CN103660515A - 一种钢化玻璃保护屏的加工工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种钢化玻璃保护屏的加工工艺,它包括步骤:S1、提供一钢化玻璃基板及多片屏幕保护膜,所述屏幕保护膜包括基材,基材的上表面覆有光学胶层,所述基材的下表面覆有硅胶层;S2、将所述钢化玻璃基板裁剪成多个独立的玻璃基片,每个玻璃基片的形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配;S3、在每个玻璃基片的下表面上贴一片所述屏幕保护膜,所述屏幕保护膜的光学胶层与所述玻璃基片的表面粘接。通过本发明的方法加工的保护屏,具有非常高的硬度和透光率,更好的抗冲击性、超强防刮、耐磨、抗摔效果,而且清晰度高;同时,其表面贴设的屏幕保护膜,使得即便钢化玻璃被打破也不会粉碎成锋利的小碎块,不会对人体和手机造成任何伤害。

Description

一种钢化玻璃保护屏的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及电子产品保护屏,特别涉及一种钢化玻璃保护屏的加工工艺。
背景技术
[0002] 手机、平板电脑等移动终端及掌上数码设备是具有有通讯及娱乐等多种功能的电子产品,随着技术的发展,这些电子产品的功能也越来越强大,而作为其重要组成部分的显示屏也也越来越先进,制造工艺也越来越精细,消费者在购买上述产品后,出于爱惜和保护,一般都会在屏幕上面贴上一层保护膜,使屏幕免于划伤、沾染灰尘和指纹。
[0003] 手机保护膜的种类繁多,功能由最初的单纯防刮保护膜到功能型保护膜:防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、防刮保护膜、手机机身防刮花保护膜、手机机身装饰保护膜等;根据其材料可分为:PC保护膜、PVC保护膜、PET保护膜;AR保护膜等等。手机贴膜的出现给人们带来了很多方便,时尚一族可以通过自己选择喜爱的图案对手机进行装饰,告别了单调的颜色,更是彰显了个性化的风采,给人一种全新的视觉冲击;手机屏幕通过贴膜保护,不但可以免受划痕、油污的侵扰,而且可以减轻机主使用手机时的眼睛疲劳;喜欢将手机置于兜里的人现在越来越多,大家都有手机键盘、屏幕进灰尘的困惑,通过手机机身和屏幕的贴膜,这些问题都得到有效的解决。
[0004] 然而,现有的各种保护膜,使用时段时间后,容易刮花,其抗摔效果差,透光率不高,使用寿命不长等,无法满足消费者的使用需求。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于,针对上述现有技术中的不足,提供一种钢化玻璃保护屏的加工工艺,利用该工艺加工的保护屏具有更好的耐磨、抗摔、透光等性能。
[0006] 本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
[0007] S1、提供一钢化玻璃基板及多片屏幕保护膜,所述屏幕保护膜包括基材,基材具有上表面及下表面,所述基材的上表面覆有光学胶层,所述基材的下表面覆有硅胶层;
[0008] S2、将所述钢化玻璃基板裁剪成多个独立的玻璃基片,每个玻璃基片的形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配;
[0009] S3、在每个玻璃基片的下表面上贴一片所述屏幕保护膜,所述屏幕保护膜的光学胶层与所述玻璃基片的表面粘接。
[0010] 下面对上述技术方案作进一步阐述:
[0011] 进一步的,所述步骤S3之前还包括对玻璃基片的边缘进行抛光处理。
[0012] 进一步的,所述步骤S3之后还包括在玻璃基片的上表面涂覆疏油层。
[0013] 进一步的,所述步骤S3之前还包括
[0014] 用彩色油墨在玻璃基片的下表面丝印边框,所述边框为非可视区域,边框的内部为可视区域;[0015] 在可视区域丝印一层UV透明胶或贴一层无基材光学胶,使得可视区域与非可视区域的表面保持在同一平面。
[0016] 进一步的,所述步骤S3之前还包括
[0017] 在玻璃基片的下表面显示范围内丝印一保护油墨层,所述保护油墨层的区域为可视区域,保护油墨层外围区域为非可视区域;
[0018] 利用蚀刻液对非可视区域进行蚀刻,形成磨砂表面;
[0019] 在蚀刻后的非可视区域的磨砂表面镀一层金属材质;
[0020] 在可视区域丝印一层UV透明胶或贴一层无基材光学胶,使得可视区域与非可视区域的表面保持在同一平面。
[0021] 进一步的,所述步骤S2采用雕刻方法,具体包括步骤:
[0022] 将钢化玻璃基板裁剪成略大于显示终端的显示屏大小的玻璃基片;
[0023] 通过精雕机将所述玻璃基片雕刻成其形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配的玻璃基片。
[0024] 进一步的,所述步骤S2采用喷砂切割方法,具体包括步骤:
[0025] 在钢化玻璃基板表面铺设一层曝光用保护膜;
[0026] 将钢化玻璃基板放置于曝光显影设备中进行曝光显影,显现出需要被裁剪的部分;
[0027] 再通过喷砂切割机,将所述需要被裁剪的部分裁剪掉,保留的部分即可形成其形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配的玻璃基片;
[0028] 撕去保留部分表面的曝光用保护膜。
[0029] 进一步的,所述步骤S3之前还包括对玻璃基片表面进行防眩光处理。
[0030] 进一步的,所述钢化玻璃基板的厚度为0.1-1.0ΜΜ。
[0031] 本发明的有益效果是:本发明提供的钢化玻璃保护屏加工方法,采用钢化玻璃作为基材,在钢化玻璃上贴一层屏幕保护膜形成保护屏,该保护屏可贴附在手机、平板电脑等显示终端的屏幕上,不会影响触摸屏的操作手感,其灵敏度非常高;钢化玻璃增强了对外界冲击的吸收性,具有非常高的硬度和透光率,更好的抗冲击性、超强防刮、耐磨、抗摔效果,而且具有低反射、防眩光、防蓝光等效果;同时,其表面贴设的屏幕保护膜,使得即便钢化玻璃被打破也不会粉碎成锋利的小碎块,不会对人体和手机造成任何伤害。
附图说明
[0032] 图1是本发明方法实施例一的流程图;
[0033] 图2是本发明方法实施例一加工的保护屏结构示意图;
[0034] 图3是本发明方法实施例一保护屏中玻璃基片的结构示意图;
[0035] 图4是本发明方法实施例二的流程图;
[0036] 图5是本发明方法实施例二加工的保护屏结构示意图;
[0037] 图6是本发明方法实施例二保护屏中玻璃基片的结构示意图;
[0038] 图7是本发明方法实施例二的流程图;
[0039] 图8是本发明方法实施例三加工的保护屏结构示意图;
[0040] 图9是本发明方法实施例三保护屏中玻璃基片的结构示意图;[0041] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式
[0042] 以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案,以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
[0043] 实施例一
[0044] 参照图1至图3所示,本实施例提供了一种钢化玻璃保护屏的加工工艺,它包括以下步骤:
[0045] 步骤101:提供一钢化玻璃基板及多片屏幕保护膜20,所述钢化玻璃基板的厚度为0.1-1.0ΜΜ,所述屏幕保护膜20包括基材,基材具有上表面及下表面,所述基材的上表面覆有光学胶层,用于与钢化玻璃基板粘接,所述基材的下表面覆有硅胶层,用于在保护屏使用过程中,与手机、平板电脑等显示终端的显示屏相吸附。
[0046] 步骤102:将所述钢化玻璃基板裁剪成多个独立的玻璃基片10,每个玻璃基片10的形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配;此外,如果显示终端显示屏对应位置具有喇叭孔等,在此步骤中,需要在玻璃基片10对应位置开孔。
[0047] 具体的,该步骤可采用雕刻方法及喷砂切割的方法,雕刻方法具体包括步骤:
[0048] 先将钢化玻璃基板裁剪成略大于显示终端的显示屏大小的玻璃基片10 ;
[0049] 再通过精雕机将所述玻璃基片10雕刻成其形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配的玻璃基片10。
[0050] 喷砂切割方法,具体包括步骤:
[0051] 在钢化玻璃基板表面铺设一层曝光用保护膜;
[0052] 将钢化玻璃基板放置于曝光显影设备中进行曝光显影,显现出需要被裁剪的部分;
[0053] 再通过喷砂切割机,将所述需要被裁剪的部分裁剪掉,保留的部分即可形成其形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配的玻璃基片10 ;
[0054] 最后撕去保留部分(上述的玻璃基片)表面的曝光用保护膜。
[0055] 该方法可实现批量玻璃基片的批量生产,工作效率更高。
