KR20180047556A

KR20180047556A - 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR20180047556A
Application number: KR1020160143767A
Authority: KR
Inventors: 라은지; 강상호
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2018-05-10
Also published as: KR102581723B1

Abstract

본 발명은, 제1 베젤 영역 및 상기 제1 베젤 영역의 외곽의 제2 베젤 영역을 구비한 제1 기판, 상기 제1 베젤 영역의 모서리에 구비되어 제1 스크라이빙 라인을 규정하는 제1 스크라이빙 확인 마크, 및 상기 제2 베젤 영역의 모서리에 구비되어 제2 스크라이빙 라인을 규정하는 제2 스크라이빙 확인 마크를 포함하여 이루어진 디스플레이 장치를 제공하는 것으로서,
본 발명에 따르면, 제1 기판 상에 제1 스크라이빙 확인 마크와 제2 스크라이빙 확인 마크가 형성되어 있기 때문에, 필요에 따라 상대적으로 좁은 면적의 제1 베젤 영역으로 이루어진 단위 패널 영역 또는 상대적으로 넓은 면적의 제1 베젤 영역과 제2 베젤 영역으로 이루어진 단위 패널 영역을 얻을 수 있다.

Description

디스플레이 장치{Display Device}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 베젤 영역을 조절할 수 있는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

최근의 디스플레이 장치는 무게와 부피를 줄임으로써 장치의 대형화를 가능하게 하였고, 응답속도나 화질 등에 있어서도 연구개발을 지속적으로 진행하여 현재 품질 면에서 많은 발전이 이루어지고 있다.

이와 같은 기술적인 면에서의 연구개발과 더불어 수요자들에 보다 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서의 연구개발의 필요성이 부각되고 있다. 그에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 점차로 증진되고 있다. 그의 일환으로 베젤 영역을 최소화한 디스플레이 장치가 개발된 바 있다.

이하, 도면을 참조로 하여 종래의 디스플레이 장치에 대해서 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.

도 1에서 알 수 있듯이, 기판(1) 상에는 복수의 단위 패널 영역(UP)이 형성되어 있고, 상기 복수의 단위 패널 영역(UP) 각각에는 액티브 영역(AA)과 베젤 영역(BA)이 구비되어 있다.

상기 베젤 영역(BA)의 최외곽 라인은 단위 패널 영역(UP)의 최외곽 라인이 되며, 따라서, 상기 베젤 영역(BA)의 최외곽 라인은 스크라이빙 라인(SL)이 된다.

상기 베젤 영역(BA)의 네 모서리에는 스크라이빙 라인(SL)을 규정하기 위한 스크라이빙 확인 마크(3)가 형성되어 있다.

따라서, 상기 스크라이빙 확인 마크(3)를 이용하여 상기 스크라이빙 라인(SL)을 따라 스크라이빙 공정을 수행함으로써 복수의 단위 패널 영역(UP)이 얻어질 수 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 디스플레이 장치는 액티브 영역(AA) 외곽에 하나의 베젤 영역(BA)만이 형성되어 있기 때문에, 다양한 크기의 베젤 영역(BA)을 구비한 단위 패널 영역(UP)을 얻는 것이 어려운 단점이 있다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 베젤 영역을 조절함으로써 서로 상이한 베젤 영역을 구비한 복수의 단위 패널 영역을 가지는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 제1 베젤 영역 및 상기 제1 베젤 영역의 외곽의 제2 베젤 영역을 구비한 제1 기판, 상기 제1 베젤 영역의 모서리에 구비되어 제1 스크라이빙 라인을 규정하는 제1 스크라이빙 확인 마크, 및 상기 제2 베젤 영역의 모서리에 구비되어 제2 스크라이빙 라인을 규정하는 제2 스크라이빙 확인 마크를 포함하여 이루어진 디스플레이 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 액티브 영역과 베젤 영역을 구비한 기판; 상기 베젤 영역의 모서리에 구비되어 스크라이빙 라인을 규정하는 스크라이빙 확인 마크, 상기 베젤 영역에 구비된 합착 마크, 및 상기 베젤 영역에 구비된 공정 마크를 포함하여 이루어진 디스플레이 장치를 제공한다.

이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 기판 상에 제1 스크라이빙 확인 마크와 제2 스크라이빙 확인 마크가 형성되어 있기 때문에, 필요에 따라 상대적으로 좁은 면적의 제1 베젤 영역으로 이루어진 단위 패널 영역 또는 상대적으로 넓은 면적의 제1 베젤 영역과 제2 베젤 영역으로 이루어진 단위 패널 영역을 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 디스플레이 장치의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제1 기판의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제1 기판의 개략적인 평면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도이다.
도 4b는 도 3에 따른 제1 기판과 도 4a에 따른 제2 기판을 합착한 상태의 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 4c는 도 4b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도이다.
도 5b는 도 3에 따른 제1 기판과 도 5a에 따른 제2 기판을 합착한 상태의 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 5c는 도 5b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제1 기판의 개략적인 평면도이다.
도 7a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도이다.
도 7b는 도 6에 따른 제1 기판과 도 7a에 따른 제2 기판을 합착한 상태의 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 7c는 도 7b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.
도 8a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도이다.
도 8b는 도 6에 따른 제1 기판과 도 8a에 따른 제2 기판을 합착한 상태의 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 8c는 도 8b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제1 기판의 개략적인 평면도이다.

