CN109080241A - 一种手机出厂保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种手机出厂保护膜及其制备方法,不同区域分别采用第一保护膜和第二保护膜贴合保护,可选择适合的黏度分别对不同区域进行一次性贴合;对应手机功能器件的位置还设有无粘性的隔离膜,隔离膜既能够起到保护的作用,又能够起到阻隔胶的作用,防止粘胶;第一保护膜和第二保护膜均还设有手撕部,能够方便买家撕除该出厂保护膜,不会因操作失误导致刮伤手机等异常。同时,本方法可实现成卷的批量生产,即载带膜可设置成卷带结构,在卷带的载带膜上进行批量操作,完成后进行收卷,生产简便、效率快。
Description
技术领域
本发明涉及手机膜领域,具体涉及一种用于手机出厂包装的手机出厂保护膜的制备方法以及由该制备方法所制备的手机出厂保护膜。
背景技术
手机在完成组装进入包装工序时,需要在手机表面贴上保护膜,即手机出厂保护膜,来对出厂手机进行保护,这层保护膜一般被称为出厂膜或原厂膜。
现有的手机出厂保护膜多为一层膜直接覆盖,如中国发明专利申请号为201810066727.8公开的一种正面按键手机的双面出厂膜。如此设置具有以下缺陷:手机上包含有用于显示的显示屏区域以及设有摄像头、听筒等功能器件的功能区域,一般功能区域位于显示屏区域上方,若功能区域和显示屏区域的表层材质不同,如显示屏区域的表层材质为玻璃,功能区域表层材质为金属,则采用同一层膜直接覆盖,与二区域的黏度不同,容易造成其中一个区域的过度粘合或粘合不足的问题。过度粘合造成残胶过多;粘合不足容易脱落,造成无法很好的保护。再者,功能区域的摄像头、听筒等功能器件的位置若被直接覆盖,容易残胶,尤其是摄像头位置,会严重影响其清晰度。中国发明专利申请号为201810066727.8公开的一种正面按键手机的双面出厂膜中,将对应按键、摄像头等位置直接采用镂空处理,也是不妥,镂空区域无法起到保护作用,容易刮擦或积灰,买家体验差。
发明内容
为此,本发明提供一种手机出厂保护膜的制备方法以及由该制备方法所制备的手机出厂保护膜,通过该方法制备的手机出厂保护膜能够很好的避免上述的缺陷,且制备方法简单。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:
一种手机出厂保护膜的制备方法,包括如下步骤:
A1,提供载带膜及第一保护膜,所述第一保护膜具有一粘性底面,所述第一保护膜的粘性底面贴合于载带膜的表面;
A2,切第一保护膜的外形,排除废料,所述第一保护膜的外形包括相连的第一保护区和第一手撕部;
A3,提供第二保护膜,所述第二保护膜具有一粘性底面,所述第二保护膜的粘性底面贴合于载带膜的表面,并与第一保护膜同层;
A4,切第二保护膜的外形,排除废料,所述第二保护膜的外形包括相连的第二保护区和第二手撕部;所述第二保护区具有对应手机功能器件位置的功能保护区域;
A5,切载带膜,使载带膜上形成分别对应第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域的让位口,排除废料,使第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域裸露于让位口;
A6,提供无粘性的隔离膜,所述隔离膜分别贴合于第一保护膜的第一手撕部的粘性底面、第二保护膜的第二手撕部的粘性底面以及第二保护区的功能保护区域的粘性底面;
A7,提供定位膜,所述定位膜贴设于第一保护膜、第二保护膜背离粘性底面的表面,并切割定位膜,使该定位膜的外形与第一保护膜和第二保护膜的叠加外形相配合。
进一步的,所述功能保护区域的面积大于手机功能器件在手机表面的面积。
进一步的,步骤A5中,所述让位口均大于第一手撕部和第二手撕部。
进一步的,步骤A6中,整片的隔离膜贴合于载带膜的背面,再通过切割的方式切出对应第一手撕部、第二手撕部或第二保护区的功能保护区域的隔离膜,排除其他区域的废料。
