CN103336610A - 面板玻璃及其制备方法以及使用该面板玻璃的触摸屏制备方法 - Google Patents

Abstract

一种触摸屏的制备方法，先将整块玻璃基体进行强化，并在强化后的玻璃基体上形成遮光层及导电线路，再通过喷砂处理，以在具有应力层的表面形成凹槽，最后沿凹槽对玻璃基体进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。由于凹槽位置的表面应力层被清除，故切割时不会破坏玻璃表面的应力层，从而保证玻璃基体的强度大致不变。使用上述触摸屏的制备方法，进行一次强化后经过切割就能得到多个触摸屏，使得生产效率大大提高。此外，本发明还提供另一种触摸屏的制备方法以及一种面板玻璃及其制备方法。

Description

面板玻璃及其制备方法以及使用该面板玻璃的触摸屏制备方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术，特别是涉及一种面板玻璃及其制备方法以及使用该面板玻璃的触摸屏制备方法。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。由于其良好的透光性和高强度，强化玻璃已经广泛应用于建筑、汽车、家具、太阳能电池、显示器、触摸屏、照相机等领域。

然而，玻璃强化后不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，否则会破坏表面压应力层，从而造成强化效果消失。因此，当将强化玻璃应用于电子设备的触摸屏时，一般采用的方法：先切割成预设形状的小片玻璃面板，再进行强化，最后进行遮光层、电路的制作，以得到所需尺寸的触摸屏。在上述传统的生产过程中，需要分多次进行强化、形成遮光层及电路，从而使得生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种可有效提高生产效率的面板玻璃及其制备方法以及触摸屏的制备方法。

一种面板玻璃，包括：

中间应力层，为板状结构，所述中间应力层两侧具有第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；及

表面应力层，为两层，两层所述表面应力层分别附着于所述第一表面及所述第二表面上，且两个所述表面应力层上对应开设有凹槽，所述凹槽将所述表面应力层分割成多个预设形状的单元。

在其中一个实施例中，所述表面应力层远离所述中心应力层的一侧附着有保护膜。

一种面板玻璃的制备方法，包括以下步骤：

提供一玻璃基体，所述玻璃基体包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；

对所述玻璃基体进行强化处理，在所述第一表面及所述第二表面分别形成表面应力层；

对所述表面应力层进行喷砂处理，以在所述表面应力层的表面形成凹槽，所述凹槽将所述表面应力层分割成多个预设形状的单元。

在其中一个实施例中，在对所述应力层进行喷砂处理之前，所述方法还包括：

在所述表面应力层上形成保护膜。

在其中一个实施例中，对所述表面应力层进行喷砂处理的步骤具体为：

以压缩空气为动力使磨料粒子形成高速喷射束，并对所述表面应力层进行冲击，以形成所述凹槽。

一种触摸屏的制备方法，包括以下步骤：

提供一种如上述优选实施例中所述的面板玻璃；

在所述面板玻璃的一侧形成遮光层，并在所述多个预设形状的单元内制作导电线路；

沿所述凹槽对所述面板玻璃进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。

一种触摸屏的制备方法，包括以下步骤：

提供一玻璃基体，所述玻璃基体包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；

对所述玻璃基体进行强化处理，在所述第一表面及所述第二表面分别形成表面应力层；

在所述表面应力层上形成遮光层，并制作导电线路，所述导电线路包括多个相互间隔的导电单元；

沿所述导电单元之间的间隙对所述表面应力层进行喷砂处理，以在所述表面应力层的表面形成凹槽，所述凹槽将所述表面应力层分割成多个预设形状的单元；

沿所述凹槽对所述玻璃基体进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。

在其中一个实施例中，对所述表面应力层进行喷砂处理的步骤具体为：

以压缩空气为动力使磨料粒子形成高速喷射束，并对所述表面应力层进行冲击，以形成所述凹槽。

在其中一个实施例中，在对所述表面应力层进行喷砂处理之前，所述方法还包括：

在所述导电线路上形成防酸膜。

在其中一个实施例中，在所述表面应力层上形成遮光层，并制作导电线路的步骤之前，所述方法还包括：

对所述玻璃基体进行清洁并干燥。

上述面板玻璃，在应用于电子设备的触摸屏时，可直接在其表面形成遮光层及导电线路。再沿凹槽对面板玻璃进行切割，便可得到多个预设形状的触摸屏。由于在上述面板玻璃可同时形成多个触摸屏的遮光层及导电线路，故可有效的提高触摸屏生产的效率。

