CN103197820B - 二次强化过程中检测ogs触摸屏是否被酸腐蚀的方法 - Google Patents

二次强化过程中检测ogs触摸屏是否被酸腐蚀的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，包括如下步骤：提供待二次强化处理的OGS触摸屏；在OGS触摸屏的上下两个表面上涂覆遇水变色或扩散的油墨，待油墨干燥后，在OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴抗酸膜，其中，涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm；将两面粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据油墨是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。该方法能实现在二次强化过程中快速判断OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，同时该方法还能用于评价抗酸膜的性能。

Description

二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法。
背景技术
OGS技术是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。经OGS技术处理后的玻璃经切割后得到OGS触摸屏。OGS技术较传统的G/G触控技术具有很多优势，如，可以节省一片玻璃基板，制作程序上可以节省一道贴合工序，从而有利于降低生产成本、提高产品良率。而且得到的OGS触摸屏具有轻、薄、透光性好等特点。但是玻璃经切割后，在切割处容易产生裂痕，进而造成OGS触摸屏产品机械抗压力下降。通常需要经过后续的二次强化过程来克服上述问题。
OGS触摸屏的二次强化的方式有物理方式和化学方式。就化学方式而言，通常是在经切割得到的OGS触摸屏的上下两表面粘贴抗酸膜，然后将粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏放入酸性溶液中，利用酸液处理未被抗酸膜保护的玻璃的切割面，进行二次强化，修复玻璃切割处的裂痕，从而达到提高OGS触摸屏的机械强度的目的。
抗酸膜包括基材和胶材，将胶材均匀涂布在基材上，即得到抗酸膜。而在二次强化的过程中，可能存在抗酸膜粘附性不好、胶材涂布不均匀的问题，导致抗酸膜不能与玻璃边缘紧密结合，进而酸液可以从抗酸膜与玻璃边缘接触的空隙处浸入，腐蚀玻璃表面，导致OGS触摸屏不合格。而且如果浸入的酸量较少，对玻璃表面的腐蚀就会不明显，无法用肉眼识别玻璃表面是否被酸腐蚀，通常需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，进而导致工序步骤及成本的增加，不利于产业化生产OGS触摸屏。
发明内容
基于此，有必要提供一种在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法。
一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，包括如下步骤：
提供待二次强化处理的OGS触摸屏；
在所述OGS触摸屏的上下两个表面上涂覆遇水变色或扩散的油墨，待油墨干燥后，在所述OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴抗酸膜，其中，涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与所述OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm；
将两面粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据油墨是否变色或是否扩散来判断所述OGS触摸屏是否被酸腐蚀。
在其中一个实施例中，所述油墨的涂覆方式为丝网印刷。
在其中一个实施例中，所述遇水变色的油墨为遇水变色的透明油墨；所述遇水扩散的油墨为遇水扩散的蓝色油墨。
在其中一个实施例中，所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底上的粘结层，所述抗酸基底的材质为PET、PO或PETO，所述粘结层的材质为亚克力胶。
在其中一个实施例中，所述油墨干燥的方式为自然风干或采用80～100℃的热风吹3～5分钟。
在其中一个实施例中，所述油墨的厚度小于或等于20μm。
在其中一个实施例中，所述涂覆有油墨的区域构成的图形的形状为中空形，所述涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与内周缘之间的间距为10～30mm。
在其中一个实施例中，所述二次强化处理的时间为5～20分钟。
在其中一个实施例中，所述酸的水溶液为氢氟酸的水溶液，其中，氢氟酸的质量分数为5%～40%。
上述二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，通过在OGS触摸屏的上下两个表面上涂覆遇水变色或扩散的油墨，涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm。根据油墨是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。油墨变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏边缘没有紧密结合，酸液从抗酸膜与OGS触摸屏边缘接触的空隙处浸入，导致OGS触摸屏被酸液腐蚀；油墨不变色或不扩散说明OGS触摸屏没有被酸液腐蚀。而且油墨变色或扩散的现象很明显，可以直接用肉眼观察出结果，后续步骤中不需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，实现在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀。同时该方法还能用于评价抗酸膜的性能，油墨变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏的结合性能不好，也就是说抗酸膜存在粘附性不好、胶材涂布不均匀等问题。油墨不变色或不扩散说明抗酸膜粘附性好且胶材涂布均匀。该方法具有操作简单、成本低、效率高等特点，适合大批量的产业化生产。
