CN204405886U - 一种偏光片、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供一种偏光片、显示面板和显示装置，涉及显示技术领域，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能，同时满足了工艺的匹配度。该偏光片包括：第一保护层和导电层，其中：所述导电层设置在所述第一保护层上；所述导电层的材料包括石墨烯。本实用新型应用于显示器的制作技术中。

Description

一种偏光片、显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片、显示面板和显示装置。

背景技术

目前，液晶面板按照显示模式可以分为：扭曲向列(Twisted Nematic，简称TN)型、平面转换(In Plane Switching，简称IPS)型和高级超维场开关(AdvancedSuper Dimension Switch，简称ADS)型等。其中，ADS型和IPS型模式的液晶显示器中提供电压驱动液晶偏转的公共电极和像素电极都设置于阵列基板上，通过公共电极和像素电极之间产生的电场来控制液晶分子的偏转程度，因此在彩膜基板上没有电极对液晶分子起保护作用。当用户从彩膜基板那一侧接触液晶屏尤其是触摸屏时，这样会有静电转移到液晶屏上，会出现静电击穿的情况。

为了避免产生静电击穿，现有技术方案多采用在彩膜(color film，简称CF)基板的外侧制备一层透明导电的氧化铟锡(Indium tin oxide，简称ITO)。但是，ITO中含有稀有金属铟，使得生产成本增加，甚至会出现稀有金属铟在多年后用尽的问题，影响最终形成的显示器件的性能，如果更换材料又面临着与液晶面板工艺不匹配的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种偏光片、显示面板和显示装置，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能，同时满足了工艺的匹配度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种偏光片，所述偏光片包括：第一保护层，其 特征在于，所述偏光片还包括：

设置在所述第一保护层上的导电层；

所述导电层的材料包括石墨烯。

可选的，所述偏光片还包括：第二保护层和夹设于所述第一保护层和所述第二保护层之间的偏光层，其中：

所述导电层设置在所述第一保护层的远离所述偏光层的一面。

可选的，所述偏光片还包括：第二保护层和夹设于所述第一保护层和所述第二保护层之间的偏光层，其中：

所述导电层设置在所述第一保护层与所述偏光层之间的位置。

可选的，所述导电层的厚度为

第二方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括：对盒的第一基板和第二基板，所述第一基板靠近出光面，所述第二基板靠近背光面，还包括第一偏光片，其中：

所述第一偏光片为第一方面所述的任一偏光片；

所述第一偏光片设置在所述第一基板的远离所述第二基板的一面。

可选的，所述显示面板还包括：

形成在所述第二基板的远离所述第一基板的一面，并覆盖所述第二基板的第二偏光片；

其中，所述第二偏光片包括：两层保护层，以及夹设于所述保护层之间的偏光层。

第三方面，提供一种偏光片的制作方法，所述方法包括：

在支撑层上形成导电层；

在所述导电层远离所述支撑层的一侧上形成第一保护层；

除去所述支撑层；

在所述第一保护层上形成偏光层；

在所述偏光层上形成第二保护层；

其中，所述导电层的材料包括石墨烯。

第四方面，提供一种偏光片的制作方法，所述方法包括：

在第一保护层上形成导电层；

在所述导电层的上面形成偏光层；

在所述偏光层上形成第二保护层；

其中，所述导电层的材料包括石墨烯。

可选的，所述导电层为具有铜衬底的导电层，所述在第一保护层上形成导电层包括：

通过贴合工艺将所述第一保护层和远离具有铜衬底的所述导电层一侧贴合。

可选的，所述在所述导电层的上面形成偏光层，包括：

在远离所述导电层的第一保护层上的一侧贴合所述偏光层，并将所述导电层中的铜衬底刻蚀掉。

可选的，在所述通过贴合工艺将所述第一保护层和远离具有铜衬底的所述导电层一侧贴合后，还包括将所述导电层中的铜衬底刻蚀掉。

可选的，所述在所述导电层的上面形成偏光层，包括：将所述导电层与所述偏光层贴合。

第五方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的任一偏光片；或者，包括第二方面所述的任一显示面板。

