KR20160064297A - 표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널 - Google Patents

표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널 Download PDF

Info

Publication number
KR20160064297A
KR20160064297A KR1020140167278A KR20140167278A KR20160064297A KR 20160064297 A KR20160064297 A KR 20160064297A KR 1020140167278 A KR1020140167278 A KR 1020140167278A KR 20140167278 A KR20140167278 A KR 20140167278A KR 20160064297 A KR20160064297 A KR 20160064297A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
sealing material
crack
region
cutting
Prior art date
Application number
KR1020140167278A
Other languages
English (en)
Inventor
김장현
김민수
차태운
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성디스플레이 주식회사 filed Critical 삼성디스플레이 주식회사
Priority to KR1020140167278A priority Critical patent/KR20160064297A/ko
Priority to US14/681,492 priority patent/US9796050B2/en
Publication of KR20160064297A publication Critical patent/KR20160064297A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/359—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by providing a line or line pattern, e.g. a dotted break initiation line
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/54—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/56—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26 semiconducting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B32B38/105—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically on edges

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

표시패널 제조방법 및 이에 의해 제조된 표시패널이 제공된다. 표시패널 제조방법은 표시영역과 비표시영역을 포함하고 서로 대향하는 제 1기판과 제 2기판, 및 제 1기판과 제 2기판 사이를 밀봉하는 밀봉재를 포함하는 모기판을 제공하는 단계, 제 1기판과 제 2기판 사이의 밀봉재에 레이저를 조사하여 밀봉재에 크랙을 발생시키는 단계, 및 제 2기판의 일부 및 밀봉재의 일부를 크랙에 대응하는 위치에 절단 휠을 이용하여 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널 {MANUFACTURING METHOD OF DISPLAY PANEL AND DISPLAY PANEL MANUFACTURED BY THE METHOD}
본 발명은 표시패널의 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널에 관한 것이다.
현대 사회가 고도로 정보화 되어감에 따라 표시 장치는 대형화 및 박형화에 대한 시장의 요구에 직면하고 있으며, 종래의 CRT 장치로는 이러한 요구를 충분히 만족시키지 못함에 따라 PDP(Plasma Display Panel) 장치, PALC(Plasma Address Liquid Crystal display panel) 장치, LCD(Liquid Crystal Display) 장치, OLED(Organic Light Emitting Diode) 장치 등으로 대표되는 평판 표시 장치에 대한 수요가 폭발적으로 늘어나고 있다.
예를 들어, 액정표시장치는 양쪽 유리기판 사이에 액정을 삽입하여 유리기판 위아래에 있는 전원을 통해 전극을 주입, 각 액정에서 이를 변환하여 빛을 냄으로써 정보를 표시한다.
한편, 최근에는 소비자의 니즈에 의해 비표시되는 영역 즉, 베젤(bezel) 영역을 최소화하려는 연구가 진행되고 있다. 또한, 베젤 영역을 최소화하면서도 내구성이 우수하고, 제품 불량을 최소화하려는 표시패널의 제조방법에 대한 연구가 진행되고 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 네로우(narrow)한 베젤을 구현할 수 있는 표시패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 표시패널을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 네로우한 베젤을 구현하명서도 제조가 용이한 표시패널의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법은, 표시영역과 비표시영역을 포함하고 서로 대향하는 제 1기판과 제 2기판, 및 제 1기판과 제 2기판 사이를 밀봉하는 밀봉재를 포함하는 모기판을 제공하는 단계, 제 1기판과 제 2기판 사이의 밀봉재에 레이저를 조사하여 밀봉재에 크랙을 발생시키는 단계, 및 제 2기판의 일부 및 밀봉재의 일부를 크랙에 대응하는 위치에 절단 휠을 이용하여 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 제 2기판의 제 1기판과 마주하는 면에 형성되는 블랙 매트릭스를 포함하고, 블랙 매트릭스는 밀봉재와 대응하는 위치에 형성될 수 있다.
또한, 밀봉재는 제 1기판과 제 2기판의 가장자리 둘레를 따라 형성될 수 있다.
또한, 크랙을 발생시키는 단계는 제 2기판 상으로 레이저를 조사하여 수행될 수 있다.
또한, 크랙을 발생시키는 단계는 레이저를 밀봉재의 제 2기판과 접하는 면에서 제 1기판을 향하여 크랙을 발생시킬 수 있다.
또한, 밀봉재는 모기판의 내측에 위치하는 제 1영역과 외측에 위치하는 제 2영역을 포함하고, 제 2영역은 절단하는 단계에 의해 제거될 수 있다.
또한, 크랙을 발생시키는 단계는 밀봉재의 제 1영역과 제 2영역의 경계에 레이저를 조사하여 수행될 수 있다.
또한, 제 1기판은 비표시 영역에 표시패널을 구동시키기는 구동부를 포함하고, 절단하는 단계에 의해 구동부 상의 제 1기판의 일부 및 밀봉재의 일부가 제거될 수 있다.
또한, 제 2기판의 제 1기판과 마주하는 면에 형성되는 블랙 매트릭스를 포함하고, 블랙 매트릭스는 밀봉재 상에서 제 1영역의 상측만을 커버할 수 있다.
또한, 절단하는 단계는 절단 휠에 의해 제 2기판을 절단하고, 절단 휠에 의해 밀봉재에 형성된 크랙을 제 2기판에서 제 1기판을 향하여 확장하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 크랙을 발생시키는 단계는 밀봉재에 레이저를 조사하여 밀봉재와 제 2기판 간의 접착력을 개질시키는 것을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시패널 제조방법은 표시영역과 비표시영역을 포함하고 서로 대향하는 제 1기판과 제 2기판, 및 제 1기판과 제 2기판 사이를 밀봉하는 밀봉재를 포함하는 모기판을 제공하는 단계, 제 1기판과 제 2기판 사이의 밀봉재에 레이저를 조사하여 밀봉재에 크랙을 발생시키는 단계, 및 제 2기판의 일부, 밀봉재의 일부 및 제 1기판의 일부를 크랙에 대응하는 위치에 절단 휠을 이용하여 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 제 1기판 및 제 2기판 중 적어도 하나는 투광성 재질을 포함할 수 있다.
