CN109781393A - 一种显示面板及其腐蚀检测方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示面板及其腐蚀检测方法、显示装置，用以快速对显示面板进行腐蚀检测，提高产能。本申请实施例提供的一种显示面板的腐蚀检测方法，所述方法包括：在所述显示面板的待保护面依次设置感酸显色膜以及抗酸膜；对所述显示面板的待减薄面进行减薄工艺；根据所述感酸显色膜的颜色，确定所述显示面板的腐蚀情况。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其腐蚀检测方法、显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示(OLED)产品由于具有自发光、高效率、低工作电压、轻薄、可柔性化等优点，在显示等领域应用广泛。在显示器件中，触控功能受到广泛的应用，例如可以在OLED面板上设置触控面板(touch Screen panel，TSP)。现有技术对OLED玻璃基板进行单面减薄(Slimmling)的工艺中，为了防止TSP的触控电极被腐蚀，需要在TSP表面贴抗酸膜。然而，由于抗酸膜较薄，在运输及保存过程中抗酸膜容易出现各种各样的破损，并且由于抗酸膜贴合过程为人工作业，会出现抗酸膜未紧密贴合的风险，这样在Slimmling工艺会出现抗酸膜渗酸，导致TSP触控电极被腐蚀，从而造成产品触摸性电学不良。此不良由于腐蚀点较小，肉眼难以看出，如想要对发生渗酸的产品进行检测拦截，需在对整块面板切割后，对每一切割后的产品在显微镜下进行镜检，并且由于切割后的产品数量较多，严重影响产能。
综上，现有技术进行渗酸检测的方式，需要借助额外的器材，造成检测拦截缓慢且困难，影响产能。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示面板及其腐蚀检测方法、显示装置，用以快速对显示面板进行腐蚀检测，提高产能。
本申请实施例提供的一种显示面板的腐蚀检测方法，所述方法包括：
在所述显示面板的待保护面依次设置感酸显色膜以及抗酸膜；
对所述显示面板的待减薄面进行减薄工艺；
根据所述感酸显色膜的颜色，确定所述显示面板的腐蚀情况。
本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法，由于在显示面板的待保护面和抗酸膜之间设置有感酸显色膜，对显示面板待减薄面进行减薄的工艺中涉及酸性溶液，如果发生渗酸腐蚀，感酸显色膜的颜色会发生变化，因此可以直观的根据感酸显色膜的颜色快速确定显示面板的腐蚀情况，从而无需采用额外的设备对显示面板的腐蚀情况进行检测，便可以对存在腐蚀的产品进行筛选，从而可以提高产能。
可选地，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜之前，还包括：
在所述显示面板之上设置触控模组。
由于在触控模组和抗酸膜之间设置有感酸显色膜，对显示面板待减薄面进行减薄的工艺中涉及酸性溶液，如果发生渗酸腐蚀，感酸显色膜的颜色会发生变化，因此可以直观的根据感酸显色膜的颜色快速确定触控模组的腐蚀情况，筛选出触摸性能不佳的产品，无需采用额外的设备对显示面板的腐蚀情况进行检测，从而可以提高产能。
可选地，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置保护层；
在所述保护层上设置感酸显色材料。
显示面板待保护面设置的保护层，相当于感酸显色材料的载体，感酸显色材料位于保护层背离待保护面的一侧，后续通过去除保护层便可以轻易去除感酸显色材料，使得感酸显色材料不会影响显示面板的正常使用。
可选地，在所述显示面板的待保护面设置保护层，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置抗酸膜。
可选地，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置介质孔层；
在所述介质孔层吸附感酸显色材料。
本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法，在显示面板的待保护面与抗酸膜之间设置吸附有感酸显色材料的介质孔层，即吸附有感酸显色材料的介质孔层作为感酸显示膜，这样，感酸显色材料分布均匀，在对显示面板的待减薄面进行减薄工艺后，从而可以更加准确的确定显示面板的渗酸情况，进一步提高显示面板腐蚀检测的准确度。
可选地，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在显示面板的待保护面设置包括下列之一或其组合的材料的感酸显色膜：甲基橙、石蕊。
