CN208733007U - 保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保护膜，涉及面板生产用材料领域，该保护膜，包括依次叠层设置的承载层、保护层和离型层，所述保护层包括第一保护区和与所述第一保护区紧邻设置且能够与所述第一保护区分离的第二保护区。利用该保护膜能够缓解现有技术的保护膜耗用量大且无法满足在贴泡棉胶的过程中对玻璃盖板进行保护的技术问题，达到降低保护膜用量及减少操作工艺的技术效果。

Description

保护膜

技术领域

本实用新型涉及面板生产用材料领域，尤其是涉及一种保护膜。

背景技术

随着显示技术的不断发展，客户对显示屏的质量要求越来越高，对手机、电脑等设备显示屏的防水防尘要求越发苛刻。显示屏一般有玻璃盖板和与玻璃盖板贴合的显示模块组件，在玻璃盖板和显示模块组件贴合的过程中，为了起到防水防尘的功效，需要在玻璃盖板边缘设置一圈泡棉胶。同时在贴合的过程中，为了保持玻璃盖板的洁净度，需要在玻璃盖板表面设置贴覆一层保护膜以保证玻璃盖板在生产流转过程中不被污染。对于生产工艺来说，保护膜是必不可缺的耗材。目前的保护膜结构为一层保护层和一层离型层，每层为一体式连接结构，然后将保护层与玻璃盖板贴合后会将离型层撕除。

由于保护膜具有上述结构，传统生产工艺过程中，首选需要在整个玻璃盖板的表面(包括视窗区和油墨区)贴覆一层保护膜用于防止玻璃盖板在运输、工艺流转过程中免受污染，然后再贴泡棉胶之前将该整层的保护膜撕除，贴完泡棉胶后再在玻璃盖板的视窗区贴覆一层保护膜，以保证流转过程中视窗区不受污染。该方法在生产过程中需要使用两张保护膜，因此，会造成保护膜的浪费。另外，在贴覆泡棉胶的过程中是没有保护膜保护的，增加了被污染的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜，以缓解现有技术的保护膜耗用量大且无法满足在贴泡棉胶的过程中对玻璃盖板进行保护的技术问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种保护膜，包括依次叠层设置的承载层、保护层和离型层，所述保护层包括第一保护区和与所述第一保护区紧邻设置且能够与所述第一保护区分离的第二保护区。

进一步的，所述第二保护区围设于所述第一保护区外周。

进一步的，所述承载层和所述保护层各有一面设有胶黏剂，承载层设置胶黏剂的一面与保护层的基材一面贴合，保护层设有胶黏剂的一面与离型层贴合。

进一步的，所述承载层的粘结力小于所述保护层的粘结力。

进一步的，所述承载层的粘结力为20-30g/mm，所述保护层的粘结力为50-70g/mm。

进一步的，所述承载层包括基材和设置于所述基材上的胶黏剂，所述基材为聚酯材料，优选为PET基材、PBT基材或PU基材，所述胶黏剂为亚克力系胶水或硅胶。

进一步的，所述保护层包括基材和设置于所述基材上的胶黏剂，所述基材为聚酯材料，优选为PET基材、PBT基材或PU基材，所述胶黏剂为亚克力系胶水或硅胶。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的保护膜包括三层结构，承载层、保护层和离型层，在将保护膜贴覆于玻璃盖板前将离型层撕除。由于本实用新型中的保护层包括相互独立且贴邻设置的第一保护区和第二保护区，即第一保护区与第二保护区紧邻设置且又能够与第二保护区分离，相当于在整个保护层上设置了一条分切线，该分切线将整个保护膜分为第一保护区和第二保护区，在使用时，可以先将第一保护区的保护层撕除，然后再在下一道工序时再撕除第二保护区的保护层撕除。例如，第一保护区对应于玻璃盖板的视窗区，第二保护区对应于玻璃盖板的油墨区。使用时先将离型层撕除，然后将保护层贴覆于玻璃盖板表面，然后再撕除承载层；在贴泡棉胶前将第二保护区的保护层撕除，即油墨区对应的保护层，然后再进行玻璃盖板与LCM贴合前再将第一保护区对应的保护层撕除，即视窗区对应的保护层。在该过程中，只要贴覆一次保护膜就可以对玻璃盖板实现全过程的保护，防止其在运转或贴泡棉胶过程中受到污染，同时达到降低保护膜用量及减少操作工艺的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式中的保护膜的结构示意图；

图2为图1所示结构中保护层的结构示意图；

图3为保护膜半成品的贴合工艺流程示意图；

图4-图9为利用本实施方式提供的保护膜进行玻璃盖板与LCM 的贴合的工艺过程的示意图。

图标：10-离型层；20-保护层；21-第一保护区；22-第二保护区； 30-承载层；40-玻璃盖板；50-泡棉胶；60-LCM组件；A-低粘性保护膜；B-低粘性保护膜的离型层；C-高粘性保护膜；D-保护膜半成品。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施方式提供了一种保护膜，包括依次叠层设置的承载层30、保护层20和离型层10，保护层20包括第一保护区21和与第一保护区21紧邻设置且能够与第一保护区21分离的第二保护区22。