进一步的,第一保护膜的第一手撕部的粘性底面、第二保护膜的第二手撕部的粘性底面以及第二保护区的功能保护区域的粘性底面的隔离膜为相同膜层。
进一步的,第一保护膜的第一手撕部的粘性底面、第二保护膜的第二手撕部的粘性底面以及第二保护区的功能保护区域的粘性底面的隔离膜为不同膜层。
进一步的,所述隔离膜的厚度为0.03mm。
进一步的,所述定位膜为网格膜。
进一步的,所述第一保护膜的粘性底面的粘力为1-2克。
进一步的,所述第二保护膜的粘性底面的粘力为8-15克。
本发明还提供一种手机出厂保护膜,包括:依次层叠的载带膜、保护膜及定位膜,所述保护膜与载带膜的贴合面为粘性底面,所述保护膜包括同层设置的第一保护膜和第二保护膜,第一保护膜和第二保护膜均形成有保护区和手撕部,所述第一保护膜的保护区对应手机屏,所述第二保护膜的保护区对应手机的功能面板,所述第二保护区具有对应手机功能器件位置的功能保护区域,载带膜上设有分别对应第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域的让位口,且裸露于让位口的第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域的粘性底面贴合有无粘性的隔离膜。
进一步的,所述功能保护区域的面积大于手机功能器件在手机表面的面积。
进一步的,所述让位口均大于第一手撕部和第二手撕部。
通过本发明提供的技术方案,具有如下有益效果:
通过本方法制备的手机出厂保护膜,不同区域分别采用第一保护膜和第二保护膜贴合保护,可选择适合的黏度分别对不同区域进行一次性贴合;对应手机功能器件的位置还设有无粘性的隔离膜,隔离膜既能够起到保护的作用,又能够起到阻隔胶的作用,防止粘胶;第一保护膜和第二保护膜均还设有手撕部,能够方便买家撕除该出厂保护膜,不会因操作失误导致刮伤手机等异常。同时,本方法可实现成卷的批量生产,即载带膜可设置成卷带结构,在卷带的载带膜上进行批量操作,完成后进行收卷,生产简便、效率快。
附图说明
图1所示为实施例中手机出厂保护膜的制备方法的流程框图;
图2所示为实施例中手机出厂保护膜制备过程中的截面示意图一;
图3所示为实施例中手机出厂保护膜制备过程中的截面示意图二;
图4所示为实施例中手机出厂保护膜制备过程中的正面示意图;
图5所示为实施例中手机出厂保护膜制备过程中的背面示意图;
图6所示为实施例中手机出厂保护膜的成品截面示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参照图1至图6所示,本实施例提供一种手机出厂保护膜的制备方法,包括如下步骤:
A1,提供载带膜10及第一保护膜20,所述第一保护膜20具有一粘性底面,所述第一保护膜20的粘性底面贴合于载带膜10的表面;
本具体实施例中,所述载带膜10设置成卷带结构,即载带膜10为长条形膜层,通过收卷的方式形成卷带,后续操作中,通过放卷、收卷的方式进行移动载带膜10位置,载带膜10的材质为的PET(Polyethylene terephthalate)膜,在其他实施例中不限于此。载带膜10传送至多工位的作业平台上,进行同步作业,本实施例以及附图均以一个工位的作业流程为例进行描述。
本具体实施例中,第一保护膜20为PET膜,其下表面为具有粘性的粘性底面,其粘度为1-2克,其他实施例中,第一保护膜20的材质及粘性底面的粘度是根据实际运用而定的,并不局限于上述。
A2,切第一保护膜20的外形,排除废料,所述第一保护膜20的外形包括相连的第一保护区21和第一手撕部22;
本具体实施例中,第一保护膜20的第一保护区21呈方形,是对应手机显示屏位置,第一手撕部22设置在第一保护区21的右上角,在其他实施例中,并不局限于此。
A3,提供第二保护膜30,所述第二保护膜30具有一粘性底面,所述第二保护膜30的粘性底面贴合于载带膜10的表面,并与第一保护膜20同层,如图3所示。