[0056] 步骤103:在每个玻璃基片10的下表面上贴一片所述屏幕保护膜20,即可形成保护屏。所述屏幕保护膜20的光学胶层与所述玻璃基片10的表面粘接。
[0057] 此外,作为优选地,在步骤103之前还可对玻璃基片10的边缘进行抛光处理,以使玻璃基片10边缘更加光滑,形成圆弧过渡;步骤103之前还可以对玻璃基片表面进行防眩光处理,使其具有低反射、防眩光、防蓝光等效果;步骤103之后还可以在玻璃基片10的上表面涂覆疏油层,起到抗油防指纹的效果。
[0058] 通过上述工艺加工的钢化玻璃保护屏,为整体呈透明的保护屏(不带边框),即透明保护屏。
[0059] 实施例二
[0060] 参照图4至图6所示,本实施例提供的钢化玻璃保护屏的加工工艺,包括步骤:
[0061] 步骤101:提供一钢化玻璃基板及多片屏幕保护膜20,所述钢化玻璃基板的厚度为0.1-1.0ΜΜ,所述屏幕保护膜20包括基材,基材具有上表面及下表面,所述基材的上表面覆有光学胶层,所述基材的下表面覆有硅胶层。该步骤与实施例一相同。
[0062] 步骤102:将所述钢化玻璃基板裁剪成多个独立的玻璃基片10,每个玻璃基片10的形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配。此外,如果显示终端显示屏对应位置具有喇叭孔等,在此步骤中,需要在玻璃基片10对应位置开孔。该步骤与实施例一相同。
[0063] 步骤103:用彩色油墨在玻璃基片10的下表面丝印边框,所述边框为非可视区域102,边框的内部为可视区域101,该步骤中,由于玻璃基片10周围印有边框,该边框(非可视区域102)有一定的厚度(一般为25um),因此,此时,可视区域101的表面要低于非可视区域102的表面。
[0064] 步骤104:在可视区域101丝印一层UV透明胶或贴一层无基材光学胶(未示出),使得可视区域101与非可视区域102的表面保持在同一平面,即采用UV透明胶或无基材光学胶将可视区域101填平,以保证步骤S5中贴屏幕保护膜时,屏幕保护膜20能够无间隙贴合在玻璃基片10上。
[0065] 步骤105:在每个玻璃基片10的下表面上贴一片所述屏幕保护膜20,即可形成保护屏。由于经过步骤:103、104后,玻璃基片10下表面被边框(非可视区域102)及UV透明胶或无基材光学胶(可视区域101)所覆盖,所以,该步骤中,屏幕保护膜20的光学胶层与所述玻璃基片10下表面的边框及及UV透明胶或无基材光学胶层相粘接。
[0066] 本实施例与实施例一工艺步骤基本相同,不同之处在于:经过步骤102之后,需要经过步骤103、104以使玻璃基片10下表面形成彩色边框,如此,最终制作成型的保护屏为具有彩色边框的彩色保护屏。
[0067] 实施例三
[0068] 参照图7至图9所示,本实施例提供的钢化玻璃保护屏的加工工艺,包括步骤:
[0069] 步骤101:提供一钢化玻璃基板及多片屏幕保护膜20,所述钢化玻璃基板的厚度为0.1-1.0ΜΜ,所述屏幕保护膜20包括基材,基材具有上表面及下表面,所述基材的上表面覆有光学胶层,所述基材的下表面覆有硅胶层。该步骤与实施例一相同。
[0070] 步骤102:将所述钢化玻璃基板裁剪成多个独立的玻璃基片10,每个玻璃基片10的形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配。此外,如果显示终端显示屏对应位置具有喇叭孔等,在此步骤中,需要在玻璃基片10对应位置开孔。该步骤与实施例一相同。
[0071] 步骤103:在玻璃基片10的下表面显示范围内丝印一保护油墨层,所述保护油墨层的区域为可视区域101,保护油墨层外围区域为非可视区域102 ;
[0072] 步骤104:利用蚀刻液对非可视区域102进行蚀刻,使非可视区域102的表面形成磨砂表面。
[0073] 步骤105:在蚀刻后的非可视区域102的磨砂表面镀一层金属材质,例如金、银等贵金属,也可以镀铜等普通金属。该步骤具体可采用现有的真空溅射法,先在磨砂表面真空溅射一层金属打底,然后是用化学镀或者电镀加厚即可。该步骤中,由于玻璃基片10下表面的非可视区域102经过蚀刻及镀金属处理,该非可视区域102具有一定的厚度(一般为25um),因此,此时,可视区域101的表面要低于非可视区域102的表面。
[0074] 步骤106:在可视区域101丝印一层UV透明胶或贴一层无基材光学胶(未示出),使得可视区域101与非可视区域102的表面保持在同一平面。即采用UV透明胶或无基材光学胶将可视区域101填平,以保证步骤107中贴屏幕保护膜20时,屏幕保护膜20能够无间隙贴合在玻璃基片10上。该步骤与实施例二相同。
