KR20160011298A - 액정 표시 패널의 절단 방법 - Google Patents

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KR20160011298A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판, 상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고, 상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며, 상기 실런트에 형성된 제1 조사선, 및 상기 제1 조사선보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 쪽의 실런트에 형성된 제2 조사선을 포함한다.

Description

액정 표시 패널의 절단 방법{METHOD OF CUTTING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANE}
본 발명은 액정 표시 패널의 절단 방법에 대한 것이다.
근래에 들어 사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이 (display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 평판표시장치가 개발되어 각광받고 있다.
이 같은 평판표시장치의 구체적인 예로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display device: FED), 전기 발광 표시 장치(Electroluminescence Display device: ELD) 등을 들 수 있는데, 이들 평판표시장치는 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보여 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube: CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
이중 특히 액정표시장치는 콘트라스트 비(contrast ratio)가 크고 동화상 표시에 적합하며 소비전력이 적다는 특징을 보여 노트북, 모니터, TV 등의 다양한 분야에서 활용되고 있는데, 이의 화상구현원리는 액정의 광학적 이방성과 분극성질을 이용하는 것으로, 액정은 분자구조가 가늘고 길며 배열에 방향성을 갖는 광학적 이방성과, 전기장 내에 놓일 경우 그 크기에 따라 분자배열 방향이 변화되는 분극성질을 띤다.
즉, 일반적인 액정표시장치는 액정구동을 위한 어레이층(array layer)과 컬러구현을 위한 컬러필터층(color filter layer)이 갖추어진 제 1 및 제 2 기판 사이로 액정층을 개재해서 합착시킨 액정패널을 필수구성요소로 하며, 이는 내부의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 발생시키게 된다.
이러한 액정패널의 투과율 차이는 그 배면에 놓인 백라이트(back light)의 빛을 통해 컬러필터의 색 조합이 반영되어 컬러화상의 형태로 디스플레이 된다.
여기서, 일반적인 액정표시장치 제조공정은 제 1 및 제 2 기판을 얻기 위한 기판제조공정과, 액정패널을 완성하는 셀(cell)공정 그리고 액정패널과 백라이트를 일체화시키는 모듈(module)공정으로 구분될 수 있다.
이중 셀 공정은 통상 공정단축 내지는 수율향상의 효과를 위하여 복수의 셀 영역이 포지션(position) 별로 구분된 제 1 및 제 2 대면적 기판을 대상으로 진행된다.
이에 따라 기판제조공정에서는 제 1 및 제 2 대면적 기판 각각을 대상으로 박막증착(thin film deposition), 포토리소그라피(photo-lithography), 식각(etching) 등을 수 차례 반복해서 셀 영역 별로 화소 및 박막트랜지스터등을 구현한다.
이때, 셀 공정에서는 제 1 또는 제 2 대면적 기판 중 어느 하나의 셀 영역에 각각 합착을 위한 씰런트를 형성한 다음 액정층을 사이에 두고 양 기판을 대면 합착시킨 후 각각의 셀 영역 별로 절단해서 복수의 액정패널을 얻는다.
이중, 대면적 기판을 다수의 단위기판으로 절단하는 절단 공정은 별도의 절단시스템 즉, 스크라이빙 장치라고도 불리는 기판 절단 시스템을 통해 이루어진다.
기판 절단 시스템은 휠(wheel)을 이용하여 셀 영역별로 스크라이빙(scribing)해서 선 모양의 흠집을 내는 스크라이빙 유닛(scribing unit)과, 흠집을 따라 대면적 기판을 실질적으로 절단하여 다수의 단위기판으로 형성하는 브레이킹 유닛(breaking unit)을 포함할 수 있다.
한편, 최근에는 표시장치가 TV 또는 모니터뿐만 아니라 휴대폰, PDA 등 개인 휴대용 전자기기에도 활발하게 적용되고 있어, 이렇게 소형 표시장치의 경우 경량 및 박형인 동시에 표시영역은 넓게 그리고 표시영역 이외의 비표시영역인 베젤(bezel)영역은 가능한 작게 형성하는 것이 요구되고 있다.
이에, 액정패널은 대면적 기판을 다수의 단위기판으로 절단하는 절단 공정에서 액정표시장치의 경량 및 박형, 그리고 네로우 베젤(narrow bezel)이 가능하도록 디자인되어 절단해야 한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 베젤을 최소화하며, 절단면의 크랙을 방지하고, 표시 영역내로 가스가 유입되지 않는 액정 표시 패널의 절단방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판, 상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고, 상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며, 상기 실런트에 형성된 제1 조사선, 및 상기 제1 조사선보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 쪽의 실런트에 형성된 제2 조사선을 포함한다.
상기 제1 조사선 및 상기 제2 조사선은 상기 실런트가 제거된 빈 공간이거나 또는 상기 실런트가 부분적으로 제거되거나 파괴되어 모기판과의 접착력을 상실한 공간일 수 있다.
상기 제1 조사선 및 상기 제2 조사선은 상기 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선일 수 있다.
상기 제1 조사선 및 상기 제2 조사선보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 쪽의 실런트에 형성된 제3 조사선을 포함할 수 있다.
상기 제2 조사선은 상기 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선이며, 상기 제1 조사선은 상기 제2 조사선과 수직으로 진행하고, 상기 실런트의 중앙으로부터 상기 실런트의 외곽을 향하는 방향으로 형성된 복수개의 짧은 선일 수 있다.
상기 제1 조사선은 상기 실런트의 가장자리를 따라 형성된 복수개의 분리된 점이며, 상기 제2 조사선은 상기 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선일 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판, 상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고, 상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며, 상기 실런트의 중앙에서부터 상기 단위 액정 표시 패널과 먼 쪽의 가장자리까지의 면적이 완전히 제거되었거나, 부분적으로 제거되어 모기판과의 접착력을 상실할 수 있다.
본 발명 다른 실시예에 따른 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판, 상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고, 상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며, 상기 실런트의 가장자리에서 시작하여 상기 실런트의 중앙까지를 지그재그로 반복하며 실런트의 형성방향을 따라 진행하는 제1 조사선이 형성될 수 있다.
상기 실런트로부터 상기 제2 조사선까지의 거리가 0.3 mm 이하일 수 있다.
본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판을 실런트로 합착하는 단계, 상기 실런트에 레이저를 1차 조사하는 단계, 상기 실런트의 1차 레이저 조사 위치보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 영역에 레이저를 2차 조사하는 단계, 및 상기 2차 레이저 조사 영역을 따라 합착된 모기판을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널을 둘러싸고 있으며, 상기 모기판을 실런트 안쪽의 표시 영역 및 실런트 외측의 더미 영역으로 구분할 수 있다.
상기 1차 레이저 조사 후, 레이저가 조사된 영역의 실런트가 제거되어 빈 공간이형성되거나, 부분적으로 제거되어 실런트와 모기판의 접착력이 상실될 수 있다.
상기 1차 레이저 조사에서 발생한 가스는 더미 영역으로 배출될 수 있다.
