２２８及びラベルストック９８を通じて３４２Ａで図１０に示されると共に図１７及び図１９に示されるようなカットラインによって画定されたその周囲を有する。それから、積層されたラベルウェブ２４５は、適当なブラケットに回転可能に取り付けられると共に切断ステーションのアンビル２６３に取り付けられたアイドラローラー３００を通過され（図８参照）、積層されたラベルウェブ２４５は、ブラケット３０４に枢動的に取り付けられたアーム３０３に回転可能に取り付けられた第２のダンサーローラー３０２（図２及び図１４）の周りを下方に通過される。ダンサーローラーアーム３０３は、スプリング付勢されており、ローラー３０２は、適当なスプリング３０５を使用してスプリング力に基づいて下方に移動しがちである。スプリング３０５は、図示のようにダンサーローラーを支持するアーム３０３のレバー３０３Ａに取り付けられる。図３に示すものと同じセンサー装置３０７は、その上下の移動全体にわたってダンサーローラー３０２の位置を示す信号を提供するためのレバー３０３Ａの位置を示す。それから、積層されたラベルウェブ２４５は、フレーム２１２に取り付けられたサイドプレート３０９に回転可能に取り付けられたアイドラーローラー３０６及び３０８を通過される。それから、ウェブは、駆動ローラー３１０及び積層されたラベルウェブを駆動するのを許容するために駆動ローラーに対してウェブを付勢するために使用される圧力ローラー３１２を含む第２のラベルウェブドライブの中に供給される。クロス部材３１１は、図６に示されるように圧力ローラー３１２上にある。第２のウェブ駆動ローラー３１０は、ダンサーローラー３０２と汲み取り又はストレージローラーとの間にある。
駆動モーター３１４は、駆動ローラー３１０を駆動するために使用され、ウェブが移動を保持されるのを確実にするために中央コントローラー２８４から制御される。積層層の部分及び積層ラベルウェブから切断されたラベルを囲んだラベルストック層によって形成された廃棄マトリックス３１０は、剥離層又は基板から持ち上げられ、サポート３１７でサイドプレート３０９に支持されると共に適当なモーター３１５によって駆動される廃棄材料のマンドレル３１６（図２、１４及び１８）に装着されることによって取り除かれる。廃棄マトリックス３２０の方向の鋭角又は急激な変化は、分離ローラーとして作用するローラー３１８で、ラベル及び基板からの廃棄物の分離を容易にする。ローラー３１８は、図６に示されるように、サイドプレート３０９間に回転可能に取り付けられる。廃棄マトリックスは、マンドレル３１６に巻きつけられる。廃棄マトリックス３２０は、図２、１４及び１８に示されるように剥離層９６から持ち上げられる。ラミネートフィルム及びラベルストックを通じた切断３４２Ａは、ラベルを画定する又は形成するために印刷されたイメージの各々を囲む。分離されたラベルは、剥離層又は基板９６に残存する。廃棄マトリックス３２０の除去は、個々のラベル３４２を剥離層又は基板に残す。図１８では、積層フィルムと廃棄マトリックスに残るラベル層から切断ラベル間の材料は３６２で示される。
スリットステーションは３２１で示される。スリットステーション３２１は、ウェブの剥離層を剥離層上に支持されたラベルの二つ以上の列に縦方向に切断するために配置され、複数の個々の長さ又はストリップを提供し、それぞれが一つ以上の完成したラベルの列を有する。図１９では、４つの分離したラベルのストリップが３６０Ａ−３６０Ｄで示され、ラベル３４２は概略的に示される。スリットステーション３２１では、それぞれが個々のアーム３２２に取り付けられたかみそり刃のような複数の円形のナイフ３２３がある。アーム３２２は、サイドプレート３０９に支持されたクロスロッド３２６に枢動的に支持された側壁ハウジング３２４間にある。ナイフ３２３は、回転しないが非常に鋭利な縁部を有し、図１６において実線で示された作業位置においてナイフ３２３は、通過し、３２３Ａで示された基板又は剥離層を切り取る。かみそり刃のような円形ナイフは、識別可能なセグメントに分割され、それらは、回転されることができ、異なる形状のセグメントは、切断セグメントの一つが切れ味が悪くなったら使用できる。この形態では、一対の支持ローラー３２５は、サイドプレート３０９に回転可能に取り付けられ、ローラー３２５間の空間は、ナイフの下のバックルではなく基板が移動されるときスリットであるように基板が十分にサポートされるので、円形ナイフ３２３は基板３２３Ａを通じて突出することができるようにある。