또한, 크랙을 발생시키는 단계는 밀봉재에 레이저를 조사하여 밀봉재와 제 1기판 또는 제 2기판 간의 접착력을 개질시키는 것을 포함할 수 있다.
또한, 크랙을 발생시키는 단계는 제 1기판 및 제 2기판 중 적어도 어느 하나에서 밀봉재를 향하여 레이저를 조사하여 수행될 수 있다.
또한, 밀봉재는 모기판의 내측에 위치하는 제 1영역과 외측에 위치하는 제 2영역을 포함하며, 제 2기판의 제 1기판과 마주하는 면에 형성되고, 밀봉재 상에서 제 1영역만을 커버하는 블랙 매트릭스를 포함할 수 있다.
또한, 크랙을 발생시키는 단계는 밀봉재의 제 1영역과 제 2영역의 경계에 레이저를 조사하여 수행되고, 제 1기판 및 제 2기판 중 적어도 어느 하나에서 밀봉재의 경계를 향하여 레이저를 조사하여 수행될 수 있다.
또한, 절단하는 단계는 절단 휠에 의해 제 1기판 및 제 2기판 중 적어도 어느 하나를 절단하고, 절단 휠에 의해 밀봉재에 형성된 크랙을 확장하는 것을 포함할 수 있다.
또한, 절단하는 단계는 절단 휠에 의해 밀봉재에 형성된 크랙을 제 1기판 및 제 2기판 중 적어도 어느 하나로부터 밀봉재의 내부를 향하여 확장하는 것을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널은, 상기 표시패널의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 네로우(narrow)한 베젤을 가진 표시패널을 제공할 수 있다.
또한, 넬우한 베젤을 가지면서도 제조가 용이한 표시패널의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 단면도이다.
도 2 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5 내지 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8 내지 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 12 내지 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 16 내지 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 20 내지 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판 상태의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판은 표시영역(DA)과 비표시영역(NDA)을 포함하고, 제 1기판(100)과 제 2기판(200)은 서로 대향하여 배치될 수 있다. 또한, 제 1기판(100)과 제 2기판(200)의 사이에 제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이에 위치하는 표시패널의 내부 소자를 외부와 차단하여 밀봉하기 위한 밀봉재(400)를 포함할 수 있다.
제 1기판(100)은 TFT기판일 수 있다. 제 1기판(100) 상에는 게이트 전극(G)이 위치하고, 게이트 전극(G) 및 제 1기판(100) 상에는 게이트 절연막(GI)이 위치할 수 있다. 게이트 절연막(GI) 상에서 게이트 전극(G)과 적어도 일부가 중첩하는 영역에 반도체층(ACT)이 위치하고, 반도체층(ACT) 상에 서로 이격하여 소스 전극(S) 및 드레인 전극(D)이 위치할 수 있다. 게이트 절연막(GI), 소스 전극(S), 반도체층(ACT) 및 드레인 전극(D) 상에 패시베이션 막(PL)이 위치하고, 패시베이션 막(PL) 상에 픽셀 전극(PE)이 드레인 전극(D)의 적어도 일부를 노출시키는 컨택홀 경유하여 위치하여, 드레인 전극(D)과 전기적으로 접속할 수 있다.
제 2기판(200)은 컬러필터(color filter) 기판일 수 있다. 예를 들어, 유리 또는 플라스틱 등의 투명한 절연 물질로 이루어진 제 2기판(200)의 아래 면에 빛샘을 방지하기 위한 블랙 매트릭스(210)와 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터 및 ITO 또는 IZO 등의 투명 도전성 산화물로 형성되어 잇는 전기장 생성 전극인 공통 전극(25)을 포함할 수 있다.
또한, 제 1기판 및 제 2기판 중 적어도 하나는 투광성 재질을 포함할 수 있다. 이에 의해 후술할 레이저가 조사되어 밀봉재와 제 2기판 간의 표면 또는 밀봉재와 제 1기판 간의 표면을 개질하여 미리 크랙을 발생시키는 경우, 제 1기판이나 제 2기판을 투과하여 밀봉재를 향하여 레이저가 조사되도록 할 수 있다.
제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이는 밀봉재(400)에 의해 제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이에 밀봉된 액정층(300)을 포함할 수 있다. 액정층(300)은 후술할 광원으로부터 입사되는 입사광의 편광축을 회전시키는 역할을 하는 것으로서, 일정한 방향으로 배향되어 위치할 수 있다. 액정층(300)은 양의 유전율 이방성을 가지는 트위스티드 네마틱(TN) 모드, 수직 배향(VA)모드 또는 수평 배향(IPS, FFS) 모드 등일 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.
한편, 제 2기판(200)에는 제 1기판(100)과 마주하는 면 상에 형성되는 블랙 매트릭스(210)를 더 포함할 수 있고, 블랙 매트릭스(210)는 밀봉재(400)와 대응하는 위치에 형성되어, 밀봉재(400)를 외부에서 시인되지 않도록 할 수 있다. 또한, 블랙 매트릭스(210)는 밀봉재(400) 부분 이외에도 표시영역(DA)의 일부를 커버할 수 있다. 다시 말하면, 표시영역(DA)의 픽셀 전극(PE)이 형성되는 부분 이외의 영역인 게이트 전극(G), 소스 전극(S)과 드레인 전극(D)의 일부, 반도체층(ACT)의 일부 등을 커버할 수도 있다.