상기 1차 레이저 조사는 실런트의 진행 방향을 따라 선형으로 이루어지고,
상기 1차 레이저 조사의 방향과 상기 2차 레이저 조사의 방향이 나란할 수 있다.
상기 2차 레이저 조사 후, 상기 실런트의 2차 레이저 조사 위치보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 영역에 레이저를 3차로 조사하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 3차 레이저 조사 영역을 따라 합착된 모기판을 절단할 수 있다.
상기 1차 레이저 조사는 상기 실런트의 중앙으로부터 상기 실런트의 외곽을 향하는 방향으로 진행되고, 상기 2차 레이저 조사는 상기 실런트의 진행 방향을 따라, 1차 레이저 조사와 수직한 방향으로 이루어지며, 상기 레이저 조사 후. 상기 실런트의 중앙으로부터 상기 액정 표시 패널로부터 멀어지는 방향으로 빗(comb)과 같은 모양의 홈이 형성될 수 있다.
상기 1차 레이저 조사는 상기 실런트를 진행 방향을 따라 섬형으로 이루어지고, 상기 1차 레이저 조사 후 실런트에 섬형의 동그란 홈이 실런트의 진행방향을 따라 연속적으로 형성되고, 상기 2차 레이저 조사는 상기 1차 레이저 조사를 통해 형성된 섬형의 홈의 진행방향과 나란한 방향으로 이루어질 수 있다.
상기 절단된 액정 표시 패널에 남아있는 실런트의 폭이 0.3 mm 이하일 수 있다.
본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판을 준비하는 단계, 각각의 단위 액정 표시 패널을 둘러싸고 있으며, 상기 모기판을 실런트 안쪽의 표시 영역 및 실런트 외측의 더미 영역으로 구분하는 실런트로 제1 모기판 및 제2 모기판을 합착하는 단계, 상기 실런트의 중앙부터 더미영역까지의 폭보다 넓은 폭의 레이저로 상기 실런트를 제거하는 단계, 상기 제거된 실런트를 따라 합착된 모기판을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 레이저 조사는 실런트 외측의 더미 영역부터 시작하여, 실런트 중앙까지 좌우로 반복하는 레이저를 이용하여 이루어질 수 있다.
이상과 같이 본 발명 일 실시예에 따른 패널의 절단 방법은 실런트가 형성된 영역을 절단함으로써 베젤의 길이를 최소화하였다. 또한, 절단 휠이 지나가는 영역 하부의 실런트를 레이저 조사를 통해 제거함으로써 실런트와 모기판과의 접착력에 의한 절단면의 크랙 발생을 예방하였다. 또한, 실런트의 더미 영역과 가까운 부분에 먼저 레이저 조사를 통해 빈 공간을 형성함으로써, 실런트에 레이저 조사시 발생하는 가스가 표시 영역 내부로 유입되는 것을 방지하였다.
도 1은 본 발명 일 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 모기판 조립체를 II-II선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 3은 레이저가 1차 조사된 모기판 조립체를 나타낸 것이다.
도 4는 도 3의 모기판 조립체를 IV-IV선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 5는 도 3의 A로 표시한 영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 6은 레이저가 2차 조사된 모기판 조립체를 나타낸 것이다.
도 7은 도 6의 모기판 조립체를 VI-VI선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 8은 도 6의 A로 표시한 영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 9 및 도 10은 휠을 사용하여 절단하는 공정을 도시한 것이다.
도 11은 본 발명 비교예에 따른 패널의 절단 방법을 도시한 것이다.
도 12는 도 11의 패널을 XII-XII선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 13은 본 발명 일 실시예에 따른 패널의 절단 방법에서, 휠이 지나가는 절단선(W1)을 도시한 것이다.
도 14는 도 13의 패널을 XIV- XIV선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 15는 실런트를 절단하는 경우 발생하는 응력 및 절단선의 크랙을 도시한 것이다.
도 16은 레이저 조사에 의해 빈 공간이 형성된 실런트를 절단하는 경우 발생하는 응력을 도시한 것이다.
도 17은 레이저 조사를 통한 실런트 제거 공정에서 발생하는 가스 및 가스의 유입 경로를 도시한 것이다.
도 18은 액정 표시 패널을 절단한 후, 표시 영역 내로 가스가 유입된 실제 이미지이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 과정에서, 발생하는 가스의 이동 경로를 도시한 것이다.
도 20은 본 발명 일 실시예와 같이 실런트에 레이저를 2차로 조사한 후의 이미지이다.
도 21은 본 발명 다른 실시예에 따른 실런트의 레이저 조사를 도시한 것이다.
도 22는 본 발명 일 실시예와 같이 실런트에 레이저를 3차로 조사한 후의 이미지이다.
도 22는 본 발명 일 실시예와 같이 실런트에 레이저를 3차로 조사한 후의 이미지이다.
도 23은 본 발명 다른 실시예에 따른 실런트의 레이저 조사를 도시한 것이다.
도 24는 본 발명 일 실시예에 따라 모기판 조립체에 레이저를 조사한 후의 이미지이다.
도 25는 본 발명 다른 실시예에 따른 실런트의 레이저 조사를 도시한 것이다.
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따라 액정 표시 패널을 절단한 후, 표시 영역 내로 가스가 유입되지 않음을 확인한 이미지이다.
도 27 및 도 28은 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법을 도시한 것이다
도 29는 도 28의 모기판 조립체를 XXIX- XXIX 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이제 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 먼저, 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판을 실런트로 합착하는 단계를 포함한다.
도 1은 본 발명 일 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다. 도 1의 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판(100) 및 제2 모기판(200)이 실런트(300)로 합착되어 있다.
도 1을 참고로 하면, 제1 모기판(100) 및 제2 모기판(200)에는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성되어 있으며, 각각의 단위 액정 표시 패널 주위에는 실런트(300)가 형성되어 있다.
각각의 단위 액정 표시 패널은 절단 공정을 거친 후, 각각 개별적인 액정 표시 패널로 사용된다. 도 1에서는 하나의 모기판에 6개의 액정 표시 패널이 형성된 구성을 도시하였으나, 하나의 모기판에 8개의 액정 표시 패널이 위치할 수 있으며, 8개 이상의 액정 표시 패널이 형성되어 있을 수도 있다.
도시하지는 않았지만, 제1 모기판(100)의 하나의 단위 액정 표시 패널에는 다수의 게이트 선과 데이터 선이 교차하여 화소(pixel)가 정의되고, 각각의 교차점마다 박막트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)가 구비되어 각 화소에 형성된 투명 화소 전극과 일대일 대응 연결되어 있다.
그리고 대응하는 제2 모기판(200)에는 각 화소에 대응되는 일례로 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러의 컬러필터(color filter) 및 이들 각각을 두르며 게이트 선과 데이터선 및 박막트랜지스터 등을 가리는 블랙 매트릭스(black matrix)가 구비될 수 있다. 또한, 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러의 컬러필터 및 블랙 매트릭스를 덮는 투명 공통전극이 마련되어 있을 수 있다. 그러나, 상기 컬러필터, 블랙 매트릭스 또는 공통 전극은 제1 모기판에 위치할 수도 있다.