本具体实施例中,所述第二保护膜30为PET膜,其粘度为8-15克,所述第二保护膜30对应手机屏上方设有摄像头、听筒等手机功能器件的功能面板位置,其他实施例中,第二保护膜30的材质及粘性底面的粘度是根据实际运用而定的,并不局限于上述。
A4,切第二保护膜30的外形,排除废料,所述第二保护膜30的外形包括相连的第二保护区31和第二手撕部32;所述第二保护区31具有对应手机功能器件位置的功能保护区域;
所述第二保护区31的外形与手机屏上方的功能面板表面的外形相匹配,第二手撕部32设置在第二保护区31的右上角位置。此是本领域的技术人员能够实现设定的,不再详述。
本具体实施例中,手机功能器件仅包括摄像头和听筒,因此,功能保护区域包括对应摄像头的第一功能保护区域301和对应听筒的第二功能保护区域302,如图5所示;在其他实施例中,不限于此。
A5,切载带膜10,使载带膜10上形成分别对应第一手撕部22、第二手撕部32及第二保护区31的功能保护区域的让位口,即对应第一手撕部22的让位口101,对应第二手撕部32的让位口102以及对应第二保护区31的功能保护区域的让位口103;排除废料,使第一手撕部22、第二手撕部32及第二保护区31的功能保护区域裸露于让位口;
本具体实施例中,对应第一手撕部22、第二手撕部32的让位口101、102均为方形让位口,对应摄像头的让位口103为圆形让位口,对应听筒的让位口103为长条形让位口。
A6,提供无粘性的隔离膜40,所述隔离膜40分别贴合于第一保护膜20的第一手撕部22的粘性底面、第二保护膜30的第二手撕部32的粘性底面以及第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面;
具体的,将整片的隔离膜贴合于载带膜10的背面,再通过切割的方式切出对应第一手撕部22、第二手撕部32或第二保护区31的功能保护区域301、302的隔离膜40,排除其他区域的废料。
本步骤中,所述第一保护膜20的第一手撕部22的粘性底面、第二保护膜30的第二手撕部32的粘性底面以及第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面的隔离膜为不同膜层。其中,第一手撕部22的粘性底面和第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面的隔离膜为同一膜层,为0.03mm厚度的透明PET膜;所述第二保护膜30的第二手撕部32的粘性底面的隔离膜为红色PET膜,起到标示的作用。在具体操作时,将整片的透明PET膜贴合于载带膜10的背面,再通过切割的方式切出对应第一手撕部22和第二保护区31的功能保护区域301、302的隔离膜,排除其他区域的废料;再将整片的红色PET膜贴合于载带膜10的背面,再通过切割的方式切出对应第二手撕部32的隔离膜,排除废料,即完成。设置不同的隔离膜,可根据不同区域的作用进行选择相对应的隔离膜,如需要起到标示作用时采用具有颜色的隔离膜等,第一手撕部22的隔离膜也可以设置成与第二手撕部32的隔离膜相同,并不限于上述。当然的,在其他实施例中,第一保护膜20的第一手撕部22的粘性底面、第二保护膜30的第二手撕部32的粘性底面以及第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面的隔离膜40也可以设置为相同膜层。节省操作步骤和膜层种类,降低成本。
A7,提供定位膜50,所述定位膜50贴设于第一保护膜20、第二保护膜30背离粘性底面的表面,即上表面,并切割定位膜50,使该定位膜50的外形与第一保护膜20和第二保护膜30的叠加外形相配合,即形成完整的手机出厂保护膜的结构。
使用时,撕去载带膜10,第一保护膜20的第一保护区21的粘性底面对准手机显示屏的位置并贴合,第二保护膜30的第二保护区31粘性底面对准手机显示屏上方的功能面板,其中,第二保护区31的功能保护区域301、302的隔离膜40隔离在手机功能器件与第二保护膜30的粘性底面之间,既能够起到保护的作用,又能够起到阻隔胶的作用,防止粘胶;待第一保护膜20和第二保护膜30进行定位贴合后,可根据实际需要保留或撕除定位膜50。