도 2에서 알 수 있듯이, 제1 기판(100) 상에는 복수의 단위 패널 영역(UP)이 형성된다. 도면에는 4개의 단위 패널 영역(UP)을 도시하였지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

상기 복수의 단위 패널 영역(UP) 각각에는 액티브 영역(AA)과 베젤 영역(BA1, BA2)이 구비되어 있다.

상기 액티브 영역(AA)에는 복수의 화소가 구비되어 화상이 디스플레이된다.

상기 액티브 영역(AA)에 구비된 화소는 액정층의 배열을 조절하여 화상을 디스플레이하기 위한 구성으로 이루어질 수도 있고, 유기 발광층의 발광에 의해 화상을 디스플레이하기 위한 구성으로 이루어질 수도 있으며, 당업계에 공지된 다양한 소자에 의해 화상을 디스플레이하기 위한 구성으로 이루어질 수도 있다. 따라서, 상기 액티브 영역(AA)에 구비된 화소는 게이트 라인, 데이터 라인, 박막 트랜지스터 및 화소 전극 등을 포함하여 이루어진다.

상기 베젤 영역(BA1, BA2)은 상기 액티브 영역(AA)의 외곽에 구비되어 있다. 상기 베젤 영역(BA1, BA2)에는 상기 액티브 영역(AA)에 구비된 복수의 화소를 구동하기 위한 구동부 및 상기 구동부와 상기 복수의 화소를 연결하는 링크 배선 등이 구비되어 있다. 상기 베젤 영역(BA1, BA2)에서는 화상이 디스플레이되지 않는다.

상기 베젤 영역(BA1, BA2)의 최외곽 라인은 단위 패널 영역(UP)의 최외곽 라인이 되며, 따라서, 상기 베젤 영역(BA1, BA2)의 최외곽 라인은 스크라이빙 라인(SL1, SL2)이 된다.

상기 베젤 영역(BA1, BA2)은 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)을 포함하여 이루어진다. 상기 제1 베젤 영역(BA1)은 상기 액티브 영역(AA)의 외곽에 마련되고, 상기 제2 베젤 영역(BA2)은 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 외곽에 마련된다. 따라서, 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 최외곽 라인은 상대적으로 상기 액티브 영역(AA)에서 가깝고, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 최외곽 라인은 상대적으로 상기 액티브 영역(AA)에서 멀다.

본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 베젤 영역은 상기 제1 베젤 영역(BA1)만으로 이루어져 상대적으로 좁은 면적으로 이루질 수도 있고, 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어져 상대적으로 넓은 면적으로 이루어질 수도 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 네 모서리에는 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 규정하기 위한 제1 스크라이빙 확인 마크(111)가 형성되어 있고, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 네 모서리에는 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 규정하기 위한 제2 스크라이빙 확인 마크(112)가 형성되어 있다. 따라서, 상기 단위 패널 영역(UP)은 상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)를 이용하여 스크라이빙된 상대적으로 좁은 면적의 상기 제1 베젤 영역(BA1)으로 이루어질 수도 있고, 상기 제2 스크라이빙 확인 마크(112)를 이용하여 스크라이빙된 상대적으로 넓은 면적의 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어질 수도 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 기판(100) 상에 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 제2 스크라이빙 확인 마크(112)가 형성되어 있기 때문에, 필요에 따라 상대적으로 좁은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP) 또는 상대적으로 넓은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)을 얻을 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제1 기판의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 2에 도시된 복수의 단위 패널 영역(UP) 중에서 하나의 단위 패널 영역(UP)의 일 모서리 영역을 도시한 것이다. 구체적으로 도시하지는 않았지만, 하나의 단위 패널 영역(UP)의 네 모서리 영역에 동일한 구성이 형성될 수 있으며, 복수 개의 단위 패널 영역(UP)의 네 모서리 영역에도 동일한 구성이 형성될 수 있다.

도 3에서 알 수 있듯이, 제1 기판(100) 상의 하나의 단위 패널 영역(UP)에는 액티브 영역(AA), 및 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 베젤 영역(BA1, BA2)이 구비되어 있다.

상기 액티브 영역(AA), 상기 제1 베젤 영역(BA1), 및 상기 제2 베젤 영역(BA2) 각각은 전술한 바와 동일하므로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 최외곽 라인은 제1 스크라이빙 라인(SL1)에 해당하는 것으로서, 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리에는 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 규정하기 위한 제1 스크라이빙 확인 마크(111)가 형성되어 있다. 상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)는 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 상기 제2 베젤 영역(BA2)에 일부 중첩된다.

상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)는 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 하는 것으로서, 도시된 바와 같이, 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)과 일치하는 날카로운 끝점을 구비하도록 형성될 수 있다, 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 구성된 당업계에 공지된 다양한 마크로 이루어질 수 있다.