상기 실런트(300)는 각각의 액정 표시 패널의 주위를 둘러싸면서 제1 모기판과 제2 모기판 사이에 형성되어 있다. 실런트(300)는 자외선 경화성 실런트 또는 열 경화성 실런트 또는 자외선 경화성 및 열 경화성 실런트가 혼합된 실런트를 사용하여 형성할 수 있다. 실런트를 도포한 후, 자외선 또는 열을 가하여 경화시키고, 제1 모기판(100) 및 제2 모기판(200)과 실런트(300)를 접착시킨다.
실런트(300)는 각각의 단위 액정 표시 패널의 주위를 따라 형성되어, 합착된 모기판 조립체를 표시 영역(150)과 더미 영역(250)으로 구분한다. 표시 영역(150)은 액정 표시 패널이 되는 영역으로, 화소 전극(190)등이 위치하여 실제로 화상이 표시 되는 영역이고, 더미 영역(250)은 화소 전극 등이 존재하지 않으며 절단 후 제거되는 영역이다
도 2는 도 1의 모기판 조립체를II-II선을 따라 잘라 도시한 단면도이다. 도 2를 참고하면, 제1 모기판(100) 및 제2 모기판(200) 사이에 실런트(300)가 존재한다. 실런트(300)는 모기판 조립체를 표시 영역(150)과 더미 영역(250)으로 구분하고 있으며, 제1 모기판(100)에는 화소 전극(190)이 형성되어 있다. 도 2에서는 화소 전극(190)만 도시하였으나, 실제로 제1 모기판은 통상의 박막 트랜지스터 표시판의 구조를 가질 수 있다.
화소 전극(190)과 실런트(300) 사이에는 복수개의 댐(400a, 400b, 400c, 400d)이 존재할 수 있다. 댐은 표시 영역(150) 내부에 적층되는 유동성 수지, 예를 들어 액정 등이 외부로 누출되는 것을 방지한다. 즉, 댐은 유동성 물질의 유동을 방지하는 배리어일 수 있다.
도 2를 참고하면, 실런트(300)는 댐의 일부를 포함하도록 형성되어 있을 수 있다.
다음, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 상기 실런트에 레이저를 1차 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
도 3은 레이저가 1차 조사된 모기판 조립체를 나타낸 것이다. 도 4는 도 3의 모기판 조립체를 IV-IV선을 따라 잘라 도시한 단면도이다. 도 5는 도 3의 A로 표시한 영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 3을 참고로 하면, 본 단계에서 레이저는 실런트 중앙을 기준으로 하여, 더미 영역에 가까운 영역의 실런트에 직선으로 조사된다. 이때 사용되는 레이저는 UV 영역, 가시광 영역 또는 적외선 영역일 수 있다.
1차 레이저 조사는 도 3에서와 같이 연속된 선으로 이루어질 수도 있고, 연속되지 않고 분리된 점선과 같은 형태로 이루어질 수도 있다. 1차 레이저 조사의 다양한 방법에 대하여는 다른 실시예에서 후술한다.
1차 레이저 조사에 의해, 레이저가 조사된 영역의 실런트가 제거된다. 도 4를 참고로 하면, 실런트에 레이저를 조사한 후 레이저에 의해 실런트가 제거되고, 제거된 실런트로 인해 제1 공간(310)이 생기게된다.
이때 실런트(300) 제거 과정에서 가스가 발생한다. 이러한 가스는 제1 공간(310)에서부터 발생하는데, 제1 공간이 더미 영역(250)에 더 가까이 위치하므로, 가스는 더미 영역(250)으로만 빠져나간다.
즉, 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법에서 제1 레이저조사는 실런트(300)의 더미 영역(250)에 가까운영역에 이루어진다. 도 5는 실런트의 1차 레이저 조사시 형성되는 제1 공간(310)을 위에서바라본 모양으로 도시한 것이다.
도 4 및 도 5에서는 실런트가 완전히 제거되어 빈 공간이 생기는 것으로 도시하였으나, 레이저의 출력 및 공정 조건에 따라 실런트가 완전히 제거되지 않을 수도 있다. 그러나 이 경우에도, 제1 모기판(100) 및 제2 모기판(200)과 접촉하고 있는 부분의 실런트는, 부분적으로 제거되거나 파괴되어 더 이상 모기판 조립체와 접착되어 있지 않게 된다.
다음, 상기 실런트의 1차 레이저 조사 위치보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 영역에 레이저를 2차로 조사한다. 도 6은 레이저가 2차 조사된 모기판 조립체를 나타낸 것이다. 도 7은 도 6의 모기판 조립체를 VI-VI선을 따라 잘라 도시한 단면도이다. 도 8은 도 6의 A로 표시한 영역을 확대하여 도시한 것이다.
도 6을 참고로 하면, 2차 레이저조사는 1차 레이저 조사 선보다 표시 영역(150)에 더 가까운 쪽에서 이루어진다. 1차 레이저 조사가 더미 영역(250)와 인접한 실런트(300)에서 이루어졌기 때문에, 2차 레이저 조사는 실런트(300)의 중앙 영역을 따라 이루어질 수 있다.
2차 레이저 조사에 의해, 레이저가 조사된 영역의 실런트(300)가 제거된다. 도 7을 참고로 하면, 실런트에 레이저를 조사한 후 레이저에 의해 실런트가 탄화되어 제거되고, 제거된 실런트로 인해 제2 공간(320)이 생기게 된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제2 공간(320)은 제1 공간(310)보다 표시 영역에 가까운 쪽에 형성되며, 실런트(300)의 중앙에 형성되어 있다.
따라서 2차 레이저 조사 후, 도 8에 도시된 바와 같이 실런트(300)에는 더미 영역에 가까운 제1 공간(310) 및 실런트(300)의 중앙 영역에 위치하는 제2 공간(320)이 형성된다.
이때, 제2 공간(320) 형성시 실런트의 제거에 의해 발생하는 가스는 인접한 제1 공간(310)으로 확산된다. 도시하지는 않았지만 제1 공간(310)의 형성시에 제1 공간(310)과 인접한 실런트가 들뜨게 되고, 따라서 제2 공간과제1 공간 사이에 가스가 통과할 수 있는 홈이 생기기 때문이다. 또한, 이러한 들뜸이 없더라도, 제2 공간 형성시 제1 공간이 인접하기 때문에, 발생하는 가스는 표시 영역(150) 방향이 아니라, 제1 공간(310) 방향, 즉 더미 영역(250)으로 향하게 된다. 따라서 실런트 제거에 의한 가스가 표시 영역으로 확산되지 않는다. 실런트 제거에 의한 가스가 표시 영역으로 확산되는 경우, 액정 표시 패널의 불량을 유발하지만, 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법의 경우 실런트 제거시 형성된 가스가 제1 공간(310)을 통해서 더미 영역(250)으로 빠져나가기 때문에, 표시 영역(150)으로 유입되지 않는다.