本实用新型的实施例提供的偏光片、显示面板和显示装置，通过采用石墨烯材料在偏光片的第一保护层上制作一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的一种偏光片的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的另一种偏光片的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的又一种偏光片的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本实用新型的另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的一种偏光片的制作方法的流程示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的另一种偏光片的制作方法的流程示意图；

图10为本实用新型的实施例提供的又一种偏光片的制作方法的流程示意图。

附图标记：1-第一TAC保护层；2-导电层；3-第二TAC保护层；82、4-PVA材料偏光层；5-第一基板；6-第二基板；7-第一偏光片；8-第二偏光片；81-TAC保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型所有实施例中以第一保护层和第二保护层的材料可以为三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，简称TAC)，偏光层的材料可以为聚乙烯醇(Poly VinglAlcohol，简称PVA)材料为例进行说明。

本实用新型的实施例提供一种偏光片，参照图1所示，该偏光片包括：第一TAC保护层1和导电层2，其中：

导电层2设置在第一TAC保护层1上。

导电层2的材料包括石墨烯。

本实用新型的实施例提供的偏光片，通过采用石墨烯材料在偏光片的第一TAC保护层上制作一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

进一步，参照图2所示，偏光片还包括：第二TAC保护层3和夹设于第一TAC保护层1和第二TAC保护层3之间的PVA材料偏光层4，其中：

导电层2设置在第一TAC保护层1的远离PVA材料偏光层4的一面。

其中，本实施例中设置在第一TAC保护层的远离PVA材料偏光层的一面的石墨烯材料导电层可以是通过以下方法实现的：首先将在化学气相沉积炉中形成具有铜衬底的石墨烯，然后使用切割机切割至所需的尺寸，之后将转移介质聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)旋涂在石墨烯的表面，通过刻蚀设备将其中的铜刻蚀掉，并将具有石墨烯和转移介质PMMA的膜层与偏光 片中的第一TAC保护层进行贴合，同时采用清洗设备将石墨烯转移设备进行彻底的清洗，清洗完成之后将转移介质PMMA剥离，这样石墨烯就形成在第一TAC保护层远离PVA材料偏光层的面上。需要说明的是，为保证刻蚀设备将铜刻蚀掉，在旋途PMMA时，是将PMMA涂布在石墨烯远离铜衬底的一侧，同理，将具有石墨烯和转移介质PMMA的膜层与偏光片中的第一TAC保护层进行贴合的时候，为保证后续PMMA的剥离顺利进行，而不将石墨烯一并剥离掉，需要将PMMA上有石墨烯的一侧与第一TAC保护层进行贴合。

进一步可选的，可将TAC保护层作为上述过程中石墨烯的转移介质，参照图3所示，以导电层2设置在第一TAC保护层1与PVA材料偏光层4之间的位置进行说明，如此可以更好的保护导电层不受外部破坏。需要说明的是导电层2也可以设置在第一TAC保护层1远离PVA偏光层4的一侧。

具体的，石墨烯材料的导电层可以是在设置在第一TAC保护层靠近PVA材料偏光层的面上的。本实施例中形成石墨烯导电层的方法可以是：将第一TAC保护层与具有铜衬底的石墨烯薄膜贴合，然后贴合PVA材料偏光层，同时在贴合PVA材料偏光层时将石墨烯薄膜中的铜刻蚀掉。在形成石墨烯薄膜的过程中，第一TAC保护层可以作为转移介质来使用。这样，最终形成的石墨烯薄膜中不需要将转移介质剥离，而且石墨烯导电层是在形成偏光片的过程中形成的，减少了生产流程，极大的降低了生产成本，减少了生产中的废料的产生。同时，导电层2设置在了第一TAC保护层1与PVA材料偏光层4之间的位置，很好的保护了导电层2不受损伤。