상기 제2 베젤 영역(BA2)의 최외곽 라인은 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 해당하는 것으로서, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리에는 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 규정하기 위한 제2 스크라이빙 확인 마크(112)가 형성되어 있다. 상기 제2 스크라이빙 확인 마크(112)는 상기 제2 베젤 영역(BA2)과 일부 중첩되며 상기 제2 베젤 영역(BA2) 외곽의 스크라이빙으로 제거되는 영역과도 일부 중첩된다.

상기 제2 스크라이빙 확인 마크(112)는 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 하는 것으로서, 도시된 바와 같이, 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)과 일치하는 날카로운 끝점을 구비하도록 형성될 수 있다, 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 구성된 당업계에 공지된 다양한 마크로 이루어질 수 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 상기 제1 기판(100) 및 그에 대향하는 제2 기판을 합착하기 위한 제1 합착 마크(121)가 형성되어 있고, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리 안쪽 영역에도 상기 제1 기판(100)과 제2 기판을 합착하기 위한 제2 합착 마크(122)가 형성되어 있다. 상기 제1 합착 마크(121)와 상기 제2 합착 마크(122)의 구성은 당업계에 공지된 다양한 마크로 이루어질 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 기판(100) 상에 상기 제1 합착 마크(121)와 상기 제2 합착 마크(122)가 형성되어 있기 때문에, 필요에 따라 상기 제1 합착 마크(121)와 상기 제2 합착 마크(122) 중 어느 하나의 합착 마크(121, 122)를 이용하여 합착 공정을 수행할 수 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 상기 액티브 영역(AA)에 구동신호를 인가하기 위한 구동부, 예를 들어 플렉시블 인쇄 회로 필름(Flexible Printed Circuit Film) 등을 부착할 때 이용되는 공정 마크(130)가 형성되어 있다.

상기 공정 마크(130)는 제1 기판(100)과 제2 기판 사이의 정렬을 위한 것이 아니라, 두 기판의 합착 공정 이후의 공정을 진행할 때 필요한 것이기 때문에 제1 베젤 영역(BA1)에만 형성하면 충분하고, 상기 제2 베젤 영역(BA1)에는 별도로 형성하지 않아도 된다.

상기 공정 마크(130)와 상기 제1 합착 마크(121)는 서로 중첩되지 않으면서 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에 형성되며, 상기 공정 마크(130)와 상기 제1 합착 마크(121)의 구체적인 형성 위치는 다양하게 변경될 수 있다.

상기 스크라이빙 확인 마크(111, 112), 상기 합착 마크(121, 122), 및 상기 공정 마크(130)는 각각 금속 물질로 패턴 형성될 수 있으며, 특히, 상기 액티브 영역(AA)의 박막 트랜지스터를 형성할 때 함께 패턴 형성될 수 있다. 따라서, 상기 스크라이빙 확인 마크(111, 112), 상기 합착 마크(121, 122), 및 상기 공정 마크(130)는 각각 상기 박막 트랜지스터의 게이트 전극 또는 소스 전극과 동일한 금속 물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 3에 도시한 디스플레이 장치용 제1 기판에 대응하는 영역을 도시한 것이다.

도 4a에서 알 수 있듯이, 제2 기판(200) 상의 하나의 단위 패널 영역(UP)에는 액티브 영역(AA), 및 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 베젤 영역(BA1, BA)이 구비되어 있다.

전술한 제1 기판(100)에서와 유사하게, 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 최외곽 라인은 제1 스크라이빙 라인(SL1)에 해당하는 것으로서, 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리에는 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 규정하기 위한 제3 스크라이빙 확인 마크(210)가 형성되어 있다.

상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 하는 것으로서, 도시된 바와 같이, 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)과 일치하는 날카로운 끝점을 구비하도록 형성될 수 있다, 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 구성된 당업계에 공지된 다양한 마크로 이루어질 수 있다. 상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 광투과를 차단하는 차광물질, 특히 제1 베젤 영역(BA1)에 구비된 차광층(240)과 동일한 차광물질로 이루어질 수 있다. 상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 상기 제2 베젤 영역(BA2)에 일부 중첩된다.

상기 제2 베젤 영역(BA2)의 최외곽 라인은 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 해당하는 것으로서, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리에는 별도의 스크라이빙 확인 마크가 형성되어 있지 않다. 이와 같은 도 4a에 따른 제2 기판(200)은 상대적으로 좁은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)에 이용될 수 있다. 따라서, 상기 제2 기판(200) 상의 제1 베젤 영역(BA1)에는 블랙 매트릭스(Black Matrix)와 같은 광투과를 차단하는 차광층(240)이 구비되어 있지만, 상기 제2 기판(200) 상의 제2 베젤 영역(BA2)에는 차광층(240)이 구비되어 있지 않다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 상기 제2 기판(200) 및 전술한 도 3에 따른 제1 기판(100)을 합착하기 위한 제3 합착 마크(220)가 형성되어 있다. 다만, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리 안쪽 영역에는 별도의 합착 마크가 형성되어 있지 않다.

상기 제3 합착 마크(220)는 내부 합착 마크(221) 및 상기 내부 합착 마크(221)의 외곽에 구비된 외부 합착 마크(222)로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 당업계에 공지된 다양한 합착 마크로 이루어질 수 있다.

