CN113855391B - 一种导管固定贴的生产工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导管固定贴生产技术领域，提出了一种导管固定贴的生产工艺及生产设备，包括机身及设置在机身上的若干刀座，还包括按照加工顺序依次设置在刀座上的第一初型刀、第二初型刀、热合刀、第一成型分离刀、第二成型分离刀和剪裁刀，第一初型刀包括第一刀刃，第一刀刃用于加工起毛布的初步形状，第二初型刀包括第二刀刃，第二刀刃用于加工魔术贴的初步形状，热合刀用于同时切割起毛布和魔术贴的热合口，第一成型分离刀包括第三刀刃，第三刀刃用于同时加工起毛布和魔术贴的最终形状，第二成型分离刀用于加工无纺布的最终形态，裁剪刀用于切割第三单硅离型纸，通过上述技术方案，解决了现有技术中生产过程中各个部件不易定位，粘合不准确的问题。

Description

一种导管固定贴的生产工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及导管固定贴生产技术领域，具体的，涉及一种导管固定贴的生产工艺及生产设备。

背景技术

导管固定是医用上常见护理方式，常见的导管有胃管、气管插管、静脉插管、尿管以及引流管，因为导管的尾端为游离状态，没有固定，加之患者身体会主动或被动移动，操作不善，固定以后，会存在拔管以及导管脱落的问题，导管的脱落会导致针头跑针、鼓针、水肿或出血等状况，进而会使得病人增加疼痛，严重会产生医疗事故，

而现有的导管固定贴在生产过程中，采用先成型后粘合的方法，而这种方法在加工过程中，不易固定，无法有效的定位，无法使各个部分完美的配合在一起，导致成品的固定贴稳定性低，容易使导管脱落，影响输液时的使用，并且这种方法生产效率低，而这些问题也是本行业的一大难题，

因此我们亟需一种方案解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种导管固定贴的生产工艺及生产设备，解决了相关技术中生产过程中各个部件不易定位，粘合不准确的问题。

本发明的技术方案如下：

一种导管固定贴的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将起毛布基材经过第一初型刀切割形成半分离状态，形成起毛布初步形态，第一初型刀切割刀刃为起毛布轮廓外形的部分形状；

S2、魔术贴基材经过第二初型刀切割形成半分离状态，形成魔术贴初步形态，第二初型刀切割刀刃为魔术贴轮廓外形的部分形状，初步形态的魔术贴与初步形状的起毛布对应叠合；

S3、初步形状的魔术贴和初步形状的起毛布共同经过热合刀切割后加热粘结；

S4、加热粘结后的成品在初步形态的魔术贴侧粘上双面胶后，经过第一成型分离刀切割后将起毛布基材与魔术贴基材切割为完全分离状态；

S5、无纺布底部与折边离型纸和第二单硅离型纸同时复合后，折边离型纸和第二单硅离型纸与PET中粘膜复合，复合后经过第二成型分离刀切割，无纺布与折边离型纸和第二单硅离型纸均完全成型，PET中粘膜保持完整，与完全成型后的起毛布粘合；

S6、离型纸经裁剪刀切割后，离型纸与粘合上无纺布的成品粘合，离型纸粘合在双面胶上，最终进入传送带传出。

作为进一步技术方案，步骤S2中魔术贴与高粘膜粘合后经第二初型刀切割，高粘膜位于魔术贴和起毛布之间，用于粘结魔术贴16和起毛布。

作为进一步技术方案，在步骤S3后需加入PET离型膜，步骤S3后的成品均匀分布在离型膜上，PET离型膜在与步骤S5中切割后的无纺布粘合时回收，回收PET离型膜的成品分别与完全成型的无纺布粘合，步骤S5中的PET中粘膜在进入传送带前回收。