可选地，根据所述感酸显色膜的颜色，确定所述显示面板的腐蚀情况，具体包括：
确定所述感酸显色膜是否存在变色区域；
若所述感酸显色膜存在变色区域，则确定在所述变色区域被腐蚀。
可选地，确定所述感酸显色膜是否存在变色区域之前，还包括：
对所述显示面板进行切割，得到多个子显示面板；
确定在所述变色区域被腐蚀之后，还包括：
保留不存在所述变色区域的所述子显示面板，并将所述子显示面板的所述感酸显色膜和所述抗酸膜剥离。
本申请实施例提供的一种显示面板，所述显示面板根据本申请实施例提供的上述方法制得。
本申请实施例提供的一种显示装置，包括本申请实施例提供的显示面板。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种显示面板的腐蚀检测方法示意图；
图2为本申请实施例提供的一种显示面板的腐蚀检测方法中，对显示面板待减薄面进行减薄之前的显示面板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种显示面板的腐蚀检测方法中，感酸显色膜与抗酸膜设置方式的示意图；
图4为本申请实施例提供的一种显示面板的腐蚀检测方法中，显示面板存在腐蚀的示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种显示面板的腐蚀检测方法，如图1所示，所述方法包括：
S101、在所述显示面板的待保护面依次设置感酸显色膜以及抗酸膜；
S102、对所述显示面板的待减薄面进行减薄工艺；
S103、根据所述感酸显色膜的颜色，确定所述显示面板的腐蚀情况。
本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法，由于在显示面板的待保护面和抗酸膜之间设置有感酸显色膜，对显示面板待减薄面进行减薄的工艺中涉及酸性溶液，如果发生渗酸腐蚀，感酸显色膜的颜色会发生变化，因此可以直观的根据感酸显色膜的颜色快速确定显示面板的腐蚀情况，从而无需采用额外的设备对显示面板的腐蚀情况进行检测，便可以对存在腐蚀的产品进行筛选，从而可以提高产能。
需要说明的是，显示面板具有相对的两个表面，需要减薄结构的表面为显示面板相对的两个表面之一，即待减薄面，而与该待减薄面相对的显示面板的另一个表面不需要减薄，在减薄工艺中需要防止被酸腐蚀，即与待减薄面相对的显示面板的另一个表面为待保护面。显示面板中待减薄的可以是显示面板中的玻璃基板，对显示面板的待减薄面进行减薄可以将显示面板置于酸性溶液。
可选地，在步骤S101所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜之前，还包括：
在所述显示面板之上设置触控模组。
即本申请实施例提供的显示面板为带有触控功能的显示面板。感酸显色膜位于触控模组与抗酸膜之间。显示面板例如可以是OLED显示面板，在显示面板之上设置触控模组。
本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法中，在对显示面板待减薄面进行减薄之前的结构例如可以是如图2所示，在OLED显示面板1之上设置触控面板(touch Screenpanel，TSP)2，感酸显色膜3位于TSP 2之上，抗酸膜4位于感酸显色膜3之上。
由于在TSP和抗酸膜之间设置有感酸显色膜，对显示面板待减薄面进行减薄的工艺中涉及酸性溶液，如果发生渗酸腐蚀，感酸显色膜的颜色会发生变化，因此可以直观的根据感酸显色膜的颜色快速确定TSP的腐蚀情况，筛选出发生渗酸腐蚀而导致触摸性能不佳的产品，无需采用额外的设备对显示面板的腐蚀情况进行检测，从而可以提高产能。
可选地，在垂直于显示面板所在平面的方向上，如图3所示，所述感酸显色膜的正投影5面积小于所述抗酸膜的正投影6的面积，且所述感酸显色膜的正投影5落入所述抗酸膜的正投影6中。
需要说明的是，若感酸显色膜与抗酸膜尺寸一致，将显示面板置于酸性溶液后，则感酸显色膜侧面颜色发生变化，影响渗酸检测结果。本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法，感酸显色膜尺寸小于抗酸膜的尺寸，且感酸显色膜被抗酸膜覆盖，即相当于抗酸膜对感酸显色膜封装，可以提高腐蚀检测的准确性。
可选地，在垂直于显示面板所在平面的方向上，所述抗酸膜的正投影与所述显示面板的正投影重合。即抗酸膜的正投影完全覆盖显示面板的待保护面，从而对显示面板的待保护面进行保护。例如，如图2所示，抗酸膜4完全覆盖TSP 2的区域。
可选地，步骤S101中，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置保护层；