상기 내부 합착 마크(221)는 블랙 매트릭스(Black Matrix)와 같은 광투과를 차단하는 차광물질로 이루어질 수 있고, 상기 외부 합착 마크(222)는 상기 차광물질이 형성되지 않아 광이 투과될 수 있다. 이와 같이, 상기 내부 합착 마크(221)와 외부 합착 마크(222)로 이루어진 제2 기판(200)의 제3 합착 마크(220)는 전술한 제1 기판(100)의 제1 합착 마크(121)와 정렬됨으로써, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 합착 공정이 정밀하게 이루어질 수 있도록 한다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 전술한 제1 기판(100)의 공정 마크(130)가 노출될 수 있도록 하는 오픈부(230)가 형성되어 있다. 따라서, 상기 오픈부(230)를 통해서 상기 공정 마크(130)가 노출되어, 상기 공정 마크(130)를 이용하여 신호 인가를 위한 구동부를 정렬하면서 상기 구동부를 상기 제1 베젤 영역(BA1)에 부착할 수 있다.

도 4b는 도 3에 따른 제1 기판(100)과 도 4a에 따른 제2 기판(200)을 합착한 상태의 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이고, 도 4c는 도 4b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.

도 4b에서 알 수 있듯이, 액티브 영역(AA)과 베젤 영역(BA1, BA2)이 각각 구비된 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 합착되어 있다.

상기 합착 공정을 진행할 때 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 정렬은 상기 제1 기판(100)에 구비된 제1 합착 마크(121)와 상기 제2 기판(200)에 구비된 제3 합착 마크(220)를 이용하여 수행한다. 구체적으로 설명하면, 상기 제1 기판(100)에 구비된 제1 합착 마크(121)와 상기 제2 기판(200)에 구비된 제3 합착 마크(220)가 정확하게 정렬된 경우에는, 도시된 바와 같이, 제2 기판(200)에 구비된 투명한 외부 합착 마크(222)를 통해서 제1 기판(100)에 구비된 제1 합착 마크(121)가 노출된다. 따라서, 내부에는 제2 기판(200)에 구비된 내부 합착 마크(221)가 인식되고 외부에는 제1 기판(100)에 구비된 제1 합착 마크(121)가 인식되며, 그 경우 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 올바르게 정렬된 것으로 판단될 수 있다.

상기 합착 공정이 완성되면 스크라이빙 공정을 수행하여 단위 패널 영역(UP)을 얻는다. 구체적으로, 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리에 형성된 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 제3 스크라이빙 확인 마크(210)를 이용하여 상기 스크라이빙 공정을 수행한다. 상기 합착 공정이 완성되면, 제1 베젤 영역(BA1)에서 상기 제1 기판(100)의 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 상기 제2 기판(200)의 제3 스크라이빙 확인 마크(210)가 서로 일치하게 정렬되고, 따라서, 상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 제3 스크라이빙 확인 마크(210)를 이용하여 스크라이빙을 수행함으로써, 상대적으로 좁은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어질 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 베젤 영역(BA1)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어지기 때문에, 상기 제2 베젤 영역(BA2)에는 별도의 차광층(240)이 형성되지 않고, 따라서, 상기 제2 베젤 영역(BA2)에 있어서, 상기 제1 기판(100) 상에 구비된 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 제2 합착 마크(122)는 외부로 노출되어 있지만, 상기 스크라이빙 공정에 의해서 상기 단위 페널(UP)로부터 분리된다.

상기 스크라이빙 공정이 완료되면, 상기 제2 기판(200)의 오픈부(230)를 통해 노출된 상기 제1 기판(100)의 공정 마크(130)를 이용하여 신호 인가를 위한 구동부를 정렬하면서 상기 구동부를 상기 합착 기판(100, 200)의 제1 베젤 영역(BA1)에 부착한다.

도 4c에서 알 수 있듯이, 제1 스크라이빙 라인(SL1)에 의해 스크라이빙된 제1 기판(100)의 제1 베젤 영역(BA1)에는 제1 스크라이빙 확인 마크(111)의 일부가 남아 있고, 상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 이격되도록 제1 합착 마크(121)와 공정 마크(130)가 형성되어 있다.

또한, 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)에 의해 스크라이빙된 제2 기판(200)의 제1 베젤 영역(BA1)에는 제3 스크라이빙 확인 마크(210)의 일부가 남아 있고, 상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)와 이격되도록 제3 합착 마크(220)와 오픈부(230)가 형성되어 있고, 그 외의 영역에는 차광층(240)이 형성되어 있다.

상기 제2 기판(200)의 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 상기 제1 기판(100)의 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 중첩되고, 상기 제2 기판(200)의 제3 합착 마크(220)는 상기 제1 기판(100)의 제1 합착 마크(121)와 중첩되고, 상기 제2 기판(200)의 오픈부(230)는 상기 제1 기판(100)의 공정 마크(130)와 중첩된다.

상기 제2 기판(200)의 제3 합착 마크(220)는 내부 합착 마크(221)와 투명한 외부 합착 마크(222)로 이루어지고, 상기 외부 합착 마크(222)를 통해서 상기 제1 기판(100)의 제1 합착 마크(121)의 일부가 외부로 노출되어 인식될 수 있다.