作为进一步技术方案，在步骤S1～S6中均设置回收装置，用于回收废料。

作为进一步技术方案，还包括按照加工顺序依次设置在若干所述刀座上的，

第一初型刀，所述第一初型刀包括第一刀刃，所述第一刀刃用于加工起毛布的初步形状，

第二初型刀，所述第二初型刀包括第二刀刃，所述第二刀刃用于加工魔术贴的初步形状，

热合刀，所述热合刀用于同时切割所述起毛布和所述魔术贴的热合口，

第一成型分离刀，所述第一成型分离刀包括第三刀刃，所述第三刀刃用于同时加工所述起毛布和所述魔术贴最终形状，

第二成型分离刀，所述第二成型分离刀用于加工无纺布的最终形状，

裁剪刀，所述裁剪刀用于切割离型纸。

作为进一步技术方案，所述第一初型刀还包括，

第一辊体，所述第一辊体转动设置在所述刀座上，所述第一刀刃，为若干个，若干个所述第一刀刃沿所述第一辊体周向方向首尾连接设置，所述第一刀刃具有两个第一弧形段和两个第一直线段，两个所述第一弧形段沿所述第一辊体中心面对称设置，两个所述第一直线段沿所述第一辊体轴向方向对称设置，相邻的所述第一弧形段与所述第一直线段连接，

所述第二初型刀还包括，

第二辊体，所述第二辊体转动设置在所述刀座上，所述第二刀刃，为若干个，若干个所述第二刀刃沿所述第二辊体周向方向依次首尾连接设置，第二刀刃具有U型段和方形段，所述U型段和所述方形段沿所述第二辊体中心面对称设置，

作为进一步技术方案，所述第一成型分离刀还包括，

第三辊体，所述第三辊体转动设置在所述刀座上，所述第三刀刃，为若干个，若干个所述第三刀刃沿所述第三辊体周向方向依次首尾连接设置，所述第三刀刃具有第二直线段和第二弧形段，所述第二直线段与所述第二弧形段沿所述第三辊体轴向方向连接设置。

作为进一步技术方案，所述第二直线段沿所述第三辊体周向方向的长度与所述第一弧形段沿所述第一辊体周向方向的长度相等，所述第二直线段沿所述第三辊体周向方向的长度与所述U型段沿所述第二辊体周向方向的长度相等，相邻所述第三刀刃之间的距离与所述第一直线段沿所述第一辊体周向方向的距离相等。

作为进一步技术方案，还包括送料装置，所述送料装置设置在所述机身上，所述送料装置包括，

滑轨，若干个，若干个所述滑轨均沿竖直方向滑动设置在所述机身上，

进料座，有若干个，若干个所述进料座均滑动设置在所述滑轨上，

进料辊，有若干个，若干个所述进料辊分别转动设置在所述进料座上。

超声波加热装置，所述超声波加热装置设置在所述刀座上，所述超声波加热装置位于所述热合刀所在刀座上，

折边装置，所述折边装置设置在所述机身上，所述折边装置用于对所述离型纸进行折边。

作为进一步技术方案，若干所述刀座沿加工方向均匀设置在所述机身上，所述刀座包括，

座体，所述座体设置在所述机身上，所述座体具有滑动槽，

压紧件，所述压紧件滑动设置在所述滑动槽内，

固定槽，所述固定槽位于所述座体的两侧。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，一种导辊固定贴生产设备，包括机身及设置在机身上的若干刀座，还包括按照加工顺序依次设置在刀座上的第一初型刀、第二初型刀、热合刀、第一成型分离刀、第二成型分离刀和剪裁刀，第一初型刀包括第一刀刃，第一刀刃用于加工起毛布的初步形状，第二初型刀包括第二刀刃，第二刀刃用于加工魔术贴的初步形状，热合刀用于同时切割起毛布和魔术贴的热合口，第一成型分离刀包括第三刀刃，第三刀刃用于同时加工起毛布和魔术贴的最终形状，第二成型分离刀用于加工无纺布的最终形态，裁剪刀用于切割第三单硅离型纸，

工作时，起毛布经第一初型刀切割初步成型，魔术贴和高粘膜经第二初型刀切割后，起毛布与魔术贴共同进入热合刀内，热合刀配合超声波加热装置，将魔术贴和起毛布通过高粘膜进行粘合，魔术贴16和高粘膜粘合后经第一成型分离刀进行切割，使魔术贴16和起毛布完全成型，后与经第二成型分离刀切割后的无纺布粘合，最终在魔术贴表面粘上双面胶，使导管固定贴成品形成，