进一步的,本实施例中,所述功能保护区域301、302的面积大于手机功能器件在手机表面的面积,如此设置,使得后续制备的隔离膜40的面积也大于手机功能器件在手机表面的面积,贴膜时,对位精度有一定的误差也能够很好的对应手机功能器件,适用性增大。
进一步的,本实施例中,步骤A5中,所述让位口101、102均大于第一手撕部22和第二手撕部32,如此设置,容易抓取第一手撕部22和第二手撕部32,不会被阻挡。
具体的,本实施例中,所述定位膜50为网格膜,其粘度为1-3克,将定位膜设置成网格膜50,容易撕除。
本实施例还提供一种由上述制备方法所制备的手机出厂保护膜,继续参照图2至图6所示,包括:依次层叠的载带膜10、保护膜及定位膜50,所述保护膜与载带膜10的贴合面为粘性底面,所述保护膜包括同层设置的第一保护膜20和第二保护膜30,第一保护膜20和第二保护膜30均形成有保护区和手撕部,即第一保护膜20的第一保护区21和第一手撕部22,以及第二保护膜30的第二保护区31和第二手撕部32;所述第一保护膜20的保护区(即第一保护区21)对应手机屏,所述第二保护膜30的保护区(即第二保护区31)对应手机的功能面板,所述第二保护区31具有对应手机功能器件位置的功能保护区域301、302,载带膜10上设有分别对应第一手撕部22、第二手撕部32及第二保护区31的功能保护区域301、302的让位口,即对应第一手撕部22的让位口101,对应第二手撕部32的让位口102以及对应第二保护区31的功能保护区域的让位口103;且裸露于让位口的第一手撕部22、第二手撕部32及第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面贴合有无粘性的隔离膜40。
进一步的,本实施例中,所述功能保护区域301、302的面积大于手机功能器件在手机表面的面积,如此设置,使得后续制备的隔离膜40的面积也大于手机功能器件在手机表面的面积,贴膜时,对位精度有一定的误差也能够很好的对应手机功能器件,适用性增大。
进一步的,本实施例中,所述让位口101、102均大于第一手撕部22和第二手撕部32,如此设置,容易抓取第一手撕部22和第二手撕部32,不会被阻挡。
所述第一保护膜20的第一手撕部22的粘性底面、第二保护膜30的第二手撕部32的粘性底面以及第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面的隔离膜为不同膜层。其中,第一手撕部22的粘性底面和第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面的隔离膜为同一膜层,为0.03mm厚度的透明PET膜;所述第二保护膜30的第二手撕部32的粘性底面的隔离膜为红色PET膜,起到标示的作用。在具体操作时,将整片的透明PET膜贴合于载带膜10的背面,再通过切割的方式切出对应第一手撕部22和第二保护区31的功能保护区域301、302的隔离膜,排除其他区域的废料;再将整片的红色PET膜贴合于载带膜10的背面,再通过切割的方式切出对应第二手撕部32的隔离膜,排除废料,即完成。设置不同的隔离膜,可根据不同区域的作用进行选择相对应的隔离膜,如需要起到标示作用时采用具有颜色的隔离膜等,第一手撕部22的隔离膜也可以设置成与第二手撕部32的隔离膜相同,并不限于上述。当然的,在其他实施例中,第一保护膜20的第一手撕部22的粘性底面、第二保护膜30的第二手撕部32的粘性底面以及第二保护区31的功能保护区域301、302的粘性底面的隔离膜40也可以设置为相同膜层。节省操作步骤和膜层种类,降低成本。
具体的,本实施例中,所述定位膜50为网格膜,其粘度为1-3克,将定位膜50设置成网格膜,容易撕除。