또한, 상기 제2 기판(200)의 오픈부(230)를 통해서 상기 제1 기판(100)의 공정 마크(130)가 외부로 노출되어 인식될 수 있다 .

도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 3에 도시한 디스플레이 장치용 제1 기판에 대응하는 영역을 도시한 것이다.

도 5a에서 알 수 있듯이, 제2 기판(200) 상의 하나의 단위 패널 영역(UP)에는 액티브 영역(AA), 및 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 베젤 영역(BA1, BA)이 구비되어 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 최외곽 라인은 제1 스크라이빙 라인(SL1)에 해당하는 것으로서, 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리에는 별도의 스크라이빙 확인 마크가 형성되어 있다.

상기 제2 베젤 영역(BA2)의 최외곽 라인은 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 해당하는 것으로서, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리에는 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 규정하기 위한 제3 스크라이빙 확인 마크(210)가 형성되어 있다.

상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 하는 것으로서, 도시된 바와 같이, 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)과 일치하는 날카로운 끝점을 구비하도록 형성될 수 있다, 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 따라 스크라이빙 공정이 이루어질 수 있도록 구성된 당업계에 공지된 다양한 마크로 이루어질 수 있다. 상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 광투과를 차단하는 차광물질, 특히 제2 베젤 영역(BA1)에 구비된 차광층(240)과 동일한 차광물질로 이루어질 수 있다. 상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 상기 제2 베젤 영역(BA2)과 일부 중첩되며 상기 제2 베젤 영역(BA2) 외곽의 스크라이빙으로 제거되는 영역과도 일부 중첩된다.

이와 같은 도 5a에 따른 제2 기판(200)은 상대적으로 넓은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)에 이용될 수 있다. 따라서, 상기 제2 기판(200) 상의 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)에는 블랙 매트릭스(Black Matrix)와 같은 광투과를 차단하는 차광층(240)이 구비되어 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 별도의 합착 마크가 형성되어 있지 않고, 그 대신에, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리 안쪽 영역에는 상기 제2 기판(200) 및 전술한 도 3에 따른 제1 기판(100)을 합착하기 위한 제3 합착 마크(220)가 형성되어 있다.

상기 제3 합착 마크(220)는 전술한 실시예와 마찬가지로 광투과를 차단하는 차광물질로 이루어진 내부 합착 마크(221) 및 상기 내부 합착 마크(221)의 외곽에 구비되며 투명한 외부 합착 마크(222)로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 상기 내부 합착 마크(221)와 외부 합착 마크(222)로 이루어진 제2 기판(200)의 제3 합착 마크(220)는 전술한 제1 기판(100)의 제2 합착 마크(122)와 정렬됨으로써, 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 합착 공정이 정밀하게 이루어질 수 있도록 한다.

도 5b는 도 3에 따른 제1 기판(100)과 도 5a에 따른 제2 기판(200)을 합착한 상태의 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이고, 도 5c는 도 5b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.

도 5b에서 알 수 있듯이, 액티브 영역(AA)과 베젤 영역(BA1, BA2)이 각각 구비된 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 합착되어 있다.

상기 합착 공정을 진행할 때 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 정렬은 상기 제1 기판(100)에 구비된 제2 합착 마크(122)와 상기 제2 기판(200)에 구비된 제3 합착 마크(220)를 이용하여 수행한다. 구체적으로 설명하면, 상기 제1 기판(100)에 구비된 제2 합착 마크(122)와 상기 제2 기판(200)에 구비된 제3 합착 마크(220)가 정확하게 정렬된 경우에는, 도시된 바와 같이, 제2 기판(200)에 구비된 투명한 외부 합착 마크(222)를 통해서 제1 기판(100)에 구비된 제2 합착 마크(122)가 노출된다. 따라서, 내부에는 제2 기판(200)에 구비된 내부 합착 마크(221)가 인식되고 외부에는 제1 기판(100)에 구비된 제2 합착 마크(122)가 인식되며, 그 경우 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 올바르게 정렬된 것으로 판단될 수 있다.

상기 합착 공정이 완성되면 스크라이빙 공정을 수행하여 단위 패널 영역(UP)을 얻는다. 구체적으로, 제2 베젤 영역(BA2)의 최외곽 라인에 형성된 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 제3 스크라이빙 확인 마크(210)를 이용하여 상기 스크라이빙 공정을 수행한다. 상기 합착 공정이 완성되면, 제2 베젤 영역(BA2)에서 상기 제1 기판(100)의 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 상기 제2 기판(200)의 제3 스크라이빙 확인 마크(210)가 서로 일치하게 정렬되고, 따라서, 상기 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 제3 스크라이빙 확인 마크(210)를 이용하여 스크라이빙을 수행함으로써, 상대적으로 넓은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어질 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어지기 때문에, 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)에 차광층(240)이 형성되어 있고, 따라서, 상기 제1 베젤 영역(BA1)에 형성된 상기 제1 기판(100) 상의 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 제1 합착 마크(121)는 상기 차광층(240)에 의해 가려져 인식되지 않는다. 따라서, 상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)에 의해서 스크라이빙 공정 오류가 발생하는 문제가 방지되고, 상기 제1 합착 마크(121)에 의해서 합착 공정 오류가 발생하는 문제가 방지된다.