[0075] 步骤107:在每个玻璃基片10的下表面上贴一片所述屏幕保护膜20,即可形成保护屏。由于经过步骤106后,玻璃基片10下表面被金属层(非可视区域)及UV透明胶或无基材光学胶(可视区域)所覆盖,所以,该步骤中,屏幕保护膜20的光学胶层与所述玻璃基片10下表面的金属层及及UV透明胶或无基材光学胶层相粘接。
[0076] 本实施例与实施例二工艺步骤基本相同,不同之处在于:经过步骤S2之后,需要经过步骤103-105以使玻璃基片10下表面的非可视区域形成金属层(实质也是边框),如此,最终制作成型的保护屏为具有金属色泽及颗粒状效果边框的镀金保护屏。
[0077] 综上,本发明提供的钢化玻璃保护屏加工方法,采用钢化玻璃作为基材,在钢化玻璃上贴一层屏幕保护膜形成保护屏,该保护屏贴附在手机屏幕上,不会影响触摸屏的操作手感,其灵敏度非常高;钢化玻璃增强了对外界冲击的吸收性,具有非常高的硬度和透光率,更好的抗冲击性、超强防刮、耐磨、抗摔效果,而且具有低反射、防眩光、防蓝光等效果;同时,其表面贴设的屏幕保护膜,使得即便钢化玻璃被打破也不会粉碎成锋利的小碎块,不会对人体和手机造成任何伤害。
[0078] 以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制其专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于,它包括以下步骤:51、提供一钢化玻璃基板及多片屏幕保护膜,所述屏幕保护膜包括基材,基材具有上表面及下表面,所述基材的上表面覆有光学胶层,所述基材的下表面覆有硅胶层;52、将所述钢化玻璃基板裁剪成多个独立的玻璃基片,每个玻璃基片的形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配;53、在每个玻璃基片的下表面上贴一片所述屏幕保护膜,所述屏幕保护膜的光学胶层与所述玻璃基片的表面粘接。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述步骤S3之前还包括对玻璃基片的边缘进行抛光处理。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述步骤S3之后还包括在玻璃基 片的上表面涂覆疏油层。
4.根据权利要求1至3中任一项所述钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述步骤S3之前还包括用彩色油墨在玻璃基片的下表面丝印边框,所述边框为非可视区域,边框的内部为可视区域;在可视区域丝印一层UV透明胶或贴一层无基材光学胶,使得可视区域与非可视区域的表面保持在同一平面。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述步骤S3之前还包括在玻璃基片的下表面显示范围内丝印一保护油墨层,所述保护油墨层的区域为可视区域,保护油墨层外围区域为非可视区域;利用蚀刻液对非可视区域进行蚀刻,形成磨砂表面;在蚀刻后的非可视区域的磨砂表面镀一层金属材质;在可视区域丝印一层UV透明胶或贴一层无基材光学胶,使得可视区域与非可视区域的表面保持在同一平面。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述步骤S2采用雕刻方法,具体包括步骤:将钢化玻璃基板裁剪成略大于显示终端的显示屏大小的玻璃基片;通过精雕机将所述玻璃基片雕刻成其形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配的玻璃基片。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述步骤S2采用喷砂切割方法,具体包括步骤:在钢化玻璃基板表面铺设一层曝光用保护膜;将钢化玻璃基板放置于曝光显影设备中进行曝光显影,显现出需要被裁剪的部分;再通过喷砂切割机,将所述需要被裁剪的部分裁剪掉,保留部分即可形成其形状及大小与显示终端的显示屏形状及大小相适配的玻璃基片;撕去保留部分表面的曝光用保护膜。
8.根据权利要求1所述的钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述步骤S3之前还包括对玻璃基片表面进行防眩光处理。
9.根据权利要求1所述的钢化玻璃保护屏的加工工艺,其特征在于:所述钢化玻璃基板的厚度为0.1-1.0 丽。
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