도 7 및 도 8에서는 실런트가 완전히 제거되어 빈 공간이 생기는 것으로 도시하였으나, 레이저의 출력 및 공정 조건에 따라 실런트가 완전히 제거되지 않을 수도 있다. 이 경우, 제2 공간(320)에는 실런트 일부가 남아있을 수 있다. 그러나 이 경우에도, 제1 모기판(100) 및 제2 모기판(200)과 접촉하고 있는 부분의 실런트는, 제거되거나 파괴되어 더 이상 모기판 조립체와 접착되어 있지 않게 된다.
다음, 상기 2차 레이저 조사 영역을 따라 합착된 모기판을 절단한다. 도 9 및 도 10은 휠을 사용하여 절단하는 공정을 도시한 것이다.
이때 휠이 지나가는 절단선(W1)은 2차 레이저 조사가 이루어진 영역, 즉 제2 공간(320) 위를 지나간다. 상기 절단은 휠(600)을 이용하여 모기판 조립체를 단위 액정 표시 패널별로 스크라이빙(scribing) 하는 방법으로 수행될 수 있다. 휠은 다이아몬드와 같은 고경도 재질의 절단 휠일 수 있다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 휠은 2차 레이저 조사 후 생긴 빈 공간인 제2 공간(320) 위를 지나간다. 따라서, 실런트가 제거된 영역에 휠이 지나가기 때문에 실런트과 모기판의 접착에 의한 크랙이 발생하지 않고, 기판이 깨끗하게 절단된다. 모기판 사이에 실런트가 형성된 상태에서, 휠이 실런트 위를 지나가면서 절단하는 경우, 실런트와 모기판의 접착력에 의해 응력이 생기고 이는 크랙을 발생시킨다. 따라서 절단면이 고르지 않게 형성될 가능성이 존재하지만 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 절단 방법은, 레이저를 통해 실런트가 제거된 공간 위를 절단 휠이 지나가므로, 절단면의 크랙을 예방할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 절단 방법은 휠이 지나가는 영역이 실런트의 중앙이기 때문에, 베젤의 크기를 감소시킬 수 있다. 또한, 휠이 지나가는 영역에서 실런트가 제거되어 있기 때문에, 실런트와 모기판 조립체의 접착에 의한 크랙을 예방할 수 있다. 또한, 실런트를 제거를 위한 레이저를 2번 조사하여, 가스가 빠져나갈 수 있는 공간을 먼저 형상하기 때문에 제거된 실런트로 인한 가스가 표시 영역내로 유입되지 않는다.
그러면, 이하에서 비교예와 함께 본 발명의 일 실시예에 따른 패널의 절단방법의 효과를 설명한다.
도 11은 본 발명 비교예에 따른 패널의 절단 방법을 도시한 것이다. 도 12는 도 11의 패널을 XII-XII선을 따라 잘라 도시한 단면도이다. 도 11 및 도 12를 참고하면, 본 발명 비교예에 따른 패널의 절단 방법은 절단선 W1이 실런트(300)와 겹쳐지지 않으며, 실런트 형성 영역보다 바깥쪽으로 위치한다.
따라서 도 12에 도시된 바와 같이, 실런트의 폭(S1)은 처음 형성된 때와 동일한 폭을 유지하며, 베젤의 길이는 B1으로 댐 형성 영역 및 실런트 형성 영역보다도 넓게 형성된다.
통상적으로, 실런트의 폭(S1)은 0.6 mm 이상이며, 전체 베젤의 길이는 1.2 mm 이상이 된다.
그러나, 본 발명 일 실시예에 따른 패널의 절단 방법은, 휠이 지나가는 절단선(W1)이 실런트(300) 위를 지나감으로써 베젤의 폭을 줄일 수 있다.
도 13은 본 발명 일 실시예에 따른 패널의 절단 방법에서, 휠이 지나가는 절단선(W1)을 도시한 것이다. 도 14는 도 13의 패널을XIV- XIV선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 13및 도 14를 참고하면, 본 실시예에 따른 패널의 절단 방법은, 휠이 실런트가 형성된 영역에서 절단된다. 이때 실런트에서 휠이 지나가는 영역은 도 14에 도시된 바와 같이 댐(400d)이 형성되지 않은 영역이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 패널의 절단 방법에서는 절단선(W1)이 실런트를 가로지르기 때문에, 베젤의 폭 (S2)이 비교예에 비하여 감소된다. 즉, 절단된 패널에 남은 실런트의 폭(S2)이 처음 형성된 실런트의 폭(S1)보다 좁으며, 도 12와 비교했을 때 절단된 패널의 베젤의 폭(B2) 또한 좁아졌음을 확인할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 절단 휠은 실런트의 중앙을 가로지르기 때문에 절단된 패널에 남은 실런트의 폭(S2)은 0.3 mm 이하일 수 있다. 또한, 본 발명 일 실시예에 따라 액정 표시 패널을 절단하는 경우 전체 베젤의 길이(B2)를0.7 mm 이하로 형성할 수 있다.
그러나, 이렇게 실런트가 형성된 영역을 절단하여 패널을 절단하는 경우, 실런트와 모기판 조립체와의 접착에 의해 크랙이 발생하고, 절단선이 일정하지 않은 문제점이 발생한다.
도 15는 실런트를 절단하는 경우 발생하는 응력 및 절단선의 크랙을 도시한 것이다. 도 15를 참고하면, 실런트가 형성된 모기판 조립체를 절단하는 경우, 실런트(300)과 모기판(100, 200)과의 접착력에 의해 응력이 발생하고, 이러한 응력 때문에 실런트 및 모기판 조립체는 일정하게 절단되지 않으며, 절단면 부근에 크랙이 발생하게 된다. 이러한 크랙에 의해 절단이 고르게 일어나지 않으며, 절단면이 불규칙해질 수 있다.
그러나, 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 휠 절단선(W1)이 지나가는 영역의 실런트(300)가 레이저 조사에 의해 제거되어 빈 공간(310, 320)이 형성되어 있다. 따라서 휠은 실런트(300)가 제거된 공간을 지나가기 때문에, 실런트(300)와 모기판(100, 200)의 접착에 의한 응력 및 이로 인한 크랙이 발생하지 않는다.
도 16은 레이저 조사에 의해 빈 공간(320)이 형성된 실런트를 절단하는 경우 발생하는 응력을 도시한 것이다. 도 16을 참고하면, 휠은 실런트가 제거된 빈 공간(320)을 지나가기 때문에 실런트(300)와 모기판(100, 200)사이의 접착에 의한 응력을 받지 않는다. 따라서, 절단은 고르게 직선으로 이루어진다. 따라서, 실런트 절단을 통해 베젤을 최소화 하면서도, 고른 절단을 할 수 있게 된다.
그러나, 레이저를 조사하여 실런트를 제거하는 공정에서 실런트 제거에 따라 가스가 발생하고, 이러한 가스가 표시 영역 내로 유입되는 문제점이 있다.
도 17은 레이저 조사를 통한 실런트 제거 공정에서 발생하는 가스 및 가스의 유입 경로를 도시한 것이다.
도 17을 참고로 하면, 레이저 조사(500)에 의해 실런트가 제거되며, 이때 실런트(300)는 유기물로서 실런트 제거에 의해 가스(510)가 발생한다. 이러한 가스(150)는 실런트(300)와 모기판의 계면을 통해 표시 영역(150)내로 유입된다.
도 18은 액정 표시 패널을 절단한 후, 표시 영역 내로 가스가 유입된 실제 이미지이다. 도 18을 참고하면, 도 18에 점선으로 도시된 부분은 실런트를 레이저로 제거하는 과정에서 발생한 가스가 표시 영역으로 유입된 것을 도시한 것이다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은, 레이저 조사를 2번 이상 수행함으로써, 실런트 제거에 의한 가스가 표시 영역 내부로 유입되지 않도록 하였다. 즉, 절단 휠이 지나가지 않는 실런트 영역에 먼저 레이저를 조사하여 가스가 빠져나갈 수 있는 홈을 형성함으로써, 생성된 가스가 더미 영역으로 배출되도록 하였다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 과정에서, 발생하는 가스의 이동 경로를 도시한 것이다.
도 19를 참고하면, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 더미 영역(250)과 가까운 쪽의 실런트에 1차로 레이저를 조사하여 실런트를 제거한다. 이때, 1차 레이저 조사로 인해 제1 공간(310)이 생기며, 이러한 제1 공간은 실런트의 중앙을 기준으로 표시 영역(150)과 먼 쪽, 더미 영역(250)과 가까운 쪽에 위치한다.
따라서 1차 레이저 조사(500a)시 발생하는 가스(510)는 제1 공간(310)이 더미 영역(250)과 더 가까운 쪽에 위치하므로, 도 19에 도시된 바와 같이 더미 영역(250) 쪽으로 빠져나간다.
이후, 2차 레이저 조사(500b)는 1차 레이저 조사(500a) 보다 표시 영역(150)에 가까운 쪽에서 이루어지며, 실런트(300)의 중앙영역에서 이루어진다.
이때, 2차 레이저 조사(500b)시 발생하는 가스(510)는 더미 영역(250)쪽에 이미 1차 레이저 조사로 인해 형성된 제1 공간(310)이 존재하기 때문에 제1 공간(310)쪽으로 빠져나간다.
또한, 1차 레이저 조사로 인한 제1 공간(310) 형성 과정에서 주변의 실런트(300)가 다소 들뜨게 되고, 이러한 들뜸으로 인해 가스가 통과할 만한 홈이 형성되다. 따라서 2차 레이저 조사에서 발생한 가스는 제1 공간(310)쪽으로 보다 더 용이하게 이동한다.
이렇게 2차 레이저 조사로 인한 제2 공간(320) 형성시 발생하는 가스는 1차 레이저 조사로 인해 형성된 제1 공간(310)쪽으로 이동하고, 제1 공간을 통과하여 더미 영역(250) 쪽으로만 빠져나가게 된다.
따라서 표시 영역(150)으로 가스가 유입되지 않으며, 가스 유입으로 인한 액정 표시 장치의 불량을 막을 수 있다.
도 20은 본 발명 일 실시예와 같이 실런트에 레이저를 2차로 조사한 후의 이미지이다.
도 20을 참고하면, 표시 영역(150)과 더미 영역(250) 사이에 실런트(300)가 존재하며, 실런트의 더미 영역(250)과 가까운 쪽에 제1 레이저 조사(L1)로 인한 제1 공간(검은색 선으로 도시)이 형성되어 있다.
또한, 실런트의 중앙에 제2 레이저 조사(L2)로 인한 제2 공간(검은색 선으로 도시)이 형성되어 있다. 이후, 제2 공간 위를 절단 휠이 지나가면서 액정 표시 패널을 절단하게 된다.
이와 같이, 제1 공간 형성시 발생한 가스는 더미 영역(250)이 더 가까우므로 더미 영역(250)으로 유입되고, 제2 공간 형성시 발생한 가스는 인접한 제1 공간으로 유입되어 더미 영역(250)으로 빠져나감으로, 가스가 표시 영역(150)으로 유입되는 것을 막을 수 있다.
이와 같이 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은, 실런트가 형성된 영역을 절단함으로써 베젤의 길이를 최소화하였다. 또한, 절단 휠이 지나가는 영역 하부의 실런트를 레이저 조사를 통해 제거함으로써 실런트와 모기판과의 접착력에 의한 절단면의 크랙 발생을 예방하였다.
또한, 실런트의 더미 영역과 가까운 부분에 먼저 레이저 조사를 통해 빈 공간을 형성함으로써, 실런트에 레이저 조사시 발생하는 가스가 표시 영역 내부로 유입되는 것을 방지하였다.
그러면 이하 본 발명 다른 실시예에 대하여 설명한다.
도 21은 본 발명 다른 실시예에 따른 실런트의 레이저 조사를 도시한 것이다. 도 21을 참고하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 레이저가 3번 조사된다.
즉, 이전 실시예에서 1차 레이저 조사를 통해 가스가 빠져나갈 수 있는 제1 공간을 형성하고, 2차 레이저 조사를 통해 절단휠이 실제로 지나가는 제2 공간을 형성하였다. 그러나 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단방법은 1차 레이저 조사를 통해 가스가 빠져나갈 수 있는 제1 공간을 형성하고, 2차 레이저 조사를 통해 가스가 빠져나갈 수 있는 제2 공간을 형성한다. 그 후, 3차 레이저 조사를 통해 절단휠이 지나가는 제3 공간을 형성하였다.
따라서 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 가스가 빠져나갈 수 있는 공간이 2개로 늘어남으로, 표시 영역으로의 가스 유입을 더욱 예방할 수 있다.
또한 본 실시예에서는 레이저가 3차로 조사되는 경우만 도시하였으나 레이저는 3차 이상으로 조사될 수 있다. 즉, 실제로 절단 휠이 지나가는 실런트 중앙의 공간과, 더미 영역 사이에 복수의 레이저 조사에 의한 복수개의 빈 공간이 형성될 수 있다.
도 22는 본 발명 일 실시예와 같이 실런트에 레이저를 3차로 조사한 후의 이미지이다. 도 22를 참고하면 표시 영역(150)과 더미 영역(250)사이에 실런트(300)가 형성되어 있으며, 더미 영역과 가까운 쪽부터 차례로 제1 레이저 조사(L1), 제2 레이저 조사(L2) 및 제3 레이저 조사(L3)가 이루어지고 이로 인한 공간(검은색으로 도시)이 형성되어 있다.
이때 제3 레이저 조사(L3) 영역 하부에 형성된 제3 공간을 따라 절단 휠이 지나가게 되며, 제1 레이저 조사(L1) 및 제2 레이저 조사(L2) 영역 하부에 형성된 공간을 통해 가스가 빠져나간다. 따라서 표시 영역 내로 실런트의 레이저 조사 시 발생한 가스가 유입되지 않는다.
그러면 이하 본 발명 다른 실시예에 대하여 설명한다. 도 23은 본 발명 다른 실시예에 따른 실런트의 레이저 조사를 도시한 것이다. 도 23을 참고하면, 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법에서 1차 레이저 조사는 2차 레이저 조사와 수직한 방향으로 이루어진다.
즉, 도 23에 도시된 바와 같이 1차 레이저 조사는 실런트의 중앙에서부터 더미 영역을 향하는 방향으로 이루어진다. 이때 1차 레이저 조사의 방향은 2차 레이저 조사의 방향 및 절단 휠의 진행방향과 수직인 방향이다.
이러한 1차 레이저 조사로 후, 1차 레이저 조사 선(L1)을 따라 실런트에는 제1 공간이 형성된다. 이때 도 23에 도시된 바와 같이 1차 레이저 조사선은 실런트 중앙으로부터 더미 영역의 경계선까지 연결되어 있으므로, 제1 공간은 더미 영역으로 열려있는 형태가 된다.
따라서 1차 레이저 조사로 인한 실런트 제거 공정에서 발생하는 가스는 더미 영역(250)으로 열려있는 제1 공간을 따라 더미 영역으로 전부 배출된다.
이후, 2차 레이저 조사는 1차 레이저 조사 선의 일 가장자리를 따라, 1차 레이저 조사와 수직하게 이루어진다. 이때 2차 레이저 조사시 발생하는 가스는 1차 레이저 조사를 통해 형성된 제1 공간을 통해 더미 영역으로 빠져나간다. 따라서 2차 레이저 조사시 실런트의 제거에 의해 발생하는 가스 또한 표시 영역(150)으로 유입되지 않는다.
다음, 2차 레이저 조사선(L2) 하부에 형성된 빈 공간을 따라 절단 휠을 이용하여 모기판 조립체를 절단한다.
도 24는 본 실시예에 따라 모기판 조립체에 레이저를 조사한 후의 이미지이다. 도 24(a)는 레이저의 출력을 20%로 했을때의 이미지이고, 도 24(b)는 레이저의 출력을 50%로 했을때의 이미지이다.
도 24를 참고하면, 표시 영역(150)과 더미 영역(250) 사이에 실런트(300)가 형성되어 있고, 더미 영역(250) 근처의 실런트에는 중앙에서부터 실런트의 진행 방향과 수직한 방향으로 1차 레이저 조사(L1)가 이루어졌다. 또한, 1차 레이저 조사(L1)와 수직한 방향으로 2차 레이저조사(L2)가 이루어지고, 2차 레이저조사를 통해 형성된 공간(검은색으로 도시)위를 절단 휠이 지나가면서 액정 표시 패널을 절단하게 된다.
도 24 및 도 25에 도시된 바와 같이 1차 레이저 조사(L1)를 통해 형성된 빈 공간은더미 영역(250)으로 연결되어 있다. 따라서 1차 레이저 조사로 인한 실런트 제거시 발생하는 가스는 더미영역(250)으로 빠져나간다. 또한, 2차 레이저 조사선(L2)이 1차 레이저 조사선(L1)과 교차하므로, 2차 레이저조사에 의해 형성되는 빈 공간 또한 1차 레이저 조사로 형성된 빈 공간과 연결되게 되고, 2차 레이저 조사시 발생하는 가스도 더미 영역(250)으로 빠져나간다. 따라서 표시 영역내로 실런트 제거에 의한 가스가 유입되지 않으며, 절단 휠은 2차 레이저 조사로 인해 실런트가 제거된 영역 위를 지나가는바 크랙이 발생하지 않는다. 또한, 절단이 실런트를 가로질러 수행되므로 베젤을 최소화 할 수 있다.
그러면 이하 본 발명 다른 실시예에 대하여 설명한다. 도 25는 본 발명 다른 실시예에 따른 실런트의 레이저 조사를 도시한 것이다. 도 25를 참고하면, 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 1차 레이저 조사가 실런트를 따라 연속적인 선의 형태로 이루어지지 않고, 분리된 섬형으로 조사된다.
즉, 도 25에 도시된 바와 같이 1차 레이저 조사는 실런트에 구멍을 뚫듯이 분리된 복수개의 점(dot)으로 수행되며, 실런트의 가장자리를 따라 이루어진다. 이 경우에도 실런트에 1차 레이저 조사가 수행되는 영역은 더미 영역(250)과 인접한 영역이다.
이러한 1차 레이저 조사를 통해 가스가 빠져나갈 수 있는 제1 공간이 형성된다.
다음, 2차 레이저 조사는 1차 레이저 조사 영역보다 표시 영역에 가까운 쪽으로 이루어진다. 2차 레이저 조사를 통해 절단휠이 지나가는 제2 공간이 형성되고, 이때 가스는 제1 공간을 통해 더미 영역으로 빠져나간다. 절단휠은 제2 공간위를 지나가면서 액정 표시 패널을 절단한다.
즉, 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단의 경우에도, 1차 레이저 조사시 발생하는 가스는 인접한 더미 영역(250)으로 빠져나가고, 2차 레이저 조사시 발생하는 가스는 1차 레이저 조사로 형성된 빈 공간을 통해 더미 영역(250)으로 빠져나간다. 따라서 실런트 제거에 의해 발생하는 가스가 표시 영역(150)내로 유입되지 않는다.
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따라 실런트에 레이저를 복수로 조사한 후, 레이저 조사 영역을 따라 절단한 액정 표시 패널을 나타낸 이미지이다. 도 26을 참고로 하면, 표시 영역 내에 가스가 유입되지 않은 것을 확인할 수 있다.
도 18은 본 발명 비교예에 따라 절단된 액정 표시 패널을 나타낸 이미지이다. 본 발명 비교예에서는 레이저를 한번만 조사하고, 레이저 조사 영역을 따라 패널을 절단하였다. 도 18을 참고하여 보면, 절단 영역 부근에 가스 가 유입된 것(점선으로 도시된 영역)을 확인할 수 있다. 그러나 도 26의 경우, 절단선 부근에 가스가 전혀 유입되지 않았다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은, 모기판에서 단위 액정 표시 패널 절단시 실런트가 형성된 영역을 절단함으로써 베젤을 최소화 하였다. 또한, 절단 휠이 지나가는 영역의 실런트를 레이저로 미리 제거함으로써, 실런트와 모기판의 접착력에 의한 크랙 발생을 예방하였다. 또한, 더미 영역과 인접한 영역의 실런트에 레이저를 미리 조사함으로써, 실런트에 레이저를 조사할 때 발생하는 가스가 표시 영역으로 유입되지 않고 더미 영역으로 빠져나가도록 하였다.
그러면 이하 본 발명 다른 실시예에 대하여 설명한다. 도 27 및 도 28은 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법을 도시한 것이다. 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 앞서 설명한 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단방법과 유사하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
그러나, 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 앞선 실시예와 같이 레이저가 복수로 조사되지 않는다. 즉, 앞선 실시예에서는 실런트의 더미 영역 근처에 레이저를 1차로 조사하고, 실런트의 중앙에 레이저를 2차로 조사하여 2차 레이저 조사 영역을 따라 절단휠로 절단하였다.
그러나 본 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 레이저를 복수로 조사하는 대신에, 폭이 넓은 레이저를 사용하여 한번만 레이저를 조사한다.
도 27을 참고하면, 폭이 D1인 레이저(L1)를 이용하여 실런트에 레이저를 조사한다. 이때, 레이저의 폭 D1은 실런트의 중앙에서부터 더미 영역까지의 길이보다 넓다. 따라서, 레이저 조사 시 실런트의 중앙에서부터 더미 영역까지가 동시에 제거된다. 앞선 실시예에서는 실런트 내부에 빈 공간이 생겼던 반면 본 실시예에서는 실런트의 중앙부터 더미 영역까지의 면적이 전체적으로 제거되게 된다.
따라서, 실런트 제거로 인한 가스는 제거된 부분에서 더미 영역쪽으로 바로 빠져나가게 되며 더미 영역으로 유입되지 않는다. 다음, 휠을 이용한 절단은 실런트가 제거된 영역을 통해 이루어지므로, 실런트와 모기판의 접착력에 의한 크랙이 발생하지 않는다.
도 28은 본 발명 다른 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법을 도시한 것이다. 도 28은 좌우의 진동 폭이 D1인 레이저를 이용하여 실런트를 제거한다. 즉, 도 28의 실시예에 따른 레이저의 조사 방법은 도 27의 실시예에 따른 레이저의 조사 방법과 유사하다. 다만, 도 27의 실시예에 따른 레이저의 조사는 폭이 D1인 레이저를 사용하여 실런트를 제거한 반면, 도 28의 실시예에 따른 레이저의 조사는 진동 폭이 D1인 레이저를 이용하여 실런트를 제거한다.
이 경우에도 실런트는 도 27의 경우와 유사한 형상으로 제거된다. 따라서 실런트 제거에 의해 발생하는 가스는 더미 영역(250)으로 한번에 빠져나가고 표시 영역으로 유입되지 않는다.
또는, 진동폭 및 레이저의 출력에 따라 실런트가 완전히 제거되지 않고 도 28에 L1으로 도시된 레이저 조사선을 따라서 실런트에 빈공간이 형성될 수도 있다. 이렇게 실런트가 완전히 제거되지 않는 경우에도, 도 28을 참고로 하면 레이저 조사선(L1)이 더미 영역과 연결되어 있으므로 발생하는 가스는 더미 영역(250)으로 빠져나가고, 표시 영역(150)으로 유입되지 않는다.
도 29는 도 28의 모기판 조립체를XXIX- XXIX 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다. 도 20를 참고로 하면, 레이저(500)는 D1의 폭을 가지고 있고, 실런트(300)의 중앙부터 더미 영역(250)까지를 한번에 조사한다. 따라서, 실런트(300)의 중앙을 기준으로 하여 절반 이상의 면적이 한번에 제거된다.
이때 실런트의 제거 공정에서 발생하는 가스(510)는 제거된 실런트 영역에서 더미 영역(250)쪽으로 빠져나간다. 따라서, 가스(510)가 표시 영역으로 유입되지 않는다.
다음, 도 29에 도시된 바와 같이 절단 휠을 이용하여 절단한다. 이때 절단 휠이 지나가는 절단선(W1)은 실런트가 제거된 영역이며, 베젤을 최소화 하기 위하여 제거되지 않고 남아있는 실런트와 인접하여 위치한다.
레이저 출력 및 공정 조건에 따라, 레이저가 조사된 D1 영역의 실런트가 완전히 제거되지 않고 일부 잔존할 수 도 있다. 그러나 이 경우에도 실런트의 파괴에 의한 틈이 생기기 때문에 가스는 더미 영역(250) 쪽으로만 빠져나가며, 레이저 조사 영역에서 실런트와 모기판과의 접착력이 제거되었기 때문에 휠로 절단하는 경우에도 크랙이 발생하지 않는다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 방법은 단위 액정 표시 패널 절단시 실런트가 형성된 영역을 절단함으로써 베젤을 최소화 하였다. 또한, 절단 휠이 지나가는 영역의 실런트를 레이저로 미리 제거함으로써, 실런트와 모기판의 접착에 의한 크랙 발생을 예방하였다.
또한, 더미 영역과 인접한 영역의 실런트에 레이저를 미리 조사하여 공간을 형성함으로써, 실런트에 레이저를 조사할 때 발생하는 가스가 표시 영역으로 유입되지 않고 더미 영역으로 빠져나가도록 하였다.
또는, 레이저의 조사 폭이 실런트 폭의 절반 이상인 레이저를 사용하여 실런트를 제거함으로써, 레이저 조사 시 발생하는 가스가 표시 영역으로 유입되지 않고 더미 영역으로 빠져나가도록 하였다.
따라서, 액정 표시 장치의 베젤을 최소화하면서도, 절단시 절단면에 크랙이 발생하지 않고, 표시 장치 내부로 가스가 유입되는 불량 또한 억제할 수 있다.
그러면 이하 본 발명 일 실시예에 따른 모기판 조립체에 대하여 설명한다.
본 실시예에 따른 모기판 조립체에 대한 설명은 앞서 서술한 본 발명 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 절단 공정에서 사용된 모기판 조립체에 대한 설명과 동일하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
앞서 설명한 바와 같이 본 발명의 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판, 상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고, 상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며, 상기 실런트에 형성된 제1 조사선, 및 상기 제1 조사선보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 쪽의 실런트에 형성된 제2 조사선을 포함할 수 있다.
이때 상기 조사선은 앞선 실시예에서 설명한 바와 같이 레이저 조사를 통하여 이루어진다. 레이저 조사를 통해 제1 조사선 및 제2 조사선 하부의 실런트는 완전히 제거되어 빈 공간이거나, 또는 실런트가 부분적으로 제거되거나 파괴되어 모기판과의 접착력을 상실한 상태일 수 있다.
도 6은 본 발명 일 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명 일 실시예에 따른 모기판 조립체는 제1 조사선 및 제2 조사선이 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행할 수 있다.
도 21은 본 발명 다른 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다. 도 21을 참고로 하면, 본 발명 다른 실시예에 따른 모기판 조립체는 제1 조사선(L1) 및 제2 조사선(L2)보다 표시 영역(150)에 인접한 쪽의 실런트(300)에 형성된 제3 조사선(L3)을 포함할 수 있다.
도 23은 본 발명 다른 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다. 도 23을 참고로 하면, 제2 조사선(L2)은 상기 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선이며, 제1 조사선(L1)은 제2 조사선(L2)과 수직으로 진행하고, 실런트의 중앙으로부터 실런트의 외곽을 향하는 방향으로 형성된 복수개의 짧은 선일 수 있다.
도 25는 본 발명 다른 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다 도 25를 참고로 하면, 본 실시예에 따른 모기판 조립체의 제1 조사선(L1)은 제1 조사선은 상기 실런트(300)의 가장자리를 따라 형성된 복수개의 분리된 점이며, 제2 조사선(L2)은 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선일 수 있다.
이러한 본 발명 실시예에서, 실런트와 제2 조사선(L2)까지의 거리는 0.3 mm 이하 일 수 있다. 다만, 도 21에 따른 실시예에서는, 실런트와 제3 조사선 까지의 거리가 0.3 mm 이하일 수 있다.