도 5c에서 알 수 있듯이, 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 의해 스크라이빙된 제1 기판(100)의 제2 베젤 영역(BA2)에는 제2 스크라이빙 확인 마크(112)의 일부가 남아 있고, 상기 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 이격되도록 제2 합착 마크(122)가 형성되어 있으며, 제1 베젤 영역(BA1)에는 제1 합착 마크(121), 공정 마크(130), 및 제1 스크라이빙 확인 마크(111)가 형성되어 있다.

또한, 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 의해 스크라이빙된 제2 기판(200)의 제2 베젤 영역(BA2)에는 제3 스크라이빙 확인 마크(210)의 일부가 남아 있고, 상기 제3 스크라이빙 확인 마크(210)와 이격되도록 제3 합착 마크(220)가 형성되어 있으며, 제1 베젤 영역(BA1)에는 오픈부(230)가 형성되어 있고, 그 외의 영역에는 차광층(240)이 형성되어 있다.

상기 제2 기판(200)의 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 상기 제1 기판(100)의 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 중첩되고, 상기 제2 기판(200)의 제3 합착 마크(220)는 상기 제1 기판(100)의 제2 합착 마크(122)와 중첩되고, 상기 제2 기판(200)의 오픈부(230)는 상기 제1 기판(100)의 공정 마크(130)와 중첩된다.

또한, 상기 제1 기판(100)의 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 제1 합착 마크(121)는 상기 제2 기판(200)의 차광층(240)과 중첩되어 외부로 노출되지 않는다.

상기 제2 기판(200)의 제3 합착 마크(220)는 내부 합착 마크(221)와 투명한 외부 합착 마크(222)로 이루어지고, 상기 외부 합착 마크(222)를 통해서 상기 제1 기판(100)의 제2 합착 마크(122)의 일부가 외부로 노출되어 인식될 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제1 기판의 개략적인 평면도로서, 이는 제2 합착 마크(122)가 형성되지 않은 것을 제외하고 전술한 도 3에 따른 디스플레이 장치용 제1 기판과 동일하다.

도 6에서 알 수 있듯이, 제1 기판(100) 상의 하나의 단위 패널 영역(UP)에는 액티브 영역(AA), 및 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 베젤 영역(BA1, BA)이 구비되어 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 최외곽 라인은 제1 스크라이빙 라인(SL1)에 해당하는 것으로서, 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리에는 상기 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 규정하기 위한 제1 스크라이빙 확인 마크(111)가 형성되어 있다.

상기 제2 베젤 영역(BA2)의 최외곽 라인은 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 해당하는 것으로서, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리에는 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 규정하기 위한 제2 스크라이빙 확인 마크(112)가 형성되어 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 제1 합착 마크(121)가 형성되어 있지만, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리 안쪽 영역에는 별도의 합착 마크가 형성되어 있지 않다.

또한, 상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 공정 마크(130)가 형성되어 있다.

도 7a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 6에 도시한 디스플레이 장치용 제1 기판에 대응하는 영역을 도시한 것이다.

도 7a에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판은 전술한 도 4a에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판과 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서 동일한 도면부호를 부여하였고, 반복 설명은 생략하기로 한다.

도 7b는 도 6에 따른 제1 기판(100)과 도 7a에 따른 제2 기판(200)을 합착한 상태의 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이고, 도 7c는 도 7b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.

도 7b에서 알 수 있듯이, 액티브 영역(AA)과 베젤 영역(BA1, BA2)이 각각 구비된 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 합착되어 있다.

상기 합착 공정을 진행할 때 상기 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 정렬은 상기 제1 기판(100)에 구비된 제1 합착 마크(121)와 상기 제2 기판(200)에 구비된 제3 합착 마크(220)를 이용하여 수행한다.

상기 합착 공정이 완성되면 스크라이빙 공정을 수행하여 단위 패널 영역(UP)을 얻는다. 구체적으로, 제1 베젤 영역(BA1)의 최외곽 라인에 형성된 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 제3 스크라이빙 확인 마크(210)를 이용하여 상기 스크라이빙 공정을 수행함으로써, 상대적으로 좁은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어질 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 베젤 영역(BA1)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어지기 때문에, 상기 제2 베젤 영역(BA2)에는 별도의 차광층(240)이 형성되지 않고, 따라서, 상기 제2 베젤 영역(BA2)에서 상기 제1 기판(100) 상에 구비된 제2 스크라이빙 확인 마크(112)는 외부로 노출되어 있지만, 상기 스크라이빙 공정에 의해서 상기 단위 페널(UP)로부터 분리된다.

도 7c에서 알 수 있듯이, 제1 스크라이빙 라인(SL1)에 의해 스크라이빙된 제1 기판(100)의 제1 베젤 영역(BA1)에는 제1 스크라이빙 확인 마크(111)의 일부가 남아 있고, 상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)와 이격되도록 제1 합착 마크(121)와 공정 마크(130)가 형성되어 있다.

도 8a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치용 제2 기판의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 6에 도시한 디스플레이 장치용 제1 기판에 대응하는 영역을 도시한 것이다.