スリットナイフのためのハウジング３２４は、図１６に示された点線位置にユニットとして上昇されることができる。スプリング付勢ラッチ３２７は、ハウジングの端部のピン３２７Ａにスナップすることによってその作業位置にラッチに関連したハウジングをラッチするために利用される。フレーム３２４及び円形ナイフは、所望なときに点線の非スリット位置まで解放されると共に移動される。ラッチ３２７は、枢動ピン３２７Ｂに取り付けられる。ハウジングに対する各アーム３２２の横方向の位置は、アームの中にねじ込まれた調整ねじ３２９を緩めることによって及びハウジングフレームに対してアームを横方向に移動するために枢動シャフト及びロックシャフト３３０に沿ってアームを摺動することによって調整されることができる。この方法では、スリットナイフはストリップの幅が所望される任意のラベルに調整されることができる。この例は、３つの円形スリットナイフ３２３だけを必要とする。最大７つの円形スリットナイフが、所望であれば、８つの異なる位置にウェブ２４５を切断するのに使用されることができる。
ラベルが取り付けられた基板３２３Ａのスリット又は分離ストリップ部分は、サイドプレート３０９に回転可能に取り付けられたアイドラローラー３２８によって渡され（図６）、所望であれば、例えば、それに並んだ二つのラベル３４２を有するラベル３４１の一つが、カットアウトラベル３４２を含む基板の巻き取り又はストレージのために、サイドプレート３０９に支持部３４５で取り付けられ適当なステッピングモーター３４６で駆動される巻き取り又はストレージマンドレル３４４に渡される。３５０で示されたような第２のストリップは、アイドラローラー３２８からとられ、支持部３５３を有するサイドプレート３０９に支持され適当なステッピングモーター３５４で駆動される第２の巻き取り又はストレージマンドレル３５２に渡され、図６に示されるようにそれのカットアウトラベル３４２を有するこのストリップをラベルを分配するため又は他の目的のために使用されることができる分離ロールに巻きつける。
カットステーションを通過した後ウェブを駆動するためのピンチ又は圧力ローラー３１２は、ねじ付勢されることができ、カムは、レバー３４３で作動され、それは、図１９に示されたローラー３１２及び駆動ローラー３１０を持ち上げる。これは、圧力ローラー又はニップローラーを装填し作動し、所望なときにウェブを分割するその位置からそれを取り除くための簡単なカム装置にすることができる。
動作では、メディアウェブ２２４は、ウェブ供給ローラー又は源からほどけられ、モーター２１９は、コントローラー２８４からの制御に基づいてメディアウェブの小さなバックテンションを提供する。メディアウェブは、上述のようにラベルプリンタから直接提供されることができる。積層フィルムロールモーター２２５は、メディアウェブ２２４及びフィルム２２８がラミネートステーション２３８のローラーによって駆動されるときに積層フィルム２２８の小さなバックテンションを提供するように制御される。モーター２４０は、メディアウェブ及びラミネートフィルムのバックテンションを負かすのに十分な駆動力をローラー２３８に提供する。
切断ステーション２５０での駆動ローラーは、上述されたように、コントローラー２８４によって制御され、ダンサーローラー２４２は、積層ラベルウェブ２４５のスラック量に依存して上下に移動することができる。ダンサーローラーは、ラベルが切断されるときにウェブの前後の動きに対応するためにスラックを提供するように動く。駆動ローラー２６２及びそのモーター２６５は、切断ステーション２５０の供給速度の全体を調整し、ウェブの動きの速度は、ラベルの外周形状のサイズと複雑さに依存して調整されることができる。駆動ローラー２３９、及び、第２のダンサーローラー３０２に渡された後でウェブが巻き取りローラーにまかれる前にウェブを駆動する切断ステーションの出力側のローラーである駆動ローラー３１０の速度は、ｘ−ｙ切断ステーション２５０を通過するときにウェブ２４５の直系の速度をほぼ一致させる速度でウェブを制御する。換言すれば、ダンサーローラーは、ラベルが切断されるときに駆動ローラー２６２によってウェブが前後に動かされるときにウェブのスラックが変更できるように上下に動くことができる。ラミネートステーションを通じたウェブを駆動するモーター及びｋ切断ステーションの出力側のウェブを駆動するモーターは、これらのダンサーローラーの各々におけるウェブのスラックを示すダンサーローラーセンサー２４３Ｂ及び３０７から受けた信号から部分的にコントローラー２８４によって制御される。ダンサーローラーは、所望な異なる形状にすることができ、例えば、ダンサーローラーは、スロット付き支持部に摺動可能に取り付けられ、ウェブのスラックが替わるときに支持部に沿って摺動する。