附图说明
图1为一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法的流程图；
图2为一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的中间状态图；
图3为另一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的中间状态图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法及其应用进行进一步的说明。
如图1所示，一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，包括如下步骤：
步骤S110，提供待二次强化处理的OGS触摸屏。
步骤S120，在OGS触摸屏的上下两个表面上涂覆遇水变色或扩散的油墨，待油墨干燥后，在OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴抗酸膜，其中，涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm。
在本实施方式中，遇水变色的油墨为遇水变色的透明油墨，购买于深圳市千色变颜料有限公司，产品型号为ST-102B。透明油墨遇水后变成白色，对水的灵敏度高，浸入少量的酸液，就可以看到明显的变色现象。而且OGS触摸屏本身也具有透明的特性，透明油墨变色后，出现鲜明的对比结果，便于肉眼观察。可以理解，在其他实施方式中，遇水变色的油墨也可以为遇水变色的红色、蓝色等色彩艳丽的油墨。
遇水扩散的油墨为遇水扩散的蓝色油墨，购买于深圳市赛迪隆科技有限公司，产品型号为SW-1200。遇水扩散的蓝色油墨，对水的灵敏度高，浸入少量的酸液，就可以看到明显的变色现象。而且遇水扩散的蓝色油墨有双重现象，既有扩散现象，又有颜色现象，便于肉眼观察。可以理解，在其他实施方式中，遇水扩散的油墨也可以为遇水扩散的红色、黄色等色彩艳丽的油墨。
在本实施方式中，在OGS触摸屏的四周都涂覆有遇水变色或扩散的油墨，涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm，可以全方位监测酸液的浸入。
涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm。涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘距OGS触摸屏边缘的距离对上述检测方法非常重要。
如果油墨距OGS触摸屏边缘的距离过短，可能会出现错误的结果。因为OGS触摸屏的二次强化过程需要一定的时间，在本实施方式中，二次强化的时间为5～20分钟。这段时间内，可能有少量的酸液从OGS触摸屏边缘渗透进入到OGS触摸屏表面上，进而导致出现油墨变色或扩散的现象，从而出现错误的结果。当然，酸液的渗透是一个非常慢的过程。
而如果油墨距OGS触摸屏边缘的距离过远，可能上述方法不能实现检测的功能。因为酸液从OGS触摸屏边缘渗透进入到OGS触摸屏表面上，再经过侵蚀过程才能与油墨接触，侵蚀过程也是一个较慢的过程。而OGS触摸屏的二次强化过程的时间有限，如果油墨距OGS触摸屏边缘的距离过远，在二次强化过程结束或结束后的一段时间内，酸液都没有与油墨接触，那么，上述方法就不能实现检测的功能。
为了使得检测结果更可靠，在实际应用中，在距OGS触摸屏边缘3mm处涂覆遇水变色或扩散的油墨。
在本实施方式中，如图2所示，210表示OGS触摸屏，220表示抗酸膜，222表示OGS触摸屏一表面上涂覆有油墨的区域构成的图形，OGS触摸屏一表面上其余部分没有涂覆油膜。其中，涂覆有油墨的区域构成的图形222的外周缘与OGS触摸屏表面边缘的距离为3mm。
涂覆有油墨的区域构成的图形222形状为中空形，涂覆有油墨的区域构成的图形222的外周缘与内周缘之间的间距为10～30mmm。在实际应用中，采用上述涂覆有油墨的区域构成的图形222可以有效避免油墨的浪费，降低成本。但是在OGS触摸屏上涂覆上述图形的油墨的工艺过程相对较复杂。
可以理解，在其他实施方式中，如图3所示，310表示OGS触摸屏，320表示抗酸膜，322表示OGS触摸屏一表面上涂覆有油墨的区域构成的图形，OGS触摸屏一表面上其余部分没有涂覆油膜。涂覆有油墨的区域构成的图形322与OGS触摸屏310基本相似，其外周缘与OGS触摸屏表面边缘的距离为3mm。涂覆有油墨的区域构成的图形322与OGS触摸屏310相似，可以简化在OGS触摸屏310一表面上涂覆油墨的工艺步骤。但是存在浪费油墨的问题。
在本实施方式中，油墨的涂覆方式为丝网印刷。具体过程为：用丝网将遇水变色或扩散的油墨涂覆到OGS触摸屏上，其中，丝网的长和宽均比OGS触摸屏表面的尺寸小4～10mm。丝网印刷具有涂覆均匀、快速、能产业化作业等优点。可以理解，在其他实施方式中，还可以采用其他的涂覆方式。
待油墨干燥后，粘贴抗酸膜。油墨本身为粘稠状，需要等其干燥后，再粘贴抗酸膜，以免在粘贴抗酸膜的过程中，把油墨弄到油墨涂覆区域以外的地方，进而影响后续检测OGS触摸屏质量的结果的准确性。油墨干燥的方式可以是自然风干，也可以是采用80～100℃的热风吹3～5分钟，使其干燥。自然风干耗时长，但是自然风干的过程温和，不会影响涂覆好的油膜的外貌。
由于抗酸膜粘贴在表面涂覆有油墨的OGS触摸屏上，为了避免油墨的厚度影响抗酸膜与OGS触摸屏紧密结合，一般情况下，油墨的厚度需要小于或等于20μm。
步骤S130，将两面粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据油墨是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。
在本实施方式中，抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于抗酸基底上的粘结层，抗酸基底的材质为PET（polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯），粘结层的材质为亚克力胶。PET材质的抗酸基底对氢氟酸、盐酸等具有较好的抗腐蚀性能。而亚克力胶对玻璃具有较强的粘结力，而且在从玻璃上去除抗酸膜的步骤中，亚克力胶不易残留在玻璃上，使玻璃清洁不残胶。可以理解，在其他实施方式中，抗酸基底的材质也可以为PETO（Poly(ethyleneterephthalatep-Oxybenzoate)，聚对苯二甲酸对氧代苯甲酸乙二酯）、PO（PropyleneOxide，环氧丙烷）等对氢氟酸、盐酸等具有较好的抗腐蚀性能的材质。粘结层的材质也可以为其他对玻璃具有较强粘结力的材质。
酸的水溶液为氢氟酸的水溶液，氢氟酸能较好的修复玻璃材质的OGS触摸屏。可以理解，氢氟酸的质量分数与二次强化过程的耗时有关，而二次强化过程的耗时与上述检测方法有关。综合上述因素，氢氟酸的质量分数优选为5%～40%。
油墨变色或扩散表明，OGS触摸屏被酸液腐蚀；油墨不变色或不扩散表明OGS触摸屏没有被酸液腐蚀。
在本实施方式中，在完成二次强化处理过程后，还包括去除抗酸膜及油墨的步骤。具体为：用手将抗酸膜去除，然后用洗网水或酒精去除油墨。
上述二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，通过在OGS触摸屏的上下两个表面上涂覆遇水变色或扩散的油墨，涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm。根据油墨是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。油墨变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏边缘没有紧密结合，酸液从抗酸膜与OGS触摸屏边缘接触的空隙处浸入，导致OGS触摸屏被酸液腐蚀；油墨不变色或不扩散说明OGS触摸屏没有被酸液腐蚀。而且油墨变色或扩散的现象很明显，可以直接用肉眼观察出结果，后续步骤中不需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，实现在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀。同时该方法还能用于评价抗酸膜的性能，油墨变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏的结合性能不好，也就是说抗酸膜存在粘附性不好、胶材涂布不均匀等问题。油墨不变色或不扩散说明抗酸膜粘附性好且胶材涂布均匀。该方法具有操作简单、成本低、效率高等特点，适合大批量的产业化生产。
实施例1
如图2所示，采用丝网印刷的方式，在OGS触摸屏210一面的四周，距OGS触摸屏210边缘3mm处涂覆遇水变色的透明油墨，涂覆有油墨的区域构成的图形222的宽度为5mm。然后采用80℃的热风对涂覆有油墨的区域进行干燥，干燥时间为4分钟。待油墨干燥后，在涂覆有油墨的OGS触摸屏210上粘贴抗酸膜220。并采用同样的方法处理OGS触摸屏210的另一面，得到两面粘贴有抗酸膜220的OGS触摸屏。将两面粘贴有抗酸膜220的OGS触摸屏置于质量分数为12%的氢氟酸的水溶液中，进行二次强化处理20分钟。二次强化处理完成后，根据油墨是否变色来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供待二次强化处理的OGS触摸屏；
在所述OGS触摸屏的上下两个表面上涂覆遇水变色或扩散的油墨，待油墨干燥后，在所述OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴抗酸膜，其中，涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与所述OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm；
将两面粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据油墨是否变色或是否扩散来判断所述OGS触摸屏是否被酸腐蚀。
2.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述油墨的涂覆方式为丝网印刷。
3.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述遇水变色的油墨为遇水变色的透明油墨；所述遇水扩散的油墨为遇水扩散的蓝色油墨。
4.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底上的粘结层，所述抗酸基底的材质为PET、PO或PETO，所述粘结层的材质为亚克力胶。
5.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述油墨干燥的方式为自然风干或采用80～100℃的热风吹3～5分钟。
6.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述油墨的厚度小于或等于20μm。
7.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述涂覆有油墨的区域构成的图形的形状为中空形，所述涂覆有油墨的区域构成的图形的外周缘与内周缘之间的间距为10～30mm。
8.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述二次强化处理的时间为5～20分钟。
9.根据权利要求1所述的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，其特征在于，所述酸的水溶液为氢氟酸的水溶液，其中，氢氟酸的质量分数为5％～40％。
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