CN106698957A - 一种oled单面减薄方法 - Google Patents
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Abstract
一种OLED单面减薄方法,具体步骤如下：A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面；B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面；C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上；E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻；G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。本发明的优点是：本发明采用覆膜方式可实现单面蚀刻，方法简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及OLED领域，具体涉及一种OLED单面减薄方法。
背景技术
目前，平板显示技术的不断发展要求 OLED 显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制，OLED 基板玻璃的厚度已经无法做到更薄，因此，目前的减薄技术一般是待 OLED 面板完成封装后 再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄，浸泡式减薄是 指将多张完成封装的 OLED 面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法，这种方法是将OLED 面板双面进行蚀刻，现在还没有进行单面蚀刻的方法。
发明内容
本发明的目的就是针对平板显示技术的不断发展要求 OLED 显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制，OLED 基板玻璃的厚度已经无法做到更薄，因此，目前的减薄技术一般是待 OLED 面板完成封装后 再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄，浸泡式减薄是 指将多张完成封装的 OLED 面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法，这种方法是将OLED 面板双面进行蚀刻，现在还没有进行单面蚀刻的方法之不足，而提供一种OLED单面减薄方法。
本发明具体步骤如下：
A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面，且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；
B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面，且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间；
C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；
D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上，UV胶宽度2-5MM;
E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；
F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻槽内温度30-40°，蚀刻时间30min~3h；
G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。
所述间隔纸是白纸或黑色的无粘性耐高温膜。
本发明的优点是：本发明采用覆膜方式可实现单面蚀刻，方法简单实用。
具体实施方式
本发明具体步骤如下：
A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面，且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；
B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面，且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间；
C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；
D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上，UV胶宽度2-5MM；防止抗酸膜的周边与OLED周边粘贴不牢固；
E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；
F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻槽内温度30-40°，蚀刻时间30min~3h；
G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。
所述间隔纸是白纸或黑色的无粘性耐高温膜。
抗酸膜由上海兰庆公司提供，型号是LP-150A。
UV胶由乐泰提供，型号为3491。
Claims (2)
1.一种OLED单面减薄方法,其特征在于具体步骤如下：
A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面，且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；
B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面，且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间；
C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；
D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上，UV胶宽度2-5MM；
E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；
F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻槽内温度30-40°，蚀刻时间30min~3h；
G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。
2.根据权利要求1所述的一种OLED单面减薄方法,其特征在于所述间隔纸是白纸或黑色的无粘性耐高温膜。
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- 2016-08-29 CN CN201610745474.8A patent/CN106698957A/zh active Pending
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