现有的技术将魔术贴和起毛布切割成型后进行粘合，而通过将魔术贴和起毛布初步切割后进行粘合，再最终切割魔术贴和起毛布，可以使魔术贴和起毛布的定位更加准确，并且魔术贴和起毛布的一侧形状相同，另一侧起毛布的宽度大于魔术贴，因而通过先粘合再最终成型可以更好的加工各个部件，使各个部件更好的贴合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明生产设备工艺流程示意图；

图2为本发明生产设备结构示意图；

图3为本发明刀座结构示意图；

图4为本发明经步骤S1加工后结构示意图；

图5为本发明经步骤S2加工后结构示意图；

图6为本发明经步骤S3加工后结构示意图；

图7为本发明经步骤S4加工后结构示意图；

图8为本发明经步骤S5加工后结构示意图；

图9为本发明经步骤S6加工后结构示意图；

图10为本发明第一初型刀刀面展开图；

图11为本发明第二初型刀刀面展开图；

图12为本发明热合刀刀面展开图；

图13为本发明第一成型分离刀刀面展开图；

图14为本发明第二成型分离刀刀面展开图；

图15为本发明剪裁刀刀面展开图；

图中：1、机身，2、若干刀座，3、刀座，4、第一初型刀，5、第二初型刀，6、第一成型分离刀，7、第二成型分离刀，8、热合刀，9、裁剪刀，401、第一辊体，402、第一刀刃，421、第一弧形段，422、第一直线段，501、第二辊体，502、第二刀刃，521、U型段，522、方形段，523、连接段，601、第三辊体，602、第三刀刃，621、第二直线段，622、第二弧形段，11、送料装置，111、滑轨，112、进料座，113、进料辊，301、座体，302、压紧件，303、固定槽，12、超声波加热装置，13、折边装置，a、起毛布进，b、收起毛布废料，c、魔术贴进，d、PET高粘膜进，e、收高粘膜及内框，f、收起毛布自带离型纸，g、收魔术贴废料，h、PET离型膜进，i、PET离型膜收，j、双面胶进，k、收双面胶自带离型纸，l、第一单硅离型纸，m、带胶无纺布进，n、收带胶无纺布离型纸，o、胶带进，p、收胶带和第一单硅离型纸，q、折边离型纸，r、第二单硅离型纸，s、PET中粘膜，t、收PET中粘膜，u、第三单硅离型纸，v、PET低粘膜，w、收PET低粘膜，14、传送带，15、起毛布，16、魔术贴，17、无纺布，18、双面胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图15所示，A表示钢棍，N表示胶辊，M表示凹槽辊，刀座3由左至右分别分为1号刀座3～13号刀座3，第一初型刀4设置在2号刀座3内，第二初型刀5设置在4号刀座3内，热合刀8设置在5号刀座3内，第一成型分离刀6设置在7号刀座3内，第二成型分离刀7设置在9号刀座3内，裁剪刀9设置在12号刀座3内，本实施例提出了一种导管固定贴的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将起毛布15基材经过第一初型刀4切割形成半分离状态，形成起毛布15初步形态，第一初型刀4切割刀刃为起毛布15轮廓外形的部分形状；

S2、魔术贴16基材经过第二初型刀5切割形成半分离状态，形成魔术贴16初步形态，第二初型刀5切割刀刃为魔术贴16轮廓外形的部分形状，初步形态的魔术贴16与初步形状的起毛布15对应叠合；

S3、初步形状的魔术贴16和初步形状的起毛布15共同经过热合刀8切割后加热粘结；

S4、加热粘结后的成品在初步形态的魔术贴16侧粘上双面胶18后，经过第一成型分离刀6切割后将起毛布15基材与魔术贴16基材切割为完全分离状态；

S5、无纺布17底部与折边离型纸和第二单硅离型纸同时复合后，折边离型纸和第二单硅离型纸底部与PET中粘膜复合，复合后经过第二成型分离刀7切割，无纺布17与第一离型纸均完全成型，PET中粘膜保持完整，与完全成型后的起毛布15粘合；