カッターヘッドのための個々のナイフハウジング２５３は、それらの支持シャフト２５７に沿って調整され、上述のように最初に実行を開始するときにそれらを間隔をおいて配置し、それらは、ラベルストックの印刷された材料の周りを切断する。ナイフハウジングは、ウェブを横方向に横切る消防の数のラベルが一度に切断され、ラベルの４列が４つの切断ナイフで示された形状に切断されるように調整される。図１９に示された個々のラベルのストリップの各々に対してラベル巻き取りローラーを完成されることができる。
本発明の利点の一つは、多数のヘッドカッターステーションを使用して個々のラベルを分離する速度が大きく増加したことであり、これはまた大幅にコストが高価なロータリーダイを使用することを正当化しない小さな動作の生産率を増加させる。カッターヘッドは簡単に印刷したイメージや素材の周りの周囲をカットするようにプログラムされている。
図示され説明された実施形態は、カッターヘッドのための横方向の駆動及びウェブの内視鏡ｇ手方向の駆動を開示するが、カッターヘッド区分は、ウェブが固定的に保持されながら印刷されたイメージの周りのラベルを切断するためにｘ及びｙ方向の双方向に制御可能に動かされるように取り付けられることができる。多数のカッターヘッドは、開示されたように一度に複数のラベルを切断し、ウェブは、カッターヘッドと整合して他のイメージセットを配置するために移動されることができ、ラベルの他のセットは、制御されプログラム化された駆動に基づいてｘ及びｙ方向の双方向にウェブに対してカッターヘッドを動かすことによって切断されることができる。
本発明は、好ましい実施形態を参照して説明してきたが、当業者であれば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく変更が形態および詳細に行うことができることを認識するであろう。

Claims (17)

1. ラベル処理装置のための仕上げステーションであって、
   支持基板及び支持基板上のラベル層を有しｘ方向及びｙ方向をもつウェブの供給源と、
   個々の印刷されたイメージの列を形成するためにウェブのｘ及びｙ方向の一方に沿った方向において概ね配置されたラベル層上の複数の個々の印刷されたイメージと、
   列の複数の個々の印刷されたイメージと関連し、ユニットとして同時移動するように取り付けられた複数のカッターヘッドを有するカッターヘッドステーションと、
   複数のカッターヘッドが個々のラベルを形成するために印刷されたイメージの列の複数の個々の印刷されたイメージの周りのラベル層を介した周辺を同時に切断するように、ｘ及びｙ方向においてカッターヘッドステーションとウェブとの間の相対動きを提供するために、カッターヘッドステーション及びウェブの双方に対する取付駆動機構とを備える、仕上げステーション
2. 請求項１記載の仕上げステーションにおいて、
   ウェブは、ｙ方向に沿って延びており、カッターヘッドはウェブに重なったキャリッジに取り付けられ、取付駆動機構は、ｘ方向からなるウェブの横方向の動きに対するキャリッジの支持部を備える、仕上げステーション。
3. 請求項１記載の仕上げステーションにおいて、
   ウェブは、ｙ方向に延びており、個々の印刷されたイメージの複数の列は、ウェブに沿ってｙ方向に延びる印刷されたイメージの列を形成するために配置される、仕上げステーション。
4. 請求項１乃至３のいずれか一つに記載の仕上げステーションにおいて、
   ウェブ上の印刷されたイメージ上に積層されたフィルム層を更に備え、カッターヘッドは、ラベルを画定するために選択された間隔でフィルム層及びラベル層を介して切断する、仕上げステーション。
5. 請求項１乃至３のいずれか一つに記載の仕上げステーションにおいて、
   カッターヘッドステーション及びウェブの双方に対する取付駆動機構は、
   カッターヘッドステーションの下方の位置でウェブを支持するアンビルと、ｙ方向に沿った対向方向において選択的にアンビルに対してウェブを動かすための駆動ローラーとを備える第１取付機構と、
