CN113060940A - 一种刚性oled显示屏单面减薄工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种刚性OLED显示屏单面减薄工艺，所述减薄工艺包括如下步骤：覆膜封胶，在OLED显示屏的触摸层一面覆双层防酸膜，在第一层防酸膜与显示屏之间、以及第一层防酸膜与第二层防酸膜之间分别涂有UV胶；插栏蚀刻，将覆膜封胶后的产品插入蚀刻栏具后，放入盛有蚀刻液的蚀刻槽内蚀刻至目标厚度；除防酸膜，对蚀刻后的产品进行防酸膜撕除。本申请通过对OLED显示屏进行单面覆双层防酸膜来防止对产品进行浸泡式减薄蚀刻时酸液的渗入，从而使得酸液无法接触到触摸层，避免对触摸层造成腐蚀，起到了保护OLED显示屏触摸层的作用。
Description
技术领域
本申请涉及OLED显示屏减薄技术领域，尤其涉及一种刚性OLED显示屏单面减薄工艺。
背景技术
OLED显示屏是利用有机发光体制成的显示屏，具备自发光，不需要光源，对比度高，厚度薄，视角广，反应速度快等特点，被认为是下一代平面显示器的新兴应用技术。随着消费者对于减薄需求的增加，需要对OLED显示屏进行减薄，而刚性OLED显示屏的基体是玻璃，其两面中的一面为触摸层。而常规的减薄工艺会对触摸层造成损坏，不适用于OLED显示屏的减薄。为此，本申请提出一种刚性OLED显示屏单面减薄工艺。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种刚性OLED显示屏单面减薄工艺。
本申请提供一种刚性OLED显示屏单面减薄工艺，所述减薄工艺包括如下步骤：
覆膜封胶，在OLED显示屏的触摸层一面覆双层防酸膜，在第一层防酸膜与显示屏之间、以及第一层防酸膜与第二层防酸膜之间分别涂有UV胶；
插栏蚀刻，将覆膜封胶后的产品插入蚀刻栏具后，放入盛有蚀刻液的蚀刻槽内蚀刻至目标厚度；
除防酸膜，对蚀刻后的产品进行防酸膜撕除。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，采用覆膜机来覆防酸膜，覆膜机的覆膜压力为67～82kg。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，覆膜封胶前，在OLED显示屏的触摸层表面放置PH试纸。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，插栏蚀刻步骤中，蚀刻液的温度为45～50℃。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，插栏蚀刻步骤中，蚀刻液的浓度为8～10％。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，除防酸膜的步骤具体包括：从蚀刻后产品的一角开始进行防酸膜撕除，直至整面的防酸膜全部撕掉。
与现有技术相比，本申请的有益效果：该刚性OLED显示屏单面减薄工艺，通过对OLED显示屏进行单面覆双层防酸膜来防止对产品进行浸泡式减薄蚀刻时酸液的渗入，从而使得酸液无法接触到触摸层，避免对触摸层造成腐蚀，起到了保护OLED显示屏触摸层的作用；针对刚性OLED显示屏，采用了不同于LED显示屏的减薄工艺，蚀刻温度以及蚀刻液浓度的合理选取，既能够将OLED显示屏减薄至目标厚度，又可以保护OLED显示屏的触摸层不受破坏。
附图说明
图1为本申请实施例提供的刚性OLED显示屏单面减薄工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1，本实施例提供一种刚性OLED显示屏单面减薄工艺，所述减薄工艺包括如下步骤：
S1、来料检验。
在进行操作之前，操作人员应按照规定穿戴，必须穿着防静电服，佩戴防静电手套和防静电手环。
S2、覆膜封胶。
在OLED显示屏的触摸层一面覆双层防酸膜，以覆盖产品的AA区为准；双层防酸膜，即包括第一层防酸膜和第二层防酸膜，第一层防酸膜以Dummy区电路为准，第二层防酸膜大于玻璃边缘1-1.5mm。所采用的防酸膜的选材为硕安(SC-812-J)防酸膜。采用覆膜机来覆防酸膜，覆膜机的覆膜压力优选为67～82kg，覆膜效果为：防酸膜与基板边缘完全接触，且不产生压痕。需要说明的是，防酸膜不可重复使用。
在第一层防酸膜与显示屏之间、以及第一层防酸膜与第二层防酸膜之间分别涂有UV胶，UV胶的选材为红色UV胶(3493)。
为了确认覆膜效果，在覆膜封胶之前，在OLED显示屏的触摸层表面的有效区域置PH试纸，来进行膜内酸气监控，以确认是否出现渗酸现象。
