CN109795200A - 一种电子纸批量贴附的方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供了一种电子纸批量贴附的方法，包括以下步骤：第一步，电子纸原材与防水保护膜原材贴合；第二步，切割耳孔；第三步，仅切割电子纸原材；第四步，分层切割防水保护膜，保留下离型层；第五步，剥离电子纸上的废料区域；第六步，电子纸与TFT玻璃原材(大片)贴合；第七步，剥离防水保护膜上的废料区域；第八步，切割TFT玻璃形成一个个成品。本发明中的多个电子纸与玻璃原材实现了一次性批量贴附，贴附时间短，贴附效率高，因此本发明可以保证成品的显示效果，同时能够提高生产产能。

Description

一种电子纸批量贴附的方法

技术领域

本发明涉及电子纸生产技术领域，尤其涉及一种电子纸批量贴附的方法。

背景技术

用电子纸制作而成的电子货架标签目前已广泛应用于全球的各大超市，电子货架标签一般包括贴合在一起的电子纸和TFT玻璃，由于电子纸中电子墨水层材料较为敏感，在撕掉电子纸上的铝膜层3S-6S时电子纸所处环境的温湿度决定了成品在终端高低温时的显示效果，因此需要尽快的将电子纸与TFT玻璃贴合在一起。现有的贴附工艺是先将TFT玻璃原材和电子纸原材分别切割成一小片一小片后再将小片的TFT玻璃和小片的电子纸贴合在一起，此种贴附方式中电子纸原材被切割成小片与TFT玻璃贴合之前的留置时间较长，导致最终的成品显示效果一般，同时由于电子纸和TFT玻璃贴合时是一个个进行对位贴附的，因此也导致效率较低，生产产能较低，所以需要对现有的贴附方法进行改进。

发明内容

本发明提供了一种电子纸批量贴附的方法，其利用玻璃原材直接和已被切割成小片但未分离的的电子纸直接贴合，减少了电子纸与TFT玻璃贴合之前的留置时间，同时贴附效率较高，生产产能较高。

本发明所采用的技术方案是，一种电子纸批量贴附的方法，包括以下步骤：

S1、贴合：将电子纸原材与防水保护膜原材贴合在一起形成基材，所述的防水保护膜原材位于所述的电子纸原材的上侧；所述的电子纸原材用于切割出多个电子纸，所述的防水保护膜原材用于切割出多个防水保护膜；

S2、切割耳孔：在所述的基材上利用镭射切割多个耳孔，所述的多个耳孔依次按列排布且贯穿所述的基材；

S3、切割电子纸轮廓线：所述的电子纸原材从上向下依次包括铝膜层、电子墨水层、光学胶层；此时所述的光学胶层位于所述的防水保护膜原材的上侧；然后根据电子纸的外型尺寸利用镭射在所述的基材切割出电子纸轮廓线，所述的电子纸轮廓线贯穿所述的铝膜层、电子墨水层、光学胶层且未贯穿所述的防水保护膜原材；

S4、切割防水保护膜轮廓线：翻转基材，使所述的防水保护膜一侧向上，此时所述的防水保护膜原材从下向上依次包括：下离型层、防炫层、下树脂层、胶层、防水层、上树脂层和上离型层，光学胶层位于所述的下离型层的下侧；沿所述的上离型层一侧利用镭射沿电子纸轮廓线的外围切割形成防水保护膜轮廓线，所述的防水保护膜轮廓线依次贯穿所述的上离型层、上树脂层、防水层、胶层、下树脂层和防炫层且未贯穿所述的下离型层；

S5、剥离电子纸原材上的废料：将电子纸轮廓线外围区域的电子纸废料全部清除；

S6、贴合玻璃原材与基材：一次性撕除多个电子纸上的铝膜层，然后利用贴合机将玻璃原材贴合在所述的电子墨水层的上侧；

S7、剥离防水保护膜原材上的废料：将防水保护膜轮廓线外围的防水保护膜废料全部清除；

S8、切割玻璃原材和上离型层：利用切割机沿所述的防水保护膜轮廓线的外围切割玻璃原材和下离型层，形成一个一个单独的成品，所述的成品从上到下依次包括防水保护膜层、电子纸层、玻璃层。

采用以上技术方案后，本发明具有以下优点：

本发明中是先利用镭射在电子纸原材上切割出一个个电子纸轮廓线、防水保护膜轮廓线，然后一次性撕除掉多个电子纸上面的铝膜后，再直接将大片的玻璃原材贴附在电子纸原材上面，也就是说大张的电子纸和大张的玻璃原材直接进行贴附，最后再切割玻璃即可，因此可以有效降低电子纸与TFT玻璃贴附前的留置时间，进而有效降低成品不良率，提高生产产能。