   カッターヘッドステーションを支持するためのキャリッジと、選択された間隔でｘ方向に沿った対向方向において支持部に沿ってキャリッジと共にカッターヘッドステーションを動かすための駆動部とを備える第２取付機構とを含む、仕上げステーション。
6. 請求項５に記載の仕上げステーションにおいて、
   キャリッジに取り付けられた支持バーを更に備え、
   複数のカッターヘッドは、支持バーに取り付けられ、ｘ方向において支持バーの長さに沿って調整可能である、仕上げステーション。
7. 請求項６に記載の仕上げステーションにおいて、
   カッターヘッドステーションのための第２取付機構は、ｘ方向に延び、ウェブに対して固定されたクロストラックを含み、
   キャリッジは、トラックに対して複数のカッターヘッドを支持するためのクロストラックに沿って移動可能なローラーと、クロストラックに対して移動可能に取り付けられ、キャリッジに取り付けられた一部分を有する無端ベルトと、クロストラックに沿った対向方向においてキャリッジを動かすために対向方向に無端ベルトを駆動するための制御可能駆動モーターとを含む、仕上げステーション。
8. 請求項１に記載の仕上げステーションにおいて、
   仕上げステーションは、
   カッターヘッドステーションと、カッターヘッドステーション及びウェブの双方に対する取付駆動機構とを支持するフレームを備え、
   ウェブの供給源は、カッターヘッドステーションから離間されており、
   ｙ方向に延びたウェブは、ｙ軸を備え、供給源からカッターヘッドステーションの方に向かう方向及びカッターヘッドステーションからストレージに向かう方向に移動でき、
   仕上げステーションは、
   供給源からカッターヘッドステーションを過ぎてウェブを駆動するための駆動ローラーと、
   駆動ローラーを駆動し、ｙ方向に沿って前後にウェブを駆動するように制御可能である可逆モーターと、
   ウェブのスラックをとるために供給源とカッターヘッドステーションとの間のウェブと係合するダンサーローラーとを含む、仕上げステーション。
9. 請求項１乃至８のいずれか一つに記載の仕上げステーションにおいて、
   複数のカッターヘッドは、ｘ方向においてウェブの横方向に移動可能な共通の支持部に取り付けられ、
   各カッターヘッドは、キャリッジの共通の支持部に沿って適当な位置にカッターヘッドハウジングアッセンブリを固定するための解放可能な固定デバイスを有するカッターヘッドハウジングアッセンブリを備え、
   カッターヘッドハウジングアッセンブリは、各々、共通の支持部に取り付けられた第１カッターヘッドハウジング区分と、第１カッターヘッドハウジング区分に枢動的に取り付けられた第２カッターヘッドハウジング区分とを備え、
   第２カッターヘッドハウジング区分は、ウェブの部分と係合し切断するナイフと、ウェブに向かう方向に関連したナイフを付勢する、各々の第１カッターヘッドハウジング区分と第２カッターヘッドハウジング区分との間にあるスプリングと、第２カッターヘッドハウジング区分によって支持されたナイフのウェブへの切断深さを制御するためにそれぞれの第１カッターヘッドハウジング区分に対して枢動軸を中心にそれぞれの第２カッターヘッドハウジング区分の位置を制御するためにスプリングの一端と係合するアクチュエーター機構とを支持する、仕上げステーション。
10. 請求項８に記載の仕上げステーションにおいて、
    カッターヘッドステーションで形成されたラベルの列を細長いストリップに分離するためにウェブのｙ軸方向にウェブの基板を細長く切る複数の切断ナイフを有する、フレーム上のスリットステーションを含む、仕上げステーション。
11. 細長いウェブを処理するための仕上げステーション装置であって、
    細長いウェブは、
    基板と、
    基板上のラベル層と、
    個々の印刷されたイメージの列を形成するためにウェブの横方向にわたって配置されたラベル層上の複数の個々の印刷されたイメージと、
    ウェブの長手方向軸線に沿って長手方向に配置された個々の印刷されたイメージの複数の列とを備え、
    ウェブに沿って長手方向に印刷されたイメージの列を形成するために他の複数の列の印刷されたイメージに対して列の各印刷されたイメージが配置され、
    仕上げステーションは、
    ウェブの長手方向軸線に対して横方向に同時に移動可能である複数のカッターヘッドを有するカッターヘッドステーションと、