其中，导电层的厚度为

具体的，本实用新型中在偏光片中的第一TAC保护层上制作一层石墨烯导电层，取代现有技术方案中的ITO导电层，这样可以不使用稀有金属铟。同时，由于有石墨烯薄膜可以增加导电层的面积，这样用户使用显示器件过程中产生的静电可以得到及时的释放，最终避免发生静电击穿的现象，同时不会出现导电层中的材料用尽的情况。

本实用新型的实施例提供的偏光片，通过采用石墨烯材料在偏光 片的第一TAC保护层上制作一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

本实用新型的实施例提供一种显示面板，参照图4和图5所示，该显示面板包括：对盒的第一基板5、第二基板6和第一偏光片7，第一基板5靠近出光面，第二基板6靠近背光面，其中：

第一偏光片为上述实施例中提供的任一偏光片。

第一偏光片7设置在第一基板5的远离第二基板6的一面。

其中，本实施例中优选的适用于IPS和ADS模式的显示面板。一种可行的实现方式为第一基板是阵列基板，第二基板是彩膜基板。即石墨烯材料的导电层可以设置在彩膜基板远离阵列基板的一面上或者是在彩膜基板的远离阵列基板一侧的第一偏光片的层结构中。

进一步，参照图6或图7所示，该显示面板还包括：

形成在第二基板6的远离第一基板5的一面，并覆盖第二基板6的第二偏光片8。

其中，第二偏光片8包括：两层TAC保护层81，以及夹设于TAC保护层81之间的PVA材料偏光层82。

当然，第二偏光片还可以包括导电层，该导电层设置在靠近第二基板的TAC保护层与PVA材料偏光层之间或者靠近第二基板的TAC材料层远离PVA材料偏光层的一面。

本实用新型的实施例提供的显示面板，通过采用石墨烯材料在显示面板中的偏光片的第一TAC保护层上制作一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

本实用新型的实施例提供一种偏光片的制作方法，参照图8所示，该方法包括以下步骤：

101、在支撑层上形成导电层。

102、在导电层远离支撑层的一侧上形成覆盖导电层的第一TAC保护层。

其中，导电层的材料包括石墨烯，导电层的厚度可以为

103、除去支撑层。

具体的，可以是先在化学气相沉积炉中形成具有铜衬底的石墨烯，然后使用切割机切割至所需的尺寸，之后将转移介质聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)旋涂在石墨烯的表面作为支撑层，通过刻蚀设备将其中的铜刻蚀掉，并将具有石墨烯和转移介质PMMA的膜层与偏光片中的第一TAC保护层进行贴合，同时采用清洗设备将石墨烯转移设备进行彻底的清洗，清洗完成之后将转移介质PMMA即支撑层剥离，这样可以在导电层上形成覆盖导电层的第一TAC保护层。

104、在第一TAC保护层上形成PVA材料偏光层。 

105、在PVA材料偏光层上形成第二TAC保护层。

需要说明的是，步骤104和步骤105的形成过程可以参考现有技术方案中形成偏光片的过程，此处不再赘述。

本实用新型的实施例提供的显示面板的制作方法，通过采用石墨烯材料在偏光片的第一TAC保护层上形成一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

本实用新型的实施例提供一种偏光片的制作方法，参照图9所示，该方法包括以下步骤：

201、在第一TAC保护层上形成导电层。

其中，导电层的材料包括石墨烯。

具体的，导电层的厚度可以为可以通过贴合第一TAC保护层的同时贴合石墨烯导电层实现在第一TAC保护层上形成石墨烯导电层。

202、在导电层的上面形成PVA材料偏光层。 

203、在PVA材料偏光层上形成第二TAC保护层。

需要说明的是，步骤203的形成过程可以参考现有技术方案中形成偏光片的过程，此处不再赘述。

本实用新型的实施例提供的偏光片的制作方法，通过采用石墨烯材料在偏光片的第一TAC保护层上形成一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