도 8a에서 알 수 있듯이, 제2 기판(200) 상의 하나의 단위 패널 영역(UP)에는 액티브 영역(AA), 및 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 베젤 영역(BA1, BA)이 구비되어 있다.

이와 같은 도 8a에 따른 제2 기판(200)은 상대적으로 넓은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)에 이용될 수 있다. 따라서, 상기 제2 기판(200) 상의 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)에는 블랙 매트릭스(Black Matrix)와 같은 광투과를 차단하는 차광층(240)이 구비되어 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 상기 제2 기판(200) 및 전술한 도 6에 따른 제1 기판(100)을 합착하기 위한 제3 합착 마크(220)가 형성되어 있다. 다만, 상기 제2 베젤 영역(BA2)의 모서리 안쪽 영역에는 별도의 합착 마크가 형성되어 있지 않다.

상기 제3 합착 마크(220)는 전술한 실시예와 마찬가지로 광투과를 차단하는 차광물질로 이루어진 내부 합착 마크(221) 및 상기 내부 합착 마크(221)의 외곽에 구비되며 투명한 외부 합착 마크(222)로 이루어질 수 있다.

상기 제1 베젤 영역(BA1)의 모서리 안쪽 영역에는 전술한 제1 기판(100)의 공정 마크(130)가 노출될 수 있도록 하는 오픈부(230)가 형성되어 있다.

도 8b는 도 6에 따른 제1 기판(100)과 도 8a에 따른 제2 기판(200)을 합착한 상태의 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 개략적인 평면도이고, 도 8c는 도 8b의 A-B라인의 단면을 도시한 것이다.

도 8b에서 알 수 있듯이, 액티브 영역(AA)과 베젤 영역(BA1, BA2)이 각각 구비된 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 합착되어 있다.

상기 합착 공정이 완성되면 스크라이빙 공정을 수행하여 단위 패널 영역(UP)을 얻는다. 구체적으로, 제2 베젤 영역(BA2)에 형성된 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 제3 스크라이빙 확인 마크(210)를 이용하여 상기 스크라이빙 공정을 수행함으로써, 상대적으로 넓은 면적의 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어질 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)으로 이루어진 단위 패널 영역(UP)이 얻어지기 때문에, 상기 제1 베젤 영역(BA1)과 제2 베젤 영역(BA2)에 차광층(240)이 형성되어 있고, 따라서, 상기 제1 베젤 영역(BA1)에 형성된 상기 제1 기판(100) 상의 제1 스크라이빙 확인 마크(111)는 상기 차광층(240)에 의해 가려져 인식되지 않는다. 결국, 상기 제1 스크라이빙 확인 마크(111)에 의해서 스크라이빙 공정 오류가 발생하는 문제가 방지된다.

도 8c에서 알 수 있듯이, 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 의해 스크라이빙된 제1 기판(100)의 제2 베젤 영역(BA2)에는 제2 스크라이빙 확인 마크(112)의 일부가 남아 있고, 제1 베젤 영역(BA1)에는 제1 합착 마크(121), 공정 마크(130), 및 제1 스크라이빙 확인 마크(111)가 형성되어 있다.

또한, 상기 제2 스크라이빙 라인(SL2)에 의해 스크라이빙된 제2 기판(200)의 제2 베젤 영역(BA2)에는 제3 스크라이빙 확인 마크(210)의 일부가 남아 있고, 제1 베젤 영역(BA1)에는 제3 합착 마크(220)와 오픈부(230)가 형성되어 있고, 그 외의 영역에는 차광층(240)이 형성되어 있다.

상기 제2 기판(200)의 제3 스크라이빙 확인 마크(210)는 상기 제1 기판(100)의 제2 스크라이빙 확인 마크(112)와 중첩되고, 상기 제2 기판(200)의 제3 합착 마크(220)는 상기 제1 기판(100)의 제1 합착 마크(121)와 중첩되고, 상기 제2 기판(200)의 오픈부(230)는 상기 제1 기판(100)의 공정 마크(130)와 중첩된다.

또한, 상기 제1 기판(100)의 제1 스크라이빙 확인 마크(111)는 상기 제2 기판(200)의 차광층(240)과 중첩되어 외부로 노출되지 않는다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 제1 기판 111: 제1 스크라이빙 확인 마크
112: 제2 스크라이빙 확인 마크 121: 제1 합착 마크
122: 제2 합착 마크 130: 공정 마크
200: 제2 기판 210: 제3 스크라이빙 확인 마크
220: 제3 합착 마크 240: 차광층