제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이의 밀봉재(400)는 제 1기판(100)에 접하여 부착되어 있으면서, 제 2기판(200)에도 접하여 부착되어 내부의 소자들을 외부에 노출되지 않도록 밀봉되어 있을 수 있다. 밀봉재(400)는 UV경화형 수지 또는 열경화형 수지를 포함할 수 있으며, 이에 의해 자외선 광을 조사하거나, 열을 가할 경우, 경화될 수 있다. 즉, 적정 파장을 갖는 자외선 광 또는 적정 온도를 적정 시간 동안 조사 및 가열함으로써, 경화시킬 수 있다.
밀봉재(400)는 제 1기판(100)과 제 2기판(200)의 외부 둘레를 따라 형성되어 있을 수 있다. 다시 말하면, 밀봉재(400)는 제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이에 위치하면서 가장자리의 둘레, 즉, 비표시 영역의 주연을 따라 형성되어 있을 수 있다. 한편, 밀봉재(400)를 형성하는 방법은 디스펜서(dispenser) 인쇄방법을 통해 제 1기판(100) 상에 형성될 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다. 밀봉재(400)는 형성과정에서 도포되는 압력, 도포되는 토출량 등의 공정상 오차에 의해 균일한 선폭으로 형성되지 않을 수도 있고, 특정 부분이 두껍게 형성되거나, 특정 부분은 얇게 형성될 수도 있다. 다만, 제 1기판(100)과 제 2기판(200)을 합착할 경우, 압력에 의해 균일한 두께로 형성될 수 있기 때문에 제 1기판(100)과 제 2기판(200)이 합착되기 전에 일정 마진을 고려하여 형성될 수 있다. 따라서, 밀봉재(400)는 경화되기 전에 다른 부분의 소자들에 비해 다소 높게 형성될 수 있다.
한편, 상기한 과정 이외에도 모기판을 준비하는 단계에 대해 보다 구체적으로 설명하면, 제 1기판(100) 상에 TFT 어레이를 형성하는 단계, 제 2기판(200) 상에 컬러필터(230)를 형성하는 단계, 배향막(미도시)을 형성하는 단계, 밀봉재(400)를 도포하고, 스페이서(미도시)를 형성하는 단계, 액정층(300)을 구성하는 액정을 적하하는 단계, 제 1기판(100)과 제 2기판(200)을 합착하는 단계, 밀봉재(400)를 경화하는 단계 등을 거칠 수 있다. 상기에서 설명한 모기판을 준비하는 단계는 당해 기술분야에서 널리 알려져 있는바, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 2 내지 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 개략적으로 도시한 단면도가 도시되어 있다. 도 2 내지 4를 참조하여 표시패널 제조방법에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
상기에서 설명한 바와 같이 준비된 모기판이 제공되면 모기판의 제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이의 밀봉재(400)에 레이저를 조사하여 밀봉재에 크랙을 발생시키는 단계를 거칠 수 있다. 따라서 도 2에서와 같이, AA'의 크랙을 발생시킬 수 있다.
밀봉재(400)는 상기에서와 같이, 일정 마진을 고려하여 두껍게 형성될 수 있고, 제 1기판(100)과 제 2기판(200)을 합착할 경우, 불필요한 부분에까지 퍼질 수 있기 때문에 이를 절단에 의해 제거해야 한다. 특히, 제 1기판(100) 및 제 2기판(200) 또한 일정 마진을 고려하여 면적이 넓게 설계되기 때문에 최종적으로 사용되는 표시패널을 제조하기 위해서는 불필요한 마진 부분을 제거해야 할 필요가 있다.
즉, 밀봉재(400)가 외부로부터 내부 소자를 보호하고, 내부의 소자가 외부로 누출되지 않을 정도의 내구성을 고려하여 설계된 밀봉재(400)의 영역을 제외한 영역은 모기판에서 제거되어야 할 필요가 있다.
이를 제거하기 위해 절단 장치를 이용하여 절단하는 경우 절다는 크랙을 발생시키고 이를 전파함으로써 최종적으로 절단하는 방식을 사용할 수 있는데, 단순한 절단을 이용하는 경우에는 크랙이 원하지 않는 방향으로 진행되어 양 기판 사이가 완전히 밀봉되지 않거나, 신뢰성을 확보할 만큼 밀봉되지 않아, 제품의 불량을 야기하는 문제가 발생할 수 있다. 이를 회피하기 위해 밀봉재의 마진을 넓게 설계한다면, 제품상에서 비표시되는 면적, 즉, 베젤(bezel)영역이 증가할 수 있다. 다시 말하면, 밀봉재(400)와 제 1기판(100) 및 제 2기판(200)은 서로 접착되어 있기 때문에 일반적인 절단 방식을 사용하는 경우, 크랙이 원치 않는 방향으로 진행되는 문제를 해결하기 어려울 수 있다.
이에 본 발명은 제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이의 밀봉재(400)에 레이저를 조사함으로써, 미리 밀봉재(400)에 크랙을 발생시킬 수 있다. 크랙을 발생시킬 수 있다는 의미는 제 1기판(100)과 밀봉재(400) 사이의 일부 영역을 선택적으로 개질시켜 접착력을 약화시키는 의미도 포함할 수 있다. 동시에 절단하고자 하는 위치에 정확하게 미리 일정한 깊이로 크랙을 발생시킴으로써, 크랙이 원하는 방향대로 전파되도록 할 수 있다.