上述触摸屏的制备方法，先将整块玻璃基体进行强化，并在强化后的玻璃基体上形成遮光层及导电线路，再通过喷砂处理，以在表面应力层的表面形成凹槽，最后沿凹槽对玻璃基体进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。由于凹槽位置的表面应力层被清除，故切割时不会使得表面应力层破坏，从而保证玻璃基体的强度大致不变。通过上述触摸屏的制备方法，进行一次强化后经过切割便能得到多个触摸屏，从而使得生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中面板玻璃的层状结构示意图；

图2为图1所示面板玻璃的立体结构示意图；

图3为本发明较佳实施例中面板玻璃的制备方法的流程示意图；

图4为本发明较佳实施例中触摸屏的制备方法的流程示意图；

图5为本发明较佳实施例中另一种触摸屏的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的面板玻璃100包括中间应力层110及表面应力层120。

中间应力层110为板状结构，中间应力层110包括第一表面（图未标）及第二表面（图未标）。第二表面与第一表面相对设置。

表面应力层120为两层，两层表面应力层120分别附着于第一表面及第二表面上。通过物理或化学方法，在玻璃基体的表面形成表面应力层120，表面应力层120可抵消大部分对面板玻璃100施加的应力。而位于表面应力层120之间的为中间应力层110。中间应力层110的厚度远大于表面应力层120的厚度，为面板玻璃100的主体。由于表面应力层120的保护，中间应力层110不易被破坏。

两个表面应力层120上对应开设有凹槽121。具体的，凹槽121将表面应力层120完全断开，故凹槽121的底部便为中间应力层110。凹槽121将表面应力层120分割成多个预设形状的单元123。而且，两个表面应力层120上的凹槽121相对设置。因此，沿着凹槽121对面板玻璃进行切割，可将面板玻璃100也分割成与各单元123形状相似的多个部分。

为了防止表面应力层120在后续的运输、存放过程中被损坏。在本实施例中，表面应力层120远离中心应力层110的一侧附着有保护膜（图未示）。保护膜可有效的防止表面应力层120被化学物质腐蚀，或是被利器刮伤，从而保证面板玻璃100在经过运输或一段时间的存放后，依然具有较高的品质。可以理解，若保存环境较好，或面板玻璃100不需要运输或存放，则保护膜可省略。

面板玻璃100在应用于电子设备的触摸屏时，可直接在预设形状的单元123的范围内形成遮光层及导电线路，以形成触摸屏结构。再沿凹槽121对面板玻璃100进行切割，便可得到多个预设形状的触摸屏。由于在面板玻璃100可同时形成多个触摸屏的遮光层及导电线路，故可有效的提高触摸屏生产的效率。

本发明还提供一种面板玻璃的制备方法。

请参阅图3，本发明较佳实施例中的面板玻璃的制备方法，包括步骤S101～S103：

步骤S101，提供一玻璃基体，玻璃基体包括第一表面及与第一表面相对设置的第二表面。

具体的，玻璃基体呈板状结构，可为圆形版、矩形板等。玻璃基体的面积较大，一般为普通电子设备的触摸屏的数倍。

步骤S102，对玻璃基体进行强化处理，在第一表面及所述第二表面分别形成表面应力层。

具体的，可通过物理方法或化学方法在玻璃基体上形成表面应力层。表面应力层为两个，分别形成于第一表面及第二表面。两个表面应力层之间为中间应力层，表面应力层可抵消应力，从而保护内部的中间应力层不被破坏。因此，经过强化后的玻璃基体具有较高的强度。在本实施例中，通过离子交换在玻璃基体的第一表面及第二表面形成表面应力层离子交换得到的表面应力层厚度较小，且强化后玻璃基体的光学性能不受影响。

步骤S103，对表面应力层进行喷砂处理，以在表面应力层的表面形成凹槽，凹槽将表面应力层分割成多个预设形状的单元。

玻璃基体经过喷砂处理后，即可得到面板玻璃。该面板玻璃作为后续制备触摸屏的原材料，起保护和载体作用。具体的，喷砂处理是通过磨料粒子对表面应力层进行冲击，从而达到将表面应力层切断的效果。喷砂是通过高速粒子长时间对表面应力层进行冲击，从而改变表面应力层结构的过程。与直接采用机械切割或激光切割相比较，喷砂的过程缓慢，不破坏表面应力层的整体抗压结构。因此，在表面应力层上开设凹槽的过程中，不会造成表面应力层的其他部分被破坏。