S6、离型纸经裁剪刀9切割后，离型纸与粘合上无纺布17的成品粘合，离型纸粘合在双面胶18上，最终进入传送带14传出。

本实施例中，起毛布15从进料端进入1号刀座3内，从1号刀座3进入二号刀座3，起毛布15经第一初型刀4切割为初步形状，起毛布15穿过3号刀座3后进入4号刀座3，4号刀座3有凹槽辊，起毛布15不进行加工，魔术贴16和高粘膜经第二初型刀5切割后与起毛布15在4号刀座3一起从下部的凹槽辊继续运输，高粘膜位于起毛布15与魔术贴16之间，后进入5号刀座3，在5号刀座3内进行升温粘合后进入6号刀座3，在6号刀座3内在魔术贴16表面粘上双面胶18，同时将双面胶18表面自带的离型纸回收，在进入7号刀座3前向双面胶18表面贴上另一层第一单硅离型纸，防止双面胶18与钢辊或胶辊粘合，进入7号刀座3时，第一成型分离刀6将魔术贴16合起毛布15同时切割成型，切割成型后经过8号刀座3和9号刀座3后，在进入10号刀座3前，与经过9号刀座3上的第二成型分离刀7无纺布17进行粘合后进入10号刀座3，无纺布17在进入9号刀座3前，在8号刀座3处与边离型纸和第二单硅离型纸粘合后一同进入9号刀座3进行切割，边离型纸和第二单硅离型纸分别沿胶辊的轴向方向排布，一层经折边装置13进行折边，在10号刀座3内，向双面胶18表面的第一单硅离型纸上层粘上胶带，在10刀座3出口端将胶带同第一单硅离型纸一起回收，后进入11号刀座3，另外的第三单硅离型纸和低粘膜一同经12号刀座3内的剪裁刀剪切后与双面胶18在11号刀座3内粘合，最终剪裁后的第三单硅离型纸与双面胶18宽度相同，用于覆盖在双面胶18上，便于使用时撕下第三单硅离型纸，粘有离型纸的固定贴进入12号刀座3底部，经过凹槽辊经过13号刀座3进入传送带14，此时的固定贴均分离并完全成型。

进一步，步骤S2中魔术贴16与高粘膜粘合后经第二初型刀5切割，高粘膜位于魔术贴16和起毛布15之间，用于粘结魔术贴16和起毛布15。

本实施例中，在4号刀座3内，在魔术贴16和起毛布15之间设置起毛布15，通过设置高粘膜可以使魔术贴16和起毛布15在经过超声波加热装置12后可以更好的粘合，使魔术贴16和起毛布15紧固并定位。

进一步，在步骤S3后需加入PET离型膜，步骤S3后的成品均匀分布在PET离型膜上，PET离型膜在与步骤S5中切割后的无纺布17粘合时回收，回收PET离型膜的成品分别与完全成型的无纺布17粘合，步骤S5中的PET中粘膜在进入传送带14前回收。

本实施例中，起毛布15在进入1号刀座3到5号刀座3加工时，起毛布15自带的离型纸作为承载体，起毛布15和魔术贴16在起毛布15自带的离型纸上运动，在5号刀座3加工完成后，起毛布15自带离型纸被回收，此时每个单元的起毛布15之间为连接状态，在进入6号刀座3前，在底部设置PET离型膜，在经过7号刀座3后，起毛布15与魔术贴16均被分离，形成每个独立的固定体，从6号刀座3出来后到进入10号刀座3前PET离型膜作为承载体，起毛布15和魔术贴16跟随PET离型膜一同运输，在进入10号刀座3前，与无纺布17粘合后，无纺布17底部设置PET中粘膜，在进入10号刀座3前到从13号刀座3出来后，中粘膜作为承载体，在从13号刀座3出来后进入传送带14前，将PET中粘膜回收，使成品的固定贴可以以独立的成品进入传送带14，从而进行打包，通过改变承载体，从而承接不同状态的固定贴，最终使成品均分离，减少最终需要单独分离的工序，防止最后的切割定位不稳定，导致成品固定贴不完整。