한편, 크랙을 발생시키는 단계는 도 2에서와 같이, 제 2기판(200)의 상부에서 밀봉재(400)의 방향을 향하여 레이저 조사 장치(500)를 이용하여 레이저를 조사함으로써 수행될 수 있다. 다시 말하면, 레이저 조사 장치(500)에 의해 레이저를 조사하여 밀봉재(400)의 제 2기판(200)과 접하는 면에서 제 1기판(100)을 향하여 크랙을 발생시킬 수 있다.
한편, 크랙을 발생시키는 단계는 밀봉재(400)에 레이저를 조사하여 밀봉재(400)와 제 1기판(100) 또는 제 2기판(200) 간의 접착력을 개질시키는 것을 포함할 수 있다. 보다 상세하게는 레이저 광을 모기판의 내부에서 밀봉재(400)와 제 1기판(100) 사이 또는 밀봉재(400)와 제 2기판 사이에 집중하게 하여, 밀봉재(400)와 제 1기판(100) 사이 또는 밀봉재(400)와 제 2기판 사이에 형성된 접착력을 개질 시킬 수 있다. 또한, 접착력을 개질시킴과 동시에 크랙이 발생하도록 할 수 있다. 즉, 레이저의 초점을 밀봉재(400)와 제 1기판(100)이 접하는 부분이나, 밀봉재(400)와 제 2기판(200)이 접하는 부분에 집중함으로써, 외부로 노출되는 부분이 절단되는 것보다 내부에서 먼저 표면의 개질과 절단, 즉 크랙이 발생하도록 조절할 수 있다.
밀봉재(400)는 상기 모기판의 내측에 위치하는 제 1영역(410)과 외측에 위치하는 제 2영역(420)을 포함할 수 있다. 즉, 최종 제조된 표시패널 상에서 밀봉재(400)의 제 1영역(410)은 제품에 잔존하여 표시패널 내부의 소자를 밀봉하여 보호하는 역할을 하며, 제 2영역(420)은 제품의 제조과정에서 고려되는 마진에 의해 불필요한 영역으로, 최종 제품에서는 제거되는 영역으로 정의될 수 있다. 따라서, 상기 크랙을 발생시키는 단계는 밀봉제(400)의 제 1영역(410)과 제 2영역(420)의 경계에 레이저를 조사하여 수행될 수 있다.
다음으로, 도 3과 같이, 제 2기판(200)의 일부 및 밀봉재(400)의 일부를 크랙(AA')이 형성된 부분에 대응하는 위치에 절단 휠(600)을 이용하여 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 이미 제 2기판(200)과 밀봉재(400)에 발생된 크랙(AA') 사이의 표면은 개질되어 있고, 일부 크랙이 발생하였기 때문에 그에 대응하는 위치에 절단 휠(600)을 이용하여 절단할 경우, 제 2기판의 상단으로부터 크랙(AA')이 발생된 부분으로 새로운 크랙(BB')이 전파되어 절단하고자 하는 부분을 보다 정확하게 절단할 수 있다.
절단하는 단계는 절단 휠(600)에 의해 제 2기판(200)의 일부를 절단하고, 밀봉재(400)에 형성된 크랙(AA')을 제 2기판(200)에서 제 1기판(100)을 향하여 확장시키면서 절단할 수 있다. 따라서, 절단 휠(600)에 의해서 제 2기판(200)에 크랙(BB')을 발생시키면서 제 2기판(200)을 절단하고, 밀봉재(400)의 크랙(AA')을 확장하면서 절단을 수행할 수 있다. 이미 발생된 크랙(AA')에 의해 절단 휠(600)에 의해 발생되는 크랙(BB')은 이미 설정된 크랙(AA')으로 진행할 수 있고, 원하는 방향으로 크랙이 진행되어 결국에는 정교하게 모기판을 절단할 수 있다.
절단 휠(600)은 표시패널의 제조과정에서 표시패널의 일부 영역을 제거하기 위한 장치로 당해 기술분야에서 널리 사용되는 장치를 사용할 수 있으며, 이에 대해서는 당해 기술분야에서 널리 알려져 있는바 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 도 4와 같이, 절단된 부분은 제거될 수 있다. 구체적으로 제 2기판(200)의 일부와 밀봉제(400)의 제 2영역(420)이 함께 제거될 수 있다. 한편, 별도로 도시하진 않았으나, 제 1기판(100)은 비표시 영역(NDA) 상에 표시패널을 구동시키기 위한 드라이버 IC 등이 위치하는 구동부를 포함할 수 있다. 구동부에 위치하는 구동 소자 등은 상기 표시영역(DA) 상의 소자들과 전기적으로 연결되어 신호를 전달하고 이에 의해 표시하고자 하는 영상이 표시될 수 있다.
상기 절단하는 단계에 의해 구동부 상의 제 1기판(100)의 일부 및 밀봉제(400)의 일부가 제거될 수 있다. 따라서, 제 1기판(100)은 제 2기판(200)에 의해 커버되지 않는 영역을 포함할 수 있고, 커버되지 않는 영역 상에는 구동부가 위치할 수 있다.
도 5 내지 7에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 설명하기 위한 개략도가 도시되어 있다.
도 5 내지 7을 참조하여 설명하면, 도 5와 같이, 레이저 조사장치(500)에 의해 밀봉제의 제 1영역(410)과 제 2영역(420)의 경계에 크랙을 발생시킬 수 있으며, 크랙(CC')은 제 1기판(100)과 밀봉재(400)과 접하는 면에서 제 2기판(200)과 밀봉재(400)가 접하는 면을 향하여 모두 형성될 수 있다. 즉, 레이저 조사장치(500)에 의해 밀봉재(400) 상의 제 1영역(410)과 제 2영역(420)을 완전히 분리할 수 있다.