    個々のラベルを形成するために列の複数の個々の印刷されたイメージの周りのラベル層を介した周辺を同時に切断するために複数のカッターヘッドが横方向に移動しながら長手方向にウェブを駆動するドライブとを備える、仕上げステーション装置。
12. 請求項１１記載の仕上げステーション装置において、
    カッターヘッドステーション及び長手方向にウェブを駆動するドライブを取り付けるためのフレームを含み、
    ウェブを駆動するドライブは、
    第１ウェブドライブと、
    ラベル層に重なるフレームの積層フィルム供給部と、
    ラベル層の個々の印刷されたイメージのラベル層にフィルムを積層する積層ステーションとを備え、
    積層ステーションは、
    ウェブの供給源とカッターステーションとの間にあるウェブを駆動するための駆動ローラーと、
    積層ステーションとカッターヘッドステーションのカッターヘッドとの間のウェブのスラックをとるためにウェブと係合するスラック取りローラーとを含み、
    第１のウェブドライブは積層ステーションから対向するカッターヘッドステーションの側にあり、
    積層ステーションは、
    カッターヘッドステーションを通じて駆動されるウェブを受け入れるための、フレーム上の少なくとも一つのストレージマンドレルであって、個々に駆動される少なくとも一つのストレージマンドレルと、
    第１ウェブドライブ及びストレージマンドレルのスラックをとるために、第１ウェブドライブとストレージマンドレルとの間にある第２スプリング付勢付スラック取りローラーとを含む、仕上げステーション装置。
13. 請求項１２記載の仕上げステーション装置において、
    ウェブを駆動するためのドライブの速度及び移動方向、第２駆動ローラーの速度、及び、ストレージマンドレルの速度を制御するコントローラーを含む、仕上げステーション装置。
14. 請求項１２又は１３記載の仕上げステーション装置において、
    カッターヘッドステーションは、カッターヘッド支持バーを有し、各カッターヘッドは、カッターヘッド支持バーに沿って移動できるように取り付けられ、第１位置探査装置とウェブの選択された横方向位置に取り付けられた第２位置探査装置とを有し、
    カッターヘッドは、選択されたカッターヘッド位置に対してユニットとして移動可能であり、支持バーに沿って個々に移動可能であり、
    第１及び第２位置探査装置は、ウェブの知られた横方向位置で支持バーと共に支持バーに沿ってカッターヘッドを配置するために相互結合し、
    カッターヘッドステーションは、
    第１及び第２位置探査装置の相互結合で支持バーの位置に各カッターヘッドを固定するための解放可能なロックを有する、仕上げステーション装置。
15. ラベル仕上げ装置の移動可能なキャリッジの支持バーに沿って複数のカッターヘッドを配置する方法であって、
    キャリッジは、トラックに沿って複数の離間した位置に移動可能であり、
    カッターヘッドは、支持バーに解放可能的に移動可能でかつ固定可能であり、
    印刷されたイメージを支持するウェブから所望の数のラベルの周辺を切断するために、トラックに沿ってキャリッジの複数の隣接する位置間に所望の空間を画定することと、
    複数の位置の各々にキャリッジを順番に動かすことと、
    複数の位置の各々にキャリッジを有するトラックに対して知られた位置に個々のカッターヘッドを支持バーに固定することとを備える、方法。
16. 請求項１５記載の方法において、
    隣接するカッターヘッド間に所望の空間を画定することは、ウェブの横方向幅に形成される印刷されたラベルの数を画定することと、ウェブにわたって配置されたラベルの中心軸線間の空間を計算することとを備える、方法。
17. 請求項１５又は１６記載の方法において、
    トラックに対して知られた位置で個々のカッターヘッドを固定することは、第１及び第２の解放可能な相互結合要素を備え、
    第１の解放可能な相互結合要素は、トラックに対して知られた位置に取り付けられ、各カッターヘッド上にある第２の解放可能な相互結合要素は、支持バーに沿って個々のカッターヘッドを動かし、キャリッジの複数の位置の各々で第１及び第２の解放可能な相互結合要素を相互結合し、それぞれのカッターヘッドを相互結合された第１及び第２の解放可能な相互結合要素で支持バーに固定する、方法。

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