进一步，在步骤S1～S6中均设置回收装置，用于回收废料。

本实施例中，在2号刀座3出口端将起毛布15切割下来的废料进行回收，在4号刀座3上部，将PET高粘膜和魔术贴16经第二初型刀5剪裁下来的内框废料一同回收，在5号刀座3上将魔术贴16经第二初型刀5剪切下来的另一侧的废料进行回收，在12号刀座3出口端将PET低粘膜和第三单硅离型纸的废料进行回收，通过不断的回收废料，可以减少废料在运输和加工过程中的影响，防止使材料可以稳定的进行每一步加工。

进一步，还包括按照加工顺序依次设置在若干所述刀座3上的，

第一初型刀4，所述第一初型刀4包括第一刀刃402，所述第一刀刃402用于加工起毛布15的初步形状，

第二初型刀5，所述第二初型刀5包括第二刀刃502，所述第二刀刃502用于加工魔术贴16的初步形状，

热合刀8，所述热合刀8用于同时切割所述起毛布15和所述魔术贴16的热合口，

第一成型分离刀6，所述第一成型分离刀6包括第三刀刃602，所述第三刀刃602用于同时加工所述起毛布15和所述魔术贴16最终形状，

第二成型分离刀7，所述第二成型分离刀7用于加工无纺布17的最终形状，

裁剪刀9，所述裁剪刀9用于切割第三单硅离型纸。

本实施例中，一种导辊固定贴生产设备，包括机身1及设置在机身1上的若干刀座32，还包括按照加工顺序依次设置在刀座3上的第一初型刀4、第二初型刀5、热合刀8、第一成型分离刀6、第二成型分离刀7和剪裁刀，第一初型刀4包括第一刀刃402，第一刀刃402用于加工起毛布15的初步形状，第二初型刀5包括第二刀刃502，第二刀刃502用于加工魔术贴16的初步形状，热合刀8用于同时切割起毛布15和魔术贴16的热合口，第一成型分离刀6包括第三刀刃602，第三刀刃602用于同时加工起毛布15和魔术贴16的最终形状，第二成型分离刀7用于加工无纺布17的最终形态，裁剪刀9用于切割第三单硅离型纸，

工作时，起毛布15经第一初型刀4切割初步成型，魔术贴16和高粘膜经第二初型刀5切割后，起毛布15与魔术贴16共同进入热合刀8内，热合刀8配合超声波加热装置12，将魔术贴16和起毛布15通过高粘膜进行粘合，魔术贴16和高粘膜粘合后经第一成型分离刀6进行切割，使魔术贴16合起毛布15完全成型，后与经第二成型分离刀7切割后的无纺布17粘合，最终在魔术贴16表面粘上双面胶18，使导管固定贴成品形成，

现有的技术将魔术贴16和起毛布15切割成型后进行粘合，而通过将魔术贴16和起毛布15初步切割后进行粘合，再最终切割魔术贴16和起毛布15，可以使魔术贴16和起毛布15的定位更加准确，并且魔术贴16和起毛布15的一侧形状相同，另一侧起毛布15的宽度大于魔术贴16，因而通过先粘合再最终成型可以更好的加工各个部件，使各个部件更好的贴合。

进一步，所述第一初型刀4还包括，

第一辊体401，所述第一辊体401转动设置在所述刀座3上，所述第一刀刃402，为若干个，若干个所述第一刀刃402沿所述第一辊体401周向方向首尾连接设置，所述第一刀刃402具有两个第一弧形段421和两个第一直线段422，两个所述第一弧形段421沿所述第一辊体401中心面对称设置，两个所述第一直线段422沿所述第一辊体401轴向方向对称设置，相邻的所述第一弧形段421与所述第一直线段422连接，

所述第二初型刀5还包括第二辊体501，所述第二辊体501转动设置在所述刀座3上，所述第二刀刃502，为若干个，若干个所述第二刀刃502沿所述第二辊体501周向方向依次首尾连接设置，第二刀刃502具有U型段521和方形段522，所述U型段521和所述方形段522沿所述第二辊体501中心面对称设置，