다음으로, 도 6 과 같이, 절단 휠(600)을 이용하여 제 2기판(200)을 절단하여 크랙(DD')을 발생시켜 크랙(DD')을 이미 발생한 크랙(CC')으로 연장할 수 있고, 이에 의해 도 7과 같이, 제 2기판(200)의 일부와 밀봉재(400)의 일부를 제거하는 단계를 거칠 수 있다.
한편, 다른 구성들에 대해서는 상기에서 설명한 것과 중복되는바 중복되는 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 8 내지 11에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 설명하기 위한 개략도가 도시되어 있다.
도 8 내지 11을 참조하면, 제 2기판(200)의 제 1기판(100)과 마주하는 면에 형성되는 블랙 매트릭스(215)를 포함하고, 블랙 매트릭스(215)는 밀봉제(400) 상에서 제 1영역(410)의 상측만을 커버하며 형성될 수 있다. 다시 말하면, 블랙 매트릭스(215)는 표시영역(DA)상의 다른 소자들을 일부 커버할 수도 있으나, 밀봉재(400)의 상측을 커버하는 영역은 밀봉재(400)의 제 1영역(410)만을 커버할 수 있다. 즉, 제 2영역(420) 상에는 블랙 매트릭스(415)가 위치하지 않을 수 있다.
상기와 같은 블랙 매트릭스(415)의 배치에 의해 제 2기판(200) 상에서 밀봉재(400)를 향하여 조사되는 레이저는 제 1영역(410)과 제 2영역(420)의 경계 부분으로 정확하게 조사되도록 할 수 있다. 또한, 레이저가 조사되는 부분에는 블랙 매트릭스가 위치하지 않아, 레이저가 내부에 위치하는 밀봉재(400)로 보다 효과적으로 도달하도록 하여 크랙이 발생하는 효율을 향상시킬 수 있다.
블랙 매트릭스(415)가 상기와 같이 배치되는 경우의 표시패널 제조방법을 개략적으로 설명하면, 도 9와 같이, 블랙 매트릭스(415)가 형성되지 않은 부분으로 제 2기판(200)에서 밀봉재(400)를 향하여 제 1영역(410)과 제 2영역(420)의 경계에 크랙(EE')을 발생시키고, 도 10과 같이, 제 2기판 상에서 절단 휠(600)을 가동하여 제 2기판에 크랙(FF')을 발생시켜 이미 발생된 크랙(EE')과 연장시킴으로써, 도 11과 같이, 모기판의 절단하고자 하는 부분을 절단할 수 있다.
다른 구성들에 대해서는 상기에서 설명한 것과 중복되는바 중복되는 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 도 1 내지 11에서 설명한 표시패널 제조방법은 비제한적인 예로, 표시패널의 구동부가 위치하는 영역 상에 적용될 수 있다
또한, 이하에서 설명할 도 12 내지 22는 구동부가 위치하지 않는 그 이외의 영역에 적용될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 당업자가 필요에 따라 상기에서 설명한 실시예에 따른 방법을 적용할 수도 있고, 이하에서 설명할 방법을 적용할 수도 있으며, 이들을 혼용해서 사용할 수도 있다.
도 12 내지 15에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 설명하기 위한 개략도가 도시되어 있다.
도 12를 참조하면, 표시패널 제조방법은 표시영역(DA)과 비표시 영역(NDA)을 포함하고 서로 대향하는 제 1기판(100)과 제 2기판(200), 및 제 1기판(1000과 제 2기판(200) 사이를 밀봉하는 밀봉재(401)를 포함하는 모기판을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 밀봉재(401)는 제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이에 형성될 수 있으며, 밀봉재(401)와 제 1기판(100) 사이에는 일부 픽셀전극(PE)과 게이트 절연막(GI)이 중첩되어 있을 수 있다. 즉, 상기 도 1 내지 11과 다른 점은 밀봉재(401)는 제 1기판(100)과 직접 접하여 형성될 수 있고, 픽셀전극(PE)과 게이트 절연막(GI)의 일부가 밀봉재(401)의 일부와 접하고 있어, 최종적으로 절단에 의해 제거되는 부분은 제 1기판(100)과 밀봉재(401) 및 제 2기판(200)의 일부만이 제거될 수 있다.
한편, 모기판을 구성하는 다른 구성에 대해서는 이미 상기에서 설명한 내용과 중복되는바, 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 도 13과 같이, 제 1기판(100)과 제 2기판(200) 사이의 밀봉재(401)에 레이저를 조사하여 밀봉재(401)에 크랙을 발생시키는 단계를 포함할 수 있으며, 이에 의해 밀봉제의 제 1영역(411)과 제 2영역(421)의 경계에 크랙(GG')을 일부 발생시킬 수 있다.
다음으로, 도 14와 같이, 제 2기판(200)에서 밀봉재(401)을 향하여 절단 휠(600)을 이용하여 절단하는 단계를 포함할 수 있으며, 이에 의해 제 2기판(200)의 일부, 밀봉재(400)의 일부인 제 2영역(421) 및 제 1기판(100)의 일부가 절단될 수 있다. 절단되는 부분은 이미 형성된 상기 크랙(GG')에 수직하게 대응되는 부분일 수 있고, 도 14를 참조하면, 제 2기판(200)에서 크랙(HH')이 전파되어 제 2기판(200)의 일부가 절단되면서 밀봉재(401) 상에 이미 형성된 크랙(GG')으로 연장될 수 있다. 그 후에는 밀봉재의 크랙(GG')을 따라서 하부의 제 1기판(100)을 향하여 크랙이 연장되고, 최종적으로는 제 1기판(100)에서 상기 크랙(GG')에 대응하는 위치까지 크랙이 전파되어 제 1기판(100)의 일부까지 절단할 수 있다.