因此，当沿着凹槽切割，将面板玻璃分割成多个预设形状的部分时，由于切割得到的每个部分上的表面应力层未被破坏，故各个部分依然具有较高的强度。且多个部分呈预设形状。

具体在本实施例中，以压缩空气为动力使磨料粒子形成高速喷射束，并对所述表面应力层进行冲击，以形成凹槽。

在本实施例中，在上述步骤S103之前，上述面板玻璃的制备方法还包括：在表面应力层上形成保护膜。

具体的，可通过镀膜的形式在表面应力层上形成保护膜，也可将现成的保护膜贴附于表面应力层上。保护膜可防止面板玻璃被化学物质腐蚀或被利器刮伤，起保护作用，从而便于面板玻璃存放和运输。

上述面板玻璃的制备方法，可制得一种带凹槽的面板玻璃。该面板玻璃应用于电子设备的触摸屏时，可直接在其表面形成遮光层及导电线路。再沿凹槽对面板玻璃进行切割，便可得到多个预设形状的触摸屏，故可有效的提高触摸屏生产的效率。

本发明还提供一种触摸屏的制备方法，该方法为实现制备触摸屏，其采用面板玻璃100。

请参阅图1、图2及图4，本发明较佳实施例中触摸屏的制备方法包括步骤S201～S202：

步骤S201，在面板玻璃100的一侧形成遮光层，并在多个预设形状的单元123内制作导电线路。

具体的，可通过在面板玻璃100的一侧涂覆黑色光刻胶，并经过曝光显影得到遮光层。进一步的，在面板玻璃100的上形成导电层，构成触摸屏的导电线路，从而得到触摸屏的结构。导电线路包括多个单独的导电单元，每个导电单元均为一个可实现触摸屏功能的电路结构。每个预设形状的单元123内设有一个导电单元。

步骤S202，沿凹槽121对面板玻璃100进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。

具体的，可采用机械切割或激光切割的方式。由于沿凹槽121进行切割，故不用触及到表面应力层120。因此，可防止表面应力层120在切割的过程中破坏，从而不影响到面板玻璃100的强度。沿着凹槽121切割，可将面板玻璃100分割成多个单独的部分，每个单独的部分中均包括遮光层及导电单元，即面板玻璃100分割得到的多个单独的部分均可形成一个触摸屏。

上述触摸屏的制备方法，在面板玻璃100上直接形成遮光层及导电线路。再沿凹槽121对面板玻璃100进行切割，便可得到多个预设形状的触摸屏。由于在面板玻璃100可同时形成多个触摸屏的遮光层及导电线路，故可有效的提高触摸屏生产的效率。

此外，本发明还提供另一种触摸屏的制备方法。

请参阅图5，本发明较佳实施例中的触摸屏的制备方法，包括步骤S301～S305：

步骤S301，提供一玻璃基体，玻璃基体包括第一表面及与第一表面相对设置的第二表面。

具体的，玻璃基体呈板状结构，可为圆形版、矩形板等。玻璃基体的面积较大，一般为普通电子设备的触摸屏的数倍。

步骤S302，对玻璃基体进行强化处理，在第一表面及第二表面分别形成表面应力层。

该步骤与上述步骤S102的过程相同，故在此不再赘述。

步骤S303，在表面应力层上形成遮光层，并制作导电线路，导电线路包括多个相互间隔的导电单元。

具体的，可通过在表面应力层上涂覆黑色光刻胶，并经过曝光显影得到遮光层。进一步的，在强化后的玻璃基体上形成导电层，构成触摸屏的导电线路，从而得到触摸屏的结构。导电线路包括多个导电单元，每个导电单元均为一个可实现触摸屏功能的电路结构。多个导电单元之间相互间隔设置。

步骤S304，沿导电单元之间的间隙对表面应力层进行喷砂处理，以在表面应力层的表面形成凹槽，凹槽将表面应力层分割成多个预设形状的单元。

具体的，喷砂处理是通过磨料粒子对表面应力层进行冲击，从而达到将表面应力层切断的效果。喷砂是通过高速粒子长时间对表面应力层进行冲击，从而改变表面应力层结构的过程。与直接采用机械切割或激光切割相比较，喷砂的过程缓慢，不破坏表面应力层的整体抗压结构。

其中，凹槽处的表面应力层被完全除去，凹槽将表面应力层分割成多个预设形状的单元。而且，两个表面应力层上的凹槽相对设置。由于沿导电单元之间的间隙进行喷砂处理，故形成的多个预设形状的单元中，均包含导电单元。