本申请采用两层防酸膜，并且在两层防酸膜之间涂布有UV胶，与采用一层防酸膜相比，具有良好的防止酸渗透的作用。具体地，防酸膜的基材材质为PVC(聚氯乙烯)，PVC分子模型呈线型，加上生产中压延成型的拉伸作用，造成分子链之间不可避免的会产生“孔隙”，这种“孔隙”的存在导致小直径分子可以轻松通过，即容易出现渗酸现象。采用两层防酸膜，并且在两层防酸膜之间涂UV胶，相当于利用两层防酸膜之间的胶水层把位于内层的防酸膜的背面再次做了封孔处理，从而有利于防止渗酸现象发生。
需要说明的是，上述覆膜压力这一参数的数值是通过多次试验而设定的。在试验时，在两层防酸膜中间放置PH试纸，以确认是否出现渗酸。试验表明，当覆膜压力比较小时，比如为30kg时，放置在所有试验品的两层防酸膜之间的PH试纸全部变红，说明两层防酸膜之间有渗酸情况情况。分析原因为覆膜压力不够，具体的，防酸膜所用的UV胶为天然橡胶，经涂布而成，涂布后的胶面状态并非是光滑平整、厚度均一的，而是像沙丘状的连绵起伏(高度差为1±0.5μm)，如果贴合时未充分压胶，则在若干局部位置，胶面和被贴物就不能致密结合。为此通过逐渐增大覆膜压力并反复试验得出，优选的覆膜压力为67～82kg，较大的覆膜压力使UV胶层均匀致密的贴附在玻璃表面。
此外，为确保良好的覆膜效果，本申请选用四种防酸膜和两种UV胶来进行试验设计，以确定防酸膜的选材和UV胶的选材。四种防酸膜的厂家型号分别为：硕安(SC-812-J)、韩国(APC-200)、韩国(GSCE-3120)、闳创(HC-V890M)，其中后两种为复合膜；两种UV胶分别为：红色UV胶(3493)和紫色UV胶(9211)。在试验时，在两层防酸膜中间放置PH试纸，以确认是否出现渗酸。本次试验用OLED显示屏，从1.0T减至0.7T，即目标减薄量为300mm。试验结果显示，当覆膜压力在67～82kg范围内时，所有试验产品均未渗酸，紫胶强度低，极易脱落，复合膜出现褶皱。因此，优选的防酸膜为：硕安(SC-812-J)防酸膜，粘度高，无渗酸，无褶皱，覆膜效果理想；优选的UV胶为：红色UV胶(3493)，强度高，减薄后附着力强。
S3、插栏蚀刻。
在进行蚀刻之前，需要对步骤S2中覆膜封胶后的产品进行清洗，需要根据所生产的产品型号和厚度，选取对应的蚀刻栏具并确认蚀刻栏具和卡位都符合规范，本实施例中选取具有上下两条侧杆的蚀刻栏具，还需要提前配制专用的蚀刻液，并将配制好的蚀刻液放入蚀刻槽内，调整好工艺参数。现有技术中，常规的LED显示屏的蚀刻减薄工艺参数为：蚀刻温度50～70℃，蚀刻液浓度为9～11％；上述工艺参数不适用于刚性OLED显示屏，本实施例所采用的减薄工艺参数为：蚀刻液的温度为45～50℃，蚀刻液的浓度为8～10％。防酸膜的温度不宜超过60度，高于此温度时防酸膜膜层收缩，容易影响防止酸渗透的效果，造成不良后果。
插栏蚀刻时，双手卡住清洗后的产品边缘拿起，并竖向插入蚀刻栏具内，再用吊机设备将蚀刻栏具放入盛有蚀刻液的蚀刻槽内进行蚀刻，直至蚀刻至目标厚度。
S4、除防酸膜。
对蚀刻后的产品进行防酸膜撕除，具体地步骤包括：从蚀刻后产品的一角开始进行防酸膜撕除，直至整面的防酸膜全部撕掉。
本申请实施例提供的刚性OLED显示屏单面减薄工艺，通过对OLED显示屏进行单面覆双层防酸膜来防止对产品进行浸泡式减薄蚀刻时酸液的渗入，从而使得酸液无法接触到触摸层，避免对触摸层造成腐蚀，起到了保护OLED显示屏触摸层的作用；针对刚性OLED显示屏，采用了不同于LED显示屏的减薄工艺，蚀刻温度以及蚀刻液浓度的合理选取，既能够将OLED显示屏减薄至目标厚度，又可以保护OLED显示屏的触摸层不受破坏。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种刚性OLED显示屏单面减薄工艺，其特征在于，所述减薄工艺包括如下步骤：
覆膜封胶，在OLED显示屏的触摸层一面覆双层防酸膜，在第一层防酸膜与显示屏之间、以及第一层防酸膜与第二层防酸膜之间分别涂有UV胶；
插栏蚀刻，将覆膜封胶后的产品插入蚀刻栏具后，放入盛有蚀刻液的蚀刻槽内蚀刻至目标厚度；
除防酸膜，对蚀刻后的产品进行防酸膜撕除。
2.根据权利要求1所述的刚性OLED显示屏单面减薄工艺，其特征在于，采用覆膜机来覆防酸膜，覆膜机的覆膜压力为67～82kg。
3.根据权利要求1所述的刚性OLED显示屏单面减薄工艺，其特征在于，覆膜封胶前，在OLED显示屏的触摸层表面放置PH试纸。
4.根据权利要求1所述的刚性OLED显示屏单面减薄工艺，其特征在于，插栏蚀刻步骤中，蚀刻液的温度为45～50℃。
5.根据权利要求1所述的刚性OLED显示屏单面减薄工艺，其特征在于，插栏蚀刻步骤中，蚀刻液的浓度为8～10％。
6.根据权利要求1所述的刚性OLED显示屏单面减薄工艺，其特征在于，除防酸膜的步骤具体包括：从蚀刻后产品的一角开始进行防酸膜撕除，直至整面的防酸膜全部撕掉。
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