CN103197797A - 抗酸膜及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于抗酸基底上的指示层，指示层的材料包括粘结剂和指示剂，指示剂遇水变色或遇水扩散。该抗酸膜能够用于在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀。本发明还提供一种抗酸膜的制备方法。此外，本发明还提供一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法。该方法具有操作简单、成本低、效率高等特点，适合大批量的产业化生产。

Description

抗酸膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种抗酸膜及其制备方法和应用。

背景技术

OGS技术是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。经OGS技术处理后的玻璃经切割后得到OGS触摸屏。OGS技术较传统的G/G触控技术具有很多优势，如，可以省一片玻璃基板，制作程序上可以节省一道贴合工序,从而有利于降低生产成本、提高产品良率。而且得到的OGS触摸屏具有轻、薄、透光性好等特点。但是玻璃经切割后，在切割处容易产生裂痕，进而造成OGS触摸屏产品机械抗压力下降。通常需要经过后续的二次强化过程来克服上述问题。

OGS触摸屏的二次强化的方式有物理方式和化学方式。就化学方式而言，通常是在经切割得到的OGS触摸屏的上下两表面粘贴抗酸膜，然后将粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏放入酸性溶液中，利用酸液处理未被抗酸膜保护的玻璃的切割面，进行二次强化，修复玻璃切割处的裂痕，从而达到提高OGS触摸屏的机械强度的目的。

抗酸膜包括抗酸基底和粘结剂，将粘结剂均匀涂布在抗酸基底上，即得到抗酸膜。而在二次强化的过程中，可能存在抗酸膜粘附性不好、粘结剂涂布不均匀的问题，导致抗酸膜不能与玻璃边缘紧密结合，进而酸液可以从抗酸膜与玻璃边缘接触的空隙处浸入，腐蚀玻璃表面，导致OGS触摸屏不合格。而且如果浸入的酸量较少，对玻璃表面的腐蚀就会不明显，无法用肉眼识别玻璃表面是否被腐蚀，通常需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，进而导致工序步骤及成本的增加，不利于产业化生产OGS触摸屏。

发明内容

基于此，有必要提供一种能在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的抗酸膜。

一种抗酸膜，包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底上的指示层，所述指示层的材料包括粘结剂和指示剂，所述指示剂遇水变色或遇水扩散。

在其中一个实施例中，所述粘结剂为亚克力胶，所述指示剂为遇水变色的透明油墨或遇水扩散的蓝色油墨。

在其中一个实施例中，所述粘结剂与所述指示剂的质量比为5:1～2:1。

在其中一个实施例中，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的距离大于或等于2mm。

在其中一个实施例中，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的区域上涂覆有粘结剂。

在其中一个实施例中，所述抗酸基底的材料为PET、PO或PETO，所述抗酸基底的厚度为50～200μm；所述指示层的厚度为15～30μm。

一种抗酸膜的制备方法，包括如下步骤：

提供抗酸基底、粘结剂以及遇水变色或遇水扩散的指示剂；

采用丝网印刷的方式将所述粘结剂与所述指示剂的混合物涂覆于所述抗酸基底上，即得到所述抗酸膜。

一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，包括如下步骤：

提供待二次强化处理的OGS触摸屏；

在所述OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴如权利要求5所述的抗酸膜，其中，所述抗酸膜的指示层的外周缘与所述OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm；

将两面粘贴有所述抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据所述指示层中的指示剂是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。

在其中一个实施例中，所述二次强化处理的时间为5～20分钟。

在其中一个实施例中，所述酸的水溶液为氢氟酸的水溶液，其中，氢氟酸的质量分数为5%～40%。

在OGS触摸屏的二次强化过程中，抗酸膜中的指示剂变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏边缘没有紧密结合，酸液从抗酸膜与OGS触摸屏边缘接触的空隙处浸入，导致OGS触摸屏被酸液腐蚀；抗酸膜中的指示剂不变色或不扩散说明OGS触摸屏没有被酸液腐蚀。而且指示剂变色或扩散的现象很明显，可以直接用肉眼观察出结果，后续步骤中不需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，从而上述抗酸膜能够用于在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀。而且检测结果还能用于评价抗酸膜的性能，指示剂变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏的结合性能不好，也就是说抗酸膜存在粘附性不好、粘结剂涂布不均匀等问题。指示剂不变色或不扩散说明抗酸膜粘附性好且粘结剂涂布均匀。上述二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法具有操作简单、成本低、效率高等特点，适合用于大批量的产业化生产中。

附图说明

图1为抗酸膜的制备方法的流程图；

图2为一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的方法的流程图；

图3为一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的中间状态图；

图4为另一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的中间状态图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对抗酸膜及其制备方法和应用进行进一步的说明。