具体在本实施例中，以压缩空气为动力使磨料粒子形成高速喷射束，并对所述表面应力层进行冲击，以形成凹槽。

步骤S305，沿凹槽对玻璃基体进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。

具体的，可采用机械切割或激光切割的方式。由于沿凹槽进行切割，且凹槽处的表面应力层被完全除去，故切割时不会触及到表面应力层。因此，可防止表面应力层在切割的过程中破坏，进而影响到触摸屏的强度。沿着凹槽切割，可将面板玻璃分割成多个单独的部分，每个部分中均包括遮光层及导电单元，即面板玻璃分割形成的多个单独的部分均可形成一个触摸屏。

在本实施例中，在上述步骤S304之前，上述触摸屏的制备方法还包括：在导电线路上形成防酸膜。

具体的，可通过镀膜的形式在导电线路上形成防酸膜，也可将现成的防酸膜贴附于导电线路上。防酸膜可防止导电线路被化学物质腐蚀，起保护作用，从而便于制得的触摸屏存放和运输。

在本实施例中，在上述步骤S303之前，上述触摸屏的制备方法还包括：对玻璃基体进行清洁并干燥。

具体的，对进行强化后的玻璃基体需进行超纯水喷淋、超声波清洗，以除去在强化过程中残留于玻璃基体表面的化学物质。进一步的，将清洁后的玻璃基体进行干燥，从而便于后续在玻璃基体的表面进行涂覆。

上述触摸屏的制备方法，先将整块玻璃基体进行强化，并在强化后的玻璃基体上形成遮光层及导电线路，再通过喷砂处理，以在表面应力层的表面形成凹槽，最后沿凹槽对玻璃基体进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。由于凹槽位置的表面应力层被清除，故切割时不会使得应力层破坏，从而保证玻璃基体的强度大致不变。通过上述触摸屏的制备方法可通过一次强化而得到多个触摸屏，从而使得生产效率大大提高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种面板玻璃，其特征在于，包括：

中间应力层，为板状结构，所述中间应力层的两侧具有第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；及

表面应力层，为两层，两层所述表面应力层分别附着于所述第一表面及所述第二表面上，且两个所述表面应力层上对应开设有凹槽，所述凹槽将所述表面应力层分割成多个预设形状的单元。

2.根据权利要求1所述的面板玻璃，其特征在于，所述表面应力层远离所述中心应力层的一侧附着有保护膜。

3.一种面板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一玻璃基体，所述玻璃基体包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；

对所述玻璃基体进行强化处理，在所述第一表面及所述第二表面分别形成表面应力层；

对所述表面应力层进行喷砂处理，以在所述表面应力层的表面形成凹槽，所述凹槽将所述表面应力层分割成多个预设形状的单元。

4.根据权利要求1所述的面板玻璃的制备方法，其特征在于，在对所述应力层进行喷砂处理之前，所述方法还包括：

在所述表面应力层上形成保护膜。

5.根据权利要求1所述的面板玻璃的制备方法，其特征在于，对所述表面应力层进行喷砂处理的步骤具体为：

以压缩空气为动力使磨料粒子形成高速喷射束，并对所述表面应力层进行冲击，以形成所述凹槽。

6.一种触摸屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一种如上述权利要求1或2所述的面板玻璃；

在所述面板玻璃的一侧形成遮光层，并在所述多个预设形状的单元内制作导电线路；

沿所述凹槽对所述面板玻璃进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。

7.一种触摸屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一玻璃基体，所述玻璃基体包括第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；

对所述玻璃基体进行强化处理，在所述第一表面及所述第二表面分别形成表面应力层；

在所述表面应力层上形成遮光层，并制作导电线路，所述导电线路包括多个相互间隔的导电单元；

沿所述导电单元之间的间隙对所述表面应力层进行喷砂处理，以在所述表面应力层的表面形成凹槽，所述凹槽将所述表面应力层分割成多个预设形状的单元；

沿所述凹槽对所述玻璃基体进行切割，得到多个预设形状的触摸屏。

8.根据权利要求7所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，对所述表面应力层进行喷砂处理的步骤具体为：

以压缩空气为动力使磨料粒子形成高速喷射束，并对所述表面应力层进行冲击，以形成所述凹槽。

9.根据权利要求7所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，在对所述表面应力层进行喷砂处理之前，所述方法还包括：

在所述导电线路上形成防酸膜。

10.根据权利要求7所述的触摸屏的制备方法，其特征在于，在所述表面应力层上形成遮光层，并制作导电线路的步骤之前，所述方法还包括：

对所述玻璃基体进行清洁并干燥。

Images