本实施例中，第一初型刀4还包括第一辊体401，第一辊体401转动设置在刀座3上，第一刀刃402沿第一辊体401的辊面设置，第一刀刃402具有两个第一弧形段421和两个第一直线段422，第一弧形段421和第一直线段422沿第一辊体401的周向排列，两个第一弧形段421沿第一辊体401的轴向排列，两个第一弧形段421在切割过程中用于切割起毛布15的两侧，切出的起毛布15初步形状为相互连接的两端为弧形的成品，两个第一直线段422用于切割两端弧形相连的部分，第二初型刀5还包括第二辊体501，第二辊体501转动设置在刀座3上，第二刀刃502沿第二辊体501的辊面的周向设置，第二刀刃502具有U型段521和方形段522，U型段521和方形段522沿第二辊体501的轴向排列，U型段521用于切割魔术贴16的一端，方形段522用于切割魔术贴16另一端，将另一端中间切出一个方形口，每个U型段521之间还有连接段523，连接段523的宽度与U型段521的宽度之和与第一刀刃402第一直线段422和第一弧形段421的宽度之和相等，使第一刀刃402和第二刀刃502切割后的魔术贴16和起毛布15可以依次相互对应，方便后续在第一成型分离刀6切割时，魔术贴16和起毛布15可以一体成型。

进一步，所述第一成型分离刀6还包括，

第三辊体601，所述第三辊体601转动设置在所述刀座3上，所述第三刀刃602，为若干个，若干个所述第三刀刃602沿所述第三辊体601周向方向依次首尾连接设置，所述第三刀刃602具有第二直线段621和第二弧形段622，所述第二直线段621与所述第二弧形段622沿所述第三辊体601轴向方向连接设置。

本实施例中，第一成型分离刀6还包括第三辊体601，第三辊体601转动设置在刀座3上，若干第三刀刃602沿第三辊体601的辊面设置，第三刀刃602具有第二直线段621和第二弧形段622，第二直线段621与第二弧形段622沿辊体的轴向排列，第二直线段621为两根平行直线，第二直线段621用于将魔术贴16和起毛布15的连接处切开，使每个成品单元可以分离，并将魔术贴16和起毛布15的两侧切割成型，第二弧形段622为弧线，弧线的两端分别与第二直线段621的两根直线的一端连接，用于将起毛布15和魔术贴16位于方形槽的一端切割成型，第二直线段621的另一端可以与第一刀刃402的第一弧形段421的弧线的两个端点相接，并且第二刀刃502U型段521U型的宽度小于第二直线段621两个平行直线之间的距离，因此，第三刀刃602在切割过程中不会切割魔术贴16上的U型部，使最终经第一成型分离刀6切割后可以使起毛布15和魔术贴16一同成型，并且使定位效果更好。

进一步，所述第二直线段621沿所述第三辊体601周向方向的长度与所述第一弧形段421沿所述第一辊体401周向方向的长度相等，所述第二直线段621沿所述第三辊体601周向方向的长度与所述U型段521沿所述第二辊体501周向方向的长度相等，相邻所述第三刀刃602之间的距离与所述第一直线段422沿所述第一辊体401周向方向的长度相等。

本实施例中，第二直线段621将魔术贴16和起毛布15的连接处切开，使每个成品单元可以分离，并将魔术贴16和起毛布15的两侧切割成型，第二弧形段622为弧线，弧线的两端分别与第二直线段621的两根直线的一端连接，用于将起毛布15和魔术贴16位于方形槽的一端切割成型，第二直线段621的另一端可以与第一刀刃402的第一弧形段421的弧线的两个端点相接，并且第二刀刃502U型段521U型的宽度小于第二直线段621两个平行直线之间的距离，相邻第三刀刃602之间的距离与第一直线段422沿第一辊体401轴向方向的长度相等，相邻第三刀刃602之间部分切下的为每个固定贴单元之间连接的部分，因此，使切割过程中，切割下的长度相等，保证每个固定贴单元的尺寸相同。

进一步，还包括，

送料装置11，所述送料装置11设置在所述机身1上，所述送料装置11包括，

滑轨111，若干个，若干个所述滑轨111均沿竖直方向滑动设置在所述机身1上，

进料座112，有若干个，若干个所述进料座112均滑动设置在所述滑轨111上，

进料辊113，有若干个，若干个所述进料辊113分别转动设置在所述进料座112上。

超声波加热装置12，所述超声波加热装置12设置在所述刀座3上，所述超声波加热装置12位于所述热合刀8所在刀座3上，

折边装置13，所述折边装置13设置在所述机身1上，所述折边装置13用于对所述离型纸进行折边。

本实施例中，还包括送料装置11、超声波加热装置12和折边装置13，送料装置11包括滑轨111、进料座112和进料辊113，滑轨111有若干个，若干个滑轨111沿竖直方向滑动设置在机身1上，进料座112有若干个，若干个进料座112均滑动设置在滑轨111上，进料辊113有若干个，若干个进料辊113分别转动设置在进料座112上，超声波加热装置12设置在刀座3上，超声波加热装置12位于热合刀8所在刀座3上，折边装置13设置在机身1上，折边装置13用于对离型纸进行折边，原料均设置在进料辊113上，进料辊113可以跟随进料座112在滑轨111上移动，滑轨111可在机身1上竖直方向滑动，可以任意调节进料座112的位置，可以保证在进料过程中原料的进料位置和使原料张紧，更好加工，超声波加热装置12可以和热合刀8配合，使起毛布15和魔术贴16可以通过高粘膜更好的热合。

进一步，若干所述刀座3沿加工方向均匀设置在所述机身1上，所述刀座3包括，

座体301，所述座体301设置在所述机身1上，所述座体301具有滑动槽，

压紧件302，所述压紧件302滑动设置在所述滑动槽内，

固定槽303，所述固定槽303位于所述座体301的两侧。

本实施例中，若干刀座32沿加工方向均匀设置在机身1上，刀座3包括座体301、压紧件302和固定槽303，座体301设置在机身1上，座体301具有滑动槽，压紧件302滑动设置在滑动槽内，固定槽303位于座体301的两侧，刀辊、钢辊和胶辊均可在滑动槽移动后固定，可以调节在加工过程中刀辊需要的高度，固定槽303可用于防止胶辊会钢辊，可以对进入刀座3的原料进行张紧或变向，使设备的灵活性更高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导管固定贴的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将起毛布基材经过第一初型刀切割形成半分离状态，形成起毛布初步形态，第一初型刀切割刀刃为起毛布轮廓外形的部分形状；

S2、魔术贴基材经过第二初型刀切割形成半分离状态，形成魔术贴初步形态，第二初型刀切割刀刃为魔术贴轮廓外形的部分形状，初步形态的魔术贴与初步形态的起毛布对应叠合，魔术贴基材与高粘膜粘合后经第二初型刀切割，高粘膜位于魔术贴和起毛布之间，用于粘结魔术贴和起毛布；

S3、初步形态的魔术贴和初步形态的起毛布共同经过热合刀切割后加热粘结；

S4、加热粘结后的成品在初步形态的魔术贴侧粘上双面胶后，经过第一成型分离刀切割后将起毛布基材与魔术贴基材切割为完全分离状态；

S5、无纺布底部与折边离型纸和第二单硅离型纸同时复合后，折边离型纸和第二单硅离型纸与PET中粘膜复合，复合后经过第二成型分离刀切割，无纺布与折边离型纸和第二单硅离型纸均完全成型，PET中粘膜保持完整，完全成型后的无纺布顶部与完全成型后的起毛布粘合；

S6、第三单硅离型纸经裁剪刀切割后，第三单硅离型纸与粘合上无纺布的成品粘合，第三单硅离型纸粘合在双面胶上，最终进入传送带传出。

2.根据权利要求1所述的一种导管固定贴的生产工艺，其特征在于，在步骤S3后需加入PET离型膜，步骤S3后的成品均匀分布在PET离型膜上，PET离型膜在与步骤S5中切割后的无纺布粘合时回收，回收PET离型膜的成品分别与完全成型的无纺布粘合，步骤S5中的PET中粘膜在进入传送带前回收。

3.根据权利要求1所述的一种导管固定贴的生产工艺，其特征在于，在步骤S1~S6中均设置回收装置，用于回收废料。

4.一种导管固定贴生产设备，使用权利要求1~3任意一项所述的导管固定贴的生产工艺，包括机身（1）及设置在机身（1）上的若干刀座（3），其特征在于，还包括按照加工顺序依次设置在若干所述刀座（3）上的，

第一初型刀（4），所述第一初型刀包括第一刀刃（402），所述第一刀刃（402）用于加工起毛布的初步形态，

第二初型刀（5），所述第二初型刀（5）包括第二刀刃（502），所述第二刀刃（502）用于加工魔术贴的初步形态，

热合刀（8），所述热合刀（8）用于同时切割所述起毛布和所述魔术贴的热合口，

第一成型分离刀（6），所述第一成型分离刀（6）包括第三刀刃（602），所述第三刀刃（602）用于同时加工所述起毛布和所述魔术贴最终形状，

第二成型分离刀（7），所述第二成型分离刀（7）用于加工无纺布的最终形状，

裁剪刀（9），所述裁剪刀（9）用于切割第三单硅离型纸。

5.根据权利要求4所述的一种导管固定贴生产设备，其特征在于，所述第一初型刀（4）还包括，

第一辊体（401），所述第一辊体（401）转动设置在所述刀座（3）上，所述第一刀刃（402），为若干个，若干个所述第一刀刃（402）沿所述第一辊体（401）周向方向首尾连接设置，所述第一刀刃（402）具有两个第一弧形段（421）和两个第一直线段（422），两个所述第一弧形段（421）沿所述第一辊体（401）中心面对称设置，两个所述第一直线段（422）沿所述第一辊体（401）轴向方向对称设置，相邻的所述第一弧形段（421）与所述第一直线段（422）连接，

所述第二初型刀（5）还包括，

第二辊体（501），所述第二辊体（501）转动设置在所述刀座（3）上，所述第二刀刃（502），为若干个，若干个所述第二刀刃（502）沿所述第二辊体（501）周向方向依次首尾连接设置，第二刀刃（502）具有U型段（521）和方形段（522），所述U型段（521）和所述方形段（522）沿所述第二辊体（501）中心面对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种导管固定贴生产设备，其特征在于，所述第一成型分离刀（6）还包括，

第三辊体（601），所述第三辊体（601）转动设置在所述刀座（3）上，所述第三刀刃（602），为若干个，若干个所述第三刀刃（602）沿所述第三辊体（601）周向方向依次首尾连接设置，所述第三刀刃（602）具有第二直线段（621）和第二弧形段（622），所述第二直线段（621）与所述第二弧形段（622）沿所述第三辊体（601）轴向方向连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种导管固定贴生产设备，其特征在于，所述第二弧形段（622）沿所述第三辊体（601）周向方向的长度与所述第一弧形段（421）沿所述第一辊体（401）周向方向的长度相等，所述第二直线段（621）沿所述第三辊体（601）周向方向的长度与所述U型段（521）沿所述第二辊体（501）周向方向的长度相等，相邻所述第三刀刃（602）之间的距离与所述第一直线段（422）沿所述第一辊体（401）周向方向的距离相等。

8.根据权利要求7所述的一种导管固定贴生产设备，其特征在于，还包括，

送料装置（11），所述送料装置（11）设置在所述机身（1）上，所述送料装置（11）包括，

滑轨（111），若干个，若干个所述滑轨（111）均沿竖直方向滑动设置在所述机身（1）上，

进料座（112），有若干个，若干个所述进料座（112）均滑动设置在所述滑轨（111）上，

进料辊（113），有若干个，若干个所述进料辊（113）分别转动设置在所述进料座（112）上，

超声波加热装置（12），所述超声波加热装置（12）设置在所述刀座（3）上，所述超声波加热装置（12）位于所述热合刀（8）所在刀座（3）上，

折边装置（13），所述折边装置（13）设置在所述机身（1）上，所述折边装置（13）用于对所述折边离型纸进行折边。

9.根据权利要求8所述的一种导管固定贴生产设备，其特征在于，若干所述刀座（3）沿加工方向均匀设置在所述机身（1）上，所述刀座（3）包括，

座体（301），所述座体（301）设置在所述机身（1）上，所述座体（301）具有滑动槽，

压紧件（302），所述压紧件（302）滑动设置在所述滑动槽内，

固定槽（303），所述固定槽（303）位于所述座体（301）的两侧。

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