一实施方式的抗酸膜，包括抗酸基底及涂覆于抗酸基底上的指示层，指示层的材料包括粘结剂和指示剂。其中，指示剂遇水变色或遇水扩散。

在本实施方式中，抗酸基底的材料为PET（polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯），粘结剂为亚克力胶。PET材料的抗酸基底对氢氟酸、盐酸等具有较好的抗腐蚀性能。而亚克力胶对玻璃制品具有较强的粘结力，而且在从玻璃制品上去除抗酸膜的步骤中，亚克力胶不易残留在玻璃制品上，使玻璃制品清洁不残胶。可以理解，在其他实施方式中，抗酸基底的材料也可以为PETO（Poly(ethylene terephthalate p-Oxybenzoate)，聚对苯二甲酸对氧代苯甲酸乙二酯）、PO（Propylene Oxide，环氧丙烷）等对氢氟酸、盐酸等具有较好的抗腐蚀性能的材料。粘结剂也可以为其他对玻璃具有较强粘结力的粘结剂。

抗酸基底的厚度为50～200μm，指示层的厚度为15～30μm。为了方便后续观测遇水变色或遇水扩散的指示剂的现象，抗酸基底通常不能太厚；为了使抗酸基底具有较好的抗酸性能，以及方便后续涂覆粘结剂和指示剂的混合物，抗酸基底通常也不能太薄。可以理解，指示层的厚度也不能太厚或太薄。在实际应用中，综合上述因素，抗酸基底的厚度为50～200μm，指示层的厚度为15～30μm时，抗酸膜的抗酸性能、抗酸膜的粘附性以及便于观测现象的性能皆较好。

在本实施方式中，指示剂为遇水变色的透明油墨，购买于深圳市千色变颜料有限公司，产品型号为ST-102B。透明油墨遇水后变成白色，对水的灵敏度高，浸入少量的酸液，就可以看到明显的变色现象。而且OGS触摸屏本身也具有透明的特性，透明油墨变色后，出现鲜明的对比结果，便于肉眼观察。可以理解，在其他实施方式中，指示剂也可以为遇水变色的红色、蓝色等色彩艳丽的油墨。

在其他实施方式中，指示剂也可以为遇水扩散的蓝色油墨，购买于深圳市赛迪隆科技有限公司，产品型号为SW-1200。遇水扩散的蓝色油墨对水的灵敏度较高，浸入少量的酸液，就可以看到明显的变色现象。而且遇水扩散的蓝色油墨遇水后具有双重现象，既有扩散现象，又有颜色现象，便于肉眼观察。可以理解，在其他实施方式中，遇水扩散的指示剂也可以为遇水扩散的红色、黄色等色彩艳丽的油墨。

在本实施方式中，粘结剂与指示剂的质量比为5:1～2:1。粘结剂的用量过大，而指示剂的用量过小时，容易出现变色或扩散效果不明显的结果。而粘结剂的用量过小，而指示剂的用量过大时，会影响抗酸膜的粘结性。

抗酸基底的外周缘与指示层在抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的距离大于或等于2mm。在本实施方式中，指示层在抗酸基底上构成的图形具有实心结构。抗酸基底的外周缘与指示层在抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的区域上涂覆有粘结剂。

可以理解，在其他实施方式中，指示层在抗酸基底上构成的图形具有空心结构，指示层在抗酸基底上构成的图形的外周缘与内周缘之间的间距为10～30mm。空心结构区域上以及抗酸基底的外周缘与指示层在抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的区域上涂覆有粘结剂。可以理解，空心结构区域上也可以没有粘结剂。

本实施方式还提供一种抗酸膜的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤S110，提供抗酸基底、粘结剂以及遇水变色或遇水扩散的指示剂。

步骤S120，采用丝网印刷的方式将粘结剂与指示剂的混合物涂覆于抗酸基底上，即得到抗酸膜。

在本实施方式中，涂覆的方式为丝网印刷。丝网印刷具有涂覆均匀、快速、能产业化作业等优点。

本实施方式还提供一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，如图2所示，包括如下步骤：

步骤S210，提供待二次强化处理的OGS触摸屏。

步骤S220，在OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴抗酸膜，其中，抗酸膜的指示层的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm，抗酸基底的外周缘与指示层在抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的区域上涂覆有粘结剂。

在本实施方式中，如图3所示，310表示OGS触摸屏，320表示抗酸膜。抗酸膜320包括抗酸基底322和指示层324。指示层324在抗酸基底322上构成的图形具有实心结构，指示层324的外周缘与OGS触摸屏310边缘的距离为2～5mm。指示层324上涂覆有粘结剂和遇水变色或遇水扩散的指示剂，从而可以全方位监测酸液的浸入。指示层324在抗酸基底322上构成的图形具有实心结构且与OGS触摸屏310表面的形状基本相似，从而可以简化指示层324的制备工艺。但是存在浪费指示剂的问题。

可以理解，在其他实施方式中，如图4所示，410表示OGS触摸屏，420表示抗酸膜，抗酸膜420包括抗酸基底422和指示层424。指示层424在抗酸基底422上构成的图形具有空心结构，指示层424的外周缘与OGS触摸屏410边缘的距离为2～5mm。指示层424在抗酸基底422上构成的图形的外周缘与内周缘之间的间距为10～30mm，可以有效解决指示剂的浪费问题，但是会导致指示层324的制备工艺相对较复杂。

在本实施方式中，抗酸膜的指示层的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm，抗酸膜的指示层的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离对检测结果非常重要。

如果指示层的外周缘距OGS触摸屏边缘的距离过短，可能会出现错误的结果。因为OGS触摸屏的二次强化过程需要一定的时间，在本实施方式中，二次强化的时间为5～20分钟。这段时间内，可能有少量的酸液从OGS触摸屏边缘渗透进入到OGS触摸屏表面上，而如果指示层的外周缘距OGS触摸屏边缘的距离过短，那么指示层中的指示剂就可能出现变色或扩散现象，从而出现错误的结果。当然，酸液的渗透是一个非常慢的过程。

而如果指示层的外周缘距OGS触摸屏边缘的距离过远，可能上述方法不能实现检测的功能。因为酸液从OGS触摸屏边缘渗透进入到OGS触摸屏表面上，再经过扩散过程才能与指示层中的指示剂接触，扩散过程是一个较慢的过程。而OGS触摸屏的二次强化过程的时间有限，如果指示层的外周缘距OGS触摸屏边缘的距离过远，在二次强化过程结束或结束后的一段时间内，酸液都没有与指示层中的指示剂接触，那么，上述方法就不能实现检测的功能。

为了使得检测结果更可靠，在实际应用中，指示层的外周缘距OGS触摸屏边缘的距离优选为3mm。

步骤S230，将两面粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据指示层中的指示剂是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。

酸的水溶液为氢氟酸的水溶液，氢氟酸能较好的修复玻璃材料的OGS触摸屏。可以理解，氢氟酸的质量分数与二次强化过程的耗时有关，而二次强化过程的耗时与上述检测方法有关。综合上述因素，氢氟酸的质量分数优选为5%～40%。

指示层中的指示剂变色或扩散表明OGS触摸屏被酸液腐蚀。指示剂不变色或不扩散表明OGS触摸屏没有被酸液腐蚀。

在OGS触摸屏的二次强化过程中，抗酸膜中的指示剂变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏边缘没有紧密结合，酸液从抗酸膜与OGS触摸屏边缘接触的空隙处浸入，导致OGS触摸屏被酸液腐蚀；抗酸膜中的指示剂不变色或不扩散说明OGS触摸屏没有被酸液腐蚀。而且指示剂变色或扩散的现象很明显，可以直接用肉眼观察出结果，后续步骤中不需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，从而上述抗酸膜能够用于在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀。而且检测结果还能用于评价抗酸膜的性能，指示剂变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏的结合性能不好，也就是说抗酸膜存在粘附性不好、粘结剂涂布不均匀等问题。指示剂不变色或不扩散说明抗酸膜粘附性好且粘结剂涂布均匀。上述二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法具有操作简单、成本低、效率高等特点，适合用于大批量的产业化生产中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抗酸膜，其特征在于，包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底上的指示层，所述指示层的材料包括粘结剂和指示剂，所述指示剂遇水变色或遇水扩散。

2.根据权利要求1所述的抗酸膜，其特征在于，所述粘结剂为亚克力胶，所述指示剂为遇水变色的透明油墨或遇水扩散的蓝色油墨。

3.根据权利要求2所述的抗酸膜，其特征在于，所述粘结剂与所述指示剂的质量比为5:1～2:1。

4.根据权利要求1所述的抗酸膜，其特征在于，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的距离大于或等于2mm。

5.根据权利要求4所述的抗酸膜，其特征在于，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的区域上涂覆有粘结剂。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的抗酸膜，其特征在于，所述抗酸基底的材料为PET、PO或PETO，所述抗酸基底的厚度为50～200μm；所述指示层的厚度为15～30μm。

7.一种抗酸膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供抗酸基底、粘结剂以及遇水变色或遇水扩散的指示剂；

采用丝网印刷的方式将所述粘结剂与所述指示剂的混合物涂覆于所述抗酸基底上，即得到所述抗酸膜。

8.一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供待二次强化处理的OGS触摸屏；

在所述OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴如权利要求5所述的抗酸膜，其中，所述抗酸膜的指示层的外周缘与所述OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm；

将两面粘贴有所述抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据所述指示层中的指示剂是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。

9.根据权利要求8所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述二次强化处理的时间为5～20分钟。

10.根据权利要求8所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述酸的水溶液为氢氟酸的水溶液，其中，氢氟酸的质量分数为5%～40%。

Images