作为改进，使用滚轮贴合机将电子纸原材和防水保护膜原材贴合在一起，滚轮贴合机贴附较为方便。

作为改进，所述的防水保护膜轮廓线与所述的电子纸轮廓线形状相同，所述的玻璃层的轮廓线为矩形，防水保护膜轮廓线与电子纸轮廓线形状相同，便于利用同一台切割机切割，同时能使电子纸整体外形较为美观，玻璃层为矩形较为美观。

作为改进，所述的玻璃层的面积大于所述的防水保护膜层的面积，所述的防水保护膜层的面积大于所述的电子纸层的面积，防水保护膜层用于保护电子纸层，因此其面积需要大于电子纸层，而玻璃位于电子纸的上侧区域用于显示，同时也有保护作用，因此需要其面积较大且规则。

作为改进，利用具有粘性的滚轮一次性撕除多个电子纸上的铝膜层，降低电子纸与TFT玻璃贴附前的留置时间。

附图说明

图1为在基材上切割耳孔后的示意图

图2为切割电子纸轮廓线后的示意图

图3为切割防水保护膜轮廓线的示意图

图4为剥离电子纸原材上的废料的示意图

图5为贴合玻璃原材与基材示意图

图6为剥离防水保护膜原材上的废料的示意图

图7为切割玻璃原材和上离型层的示意图

图8为切割后得到的产品结构示意图

图9为切割电子纸轮廓线和切割防水保护膜轮廓线示意图

图中所示，1、电子纸，11、铝膜层，12、电子纸轮廓线，2、防水保护膜，21、上离型层，22、下离型层，23、防水保护膜轮廓线，3、基材，31、耳孔，4、玻璃，5、成品。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种电子纸批量贴附的方法，包括以下步骤：

S1、贴合原材：将电子纸原材(大张)与防水保护膜原材(大张)贴合在一起形成基材3，防水保护膜原材位于电子纸原材的上侧；电子纸原材用于切割出多个小片的电子纸1，防水保护膜原材用于切割出多个小片的防水保护膜2；

S2、切割耳孔：在基材3上利用镭射切割多个耳孔31，多个耳孔31依次按列排布且贯穿基材3，然后对基材进行清洁；

S3、切割电子纸轮廓线：翻转基材3，使电子纸原材一面向上，然后从电子纸原材一侧开始切割，电子纸原材从上向下依次包括铝膜层11、电子墨水层、光学胶层；光学胶层与防水保护膜原材为相邻层，在切割时光学胶层位于防水保护膜原材的上侧；然后根据电子纸的外型尺寸利用镭射在基材3切割出电子纸轮廓线12，电子纸轮廓线12贯穿铝膜层11、电子墨水层、光学胶层但未贯穿防水保护膜原材，也就是说仅切割电子纸原材层，不切割防水保护膜原材层；

S4、切割防水保护膜轮廓线：翻转基材3，使防水保护膜原材一侧向上，从防水保护膜原材一侧开始切割，此时防水保护膜原材从下向上依次包括：下离型层22、防炫层、下树脂层、胶层、防水层、上树脂层和上离型层21，光学胶层位于下离型层22的下侧，上离型层21一侧在最外侧，沿上离型层21一侧利用镭射沿电子纸轮廓线12的外围切割形成防水保护膜轮廓线23，防水保护膜轮廓线23与电子纸轮廓线12形状相同，防水保护膜轮廓线23依次贯穿上离型层21、上树脂层、防水层、胶层、下树脂层和防炫层且未贯穿下离型层22，此时基材上的多个电子纸由于下离型层的固定并未分离；

S5、剥离电子纸原材上的废料：翻转基材3，使电子纸1一侧向上，将电子纸轮廓线外12围区域的电子纸废料全部清除，可以使用滚轮粘附掉电子纸轮廓线外的废料，此时多个电子纸还未分离成一个个单独的电子纸；

S6、贴合玻璃原材4与基材3：利用粘性的滚轮一次性撕除多个电子纸上的铝膜层11，然后利用贴合机将玻璃原材贴合在电子墨水层的上侧形成半成品，玻璃原材4一次性覆盖多个电子纸，相当于将玻璃原材4贴附在基材3上，贴合时间短；

S7、剥离防水保护膜原材上的废料：翻转半成品，使防水保护膜2一侧向上，将防水保护膜轮廓线23外围的防水保护膜废料全部清除，清除方式和清除电子纸轮廓线外围区域的电子纸废料相同；

S8、切割玻璃原材和上离型层：翻转半成品，使玻璃原材4一侧向上，利用切割机沿防水保护膜轮廓线23的外围切割玻璃原材4和下离型层22，形成一个一个单独的成品，成品从上到下依次包括防水保护膜层、电子纸层、玻璃层，其中玻璃层的轮廓线为矩形，玻璃层的面积大于防水保护膜层的面积，防水保护膜层的面积大于电子纸层的面积。

较佳的，使用滚轮贴合机将电子纸原材和防水保护膜原材贴合在一起。

本发明的流程简单概括如下：

第一步，电子纸原材与防水保护膜原材贴合；

第二步，切割耳孔；

第三步，仅切割电子纸原材；

第四步，分层切割防水保护膜，保留下离型层；

第五步，剥离电子纸上的废料区域；

第六步，电子纸与TFT玻璃原材(大片)贴合；

第七步，剥离防水保护膜上的废料区域；

第八步，切割TFT玻璃形成一个个成品。

本发明中的多个电子纸与玻璃原材实现了一次性批量贴附，贴附时间短，贴附效率高，因此本发明可以保证成品的显示效果，同时能够提高生产产能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中各部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种电子纸批量贴附的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、贴合：将电子纸原材与防水保护膜原材贴合在一起形成基材(3)，所述的防水保护膜原材位于所述的电子纸原材的上侧；所述的电子纸原材用于切割出多个电子纸(1)，所述的防水保护膜原材用于切割出多个防水保护膜(2)；

S2、切割耳孔：在所述的基材(3)上利用镭射切割多个耳孔(31)，所述的多个耳孔(31)依次按列排布且贯穿所述的基材(3)；

S3、切割电子纸轮廓线：所述的电子纸原材从上向下依次包括铝膜层(11)、电子墨水层、光学胶层；此时所述的光学胶层位于所述的防水保护膜原材的上侧；然后根据电子纸的外型尺寸利用镭射在所述的基材切割出电子纸轮廓线(12)，所述的电子纸轮廓线(12)贯穿所述的铝膜层(11)、电子墨水层、光学胶层且未贯穿所述的防水保护膜原材；

S4、切割防水保护膜轮廓线：翻转基材(3)，使所述的防水保护膜一侧向上，此时所述的防水保护膜原材从下向上依次包括：下离型层(22)、防炫层、下树脂层、胶层、防水层、上树脂层和上离型层(21)，光学胶层位于所述的下离型层(22)的下侧；沿所述的上离型层(21)一侧利用镭射沿电子纸轮廓线(12)的外围切割形成防水保护膜轮廓线(23)，所述的防水保护膜轮廓线(23)依次贯穿所述的上离型层(21)、上树脂层、防水层、胶层、下树脂层和防炫层且未贯穿所述的下离型层(22)；

S5、剥离电子纸原材上的废料：将电子纸轮廓线(12)外围区域的电子纸(1)废料全部清除；

S6、贴合玻璃原材与基材：一次性撕除多个电子纸上的铝膜(11)层，然后利用贴合机将玻璃原材(4)贴合在所述的电子墨水层的上侧；

S7、剥离防水保护膜原材上的废料：将防水保护膜轮廓线(23)外围的防水保护膜(2)废料全部清除；

S8、切割玻璃原材和上离型层：利用切割机沿所述的防水保护膜轮廓线(23)的外围切割玻璃原材(4)和下离型层(22)，形成一个一个单独的成品，所述的成品从上到下依次包括防水保护膜层、电子纸层、玻璃层。

2.根据权利要求1所述的一种电子纸批量贴附的方法，其特征在于，使用滚轮贴合机将电子纸原材和防水保护膜原材贴合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种电子纸批量贴附的方法，其特征在于，所述的防水保护膜轮廓线(23)与所述的电子纸轮廓线(12)形状相同，所述的玻璃层的轮廓线为矩形。

4.根据权利要求3所述的一种电子纸批量贴附的方法，其特征在于，所述的玻璃层的面积大于所述的防水保护膜层的面积，所述的防水保护膜层的面积大于所述的电子纸层的面积。

5.根据权利要求1所述的一种电子纸批量贴附的方法，其特征在于，利用具有粘性的滚轮一次性撕除多个电子纸上的铝膜层(11)。