다음으로는 도 15와 같이, 제 2기판(200)의 일부, 밀봉재(401)의 제 2영역(421) 및 제 1기판(100)의 일부가 제거될 수 있다.
도 16 내지 19에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 설명하기 위한 개략도가 도시되어 있다.
도 16 내지 19를 참조하면, 블랙 매트릭스(215)는 밀봉재(401) 상에서 제 1영역(411)과 대응하는 영역만을 커버하여 형성될 수 있다. 즉, 블랙 매트릭스(215)는 표시 영역(DA)의 일부를 커버할 수도 있으나, 밀봉재(401)의 상측에서는 제 1영역(411)만을 커버할 수 있다. 이에 의해 제 2기판(200) 상에서 조사되는 레이저가 쉽게 밀봉재(401)로 진행하도록 할 수 있고, 제 1영역(411)과 제 2영역(421)의 경계 부분에 용이하게 도달하도록 기준 역할을 할 수 있다.
도 17과 같이, 제 2기판(200)에서 밀봉재(401)를 향하여 레이저를 조사하여 밀봉재(401)와 제 2기판(200) 사이 표면을 개질하고, 밀봉재(401)의 제 1영역(411)과 제 2영역(421) 사이의 경계에 일부 크랙(II')이 발생되도록 할 수 있다. 다음으로, 도 18과 같이. 절단 휠(600)에 의해 제 2기판으로부터 크랙(JJ')을 전파하고, 최종적으로는 도 19와 같이, 제 2기판(200)의 일부, 밀봉제(401)의 제 2영역(421), 제 1기판(100)의 일부를 제거할 수 있다.
한편, 다른 구성들 및 다른 단계에 대한 상세한 설명은 상기에서 설명한 내용과 중복되는바, 생략하기로 한다.
도 20 내지 22에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 설명하기 위한 개략도가 도시되어 있다.
도 20 내지 22를 참조하면, 크랙을 발생시키는 단계는 말봉재의 제 1영역(411)과 제 2영역(421)의 경계에 레이저를 조사하며 수행하고, 제 1기판(100) 및 제 2기판(200) 중 적어도 어느 하나에서 레이저를 조사함으로써 수행될 수 있다. 즉, 제 1기판(100)이나 제 2기판(200) 중 어느 하나에서 밀봉재(401)을 향해 레이저를 조사할 수도 있고, 도 20과 같이, 양쪽에서 모두 레이저를 조사하여 두방향 모두에서 크랙을 발생시킬 수 있다. 즉, 제 2기판(200)에서 밀봉재(401)를 향하는 크랙(KK')과 제 1기판(100)에서 밀봉재(401)를 향하는 크랙(LL')을 형성할 수 있다.
다음으로, 도 21을 참조하면, 절단하는 단계는 절단 휠(600)에 의해 밀봉재(401)에 미리 형성된 크랙(KK', LL')을 제 1기판(100) 및 제 2기판(200) 중 적어도 어느 하나로부터 밀봉재(401)의 내부를 향하여 확장하도록 할 수 있다. 즉, 제 1기판(100) 및 제 2기판(200) 모두에서 절단 휠(600)을 사용하여 절단을 수행할 수 있고, 이에 의해 제 1기판(100)에서 절단 휠9600)에 의해 발생되는 크랙(NN')은 제 1기판(100)과 밀봉재(401)가 접하는 부분에 형성된 크랙(LL')과 연장되고, 제 2기판(200)에서 절단 휠(600)에 의해 발생되는 크랙(MM')은 제 2기판(200)과 밀봉재(401)가 접하는 부분에 형성된 크랙(KK')과 연장될 수 있다. 최종적으로는 밀봉재 내부의 크랙(LL', KK')이 연장되면서 서로 만나게 되고, 이에 의해 도 22와 같이, 제 1기판(100)의 일부, 밀봉재(401)의 제 2영역(421) 및 제 2기판(200)의 일부가 제거될 수 있다.
한편, 다른 구성들 및 다른 단계에 대한 상세한 설명은 상기에서 설명한 내용과 중복되는바, 생략하기로 한다.
한편, 본 발명은 상기 표시패널의 제조방법에 의해 제조된 표시패널을 제공하며, 이러한 표시패널을 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.
이하에서는 별도로 도면상으로 도시하진 않았으나, 본 발명의 표시장치에 대해 개략적으로 설명하기로 한다.
표시장치는 상기 제 1기판, 제 2기판, 액정층 및 밀봉재를 포함하는 표시패널, 상기 표시패널의 제 1기판의 하부에 위치하고 빛을 발산하는 백라이트 유닛, 상기 표시패널의 하부에 위치하는 하부 편광판 및 표시패널의 상부에 위치하는 상부 편광판을 포함할 수 있다.
상기 상부 편광판과 하부 편광판은 이색성 염료가 염착 배향된 PVA계 편광필름이거나, 와이어 그리드 편광자일 수 있다. 또한, 상부 편광판과 하부 편광판은 투과축이 서로 직교하거나 평행할 수도 있다. 경우에 따라서는 상부 편광판 또는 하부 편광판 중 어느 하나는 생략될 수도 있다.
상기 백라이트 유닛은 구체적으로 도시하진 않았으나, 예를 들어, 도광판, 광원부, 반사부재, 광학시트 등을 더 포함할 수 있다.