도 27은 본 발명 다른 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다. 도 27을 참고로 하면, 본 실시예에 따른 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판, 제1 모기판 및 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고, 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며, 실런트의 중앙에서부터 상기 단위 액정 표시 패널과 먼 쪽의 가장자리까지의 면적이 완전히 제거되었거나, 부분적으로 제거되어 모기판과의 접착력을 상실하였다.
또한, 도 28은 본 발명 다른 실시예에 따른 모기판 조립체를 도시한 것이다. 도 28을 참고로 하면 본 실시예에 따른 모기판 조립체는 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판, 제1 모기판 및 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고, 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며, 실런트의 가장자리에서 시작하여 상기 실런트의 중앙까지를 지그재그로 반복하며 실런트의 형성방향을 따라 진행하는 제1 조사선이 형성되어 있다.
이러한 본 발명 실시예에서, 상기 실런트와 제1 조사선 까지의 거리는 0.3 mm 이하일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 하부 모기판 200: 상부 모기판
150: 표시 영역 190: 화소 전극
250: 더미 영역 300: 실런트
400: 댐 310: 제1 공간
320: 제2 공간 L1: 제1 레이저 조사선
L2: 제2 레이저 조사선 L3: 제3 레이저조사선
500: 레이저 510: 가스
600: 휠 W1: 휠 절단선

Claims (20)

  1. 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판,
    상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고,
    상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며,
    상기 실런트에 형성된 제1 조사선, 및
    상기 제1 조사선보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 쪽의 실런트에 형성된 제2 조사선을 포함하는 모기판 조립체.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 조사선 및 상기 제2 조사선은 상기 실런트가 제거된 빈 공간이거나 또는 상기 실런트가 부분적으로 제거되거나 파괴되어 모기판과의 접착력을 상실한 공간인 모기판 조립체.
  3. 제1항에서,
    상기 제1 조사선 및 상기 제2 조사선은 상기 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선인 모기판 조립체.
  4. 제3항에서,
    상기 제1 조사선 및 상기 제2 조사선보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 쪽의 실런트에 형성된 제3 조사선을 포함하는 모기판 조립체.
  5. 제1항에서,
    상기 제2 조사선은 상기 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선이며,
    상기 제1 조사선은 상기 제2 조사선과 수직으로 진행하고, 상기 실런트의 중앙으로부터 상기 실런트의 외곽을 향하는 방향으로 형성된 복수개의 짧은 선인 모기판 조립체.
  6. 제1항에서,
    상기 제1 조사선은 상기 실런트의 가장자리를 따라 형성된 복수개의 분리된 점이며,
    상기 제2 조사선은 상기 단위 액정 표시 패널의 각 변과 나란하게 진행하는 직선인 모기판 조립체.
  7. 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판
    상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고,
    상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며,
    상기 실런트의 중앙에서부터 상기 단위 액정 표시 패널과 먼 쪽의 가장자리까지의 면적이 완전히 제거되었거나, 부분적으로 제거되어 모기판과의 접착력을 상실한 모기판 조립체.
  8. 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판
    상기 제1 모기판 및 상기 제2 모기판 사이에 형성되어 모기판을 합착하는 실런트를 포함하고,
    상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널의 외곽을 둘러싸고 있으며,
    상기 실런트의 가장자리에서 시작하여 상기 실런트의 중앙까지를 지그재그로 반복하며 실런트의 형성방향을 따라 진행하는 제1 조사선이 형성된 모기판 조립체.
  9. 제1항에서,
    상기 실런트로부터 상기 제2 조사선까지의 거리가 0.3 mm 이하인 모기판 조립체.
  10. 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판을 실런트로 합착하는 단계
    상기 실런트에 레이저를 1차 조사하는 단계
    상기 실런트의 1차 레이저 조사 위치보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 영역에 레이저를 2차 조사하는 단계 및
    상기 2차 레이저 조사 영역을 따라 합착된 모기판을 절단하는 단계를 포함하는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 실런트는 각각의 단위 액정 표시 패널을 둘러싸고 있으며, 상기 모기판을 실런트 안쪽의 표시 영역 및 실런트 외측의 더미 영역으로 구분하는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 1차 레이저 조사 후, 레이저가 조사된 영역의 실런트가 제거되어 빈 공간이형성되거나, 부분적으로 제거되어 실런트와 모기판의 접착력이 상실되는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  13. 제12항에서,
    상기 1차 레이저 조사에서 발생한 가스는 더미 영역으로 배출되는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  14. 제10항에서,
    상기 1차 레이저 조사는 실런트의 진행 방향을 따라 선형으로 이루어지고,
    상기 1차 레이저 조사의 방향과 상기 2차 레이저 조사의 방향이 나란한 액정 표시 패널의 절단 방법.
  15. 제14항에서,
    상기 2차 레이저 조사 후,
    상기 실런트의 2차 레이저 조사 위치보다 상기 단위 액정 표시 패널에 가까운 영역에 레이저를 3차로 조사하는 단계를 추가로 포함하며,
    상기 3차 레이저 조사 영역을 따라 합착된 모기판을 절단하는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  16. 제10항에서,
    상기 1차 레이저 조사는 상기 실런트의 중앙으로부터 상기 실런트의 외곽을 향하는 방향으로 진행되고,
    상기 2차 레이저 조사는 상기 실런트의 진행 방향을 따라, 1차 레이저 조사와 수직한 방향으로 이루어지며,
    상기 레이저 조사 후. 상기 실런트의 중앙으로부터 상기 액정 표시 패널로부터 멀어지는 방향으로 빗(comb)과 같은 모양의 홈이 형성되는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  17. 제10항에서,
    상기 1차 레이저 조사는 상기 실런트를 진행 방향을 따라 섬형으로 이루어지고,
    상기 1차 레이저 조사 후 실런트에 섬형의 동그란 홈이 실런트의 진행방향을 따라 연속적으로 형성되고,
    상기 2차 레이저 조사는 상기 1차 레이저 조사를 통해 형성된 섬형의 홈의 진행방향과 나란한 방향으로 이루어지는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  18. 제10항에서,
    상기 절단된 액정 표시 패널에 남아있는 실런트의 폭이 0.3 mm 이하인 액정 표시 패널의 절단 방법.
  19. 복수개의 단위 액정 표시 패널이 형성된 제1 모기판 및 제2 모기판을 준비하는 단계
    각각의 단위 액정 표시 패널을 둘러싸고 있으며, 상기 모기판을 실런트 안쪽의 표시 영역 및 실런트 외측의 더미 영역으로 구분하는 실런트로 제1 모기판 및 제2 모기판을 합착하는 단계
    상기 실런트의 중앙부터 더미영역까지의 폭보다 넓은 폭의 레이저로 상기 실런트를 제거하는 단계
    상기 제거된 실런트를 따라 합착된 모기판을 절단하는 단계를 포함하는 액정 표시 패널의 절단 방법.
  20. 제19항에서,
    상기 레이저 조사는 실런트 외측의 더미 영역부터 시작하여, 실런트 중앙까지 좌우로 반복하는 레이저를 이용하여 이루어지는 액정 표시 패널의 절단 방법.
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