本实用新型的实施例提供一种偏光片的制作方法，参照图10所示，该方法包括以下步骤：

301、通过贴合工艺将第一TAC保护层和远离具有铜衬底的导电层一侧贴合。

其中，在进行具有铜衬底的石墨烯导电层的贴合过程中，第一TAC保护层可以作为形成石墨烯导电层中的转移介质，减少了外来物质的加入，减少了生产工艺。可以理解，采用第一TAC保护层作为石墨烯导电层的转移介质后，因为TAC层作为偏光片的一部分不需要去掉，所以石墨烯导电层可以顺利的形成在TAC层上靠近或者远离PVA材料偏光层的位置。

其中，步骤301之后可以根据制作工艺的不同选择执行步骤302或者步骤303～304：

302、在远离导电层的第一保护层上的一侧贴合PVA材料偏光层，并将导电层中的铜衬底刻蚀掉。

具体的，在进行PVA材料偏光层的贴合工艺的设备中，将之前形成的石墨烯导电层中的铜刻蚀掉，避免额外增加生产工艺的同时，实现无杂质的石墨烯导电层的形成。

303、将导电层中的铜衬底刻蚀掉。

304、将导电层与PVA材料偏光层贴合。

在步骤302或步骤304之后均执行步骤305形成第二TAC保护层；

305、在PVA材料偏光层上形成第二TAC保护层。

需要说明的是，步骤305形成第二TAC保护层的形成过程可以参考现有技术方案中形成偏光片的过程，此处不再赘述。

本实用新型的实施例提供的偏光片的制作方法，通过采用石墨烯材料在偏光片的第一TAC保护层上形成一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，充分将石墨烯生产工艺与偏光片生产工艺进行匹配，减少了工艺难度，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

本实用新型的实施例提供一种显示装置，该显示装置包括附图中的图4～7对应的实施例中提供的任一显示面板；或者，该显示装置包括附图中的图1～3对应的实施例提供的任一偏光片。

本实用新型的实施例提供的显示装置，通过采用石墨烯材料在显示装置的显示面板中的偏光片的第一TAC保护层上形成一层导电层，在不增加工艺难度的情况下将石墨烯导电层与偏光片一起制成，充分将石墨烯生产工艺与偏光片生产工艺进行匹配，减少了工艺难度，并且避免了稀有金属用量损耗的问题；同时用户在使用采用该偏光片形成的显示面板时，可以及时释放显示面板中产生的静电，解决了显示器件会出现静电击穿的问题的基础上，避免了稀有金属的使用，降低了生产成本，保证了显示器件的性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保 护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种偏光片，所述偏光片包括：第一保护层，其特征在于：所述偏光片还包括：

设置在所述第一保护层上的导电层；

所述导电层的材料包括石墨烯。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括：第二保护层和夹设于所述第一保护层和所述第二保护层之间的偏光层，其中：

所述导电层设置在所述第一保护层的远离所述偏光层的一面。

3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括：第二保护层和夹设于所述第一保护层和所述第二保护层之间的偏光层，其中：

所述导电层设置在所述第一保护层与所述偏光层之间的位置。

4.根据权利要求1～3任一所述的偏光片，其特征在于，

所述导电层的厚度为

5.一种显示面板，所述显示面板包括：对盒的第一基板和第二基板，所述第一基板靠近出光面，所述第二基板靠近背光面，其特征在于，所述显示面板还包括：第一偏光片，其中：

所述第一偏光片为权利要求1～4任一所述的偏光片；

所述第一偏光片设置在所述第一基板的远离所述第二基板的一面。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

形成在所述第二基板的远离所述第一基板的一面，并覆盖所述第二基板的第二偏光片；

其中，所述第二偏光片包括：两层保护层，以及夹设于所述保护层之间的偏光层。

7.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至4中任一项所述的偏光片；或者包括权利要求5或6所述的显示面 板。