在所述保护层上设置感酸显色材料。
本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法，在显示面板待保护面设置的保护层，相当于感酸显色材料的载体，感酸显色材料位于保护层背离待保护面的一侧，后续通过去除保护层便可以轻易去除感酸显色材料，使得感酸显色材料不会影响显示面板的正常使用。
可选地，在所述显示面板的待保护面设置保护层，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置抗酸膜。
即本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法中，采用抗酸膜作为保护层，即抗酸膜作为感酸显色材料的载体。
本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法中，在进行减薄工艺之前，在显示面板的待保护面贴付抗酸膜，并在抗酸膜上设置感酸变色材料，之后再贴付一层抗酸膜，从而完成对显示面板待保护面的保护。
当然，保护层的材料可以根据实际需要进行选择。
可选地，步骤S101中，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置介质孔层；
在所述介质孔层吸附感酸显色材料。
本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法，在显示面板的待保护面与抗酸膜之间设置吸附有感酸显色材料的介质孔层，即吸附有感酸显色材料的介质孔层作为感酸显示膜，这样，感酸显色材料分布均匀，在对显示面板的待减薄面进行减薄工艺后，从而可以更加准确的确定显示面板的渗酸情况，进一步提高显示面板腐蚀检测的准确度。
可选地，所述介质孔层的材料为石墨烯。
可选地，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在显示面板的待保护面设置包括下列之一或其组合的材料的感酸显色膜：甲基橙、石蕊。
即本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法，可以选择甲基橙和/或石蕊作为感酸变色材料。
当然感酸变色材料可以选择作其他酸碱指示剂的材料。具体选择何种感酸变色材料，可以根据减薄工艺中实际需要用到的酸性溶液进行选择，使得感酸变色材料在遇到相应类型的酸性溶液会发生变色，从而可以根据感酸变色层的颜色，确定显示面板的腐蚀情况。
可选地，根据所述感酸显色膜的颜色，确定所述显示面板的腐蚀情况，具体包括：
确定所述感酸显色膜是否存在变色区域；
若所述感酸显色膜存在变色区域，则确定在所述变色区域被腐蚀。
感酸显色膜存在变色区域即在该变色区域发生了渗酸腐蚀，变色区域为腐蚀检测不合格的区域。
可选地，确定所述感酸显色膜是否存在变色区域之前，还包括：
对所述显示面板进行切割，得到多个子显示面板；
确定在所述变色区域被腐蚀之后，还包括：
保留不存在所述变色区域的所述子显示面板，并将所述子显示面板的所述感酸显色膜和所述抗酸膜剥离。
对于切割得到的多个子显示面板，确定子显色面板中的感酸显色膜是否存在变色区域。感酸显色膜存在变色区域的子显色面板发生了渗酸腐蚀，需要被筛除。而感酸显色膜中无变色区域的子显示面板未发生渗酸，作为腐蚀检测合格的产品保留。后续对未发生渗酸的子显示面板的感酸显色膜以及抗酸膜进行剥离。
对显示面板待减薄面进行减薄工艺之后，对所述显示面板进行切割，如图4所示，得到多个子显示面板01-09，图4为显示面板的俯视图，且仅示出感酸显色膜3，图4中部分子显示面板中的感酸显色膜3存在变色区域7，该变色区域7为发生渗酸的区域。
图4中，子显示面板01、子显示面板03、子显示面板06以及子显示面板09中的感酸显色膜3存在变色区域7，即子显示面板01、子显示面板03、子显示面板06以及子显示面板09存在渗酸腐蚀，腐蚀检测不合格需要拦截进行筛除。而子显示面板02、子显示面板04、子显示面板05、子显示面板07以及子显示面板08中的感酸显色膜3不存在变色区域，即子显示面板02、子显示面板04、子显示面板05、子显示面板07以及子显示面板08没有出现渗酸腐蚀，作为检测合格的子显示屏被保留。后续对子显示面板02、子显示面板04、子显示面板05、子显示面板07以及子显示面板08中的感酸显色膜以及抗酸膜剥离即可。
需要说明的是，图4中只是以黑色区域作为变色区域为例进行举例说明，并不代表变色区域的实际颜色。变色区域的实际颜色由感酸显色膜中的感酸显色材料以及酸性溶液的氢离子浓度指数(PH)决定。
例如，如果感酸显色材料为甲基橙，则感酸显色膜在遇到PH≦3.1的酸性溶液时变红，感酸显色膜在遇到3.1<PH<4.4的酸性溶液时变橙，感酸显色膜在遇到PH≧4.4的酸性溶液时变黄。