本实施例提供的技术方案,通过本方法制备的手机出厂保护膜,不同区域分别采用采用第一保护膜和第二保护膜贴合保护,可选择适合的黏度分别对不同区域进行一次性贴合;对应手机功能器件的位置还设有无粘性的隔离膜,隔离膜既能够起到保护的作用,又能够起到阻隔胶的作用,防止粘胶;第一保护膜和第二保护膜均还设有手撕部,能够方便买家撕除该出厂保护膜,不会因操作失误导致刮伤手机等异常。同时,本方法可实现成卷的批量生产,即载带膜可设置成卷带结构,在卷带的载带膜上进行批量操作,完成后进行收卷,生产简便、效率快。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种手机出厂保护膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A1,提供载带膜及第一保护膜,所述第一保护膜具有一粘性底面,所述第一保护膜的粘性底面贴合于载带膜的表面;
A2,切第一保护膜的外形,排除废料,所述第一保护膜的外形包括相连的第一保护区和第一手撕部;
A3,提供第二保护膜,所述第二保护膜具有一粘性底面,所述第二保护膜的粘性底面贴合于载带膜的表面,并与第一保护膜同层;
A4,切第二保护膜的外形,排除废料,所述第二保护膜的外形包括相连的第二保护区和第二手撕部;所述第二保护区具有对应手机功能器件位置的功能保护区域;
A5,切载带膜,使载带膜上形成分别对应第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域的让位口,排除废料,使第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域裸露于让位口;
A6,提供无粘性的隔离膜,所述隔离膜分别贴合于第一保护膜的第一手撕部的粘性底面、第二保护膜的第二手撕部的粘性底面以及第二保护区的功能保护区域的粘性底面;
A7,提供定位膜,所述定位膜贴设于第一保护膜、第二保护膜背离粘性底面的表面,并切割定位膜,使该定位膜的外形与第一保护膜和第二保护膜的叠加外形相配合。
2.根据权利要求1所述的手机出厂保护膜的制备方法,其特征在于:所述功能保护区域的面积大于手机功能器件在手机表面的面积。
3.根据权利要求1所述的手机出厂保护膜的制备方法,其特征在于:步骤A5中,所述让位口均大于第一手撕部和第二手撕部。
4.根据权利要求1所述的手机出厂保护膜的制备方法,其特征在于:步骤A6中,整片的隔离膜贴合于载带膜的背面,再通过切割的方式切出对应第一手撕部、第二手撕部或第二保护区的功能保护区域的隔离膜,排除其他区域的废料。
5.根据权利要求1所述的手机出厂保护膜的制备方法,其特征在于:第一保护膜的第一手撕部的粘性底面、第二保护膜的第二手撕部的粘性底面以及第二保护区的功能保护区域的粘性底面的隔离膜为相同膜层。
6.根据权利要求1所述的手机出厂保护膜的制备方法,其特征在于:第一保护膜的第一手撕部的粘性底面、第二保护膜的第二手撕部的粘性底面以及第二保护区的功能保护区域的粘性底面的隔离膜为不同膜层。
7.根据权利要求1所述的手机出厂保护膜的制备方法,其特征在于:所述定位膜为网格膜。
8.一种手机出厂保护膜,包括:依次层叠的载带膜、保护膜及定位膜,所述保护膜与载带膜的贴合面为粘性底面,其特征在于:所述保护膜包括同层设置的第一保护膜和第二保护膜,第一保护膜和第二保护膜均形成有保护区和手撕部,所述第一保护膜的保护区对应手机屏,所述第二保护膜的保护区对应手机的功能面板,所述第二保护膜的保护区具有对应手机功能器件位置的功能保护区域,载带膜上设有分别对应第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域的让位口,且裸露于让位口的第一手撕部、第二手撕部及第二保护区的功能保护区域的粘性底面贴合有无粘性的隔离膜。
9.根据权利要求8所述的手机出厂保护膜,其特征在于:所述功能保护区域的面积大于手机功能器件在手机表面的面积。
10.根据权利要求8所述的手机出厂保护膜,其特征在于:所述让位口均大于第一手撕部和第二手撕部。
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