Claims

액티브 영역, 상기 액티브 영역의 외곽의 제1 베젤 영역, 및 상기 제1 베젤 영역의 외곽의 제2 베젤 영역을 각각 구비한 제1 기판과 제2 기판;
상기 제1 기판 상의 상기 제1 베젤 영역의 모서리에 구비되어 제1 스크라이빙 라인을 규정하는 제1 스크라이빙 확인 마크; 및
상기 제1 기판 상의 상기 제2 베젤 영역의 모서리에 구비되어 제2 스크라이빙 라인을 규정하는 제2 스크라이빙 확인 마크를 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 기판 상의 상기 제1 베젤 영역에 구비된 제1 합착 마크와 공정 마크; 및
상기 제1 기판 상의 상기 제2 베젤 영역에 구비된 제2 합착 마크를 추가로 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
제2항에 있어서,
상기 제2 기판 상의 상기 제2 베젤 영역의 모서리에 구비되어 상기 제2 스크라이빙 라인을 규정하는 제3 스크라이빙 확인 마크;
상기 제2 기판 상의 상기 제1 베젤 영역에 구비되는 오픈부; 및
상기 제2 기판 상의 상기 제2 베젤 영역에 구비되는 제3 합착 마크를 추가로 포함하고,
상기 제1 기판 상의 제2 스크라이빙 확인 마크와 상기 제2 기판 상의 상기 제3 스크라이빙 확인 마크는 서로 중첩되고,
상기 제1 기판 상의 제2 합착 마크와 상기 제2 기판 상의 상기 제3 합착 마크는 서로 중첩되고,
상기 제1 기판 상의 공정 마크와 상기 제1 기판 상의 오픈부는 서로 중첩되는 디스플레이 장치.
제3항에 있어서,
상기 제3 합착 마크는 차광물질로 이루어진 내부 합착 마크, 및 상기 내부 합착 마크 외곽에 구비되며 투명한 외부 합착 마크를 포함하여 이루어지고,
상기 제2 합착 마크는 상기 외부 합착 마크를 통해 노출되는 디스플레이 장치.
제3항에 있어서,
상기 제2 기판 상의 상기 제1 베젤 영역 및 상기 제2 베젤 영역에는 차광층이 구비되고, 상기 제1 기판 상의 상기 제1 스크라이빙 확인 마크와 상기 제1 합착 마크는 상기 차광층에 의해 가려져 외부에 노출되지 않는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 기판 상의 상기 제1 베젤 영역에 구비된 제1 합착 마크와 공정 마크를 추가로 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
제6항에 있어서,
상기 제2 기판 상의 상기 제2 베젤 영역의 모서리에 구비되어 상기 제2 스크라이빙 라인을 규정하는 제3 스크라이빙 확인 마크; 및
상기 제2 기판 상의 상기 제1 베젤 영역에 구비되는 제3 합착 마크와 오픈부를 추가로 포함하고,
상기 제1 기판 상의 제2 스크라이빙 확인 마크와 상기 제2 기판 상의 상기 제3 스크라이빙 확인 마크는 서로 중첩되고,
상기 제1 기판 상의 제1 합착 마크와 상기 제2 기판 상의 상기 제3 합착 마크는 서로 중첩되고,
상기 제1 기판 상의 공정 마크와 상기 제1 기판 상의 오픈부는 서로 중첩되는 디스플레이 장치.
제7항에 있어서,
상기 제3 합착 마크는 차광물질로 이루어진 내부 합착 마크, 및 상기 내부 합착 마크 외곽에 구비되며 투명한 외부 합착 마크를 포함하여 이루어지고,
상기 제1 합착 마크는 상기 외부 합착 마크를 통해 노출되는 디스플레이 장치.
제7항에 있어서,
상기 제2 기판 상의 상기 제1 베젤 영역 및 상기 제2 베젤 영역에는 차광층이 구비되고, 상기 제1 기판 상의 상기 제1 스크라이빙 확인 마크는 상기 차광층에 의해 가려져 외부에 노출되지 않는 디스플레이 장치.
액티브 영역, 및 상기 액티브 영역의 외곽의 베젤 영역을 각각 구비한 제1 기판과 제2 기판;
상기 제1 기판 상의 상기 베젤 영역의 모서리에 구비되어 스크라이빙 라인을 규정하는 스크라이빙 확인 마크;
상기 제1 기판 상의 상기 베젤 영역에 구비된 합착 마크; 및
상기 제1 기판 상의 상기 베젤 영역에 구비된 공정 마크를 포함하여 이루어진 디스플레이 장치.
제10항에 있어서,
상기 제2 기판 상의 상기 베젤 영역의 모서리에 구비되어 상기 스크라이빙 라인을 규정하는 별도의 스크라이빙 확인 마크;
상기 제2 기판 상의 상기 베젤 영역에 구비되는 별도의 합착 마크; 및
상기 제2 기판 상의 상기 베젤 영역에 구비된 오픈부를 추가로 포함하고,
상기 제1 기판 상의 스크라이빙 확인 마크와 상기 제2 기판 상의 상기 별도의 스크라이빙 확인 마크는 서로 중첩되고,
상기 제1 기판 상의 합착 마크와 상기 제2 기판 상의 상기 별도의 합착 마크는 서로 중첩되고,
상기 제1 기판 상의 공정 마크와 상기 제1 기판 상의 오픈부는 서로 중첩되는 디스플레이 장치.
제11항에 있어서,
상기 제2 기판 상의 별도의 합착 마크는 차광물질로 이루어진 내부 합착 마크, 및 상기 내부 합착 마크 외곽에 구비되며 투명한 외부 합착 마크를 포함하여 이루어지고,
상기 제1 기판 상의 합착 마크는 상기 외부 합착 마크를 통해 노출되는 디스플레이 장치.