例如，如果感酸显色材料为石蕊，则感酸显色膜在遇到PH≦4.5的酸性溶液时变红。
本申请实施例提供的一种显示面板，所述显示面板根据本申请实施例提供的上述方法制得。
本申请实施例提供的显示面板例如可以是OLED显示面板。还可以是具有触控功能的OLED触控显示面板。
本申请实施例提供的一种显示装置，包括本申请实施例提供的显示面板。
本申请实施例提供的显示装置，例如可以是手机、平板电脑等装置。
综上所述，本申请实施例提供的显示面板的腐蚀检测方法、显示面板及显示装置，由于在显示面板的待保护面和抗酸膜之间设置有感酸显色膜，对显示面板待减薄面进行减薄的工艺中涉及酸性溶液，如果发生渗酸腐蚀，感酸显色膜的颜色会发生变化，因此可以直观的根据感酸显色膜的颜色快速确定显示面板的腐蚀情况，无需采用额外的设备对显示面板的腐蚀情况进行检测，从而可以提高产能。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种显示面板的腐蚀检测方法，其特征在于，所述方法包括：
在所述显示面板的待保护面依次设置感酸显色膜以及抗酸膜；
对所述显示面板的待减薄面进行减薄工艺；
根据所述感酸显色膜的颜色，确定所述显示面板的腐蚀情况。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜之前，还包括：
在所述显示面板之上设置触控模组。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置保护层；
在所述保护层上设置感酸显色材料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述显示面板的待保护面设置保护层，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置抗酸膜。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在所述显示面板的待保护面设置介质孔层；
在所述介质孔层吸附感酸显色材料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述显示面板的待保护面设置感酸显色膜，具体包括：
在显示面板的待保护面设置包括下列之一或其组合的材料的感酸显色膜：甲基橙、石蕊。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述感酸显色膜的颜色，确定所述显示面板的腐蚀情况，具体包括：
确定所述感酸显色膜是否存在变色区域；
若所述感酸显色膜存在变色区域，则确定在所述变色区域被腐蚀。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，确定所述感酸显色膜是否存在变色区域之前，还包括：
对所述显示面板进行切割，得到多个子显示面板；
确定在所述变色区域被腐蚀之后，还包括：
保留不存在所述变色区域的所述子显示面板，并将所述子显示面板的所述感酸显色膜和所述抗酸膜剥离。
9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板根据权利要求1～8任一项所述的方法制得。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。
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| CN201910244675.3A CN109781393A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种显示面板及其腐蚀检测方法、显示装置 |
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| CN201910244675.3A CN109781393A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种显示面板及其腐蚀检测方法、显示装置 |
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| CN201910244675.3A Pending CN109781393A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种显示面板及其腐蚀检测方法、显示装置 |
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