该保护膜包括三层结构，承载层、保护层和离型层，在将保护膜贴覆于玻璃盖板前将离型层撕除。由于本实用新型中的保护层包括相互独立且贴邻设置的第一保护区和第二保护区，即第一保护区与第二保护区紧邻设置且又能够与第二保护区分离。相当于在整个保护层上设置了一条分切线，该分切线将整个保护膜分为第一保护区和第二保护区，在使用时，可以先将第一保护区的保护层撕除，然后再在下一道工序时再撕除第二保护区的保护层撕除。例如，第一保护区对应于玻璃盖板的视窗区，第二保护区对应于玻璃盖板的油墨区。使用时先将离型层撕除，然后将保护层贴覆于玻璃盖板表面，然后再撕除承载层；在贴泡棉胶前将第二保护区的保护层撕除，即油墨区对应的保护层，然后再进行玻璃盖板与LCM贴合前再将第一保护区对应的保护层撕除，即视窗区对应的保护层。在该过程中，只有贴覆依次保护层就可以对玻璃盖板实现全过程的保护，防止其在运转或贴泡棉胶过程中受到污染。

其中，第二保护区围设于第一保护区外周。第二保护区为一长方形环状结构，该区域对应玻璃盖板的油墨区，而第一保护区则对应于玻璃盖板的视窗区。

承载层和保护层各有一面设有胶黏剂，承载层设置胶黏剂的一面与保护层的基材一面贴合，保护层设有胶黏剂的一面与离型层贴合，离型层是不带粘性的。当离型层撕除后，保护层设有胶黏剂的一面与玻璃盖板贴合。

该实施方式中，承载层的粘结力小于保护层的粘结力。由于使用时只有保护层与玻璃盖板接触，当将保护膜与玻璃盖板贴合后是需要将承载层去除的，为了便于后期撕除，承载层的粘结力是要小于保护层的粘结力的。此处的承载层的粘结力是指承载层表面胶黏剂的黏附性，而保护层的粘结力是指承载层表面胶黏剂的黏附性。承载层的粘结力小于保护层的粘结力具体的体现在承载层与保护层之间的结合力小于保护层与玻璃盖板之间的结合力。

例如，本实施方式中，承载层的粘结力设置为20-30g/mm，保护层的粘结力设置为50-70g/mm。

需要说明的是，承载层包括基材和设置于基材上的胶黏剂，基材例如为PET基材、PBT基材或PU基材，胶黏剂为亚克力系胶水或硅胶。

保护层包括基材和设置于基材上的胶黏剂，基材为PET基材、 PBT基材或PU基材，胶黏剂为亚克力系胶水或硅胶。

本实施方式提供保护膜的制备方法例如可以为：利用低粘性保护膜(保护层表面的胶黏剂的粘结力为20-30g/mm)和高粘性保护膜(保护层表面的胶黏剂的粘结力为50-70g/mm)为原料，其中，A为低粘性保护膜，其粘结力范围为20-30g/mm，B为低粘性保护膜的离型层， C为高粘性保护膜，其粘结力范围为50-70g/mm，D为本实施方式的保护膜半成品；具体步骤包括：a)将低粘性保护膜的离型层去除后与高粘性保护膜贴合，绕卷后得到保护膜半成品，其具体工艺过程如图3所示；b)采用圆刀，运用高\低刀进行外圈的全切及内圈的半切，得到图2所示结构的保护膜。

利用本实施方式提供的保护膜进行玻璃盖板与LCM的贴合的工艺过程如下：

a)如图4所示，撕除离型层10，将保护层20与玻璃盖板40接触贴覆于玻璃盖板40表面；

c)如图5所示，撕除承载层30；

d)如图6所示，撕除第二保护区22对应的保护层，即油墨区对应的保护层；

e)如图7所示，贴覆防水型泡棉胶50；

f)如图8所示，撕除第一保护区21对应的保护层，即视窗区对应的保护层；

g)如图9所示，玻璃盖板40与LCM组件60贴合。

利用本实施方式提供的保护层进行玻璃盖板与LCM的贴合与利用传统的保护膜进行玻璃盖板与LCM的贴合，两者对比结果如下：

从表1中可以看出，利用本实用新型提供的保护膜能够减少工艺制程的工序，减少制程中工装治具的使用，同时降低了人力成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种保护膜，其特征在于，包括依次叠层设置的承载层、保护层和离型层，所述保护层包括第一保护区和与所述第一保护区紧邻设置且能够与所述第一保护区分离的第二保护区。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第二保护区围设于所述第一保护区外周。

3.根据权利要求1或2所述的保护膜，其特征在于，所述承载层和所述保护层各有一面设有胶黏剂，承载层设置胶黏剂的一面与保护层的基材一面贴合，保护层设有胶黏剂的一面与离型层贴合。

4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述承载层的粘结力小于所述保护层的粘结力。

5.根据权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述承载层的粘结力为20-30g/mm，所述保护层的粘结力为50-70g/mm。

6.根据权利要求5所述的保护膜，其特征在于，所述承载层包括基材和设置于所述基材上的胶黏剂，所述基材为聚酯材料，所述胶黏剂为亚克力系胶水或硅胶。

7.根据权利要求6所述的保护膜，其特征在于，所述基材为PET基材、PBT基材或PU基材。

8.根据权利要求5所述的保护膜，其特征在于，所述保护层包括基材和设置于所述基材上的胶黏剂，所述基材为聚酯材料，所述胶黏剂为亚克力系胶水或硅胶。

9.根据权利要求8所述的保护膜，其特征在于，所述基材为PET基材、PBT基材或PU基材。