도광판(Light Guide Plate: LGP)은 광원부에서 발생되는 광의 경로를 액정층 측으로 변경하는 부분으로서, 광원부에서 발생되는 빛이 입사되도록 마련된 입광면 및 액정층을 향하는 출광면을 구비할 수 있다. 도광판은 광투과성 재료 중의 하나인 폴리메틸메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate : PMMA) 재질 또는 폴리카보네이트(Polycarbonate : PC) 재질과 같은 일정한 굴절율을 갖는 재료로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 재료로 이루어진 도광판의 일측 또는 양측으로 입사한 광은 도광판의 임계각 이내의 각도를 가지므로, 도광판 내부로 입사되고, 도광판의 상면 또는 하면에 입사되었을 때 광의 각도는 임계각을 벗어나게 되어, 도광판 외부로 출사되지 않고, 도광판 내부에 골고루 전달된다.
도광판의 상면 및 하면 중 어느 하나의 면, 예를 들어 출광면과 대향하는 하면에는 가이드 된 광이 상부로 출사될 수 있도록 산란 패턴이 형성될 수 있다. 즉, 도광판 내부에서 전달된 광이 상부로 출사될 수 있도록 도광판의 일면에 예를 들어 잉크로 산란 패턴을 인쇄할 수 있다. 이러한 산란 패턴은 잉크를 인쇄하여 형성할 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 도광판에 미세한 홈이나 돌기를 형성할 수도 있으며, 다양한 변형이 가능하다.
도광판과 하부 수납부재의 바닥부 사이에는 반사부재가 더 구비될 수 있다. 반사부재는 도광판의 하면, 즉 출광면과 대향하는 반대면으로 출사되는 광을 다시 반사시켜 도광판에 공급하는 역할을 한다. 반사부재는 필름 형태로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
광원부는 도광판의 입광면과 대면하도록 배치될 수 있다. 광원부의 개수는 필요에 따라 적절히 변경 가능하다. 예컨대 광원부는 도광판의 일 측면에만 한 개가 구비될 수도 있으며, 도광판의 4개의 측면 중 3개 이상의 측면과 대응되도록 3개 이상이 구비되는 것도 가능하다. 또한 도광판의 측면 중 어느 하나와 대응되도록 배치된 광원부가 복수개인 경우도 가능하다고 할 것이다. 상기와 같이, 도광판의 측면에 광원이 위치하는 방식인 사이드 라이트 방식을 예로 들어 설명하였지만, 이외에도 백라이트 구성에 따라 직하 방식, 면 형상 광원 방식 등이 있다.
광원은 백색광을 발산하는 백색 LED일 수 있으며, 또는 각각 적(R), 녹(G), 청(B)의 색의 광을 발산하는 복수개의 LED일 수도 있다. 복수개의 광원이 각각 적(R), 녹(G), 청(B)의 색의 광을 발산하는 LED로 구현되는 경우, 이들을 한꺼번에 점등시킴으로써 색섞임에 의한 백색광을 구현할 수도 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 제 1기판
200: 제 2기판
210: 블랙 매트릭스
230: 컬러 필터
250: 공통전극
300: 액정층
400: 밀봉재
410: 제 1영역
420: 제 2영역
500: 레이저 조사 장치
600: 절단 휠

Claims (20)

  1. 표시영역과 비표시영역을 포함하고 서로 대향하는 제 1기판과 제 2기판, 및 제 1기판과 제 2기판 사이를 밀봉하는 밀봉재를 포함하는 모기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1기판과 제 2기판 사이의 밀봉재에 레이저를 조사하여 상기 밀봉재에 크랙을 발생시키는 단계; 및
    상기 제 2기판의 일부 및 상기 밀봉재의 일부를 상기 크랙에 대응하는 위치에 절단 휠을 이용하여 절단하는 단계를 포함하는 표시패널 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2기판의 상기 제 1기판과 마주하는 면에 형성되는 블랙 매트릭스를 포함하고,
    상기 블랙 매트릭스는 상기 밀봉재와 대응하는 위치에 형성되는 표시패널 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 밀봉재는 상기 제 1기판과 상기 제 2기판의 가장자리 둘레를 따라 형성된 표시패널 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 크랙을 발생시키는 단계는 상기 제 2기판 상으로 레이저를 조사하여 수행되는 표시패널 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 크랙을 발생시키는 단계는 상기 레이저를 상기 밀봉재의 상기 제 2기판과 접하는 면에서 상기 제 1기판을 향하여 크랙을 발생시키는 표시패널 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 밀봉재는 상기 모기판의 내측에 위치하는 제 1영역과 외측에 위치하는 제 2영역을 포함하고,
    상기 제 2영역은 상기 절단하는 단계에 의해 제거되는 표시패널 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 크랙을 발생시키는 단계는 상기 밀봉재의 상기 제 1영역과 상기 제 2영역의 경계에 레이저를 조사하여 수행되는 표시패널 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1기판은 상기 비표시 영역에 표시패널을 구동시키기는 구동부를 포함하고,
    상기 절단하는 단계에 의해 상기 구동부 상의 제 1기판의 일부 및 밀봉재의 일부가 제거되는 표시패널 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 제 2기판의 상기 제 1기판과 마주하는 면에 형성되는 블랙 매트릭스를 포함하고,
    상기 블랙 매트릭스는 상기 밀봉재 상에서 상기 제 1영역의 상측만을 커버하는 표시패널 제조방법.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 절단하는 단계는 상기 절단 휠에 의해 상기 제 2기판을 절단하고,
    상기 절단 휠에 의해 상기 밀봉재에 형성된 크랙을 상기 제 2기판에서 상기 제 1기판을 향하여 확장하는 것을 포함하는 표시패널 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 크랙을 발생시키는 단계는 상기 밀봉재에 상기 레이저를 조사하여 상기 밀봉재와 상기 제 2기판 간의 접착력을 개질시키는 것을 포함하는 표시패널 제조방법.
  12. 표시영역과 비표시영역을 포함하고 서로 대향하는 제 1기판과 제 2기판, 및 제 1기판과 제 2기판 사이를 밀봉하는 밀봉재를 포함하는 모기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1기판과 제 2기판 사이의 밀봉재에 레이저를 조사하여 상기 밀봉재에 크랙을 발생시키는 단계; 및
    상기 제 2기판의 일부, 상기 밀봉재의 일부 및 상기 제 1기판의 일부를 상기 크랙에 대응하는 위치에 절단 휠을 이용하여 절단하는 단계를 포함하는 표시패널 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제 1기판 및 상기 제 2기판 중 적어도 하나는 투광성 재질을 포함하는 표시패널 제조방법.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 크랙을 발생시키는 단계는 상기 밀봉재에 상기 레이저를 조사하여 상기 밀봉재와 상기 제 1기판 또는 상기 제 2기판 간의 접착력을 개질시키는 것을 포함하는 표시패널 제조방법.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 크랙을 발생시키는 단계는 상기 제 1기판 및 상기 제 2기판 중 적어도 어느 하나에서 상기 밀봉재를 향하여 레이저를 조사하여 수행되는 표시패널 제조방법.
  16. 제 12항에 있어서,
    상기 밀봉재는 상기 모기판의 내측에 위치하는 제 1영역과 외측에 위치하는 제 2영역을 포함하며,
    상기 제 2기판의 상기 제 1기판과 마주하는 면에 형성되고, 상기 밀봉재 상에서 제 1영역만을 커버하는 블랙 매트릭스를 포함하는 표시패널 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 크랙을 발생시키는 단계는 상기 밀봉재의 상기 제 1영역과 상기 제 2영역의 경계에 레이저를 조사하여 수행되고,
    상기 제 1기판 및 상기 제 2기판 중 적어도 어느 하나에서 상기 밀봉재의 상기 경계를 향하여 레이저를 조사하여 수행되는 표시패널 제조방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 절단하는 단계는 상기 절단 휠에 의해 상기 제 1기판 및 상기 제 2기판 중 적어도 어느 하나를 절단하고,
    상기 절단 휠에 의해 상기 밀봉재에 형성된 크랙을 확장하는 것을 포함하는 표시패널 제조방법.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 절단하는 단계는 상기 절단 휠에 의해 상기 밀봉재에 형성된 크랙을 상기 제 1기판 및 상기 제 2기판 중 적어도 어느 하나로부터 상기 밀봉재의 내부를 향하여 확장하는 것을 포함하는 표시패널 제조방법.
  20. 제 1항의 표시패널 제조방법에 의해 제조된 표시패널.
KR1020140167278A 2014-11-27 2014-11-27 표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널 KR20160064297A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140167278A KR20160064297A (ko) 2014-11-27 2014-11-27 표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널
US14/681,492 US9796050B2 (en) 2014-11-27 2015-04-08 Method for manufacturing display panel and display panel manufactured by the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140167278A KR20160064297A (ko) 2014-11-27 2014-11-27 표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160064297A true KR20160064297A (ko) 2016-06-08

Family

ID=56078612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140167278A KR20160064297A (ko) 2014-11-27 2014-11-27 표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널

Country Status (2)

Country Link
US (1) US9796050B2 (ko)
KR (1) KR20160064297A (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018063407A (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 株式会社ディスコ 貼り合わせ基板の加工方法
JP6578533B1 (ja) * 2018-06-13 2019-09-25 株式会社Ｎｓｃ 液晶パネル製造方法
CN108710235A (zh) * 2018-06-26 2018-10-26 惠州市华星光电技术有限公司 切割方法
USD990566S1 (en) 2020-08-12 2023-06-27 Shutterfly, Llc Display panel
US11138910B1 (en) * 2020-08-12 2021-10-05 Shutterfly, Llc Repositionable display panel

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI226877B (en) 2001-07-12 2005-01-21 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd Method of manufacturing adhered brittle material substrates and method of separating adhered brittle material substrates
KR101700265B1 (ko) 2010-11-09 2017-01-31 엘지디스플레이 주식회사 액정패널의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US9796050B2 (en) 2017-10-24
US20160152018A1 (en) 2016-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5507377B2 (ja) 液晶表示装置
KR20160064297A (ko) 표시패널 제조방법 및 그에 의해 제조된 표시패널
JP6170257B2 (ja) 照明装置、表示装置、及び照明装置の製造方法
US9323067B2 (en) Display apparatus and method of manufacturing the same
KR102085810B1 (ko) 액정 표시 패널, 그 제조 방법 및 이를 갖는 액정 표시 장치
JP2014056222A (ja) 表示装置及びカバー部材
JP5905173B1 (ja) 液晶表示装置
JP5375628B2 (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
KR20160111580A (ko) 표시 장치 및 이에 포함되는 광학 필름
JP2015122232A (ja) 有機ｅｌ表示装置及びその製造方法
KR20170035379A (ko) 표시 장치
KR102348373B1 (ko) 액정 표시 장치
JP2008139555A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
KR101951224B1 (ko) 액정표시장치
KR20110022970A (ko) 표시장치
JP5304518B2 (ja) 液晶表示パネル及びその製造方法
KR102487877B1 (ko) 액정 표시 장치 및 그의 제조 방법
KR20190118698A (ko) 백라이트 유닛, 백라이트 유닛을 포함하는 표시 장치 및 표시 장치를 제조하는 방법
CN206601548U (zh) 显示装置
JP6256827B2 (ja) 液晶パネル及びその製造方法
JP2007171385A (ja) 平面表示装置およびその製造方法
JP2007264102A (ja) 液晶表示パネルおよびその製造方法
KR100937713B1 (ko) 액정표시장치
KR20140069673A (ko) 디스플레이 장치
WO2021024581A1 (ja) 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination